JP2003213008A - ペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ペースト塩化ビニル系樹脂粉体から篩を用い
て粗大粒子を除去する際に、三次元運動篩を用いること
により篩スクリーン面への樹脂粒子の付着を防止すると
ともに、粉体の破砕が抑制されたペースト加工用塩化ビ
ニル系樹脂を製造する方法を提供する。 【解決手段】 ペースト塩化ビニル系樹脂の水性分散液
を乾燥したペースト塩化ビニル系樹脂粉体から粗大粒子
を除去する際に、篩として三次元運動篩、好ましくは篩
スクリーンが回転数１４０〜２８０ｒｐｍで運転されて
いる三次元運動篩を用いるペースト加工用塩化ビニル系
樹脂の製法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ペースト加工用塩
化ビニル系樹脂の製法に関するものであり、更に詳しく
はペースト加工用塩化ビニル系樹脂粉体から粗大粒子を
除去する方法において、篩として三次元運動篩を用いる
ことを特徴とする篩スクリーンへの樹脂粉体の付着が少
なく、得られる樹脂粉体の破砕が抑制され、さらに樹脂
粉体処理量が大きいペースト加工用塩化ビニル系樹脂の
製法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ペースト加工用塩化ビニル系樹
脂は、可塑剤、その他の配合剤とを混練してペーストゾ
ルとし、該ゾルをコーティング加工、ディッピング加工
等により壁紙、手袋等に加工される。この際ペーストゾ
ル中にゾル化しない粗大粒子が存在すると、例えばコー
ティング時のスジ引きや表面の傷等、加工品の品質を悪
化させる欠陥を生じる。

【０００３】このため、通常、ペースト加工用塩化ビニ
ル系樹脂は、乳化重合、微細懸濁重合、播種重合して得
られる水性分散液を噴霧乾燥装置で乾燥した後、粗大粒
子を含むペースト塩化ビニル系樹脂粉体を粉砕処理した
後使用されてきた。しかしながら、上記のように粉砕し
た場合には、微粉末となるため、粉塵による作業環境の
悪化や、流動性の低下、嵩比重の低下等により作業性が
悪化するという問題があった。

【０００４】一方、ペースト塩化ビニル系樹脂粉体中の
粗大粒子を粉砕処理することなく使用する場合には、ゾ
ル化しない粗大粒子を除去する必要があり、ペースト塩
化ビニル系樹脂粉体中の粗大粒子を篩により除去する方
法について種々の提案がなされている。

【０００５】例えば特開平５−１１７４０４号公報に
は、網面固定式風力篩を用い、ペースト塩化ビニル樹脂
からの粗大粒子を除去する方法が提案され、特開平１１
−１１６６８９号公報には、網面固定式風力篩を用い、
相対湿度５５〜１００％の輸送空気を使用し、篩の金網
面を０．５〜１０ｍ／秒の速度で通過させる方法が提案
されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記公報に提
案の方法は、固定したスクリーンで篩分けを行う技術範
囲に留まっており、いずれもが篩スクリーンへの樹脂粉
体の付着防止については十分検討されておらず、また、
風力を利用するため篩い分け操作中の樹脂粉体の破砕が
大きく、処理効率の面でも樹脂粉体の処理量が小さい等
の課題を有するものである。

【０００７】また、振動篩を用いて粗大粒子を除去しよ
うとした場合には、処理能力が低い等の課題があった。

【０００８】そこで本発明では、特にペースト塩化ビニ
ル系樹脂粉体中の粗大粒子を粉砕処理することなしに、
三次元運動篩を使用してペースト塩化ビニル系樹脂粉体
中の粗大粒子を除去する際に、篩スクリーンへの樹脂粉
体の付着、篩後の樹脂粉体の破砕が少なく、さらに樹脂
粉体処理量が大きいペースト加工用塩化ビニル系樹脂の
製法を提供することにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について鋭意検討した結果、ペースト塩化ビニル系樹脂
粉体を篩処理する際に、螺旋状の三次元運動する篩スク
リーンを有する装置を用いることにより、該樹脂粉体の
破砕が抑制でき、篩スクリーン面への樹脂粉体の付着が
少なく、篩スクリーン面当たりの処理量が増大すること
を見出し本発明を完成させるに至った。

