JP2003212379A - 塵埃除去装置及び該装置を備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 塵埃除去装置において、トナーや紙粉等の塵
埃を掻き取るレジストスクレイパーの破損や変形を防
ぎ、掻き取った塵埃の漏れや飛散を防止する。 【解決手段】 塵埃除去装置５１は、シートを挟持して
搬送するレジストローラ対１・２一方に接触してレジス
ト上ローラ１に付着した塵埃Ｄを除去し、その塵埃Ｄを
凹部４ｂに堆積させるレジストスクレイパー４と、この
レジストスクレイパー４の塵埃Ｄが堆積される部分を覆
うカバー部材６と、を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シートを挟持して
搬送する１対の回転体に付着した塵埃を除去する塵埃除
去装置と、この塵埃除去装置を装置本体に備えた画像形
成装置とに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、シート使用機器には、画像形
成装置、画像読取装置、事務機、その他各種の機器があ
る。シート使用機器は、シート自動１枚分離シート供給
部、或いは手差しシート供給部等のシート供給部側から
給搬送されたシート（転写紙、感光紙、感熱紙、静電記
録紙、印刷紙、原稿、ラベル紙、カード、封筒、葉書等
の枚葉紙、材質は紙に限られない）を画像形成部、情報
読み取り部、或いは加工部等の次行程部へ送り出すシー
ト搬送装置を備えている。そして、そのシート搬送装置
には、シート粉、ごみ、或いはトナー等の塵埃が付着す
ることがある。このため、シート搬送装置には、塵埃除
去装置を装備しているものがある。

【０００３】上記画像形成装置には、電子写真方式、イ
ンクジェット方式など適宜の転写式、あるいは直接式の
画像形成プロセスを採用したプリンタ、ファクシミリ、
複写機、及びこれらの複合機等がある。

【０００４】次に、図９、図１０に基づいて、塵埃除去
装置を説明する。図９は、塵埃除去装置４６の斜視図で
ある。図１０は、図９に示す塵埃除去装置４６におい
て、シート搬送方向に沿った断面図である。

【０００５】塵埃除去装置４６は、シート搬送装置であ
るレジストローラ対１・２に付着した塵埃を除去するよ
うになっている。レジストローラ対１・２は、例えば、
図８に示すようなレーザービームプリンタの装置本体に
設けてある。

【０００６】図９において、レジスト上ローラ１は金属
製のローラである。レジスト下ローラ２はゴム製のロー
ラである。レジスト上ローラ１とレジスト下ローラ２と
でレジストローラ対１・２を形成している。レジスト上
ローラ軸受け９とレジスト下ローラ軸受け１０は、レジ
スト上ローラ１とレジスト下ローラ２の両端を支持し
て、レジスト右側板７とレジスト左側板８の両側板７・
８に組み付けてある。

【０００７】レジスト上ガイド３とレジスト下ガイド１
２は、両側板７・８に位置決めされた固定の搬送ガイド
であり、搬送路を形成して、シート供給部から搬送され
てきたシートＳをレジストローラ対１・２へ案内するよ
うになっている。レジストスクレイパー４は、マイラー
製のシート状の部材であり、レジスト上ローラ１に当接
している当接部材である。レジストスクレイパー４は、
先端部４ａがレジスト上ローラ１のローラ表面にエッジ
当たりする位置に両面テープ５によってレジスト上ガイ
ド３に貼り付けてある。

【０００８】図１０に示すように、シート供給部から搬
送されてきたシートＳは、レジストローラ対１・２へと
搬送される。搬送されたシートＳの表面には、シートに
定着されずに機内を蔓延していたトナー、シート供給ロ
ーラ、搬送ローラ、搬送ガイド等の擦れによって発生し
た紙粉等の塵埃Ｄが付着している。シートＳの表面に付
着した塵埃Ｄの大半は、シートＳがレジストローラ対１
・２によって搬送されるとき、レジストローラ対１・２
のニップでシートＳからレジスト上ローラ１に付着する
ことが多い。レジスト上ローラ１に付着した塵埃Ｄは、
レジストスクレイパー４の先端部４ａによって掻き取ら
れて、レジストスクレイパー４の凹部４ｂに堆積する。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の塵埃除
去装置４６は、次の課題を有していた。

