JP2003202696A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数枚の良質画像が出力できる画像形成装置
を提供する。 【解決手段】 潜像担持体上に潜像を形成し、これをト
ナーで現像した後、このトナー像を中間転写体上に一次
転写し、さらに該トナー像を転写材に二次転写して画像
を得る方式の画像形成装置であって、該トナーは１０ｋ
ｇ／ｃｍ²圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ
／ｍ²）であり、該トナーと該潜像担持体のイオン化ポ
テンシャル（ＩＰ）差が０〜１．０ｅＶであり、かつ該
トナーと該中間転写体とのＩＰ差が０〜１．０ｅＶ以下
であることを特徴とする画像形成装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、潜像担持体上に形
成された潜像をトナーで可視像化し、このトナー像を中
間転写体に一次転写し、さらに転写材に二次転写する方
式の画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真法、静電記録法、静電印刷法な
どによる代表的な画像形成工程は、光電導性絶縁層を一
様に帯電させ、その絶縁層を露光させた後、露光された
部分上の電荷を消散させることによって電気的な潜像を
形成し、該潜像に電荷を持った微粉末のトナーを付着さ
せることにより可視化させる現像工程、得られた可視像
（トナー像）を転写紙等の転写材に転写させる転写工
程、転写材上に転写されたトナー像を加熱あるいは加圧
（通常、熱ローラーが使用される）により定着させる定
着工程からなる。

【０００３】潜像担持体上に形成される潜像を現像する
為の現像剤としては、キャリアとトナーから成る二成分
系現像剤および、キャリアを必要としない一成分系現像
剤（磁性トナー、非磁性トナー）が知られている。フル
カラー画像形成装置としては、潜像担持体上に形成され
た各色のトナー像を中間転写体に順次転写（一次転写）
して一旦保持し、その後一括して転写機上に再度転写
（二次転写）する方式がよく知られている。

【０００４】このような画像形成法に使用されるトナー
はバインダー樹脂及び着色剤を主成分とし、これに必要
とあれば帯電制御剤、オフセット防止剤等の添加物を含
有させたものであり、上記各工程において様々な性能が
要求される。例えば、現像工程においては、潜像にトナ
ーを付着させるために、トナーおよびトナー用バインダ
ー樹脂は温度、湿度等の周囲の環境に影響されることな
くコピー機、あるいはプリンターに適した帯電量を保持
しなくてはならない。また、熱ローラー定着方式による
定着工程においては、通常１００〜２３０℃程度の温度
に加熱された熱ローラーに付着しない非オフセット性、
紙への定着性が良好でなくてはならない。さらに、コピ
ー機あるいはプリンター内での保存中にトナーがブロッ
キングしない耐ブロッキング性も要求される。

【０００５】また近年、電子写真の分野では、高画質化
が様々な角度から検討されており、中でも、トナーの小
径化および球形化が極めて有効であるとの認識が高まっ
ている。しかし、トナーの小径化が進むにつれて転写性
が低下し、貧弱な画像となってしまう傾向が見られる。
一方、トナーを球形化することにより転写性が改善され
ることが知られている（特開平９−２５８４７４号公
報）。このような状況の中、カラー複写機やカラープリ
ンターの分野では、さらに画像形成の高速化が望まれて
いる。高速化のためには「タンデム方式」が有効である
（例えば、特開平５−３４１６１７号）。

【０００６】「タンデム方式」というのは、画像形成ユ
ニットによって形成された画像を転写ベルトに搬送され
る単一の転写紙上に順次重ね合わせて転写することによ
り転写紙上にフルカラー画像を得る方式である。タンデ
ム方式のカラー画像形成装置は、使用可能な転写紙の種
類が豊富であり、フルカラー画像の品質も高く、高速度
でフルカラー画像を得ることができる、という優れた特
質を備える。特に、高速度でフルカラー画像を得ること
ができるという特質は、他の方式のカラー画像形成装置
にはない特有の性質である。

【０００７】一方、球形トナーを用いて高画質化を図り
つつ、高速化も達成しようという試みもなされている。
上記の方式を採用した装置において高速化を達成しよう
とすると、用紙が転写部を通過する所要時間を短縮する
必要があるため、従来と同様の転写能力を得ようとする
と転写圧を上げる必要がある。しかしながら、転写圧を
上げると、転写時にその圧力によってトナーが凝集して
良好な転写を行うことができず、形成画像中に中抜けが
発生するという問題が生じている。

【０００８】このような問題を解決するため、トナーの
円形度、粒径、比重、ＢＥＴ比表面積等を規定し、さら
に、１ｋｇ／ｃｍ²圧縮時の付着応力を６ｇ／ｃｍ²以下
規定して高画質化を図ることなどが知られている（特開
２０００−３０６３号等）。しかし、１ｋｇ／ｃｍ²圧
縮時の付着応力を用いた場合、その圧縮圧力が弱すぎる
ため、ＯＨＰや厚紙、表面コート紙等より転写圧が増加
したときの転写性、文字部中抜け等の画質に問題があっ
た。さらに付着応力が小さい場合、転写チリ等の問題が
あった。

【０００９】またトナーの１粒子付着力を３．０ｄｙｎ
ｅ／接点以下に規定して、トナーの排出性を改善させる
ことなども知られている（特開２０００−３５２８４０
号）。しかし、これは圧縮時のトナー付着力を規定した
ものでなく、排出性は向上するが、転写性や文字部中抜
け画像等の画質改善には効果がなかった。

【００１０】また、現像性及びその経時安定性を向上さ
せる目的で、圧縮時の凝集度を規定することなども知ら
れている（特許第３００２０６３号）。しかしながら圧
縮時の凝集度を規定することでは、文字部中抜け等の画
質にまだ問題があり、転写性、転写率を十分向上させる
ことは困難であった。

【００１１】さらに、凝集度とゆるみ見掛け密度の積を
７以下と規定し、文字部中抜けを改善する試み（特開２
０００−２６７４２２号）も知られているが、トナー圧
縮時の物性挙動が反映されておらず、よりトナーにスト
レスのかかる中間転写システム、強撹拌現像システム等
では十分な効果はなかった。

【００１２】また、ゆるみ見掛け密度とかため見掛け密
度との比が、ゆるみ見掛け密度／かため見掛け密度＝
０．５〜１．０であり、かつ凝集度が２５％以下に規定
する試み（特開２０００−３５２８４０）も知られてい
るが、ここで用いたかため見掛け密度は５０回タッピン
グした時の嵩密度を測定した値で、流動性を反映した物
性に近く、トナーに力学的なストレスを与えたときの嵩
密度増加要因を反映できず、同様によりトナーにストレ
スのかかる中間転写システム、強撹拌現像システム等で
は十分な効果はなかった。

【００１３】ところで、イオン化ポテンシャル、あるい
は仕事関数値は、電子１つを取り出すのに必要な最低エ
ネルギーと定義され、分子のプラスイオンになり易さを
示す指標として用いられる。

【００１４】トナーの帯電性はその電子状態と密接な関
係があり、特に電子の移動が仕事関数差によるとする考
え方も知られている。トナー、キャリアの仕事関数につ
いては各種検討がなされていて、例えば、トナーの色間
の帯電性を制御する目的で色間の仕事関数値差を規定す
ることが知られているが（特許第２９５４７８６号）、
トナーの仕事関数値だけでは現像システムとして十分な
効果は得られなかった。またキャリアの仕事関数値を規
定した例も知られているが（特許第２９９２９１６号、
特許第２９３９８７０号）、キャリアだけではトナーを
含めた現像剤としての帯電性は十分制御できず、十分な
効果は得られなかった。

【００１５】また電子写真感光体についても、電荷輸送
物質等のイオン化ポテンシャルを規定した例は知られて
いるが（特開平１０−３１２０７０号、特開２０００−
１３１８６０号）、トナーと直接接触する感光体表面、
あるいは電荷輸送層全体としてのイオン化ポテンシャル
は不明で、さらに感光体とトナーとの関係は不明瞭であ
った。また目的も感光体の感度向上等であった。

【００１６】また中間転写体のイオン化ポテンシャルも
各種検討されているが（特開２０００−２３１２７３
号、特開２００１−１３３９９９号）、中間転写体単体
の値であって、トナーとの関係を考慮したものではなか
った。

【００１７】一方、トナーの流動特性、帯電特性等を改
善する目的でトナー母体粒子に各種金属酸化物等の無機
微粉末等を混合して使用する方法が提案されており、無
機微粉末等は外添剤と呼ばれている。また必要に応じて
該無機微粉末表面の疎水性、帯電特性等を改質する目的
で、該無機微粉末を特定のシランカップリング剤、チタ
ネートカップリング剤、シリコーンオイル、有機酸等で
処理する方法、特定の樹脂で被覆する方法なども提案さ
れている。前記無機微粉末としては、例えば、二酸化珪
素（シリカ）、二酸化チタン（チタニア）、酸化アルミ
ニウム、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化セリウム、
酸化鉄、酸化銅、酸化錫等が知られている。特にシリカ
や酸化チタン微粒子とジメチルジクロロシラン、ヘキサ
メチルジシラザン、シリコーンオイル等の有機珪素化合
物（疎水化処理剤）とを反応させシリカ微粒子表面のシ
ラノール基を有機基で置換し疎水化したシリカ微粒子が
用いられている。

【００１８】これらのうち十分な疎水性を示し、且つ、
トナーに含有された時にその低表面エネルギーから該ト
ナーが優れた転写性を示す疎水化処理剤としては、シリ
コーンオイルが好ましい。特公平７−３６００号や特許
第０２５６８２４４号にはシリコーンオイルで処理され
たシリカの疎水化度が規定されている。また特開平７−
２７１０８７号や特開平８−２９５９８号にはシリコー
ンオイル添加量や添加剤中の炭素含有率が規定されてい
る。外添剤の母剤である無機微粒子を疎水化処理し、高
湿度下における現像剤の帯電性の安定性を確保するため
には先に挙げた公報におけるシリコーンオイル含有量や
疎水化度で満足できた。

【００１９】しかし、シリコーンオイルの重要な特異性
である低表面エネルギーを利用して現像剤と接触する部
材、例えば接触帯電装置、現像剤担持体（スリーブ）や
ドクターブレード、キャリア、静電潜像担持体（感光
体）、中間転写体などへの付着性を下げるための積極的
な試みは行われていなかった。特に、感光体への現像剤
の付着力が強い事による地肌汚れや画像における文字部
やライン部、ドット部のエッジ部や中央部における転写
後のぬけ（現像剤の転写されない部分）はシリコーンオ
イルの添加量や疎水化度を調節するだけでは改良できな
かった。さらに凹凸の激しい転写材への転写時における
凹部へ転写できない事による白抜けも同様に改良できて
いなかった。特開平１１−２１２２９９号にはシリコー
ンオイルを液体成分として特定量含有させた無機微粒子
が開示されている。しかしこのような量の定義では上述
の特性を満足する事はできなかった。

【００２０】一方、バインダー樹脂としてはトナー用と
して要求される特性、即ち透明性、絶縁性、耐水性、流
動性（粉体として）、機械的強度、光沢、熱可塑性、粉
砕性等の点からポリスチレン、スチレン−アクリル系共
重合体、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂等が一般に使
用され、中でもスチレン系樹脂が粉砕性・耐水性及び流
動性に優れている事から、広く使用されている。しか
し、スチレン系樹脂含有トナーで得られたコピーを保存
するために、塩化ビニル系樹脂シート製書類ホルダー中
に入れておくと、コピーの画像面がシートと密着状態で
放置されるため、シート、即ち塩化ビニル系樹脂に含ま
れる可塑剤が定着トナー画像に転移可塑化してこれをシ
ート側に溶着せしめ、その結果、コピーをシートから離
すと、コピーからトナー画像が一部または全部剥離し、
またシートも汚れてしまうという欠点があつた。この様
な欠点はポリエステル樹脂含有トナーにも見られる。

【００２１】以上の様な塩化ビニル系樹脂シートへの転
移防止策として特開昭６０−２６３９５１号や特開昭６
１−２４０２５号ではスチレン系樹脂またはポリエステ
ル樹脂に塩化ビニル系樹脂用可塑剤で可塑化されないエ
ポキシ樹脂をブレンドする提案がなされている。しか
し、この様なブレンド樹脂を特にカラートナー用として
用いた場合、異種の樹脂間の不相溶性によりオフセット
性、定着画像のカール、光沢度（カラートナー画像の場
合は光沢がないと貧弱な画像として見える）、着色性、
透過性、発色性が問題となってくる。これらの問題は従
来のエポキシ樹脂や特開昭６１−２３５８５２号で提案
される様なアセチル化変性エポキシ樹脂でも全て解決で
きるものではない。

【００２２】そこでエポキシ樹脂を単独で用いる事によ
り前記問題点を解決する事が考えられるが、新たな問題
点として、エポキシ樹脂のアミンとの反応性が生じてく
る。エポキシ樹脂は、一般にはエポキシ基と硬化剤とを
反応させ架橋構造を組む事により、機械的強度や耐薬品
性の優れた硬化型樹脂として使用されている。硬化剤は
アミン系と有機酸無水物系に大別される。もちろん、静
電荷像現像用トナーとして用いられるエポキシ樹脂は熱
可塑性樹脂として用いるものであるが、トナーとして樹
脂と一緒に混練される染顔料、帯電制御剤の中にはアミ
ン系のものがあり、混練時に架橋反応を起こし、トナー
として使用できない場合がある。またこのエポキシ基の
化学的活性は生化学的性、即ち皮膚刺激等の毒性が考え
られ、その存在には十分注意を要する。またエポキシ基
は親水性を示す事から、高温高湿下での吸水が著しく、
帯電低下、地汚れ、クリーニング不良等の原因となる。
更にエポキシ樹脂における帯電安定性も一つの問題であ
る。

【００２３】一般にトナーはバインダー樹脂、着色剤、
帯電制御剤等から構成されている。着色剤としては様々
な染顔料が知られており、中には帯電制御性を有するも
のもあり、着色剤と帯電制御剤との２つの作用を有する
ものもある。エポキシ樹脂をバインダー樹脂として用
い、前記の様な組成でトナー化する事は広く行なわれて
いるが、問題点として染顔料、帯電制御剤等の分散性が
ある。一般にバインダー樹脂と染顔料、帯電制御剤等の
混練は、熱ロールミルで行われ、染顔料、帯電制御剤等
をバインダー樹脂中に均一に分散させる必要がある。し
かし十分に分散させる事は難しく、着色剤としての染顔
料の分散が悪いと発色が悪く着色度も低くなってしま
う。また帯電制御剤等の分散が悪いと帯電分布が不均一
となり、帯電不良、地汚れ、飛散、ＩＤ不足、ぼそつ
き、クリーニング不良など様々な不良原因となる。