【００１０】即ち、本発明は、ペースト塩化ビニル系樹
脂の水性分散液を噴霧乾燥装置で乾燥したペースト塩化
ビニル系樹脂粉体から篩を用いて該樹脂粉体中の粗大粒
子を除去するペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製法に
おいて、篩として三次元運動篩を用いることを特徴とす
るペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製法に関するもの
である。

【００１１】以下に本発明を詳細に説明する。

【００１２】本発明においてペースト加工用塩化ビニル
系樹脂は、界面活性剤及び重合開始剤の存在下、塩化ビ
ニル単量体または塩化ビニル単量体を主体とする単量体
混合物（以下、塩化ビニル系単量体と記す。)を水性媒
体中で重合して得られるポリ塩化ビニル系樹脂であり、
その重合方法としては、塩化ビニル系単量体を乳化重合
法、微細懸濁重合法、播種乳化重合，播種微細懸濁重合
等の播種重合法等で重合することが好ましく、特に播種
重合法、さらに播種微細懸濁重合で重合する事が好まし
い。この際、いずれの重合方法においても３０〜８０℃
の温度範囲で重合することが好ましい。

【００１３】ここでいう塩化ビニル系単量体は、塩化ビ
ニル単量体又は塩化ビニル単量体と塩化ビニル単量体と
の共重合可能なビニル単量体との混合物であり、塩化ビ
ニル単量体と共重合し得るビニル単量体としては、例え
ば酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、ミリスチン酸ビニ
ル、安息香酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル
酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸等の不飽和カ
ルボン酸又はその無水物；アクリル酸メチル、アクリル
酸エチル、アクリル酸ブチル等のアクリル酸エステル
類；メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ブチル等のメタクリル酸エステル類；マレイン酸
エステル、フマル酸エステル、桂皮酸エステル等の不飽
和カルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニ
ルアミルエーテル、ビニルフェニルエーテル等のビニル
エーテル類；エチレン、プロピレン、ブテン、ペンテン
等のモノオレフィン類；塩化ビニリデン、スチレン及び
その誘導体、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等
を挙げることができ、これらビニル単量体は１種以上で
用いることが可能である。

【００１４】界面活性剤としては、例えばジアルキルス
ルホコハク酸塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アル
キル硫酸塩等が挙げられ、これらは単独又は２種類以上
の組合わせで用いることが可能である。

【００１５】重合開始剤としては、例えば過硫酸カリウ
ム、過硫酸アンモニウム、過酸化水素等の水溶性開始
剤；ベンゾイルパーオキサイド、ｐ−クロロベンゾイル
パーオキサイド等の芳香族ジアシルパーオキサイド：カ
プロイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド等
の脂肪族ジアシルパーオキサイド：アゾビスイソブチロ
ニトロリル、アゾビスイソバレロニトリル等のアゾ化合
物：ｔ−ブチルパーオキシピバレート等の有機酸のパー
オキシジエステル：ジイソプロピルパーオキシジカーボ
ネート、ジオクチルパーオキシジカーボネート等のパー
オキシジカーボネート：アセチルシクロヘキシルスルホ
ニルパーオキサイド等の油溶性開始剤が挙げられる。そ
して、これらは単独又は２種類以上の組合わせで用いる
ことが可能である。

【００１６】本発明におけるペースト塩化ビニル系樹脂
の水性分散液の乾燥方法としては特に制限はなく、その
中でも乾燥時の熱劣化が緩和できることから、噴霧乾燥
装置による噴霧乾燥方法が好ましい。この際の噴霧乾燥
装置の種類には制限はなく、一般に使用されているもの
でよく、例えば「ＳＰＲＡＹ ＤＡＹＩＮＧ ＨＡＮＤ
ＢＯＯＫ」（Ｋ．Ｍａｓｔｅｒ著、３版、１９７９年、
Ｇｅｏｒｇｅ ｇｏｄｗｉｎ Ｌｉｍｉｔｅｄより出
版）の１２１頁第４．１０図に記載されている各種のス
プレー乾燥機が挙げられ、その運転条件としては一般に
使用されている条件で問題はなく、本発明に於いては例
えば乾燥出口温度４０〜９０℃の範囲で運転され、好ま
しくは４０〜７０℃、特に好ましくは４０〜６５℃で乾
燥される。