【００１０】近年、例えば、レーザービームプリンタの
高速化、高画質化、高印字精度化、及びインターネット
の普及等に伴い、ユーザがプリンタで大量の印刷を行な
うことが一般的になってきた。さらに、環境問題を配慮
して、再生紙や裏紙を印刷することも普及しつつある。

【００１１】プリンタの高速化や大量印刷によってレー
ザービームプリンタの装置本体内に、トナーが蔓延し
て、シートからは大量の紙粉が発生することが多い。ま
た、装置本体内の温度も上昇するため、温度上昇を抑止
するのに、装置本体内の空気を大量に排気、もしくは装
置本体内へ空気を大量に吸気して、装置本体内の空気の
流れを激しくしていた。

【００１２】シートの表面に積もった塵埃は、レジスト
ローラ対１・２のニップ部でレジスト上ローラ１の表面
に付着して、ローラに当接しているレジストスクレイパ
ー４によって掻き取られて、レジストスクレイパー４の
上面に堆積されるが、そのまま放置されていると、レジ
スト上ローラ１とレジストスクレイパー４との隙間にま
で堆積して、クリーニング不良の原因になっていた。

【００１３】さらに、レジストスクレイパー４の上面に
堆積した塵埃（堆積塵埃）は、装置本体内の上記空気の
流れによって飛散して、再度シートに付着することがあ
った。また、堆積塵埃は、ユーザによる除去清掃時や、
ジャム処理時に飛散することがあった。さらに、ユーザ
が堆積塵埃を除去するときや、シートのジャム処理を行
うとき、レジストスクレイパー４を変形、破損して、レ
ジストスクレイパー４によるクリーニング機能を低下さ
せることがあった。このような場合、堆積塵埃が、再び
シートに付着して、画像汚れや加圧ローラの汚れの原因
となっていた。

【００１４】特に、近年のレーザービームプリンタは、
高画質化を狙うため、約１２００ｄｐｉ、約２４００ｄ
ｐｉといった高解像度のものが主流となりつつあり、高
解像度になれば画像へ与える影響はより顕著になる。な
お、ｄｐｉは解像度を表す尺度で、１インチの間の点
（ドット）の密度により表されるパソコンのディスプレ
イやプリンタの印刷の精細さを示すのに用いられる。

【００１５】このため、レーザービームプリンタに専用
の清掃部材を装置本体の付属品として備えたり、マニュ
アルに定期的な清掃を行うように記載してユーザに清掃
を促したりしていた。しかし、ユーザが装置本体内を清
掃すると、装置本体内の部品を破損、変形させたり、怪
我をしたりして清掃を確実に行えない場合がある。ま
た、ユーザが、手や服も汚してしまうおそれがあった。

【００１６】本発明は、トナーや紙粉等の塵埃を掻き取
る塵埃除去手段の破損や変形を防ぎ、掻き取った塵埃の
漏れや飛散を防止して、さらには、塵埃を簡単に除去す
ることができるようにした塵埃除去装置と、この塵埃除
去装置を装置本体に装備した画像形成装置とを提供する
ことを目的としている。

【００１７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の塵埃除去装置は、シートを挟持して搬送す
る１対の回転体の一方に接触して該回転体に付着した塵
埃を除去し、該塵埃を上部に堆積させる塵埃除去手段
と、前記塵埃除去手段の前記塵埃が堆積される部分を覆
うカバー手段と、を備えている。

