JP5409325B2 - シート搬送装置、画像形成装置及び画像読取装置 - Google Patents

Description

本発明は、シート搬送装置、画像形成装置及び画像読取装置に関し、特に画像形成部又は画像読取部に記録紙や原稿等のシートを搬送するための構成に関する。

従来、画像形成装置においては、搬送ローラによってシート搬送するのが一般的である。近年、画像形成装置において使用されるシートが多種多様となっており、紙粉が出やすいシートが使用されることもある。そして、搬送ローラの外周面にシートからの紙粉が付着すると、搬送ローラの外周面への紙粉の付着はローラ表面の摩擦係数を下げ、シートの搬送力を低下させる原因となっている。また、紙粉が画像形成部（感光体等）へ付着すると、画像不良の原因にもなっている。従って、以前から効率良く紙粉を除去回収できるシート搬送装置が提案されている。

従来の紙粉を除去回収する構成の代表的なものとしては、クリーニングブレードを搬送ローラの表面に当接させ、搬送ローラの回転に伴ってローラ表面の紙粉を掻き取るものがある。さらには、クリーニングブレードに紙粉受け部を設け、ジャム（紙詰り）処理の動作と連動されることで、クリーニングブレードに溜まった紙粉を紙粉受け部に落して回収するものが提案されている（特許文献１参照）。

また、紙粉とは別の問題として、従来、２つのシート搬送路が交差する合流部で発生する音が問題となっている。これは、合流部で搬送方向が変更されるシートの先端がガイドに衝突する際に発する先端打突音と、撓んでいるシートの後端が合流部に達したときに跳ねてガイドに接触して発する後端跳ね音である。これに対して、交差するシート搬送路のシート通過部分に可撓性シートに設け、シートの先端または、後端を可撓性シートに接触させることで、先端打突音と後端跳ね音の静音化を図るものが提案されている（特許文献２参照）。

特開平１０−１２９８７４号公報 特開平１１−０４３２３８号公報

しかしながら、ローラ表面に付着した紙粉の清掃については次のような問題があった。

まず、ジャム処理の動作と連動させてクリーニングブレード上に溜まった紙粉を紙粉受け部材に回収する構成では、近年、シートの搬送性の向上によってジャムが低減しているため、クリーニングブレード上の紙粉を回収する動作の回数が少なくなっている。これによって、紙粉受け部に紙粉が回収されるよりも先に、多量の紙粉がクリーニングブレードに溜まり、ローラ表面の紙粉を除去できなくなってシートの搬送不良を起こしたり、紙粉がこぼれて再度シートに付着して画像不良を発生させたりする。

また、シート搬送路の合流部での静音化については、可撓性シートを合流するシート搬送路の交差部に設ける構成では、交差部でのガイドへのシートの先端打突音と後端跳ね音に対しては低減できる。しかし、交差部の下流側に配置されている搬送ローラの外周面にシートの先端が衝突したときに発生する打突音を軽減することはできないという問題を抱えている。

すなわち、図１０（ａ）に示すように、シート搬送路の合流部の下流側に、ローラ１０ａとローラ１０ｂが配置されている場合を想定する。このときローラ１０ａとローラ１０ｂの周速はＶｍｍ／ｓｅｃであり、シートＳの搬送速度もＶｍｍ／ｓｅｃとなるように設定されている。

ローラ１０ａとローラ１０ｂのニップ線に沿ってシートＳが搬送されてきた場合は、シートＳの搬送速度とローラ１０ａ、１０ｂがシート先端を搬送する速度は等しくなり、シートＳの先端が、ローラ１０ａ、１０ｂの外周面に衝突して音が発生することは無い。

しかしながら、図１０（ｂ）に示すようにローラ１０ａとローラ１０ｂのニップ線からずれてシートＳが搬送されてきたとき、シートＳの搬送速度Ｖに対して、ローラ１０ａがシートＳの先端を搬送する速度は、Ｖｃｏｓθとなる。そのため、シートＳを搬送する速度よりも遅くなってしまい、シートＳの先端がローラ１０ａに衝突したときの打突音が発生する。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、搬送ローラの紙粉清掃とシート搬送路の合流部での静音化の両方を達成することができるシート搬送装置、画像形成装置及び画像読取装置を提供することを目的とする。

