JP3637023B2 - 商品包装袋 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の商品包装袋は、商品投入の開口部を封口用舌片で開閉するため、封口用舌片の内面又は商品投入の開口部の外面のいずれかに粘着剤層を設け、この粘着剤層の上に、剥離紙を貼り付けて、商品を収納後封口するに際して、該剥離紙を剥がして粘着剤で封口するものが広く使用されている。
当該従来の商品包装袋は、開口部に商品投入時、粘着剤層に貼着されている離型紙を除去せねばならず、且つ、除去した離型紙は、ゴミとして廃棄する必要があり、商品収納後の封口操作に不便を生じる欠点がある。さらに、剥離紙が貼着された状態で、自動包装工程にかけると工程中に剥離紙が剥がれるおそれがあり、また、自動的封口操作において剥離紙の剥がし操作及び剥がした剥離紙の機械的除去操作が困難となる。
従来の自動包装の封口は、ヒートシール又は溶断によって行われていたが、熱溶着による封口は、粘着剤による封口の場合のように、商品収納後の封口の開閉が反復できない欠点が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、粘着剤で封口する商品包装袋において、開口部に商品投入時、粘着剤層の上の剥離紙を除去する操作が不要の商品包装袋を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、封口用舌片部として、帯状別片を袋体の開口部に感圧接着剤で接合し、該帯状別片の一部に剥離紙の機能を保有させることによって、従来の商品包装袋の欠点を改善できることに着目して、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、袋体開口部の一方のフイルムから延設された封口片部の先端と帯状別片の一方の側縁を開口縁に平行に感圧接着剤層で接合し、該帯状別片の他方の側縁を帯状別片の開口部側に折り返して、折り返し重合部を形成し、帯状別片の折り返し重合部の開口部側には、帯状別片の一方の側縁を接合した前記感圧接着剤層から連続する感圧接着剤層が塗布されていて、該感圧接着剤層の上に帯状別片の折り返し側に設けた剥離剤層が接するように重合することにより、帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層及び剥離剤層を介在させた構造を形成されてなることを特徴とする商品包装袋、
（２）封口用舌片部に、熱可塑性樹脂製ヘッダ部芯材が溶着されていることを特徴とする第１項記載の商品包装袋、及び
（３）合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、袋体開口部の一方のフイルムと帯状別片の一方の側縁を開口縁に平行に感圧接着剤層で接合し、該帯状別片の他方の側縁を帯状別片の開口部側に折り返して、折り返し重合部を形成し、帯状別片の折り返し重合部の開口部側には、帯状別片の一方の側縁を接合した前記感圧接着剤層から連続する感圧接着剤層が塗布されていて、該感圧接着剤層の上に帯状別片の折り返し側に設けた剥離剤層が接するように重合することにより、帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層及び剥離剤層を介在させた構造を形成されてなり、該帯状別片を封口片部とすることを特徴とする商品包装袋、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明商品包装袋の袋体部、帯状別片及びヘッダー部に用いる合成樹脂フイルムもしくはシートは、熱可塑性樹脂フイルムであれば、特に制限なく使用できるが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブチレン共重合体、アクリル系樹脂、ナイロン、ＰＥＴなどの樹脂フイルム及びこれらの樹脂フイルムのラミネートフイルムを好適に使用することができる。
本発明商品包装袋は、公知の連続製袋方法で製造される袋であり、例えば長尺の帯状樹脂フイルムを、中央部を半折重合するか若しくは一方の縁が他方縁より突出するように連続的に半折重合して、帯状半折積層フイルムとして、その帯状積層フイルムを袋体側縁に相当する部分において溶断分離して袋体側縁部を形成するものである。