【００２４】特開昭６１−２１９０５１号にはε−カプ
ロラクトンでエステル変性したエポキシ樹脂をバインダ
ー樹脂として使用したトナーが開示されているが、耐塩
ビ性、流動性等が改良されるものの、変性量が１５〜９
０重量％もあり、軟化点が下がり過ぎ、光沢も出すぎる
欠点があつた。

【００２５】また、特開昭５２−８６３３４号には、脂
肪族一級または二級アミンと既製のエポキシ樹脂の末端
エポキシ基とを反応させ、正帯電性を有するものが開示
されているが、前で述べた様にエポキシ基とアミンとは
架橋反応を起こしてしまい、トナーとして使用できない
場合が考えられる。更にまた特開昭５２−１５６６３２
号には、エポキシ樹脂の末端エポキシ基のどちらか一方
または両方をアルコール、フェノール、グリニヤール試
薬、有機酸ナトリウムアセチライド、アルキルクロライ
ド等で反応させる事が開示されているが、エポキシ基が
残っている場合は前述の通りアミンとの反応性、毒性、
親水性等の問題を生じる。また上記反応物の中には親水
性のもの、また帯電に影響するもの、またトナー化する
際の粉砕性に影響するものがあり、必ずしも本発明に全
て有効ではない。

【００２６】また、特開平１−２６７５６０号には、エ
ポキシ樹脂の末端エポキシ基の両方を１価の活性水素含
有化合物で反応させた後、モノカルボン酸やそれらのエ
ステル誘導体、ラクトン類でエステル化するものが開示
されているが、エポキシ樹脂の反応性、毒性、親水性は
解決されているが定着においてカールがさほど改善され
ていない。

【００２７】さらに、一般的にエポキシ樹脂あるいはポ
リオール樹脂の合成時にキシレン等の溶剤を用いること
が多いが（例えば特開平１１−１８９６４６号）、それ
ら溶剤あるいは、ビスフェノールＡ等の未反応残留モノ
マー等が、製造後の樹脂中に少なからず存在し、それら
樹脂を用いたトナーにおいても残存量は多く、問題であ
った。

【００２８】一方、トナーの製造方法としては、特開平
１−３０４４６７号に代表されるように、原料を全て一
度に混合して混練機などにより加熱、溶融、分散を行い
均一な組成物とした後、これを冷却して、粉砕、分級す
ることにより体積平均粒径６〜１０μｍ程度のトナーを
製造する方法が一般的に採用されている。特にカラー画
像の形成に用いられるカラートナーは、一般に、バイン
ダー樹脂中に各種の有彩色染料または顔料を分散含有さ
せて構成される。この場合、使用するカラートナーに要
求される性能は、黒色画像を得る場合に比べ厳しいもの
となる。即ち、カラートナーとしては、衝撃や湿度等の
外的要因に対する機械的電気的安定性に加え、適正な色
彩の発現（着色度）やオーバーヘッドプロジェクター
（ＯＨＰ）に用いたときの光透過性（透明性）が必要と
なる。着色剤として染料を用いるものとしては、例え
ば、特開昭５７−１３００４３号、同５７−１３００４
４号に記載のものがある。しかしながら、着色剤に染料
を用いた場合、得られる画像は透明性に優れ、発色性が
良くて鮮明なカラー画像の形成が可能であるが、反面、
耐光性が劣り、直射光下に放置した場合、変色、退色し
てしまう問題がある。

【００２９】さらに、画像形成装置としては、潜像担持
体に順次形成した複数の可視の色現像画像を、無端移動
する中間転写体上に順次重ね合わせて一次転写し、この
中間転体上の一次転写画像（トナー像）を転写材に一括
して二次転写する中間転写方式の画像形成装置が知られ
ている。この中間転写方式を用いた画像形成装置は、近
年、小型化を図るという点や最終的に顕像が転写される
転写材の種類の制約が少ないという点で有利であるた
め、特にカラー画像形成装置として用いられる傾向にあ
る。

【００３０】ところが、このような画像形成装置では、
色現像画像を構成するトナー像の一次転写時及び二次転
写時における局部的な転写抜けに起因して、最終的な画
像媒体である転写紙などの転写材上の画像中に、局部的
に全くトナーが転写されない、いわゆる虫喰い状（文字
中抜け）の部分を生じることがある。虫喰い状画像は、
ベタ画像の場合にはある程度の面積をもって転写抜けと
なる。また、ライン画像の場合にはラインが途切れるよ
うに転写抜けを生ずる。このような異常画像は、４色フ
ルカラー画像を形成する場合に発生しやすい。

【００３１】これは、トナー層が厚くなることに加え、
一次転写を最大４回繰り返すので、潜像担持体表面とト
ナー間、中間転写体表面とトナー間にて接触圧力により
非クーロン力である機械的な付着力（ファン・デル・ウ
ァールス力等の静電気力以外の力）が強力に発生するこ
とによる。すなわち、画像形成プロセスを繰り返し実行
する過程において、中間転写体の表面にトナーがフィル
ム状に付着するフィルミング現象を起こし、中間転写体
の表面とトナーとの間の付着力が増加することによると
考えられる。

【００３２】そこで、このような虫喰い状画像の発生を
避ける技術として、潜像担持体および中間転写体の表面
に潤滑剤を塗布してトナーとの付着力を低減したり、ト
ナー自体の付着力を外添剤などにより低減するなどの技
術が、すでに市場機にて実用化されている。しかしなが
ら、４色フルカラーもしくは、高速転写の際に発生する
転写接触圧力が増加したときのトナー間の付着力、引張
破断強度等は考慮されておらず、特に厚紙、表面コート
紙、ＯＨＰフィルム等に転写する際の画質の安定性に問
題があった。

【００３３】また、特開平８−２１１７５５号では、潜
像担持体のトナー付着力と、中間転写体のトナー付着力
の相対的なバランスを調整することにより、転写性向
上、虫喰い状の異常画像発生を防止するようにしたもの
が開示されている。しかしながら、この時のトナーの付
着力は粉体状態における遠心力法により求めた値で、転
写接触圧力が増加した場合の物性とは異なる結果となり
不十分であった。

【００３４】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、数万
枚画像を出力した後でも安定して下記１〜１０の特性を
維持している画像形成装置を提供することである。 １．トナー転写圧縮時や現像機内でのストレス後の凝集
性、トナー粒子間の付着力が適正に制御された転写性、
現像性、定着性に優れた、転写材の材質に左右されにく
い、高画質の画像を形成しうる画像形成装置。 ２．高温高湿、低温低湿環境における帯電性に優れた弱
帯電、逆帯電トナーの少なく、地肌汚れ（かぶり）の少
ない画像を形成しかつ、トナーの機内中への飛散が少な
い画像形成装置。 ３．画像形成システムとして高耐久、低メンテナンス性
を兼ね備えた画像形成装置。 ４．トナー圧縮時の転写性と同時に、非圧縮時の流動性
が十分ある補給性、帯電立ち上がり性の優れた画像形成
装置。 ５．トナー、現像剤としての環境帯電安定性に優れ、印
刷速度が低速から高速領域まで遜色なく、継続的画像出
力で画像濃度低下のない、定着性および非オフセット性
のバランスに優れた画像形成装置。 ６．トナーの転写状況が良好で、色再現性、色鮮明性、
色透明性が優れ、かつ光沢が安定したムラのない画像形
成装置。 ７．環境安定性、環境保存性に優れた画像形成装置。 ８．定着画像面を塩化ビニル系樹脂シートに密着させて
も、シートへのトナー画像の転移のない画像形成装置。 ９．定着画像が実質上カールする事のない画像形成装
置。 １０．潜像担持体上に形成されるトナー像を中間転写体
上に一次転写し、該トナー像を転写材に二次転写する方
式の画像形成装置または、かつ、タンデム方式による高
速出力可能な画像形成装置において、虫喰い状画像、画
像チリ、細線再現性不良等の異常画像の発生を防止する
ことができる画像形成装置。

【００３５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは前記課題を
達成すべく鋭意検討した結果、少なくともトナーと、潜
像担持体を含み、潜像担持体上に形成されるトナー像を
中間転写体上に一次転写し、該トナー像を転写材に二次
転写する方式の画像形成装置において、該トナーの１０
ｋｇ／ｃｍ²圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００
（Ｎ／ｍ²）であり、該トナーと潜像担持体とのイオン
化ポテンシャル（ＩＰ）差が０〜１．０ｅＶ以下であ
り、かつ該トナーと中間転写体とのＩＰ差が０〜１．０
ｅＶ以下であることを特徴とする画像形成装置を用いる
ことで、トナー転写圧縮時の凝集性、現像器内でのスト
レス後のトナー粒子間の付着力が適正に制御された転写
性、現像性に優れた高画質の画像を形成しうることを見
いだした。

【００３６】そのメカニズムは現在解明中であるが、い
くつかの解析データから以下のことが推測された。二次
転写する画像形成方式では、トナーの転写が２回行われ
ることになり、転写時のトナーに与えるストレスによる
各種悪影響、転写効率の低下、転写後のトナーの保持、
剥離率の低下等各種問題があったが、１０ｋｇ／ｃｍ ²
圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ／ｍ²）、
より好ましくは１００〜１２００（Ｎ／ｍ²）に制御す
ることにより、転写圧縮凝集時におけるトナー間の引き
離し易さを制御できた。

【００３７】引張破断強度を１４００Ｎ／ｍ²以下にす
ることにより、凝集時のトナーがトナー間で剥離され、
潜像担持体や中間転写体に残存することが少なく、文字
部中抜け画像や、転写不良による地肌汚れ（かぶり）を
防ぐことができる。さらに転写効率が上がることによ
り、クリーニング時に発生する廃トナー量を減少させ、
少量トナーを転写させることでトナー消費量を少なくで
きる。一方、引張破断強度が１０（Ｎ／ｍ²）未満の場
合、トナー間の圧縮時の付着力が小さすぎて、転写時に
トナーの転写チリを引き起こす。その結果、細線の再現
性が低下したり、十分な画像濃度が達成できなくなる。

【００３８】ここでは１０ｋｇ／ｃｍ²圧縮時での嵩密
度を評価したが、１０ｋｇ／ｃｍ²という値は最も特性
との相関が良かったためである。十分で適切な圧縮力、
例えば５ｋｇ／ｃｍ²、２０ｋｇ／ｃｍ²、等の圧力で同
様な評価を行い、それより得られた値を用いて評価する
ことも場合により可能である。

【００３９】またトナーと潜像担持体およびトナーと中
間転写体とのＩＰ差を０〜１．０ｅＶにすることで、ト
ナーと潜像担持体およびトナーと中間転写体の帯電レベ
ルが最適な範囲となり、トナーの保持、転写および、剥
離がより容易とする。具体的には、ＩＰ差を１．０ｅＶ
より以上にするとトナーとの帯電レベルが離れすぎて、
十分なトナー保持とトナー剥離ができなくなり、トナー
の転写残が発生して、虫食い画像になったり、電気的な
反発による転写チリが発生したり、トナーの転写率の低
下から引き起こされるトナー消費量の増加、地汚れ等の
不具合が発生する。

【００４０】以上により、ＯＨＰ、厚紙等、特に転写材
の材質にも影響されにくく、該転写時に転写不良の少な
い、画像欠陥の少ない高画質で、画像形成装置が得られ
た。

【００４１】さらに、本発明者らは上記画像形成装置で
使用されるトナーについても検討した。その結果、体積
平均粒径が２〜８μｍのトナーにおいて、上記の転写圧
縮凝集時におけるトナー間の引張破断強度を確保するた
め、疎水化処理された一次粒子の平均粒径が１〜１００
ｎｍの無機微粒子を少なくとも２種類以上含む（外添さ
せる）ことにより、転写性、流動性と同時に環境帯電安
定性を向上させることができより好ましいことがわかっ
た。疎水化処理することで環境安定性を向上させ、一次
粒子の平均粒径を１〜１００ｎｍ、より好ましくは５ｎ
ｍ〜７０ｎｍに規定することで、十分な流動性とトナー
に対するスペーサ効果、被覆効果を発揮できる。平均粒
径が１ｎｍ未満の場合、トナーのスペーサとしての効果
が十分発揮されない。また平均粒径が１００ｎｍを超え
る場合、トナーとの被覆効果が十分でなく、環境安定
性、環境帯電安定性が低下したり、流動性が低下するた
め好ましくない。

【００４２】また、これら無機微粒子が２種類以上含む
ことにより、例えばシリカと酸化チタンとの組み合わせ
あるいは、粒径や表面処理剤の異なる２種類のシリカの
組み合わせ等のように互いに帯電性の異なる無機微粒子
をバランスさせることができ、帯電環境安定性、帯電立
ち上がり性をより向上できる。

【００４３】トナーの体積平均粒径は２〜８μｍ、より
好ましくは５〜７μｍが望ましい。トナーの体積平均粒
径が２μｍ未満の場合、トナーの製造性、生産性が著し
く低下するとともに、トナーが人体に吸収され健康上好
ましくない。また８μｍを超える場合、画質の粒状度が
低下して好ましくない。

【００４４】さらに、一次粒子の平均粒径が２０ｎｍ以
下の無機微粒子を少なくとも２種類以上含みかつ、３０
ｎｍ以上の無機微粒子を少なくとも１種類以上含むこと
で、より良好な流動性が確保されると共にトナー劣化時
の無機微粒子の埋め込みを防ぐことができる。すなわ
ち、２０ｎｍ以下の無機微粒子で流動性、環境安定性、
帯電性を確保すると共に、３０ｎｍ以上の無機微粒子に
より、トナー収支が少ない場合に発生しやすいトナー劣
化時の無機微粒子のトナーへの埋め込みを防ぐことがで
き、トナースペントを防止したり、トナーのより良好な
流動性が維持できるようになる。さらに、トナーの転写
性、流動性を向上させると、トナーの熱物性も当然変化
するが、該トナーの軟化点を７０〜１６０℃、より好ま
しくは９０〜１２０℃とし、かつ、ガラス転移温度（Ｔ
ｇ）を４０〜７０℃より好ましくは５０〜７０℃に制御
することで、定着性、色再現性、鮮明性、色透明性、転
写性が優れたトナーを得ることができた。

【００４５】さらに該トナーの数平均分子量（Ｍｎ）を
２０００〜８０００、かつ重量平均分子量／数平均分子
量（Ｍｗ／Ｍｎ）を１．５〜２０、かつ、少なくとも１
つのピーク分子量（Ｍｐ）を３０００〜７０００に制御
することで、１０ｋｇ／ｃｍ ²圧縮時の嵩密度が０．５
０〜０．８０（ｇ／ｃｍ³）の範囲に入り、かつストレ
ス流動特性値Ｄ≦７．０を確保できるため、低温定着可
能で、かつ定着性、色再現性、鮮明性、色透明性、転写
性が優れたトナーを得ることができた。