【００１７】噴霧乾燥装置による乾燥後のペースト塩化
ビニル系樹脂粉体の平均粒径は、通常１０〜２００μｍ
であるが、乾燥中などに凝集体が生成し、粗大粒子を少
量混入する場合が多い。本発明の製法においては、該粗
大粒子を効率よく除去するために、平均粒径は２０〜８
０μｍであることが好ましく、特に２０〜７０μｍが好
ましい。ここで、乾燥後のペースト塩化ビニル系樹脂粉
体の平均粒径を上記のように調整する方法としては特に
制限はなく、例えば回転円盤型噴霧乾燥装置を用いる場
合には、Ｆｒｉｄｍａｎ、Ｈｅｒｒｉｎｇ等によって提
案されているように、回転円盤の直径、噴霧液量、回転
円盤の回転数を調整する方法が挙げられる。

【００１８】そして、上記の方法で得られるペースト塩
化ビニル系樹脂粉体は、多くの場合少量の粗大粒子が混
入しているため、通常、粉砕処理が行われている。

【００１９】本発明は、ペースト塩化ビニル系樹脂粉体
中の粗大粒子を特に粉砕除去することなしに、三次元運
動篩を使用し、該樹脂粉体の破砕を抑制すると伴に粗大
粒子を効率良く除去することを特徴としている。

【００２０】本発明においては、従来の網面固定式風力
篩のようにペースト塩化ビニル系樹脂粉体の破砕を助長
する風力等を用いることなく重力のみで篩い分けを行う
ことからペースト塩化ビニル系樹脂粉体の破砕を抑制で
きると伴に、篩スクリーンが螺旋状の三次元運動を行う
ことから、篩スクリーン面への樹脂粉体の付着が少な
く、篩スクリーン面当たりの処理量が増大するものであ
る。

【００２１】なお、図１は本発明の実施に使用できる三
次元運動篩の一例を示す断面図であり、図２は三次元運
動篩の篩スクリーン中心点の動きを示す概略図である。
ここで、図１中の１は三次元運動篩を示し、２は乾燥粉
体入口を示し、３は篩後粉体出口を示し、４は粗大粒子
出口を示し、５は篩スクリーンを示し、６は篩スクリー
ンの中心を示す。そして、ペースト塩化ビニル系樹脂粉
体は２の乾燥粉体入口から１の三次元運動篩に導入さ
れ、導入された該樹脂粉体は上下運動と回転運動する５
の篩スクリーンにより篩分けられ、篩わけ後のペースト
加工用塩化ビニル系樹脂は３の篩後粉体出口から排出さ
れ、粗大粒子は４の粗大粒子出口から排出される。

【００２２】また、図２中の７は図１中の６に示す篩ス
クリーンの中心点の動きの軌跡を示し、それは楕円形を
示す。Ａは７の軌跡の最長距離(長直径)を示し、Ｂはラ
ジアル傾斜を示し、Ｃはタンジェンシャル傾斜を示し、
θは７の軌跡の傾きを示す。

【００２３】以下に本発明でいう軸偏心、ラジアル傾
斜、タンジェンシャル傾斜を図１及び図２により説明す
る。

【００２４】本発明でいう軸偏心とは、６の篩スクリー
ン中心の軌跡を示す楕円形の最長距離であるＡのことを
言う。即ち、図１における６に示される篩スクリーン中
心の動きの軌跡は、図２に示すよう一定の傾きであるθ
を持った楕円形軌跡である７を描き、この最長距離を軸
偏心という。また、ラジアル傾斜とは回転している６で
示される篩スクリーン中心の上下振幅であるＢの事を言
う。即ち、図１における６に示される篩スクリーン中心
の動きの軌跡は、図２に示すよう一定の傾きであるθを
持った楕円形軌跡である７を描くが、この楕円形軌跡の
中心から垂線を引いて下端の水平線に当たるまでの距離
Ｂは篩スクリーン中心点の上下振幅でありラジアル傾斜
と言う。更に、タンジェンシャル傾斜とは、５で示され
る篩スクリーンの水平に対する傾きであり、回転時の７
で示される篩スクリーン中心点の楕円形軌跡の傾きの垂
直高さであるＣのことを言う。即ち、図１における６で
示される篩スクリーン中心点の動きは、図２に示すよう
７で示される一定の傾きθを有する楕円形軌跡を描き、
この長直径の上端と下端の垂直高さであるＣをタンジェ
ンシャル傾斜と言う。