本発明の商品包装袋は、溶断分離の前に、封口片に相当する帯状別片を半折重合した帯状樹脂フイルムの一方の側縁に、長尺の帯状別片の側縁を感圧接着剤を介して接合する。
本発明に用いる感圧接着剤は、粘着剤又はホットメルト接着剤のように圧力をかけると接着する接着剤であって、剥離と接着が反復できるものであれば特に制限なく使用することができる。
本発明の帯状別片は、長尺の帯状樹脂フイルムの開口縁又は開口縁から少し延設された封口片部の先端に感圧接着剤によって開口縁に平行に取り付けることができる。
【０００６】
本発明は、開口縁に特定の形状の帯状別片を設けた点に特徴がある。
この特徴を以下実施例の図面によって説明するが、本発明はこれによって制限されるものではない。
図１は、本発明の一態様の実施例の商品包装袋の断面図である。
図１は、合成樹脂フイルムを半折重合して、一方縁が他方縁より上方にはみ出すように形成して、袋体側縁６（図３）を溶着して袋体部１を形成するとともに、封口用舌片２を開口部１０の一方の縁から上方に延設させて形成したものである。この商品包装袋の袋底部１１にはガゼット折が設けられている。
図１の封口用舌片２には、厚手合成紙よりなるヘッダー部芯材９がヘッダー部熱シール５及び側縁の溶着によって、封口用舌片のフイルムに溶着されている。この封口用舌片には、二つの吊り下げ用孔４、４’（二つの点線で孔の位置と幅を示す）が封口用舌片及びヘッダー部芯材に空けられていて、ヘッダー部芯材の上縁で折り曲げたときに、当該二つの孔はちょうど一致して、商品を収納して封口した商品包装袋を重合した吊り下げ孔を陳列の棒に通して商品包装袋を吊り下げることができる。
図１の封口用舌片の上縁には、帯状別片１４の下縁が感圧接着剤層７（三角印で示す）によって、接合されている。
【０００７】
この帯状別片１４の開口部側の中央部には、感圧接着剤層７（三角印で示す）が塗布されている。その帯状別片１４の上縁には、剥離剤層（四角印で示す）が設けられている。
この帯状別片１４は、図２のように、一方の側縁は封口片り上縁に感圧接着剤層によって接合されていて、他方の側縁は開口縁側に折り返して、感圧接着剤層７の上に剥離剤層７が接するように重合して帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層７及び剥離剤層８を介在させた構造を形成している。
本発明商品包装袋は、図２の構造において、商品を開口部から袋体の中に収納して、ヘッダー部芯材９の上縁で封口片２を折り曲げて、開口部を封鎖する。そのとき、帯状別片１４の先端を感圧接着剤層７から剥がして、感圧接着剤層７によって、袋体１の開口縁と帯状別片１４を感圧接着剤層７によって接着して封口する。このとき、帯状別片１４の剥離剤層を有する側縁は、袋体の封口縁の外側に遊離して存在する。商品包装袋の収納商品を取り出すときは、この遊離している帯状別片の側縁を指で持って封口縁から感圧接着剤層に抗して帯状別片及び封口片を剥がすときの把手として使用できて便利である。
本発明では、図２の剥離剤層８と当該剥離剤層８と接している感圧接着剤層７の部分を互いに置換することができる。このときは、帯状別片の先端で封口することになるので、図２の場合のような、遊離した把手の役割はないが、封口部分の体裁がよい利点がある。
【０００８】
本発明に用いる剥離剤層は、感圧接着剤層には弱い接着力を有し、指で簡単に感圧接着剤層表面から保護シートを剥がすことができるものであれば、特に制限なく使用することができる。
市販のシリコーン系剥離剤等は好適に使用することができる。
本発明においては、図１〜３から剥離剤層を省略した図８〜１０の態様を採用することができる。
感圧接着剤、例えば粘着剤又はホットメルト接着剤は、最初に塗布された方に強い接着力を有する。そのため、２枚のフイルムを感圧接着剤で接着して、これを剥がした場合には、感圧接着剤層は最初に塗布した側のフイルムに接着して剥がれる。
従って、剥離剤層を省略しても、図２の態様とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、図１〜２において剥離剤層と感圧接着剤層を置換した場合の態様を感圧接着剤を最初に塗布するフイルムを変えることによって、自由に選択することができる。