【００１８】本発明の塵埃除去装置の前記塵埃除去手段
は、上下方向に配列された前記１対の回転体の内、上位
の回転体に付着した塵埃を除去するようになっている。

【００１９】本発明の塵埃除去装置の前記塵埃除去手段
は、シート搬送方向に沿った断面形状がＶ字状に形成さ
れた板状の当接部材である。

【００２０】本発明の塵埃除去装置の前記塵埃除去手段
は、マイラー製のシート状の当接部材である。

【００２１】本発明の塵埃除去装置の前記カバー手段
は、固定部材に取り外し可能に設けてある。

【００２２】本発明の塵埃除去装置の前記カバー手段
は、板状のカバー部材である。

【００２３】本発明の塵埃除去装置の前記カバー手段
は、シート搬送方向の上流側端部に、前記塵埃除去手段
側に突出して前記塵埃の逃げを防止する塵埃逃げ防止片
を有している。

【００２４】本発明の塵埃除去装置の前記カバー手段
は、前記塵埃除去手段に対向した部分が開口し、且つエ
アを流れる集塵通路と、前記集塵通路を通ってきた塵埃
が集められる塵埃貯蔵スペースとを有している。

【００２５】本発明の塵埃除去装置の前記塵埃貯蔵スペ
ースは、塵埃を取り出す取出口を有している。

【００２６】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、上
記いずれか１つの塵埃除去装置と、を備えている。

【００２７】上記目的を達成するため、本発明の画像形
成装置は、シートに画像を形成する画像形成手段と、前
記シートの斜行取りをして前記シートを前記画像形成手
段に供給するレジストローラ対と、上記いずれか１つの
塵埃除去装置と、を備え、前記塵埃除去装置が塵埃を除
去する１対の回転体は、前記レジストローラ対である。

【００２８】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態の塵埃除
去装置と、この塵埃除去装置を装置本体に備えた画像形
成装置であるレーザービームプリンタを図に基づいて説
明する。

【００２９】なお、本発明の塵埃除去装置は、レーザー
ビームプリンタのみならず、他の画像形成装置であるフ
ァクシミリ、複写機、及びこれらの複合機等に組み込む
ことができるようになっている。さらに、本発明の塵埃
除去装置は、画像形成装置のみならず、事務機、その他
各種の機器等のシート使用機器の装置本体に組み込むこ
とができるようになっている。

【００３０】本発明の塵埃除去装置が組み込み可能なシ
ート使用機器は、シート自動１枚分離シート供給部、或
いは手差しシート供給部等のシート供給部側から給搬送
されたシート（転写紙、感光紙、感熱紙、静電記録紙、
印刷紙、原稿、ラベル紙、カード、封筒、葉書等の枚葉
紙、材質は紙に限られない）を画像形成部、情報読み取
り部、或いは加工部等の次行程部へ送り出すシート搬送
装置を備えている。そして、そのシート搬送装置には、
シート粉、ごみ、或いはトナー等の塵埃が付着すること
がある。このため、シート搬送装置には、塵埃除去装置
を装備しているものがある。

【００３１】本発明の実施形態の塵埃除去装置は、レジ
ストローラ対１・２をシート搬送装置の一例にして、レ
ジストローラ対１・２の一方のローラ１の塵埃を除去す
るようになっているが、シートを搬送する他のシート搬
送装置であるローラ対、例えが搬送ローラ対（１対の回
転体）２３・２４の塵埃も除去することができるように
なっており、レジストローラ対１・２の塵埃の除去のみ
に限定されるものではない。

【００３２】また、本実施形態に記載されている構成部
品の寸法、材質、形状それらの相対配置などは、本発明
が適用される装置の構成や各種条件により適宜変更され
るべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に
限定する趣旨のものではない。

【００３３】さらに、以下の図面において、前述の従来
技術の説明で用いた図面に記載された部材、及び既述の
図面に記載された部材と同様の部材には同じ符号を付
す。

【００３４】（レーザービームプリンタ）図８に基づい
て、本発明の実施形態の画像形成装置であるレーザービ
ームプリンタ４０の構成と機能を説明する。

【００３５】レーザービームプリンタ４０の装置本体４
１の下部には、シートＳを積載収納するシート供給カセ
ット２０を配設してある。シート供給カセット２０は、
レーザービームプリンタ４０の装置本体４１に着脱自在
に設けてある。シート供給ローラ２１は、シート供給カ
セット２０に積載してあるシートＳの内、最上位のシー
トから１枚ずつシート供給カセット２０外に送り出すよ
うになっている。ガイド部材２２は、シート供給ローラ
２１によってシート供給カセット２０から送り出された
シートＳを案内するようになっている。