【００２５】本発明に用いられる三次元運動篩の篩スク
リーンの回転数は特に制限はなく、その中でも、ペース
ト塩化ビニル系樹脂粉体の処理能力が低下することがな
く、機械損傷が発生する可能性も低く生産効率に優れた
製造が可能となることから１４０〜２８０ｒｐｍの範囲
が好ましく、特に１９０〜２８０ｒｐｍの範囲が好まし
い。

【００２６】また、本発明においては、篩スクリーンの
透過率を高くし、ペースト塩化ビニル系樹脂粉体の処理
能力をあげることが可能となることから、軸偏心を６０
〜７０ｍｍとすることが好ましく、６６〜７０ｍｍとす
ることが特に好ましい。また、同様の理由からラジアル
傾斜を７〜１４ｍｍとすることが好ましく、７〜１０ｍ
ｍとすることが特に好ましい。さらにタンジェンシャル
傾斜としては、１４〜２８ｍｍとすることが好ましく、
１４〜２０ｍｍとすることが特に好ましい。

【００２７】本発明は、三次元運動篩を用いることによ
り、従来の網面固定式風力篩等を用いた粗大粒子の除去
方法と比較して、スクリーン面の粉体付着による能力低
下、運転中の粉体の破砕などの問題がなく、篩スクリー
ンの付着防止に優れ、粉体の破砕抑制に優れ、樹脂粉体
処理量についても優れた効果が得られるものである。

【００２８】

【実施例】実施例により、本発明をより詳細に説明する
が、本発明はこれらによってなんら限定されるものでは
ない。

【００２９】以下に実施例に於ける評価方法等を詳細に
説明する。

【００３０】〜篩スクリーンへの樹脂粉体の付着評価〜 篩い分け処理を行った後の篩スクリーンへの樹脂粉体の
付着状況を目視評価した。 ◎；篩スクリーン面への樹脂粉体付着なし。 ○；篩スクリーン面への樹脂粉体付着殆どなし。 ×；篩スクリーン面への樹脂粉体の付着が極めて多い。

【００３１】〜平均粒径の測定〜 測定サンプルのレーザー透過率が７５〜８５％になるよ
うに濃度調整を行なった試料により、レーザー回析／散
乱式粒径測定装置（堀場製作所（株）製、商品名ＬＡ−
７００）を用いて平均粒径の測定を行った。

【００３２】〜破砕率の測定〜 以下の式により得られる値を破砕率と定義した。 破砕率（％）＝（１−（篩後平均粒径÷篩前平均粒
径））×１００ ここで、破砕率は、低いほど得られたペースト加工用塩
化ビニル系樹脂の破砕が少ないことを表すものである。

【００３３】〜ペーストゾル中の未分散物の測定〜 得られたペースト加工用塩化ビニル系樹脂１００重量部
に対し、フタル酸ジ−２−エチルヘキシル６０重量部を
配合しデイゾルバー式ミキサー（ＴＯＫＵＳＹＵ ＫＩ
ＫＡ ＫＯＧＹＯ製、商品名Ｔ．Ｋ．ＨＯＭＯ ＤＩＳ
ＰＥＲ ＭＯＤＥＬ７Ｃ）を用い２５℃、８００ｒｐｍ
で３分間混錬しペーストゾルを調整した。

【００３４】該ペーストゾルを、つぶゲージのみぞに注
ぎ込み、スクレーパーでしごき、みぞの中に厚さが２５
０μｍから０μｍまで連続して変化するようにしてゾル
の層を作成し、つぶが現れた部分の層の厚さを読みと
り、ペーストゾル中の未分散物の大きさを測定した。

【００３５】調整例１（シード粒子の水性分散液の調
整） １ｍ³オートクレーブ中に脱イオン水３６０ｋｇ、塩化
ビニル単量体３００ｋｇ、重合開始剤として３，５，５
−トリメチルヘキサノイルパーオキサイド３ｋｇ、１５
重量％ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液
５．０ｋｇを仕込んだ後、３時間ホモジナイザーを用い
て均質化処理後、系内の温度を４０℃にあげて重合反応
を開始した。そして、重合圧力が低下した後に未反応塩
化ビニル単量体を回収することによりシード粒子の水性
分散液を調整した。