【０００９】
本発明の特徴は、封口用舌片２（封口片のない場合は開口縁）の先端に感圧接着剤によって接合した帯状別片１４（図２）にある。本発明においては、封口用舌片の折り曲げとは別に帯状別片が折り返し重合を有している。
帯状別片１４に設けた感圧接着剤層７を帯状別片１４に設けた剥離剤層で保護して、剥離紙を用いない商品包装袋を形成している。
この剥離剤層を有する帯状別片の遊離先端は、図２に示すように、最初は帯状別片１４の中央側にある感圧接着剤層７の上に折り返して感圧接着剤層を保護している。すなわち、図１及び図２の態様の場合には、帯状別片の遊離先端は感圧接着剤層７の保護シートとして作用する。
封口に際して、帯状別片１４の側縁の遊離先端を掴んで、感圧接着剤層７から遊離先端を剥離して、感圧接着剤層７を露出せしめて、該感圧接着剤層によって開口部の外側面に帯状別片を固定する。封口後は、折り返し片３は開口部の感圧接着剤層による固定部分から下方にブラブラと遊離して存在している。
封口後の遊離先端は、商品包装袋から内部の商品を出し入れするときに、封口用感圧接着剤層７から帯状別片を開口部から剥がすときの把手となり商品包装袋の反復開閉操作の際に便利である。
本発明の折り返し片に剥離剤層８を設ける場合は、これに用いる剥離剤は、基材上に設けた場合に粘着剤層に対する接着力を低下するものであれば、特に制限なく、どのようなものも使用することができる。例えば、シリコーン系剥離剤、剥離インキ等の公知の剥離剤機能を有するものを好適に使用することができる。
【００１０】
また、本発明は、図１では、簡明のために、感圧接着剤層７とこれを保護する保護フイルム面（剥離剤層が設けたもの及び設けないものがある）が隣接したものを示したが、感圧接着剤層７及びその保護面との間を適宜間隔を明けて、その中間を折り返して折り返したときに粘着剤層のちょうど上に保護面がくるように形成することができる。
この場合も保護面に剥離剤を設ける場合となにも設けない場合があることはいうまでもない。
本発明の他の実施態様として、さらに図４〜７の態様がある。
当該態様は、ヘッダー部が上部にあり、底部に開口部がある態様である。
図４〜６は、図１〜３に対応する図面であり、図７は、商品を収納した場合の断面図である。
図１１〜１４は、図４〜７の態様から剥離剤層を省略した態様を示す図面である。
図１５〜１７は、開口部の一方の縁に直接帯状別片が感圧接着剤で接合している態様を示す図面である。この場合は、帯状別片１４がそのまま封口片となる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、粘着剤層に貼着する剥離紙を必要としないので、下記の効果を達成することができる。
（１）剥離紙の廃棄処分の作業及び設備不用などから製造コストの削減が得られる。
（２）包装作業工程において、感圧接着剤層を完全に保護でき、収納商品と感圧接着剤層の接触を回避できるので自動的に商品を収納できる効果がある。そして、商品の自動収納後に手作業で封口するにしても、封口作業が簡単で、封口作業も自動化の可能性を増大せしめた。従来は、自動封口工程は、開口部の溶断工程に限られていたが、感圧接着剤による封口ができると、商品収納後の商品の取り出しのための反復開閉ができて便利である。
（３）帯状別片を感圧接着剤層で接合するので、従来の連続製袋工程をそのまま利用して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明一実施例の展開断面図である。
【図２】図２は、図１で帯状別片を重合した状態の断面図である。
【図３】図３は、本発明実施例の平面図である。
【図４】図４は、本発明の他の態様の実施例の断面図である。
【図５】図５は、図４の態様で、帯状別片の先端を重合した状態の断面図である。
【図６】図６は、図４の平面図である。
【図７】図７は、図４の商品包装袋に商品を収納した状態を示す説明断面図である。
【図８】図８は、図１の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図９】図９は、図２の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図１０】図１０は、図３の剥離剤層を削除した態様の実施例の平面図である。本発明実施例の平面図である。