本発明は、２つのシート搬送路が合流する合流部におけるシート搬送路の下流側に配置される搬送回転体対と、前記合流部において搬送されるシートの搬送方向が変更されるシート搬送路の延長線上で該延長線と交差するように配置される、弾性変形可能なブレードを有する可撓性シート部と、を備え、前記可撓性シート部の前記ブレードに、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体の外周面に摺接する紙粉除去部が設けられていることを特徴とする。

本発明では、可撓性シート部の弾性変形可能なブレードによってシートの衝撃を緩和して静音化を果すとともに、シートの衝突時の衝撃によって可撓性シート部の先端に累積した紙粉を落すことで紙粉の清掃能力を向上させることができる。

本発明の実施形態１におけるシート搬送装置の構成を示す側面図。 図１に示すシート搬送装置におけるシートの動きを示す側面図。 図１に示すシート搬送装置における紙粉除去時の状態を示す側面図。 図１に示すシート搬送装置における可撓性シートの取り付け状態を示した斜視図。 本発明のシート搬送装置を用いた画像形成装置の断面図。 本発明の実施形態２におけるシート搬送装置の構成を示す側面図。 図６に示すシート搬送装置におけるシートの動きを示す側面図。 図６に示すシート搬送装置における可撓性シートの取り付け状態を示した斜視図。 図６に示すシート搬送装置における紙粉除去時の状態を示す側面図。 シートが搬送ローラのニップ部への突入する状態を示す側面図。

（実施形態１）
［画像形成装置］
図５に、本発明を適用したシート搬送装置を備える画像形成装置を示す。同図に示す画像形成装置は、電子写真方式のプリンタであり、同図はその概略構成を前側（操作側）から見た縦断面図である。

図５に示す画像形成装置では、原稿の画像を読み込むリーダ部１、読み込んだ原稿の画像に基づいてトナー像を形成する画像形成部２、この画像形成部２にシートを供給するシート給搬送部３が設けられている。さらに、画像形成部２においてシート上に形成されたトナー像を定着させる定着部４、定着後のシートを排出する排出部５、定着後のシートを表裏反転する反転部６が設けられている。これら各部は、排出部５の一部を除いて、箱状に形成された画像形成装置本体の内側に設けられている。以下、リーダ部１から順に説明する。

［リーダ部１］
原稿台ガラス１１に載置された原稿は、光源及び反射ミラー郡を有する走査光学系１２により光照射され、その反射光は縮小レンズ１３を介してＣＣＤ１４に結像され光電変換がなされ、Ａ／Ｄ変換された後この画像情報はメモリーへ転送される。

［画像形成部２］
上記リーダ部１によって読み取られた画像情報を、レーザードライバによりレーザー発光部２１はレーザー光を発光する。そして、ポリゴンミラー２０の回転によって感光ドラム２３の母線方向に走査させて、予め帯電器２４によって帯電させてあるドラム面に潜像を形成する。この潜像は感光ドラム２３の周囲に設けた現像器２５によって現像され、シートＳに転写帯電器２６によってトナー像が転写される。画像転写後にドラム面に残留するトナーはクリーニング器２７によって除去される。

［シート給搬送部３］
複写機の下部にはシートＳを積載収納した給紙カセット３１が着脱可能に装着されている。ピックアップローラ３２によってピックアップされたシートＳは搬送ローラ３３及びリタードローラ３４によって一枚ずつに分離搬送される。一枚となったシートＳはレジストローラ対９で斜行補正されてから画像形成部２へと搬送される。

［定着部４］
画像形成部２においてトナー像を転写されたシートＳは、搬送ベルト８によって定着部４に導かれる。定着部４は、図示しないハロゲンヒータを内側に持った加熱ローラ４１と図示しないバネによって所定の加圧力で加熱ローラ４１に加圧されている加圧ローラ４２が配置されている。未定着のトナーが載ったシートＳは加熱ローラ４１と加圧ローラ４２のニップを通過することによって熱と圧が加えられトナー像が融着される。通常複写モード（片面複写モード）の場合、定着処理後のシートＳは排出部（排出ローラ）５により装置本体外に排出される積載トレイ７に積載される。

［反転部６］
両面複写モードの場合には、加熱ローラ４１と加圧ローラ４２との間を通過した後、シートＳはスイッチバックローラ対６１に搬送されてシートＳの先端と後端、表と裏が入れ替わる。シートＳは両面搬送パス６２を通過し、再給送ローラ６３により再び画像形成のためにレジストローラ対９に搬送され、以後片面複写と同一のプロセスを経て機外に排出される。