【００４６】また該トナーのバインダー樹脂が、少なく
ともポリオール樹脂を少なくとも含むことで、十分な耐
圧縮強度、引張破断強度、環境安定性、安定した定着特
性が得られ、さらに該トナーのバインダー樹脂は、少な
くとも主鎖にエポキシ樹脂部とポリオキシアルキレン部
を有するポリオール樹脂を少なくとも含むことで、環境
安定性、安定した定着特性、コピー定着画像面の塩化ビ
ニル系樹脂へのシートに密着時のシートへのトナー画像
の転移防止を図ることができ、特にカラートナーに使用
した場合カラー再現性、安定した光沢、コピー定着画像
のカール防止等に効果をもたらす。

【００４７】また該トナーのバインダー樹脂が少なくと
もポリエステル樹脂部を含むことで、耐圧縮強度ととも
に伸縮性と付着性のバランスのとれたトナーとなり、さ
らに安定した転写性、現像性、定着特性が得られた。

【００４８】また該トナーバインダー樹脂のポリオール
樹脂末端が不活性であると環境安定性、有害性の少ない
トナーとすることができる。本発明に用いられるエポキ
シ樹脂は好ましくはビスフェノールＡやビスフェノール
Ｆ等のビスフェノールとエピクロロヒドリンを結合して
得られたものである。エポキシ樹脂は安定した定着特性
や光沢を得るために、数平均分子量の相違する少なくと
も２種以上のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂で、低分
子量成分の数平均分子量が３６０〜２０００であり、高
分子量成分の数平均分子量が３０００〜１００００であ
ることを好ましい。更に低分子量成分が２０〜５０ｗｔ
％、高分子量成分が５〜４０ｗｔ％であることが好まし
い。低分子量成分が多すぎたり分子量３６０よりさらに
低分子の場合は、光沢が出すぎたり、さらには保存性の
悪化の可能性がある。また、高分子量成分が多すぎたり
分子量１００００よりさらに高分子の場合は、光沢が不
足したり、さらには定着性の悪化の可能性がある。

【００４９】本発明で用いられる化合物として、２価フ
ェノールのアルキレンオキサイド付加物としては以下の
ものが例示される。エチレンオキサイド、プロピレンオ
キサイド、ブチレンオキサイド及びこれらの混合物とビ
スフェノールＡやビスフェノールＦ等のビスフェノール
との反応生成物が挙げられる。得られた付加物をエピク
ロロヒドリンやβ−メチルエピクロロヒドリンでグリシ
ジル化して用いてもよい。特に下記一般式（１）で表わ
されるビスフェノールＡのアルキレンオキサイド付加物
のジグリシジルエーテルが好ましい。

【化１】

【００５０】また、２価フェノールのアルキレンオキサ
イド付加物もしくはそのグリシジルエーテルが、ポリオ
ール樹脂に対して１０〜４０ｗｔ％含まれていることが
好ましい。ここで量が少ないとカールが増すなどの不具
合が生じ、またｎ＋ｍが７以上であったり量が多すぎる
と光沢が出すぎたり、さらには保存性の悪化の可能性が
ある。本発明で用いられるエポキシ基と反応する活性水
素を分子中に一個有する化合物としては、１価フェノー
ル類、２級アミン類、カルボン酸類がある。１価フェノ
ール類としては以下のものが例示される。フェノール、
クレゾール、イソプロピルフェノール、アミノフェノー
ル、ノニルフェノール、ドデシルフェノール、キシレノ
ール、ｐ−クミルフェノール等が挙げられる。２級アミ
ン類としては、ジエチルアミン、ジプロピルアミン、ジ
ブチルアミン、Ｎ−メチル（エチル）ピペラジン、ピペ
リジンなどが挙げられる。また、カルボン酸類として
は、プロピオン酸、カプロン酸などが挙げられる。

【００５１】本発明の主鎖にエポキシ樹脂部とアルキレ
ンオキサイド部を有するポリオール樹脂を得るために
は、種々の原材料組合せが可能ではある。例えば、両末
端グリシジル基のエポキシ樹脂と両末端グリシジル基の
２価フェノールのアルキレンオキサイド付加物をジハラ
イドやジイソシアネート、ジアミン、ジチオール、多価
フェノール、ジカルボン酸と反応させることにより得る
ことができる。このうち、２価のフェノールを反応させ
るのが反応安定性の点で最も好ましい。また、ゲル化し
ない範囲で多価フェノール類や多価カルボン酸類を２価
フェノールと併用するのも好ましい。ここで、多価フェ
ノール類、多価カルボン酸類の量は全量に対し１５％以
下、好ましくは１０％以下である。

【００５２】本発明で用いられるエポキシ基と反応する
活性水素を分子中に２個以上有する化合物としては、２
価フェノール類、多価フェノール類、多価カルボン酸類
が挙げられる。２価フェノールとしてはビスフェノール
ＡやビスフェノールＦ等のビスフェノールが挙げられ
る。また、多価フェノール類としてはオルソクレゾール
ノボラック類、フェノールノボラック類、トリス（４−
ヒドロキシフェニル）メタン、１−〔α−メチル−α−
（４−ヒドロキシフェニル）エチル〕ベンゼンが例示さ
れる。多価カルボン酸類としては、マロン酸、コハク
酸、グルタル酸、アジピン酸、マレイン酸、フマル酸、
フタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸、無水トリメ
リット酸が例示される。

【００５３】また本発明に用いる樹脂中の主鎖にエポキ
シ樹脂部とポリオキシアルキレン部およびポリエステル
部を有するポリオール樹脂とすることで、特に該ポリエ
ステル成分により樹脂の粘弾性、硬性が変化し、よりソ
フトな樹脂物性となり画像のカール発生を押さえること
ができより好ましい。

【００５４】また該バインダー樹脂のエポキシ当量を、
１００００以上、好ましくは３００００以上、より好ま
しくは５００００以上に制御することで、樹脂の熱特性
を制御できるとともに、反応残留物である低分子のエピ
クロロヒドリン等の量を低減することができ、安全性、
樹脂特性ともに優れたトナーとすることができる。

【００５５】また該トナー中に少なくともワックスを含
有し、離型剤として用いる場合、該ワックスのトナー中
での分散平均粒径が３μｍ以下、具体的には０．００１
〜３μｍであることにより、トナー定着時に離型剤とし
てワックスが熱によるしみ出しホットオフセットを防止
するとともに、トナー間の付着力を低減でき、転写性、
転写率を向上でき、文字部中抜け画像等を防止できる。
分散平均粒径が０．００１未満ではワックスの分散径が
小さすぎて、ワックスがトナー中からしみ出しにくくな
り、本来のワックスの目的であるトナー定着性向上に支
障が出て、トナー定着性が悪化し好ましくない。

【００５６】また上記トナーと磁性粒子からなるキャリ
アを少なくとも含むことを特徴とする２成分現像システ
ムを用いることで、キャリアとの付着力のバランスのと
れた、現像剤としてストレス変動の少なく十分な嵩密度
を持つ、帯電立ち上がり性、環境帯電安定性の優れた現
像特性が得られた。さらに嵩密度センサ等によるトナー
濃度制御性の優れた現像システムが得られた。

【００５７】また、該潜像担持体が、少なくとも導電性
基板、電荷発生層、電荷移動層、フィラー補強電荷輸送
層を含有する機能分離型感光体であることを特徴とする
画像形成装置とすることで、感光体表面の電荷の移動が
スムーズとなり、トナーの転写、保持、剥離がより容易
となる。さらにフィラー補強電荷輸送層を設けること
で、数万枚印字後でも感光体表面の磨耗量が少なく、印
字後の感光体表面性が良好で、転写時に転写不良の少な
い、画像欠陥の少ない高画質な画像形成装置が得られ
た。

【００５８】さらに、該潜像担持体の電荷移動層が少な
くとも電荷移動物質（ＣＴＭ）と粘度平均分子量が３万
以上６万以下のポリカーボネート樹脂（Ｒ）を含有し、
その組成比（ＣＴＭ／Ｒ比）が重量比で５／１０以上１
０／１０以下である電子写真感光体であることにより十
分な強度、硬性をもちかつ高速な電荷移動性を発揮でき
る。本発明における電荷移動層（ＣＴＬ）のバインダー
樹脂であるポリカーボネート樹脂は高い耐摩耗性をもっ
ている。したがって、電荷移動物質に対して、より多く
のポリカーボネート樹脂の組成比を持った電荷移動層で
は高い耐摩耗性が得られる。しかし、そのようなＣＴＬ
では必要な電気的特性、ＣＧＬからの電荷注入性、ＣＴ
Ｌ内での電荷移動性つまり高速応答性が得られず、ま
た、残留電位の上昇も著しい。また、大量の電荷移動物
質（ＣＴＭ）を含有させると電荷注入性及び高速応答性
は得られるが、耐摩耗性が低下する。従って、電荷移動
物質（ＣＴＭ）とポリカーボネート樹脂（Ｒ）の組成比
（ＣＴＭ／Ｒ比）を５／１０以上１０／１０以下が適当
である。

【００５９】電荷移動層（ＣＴＬ）は厚膜にすると削れ
による帯電性低下を低減することができるが、しかし、
それによって高速応答性が低下する。また、粘度平均分
子量の大きいポリカーボネート樹脂を用いてＣＴＬを厚
膜塗工すると均一な膜は得られず、厚膜塗工をするため
には、ポリカーボネート樹脂の粘度平均分子量を小さく
して、塗工液の固形分濃度を上げる必要があるが、それ
によって耐摩耗性は低下する。したがってＣＴＭ／Ｒ比
が５／１０〜１０／１０で、かつ、Ｒの分子量が３万以
上６万以下の時、削れによる帯電性低下の少ない厚膜の
ＣＴＬを塗工できる。分子量が３万未満の場合、十分な
膜強度が得られず、６万を超える場合は、塗工性が低下
して十分な均一膜を形成できず、潜像担持体表面のトナ
ー帯電保持が不均一となり、色再現性の優れた画像にな
らない。

【００６０】また、該中間転写体が硬度１０°≦ＨＳ≦
６５°（ＪＩＳ−Ａ）である弾性中間ベルトである事を
特徴とする画像形成装置であることにより、虫食い画像
のない転写性の優れた、細線再現性の良い高画質な画像
を形成することができる。ベルトの層厚によって最適硬
度の調整は必要となる。また、中間転写体の硬度は、中
間転写体（ポリマー等）の材質や、分子構造、あるいは
架橋状態、架橋程度等を制御することにより調整可能で
ある。硬度１０°（ＪＩＳ−Ａ）より以下のものは寸法
精度良く成形する事が非常に困難である。これは成型時
に収縮・膨張を受け易い事に起因する。また柔らかくす
る場合には基材へオイル成分を含有させる事が一般的な
方法であるが、加圧状態で連続作動させるとオイル成分
が滲みだして来るという欠点を有している。これにより
中間転写体表面に接触する感光体を汚染し横帯状ムラを
発生させる事が分かった。一般的に離型性向上のために
表層を設けているが、完全に浸みだし防止効果を与える
ためには表層は耐久品質等要求品質の高いものになり、
材料の選定、特性等の確保が困難になってくる。これに
対して硬度６５°（ＪＩＳ−Ａ）より以上のものは硬度
が上がった分精度良く成形できるのと、オイル含有量を
含まない、または少なく抑えることが可能となるので、
感光体に対する汚染性は低減可能であるが、文字の中抜
け等転写性改善の効果が得られなくなり、ローラへの張
架が困難となる。

【００６１】また、該中間転写体の静止摩擦係数が０．
１〜０．６、より好ましくは０．３〜０．５であること
を特徴とする画像形成装置を用いることにより、トナー
と中間転写体とのすべり具合がスムーズとなり、転写性
を向上させ、地肌汚れが少なく、廃トナー量が少なく、
トナー消費量の少ない画像形成装置が得られた。

【００６２】また、上記画像形成装置として、潜像担持
体上の多色に分割された静電荷像を複数の多色からなる
静電荷像現像用現像剤により現像してトナー像を形成
し、潜像担持体表面に転写材を介し転写手段を当接させ
該トナー像を該転写材に多数回もしくは一括して静電転
写する画像形成装置とすることで、該転写時に転写不良
の少ない、特にカラー色の再現性に関わる画像欠陥の少
ない高画質な画像形成装置が得られた。また、現像ロー
ルおよび該現像ロール上に供給する現像剤の層厚を均一
に規制する現像ブレードを備えた複数の多色現像装置に
よって、潜像担持体上に形成された多色に分割された静
電潜像をそれぞれの色に対応する現像剤により、それぞ
れの色に対応した複数の潜像担持体上に現像し、潜像担
持体表面に転写材を介し転写手段を当接させ該トナー像
を該転写材に順次静電転写するようにした画像形成装置
において、前記トナーからなる一成分系の現像剤を用い
て該転写時に転写不良の少ない、特にカラー色の再現性
に関わる画像欠陥の少ない高画質でしかもコンパクトな
画像形成装置が得られた。

【００６３】また、上記画像形成装置として、現像ロー
ルおよび該現像ロール上に供給する現像剤の層厚を均一
に規制する現像ブレードを備えた複数の多色現像装置に
よって、潜像担持体上に形成された多色に分割された静
電潜像をそれぞれの色に対応する現像剤により、それぞ
れの色に対応した複数の潜像担持体上に現像し、潜像担
持体表面に転写材を介し転写手段を当接させ該トナー像
を該転写材に順次静電転写する方式の画像形成装置とす
ることで、色再現性の優れた、転写時に転写不良の少な
く画像欠陥の少ない高画質な画像形成装置が得られた。

【００６４】また、上記画像形成装置において、ベルト
駆動ローラとベルト従動ローラとの間に掛け渡された転
写ベルトに沿って複数個配置された画像形成ユニットに
よって形成された画像を前記転写ベルトに搬送される単
一の転写材上に順次重ね合わせて転写することにより前
記転写材上にカラー画像を得るタンデム型カラー画像形
成装置にすることで、高速印字に対応してかつ、ＯＨ
Ｐ、厚紙、コート紙等、転写材の材質に影響されにく
く、該転写時に転写不良の少ない、画像欠陥の少なく高
画質な画像形成装置が得られた。

【００６５】かくして本発明によれば、以下（１）〜
（９）が提供される。 （１）潜像担持体上に潜像を形成し、これをトナーで現
像した後、このトナー像を中間転写体上に一次転写し、
さらに該トナー像を転写機に二次転写して画像を得る方
式の画像形成装置であって、該トナーの１０ｋｇ／ｃｍ
²圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ／ｍ²）で
あり、該トナーと潜像担持体とのイオン化ポテンシャル
（ＩＰ）差が０〜１．０ｅＶであり、かつ該トナーと中
間転写体とのＩＰ差が０〜１．０ｅＶ以下であることを
特徴とする画像形成装置。