【００３６】シートＳは、搬送ローラ２３と従動コロ２
４とで形成する搬送ローラ対２３・２４によって、レジ
スト上ローラ１とレジスト下ローラ２とで形成するシー
ト搬送装置であるレジストローラ対（１対の回転体）１
・２へ搬送されるようになっている。そして、シートＳ
の先端部は、回転を停止しているレジストローラ対１・
２のニップ部に突き当てられて一旦停止させられるが、
シートＳの中間部以降は、搬送ローラ対２３・２４によ
って搬送を継続されるようになっている。このため、シ
ートＳは、湾曲してループ状になって、斜行している場
合、斜行を補正されて、真っ直ぐに矯正されるようにな
っている。シートＳは、真っ直ぐに矯正されると、レジ
ストローラ対１・２の回転によって、所定のタイミング
で感光体ドラム２７と転写ローラ２９との間に搬送され
るようになっている。

【００３７】プロセスカートリッジ１３は、装置本体４
１に着脱自在に装備してある。このプロセスカートリッ
ジ１３の内部には、感光体ドラム２７、感光体ドラム２
７の周囲に配設した１次帯電器４２、及び現像器４３な
どで構成した画像形成部（画像形成手段）４４を装備し
てある。レーザースキャナー２８は、画像情報に応じて
レーザー光を走査して、感光体ドラム２７に画像情報を
書き込む（潜像形成）ようになっている。転写ローラ２
９は、感光体ドラム２７に圧接しており、シートＳが転
写ローラ２９と感光体ドラム２７との間を通過すると
き、感光体ドラム２７からシートに現像像（トナー像）
を転写するようになっている。

【００３８】搬送ガイド３０は、画像転写後のシートＳ
を定着器４５に案内するようになっている。定着器４５
は、定着ローラ３１、加圧ローラ３２、定着シート排出
ローラ対３３等を装備している。定着器４５は、定着ロ
ーラ３１と加圧ローラ３２とでシートＳを挟持搬送しな
がら、シートＳに熱と圧力を加えて、トナー像を定着す
る。シートＳは、搬送ローラ対３４によって、シート排
出ローラ対３５へと送られて、画像形成面を下にしてシ
ート排出トレイ３６上に排出されるようになっている。
シート排出トレイ３６は、装置本体４１の上面に形成し
てあり、トナー像を定着されて装置外に排出されたシー
トＳを受け止めるようになっている。

【００３９】レーザービームプリンタ４０の画像形成動
作を説明する。レーザービームプリンタ４０は、不図示
のホストコンピューターから画像形成を指示されると、
まず、シート供給ローラ２１を回転させて、シート供給
カセット２０内のシートの内、最上位のシートＳからシ
ートを１枚ずつシート供給カセット２０から送り出す。
シートは、ガイド部材２２に案内されて、搬送ローラ２
３と従動コロ２４とからなる搬送ローラ対２３・２４
と、レジスト上ローラ１とレジスト下ローラ２とからな
るレジストローラ対１・２に導かれる。

【００４０】そして、レジストローラ対１・２は、感光
体ドラム２７に形成してある画像（トナー像）にタイミ
ングを合わせて、シートＳを感光体ドラム２７と転写ロ
ーラ２９との間に搬送する。シートＳは、感光体ドラム
２７と転写ローラ２９との間を通過する間にトナー像を
転写される。

【００４１】さらに、画像転写後のシートＳは、搬送ガ
イド３０に沿って定着器４５に搬送されて、定着ローラ
３１と加圧ローラ３２との間を通過するときに、熱と圧
力を加えられてトナー像を定着される。トナー像を定着
されたシートＳは、搬送ローラ対３４によって搬送され
て、シート排出ローラ対３５によってシート排出トレイ
３６上に排出され、積載される。