［シート搬送装置］
次に、図１を用いて、本発明を用いたシート搬送装置の構成について詳しく説明する。
本発明のシート搬送装置は、図５に示すように、給紙カセット３１から給送されたシートＳをほぼ鉛直方向に搬送する搬送コロ３５及び搬送ローラ３６とを備えた搬送ローラ対を有している。搬送ローラ３６は図示しない駆動源によって駆動が伝達されるようになっている。また、搬送コロ３５は、図示しないバネ等の加圧手段によって搬送ローラ３６に加圧されている。搬送ローラ３６と搬送コロ３５によってシートＳを狭持して搬送することで、ほぼ鉛直方向に配置されたシート搬送路１０１を搬送方向下流（上方）へとシートＳが搬送される。

図１に示すように、シート搬送路１０１の搬送方向下流は、レジ前シート搬送路１０２に合流している。このレジ前シート搬送路１０２では、画像形成装置本体の側方からシートを供給するために設けられているマルチ給紙部３０から給送されたシートが搬送される。シート搬送路１０１から搬送されてくるシートＳは、レジ前シート搬送路１０２により搬送回転体対であるレジストローラ対９に向けて搬送方向が変更されて導かれる。

レジストローラ対９は、シート搬送路１０１のレジ前シート搬送路１０２との合流部の下流側に配置されており、搬送回転体としてのレジストコロ９ａとレジストローラ９ｂとを備えている。レジストローラ９ｂは図示しない駆動源によって駆動が伝達されるようになっており、レジストコロ９ａは、図示しないバネ等の加圧手段によりレジストローラ９ｂに加圧されている。レジストローラ対９のニップ部の上流側で、上側に配置されているレジストコロ９ａにＰＥＴなどの材料から構成される可撓性シート部３９の端部が当接するように配置されている。

ここで、図４（ａ）、（ｂ）も用いて、可撓性シート部３９の取り付け構造を説明する。なお、図４（ａ）は下流側から見た斜視図であり、（ｂ）は上流側から見た斜視図である。

図４（ａ）、（ｂ）に示すように、レジストコロ９ａのシート搬送方向と直交する方向（幅方向）の長さは、画像形成装置で使用される最大サイズのシートの長さより長くなっている。そして、可撓性シート部３９は、レジストコロ９ａのほぼ長手方向（軸方向）全域に一端部が接触しており、画像形成装置に使用される最大サイズのシートの幅よりも長く設定されている。可撓性シート部３９は、レジストコロ９ａを支持している板金３８と、板金３８に片持ちで支持されている弾性変形可能なブレード３９ａと、ブレード３９ａの先端に設けられている紙粉除去部としてのアクリル製の毛を備えた毛ブラシ３９ｂとで構成されている。なお、板金３８は、レジ前シート搬送路１０２のガイド板の一部を構成している。レジストコロ９ａとブレード３９ａの先端との位置関係は、図１に示すように、ブレード３９ａの先端位置に対応するレジストローラ９ａの外周面における接平面Ｈとブレード３９ａの面との角度αが鋭角となるように設定されている。

可撓性シート部３９のブレード３９ａはシート搬送路１０１のシートを搬送する方向の延長線上で且つ交差する方向に配置され、また、レジ前シート搬送路１０２に露出している。毛ブラシ３９ｂはレジストコロ９ａの外周面に接触しており、レジストローラ対９が回転すると毛ブラシ３９ｂとレジストコロ９ａの外周面が摺接する。さらに、可撓性シート部３９の毛ブラシ３９ｂが配置されている反対側の端部には、シートから剥がれた紙粉を収容するための紙粉収容部３９ｃが設けられている。なお、図３に示すように、毛ブラシ３９ｂと紙粉収容部３９ｃを結ぶ線（矢印Ａ方向）は、紙粉収容部３９ｃが下方となるように傾斜している。したがって、ブレード３９ａが傾斜しており、ブレード３９ａの紙粉は重力によりブレード３９ａの上面を移動して紙粉収容部３９ｃに収容される。なお、紙粉を掻き取るための紙粉除去部としては、毛ブラシの他にウレタンスポンジ等の弾性部材を用いてもよい。