【００６６】（２）前記（１）において、疎水化処理さ
れた一次粒子の平均粒径が１〜１００ｎｍの無機微粒子
を少なくとも２種類以上含みかつ、トナーの体積平均粒
径が２μｍ〜８μｍであることを特徴とするトナーを用
いる画像形成装置。ここで、疎水化処理された一次粒子
の平均粒径が２０ｎｍ以下の無機微粒子を少なくとも２
種類以上含みかつ、３０ｎｍ以上の無機微粒子を少なく
とも１種類以上含むことを特徴とするトナーの使用が有
利である。

【００６７】（３）前記（１）〜（２）いずれかにおい
て、該トナーは軟化点が６０〜１５０℃、流出開始温度
が７０℃〜１３０℃、かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）が
４０〜７０℃であることを特徴とするトナーを用いる画
像形成装置。

【００６８】（４）前記（１）〜（３）のいずれかにお
いて、該トナーの数平均分子量（Ｍｎ）が２０００〜８
０００、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）
が１．５〜２０、かつ、少なくとも１つのピーク分子量
（Ｍｐ）が３０００〜７０００であることを特徴とする
トナーを用いる画像形成装置。

【００６９】（５）前記（１）〜（４）いずれかにおい
て、該トナーのバインダー樹脂が、少なくとも主鎖にエ
ポキシ樹脂部とポリオキシアルキレン部を有するポリオ
ール樹脂を少なくとも含むことを特徴とするトナーを用
いる画像形成装置。ここで、該トナーのバインダー樹脂
は、少なくともポリエステル樹脂を含むことが好まし
い。

【００７０】（６）前記（１）〜（５）のいずれかにお
いて、該トナー中に少なくともワックスを含有し、該ワ
ックスのトナー中での分散平均粒径が０．００１〜３μ
ｍであることを特徴とするトナーを用いる画像形成装
置。

【００７１】（７）前記（１）〜（６）のいずれかにお
いて、該潜像担持体が少なくとも導電性基体、電荷発生
層、電荷移動層、フィラー補強電荷輸送層からなる機能
分離型感光体であり、該電荷移動層が少なくとも電荷移
動物質（ＣＴＭ）と粘度平均分子量が３万以上６万以下
のポリカーボネート樹脂（Ｒ）を含有し、その組成比
（ＣＴＭ／Ｒ比）が重量比で５／１０以上１０／１０以
下である電子写真感光体であることを特徴とする画像形
成装置。

【００７２】（８）前記（１）〜（７）いずれかにおい
て、該中間転写体が硬度１０°≦ＨＳ≦６５°（ＪＩＳ
−Ａ）である弾性中間ベルトであることを特徴とする画
像形成装置。

【００７３】（９）前記（１）〜（８）いずれかにおい
て、該中間転写体の静止摩擦係数が０．１〜０．６であ
ることを特徴とする画像形成装置。

【００７４】この他に、本発明はその実施形態として、
下記（１０）〜（１２）を包含するものである。 （１０）前記（１）〜（９）のいずれかにおいて、潜像
担持体上の多色に分割された静電荷像を複数の多色から
なる静電荷像現像用現像剤により現像してトナー像を形
成し、潜像担持体表面に転写材を介し転写手段を当接さ
せ該トナー像を該転写材に多数回もしくは一括して静電
転写することを特徴とする画像形成装置。 （１１）前記（１）〜（１０）のいずれかにおいて、現
像ロールおよび該現像ロール上に供給する現像剤の層厚
を均一に規制する現像ブレードを備えた複数の多色現像
装置によって、潜像担持体上に形成された多色に分割さ
れた静電潜像をそれぞれの色に対応する現像剤により、
それぞれの色に対応した複数の潜像担持体上に現像し、
潜像担持体表面に転写材を介し転写手段を当接させ該ト
ナー像を該転写材に順次静電転写することを特徴とする
画像形成装置。 （１２）前記（１）〜（１１）いずれかにおいて、ベル
ト駆動ローラとベルト従動ローラとの間に掛け渡された
転写ベルトに沿って複数個配置された画像形成ユニット
によって形成された画像を前記転写ベルトに搬送される
単一の転写材上に順次重ね合わせて転写することにより
前記転写材上にカラー画像を得ることを特徴とするタン
デム型カラー画像形成装置。

【００７５】

【発明の実施の形態】以下、本発明について詳述する。
ここで、本発明に用いられるトナー、現像剤の製法や材
料、および潜像担持体、中間転写体、転写ベルト等を含
む画像形成プロセスに関するシステム全般に関しては条
件を満たせば、公知のものが全て使用可能である。

【００７６】（引張破断強度）本発明の１０ｋｇ／ｃｍ
²圧縮時の引張破断強度測定は、例えば以下で示す粉体
層の圧縮・引張特性計測装置（アグロボット：ホソカワ
ミクロン製）を用い、下記条件下で上下２分割の円筒セ
ル内に一定量の粉体を充填し、粉体を１０ｋｇ／ｃｍ²
の圧力下で保持した後、上部セルを持ち上げ、粉体層が
破断されたときの最大引張破断強度（Ｎ／ｍ²）をい
う。なお、引張破断強度測定は、上記と同様の原理法則
によって求められるのであれば、特に上記装置、条件で
測定されたものでなくても良い。

【００７７】測定条件： サンプル量：８ｇ 環境温度：２３℃ 湿度：５０％ セル内径：２５ｍｍ セル温度：２５℃ バネ線径：１．０ｍｍ 圧縮速度：０．１ｍｍ／ｓｅｃ 圧縮応力：１０ｋｇ／ｃｍ² 圧縮保持時間：６０秒 引張速度：０．４ｍｍ／ｓｅｃ

【００７８】引張破断強度はトナーに加える流動化剤の
種類や流動化剤に用いる表面処理剤の種類、添加量やト
ナーへの混合付着条件等の製造条件によって調整するこ
とができる。引張破断強度を低下させるには、比表面積
の小さい流動化剤を使用する、流動化剤の添加量を増加
させる、混合条件を弱くする、混合後の風篩過程で超音
波振動篩等を用い、流動化剤の減少を防ぐと共に流動化
剤、トナー同士の凝集も防ぐ手法等が有効であり、これ
らの手法を組み合わせて前述した引張破断強度が得られ
るように調節する。

【００７９】（イオン化ポテンシャル）本発明のイオン
化ポテンシャルは、大気中で光電子放出測定装置を用い
て求めた。測定条件は以下に示す。 （１）装置；理研計器製ＡＣ−１ （２）ＵＶ光源；１０００ｎＷのキセノンランプ光源 （３）入射光のエネルギー範囲；３．４ｅＶ〜６．２ｅ
Ｖ （４）べき乗；１乗則 （５）トナーは、粉体約２０ｍｇを約１０ｍｍ×１０ｍ
ｍのアルミ板上のせ、平らにならした後、装置にセット
して測定した。潜像担持体、中間転写体は、装置にセッ
トできる大きさ（１０ｍｍ×１０ｍｍ程度）に切り出
し、必要な場合、適度な導電性を持たせる程度に薄膜に
して測定した。 （６）仕事関数は装置付属のソフトウエアにより算出し
た。 上記と同様の原理法則によって求められるのであれば、
特に上記装置、条件で測定されたものでなくても良い。

【００８０】（軟化点、流出開始温度）本発明のトナー
の軟化点は、軟化点測定装置（メトラー製、ＦＰ９０）
を使用して、１℃／ｍｉｎの昇温速度で軟化温度、流出
開始温度を測定した。

【００８１】（ガラス転移温度（Ｔｇ））本発明のトナ
ーのＴｇは、下記の示差走査型熱量計を用いて、下記条
件で測定した。 ・示差走査熱量計：ＳＥＩＫＯ１ＤＳＣ１００ ＳＥＩＫＯ１ＳＳＣ５０４０（Ｄｉｓｋ Ｓｔａｔｉｏ
ｎ） ・測定条件： 温度範囲 ： ２５〜１５０℃ 昇温速度 ： １０℃／ｍｉｎ サンプリング時間： ０．５ｓｅｃ サンプル量 ： １０ｍｇ

【００８２】（分子量）ＧＰＣ（ゲルパーミエーション
クロマトグラフィー）による数平均分子量（Ｍｎ）、重
量平均分子量（Ｍｗ）およびＭｐの測定は、以下のよう
に行った。試料８０ｍｇをＴＨＦ１０ｍｌに溶解して試
料液を調製し、５μｍのフィルターで濾過して、この試
料液１００μｌをカラムに注入し、下記の条件で保持時
間の測定を行う。また、平均分子量既知のポリスチレン
を標準物質として用いて、保持時間を測定して、予め作
成しておいた検量線から試料の数平均分子量をポリスチ
レン換算で求めた。 ・カラム：ガードカラム＋ＧＬＲ４００Ｍ＋ＧＬＲ４０
０Ｍ＋ＧＬＲ４００（全て日立製作所（株）製） ・カラム温度 ： ：４０℃ ・移動相（流量）： ＴＨＦ（１ｍｌ／ｍｉｎ） ピーク検出法 ： ＵＶ（２５４ｎｍ）

【００８３】（針入度、耐熱保存性）トナーを１０ｇず
つ計量し、２０ｃｃのガラス容器に入れ、５０℃にセッ
トした恒温槽に５時間放置した後、針入度計で針入度を
測定した。

【００８４】（静止摩擦係数）本発明の中間転写体の静
止擦係数は、以下のようにして求めることができる。本
実施形態においては、ポータブル靜摩擦計（新東科学製
ＨＥＩＤＯＮ トライボギヤ ミューズ ＴＹＰＥ９４
ｉ２００）を使用した。靜摩擦計は、感光体ベルト及び
中間転写体と靜摩擦計の平面圧子との接触を均一にする
ために、圧版をベルト内周側に挟みこんで使用される。
ここで、感光体ベルト及び中間転写体に代えて、それぞ
れドラム状のものを使用することもできる。この場合、
接触面積が多少減り、データのばらつきが若干増加する
が、平均化などで問題とはならない。

【００８５】静止摩擦係数は、静止摩擦計の下部に設け
られた平面圧子とベルトの間に働く最大摩擦力を計測
し、垂直方向に方向に互いに押し合う力との比により得
ることができる。また、この平面圧子は、Φ４０の金属
製プローブで約４０ｇｆと軽く、ベルト表面へ傷がつく
などの不具合を避けるものである。さらに、平面圧子と
ベルトの間に緩衝材を付けて測定する。本実施形態にお
いては、この緩衝材に薄地の布を用いたが、綿・麻など
の天然繊維、レーヨン・ポリプロピレンなどの合成樹脂
繊、金属繊維、不織布なども用いることができる。ま
た、適当な硬度の発泡体、適度な凹凸を持つ薄膜フィル
ムなども用いられる。

【００８６】平面圧子とベルトとの間にこのような緩衝
材をつける理由は、中間転写体（又は感光体ベルト）は
表面粗さと素材自体の柔らかさによる変形がある。ま
た、トナーは粉体であるため、ベルト表面の凹凸に倣
い、凹部の下の方にも密着するものである。よって、実
際のベルトとトナーとの付着力として表わされるベルト
表面の静止摩擦係数は、このような凹凸面の凹部も含ん
だ測定値である必要がある。そこで、凹凸面に対しても
なじむことができ、かつ、相手部材を痛めない程度の柔
軟でほぐれやすい材質の緩衝材を用いて測定するように
する。これにより、ベルトに平均的な押圧をかけること
ができるので、精度の良い静止摩擦係数を得ることがで
きる。本実施形態にて用いた布の繊維束は、０．５ｍｍ
程度の太さであり、さらにその繊維は５〜３０μｍ程度
となっているため、これを平面圧子とベルトの間につけ
て押圧すれば、繊維が適度に変形し、時には少しずつほ
ぐれてベルトに平均的な押圧をかけることができる。な
お、緩衝材に何を使うかは、対象表面の表面粗さや柔ら
かさに応じて選択すればよい。

【００８７】ところで、上記静止摩擦計による測定以外
にも、特開平８−２１１７５７号で記載されているよう
な、勾配をかけて圧子の滑り落ち始める時の角度θを求
めてμ＝ｔａｎθから求める方法もある。同公報では、
新東科学製ＨＥＩＤＯＮ−１４ＤＲのＡＳＴＭ Ｄ−１
８９４で規定された平面圧子にポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）シートを巻き付け、測定対象物と上記平
面圧子間に２００ｇｆの垂直荷重をかけ水平方向に１０
０ｍｍ／ｍｉｎの速度でサンプルシートを移動させたと
きのＰＥＴシートとサンプルシートのすべり抵抗を測定
している。しかし、圧子に使われるＰＥＴなどの伸展樹
脂材は、上述したようにトナーが中間転写体１０の凹凸
に倣って変形しつつ付着するような状態を再現できず、
表面凸部のみで摩擦力を見るものである。また、このよ
うな計測器では、対象片を切り出してサンプルシートを
作成するため、半ば破壊検査となり、ランニング中に随
時測定するようなリアルタイムの評価ができない。よっ
て、ポータブル静止摩擦計が望ましい。しかし、上記装
置に限定されず、同様な原理に基づいて測定できる装置
であれば特に上記装置、条件で測定されたものでなくて
も良い。

【００８８】（ワックスの分散平均粒径）本発明に関わ
るワックスの分散平均粒径は、トナーの超薄切片をＴＥ
Ｍ（透過型電子顕微鏡）で観察することにより解析でき
る。必要によりＴＥＭ像をコンピュータに取り込み画像
処理ソフトウエアにより分散平均粒子径を求める。

【００８９】（バインダー樹脂）本発明のトナーのバイ
ンダー樹脂としては、ポリスチレン、ポリｐ−クロロス
チレン、ポリビニルトルエンなどのスチレンおよびその
置換体の重合体；スチレン−ｐ−クロロスチレン共重合
体、スチレン−プロピレン共重合体、スチレン−ビニル
トルエン共重合体、スチレン−ビニルナフタリン共重合
体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体、
スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メ
タクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ブ
チル共重合体、スチレン−α−クロルメタクリル酸メチ
ル共重合体、スチレン−アクリロニトリル共重合体、ス
チレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−ブタ
ジエン共重合体、スチレン−イソプレン共重合体、スチ
レン−アクリロニトリル−インデン共重合体、スチレン
−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸エステル
共重合体などのスチレン系共重合体；ポリメチルメタク
リレート、ポリブチルメタクリレート、ポリ塩化ビニ
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリエステル、エポキシ樹脂、ポリオール樹脂、ポリウ
レタン、ポリアミド、ポリビニルブチラール、ポリアク
リル酸樹脂、ロジン、変性ロジン、テルペン樹脂、脂肪
族叉は脂環族炭化水素樹脂、芳香族系石油樹脂、塩素化
パラフィン、パラフィンワックスなどが挙げられ、単独
あるいは混合して使用できる。特に、ポリエステル樹
脂、ポリオール樹脂がより好ましい。