【図１１】図１１は、図４の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図１２】図１２は、図５の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図１３】図１３は、図６の剥離剤層を削除した態様の実施例の平面図である。
【図１４】図１４は、図７の剥離剤層を削除した態様の実施例の説明断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の他の実施例の展開断面図である。
【図１６】図１６は、図１５で帯状別片を重合した状態の断面図である。
【図１７】図１７は、図１５の商品包装袋に商品を収納した状態を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１ 袋体部
２ 封口用舌片
３ 折り返し部
４、４’吊り下げ用孔
５ ヘッダー部熱シール
６ 袋体側縁
７ 感圧接着剤層
８ 剥離剤層
９ ヘッダー部芯材
１０ 開口部
１１ 袋底部
１２ 接合部
１３ ヘッダー部
１４ 帯状別片
【発明の属する技術分野】
本発明は、商品包装袋に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の商品包装袋は、商品投入の開口部を封口用舌片で開閉するため、封口用舌片の内面又は商品投入の開口部の外面のいずれかに粘着剤層を設け、この粘着剤層の上に、剥離紙を貼り付けて、商品を収納後封口するに際して、該剥離紙を剥がして粘着剤で封口するものが広く使用されている。
当該従来の商品包装袋は、開口部に商品投入時、粘着剤層に貼着されている離型紙を除去せねばならず、且つ、除去した離型紙は、ゴミとして廃棄する必要があり、商品収納後の封口操作に不便を生じる欠点がある。さらに、剥離紙が貼着された状態で、自動包装工程にかけると工程中に剥離紙が剥がれるおそれがあり、また、自動的封口操作において剥離紙の剥がし操作及び剥がした剥離紙の機械的除去操作が困難となる。
従来の自動包装の封口は、ヒートシール又は溶断によって行われていたが、熱溶着による封口は、粘着剤による封口の場合のように、商品収納後の封口の開閉が反復できない欠点が生じる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、粘着剤で封口する商品包装袋において、開口部に商品投入時、粘着剤層の上の剥離紙を除去する操作が不要の商品包装袋を提供するものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、封口用舌片部として、帯状別片を袋体の開口部に感圧接着剤で接合し、該帯状別片の一部に剥離紙の機能を保有させることによって、従来の商品包装袋の欠点を改善できることに着目して、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、袋体開口部の一方のフイルムから延設された封口片部の先端と帯状別片の一方の側縁を開口縁に平行に感圧接着剤層で接合し、該帯状別片の他方の側縁を帯状別片の開口部側に折り返して、折り返し重合部を形成し、帯状別片の折り返し重合部の開口部側には、帯状別片の一方の側縁を接合した前記感圧接着剤層から連続する感圧接着剤層が塗布されていて、該感圧接着剤層の上に帯状別片の折り返し側に設けた剥離剤層が接するように重合することにより、帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層及び剥離剤層を介在させた構造を形成されてなることを特徴とする商品包装袋、
（２）封口用舌片部に、熱可塑性樹脂製ヘッダ部芯材が溶着されていることを特徴とする第１項記載の商品包装袋、及び