次に、シート搬送装置のシートの搬送動作について図２（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
図２（ａ）に示すようにシートＳはシート搬送路１０１からレジ前シート搬送路１０２に搬送されてくると、シートＳの先端は可撓性シート部３９のブレード３９ａに衝突する。このとき可撓性シート部３９の可慟性のブレード３９ａは片持ち支持されており、弾性を有しているのでシートＳの先端の衝撃を緩和することができる。したがって、シートＳの先端打突音を低減することができる。また、可撓性シート部３９は、レジストコロ９ａの外周面に接触しているため、シートＳの先端が衝突したときに大きく撓むことがなく、また、シートはブレード３９ａに沿ってレジストローラ対９に向けて案内される。

シートＳがレジストコロ９ａとレジストローラ９ｂのニップ線からずれて搬送されてきた場合、図１０（ｂ）を用いて説明したように、シートＳの搬送速度とローラ１０ａでシートＳの先端を搬送する速度に差が生じる。そのため、シートＳの先端がローラ１０ａの外周面して衝突して打突音が発生する。しかしながら、図１０（ｃ）に示すようにレジストコロ９ａの搬送上流側に可撓性シート部３９を配置することによって、シートＳの先端が可撓性のブレード３９ａに接触するためレジストコロ９ａの外周面への衝撃を吸収して打突音を防止することができる。

そして、シートＳの先端がレジストコロ９ａの外周面に当接する際には、レジストコロ９ａの外周面の接平面に対して小さい角度で当接するため、シートＳの先端がレジストコロ９ａに接触する衝撃を小さく抑えることができる。したがって、レジストコロ９ａへのシート先端の衝突音の静音化が図れる。なお、図１における、ブレード３９ａの先端位置に対応するレジストコロ９ａの外周面における接平面Ｈとブレード３９ａの面との角度αを小さく設定するほどシートがレジストコロ９ａに衝突するときの衝撃を小さく抑えることができる。さらに、シートＳはレジストコロ９ａに接触して先端が滑らかにレジストローラ対９のニップ部に導かれる。

また、図２（ｃ）に示すようにシートＳの後端がシート搬送路１０１を抜けるとシートＳの後端が跳ねて可撓性シート部３９に接触する。このときも可撓性シート部３９のブレード３９ａの弾性によって、後端跳ねの衝撃を和らげて後端跳ね音を防止することができる。

一方、レジストローラ対９の外周面に付着した紙粉は、可撓性シート部３９の毛ブラシ３９ｂによって掻き取られる。このとき、レジストコロ９ａの外周面に付着した紙粉は直接毛ブラシ３９ｂによって掻き取られ、レジストローラ９ｂの外周面に付着した紙粉は、ニップ部でレジストコロ９ａの紙粉が除去された外周面に付着し、この紙粉も毛ブラシ３９ｂによって掻き取られる。レジストローラ対９の各ローラの外周面から掻き取られた紙粉は、図３に示すように、可撓性シート部３９の毛ブラシ３９ｂとブレード３９ａの上面に溜まる。

しかし、シート搬送路１０１から搬送されてきたシートＳの先端がブレード３９ａに衝突して衝撃を受けるとブレード３９ａが振動する。そして、毛ブラシ３９ｂと紙粉収容部３９ｃを結んだ線が下方に向かっているため、ブレード３９ａの振動によって溜まっていた紙粉は重力によって紙粉収容部３９ｃの方（矢印Ａ方向）へと徐々に移動して紙粉収容部３９ｃに回収される。さらに、シートＳの後端がシート搬送路１０１を抜けるときの跳ねによる衝撃によっても毛ブラシ３９ｂ及びブレード３９ａ上に溜まっている紙粉を紙粉収容部３９ｃの方へと移動させることができる。

このように、シートが可撓性シート部３９に衝突したときの衝撃を利用して、可撓性シート部３９の上面に溜まっている紙粉を確実に紙粉収容部３９ｃに回収させることができるため、レジストローラ対９に付着した紙粉を確実に除去することができる。

以上説明したように、本実施形態１では、１つの機構で、シートの衝突時の緩衝による静音化と、シートから剥がれた紙粉のローラからの除去とを効果的に行なうことが可能となる。

なお、可撓性シート部３９は板金３８に両面接着テープ等で固定されているため、交換可能である。そのため、耐久が進んで紙粉収容部３９ｃに紙粉が溜まった場合や、可撓性シート部３９のブレード３９ａがシートＳの衝撃を繰り返し受けて破損した場合でも容易に交換することができる。