【００３６】合成例１（ペースト塩化ビニル系樹脂粉体
の調整） １ｍ³オートクレーブ中に脱イオン水３５０ｋｇ、塩化
ビニル単量体４００ｋｇ、２０重量％ドデシルベンゼン
スルホン酸ナトリウム水溶液２ｋｇ、調整例１により得
られたシード粒子の水性分散液４４ｋｇを仕込んだ後、
重合系の温度を６０℃に昇温し重合を開始した。そし
て、重合開始から重合終了までの間、２０重量％ドデシ
ルベンゼンスルホン酸ナトリウム水溶液２０ｋｇを連続
的に添加した。

【００３７】重合圧力が６０℃における塩化ビニル単量
体の飽和蒸気圧から４．５ＭＰａ降下した時点で重合反
応を停止し、未反応塩化ビニル単量体を回収し、ペース
ト塩化ビニル樹脂の水性分散液を得た。

【００３８】次いで、得られたペースト塩化ビニル樹脂
の水性分散液を回転円盤式噴霧乾燥機（アシザワ・ニロ
アトマイザー（株）製、商品名Ｓ−２５Ｒ）により乾燥
機入口温度１４０℃、乾燥機出口温度５０℃、円盤回転
数２００００ｒｐｍで乾燥することにより、ペースト塩
化ビニル樹脂粉体を得た。

【００３９】実施例１ ボールクリーナを装着した三次元運動篩（ＭＩＮＯＸ社
製、商品名ミノックスシフターＭＴＳ６００型）を用
い、これに径６００ｍｍ、スクリーン目開き１０４μ
ｍ、材質ＳＵＳ３０４製の円形スクリーンを設置し、合
成例１により得られたペースト塩化ビニル樹脂粉体を篩
スクリーン単位面積当たり６６０ｋｇ／ｍ ²・Ｈｒの速
度で供給し、粗大粒子を除去したペースト加工用塩化ビ
ニル樹脂を得た。

【００４０】この際の三次元運動篩の篩スクリーン回転
数は２３０ｒｐｍ、篩スクリーン中心点軌跡の軸偏心は
６８ｍｍ、ラジアル傾斜は７ｍｍ、タンジェンシャル傾
斜は１４ｍｍとした。得られたペースト加工用塩化ビニ
ル樹脂の平均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物
の評価結果を表１に示す。

【００４１】実施例２ ペースト塩化ビニル樹脂粉体の供給速度を１，１５０ｋ
ｇ／ｍ²・Ｈｒとした以外は、実施例１と同様の方法で
ペースト加工用塩化ビニル樹脂の調整を行った。

【００４２】得られたペースト加工用塩化ビニル樹脂の
平均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物の評価結
果を表１に示す。

【００４３】実施例３ 三次元運動篩の篩スクリーン中心点軌跡のラジアル傾斜
を５ｍｍ、タンジェンシャル傾斜を１０ｍｍとした以外
は、実施例１と同様の方法でペースト加工用塩化ビニル
樹脂の調整を行った。

【００４４】得られたペースト加工用塩化ビニル樹脂の
平均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物の評価結
果を表１に示す。

【００４５】実施例４ ボールクリーナを装着した三次元運動篩（ＭＩＮＯＸ社
製、商品名ミノックスシフターＭＴＳ１０００型）を用
い、これに径１，０００ｍｍ、スクリーン目開き１０４
μｍ、材質ＳＵＳ３０４製の円形スクリーンを設置し、
合成例１により得られたペースト塩化ビニル樹脂粉体を
篩スクリーン単位面積当たり４８０ｋｇ／ｍ²・Ｈｒの
速度で供給し、粗大粒子を除去したペースト加工用塩化
ビニル樹脂を得た。

【００４６】この際の三次元運動篩の篩スクリーン回転
数は２８０ｒｐｍ、篩スクリーン中心点軌跡の軸偏心は
７０ｍｍ、ラジアル傾斜は９ｍｍ、タンジェンシャル傾
斜は１５ｍｍとした。得られたペースト加工用塩化ビニ
ル樹脂の平均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物
の評価結果を表１に示す。

【００４７】実施例５ 三次元運動篩の篩スクリーン回転数を１３０ｒｐｍ、ペ
ースト塩化ビニル樹脂粉体の供給速度を１８０ｋｇ／ｍ
²・Ｈｒとした以外は、実施例４と同様の方法でペース
ト加工用塩化ビニル樹脂の調整を行った。

【００４８】得られたペースト加工用塩化ビニル樹脂の
平均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物の評価結
果を表１に示す。