【００９０】より好ましくは、課題を解決するための手
段で述べたように、ポリオール樹脂あるいは少なくとも
主鎖にエポキシ樹脂部とポリオキシアルキレン部を有す
るポリオール樹脂を少なくとも含むことで、十分な耐圧
縮強度、引張破断強度、環境安定性、安定した定着特
性、コピー定着画像面の塩化ビニル系樹脂へのシートに
密着時のシートへのトナー画像の転移防止を図ることが
でき、特にカラートナーに使用した場合カラー再現性、
安定した光沢、コピー定着画像のカール防止等に効果を
もたらしより好ましい。さらに少なくともポリオール樹
脂部とポリエステル樹脂部を含むことで、耐圧縮強度と
ともに伸縮性と付着性のバランスのとれたトナーとな
り、さらに安定した転写性、現像性、定着特性が得られ
たより好ましい。

【００９１】ここで、ポリエステル樹脂としては、各種
のタイプのものが使用できるが、特に、 ２価のカルボン酸ならびにその低級アルキルエステル
及び酸無水物のいずれかから選ばれる少なくとも一種
と、 下記一般式（２）で示されるジオール成分と、

【化２】 （式中、Ｒ¹及びＲ²は、同一でも異なっていてもよく、
炭素数２〜４のアルキレン基であり、またｘ、ｙは繰り
返し単位の数であり、各々１以上であって、ｘ＋ｙ＝２
〜１６である。） ３価以上の多価カルボン酸ならびにその低級アルキル
エステル及び酸無水物、及び、３価以上の多価アルコー
ルのいずれかから選ばれる少なくとも一種、とを反応さ
せてなるポリエステル樹脂であることが好ましい。

【００９２】ここで、の２価カルボン酸ならびにその
低級アルキルエステル及び酸無水物の一例としては、テ
レフタル酸、イソフタル酸、セバシン酸、イソデシルコ
ハク酸、マレイン酸、フマル酸及びこれらのモノメチ
ル、モノエチル、ジメチル及びジエチルエステル、及び
無水フタル酸、無水マレイン酸等があり、特にテレフタ
ル酸、イソフタル酸及びこれらのジメチルエステルが耐
ブロッキング性及びコストの点で好ましい。これらの２
価カルボン酸ならびにその低級アルキルエステル及び酸
無水物はトナーの定着性や耐ブロッキング性に大きく影
響する。すなわち、縮合度にもよるが、芳香族系のテレ
フタル酸、イソフタル酸等を多く用いると耐ブロッキン
グ性は向上するが、定着性が低下する。逆に、セバシン
酸、イソデシルコハク酸、マレイン酸、フマル酸等を多
く用いると定着性は向上するが、耐ブロッキング性が低
下する。従って、他のモノマー組成や比率、縮合度に合
わせてこれらの２価カルボン酸類が適宜選定され、単独
又は組合わせて使用される。

【００９３】の前記一般式（Ｉ）で示されるジオール
成分の一例としては、ポリオキシプロピレン−（ｎ）−
ポリオキシエチレン−（ｎ′）−２，２−ビス（４−ヒ
ドロキシフェニル）プロパン、ポリオキシプロピレン−
（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン、ポリオキシエチレン−（ｎ）−２，２−ビス（４
−ヒドロキシフェニル）プロパン等が挙げられるが、特
に、２．１≦ｎ≦２．５であるポリオキシプロピレン−
（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プロ
パン及び２．０≦ｎ≦２．５であるポリオキシエチレン
−（ｎ）−２，２−ビス（４−ヒドロキシフェニル）プ
ロパンが好ましい。このようなジオール成分は、ガラス
転移温度を向上させ、反応を制御し易くするという利点
がある。なお、ジオール成分として、エチレングリコー
ル、ジエチレングリコール、１，２−ブタンジオール、
１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、プロピレングリコール等の脂肪
族ジオールを使用することも可能である。

【００９４】の３価以上の多価カルボン酸ならびにそ
の低級アルキルエステル及び酸無水物の一例としては、
１，２，４−ベンゼントリカルボン酸（トリメリット
酸）、１，３，５−ベンゼントリカルボン酸、１，２，
４−シクロヘキサントリカルボン酸、２，５，７−ナフ
トレントリカルボン酸、１，２，４−ナフタレントリカ
ルボン酸、１，２，４−ブタントリカルボン酸、１，
２，５−ヘキサトリカルボン酸、１，３−ジカルボキシ
ル−２−メチル−２−メチレンカルボキシプロパン、テ
トラ（メチレンカルボキシ）メタン、１，２，７，８−
オクタンテトラカルボン酸、エンポール三量体酸及びこ
れらのモノメチル、モノエチル、ジメチルおよびジエチ
ルエステル等が挙げられる。また、の３価以上の多価
アルコールの一例としては、ソルビトール、１，２，
３，６−ヘキサンテトロール、１，４−ソルビタン、ペ
ンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペ
ンタエリスリトール、ショ糖、１，２，４−ブタントリ
オール、１，２，５−ペンタトリオール、グリセロー
ル、ジグリセロール、２−メチルプロパントリオール、
２−メチル−１，２，４−ブタントリオール、トリメチ
ロールエタン、トリメチロールプロパン、１，３，５−
トリヒドロキシメチルベンゼン等が挙げられる。

【００９５】ここで、３価以上の多価単量体の配合割合
は、単量体組成物全体の１〜３０モル％程度が適当であ
る。１モル％未満のときには、トナーの耐オフセット性
が低下し、また、耐久性も悪化しやすい。一方、３０モ
ル％を超えるときには、トナーの定着性が悪化しやす
い。これらの３価以上の多価単量体のうち、特にベンゼ
ントリカルボン酸、これらの酸の無水物又はエステル等
のベンゼントリカルボン酸類が好ましい。すなわち、ベ
ンゼントリカルボン酸類を用いることにより、定着性と
耐オフセット性の両立を図ることができる。

【００９６】また、これらのポリエステル樹脂やポリオ
ール樹脂は、高い架橋密度を持たせると、透明性や光沢
度が得られにくくなるため、好ましくは、非架橋もしく
は弱い架橋（ＴＨＦ不溶分が５％以下）であることが好
ましい。

【００９７】これらの結着樹脂の製造法は、特に限定さ
れるものではなく、塊状重合、溶液重合、乳化重合、懸
濁重合等のいずれも用いることが出来る。

【００９８】（外添剤）本発明のトナーは、必要に応じ
て外添剤を含有してもよい。外添剤としては無機微粒子
や疎水化処理無機微粒子が使用できるが、前述したよう
に疎水化処理された一次粒子の平均粒径が１〜１００ｎ
ｍ、より好ましくは５ｎｍ〜７０ｎｍの無機微粒子を少
なくとも２種類以上含むことがより望ましい。この範囲
より小さいと、無機微粒子がトナー中に埋没し、その機
能が有効に発揮されにくい。またこの範囲より大きい
と、感光体表面を不均一に傷つけ好ましくない。またこ
こでの平均粒径は、数平均の粒子径である。さらに疎水
化処理された一次粒子の平均粒径が１〜２０ｎｍの無機
微粒子を少なくとも２種類以上含みかつ、３０〜１００
ｎｍの無機微粒子を少なくとも１種類以上含むことがよ
り望ましい。それらは、条件を満たせば公知のものすべ
て使用可能である。例えば、シリカ微粒子、疎水性シリ
カ、脂肪酸金属塩（ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸ア
ルミニウムなど）、金属酸化物（チタニア、アルミナ、
酸化錫、酸化アンチモンなど）、フルオロポリマー等を
含有してもよい。

【００９９】特に好適な添加剤としては、疎水化された
シリカ、チタニア、酸化チタン、アルミナ微粒子があげ
られる。シリカ微粒子としては、ＨＤＫ Ｈ ２００
０、ＨＤＫ Ｈ ２０００／４、ＨＤＫ Ｈ ２０５０
ＥＰ、ＨＶＫ２１（以上、ヘキスト製）やＲ９７２、Ｒ
９７４、ＲＸ２００、ＲＹ２００、Ｒ２０２、Ｒ８０
５、Ｒ８１２（以上、日本アエロジル製）がある。ま
た、チタニア微粒子としては、Ｐ−２５（日本アエロジ
ル製）やＳＴＴ−３０、ＳＴＴ−６５Ｃ−Ｓ（以上、チ
タン工業製）、ＴＡＦ−１４０（富士チタン工業製）、
ＭＴ−１５０Ｗ、ＭＴ−５００Ｂ、ＭＴ−６００Ｂ、Ｍ
Ｔ−１５０Ａ（以上、テイカ製）などがある。特に疎水
化処理された酸化チタン微粒子としては、Ｔ−８０５
（日本アエロジル製）やＳＴＴ−３０Ａ、ＳＴＴ−６５
Ｓ−Ｓ（以上、チタン工業製）、ＴＡＦ−５００Ｔ、Ｔ
ＡＦ−１５００Ｔ（以上、富士チタン工業製）、ＭＴ−
１００Ｓ、ＭＴ−１００Ｔ（以上、テイカ製）、ＩＴ−
Ｓ（石原産業製）などがある。

【０１００】疎水化処理されたシリカ微粒子及びチタニ
ア微粒子、アルミナ微粒子を得るためには、親水性の微
粒子をメチルトリメトキシシランやメチルトリエトキシ
シラン、オクチルトリメトキシシランなどのシランカッ
プリング剤で処理して得ることができる。

【０１０１】またシリコーンオイルを必要ならば熱を加
えて無機微粒子に処理した、シリコーンオイル処理無機
微粒子も好適である。シリコーンオイルとしては、例え
ばジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコー
ンオイル、クロルフェニルシリコーンオイル、メチルハ
イドロジェンシリコーンオイル、アルキル変性シリコー
ンオイル、フッ素変性シリコーンオイル、ポリエーテル
変性シリコーンオイル、アルコール変性シリコーンオイ
ル、アミノ変性シリコーンオイル、エポキシ変性シリコ
ーンオイル、エポキシ・ポリエーテル変性シリコーンオ
イル、フェノール変性シリコーンオイル、カルボキシル
変性シリコーンオイル、メルカプト変性シリコーンオイ
ル、アクリル、メタクリル変性シリコーンオイル、αメ
チルスチレン変性シリコーンオイル等が使用できる。無
機微粒子としては、例えばシリカ、アルミナ、酸化チタ
ン、チタン酸バリウム、チタン酸マグネシウム、チタン
酸カルシウム、チタン酸ストロンチウム、酸化鉄、酸化
銅、酸化亜鉛、酸化スズ、ケイ砂、クレー、雲母、ケイ
灰石、ケイソウ土、酸化クロム、酸化セリウム、ペンガ
ラ、三酸化アンチモン、酸化マグネシウム、酸化ジルコ
ニウム、硫酸パリウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウ
ム、炭化ケイ素、窒化ケイ素などを挙げることができ
る。その中でも特にシリカと二酸化チタンが好ましい。

【０１０２】外添剤の添加量はトナーに対し０．１から
５重量％、好ましくは０．３から３重量％を用いる事が
できる。

【０１０３】本発明に使用される無機微粒子の粒子径
は、動的光散乱を利用する粒径分布測定装置、例えば大
塚電子製のＤＬＳ−７００やコールターエレクトロニク
ス社製のコールターＮ４により測定可能である。しかし
疎水化処理後の粒子の二次凝集を解離する事は困難であ
るため、走査型電子顕微鏡もしくは透過型電子顕微鏡に
より得られる写真より直接粒径を求めることが好まし
い。この場合少なくとも１００個以上の無機微粒子を観
察しその長径の平均値を求める。

【０１０４】（着色剤）本発明のトナーの着色剤として
は公知の染料及び顔料が全て使用でき、例えば、カーボ
ンブラック、ニグロシン染料、鉄黒、ナフト−ルイエロ
ーＳ、ハンザイエロー（１０Ｇ、５Ｇ、Ｇ）、カドミュ
ウムイエロー、黄色酸化鉄、黄土、黄鉛、チタン黄、オ
イルイエロー、ハンザイエロー、（ＧＲ、Ａ、ＲＮ、
Ｒ）、ピグメントイエローＬ、ベンジジンイエロー
（Ｇ、ＧＲ）、パーマネントイエロー（ＮＣＧ）、バル
カンファストイエロー（５Ｇ、Ｒ）、タートラジンレー
キ、キノリンイエローレーキ、アンスラゲンイエローＢ
ＧＬ、イソインドリノンイエロー、ベンガラ、鉛丹、鉛
朱、カドミュウムレッド、カドミュウムマーキュリレッ
ド、アンチモン朱、パーマネントレッド４Ｒ、パラレッ
ド、ファイヤーレッド、パラクロルオルトニトロアニリ
ンレッド、リソールファストスカーレットＧ、ブリリア
ントファストスカーレット、ブリリアントカーンミンＢ
Ｓ、パーマネントレッド（Ｆ２Ｒ、Ｆ４Ｒ、ＦＲＬ、Ｆ
ＲＬＬ、Ｆ４ＲＨ）、ファストスカレートＶＤ、ベルカ
ンファストルビンＢ、ブリリアントスカーレットＧ、リ
ソールルビンＧＸ、パーマネントレッドＦ５Ｒ、ブリリ
アントカーミン６Ｂ、ピグメントスカーレット３Ｂ、ボ
ルドー５Ｂ、トルイジンマルーン、パーマネントボルド
ーＦ２Ｋ、ヘリオボルドーＢＬ、ボルドー１０Ｂ、ボン
マルーンライト、ボンマルーンメジアム、エオシンレー
キ、ローダミンレーキＢ、ローダミンレーキＹ、アリザ
リンレーキ、チオインジゴレットＢ、チオインジゴマル
ーン、オイルレッド、キナクリドンレッド、ピラゾロン
レッド、クロームバーミリオン、ベンジジンオレンジ、
ペリノンオレンジ、オイルオレンジ、コバルトブルー、
セルリアンブルー、アルカリブルーレーキ、ピーコック
ブルーレーキ、ビクトリアブルーレーキ、無金属フタロ
シアニンブルー、フタロシアニンブルー、ファストスカ
イブルー、インダンスレンブルー（ＲＳ、ＢＣ）、イン
ジゴ、群青、紺青、アントラキノンブルー、ファストバ
イオレットＢ、メチルバイオレットレーキ、コバルト
紫、マンガン紫、ジオキサジンバイオレット、アントラ
キノンバイオレット、クロムグリーン、ジンクグリー
ン、酸化クロム、ピリジアンエメラルドグリーン、ピグ
メントグリーンＢ、ナフトールグリーンＢ、グリーンゴ
ールド、アシッドグリーンレーキ、マラカイトグリーン
レーキ、フタロシアニングリーン、アントラキノングリ
ーン、酸化チタン、亜鉛華、リトポン及びそれらの混合
物等である。使用量は一般にバインダー樹脂１００重量
部に対し０．１〜５０重量部である。