（実施形態２）
次に、図６乃至図９を用いて本発明の実施形態２のシート搬送装置を説明する。この実施形態では、図５において、上側の給紙カセット３１から給送されるシートを案内するシート搬送路と下側の給紙カセット３１から給送されたシートを案内するシート搬送路の合流部に本発明を適用した例を説明する。図６は、本実施形態のシート搬送装置の側面図、図７は、図６のシート搬送装置の動作を示す図である。また、図８（ａ）は、図６のシート搬送装置の後述する搬送コロ３５をシート搬送路の内側から見た斜視図であり、図８（ｂ）は、シート搬送路の外側から見た斜視図である。なお、実施形態１と同じ構成については同一の符号を付して説明を省略する。

上側の給紙カセット３１から横方向へ延び、搬送ローラ３３とリタードローラ３４によって搬送されるシートを案内する給紙後シート搬送路２０１と、この給紙後シート搬送路２０１が合流する、ほぼ鉛直に延びるシート搬送路１０１とを備えている。合流部の下流側のシート搬送路１０１には搬送回転体としての搬送ローラ３６と搬送コロ３５から構成される搬送ローラ対３７が配置されていてシートＳを下流に向けて搬送する。搬送ローラ３６は図示しない駆動源によって駆動が伝達されるようになっている。また、搬送コロ３５は、図示しないバネ等の加圧手段によって搬送ローラ３６に加圧されている。

図８に示すように、搬送コロ３５のシート搬送方向と直交する方向（幅方向）の長さは、画像形成装置で使用される最大サイズのシートの長さより長くなっている。また、搬送コロ３５には、ＰＥＴなどの材料からなる可撓性シート部７９が配置されている。そして、可撓性シート部７９は、搬送コロ３５のほぼ長手全域に接触しており、画像形成装置に使用される最大サイズのシートの幅よりも長くなっている。

可撓性シート部７９は、搬送コロ３５を支持している板金７８と、板金７８に片持ちで支持されている弾性変形可能なブレード７９ａと、ブレード７９ａの先端に設けられた、アクリル製の毛ブラシ７９ｂとで構成されている。可撓性シート部７９のブレード７９ａは給紙後シート搬送路２０１の延長線上で且つ交差する方向に配置され、また、シート搬送路１０１に露出している。また、毛ブラシ７９ｂは搬送コロ３５の外周面に接触しており、搬送コロ３５が回転すると毛ブラシ７９ｂと搬送コロ３５の外周面が摺接する。

さらに、可撓性シート部７９の毛ブラシ７９ｂが配置されている逆側の端部には、紙粉収容部７９ｃが設けられている。なお、図９に示すように、毛ブラシ７９ｂと紙粉収容部７９ｃを結んだ方向（矢印Ｂ方向）は、紙粉収容部７９ｃが下方になるように傾斜している。したがって、ブレード７９ａが傾斜しており、ブレード７９ａ上の紙粉は重力によりブレード７９ａの上面を移動して紙粉収容部７９ｃに収容される。

次に、シート搬送装置のシート搬送動作について図７（ａ）〜（ｃ）を用いて説明する。
図７（ａ）に示すようにシートＳは給紙後シート搬送路２０１からシート搬送路１０１に搬送されてくると、シートＳの先端は可撓性シート部７９のブレード７９ａに接触する。このとき可撓性シート部７９のブレード７９ａは片持ち支持されており、弾性を有しているのでシートＳ先端の衝撃を緩和することができる。したがって、シートＳの先端打突音を防止することができる。また、図７（ｂ）に示すように可撓性シート部３９は搬送コロ３５に接触しているため、シートＳ先端が搬送コロ３５の外周面に接平面に対して小さい角度で衝突するため、シートＳ先端が搬送コロ３５に接触する衝撃を緩和することができる。さらに、ブレード７９ａに沿ってシートＳの先端が滑らかに搬送ローラ３６と搬送コロ３５のニップ部に導かれる。

さらに、図７（ｃ）に示すように、シートＳの後端が給紙後シート搬送路２０１を抜けるとシートＳの後端が跳ねて可撓性シート部３９に接触する。このときも可撓性シート部３９のブレード３９ａの弾性によって、後端跳ねの衝撃を緩和して後端跳ね音を防止することができる。