（３）合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、袋体開口部の一方のフイルムと帯状別片の一方の側縁を開口縁に平行に感圧接着剤層で接合し、該帯状別片の他方の側縁を帯状別片の開口部側に折り返して、折り返し重合部を形成し、帯状別片の折り返し重合部の開口部側には、帯状別片の一方の側縁を接合した前記感圧接着剤層から連続する感圧接着剤層が塗布されていて、該感圧接着剤層の上に帯状別片の折り返し側に設けた剥離剤層が接するように重合することにより、帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層及び剥離剤層を介在させた構造を形成されてなり、該帯状別片を封口片部とすることを特徴とする商品包装袋、
を提供するものである。
【０００５】
【発明の実施の形態】
本発明商品包装袋の袋体部、帯状別片及びヘッダー部に用いる合成樹脂フイルムもしくはシートは、熱可塑性樹脂フイルムであれば、特に制限なく使用できるが、例えば、ポリプロピレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、エチレン酢酸ビニル共重合体、スチレン−ブチレン共重合体、アクリル系樹脂、ナイロン、ＰＥＴなどの樹脂フイルム及びこれらの樹脂フイルムのラミネートフイルムを好適に使用することができる。
本発明商品包装袋は、公知の連続製袋方法で製造される袋であり、例えば長尺の帯状樹脂フイルムを、中央部を半折重合するか若しくは一方の縁が他方縁より突出するように連続的に半折重合して、帯状半折積層フイルムとして、その帯状積層フイルムを袋体側縁に相当する部分において溶断分離して袋体側縁部を形成するものである。
本発明の商品包装袋は、溶断分離の前に、封口片に相当する帯状別片を半折重合した帯状樹脂フイルムの一方の側縁に、長尺の帯状別片の側縁を感圧接着剤を介して接合する。
本発明に用いる感圧接着剤は、粘着剤又はホットメルト接着剤のように圧力をかけると接着する接着剤であって、剥離と接着が反復できるものであれば特に制限なく使用することができる。
本発明の帯状別片は、長尺の帯状樹脂フイルムの開口縁又は開口縁から少し延設された封口片部の先端に感圧接着剤によって開口縁に平行に取り付けることができる。
【０００６】
本発明は、開口縁に特定の形状の帯状別片を設けた点に特徴がある。
この特徴を以下実施例の図面によって説明するが、本発明はこれによって制限されるものではない。
図１は、本発明の一態様の実施例の商品包装袋の断面図である。
図１は、合成樹脂フイルムを半折重合して、一方縁が他方縁より上方にはみ出すように形成して、袋体側縁６（図３）を溶着して袋体部１を形成するとともに、封口用舌片２を開口部１０の一方の縁から上方に延設させて形成したものである。この商品包装袋の袋底部１１にはガゼット折が設けられている。
図１の封口用舌片２には、厚手合成紙よりなるヘッダー部芯材９がヘッダー部熱シール５及び側縁の溶着によって、封口用舌片のフイルムに溶着されている。この封口用舌片には、二つの吊り下げ用孔４、４’（二つの点線で孔の位置と幅を示す）が封口用舌片及びヘッダー部芯材に空けられていて、ヘッダー部芯材の上縁で折り曲げたときに、当該二つの孔はちょうど一致して、商品を収納して封口した商品包装袋を重合した吊り下げ孔を陳列の棒に通して商品包装袋を吊り下げることができる。
図１の封口用舌片の上縁には、帯状別片１４の下縁が感圧接着剤層７（三角印で示す）によって、接合されている。
【０００７】
この帯状別片１４の開口部側の中央部には、感圧接着剤層７（三角印で示す）が塗布されている。その帯状別片１４の上縁には、剥離剤層（四角印で示す）が設けられている。
この帯状別片１４は、図２のように、一方の側縁は封口片り上縁に感圧接着剤層によって接合されていて、他方の側縁は開口縁側に折り返して、感圧接着剤層７の上に剥離剤層７が接するように重合して帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層７及び剥離剤層８を介在させた構造を形成している。
本発明商品包装袋は、図２の構造において、商品を開口部から袋体の中に収納して、ヘッダー部芯材９の上縁で封口片２を折り曲げて、開口部を封鎖する。そのとき、帯状別片１４の先端を感圧接着剤層７から剥がして、感圧接着剤層７によって、袋体１の開口縁と帯状別片１４を感圧接着剤層７によって接着して封口する。このとき、帯状別片１４の剥離剤層を有する側縁は、袋体の封口縁の外側に遊離して存在する。商品包装袋の収納商品を取り出すときは、この遊離している帯状別片の側縁を指で持って封口縁から感圧接着剤層に抗して帯状別片及び封口片を剥がすときの把手として使用できて便利である。