【０１０５】（マスターバッチ顔料）本発明では、樹脂
と顔料との親和性を向上させる目的で、あらかじめ樹脂
と顔料を１：１程度で混合、混練りしたマスターバッチ
顔料を用いることもできる。より好ましくは低極性溶媒
可溶成分量の樹脂と顔料を有機溶剤を用いずに加熱混練
して製造することで、環境帯電安定性の優れたマスター
バッチ顔料とすることができる。さらに、乾燥粉体顔料
を用い、樹脂と濡らす方法として水を用いることでより
分散性をより向上できる。

【０１０６】一般的に着色剤として使用される有機顔料
は疎水性であるが、その製造工程においては水洗、乾燥
という工程をとっているため、ある程度の力を加えれば
顔料凝集体内部にまで水を染み込ませることが可能であ
る。この凝集体内部に水が染み込んだ顔料と樹脂を混合
したものを、開放型の混練機で、１００℃以上の設定温
度で混練すると、凝集体内部の水は瞬時に沸点に達し、
体積膨張するため、凝集体内部から凝集体を解砕しよう
とする力が加わることになる。この凝集体内部からの力
は、外部から加える力に比べ非常に効率良く凝集体を解
砕することが可能である。さらにこの時、樹脂は軟化点
以上の温度に加熱されているため、粘度が低くなり、凝
集体を効率よく濡らすようになるのと同時に、凝集体内
部の沸点温度近い水といわゆるフラッシングに似た効果
で置換されることにより、１次粒子に近い状態で顔料が
分散したマスターバッチ顔料を得ることができる。さら
に、水が蒸発している過程においては、水の蒸発に伴う
気化熱を混練物から奪うため、混練物の温度は１００℃
以下の比較的低温高粘度に保持されるため、剪断力が有
効に顔料凝集体に加えられるという効果も合せもつ。本
発明で用いるマスターバッチ顔料製造用の開放型混練機
としては通常の２本ロール、３本ロールの他、バンバリ
ーミキサーを開放型として使用する方法や、三井鉱山社
製連続式２本ロール混練機等を用いることができる。

【０１０７】（帯電制御剤）本発明の画像形成装置で用
いられるトナーは、必要に応じて帯電制御剤を含有して
もよい。帯電制御剤としては公知のものが全て使用で
き、例えばニグロシン系染料、トリフェニルメタン系染
料、クロム含有金属錯体染料、モリブデン酸キレート顔
料、ローダミン系染料、アルコキシ系アミン、４級アン
モニウム塩（フッ素変性４級アンモニウム塩を含む）、
アルキルアミド、燐の単体または化合物、タングステン
の単体または化合物、フッ素系活性剤、サリチル酸金属
塩および、サリチル酸誘導体の金属塩等である。

【０１０８】具体的にはニグロシン系染料のボントロン
０３、第四級アンモニウム塩のボントロンＰ−５１、含
金属アゾ染料のボントロンＳ−３４、オキシナフトエ酸
系金属錯体のＥ−８２、サリチル酸系金属錯体のＥ−８
４、フェノール系縮合物のＥ−８９（以上、オリエント
化学工業製）、第四級アンモニウム塩モリブデン錯体の
ＴＰ−３０２、ＴＰ−４１５（以上、保土谷化学工業
製）、第四級アンモニウム塩のコピーチャージＰＳＹ
ＶＰ２０３８、トリフェニルメタン誘導体のコピーブル
ーＰＲ、第四級アンモニウム塩のコピーチャージ ＮＥ
Ｇ ＶＰ２０３６、コピーチャージ ＮＸ ＶＰ４３４
（以上、ヘキスト製）、ＬＲＡ−９０１、ホウ素錯体で
あるＬＲ−１４７（日本カーリット製）、銅フタロシア
ニン、ペリレン、キナクリドン、アゾ系顔料、その他ス
ルホン酸基、カルボキシル基、四級アンモニウム塩等の
官能基を有する高分子系の化合物が挙げられる。

【０１０９】本発明において帯電制御剤の使用量は、バ
インダー樹脂の種類、必要に応じて使用される添加剤の
有無、分散方法を含めたトナー製造方法によって決定さ
れるもので、一義的に限定されるものではないが、好ま
しくはバインダー樹脂１００重量部に対して、０．１〜
１０重量部の範囲で用いられる。好ましくは、２〜５重
量部の範囲がよい。１０重量部を越える場合にはトナー
の帯電性が大きすぎ、主帯電制御剤の効果を減退させ、
現像ローラとの静止電的吸引力が増大し、現像剤の流動
性低下や、画像濃度の低下を招く。

【０１１０】（キャリア）また、本発明のトナーを２成
分系現像剤に用いる場合には、磁性キャリアと混合して
用いれば良く、現像剤中のキャリアとトナーの含有比
は、キャリア１００重量部に対してトナー１〜１０重量
部が好ましい。磁性キャリアとしては、粒子径２０〜２
００μｍ程度の鉄粉、フェライト粉、マグネタイト粉、
磁性樹脂キャリアなど従来から公知のものが使用でき
る。

【０１１１】また、キャリアの被覆材料としては、アミ
ノ系樹脂、例えば尿素−ホルムアルデヒド樹脂、メラミ
ン樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ユリア樹脂、ポリアミ
ド樹脂、エポキシ樹脂等があげられる。またポリビニル
およびポリビニリデン系樹脂、例えばアクリル樹脂、ポ
リメチルメタクリレート樹脂、ポリアクリロニトリル樹
脂、ポリ酢酸ビニル樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、
ポリビニルブチラール樹脂、ポリスチレン樹脂およびス
チレンアクリル共重合樹脂等のポリスチレン系樹脂、ポ
リ塩化ビニル等のハロゲン化オレフィン樹脂、ポリエチ
レンテレフタレート樹脂およびポリブチレンテレフタレ
ート樹脂等のポリエステル系樹脂、ポリカーボネート系
樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリ弗化ビニル樹脂、ポリ弗
化ビニリデン樹脂、ポリトリフルオロエチレン樹脂、ポ
リヘキサフルオロプロピレン樹脂、弗化ビニリデンとア
クリル単量体との共重合体、弗化ビニリデンと弗化ビニ
ルとの共重合体、テトラフルオロエチレンと弗化ビニリ
デンと非弗化単量体とのターポリマー等のフルオロター
ポリマー、およびシリコーン樹脂等が使用できる。また
必要に応じて、導電粉等を被覆樹脂中に含有させてもよ
い。導電粉としては、金属粉、カーボンブラック、酸化
チタン、酸化錫、酸化亜鉛等が使用できる。これらの導
電粉は、平均粒子径１μｍ以下のものが好ましい。平均
粒子径が１μｍよりも大きくなると、電気抵抗の制御が
困難になる。

【０１１２】また、本発明のトナーはキャリアを使用し
ない１成分系の磁性トナー或いは、非磁性トナーとして
も用いることができる。

【０１１３】（磁性材料）更に、本発明のトナーは、磁
性材料を含有させ、磁性トナーとしても使用し得る。磁
性トナーとする場合には、トナー粒子に磁性体の微粒子
を含有させれば良い。斯かる磁性体としては、フェライ
ト、マグネタイトをはじめとする鉄、ニッケル、コバル
トなどの強磁性を示す金属もしくは合金またはこれらの
元素を含む化合物、強磁性元素を含まないが適当な熱処
理を施すことによって強磁性を示すようになる合金、例
えばマンガン銅アルミニウム、マンガン−銅−錫、など
のマンガンと銅とを含むホイスラー合金と呼ばれる種頼
の合金、二酸化クロム、その他を挙げることができる。
磁性体は、平均粒径が０．１〜１μｍの微粉末の形態で
均一に分散されて含有されることが好ましい。そして磁
性体の含有割合は、得られるトナーの１００重量部に対
して、１０〜７０重量部であることが好ましく、特に２
０〜５０重量部であることが好ましい。

【０１１４】（ワックス）トナーあるいは現像剤に定着
離型性を持たせる為に、トナーあるいは現像剤の中にワ
ックスを含有させることが好ましい。前記ワツクスは、
その融点が４０〜１２０℃のものであり、特に５０〜１
１０℃のものであることが好ましい。ワックスの融点が
過大のときには低温での定着性が不足する場合があり、
一方融点が過小のときには耐オフセツト性、耐久性が低
下する場合がある。なお、ワックスの融点は、示差走査
熱量測定法（ＤＳＣ）によって求めることができる。す
なわち、数ｍｇの試料を一定の昇温速度、例えば（１０
℃／ｍｉｎ）で加熟したときの融解ピーク値を融点とす
る。

【０１１５】本発明に用いることができるワックスとし
ては、例えば固形のパラフィンワックス、マイクロワッ
クス、ライスワックス、脂肪酸アミド系ワックス、脂肪
酸系ワックス、死亡族モノケトン類、脂肪酸金属塩系ワ
ックス、脂肪酸エステル系ワックス、部分ケン化脂肪酸
エステル系ワックス、シリコーンワニス、高級アルコー
ル、カルナウバワックスなどを挙げることができる。ま
た低分子量ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレ
フィンなども用いることができる。特に、環球法による
軟化点が７０〜１５０℃のポリオレフィン、エステルが
好ましく、さらには当該軟化点が１２０〜１５０℃のポ
リオレフィン、エステルが好ましい。

【０１１６】さらに好ましくは、酸価５以下の脱遊離脂
肪酸型カルナウバワックス、モンタン系エステルワック
ス、酸価１０〜３０の酸化ライスワックス及びサゾール
ワックスから選ばれた少なくとも一種のワックス類を含
有することが効果的であることが判明した。

【０１１７】脱遊離脂肪酸型カルナウバワックスは、カ
ルナウバワックスを原料にして遊離脂肪酸を脱離したも
のであり、このため酸価が５以下となり、且つ従来のカ
ルナウバワックスより微結晶となり、結着樹脂中での分
散平均粒径が１μｍ以下となり、分散性が向上する。

【０１１８】モンタン系エステルワックスは鉱物より精
製されたものであり、カルナウバワックスと同様に微結
晶となり、結着樹脂中での分散平均粒径が１μｍ以下と
なり、分散性が向上する。モンタン系エステルワックス
の場合、酸価として特に５〜１４であることが好まし
い。

【０１１９】また、酸化ラスイスワックスは、米ぬかワ
ックスを空気酸化したものである。酸価は１０〜３０で
あることが好ましく、１０未満では定着下限温度が上昇
し低温定着性が不十分となり、３０より大きいとコール
ドオフセット温度が上昇しやはり低温定着性が不十分と
なる。

【０１２０】サゾールワックスは、サゾール製サゾール
ワックスＨ１、Ｈ２、Ａ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４、Ａ６、
Ａ７、Ａ１４、Ｃ１、Ｃ２、ＳＰＲＡＹ３０、ＳＰＲＡ
Ｙ４０等が使用できるが、中でもＨ１、Ｈ２、ＳＰＲＡ
Ｙ３０、ＳＰＲＡＹ４０が低温定着、保存安定性にすぐ
れ好ましい。

【０１２１】また、上記ワックスは単独で用いても組み
合わせて用いても良く、結着樹脂１００重量部に対して
０〜２０重量部、好ましくは０〜１０重量部含有させる
ことで、前記に示した良好な結果が得られる。

【０１２２】（クリーニング性向上剤）感光体や一次転
写媒体に残存する転写後の現像剤を除去するためのクリ
ーニング性向上剤をトナー中に含有あるいはトナー表面
に添加あるいは、現像剤中に含有あるいは表面に添加す
ることがより好ましい。クリーニング性向上剤として
は、例えばステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウ
ム、ステアリン酸など脂肪酸金属塩、例えばポリメチル
メタクリレート微粒子、ポリスチレン微粒子などのソー
プフリー乳化重合などによって製造された、ポリマー微
粒子などを挙げることかできる。ポリマー微粒子は比較
的粒度分布が狭く、体積平均粒径が０．０１から１μｍ
のものが好ましい。クリーニング性向上剤の含有量は結
着樹脂１００重量部に対して０〜５重量部が好ましく、
特に０〜１重量部であることがより好ましい。

【０１２３】（トナー製造方法）本発明の製造方法は、
少なくともバインダー樹脂、帯電制御剤および顔料を含
むトナー成分を機械的に混合する工程と、溶融混練する
工程と、粉砕する工程と、分級する工程とを有するトナ
ーの製造方法が適用できる。また機械的に混合する工程
や溶融混練する工程において、粉砕または分級する工程
で得られる製品となる粒子以外の粉末を戻して再利用す
る製造方法も含まれる。

【０１２４】ここで言う製品となる粒子以外の粉末（副
製品）とは溶融混練する工程後、粉砕工程で得られる所
望の粒径の製品となる成分以外の微粒子や粗粒子や引き
続いて行われる分級工程で発生する所望の粒径の製品と
なる成分以外の微粒子や粗粒子を意味する。このような
副製品を混合工程や溶融混練する工程で原料と好ましく
は副製品１に対しその他原材料９９から副製品５０に対
し、その他原材料５０の重量比率で混合するのが好まし
い。

【０１２５】少なくともバインダー樹脂、帯電制御剤お
よび顔料、副製品を含む現像剤成分を機械的に混合する
混合工程は、回転させる羽による通常の混合機などを用
いて通常の条件で行えばよく、特に制限はない。

【０１２６】以上の混合工程が終了したら、次いで混合
物を混練機に仕込んで溶融混練する。溶融混練機として
は、一軸、二軸の連続混練機や、ロールミルによるバッ
チ式混練機を用いることができる。例えば、神戸製鋼所
製のＫＴＫ型２軸押出機、東芝機械製のＴＥＭ型押出
機、ケイ・シー・ケイ製の２軸押出機、池貝鉄工所製の
ＰＣＭ型２軸押出機、ブス製コニーダー等が好適に用い
られる。

【０１２７】この溶融混練は、バインダー樹脂の分子鎖
の切断しないような適正な条件で行うことが重要であ
る。具体的には、溶融混練温度は、バインダー剤樹脂の
軟化点を参考に行うべきであり、軟化点より低温過ぎる
と切断が激しく、高温過ぎると分散が進まない。またト
ナー中の揮発性成分量を制御する場合、溶融混練温度と
時間、雰囲気は、その時の残留揮発性成分量をモニター
しながら最適条件を設定することがより好ましい。

【０１２８】以上の溶融混練工程が終了したら、次いで
混練物を粉砕する。この粉砕工程においては、まず粗粉
砕し、次いで微粉砕することが好ましい。この際ジェッ
ト気流中で衝突板に衝突させて粉砕したり、機械的に回
転するローターとステーターの狭いギャップで粉砕する
方式が好ましく用いられる。