【００４２】（第１実施形態の塵埃除去装置）図１乃至
図３に基づいて、本発明の第１実施形態の塵埃除去装置
５１を説明する。図１は、第１実施形態の塵埃除去装置
の斜視図である。図２は、図１に示す第１実施形態の塵
埃除去装置において、カバー部材を仮想線で示した図で
ある。図３は、図１に示す第１実施形態の塵埃除去装置
において、シート搬送方向に沿った側面図である。

【００４３】図１、図２において、レジスト上ローラ１
は金属製のローラである。レジスト下ローラ２はゴム製
のローラである。レジスト上ローラ１とレジスト下ロー
ラ２とでレジストローラ対１・２を形成している。レジ
スト上ローラ１とレジスト下ローラ２の両端は、レジス
ト右側板７とレジスト左側板８に位置決めしたレジスト
上ローラ軸受け９とレジスト下ローラ軸受け１０とに回
転自在に支持してある。

【００４４】レジスト上ガイド３の両端に突出した位置
決め部３ａ，３ａは、両側板（固定部材）７・８に形成
した位置決めスリット７ｃ・８ｃに嵌合して、固定して
ある。レジスト下ガイド１２（一部分図示してある）
も、レジスト上ガイド３と同様に側板７と右側板８に位
置決め固定してある。

【００４５】レジストスクレイパー４は、先端部４ａが
レジスト上ローラ１にエッジが当接するように両面テー
プ５によってレジスト上ガイド３に貼り付けてある。な
お、両面テープの代わりに接着剤を使用してもよい。ま
た、不図示の鋲を使用してもよい。

【００４６】平板状のカバー部材（カバー手段、カバー
部材）６の右側には２本の位置決めピン６ａ，６ａを、
左側には１本の位置決めピン６ａを、互いに遠ざかる方
向に突設してある。位置決めピン６ａは、両側板７・８
の嵌合孔７ａ・８ａと長丸孔７ｂによって、両側板７・
８に位置決め固定してある。

【００４７】図３において、カバー部材６は、レジスト
スクレイパー（塵埃除去手段、当接部材）４の凹部（塵
埃が堆積する部分）４ｂの上面を覆って、レジストスク
レイパー（当接部材）４を保護し、且つ、凹部４ｂに堆
積した塵埃Ｄが飛散しないようにしている。

【００４８】カバー部材６のシート搬送方向の下流側端
部６ｆは、レジストスクレイパー４に堆積した塵埃Ｄが
飛散して逃げにくい程度に、且つレジストスクレイパー
４がレジスト上ローラ１から除去した塵埃Ｄをレジスト
スクレイパー４に堆積しやすい程度に先端部４ａに接近
している。カバー部材６のシート搬送方向の上流側端部
には、下向きに折り曲げられて、レジストスクレイパー
４の凹部４ｂの上流側に接近した塵埃逃げ防止片６ｇを
形成してある。この塵埃逃げ防止片６ｇは、レジストス
クレイパー４に堆積した塵埃Ｄが上流側に飛散しないよ
うにするために形成してある。

【００４９】シート供給部から搬送されてきたシートＳ
の表面には装置本体４１内を蔓延していたトナーや、様
々な摩擦で発生した紙粉等の塵埃Ｄが付着している。塵
埃Ｄは、主に、シートＳの上面に付着している。シート
に付着した塵埃Ｄは、シートＳがレジストローラ対１・
２のニップを通過するとき、シートの上面に接触するレ
ジスト上ローラ１に大半が付着する。レジスト上ローラ
１に付着した塵埃Ｄは、レジスト上ローラ１に接触して
いるレジストスクレイパー４の先端４ａによって掻き取
られて凹部４ｂに堆積する。

【００５０】したがって、カバー部材６は、レジストス
クレイパー４を覆って、レジストスクレイパー４を保護
しているので、ユーザが装置本体４１内の清掃やシート
のジャム処理の際に、レジストスクレイパー４を破損し
たり、変形したりすることなく、清掃やジャム処理を行
うことができる。