本発明では、図２の剥離剤層８と当該剥離剤層８と接している感圧接着剤層７の部分を互いに置換することができる。このときは、帯状別片の先端で封口することになるので、図２の場合のような、遊離した把手の役割はないが、封口部分の体裁がよい利点がある。
【０００８】
本発明に用いる剥離剤層は、感圧接着剤層には弱い接着力を有し、指で簡単に感圧接着剤層表面から保護シートを剥がすことができるものであれば、特に制限なく使用することができる。
市販のシリコーン系剥離剤等は好適に使用することができる。
本発明においては、図１〜３から剥離剤層を省略した図８〜１０の態様を採用することができる。
感圧接着剤、例えば粘着剤又はホットメルト接着剤は、最初に塗布された方に強い接着力を有する。そのため、２枚のフイルムを感圧接着剤で接着して、これを剥がした場合には、感圧接着剤層は最初に塗布した側のフイルムに接着して剥がれる。
従って、剥離剤層を省略しても、図２の態様とほぼ同様の作用効果を得ることができる。そして、図１〜２において剥離剤層と感圧接着剤層を置換した場合の態様を感圧接着剤を最初に塗布するフイルムを変えることによって、自由に選択することができる。
【０００９】
本発明の特徴は、封口用舌片２（封口片のない場合は開口縁）の先端に感圧接着剤によって接合した帯状別片１４（図２）にある。本発明においては、封口用舌片の折り曲げとは別に帯状別片が折り返し重合を有している。
帯状別片１４に設けた感圧接着剤層７を帯状別片１４に設けた剥離剤層で保護して、剥離紙を用いない商品包装袋を形成している。
この剥離剤層を有する帯状別片の遊離先端は、図２に示すように、最初は帯状別片１４の中央側にある感圧接着剤層７の上に折り返して感圧接着剤層を保護している。すなわち、図１及び図２の態様の場合には、帯状別片の遊離先端は感圧接着剤層７の保護シートとして作用する。
封口に際して、帯状別片１４の側縁の遊離先端を掴んで、感圧接着剤層７から遊離先端を剥離して、感圧接着剤層７を露出せしめて、該感圧接着剤層によって開口部の外側面に帯状別片を固定する。封口後は、折り返し片３は開口部の感圧接着剤層による固定部分から下方にブラブラと遊離して存在している。
封口後の遊離先端は、商品包装袋から内部の商品を出し入れするときに、封口用感圧接着剤層７から帯状別片を開口部から剥がすときの把手となり商品包装袋の反復開閉操作の際に便利である。
本発明の折り返し片に剥離剤層８を設ける場合は、これに用いる剥離剤は、基材上に設けた場合に粘着剤層に対する接着力を低下するものであれば、特に制限なく、どのようなものも使用することができる。例えば、シリコーン系剥離剤、剥離インキ等の公知の剥離剤機能を有するものを好適に使用することができる。
【００１０】
また、本発明は、図１では、簡明のために、感圧接着剤層７とこれを保護する保護フイルム面（剥離剤層が設けたもの及び設けないものがある）が隣接したものを示したが、感圧接着剤層７及びその保護面との間を適宜間隔を明けて、その中間を折り返して折り返したときに粘着剤層のちょうど上に保護面がくるように形成することができる。
この場合も保護面に剥離剤を設ける場合となにも設けない場合があることはいうまでもない。
本発明の他の実施態様として、さらに図４〜７の態様がある。
当該態様は、ヘッダー部が上部にあり、底部に開口部がある態様である。
図４〜６は、図１〜３に対応する図面であり、図７は、商品を収納した場合の断面図である。
図１１〜１４は、図４〜７の態様から剥離剤層を省略した態様を示す図面である。
図１５〜１７は、開口部の一方の縁に直接帯状別片が感圧接着剤で接合している態様を示す図面である。この場合は、帯状別片１４がそのまま封口片となる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明は、粘着剤層に貼着する剥離紙を必要としないので、下記の効果を達成することができる。
（１）剥離紙の廃棄処分の作業及び設備不用などから製造コストの削減が得られる。