【００４９】比較例１ 網面固定式風力篩（新東京機械株式会社製）を用い、こ
れに径３００ｍｍ、スクリーン目開き１０４μｍの円形
スクリーンを設置し、合成例１で得られたペースト塩化
ビニル樹脂粉体を篩スクリーン単位面積当たり１，７０
０ｋｇ／ｍ²・Ｈｒの速度で供給し、粗大粒子を除去し
たペースト塩化ビニル樹脂を得た。

【００５０】得られたペースト塩化ビニル樹脂の平均粒
径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物の評価結果を表
１に示す。

【００５１】得られたペースト塩化ビニル樹脂は、平均
粒径が小さく、破砕率が高いものであった。

【００５２】比較例２ 風力分級機（村上精機工作所（株）製、商品名ＹＭ−マ
イクロカット ＹＡＣＡ−４００Ｈ）用い、合成例１で
得られたペースト塩化ビニル樹脂粉体を篩スクリーン単
位面積当たり１，０００ｋｇ／ｍ²・Ｈｒの速度で供給
し、粗大粒子を除去したペースト塩化ビニル樹脂を得
た。

【００５３】その際の主軸回転速度は１，８００ｒｐ
ｍ、ゲート弁の目盛は３５とした。得られたペースト塩
化ビニル樹脂の平均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未
分散物の評価結果を表１に示す。

【００５４】得られたペースト塩化ビニル樹脂は平均粒
径が小さく、破砕率は高いものであった。また、スクリ
ーン透過率は低いものであった。

【００５５】比較例３ 振動篩（川崎重工業株式会社製、商品名１２０２−１１
Ｓ−ＧＳ型）を用い、これに径１，２００ｍｍ、スクリ
ーン目開き１０４μｍ、材質ＳＵＳ３０４製の円形スク
リーンを設置し、合成例１で得られたペースト塩化ビニ
ル樹脂粉体を篩スクリーン単位面積当たり７７０ｋｇ／
ｍ²・Ｈｒの速度で供給し、粗大粒子を除去したペース
ト塩化ビニル樹脂を得た。

【００５６】その際の篩の回転数は２５０ｒｐｍ、位相
１３５°とした。得られたペースト塩化ビニル樹脂の平
均粒径、破砕率、ペーストゾル中の未分散物の評価結果
を表１に示す。

【００５７】篩スクリーン面への樹脂粉体の付着が多い
ものであった。

【００５８】比較例４ 合成例１で得られたペースト塩化ビニル樹脂を篩い分け
せずに評価をおこなった。評価結果を表１に示す。

【００５９】ペーストゾルとした際の未分散物は大きい
ものであった。

【００６０】

【表１】

【発明の効果】本発明の製法は、篩を用いて樹脂粉体中
の粗大粒子を除去する際に、篩スクリーンの付着防止に
優れ、粉体の破砕抑制に優れ、また樹脂粉体処理能力つ
いても優れたものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】；本発明の実施に使用できる三次元運動篩の一
例を示す断面図である。

【図２】；三次元運動篩の篩スクリーン中心の軌跡を示
す図である。

【符号の説明】

１ 三次元運動篩 ２ 乾燥粉体入口 ３ 篩後粉体出口 ４ 粗大粒子出口 ５ 篩スクリーン ６ 篩スクリーンの中心 ７ 図１中の篩スクリーン中心（６）の動きを示す軌跡 Ａ ７の最長距離(長直径) Ｂ ラジアル傾斜 Ｃ タンジェンシャル傾斜 θ 上記７の傾き

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ペースト塩化ビニル系樹脂の水性分散液を
   噴霧乾燥装置で乾燥したペースト塩化ビニル系樹脂粉体
   から篩を用いて該樹脂粉体中の粗大粒子を除去するペー
   スト加工用塩化ビニル系樹脂の製法において、篩として
   三次元運動篩を用いることを特徴とするペースト加工用
   塩化ビニル系樹脂の製法。
2. 【請求項２】三次元運動篩の篩スクリーンを回転数１４
   ０〜２８０ｒｐｍで運転することを特徴とする請求項１
   に記載のペースト加工用塩化ビニル系樹脂の製法。
3. 【請求項３】三次元運動篩の篩スクリーン中心点軌跡の
   軸偏心が６０〜７０ｍｍ、ラジアル傾斜が７〜１４ｍ
   ｍ、タンジェンシャル傾斜が１４〜２８ｍｍであること
   を特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のペース
   ト加工用塩化ビニル系樹脂の製法。