【００５１】さらに、装置本体４１内のエアの流れによ
って、塵埃Ｄが舞い上がって飛散し、シートに再び付着
するようなこともない。このため、レーザービームプリ
ンタ４０は、シートに品質の良い画像を形成することが
できる。

【００５２】（第２実施形態の塵埃除去装置）図４、図
５に基づいて、第２実施形態の塵埃除去装置を説明す
る。第２実施形態の塵埃除去装置５２は、第１実施形態
の塵埃除去装置５１とは、カバー部材の形状が異なって
いる。したがって、第２実施形態の塵埃除去装置５２に
おいて、第１実施形態の塵埃除去装置５１と同一部分に
ついては、同一符号を付して、その部分の説明を省略す
る。

【００５３】図４は、第２実施形態の塵埃除去装置５１
のカバー部材（カバー手段、カバー部材）２６の外観斜
視図である。図５は、図４の矢印Ａ方向から見たときの
断面図である。図６は、レジストスクレイパー４によっ
て塵埃Ｄがレジスト上ローラ１から掻き取られて堆積す
る様子を示す図である。図７は、エアフローによって塵
埃Ｄが奥側から手前側に吹き寄せられている様子を示す
図である。

【００５４】図４、図５において、カバー部材２６は、
レジストスクレイパー４の凹部４ｂの上面から覆って、
レジストスクレイパー４を保護するようになっている。
また、カバー部材２６は、凹部４ｂに堆積した塵埃Ｄを
レーザービームプリンタ４０の装置本体４１内を流れる
エアを利用してカバー部材２６の片側に集積し、塵埃Ｄ
の飛散を防止するようになっている。

【００５５】カバー部材２６は、エアの通路が屈曲され
るように形成してある。カバー部材２６の両端には、位
置決めピン２６ａが２本ずつ、互いに遠ざかる方向に突
設してある。位置決めピン２６ａは、両側板７・８に位
置決め固定してある。これによって、カバー部材２６
は、シート搬送方向に交差してレジストスクレイパー４
の凹部４ｂの上方に配設されていることになる。

【００５６】カバー部材２６の一端には、装置本体４１
内に吸気されたエアをカバー部材２６内に取り込む吸気
口２６ｂを形成してある。吸気口２６ｂは、シート搬送
方向の上流側に開口している。カバー部材２６内の角に
は、吸気口２６ｂから入ったエアの流れを約９０度方向
変換して集塵通路２６ｋに案内する風路案内部材２６ｄ
を設けてある。カバー部材２６がレジストスクレイパー
４に対向している部分は、エアを案内して塵埃を集塵す
る集塵通路２６ｋになっている。集塵通路２６ｋの下部
には、塵埃Ｄを吸い込むことができるように、開口部２
６ｈを形成してある。

【００５７】吸気口２６ｂを形成してある反対側の端部
には、塵埃Ｄを収納する塵埃貯蔵スペース２６ｃを形成
してある。この塵埃貯蔵スペース２６ｃは、図５に示す
ように、レジストスクレイパー４の脇に位置している。
集塵通路２６ｋと塵埃貯蔵スペース２６ｃとの角には、
集塵通路２６ｋを通ってきたエアや塵埃を塵埃貯蔵スペ
ース２６ｃに案内する風路案内部材２６ｅを設けてあ
る。塵埃貯蔵スペース２６ｃには、溜まった塵埃を集塵
機によって吸い出すことができるように取出口２６ｎを
形成してある。取出口２６ｎには、着脱自在なキャップ
２５を装着してある。

【００５８】吸気口２６ｂから取り込まれた空気は、風
路案内部材２６ｄ、及び集塵通路２６ｋや、レジストス
クレイパー４の案内によって、カバー部材２６の奥側
（図４の上端、図５の左端）から手前側（図５の下端、
図５の右端）へと流れて、貯蔵スペース２６ｃに流れ込
む。