【０１２９】この粉砕工程が終了した後に、粉砕物を遠
心力などで気流中で分級し、もって所定の粒径例えば体
積平均粒径が５〜２０μｍのトナー（母体粒子）を製造
する。トナーの体積平均粒径は２〜８μｍであること
が、画像品質、製造コスト、外添剤との被覆率等からよ
り好ましい。体積平均粒径は例えば、ＣＯＵＬＴＥＲＴ
Ａ−II（ＣＯＵＬＴＥＲ ＥＬＥＣＴＲＯＮＩＣＳ，Ｉ
ＮＣ製）等を用いて測定できる。

【０１３０】また、トナーを調製する際には、トナーの
流動性や保存性、現像性、転写性を高めるために、以上
のようにして製造されたトナーにさらに先に挙げた疎水
性シリカ微粉末等の無機微粒子を添加混合してもよい。
外添剤の混合は一般の粉体の混合機が用いられるがジャ
ケット等装備して、内部の温度を調節できることが好ま
しい。外添剤に与える負荷の履歴を変えるには、途中ま
たは漸次外添剤を加えていけばよい。もちろん混合機の
回転数、転動速度、時間、温度などを変化させてもよ
い。はじめに強い負荷を、次に比較的弱い負荷を与えて
も良いし、その逆でも良い。使用できる混合設備の例と
しては、Ｖ型混合機、ロッキングミキサー、レーディゲ
ミキサー、ナウターミキサー、ヘンシェルミキサーなど
が挙げられる。また、その他の製造法として、重合法、
カプセル法等を用いることも可能である。これらの製造
法の概略を以下に述べる。

【０１３１】（重合法） 重合性モノマー、必要に応じて重合開始剤、着色剤
等を水性分散媒中で造粒する。 造粒されたモノマー組成物粒子を適当な粒子径に分
級する。 上記分級により得た規定内粒径のモノマー組成物粒
子を重合させる。 適当な処理をして分散剤を取り除いた後、上記によ
り得た重合生成物をろ過、水洗、乾燥して母体粒子を得
る。 （カプセル法） 樹脂、必要に応じて着色剤等を混練機等で混練し、
溶融状態のトナー芯材を得る。 トナー芯材を水中に入れて強く撹拌し、微粒子状の
芯材を作成する。 シェル材溶液中に上記芯材微粒子を入れ、撹拌しな
がら、貧溶媒を滴下し、芯材表面をシェル材で覆うこと
によりカプセル化する。 上記により得たカプセルをろ過後、乾燥して母体粒
子を得る。

【０１３２】（潜像担持体）本発明の画像形成装置に搭
載される潜像担持体（感光体）の導電性支持体として
は、特に限定されない。体積抵抗が１０¹⁰Ωｃｍ以下の
導電性を示すもの、例えば、アルミニウム、チタン、ニ
ッケル、クロム、ニクロム、ハステロイ、パラジウム、
マグネシウム、亜鉛、銅、金、白金などの金属、及び合
金、酸化錫、酸化インジウム、酸化アンチモンなどの金
属酸化物を、蒸着またはスパッタリングまたは樹脂バイ
ンダー中に分散して塗工することにより、フィルム上も
しくは円筒状のプラスチック、紙などに被覆したもの、
前記の金属または金属酸化物または導電性カーボンをフ
ィルム状もしくは円筒状のプラスチック中に分散含有さ
せたもの或はアルミニウム、アルミニウム合金、鉄、ニ
ッケル合金、ステンレス合金、チタン合金等の板、及び
それらをＤ．Ｉ．、Ｉ．Ｉ．、押出し、引き抜き等の工
法で素管化後、切削、超仕上げ、研磨等で表面処理した
管等を使用することができる。

【０１３３】電荷発生層は、電荷発生物質のみか、電荷
発生物質を分散ないし相溶した樹脂層よりなる。

【０１３４】電荷発生物質としては、特に限定されな
い。例えば、シーアイピグメントブルー２５〔カラーイ
ンデックス（ＣＩ）２１１８０〕、シーアイピグメント
レッド４１（ＣＩ２１２００）、シーアイアシッドレッ
ド５２（ＣＩ４５１００）、シーアイベーシックレッド
３（ＣＩ４５２１０）、さらに、ポリフィリン骨格を有
するフタロシアニン系顔料、アズレニウム塩顔料、スク
アリック塩顔料、アンスアンサンスロン系顔料、カルバ
ゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−９５０３３
号公報に記載）、スチルベン骨格を有するアゾ顔料（特
開昭５３−１３８２２９号公報に記載）、トリフェニル
アミン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５３−１３２５４
７号公報に記載）、ジベンゾチオフェン骨格を有するア
ゾ顔料（特開昭５４−２１７２８号公報に記載）、オキ
サジアゾール骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−１２
７４２号公報に記載）、フルオレノン骨格を有するアゾ
顔料（特開昭５４−２２８３４号公報に記載）、ビスス
チルベン骨格を有するアゾ顔料（特開昭５４−１７７３
３号公報に記載）、ジスチリルオキサジアゾール骨格を
有するアゾ顔料（特開昭５４−２１２９号公報に記
載）、ジスチリルカルバゾール骨格を有するアゾ顔料
（特開昭５４−１７７３４号公報に記載）、カルバゾー
ル骨格を有するトリアゾ顔料（特開昭５７−１９５７６
７号公報、同５７−１９５７６８号公報に記載）等、さ
らに、シーアイピグメントブルー１６（ＣＩ７４１０
０）等のフタロシアニン系顔料、シーアイバットブラウ
ン５（ＣＩ７３４１０）、シーアイバットダイ（ＣＩ７
３０３０）等のインジゴ系顔料、アルゴスカーレットＢ
（バイオレット社製）、インダスレンスカーレットＲ
（バイエル社製）等のペリレン系顔料等の有機顔料を使
用することができる。

【０１３５】好ましくは金属または無金属フタロシアニ
ン化合物（更に好ましくはチタニルフタロシアニン、ヒ
ドロキシカリウムフタロシアニンであり、Ｃｕ−Ｋα線
に対するブラッグ角２θの２７．２°に最大ピークを有
するチタニルフタロシアニンが最も好ましい）、または
アンスアンスロン化合物等を用いるのが好ましい。また
これらは必要に応じて二種以上混合して用いてもよい。

【０１３６】電荷発生層の膜厚は、０．０５〜２μｍ程
度が適当であり、好ましくは０．１〜１μｍである。

【０１３７】電荷発生層は溶剤に樹脂バインダーと共
に、電荷発生物質を分散ないし相溶し、これを基体上に
もしくは下引き層上に、塗布・乾燥することによって形
成される。

【０１３８】このような樹脂バインダーとしては、ポリ
スチン、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ア
クリルニトリル共重合体、スチレン−無水マレイン酸共
重合体、ポリエステル、ポリアリレート、ポリ塩化ビニ
ル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニ
ル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアクリレート、ポリカー
ボネート、酢酸セルロース樹脂、エチルセルロース樹
脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセタール、ポ
リビニルホルマール、フェノキシ樹脂、ポリビニルピリ
ジン、ポリ−Ｎ−ビニルカルバゾール、アクリル樹脂、
シリコン樹脂、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、ブタ
ジエンゴム、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ウレタン樹
脂、フェノール樹脂、アルキド樹脂等の、熱可塑性また
は熱硬化性樹脂、また高分子有機半導体、例えばポリ−
Ｎ−ビニルカルバゾール等が挙げられが、これらに限定
されない。これらのバインダー樹脂は単独または混合し
て用いられる。電荷発生物質とバインダー材料の使用割
合は、重量比で１００：０〜１００：５０が好ましい。

【０１３９】溶剤としては、ベンゼン、トルエン、キシ
レン、塩化メチレン、ジクロルベンゼン、モノクロルベ
ンゼン、ジクロルベンゼン、エチルアルコール、メチル
アルコール、ブチルアルコール、イソプロピルアルコー
ル、酢酸エチル、酢酸ブチル、メチルエチルケトン、ジ
オキサン、テトラヒドロフラン、シクロヘキサン、メチ
ルセロソルブ、エチルセロソルブなどがあげられるが、
これらに限定されない。これら溶剤も単独または混合し
て用いることができる。

【０１４０】また本発明においては、電荷ブロッキング
性を向上させるために感光層と基板の間に下引き層を設
けることが好ましい。このような下引き層は、一般には
樹脂を主成分とする。このような樹脂としては、ポリビ
ニルアルコール、カゼイン、ポリアクリル酸ナトリウム
等の水溶性樹脂、共重合ナイロン、メトキシメチル化ナ
イロン等のアルコール可溶性樹脂、ポリウレタン、メラ
ミン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等、三次元網
目構造を形成する硬化型樹脂やシランカップリング剤や
有機キレート化合物等よりなるセラミック系などが挙げ
られが、これらに限定されない。

【０１４１】下引き層の上には感光層が設けられる。感
光層は、単層構造でも積層構造でもよいが、好ましくは
電荷発生層と電荷移動層とを持つ、いわゆる機能分離型
の積層構造を有するものがより好ましい。

【０１４２】電荷移動層は、電荷移動物質（ＣＴＭ）と
バインダー樹脂あるいは、電荷輸送機能をもつバインダ
ー樹脂で構成される。バインダー成分として用いること
のできる高分子化合物としては、例えば、ポリスチレ
ン、スチレン／アクリロニトリル共重合体、スチレン／
ブタジエン共重合体、スチレン／無水マレイン酸共重合
体、ポリエステル、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル／酢酸
ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニリデ
ン、ポリアリレート樹脂、ポリカーボネート、酢酸セル
ロース樹脂、エチルセルロース樹脂、ポリビニルブチラ
ール、ポリビニルホルマール、ポリビニルトルエン、ア
クリル樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、エポキシ樹
脂、メラミン樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ア
ルキド樹脂などの熱可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられ
るが、これらに限定されるものではない。これらの高分
子化合物は単独または２種以上の混合物として、また、
電荷輸送物質と共重合化して用いることができる。

【０１４３】電荷移動層は、電荷移動物質（ＣＴＭ）と
粘度平均分子量が３万以上６万以下のポリカーボネート
樹脂（Ｒ）で構成され、かつその組成比（ＣＴＭ／Ｒ
比）が重量比で５／１０以上１０／１０以下であること
が特に好ましい。ポリカーボネート樹脂は各種骨格を含
むものが知られているが、それら公知のポリカーボネー
ト樹脂すべてを使用できる。例えば、下記（化３）の一
般式（１）、一般式（２）、一般式（３）及び一般式
（４）で示される構造単位を主要繰返し単位として有す
る重合体又は共重合体から選ばれる少なくとも一種を含
有するポリカーボネート樹脂

【化３】 〔（一般式（１）のＲ₁〜Ｒ₈はそれぞれ水素原子、ハロ
ゲン原子、低級アルキル基又はアリール基を、Ｒ₉、Ｒ
₁₀は水素原子、低級アルキル基、又はアリール基を表わ
す。但しＲ₁〜Ｒ₈のうち少なくとも１つがハロゲン原
子、低級アルキル基又はアリール基であるか、もしく
は、Ｒ₉、Ｒ₁₀のうち少なくとも１つが炭素数３以上の
低級アルキル基又はアリール基である。）、更に一般式
（２）、一般式（３）及び一般式（４）の中のＲ₁、
Ｒ₂、Ｒ₃、Ｒ₄、Ｒ₅、Ｒ₆、Ｒ₇及びＲ₈は、それぞれ水
素原子、ハロゲン原子又は低級アルキル基、Ｒ₉、
Ｒ₁₀、Ｒ₁₁及びＲ_{1 2}は、水素原子、低級アルキル基又は
アリール基を表す。Ｚは炭素環又は複素環を形成するに
必要な原子群、Ａ₁は−Ｃ（Ｒ₁₃）（Ｒ₁₄）−、−Ｓｉ
（Ｒ₁₅）（Ｒ₁₆）−、−Ｓ−、−ＳＯ₂−、−ＣＯ−、
−Ｏ−又は−（ＣＨ₂）ｎ−（但し、ｎは２以上の整
数、Ｒ₁₃及びＲ₁₄は互いに結合して炭素環又は複素環を
形成し、Ｒ₁₅及びＲ₁₆はそれぞれ置換、無置換のアルキ
ル基又はアリール基、ｌ及びｍはｌ（ｌ＋ｍ）＝０．１
〜０．９を表す。）〕等が挙げられるがこれらに限定さ
れない。

【０１４４】ＣＴＭとしては、例えばカルバゾール誘導
体、オキサゾール誘導体、オキサジアゾール誘導体、チ
アゾール誘導体、チアジアゾール誘導体、トリアゾール
誘導体、イミダゾール誘導体、イミダゾロン誘導体、イ
ミダゾリジン誘導体、ビスイミダゾリジン誘導体、スチ
リル化合物、ヒドラゾン化合物、ピラゾリン誘導体、オ
キサゾロン誘導体、ベンズイミダゾール誘導体、キナゾ
リン誘導体、ベンゾフラン誘導体、アクリジン誘導体、
フェナジン誘導体、アミノスチルベン誘導体、トリアリ
ールアミン誘導体、フェニレンジアミン誘導体、スチル
ベン誘導体、ベンジジン誘導体、ポリ−Ｎ−ビニルカル
バゾール、ポリ−１−ビニルピレン、ポリ−９−ビニル
アントラセン等が挙げられるがこれらに限定されるわけ
ではない。

【０１４５】これらは単独でも、二種以上の混合で用い
てもよい。電荷移動層の膜厚は、１０〜３５μｍである
ことが好ましい。

【０１４６】また、電荷輸送物質としてはヒドラゾン化
合物、ピラゾリン化合物、スチリル化合物、トリフェニ
ルメタン化合物、オキサジアゾール化合物、カルバゾー
ル化合物、スチルベン化合物、エナミン化合物、オキサ
ゾール化合物、トリフェニルアミン化合物、テトラフェ
ニルベンジジン化合物、アジン化合物等の様々な化合物
であって、電荷輸送物質自体のイオン化ポテンシャル
が、高いものを選択することが好ましい。しかし、ブタ
ジエン系化合物あるいはピラゾリン系化合物が相対的に
低いイオン化ポテンシャルを有する傾向にあるが、イオ
ン化ポテンシャルは、置換基にも影響を受けるので、置
換基の種類も考慮に入れて、電荷輸送物質を選択する必
要がある。置換基としては、ニトロ基またはハロゲン原
子等の電子受容性基が、イオン化ポテンシャルを大きく
する傾向にある。

【０１４７】また繰り返し使用した際の疲労劣化を少な
くするために、あるいは耐久性を向上させるために、感
光体の各層いずれにでも、従来公知のヒンダードアミン
やヒンダードフェノール類に代表される酸化防止剤、紫
外線吸収剤、電子受容性物質、表面改質剤、可塑剤等、
環境依存性低減剤などを、必要に応じて適正量添加して
用いることができる。特に電荷輸送層に添加する添加剤
としては、酸化防止剤の添加がイオン化ポテンシャルの
調整に有効であり、酸化防止剤を添加することにより、
イオン化ポテシャルを高くすることが可能となる。