一方、搬送ローラ対３７に付着した紙粉は、可撓性シート部７９の毛ブラシ７９ｂによって掻き取られる。このとき、搬送コロ３５の外周面に付着した紙粉は直接毛ブラシ７９ｂによって掻き取られ、搬送ローラ３６の外周面に付着した紙粉は、ニップ部で搬送コロ３５の紙粉が除去された外周面に付着し、この紙粉も毛ブラシ７９ｂによって掻き取られる。搬送ローラ対３７の各ローラの外周面から掻き取られた紙粉は、図９に示すように、可撓性シート部７９の毛ブラシ７９ｂとブレード７９ａの上面に溜まる。

しかし、給紙後シート搬送路２０１から搬送されてきたシートＳの先端がブレード７９ａに衝突して衝撃を受けて振動する。そして、毛ブラシ７９ｂと紙粉収容部７９ｃを結んだ線が下方に向かっているため、ブレード７９ａの振動によって溜まっていた紙粉は重力によって紙粉収容部７９ｃの方（矢印Ｂ方向）へと移動して紙粉収容部７９ｃに回収される。さらに、シートＳの後端が給紙後シート搬送路２０１を抜けるときの跳ねによる衝撃によっても毛ブラシ７９ｂ及びブレード７９ａに溜まっている紙粉を紙粉収容部７９ｃの方へと移動させることができる。

このように、シートが可撓性シート部７９に衝突したときの衝撃を利用して、可撓性シート部７９の上面に溜まっている紙粉を確実に紙粉収容部７９ｃに回収させることができるため、搬送ローラ対３７に付着した紙粉を確実に除去することができる。

以上説明したように、本実施形態２では、１つの機構で、シートの衝突時の緩衝による静音化と、シートから剥がれた紙粉のローラからの除去とを効果的に行なうことが可能となる。

なお、実施例１と同様に、可撓性シート部７９は板金７８に両面接着テープ着脱可能に固定されており、交換可能である。したがって、耐久が進んで紙粉収容部７９ｃに紙粉が溜まった場合や、可撓性シート部７９のブレード７９ａがシートＳの衝撃を繰り返し受けて破損した場合でも容易に交換可能である。

なお、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、搬送方向の異なる２つのシート搬送路の合流部であればどこにでも適用することができる。例えば、両面搬送パス６２からレジ前シート搬送路１０２への合流部でも適用することができる。

また、上記実施形態では、シートに画像を形成する画像形成装置に本発明のシート搬送装置を適用した例を説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。原稿の画像を読み取るための画像読取装置に設けられ、原稿を画像読取装置の画像読取部へ搬送するためのシート搬送装置に本発明を適用しても良い。

９ レジストローラ対
３３ 搬送ローラ
３５ 搬送コロ
３６ 搬送ローラ
３７ 搬送ローラ対
３９、７９ 可撓性シート部
３９ａ、７９ａ ブレード
３９ｂ、７９ｂ 毛ブラシ
３９ｃ、７９ｃ 紙粉収容部
１０１ シート搬送路
１０２ レジ前シート搬送路
２０１ 給紙後シート搬送路

Claims (6)

1. ２つのシート搬送路が合流する合流部におけるシート搬送路の下流側に配置される搬送回転体対と、
   前記合流部において搬送されるシートの搬送方向が変更されるシート搬送路の延長線上で該延長線と交差するように配置される、弾性変形可能なブレードを有する可撓性シート部と、を備え、
   前記可撓性シート部の前記ブレードに、前記搬送回転体対の一方の搬送回転体の外周面に摺接する紙粉除去部が設けられていることを特徴とするシート搬送装置。
2. 前記ブレードは傾斜させて設けられており、前記紙粉除去部は、前記ブレードの高い側の端部に取り付けられていることを特徴とする請求項１に記載のシート搬送装置。
3. 前記ブレードの低い側の端部に、前記紙粉除去部で前記搬送回転体の外周面から掻き落とした紙粉を回収するための紙粉収容部を設けたことを特徴とする請求項２に記載のシート搬送装置。
4. 前記ブレードは、前記紙粉除去部が摺接する一方の搬送回転体の外周面を覆うように配置され、搬送されてくるシートの先端を前記搬送回転体対のニップ部に案内することを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のシート搬送装置。
5. 画像形成部と、前記画像形成部にシートを搬送する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像形成装置。
6. シートの画像を読み取る画像読取部と、前記画像読取部にシートを搬送する請求項１乃至４のいずれか１項に記載のシート搬送装置とを備えたことを特徴とする画像読取装置。

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