【００５９】このとき、レジスト上ローラ１からレジス
トスクレイパー４によって掻き取られた塵埃Ｄは、レジ
ストスクレイパー４上に前後にほぼ均等に分散されてい
る。塵埃Ｄは、カバー部材２６内とレジストスクレイパ
ー４の上面を流れるエアによって、奥側かられ手前側へ
と吹き寄せられて、貯蔵スペース２６ｃへと堆積してい
く。

【００６０】貯蔵スペース２６ｃに堆積した塵埃Ｄは、
取出口２６ｎから集塵機や掃除機で吸い取ることによっ
て、簡単に廃棄することができる。なお、取出口２６ｎ
は、必ずしも必要としない。取出口２６ｎを形成してい
ない場合には、カバー部材２６を両側板７・８から取り
外し、貯蔵スペース２６ｃを清掃して、塵埃を廃棄す
る。

【００６１】なお、貯蔵スペース２６ｃが大きかった
り、シートの通紙枚数が少なかったりして、塵埃Ｄの発
生量に対して貯蔵スペース２６ｃが大きい場合、塵埃を
除去する清掃を一切行わないで済む場合もある。

【００６２】したがって、第２実施形態の塵埃除去装置
５２は、装置本体内を流れるエアを利用して塵埃を集塵
することができるため、従来行っていたレジストスクレ
イパー４に付着した塵埃の除去作業をユーザが行う必要
がなくなり、メンテナンスが容易になる。また、塵埃の
除去作業を行う必要がなくなると、ユーザがレジストス
クレイパー４を破損したり、変形したり、怪我をしたり
することがなくなる。

【００６３】さらに、装置本体１内のエアフローによっ
て、塵埃Ｄが舞い上がって飛散し、シートに再び付着す
るようなこともない。このため、レーザービームプリン
タ４０は、シートに品質の良い画像を形成することがで
きる。

【００６４】なお、第１、第２実施形態の塵埃除去装置
５１、５２は、レジストローラ対１・２の塵埃を除去す
るようになっているが、レジスト手段としてベルト対を
用いて、ベルト対（１対の回転体）の塵埃を除去するよ
うにしてもよい。

【００６５】

【発明の効果】本発明の塵埃除去装置は、塵埃除去手段
を覆うカバー手段を備えているので、ユーザが、例え
ば、塵埃除去装置が備えられた装置本体内の清掃時やシ
ートのジャム処理時に塵埃除去手段に触れることがな
く、塵埃除去手段を破損、変形したり、塵埃除去手段に
触れることで怪我したりすることがなくなる。

【００６６】また、カバー手段が、塵埃貯蔵スペースを
有することによって、塵埃の除去作業が簡単且つ速やか
に行えるようになる。また、場合によっては、塵埃の除
去作業を行わなくても済むようになる。

【００６７】また、塵埃除去手段に堆積した塵埃がエア
フローによって飛散しないようにカバー手段で防ぐこと
ができるので、塵埃が飛散して再度シートに付着するよ
うなことがなくなり、集塵能率を高めることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施形態の塵埃除去装置の斜視図
である。