（２）包装作業工程において、感圧接着剤層を完全に保護でき、収納商品と感圧接着剤層の接触を回避できるので自動的に商品を収納できる効果がある。そして、商品の自動収納後に手作業で封口するにしても、封口作業が簡単で、封口作業も自動化の可能性を増大せしめた。従来は、自動封口工程は、開口部の溶断工程に限られていたが、感圧接着剤による封口ができると、商品収納後の商品の取り出しのための反復開閉ができて便利である。
（３）帯状別片を感圧接着剤層で接合するので、従来の連続製袋工程をそのまま利用して製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明一実施例の展開断面図である。
【図２】図２は、図１で帯状別片を重合した状態の断面図である。
【図３】図３は、本発明実施例の平面図である。
【図４】図４は、本発明の他の態様の実施例の断面図である。
【図５】図５は、図４の態様で、帯状別片の先端を重合した状態の断面図である。
【図６】図６は、図４の平面図である。
【図７】図７は、図４の商品包装袋に商品を収納した状態を示す説明断面図である。
【図８】図８は、図１の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図９】図９は、図２の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図１０】図１０は、図３の剥離剤層を削除した態様の実施例の平面図である。本発明実施例の平面図である。
【図１１】図１１は、図４の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図１２】図１２は、図５の剥離剤層を削除した態様の実施例の展開断面図である。
【図１３】図１３は、図６の剥離剤層を削除した態様の実施例の平面図である。
【図１４】図１４は、図７の剥離剤層を削除した態様の実施例の説明断面図である。
【図１５】図１５は、本発明の他の実施例の展開断面図である。
【図１６】図１６は、図１５で帯状別片を重合した状態の断面図である。
【図１７】図１７は、図１５の商品包装袋に商品を収納した状態を示す説明断面図である。
【符号の説明】
１ 袋体部
２ 封口用舌片
３ 折り返し部
４、４’吊り下げ用孔
５ ヘッダー部熱シール
６ 袋体側縁
７ 感圧接着剤層
８ 剥離剤層
９ ヘッダー部芯材
１０ 開口部
１１ 袋底部
１２ 接合部
１３ ヘッダー部
１４ 帯状別片
Claims (3)
- 合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、袋体開口部の一方のフイルムから延設された封口片部の先端と帯状別片の一方の側縁を開口縁に平行に感圧接着剤層で接合し、該帯状別片の他方の側縁を帯状別片の開口部側に折り返して、折り返し重合部を形成し、帯状別片の折り返し重合部の開口部側には、帯状別片の一方の側縁を接合した前記感圧接着剤層から連続する感圧接着剤層が塗布されていて、該感圧接着剤層の上に帯状別片の折り返し側に設けた剥離剤層が接するように重合することにより、帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層及び剥離剤層を介在させた構造を形成されてなることを特徴とする商品包装袋。
- 封口用舌片部に、熱可塑性樹脂製ヘッダ部芯材が溶着されていることを特徴とする請求項１記載の商品包装袋。
- 合成樹脂製フイルムを重合した積層フイルムの袋体部両側縁部分を溶断して袋体部側縁を形成し、袋体開口部の一方のフイルムと帯状別片の一方の側縁を開口縁に平行に感圧接着剤層で接合し、該帯状別片の他方の側縁を帯状別片の開口部側に折り返して、折り返し重合部を形成し、帯状別片の折り返し重合部の開口部側には、帯状別片の一方の側縁を接合した前記感圧接着剤層から連続する感圧接着剤層が塗布されていて、該感圧接着剤層の上に帯状別片の折り返し側に設けた剥離剤層が接するように重合することにより、帯状別片の折り返し重合部のフイルムの間に感圧接着剤層及び剥離剤層を介在させた構造を形成されてなり、該帯状別片を封口片部とすることを特徴とする商品包装袋。
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