【図２】図１に示す第１実施形態の塵埃除去装置におい
て、カバー部材を仮想線で示した図である。

【図３】図１に示す第１実施形態の塵埃除去装置におい
て、シート搬送方向に沿った断面図である。

【図４】本発明の第２実施形態の塵埃除去装置のカバー
部材の外観斜視図である。

【図５】図４に示すカバー部材を矢印Ａ方向から見たと
きの断面図である。

【図６】図４に示す第２実施形態の塵埃除去装置におい
て、レジストスクレイパーによって塵埃がレジスト上ロ
ーラ１から掻き取られて堆積する様子を示す図である。

【図７】図４に示す第２実施形態の塵埃除去装置におい
て、エアフローによって塵埃が奥側から手前側に吹き寄
せられている様子を示す図である。

【図８】本発明の実施形態の画像形成装置であるレーザ
ービームプリンタの概略構成図である。

【図９】従来の塵埃除去装置の斜視図である。

【図１０】図９の従来の塵埃除去装置において、シート
の搬送方向に沿った断面図である。

【符号の説明】

Ｓ シート Ｄ 塵埃 １ レジスト上ローラ ２ レジスト下ローラ １・２ レジストローラ対（１対の回転体） ３ レジスト上ガイド ３ａ 位置決め部 ４ レジストスクレイパー（塵埃除去手段、当接部
材） ４ａ 先端 ４ｂ 凹部（塵埃が堆積する部分） ６ カバー部材（カバー手段、カバー部材） ６ａ 位置決めピン ６ｆ 下流側端部 ６ｇ 塵埃逃げ防止片 ７・８ 両側板（固定部材） ９ レジスト上ローラ軸受け １０ レジスト下ローラ軸受け １２ レジスト下ガイド ２３・２４ 搬送ローラ対（１対の回転体） ２５ キャップ ２６ カバー部材（カバー手段、カバー部材） ２６ａ 位置決めピン ２６ｂ 吸気口 ２６ｃ 貯蔵スペース ２６ｄ 風路案内部材 ２６ｅ 風路案内部材 ２６ｈ 開口部 ２６ｋ 集塵通路 ２６ｎ 取出口 ４０ レーザービームプリンタ（画像形成装置） ４１ 装置本体 ４４ 画像形成部（画像形成手段） ５１ 塵埃除去装置 ５２ 塵埃除去装置

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを挟持して搬送する１対の回転体
   の一方に接触して該回転体に付着した塵埃を除去し、該
   塵埃を上部に堆積させる塵埃除去手段と、 前記塵埃除去手段の前記塵埃が堆積される部分を覆うカ
   バー手段と、 を備えたことを特徴とする塵埃除去装置。
2. 【請求項２】 前記塵埃除去手段は、上下方向に配列さ
   れた前記１対の回転体の内、上位の回転体に付着した塵
   埃を除去することを特徴とする請求項１に記載の塵埃除
   去装置。
3. 【請求項３】 前記塵埃除去手段は、シート搬送方向に
   沿った断面形状がＶ字状に形成された板状の当接部材で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の塵埃除去
   装置。
4. 【請求項４】 前記塵埃除去手段は、マイラー製のシー
   ト状の当接部材であることを特徴とする請求項１乃至３
   のいずれか１項に記載の塵埃除去装置。
5. 【請求項５】 前記カバー手段は、固定部材に取り外し
   可能に設けてあることを特徴とする請求項１に記載の塵
   埃除去装置。
6. 【請求項６】 前記カバー手段は、板状のカバー部材で
   あることを特徴とする請求項１又は２に記載の塵埃除去
   装置。
7. 【請求項７】 前記カバー手段は、シート搬送方向の上
   流側端部に、前記塵埃除去手段側に突出して前記塵埃の
   逃げを防止する塵埃逃げ防止片を有していることを特徴
   とする請求項１，５，６のいずれか１項に記載の塵埃除
   去装置。
8. 【請求項８】 前記カバー手段は、前記塵埃除去手段に
   対向した部分が開口し、且つエアを流れる集塵通路と、
   前記集塵通路を通ってきた塵埃が集められる塵埃貯蔵ス
   ペースとを有していることを特徴とする請求項１，５，
   ６，７のいずれか１項に記載の塵埃除去装置。
9. 【請求項９】 前記塵埃貯蔵スペースは、塵埃を取り出
   す取出口を有していることを特徴とする請求項８に記載
   の塵埃除去装置。
10. 【請求項１０】 シートに画像を形成する画像形成手段
    と、請求項１乃至９のいずれか１項に記載の塵埃除去装
    置と、 を備えたことを特徴とする画像形成装置。
11. 【請求項１１】 シートに画像を形成する画像形成手段
    と、 前記シートの斜行取りをして前記シートを前記画像形成
    手段に供給するレジストローラ対と、 請求項１乃至９のいずれか１項に記載の塵埃除去装置
    と、を備え、 前記塵埃除去装置が塵埃を除去する１対の回転体は、前
    記レジストローラ対であることを特徴とする画像形成装
    置。