【０１４８】また、必要に応じて感光層以外に保護層等
を設けてもよい。電荷輸送層はその上に後述のフィラー
補強電荷輸送層を設けない場合、電荷輸送層の表面部位
には、耐摩耗性を向上する目的でフィラー材料を添加す
ることが好ましい。有機性フィラー材料としては、ポリ
テトラフルオロエチレンのようなフッ素樹脂粉末、シリ
コ−ン樹脂粉末、ａ−カーボン粉末等が挙げられ、無機
性フィラー材料としては、銅、スズ、アルミニウム、イ
ンジウムなどの金属粉末、シリカ、酸化錫、酸化亜鉛、
酸化チタン、アルミナ、酸化インジウム、酸化アンチモ
ン、酸化ビスマス、酸化カルシウム、アンチモンをドー
プした酸化錫、錫をドープした酸化インジウム等の金属
酸化物、フッ化錫、フッ化カルシウム、フッ化アルミニ
ウム等の金属フッ化物、チタン酸カリウム、窒化硼素な
どの無機材料が挙げられる。

【０１４９】これらのフィラーの中で、フィラーの硬度
の点から無機材料を用いることが耐摩耗性の向上に対し
有利である。特に、シリカ、酸化チタン、アルミナが有
効に使用できる。また、これらのフィラー材料は単独も
しくは２種類以上を混合して用いられる。これらのフィ
ラーは塗工液および塗工膜中の分散性向上を目的とし
て、表面処理剤によるフィラー表面の改質が施されても
よい。

【０１５０】これらのフィラー材料は、電荷輸送物質や
結着樹脂、溶媒等とともに適当な分散機を用いることに
より分散できる。また、フィラーの一次粒径の平均は、
０．０１〜０．８μｍであることが電荷輸送層の透過率
や耐摩耗性の点から好ましい。また、これらのフィラー
を電荷輸送層全体に含有させることも可能であるが、露
光部電位が高くなるような場合があるため、電荷輸送層
の最表面側が最もフィラー濃度が高く、支持体側が低く
なるようにフィラー濃度傾斜を設けたり、電荷輸送層を
複数層にして、支持体側から表面側に向かい、フィラー
濃度を順次高くしたりするような構成にすることが好ま
しい。電荷輸送層の表面側に含有される無機フィラー層
の膜厚（表面からの深さ）は０．５μｍ以上であること
が好ましく、より好ましくは２μｍ以上が好ましい。

【０１５１】フィラー補強電荷輸送層を電荷輸送層の表
面に設ける場合、電荷輸送層は、電荷輸送成分とバイン
ダ−成分を主成分とする混合物ないし共重合体を適当な
溶剤に溶解ないし分散し、これを塗布、乾燥することに
より形成出来る。電荷輸送層の膜厚は、１０〜１００μ
ｍ程度が適当であり、解像力が要求される場合、１０〜
３０μｍ程度が適当である。この場合の電荷輸送層に用
いることのできるバインダー成分は、例えば、前述の熱
可塑性又は熱硬化性樹脂が挙げられる。これらの高分子
化合物は単独または２種以上の混合物として、また、電
荷輸送物質と共重合化して用いることができる。

【０１５２】層形成には塗布方法が最も一般的であり、
塗布液の塗布方法としては、浸漬コーティング法、スプ
レーコーティング法、ブレードコーティング法、スピン
ナーコーティング法、ビードコーティング法、カーテン
コーティング法及び円型量規制型コーティング法等を用
いることができる。

【０１５３】次に、フィラー補強電荷輸送層について説
明する。本発明におけるフィラー補強電荷輸送層とは、
少なくとも電荷輸送成分とバインダー樹脂成分とフィラ
ーが含まれ、電荷輸送性と機械的耐性を併せ持つ機能層
を指す。フィラー補強電荷輸送層は、従来型の電荷輸送
層に匹敵する高い電荷移動度を示す特徴を有し、これは
表面保護層と区別される。また、フィラー補強電荷輸送
層は、積層型感光体における電荷輸送層を２層以上に機
能分離した表面層として用いられる。すなわち、この層
はフィラーの含まれない電荷輸送層との積層で用いら
れ、単独で用いられる事が無い。このため、フィラーが
添加剤として電荷輸送層中に分散された場合の電荷輸送
層の単一層と区別される。

【０１５４】フィラー補強電荷輸送層に用いられるフィ
ラー材料としては、電荷輸送層の説明に挙げたように、
無機材料、特にシリカ、酸化チタン、アルミナが有効に
使用できる。また、これらのフィラー材料は単独もしく
は２種類以上を混合して用いられる。これらのフィラー
は塗工液および塗工膜中の分散性向上を目的として、前
述と同様、表面処理剤によるフィラー表面の改質が施さ
れてもよい。これらのフィラー材料は、電荷輸送物質や
結着樹脂、溶媒等とともに適当な分散機を用いることに
より分散できる。また、フィラーの一次粒径の平均は、
０．０１〜０．８μｍであることが電荷輸送層の透過率
や耐摩耗性の点から好ましい。塗工方法としては浸漬
法、スプレー塗工法、リングコート法、ロールコータ
法、グラビア塗工法、ノズルコート法、スクリーン印刷
法等が採用される。フィラー補強電荷輸送層の膜厚は
０．５μｍ以上であることが好まく、より好ましくは２
μｍ以上が好ましい。

【０１５５】（中間転写体）本発明における転写システ
ムの中間転写体の１実施形態について説明する。図１は
本実施形態に係る複写機の概略構成図である。潜像担持
体としての感光体ドラム（以下、感光体という）４０の
回りには、帯電装置としての帯電ローラ６０、露光装置
２１、クリーニングブレードを有するクリーニング装置
１９、除電装置としての除電ランプ６４、現像装置１、
一次転写手段としての中間転写体１０とが配設されてい
る。該中間転写体１０は、複数の支持体ローラ１４、１
５、１６によって懸架され、図示しないモータ等の駆動
手段により矢印方向に無端状に走行するように構成され
ている。この支持体ローラの一部は、中間転写体１０へ
転写バイアスを供給する転写バイアスローラとしての役
目を兼ねており、図示しない電源から所定の転写バイア
ス電圧が印加される。また、中間転写体１０のクリーニ
ングブレードを有するクリーニング装置１７も配設され
ている。また、中間転写体１０に対向し、最終転写材と
しての転写紙ｓにトナー像を転写するための二次転写手
段として転写ローラ２２が配設され、転写ローラ２２は
図示しない電源装置により転写バイアスを供給される。
そして、上記中間転写体１０の周りには、電荷付与手段
としてのコロナ帯電器２が設けられている。

【０１５６】現像装置１は、現像剤担持体としての現像
ベルト３と、現像ベルト３の回りに併設した黒（以下、
Ｂｋという）現像ユニット４Ｋ、イエロー（以下、Ｙと
いう）現像ユニット４Ｙ、マゼンタ（以下、マゼンタと
いう）現像ユニット４Ｍ、シアン（以下、Ｃという）現
像ユニット４Ｃとから構成されている。また、該現像ベ
ルト３は、複数のベルトローラに張り渡され、図示しな
いモータ等の駆動手段により矢印方向に無端状に走行す
るように構成され、上記感光体４０との接触部では感光
体４０とほぼ同速で移動する。

【０１５７】各現像ユニットの構成は共通であるので、
以下の説明はＢｋ現像ユニット４Ｂｋについてのみ行な
い、他の現像ユニット４Ｙ、４Ｍ、４Ｃについては、図
中でＢｋ現像ユニット４Ｂｋにおけるものと対応する部
分に、該ユニットにおけるものに付した番号の後にＹ、
Ｍ、Ｃを付すに止め説明は省略する。現像ユニット４Ｂ
ｋは、現像剤を収容する現像タンク５Ｂｋと、下部を該
現像タンク５Ｂｋ内の現像剤に一部が埋まるように配設
された汲み上げローラ６Ｂｋと、汲み上げローラ６Ｂｋ
から汲み上げられた現像剤を薄層化して現像ベルト３に
塗布する塗布ローラ７Ｂｋとから構成されている。塗布
ローラ７Ｂｋは、導電性を有しており、図示しない電源
から所定のバイアスが印加される。

【０１５８】なお、本実施形態に係る複写機の装置構成
としては、図１に示すような装置構成以外にも、図２に
示すような、各色の現像ユニット４を感光体４０の回り
に併設した装置構成であっても良い。

【０１５９】次に、本実施形態に係る複写機の動作につ
いて説明する。図１において、感光体４０を矢印方向に
回転駆動しながら帯電ローラ６０により一様帯電した
後、露光装置２１により図示しない光学系で原稿からの
反射光を結像投影して感光体４０上に静電潜像を形成す
る。この静電潜像は、現像装置１により現像され、顕像
としてのトナー像が形成される。現像ベルト３上の現像
剤薄層は、現像領域において感光体４０との接触により
薄層の状態で該ベルト３から剥離し、感光体４０上の潜
像の形成されている部分に移行する。この現像装置１に
より現像されたトナー像は、感光体４０と等速移動して
いる中間転写体１０との当接部（一次転写領域）にて中
間転写体１０の表面に転写される（一次転写）。３色あ
るいは４色を重ね合わせる転写を行う場合は、この行程
を各色ごとに繰り返し、中間転写体１０にカラー画像を
形成する。

【０１６０】上記中間転写体上の重ね合せトナー像に電
荷を付与するためのコロナ帯電器２を、中間転写体１０
の回転方向において、感光体４０と中間転写体１０との
接触対向部の下流側で、かつ中間転写体１０と転写紙ｓ
との接触対向部の上流側の位置に設置する。そして、こ
のコロナ帯電器２が、該トナー像に対して、該トナー像
を形成するトナー粒子の帯電極性と同極性の電荷を付与
し、転写紙ｓへ良好な転写がなされるに十分な電荷をト
ナー像に与える。上記トナー像は、コロナ帯電器２によ
りに帯電された後、転写ローラ２２からの転写バイアス
により、図示しない給紙部から矢印方向に搬送された転
写紙ｓ上に一括転写される（二次転写）。この後、トナ
ー像が転写された転写紙ｓは、図示しない分離装置によ
り中間転写体１０から分離され、図示しない定着装置で
定着処理がなされた後に装置から排紙される。一方、転
写後の感光体４０は、クリーニング装置１９によって未
転写トナーが回収除去され、次の帯電に備えて除電ラン
プ６４により残留電荷が除電される。

【０１６１】該中間転写体の静止摩擦係数は前述したよ
うに、好ましくは０．１〜０．６、より好ましくは０．
３〜０．５である。該中間転写体の体積抵抗は数Ωｃｍ
以上１０³Ωｃｍ以下であることが好ましい。体積抵抗
を数Ωｃｍ以上１０³Ωｃｍ以下とすることにより、中
間転写体自身の帯電を防ぐとともに、電荷付与手段によ
り付与された電荷が該中間転写体上に残留しにくくなる
ので、二次転写時の転写ムラを防止できる。また、二次
転写時の転写バイアス印加を容易にできる。

【０１６２】中間転写体の材質は特に制限されず、公知
の材料が全て使用できる。その一例を以下に示す。
（１）ヤング率（引張弾性率）の高い材料を単層ベルト
として用いたものであり、ＰＣ（ポリカーボネイト）、
ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）、ＰＡＴ（ポリアル
キレンテレフタレート）、ＰＣ（ポリカーボネイト）／
ＰＡＴ（ポリアルキレンテレフタレート）のブレンド材
料、ＥＴＦＥ（エチレンテトラフロロエチレン共重合
体）／ＰＣ、ＥＴＦＥ／ＰＡＴ、ＰＣ／ＰＡＴのブレン
ド材料、カーボンブラック分散の熱硬化性ポリイミドな
ど。これらヤング率の高い単層ベルトは画像形成時の応
力に対する変形量が少なく、特にカラー画像形成時にレ
ジズレを生じにくいとの利点を有している。（２）上記
のヤング率の高いベルトを基層とし、その外周上に表面
層または中間層を付与した２〜３層構成のベルトであ
り、これら２〜３層構成のベルトは単層ベルトの硬さに
起因し発生するライン画像の中抜けを防止しうる性能を
有している。（３）ゴムおよびエラストマーを用いたヤ
ング率の比較的低いベルトであり、これらのベルトは、
その柔らかさによりライン画像の中抜けが殆ど生じない
利点を有している。また、ベルトの幅を駆動ロールおよ
び張架ロールより大きくし、ロールより突出したベルト
耳部の弾力性を利用して蛇行を防止するので、リブや蛇
行防止装置を必要とせず低コストを実現できる。

【０１６３】中間転写ベルトは、従来から弗素系樹脂、
ポリカーボネート樹脂、ポリイミド樹脂等が使用されて
きていたが、近年ベルトの全層や、ベルトの一部を弾性
部材にした弾性ベルトが使用されてきている。樹脂ベル
トを用いたカラー画像の転写は以下の課題がある。

【０１６４】カラー画像は通常４色の着色トナーで形成
される。１枚のカラー画像には、１層から４層までのト
ナー層が形成されている。トナー層は１次転写（感光体
から中間転写ベルトへの転写）や、２次転写（中間転写
ベルトから紙等の転写材への転写）を通過することで圧
力を受け、トナー同士の凝集力が高くなる。トナー同士
の凝集力が高くなると文字の中抜けやベタ部画像のエッ
ジ抜けの現象が発生しやすくなる。樹脂ベルトは硬度が
高くトナー層に応じて変形しないため、トナー層を圧縮
させやすく文字の中抜け現象が発生しやすくなる。

【０１６５】また、最近はフルカラー画像を様々な用
紙、例えば和紙や意図的に凹凸を付けや用紙に画像を形
成したいという要求が高くなってきている。しかし、平
滑性の悪い用紙は転写時にトナーと空隙が発生しやす
く、転写抜けが発生しやすくなる。密着性を高めるため
に２次転写部の転写圧を高めると、トナー層の凝縮力を
高めることになり、上述したような文字の中抜けを発生
させることになる。

【０１６６】弾性ベルトは次の狙いで使用される。弾性
ベルトは、転写部でトナー層、平滑性の悪い用紙に対応
して変形する。つまり、局部的な凹凸に追従して弾性ベ
ルトは変形するため、過度にトナー層に対して転写圧を
高めることなく、良好な密着性が得られ文字の中抜けの
無い、平面性の悪い用紙に対しても均一性の優れた転写
画像を得ることが出来る。

【０１６７】弾性ベルトの樹脂は、ポリカーボネート、
フッ素系樹脂（ＥＴＦＥ、ＰＶＤＦ）、ポリスチレン、
クロロポリスチレン、ポリ−α−メチルスチレン、スチ
レン−ブタジエン共重合体、スチレン−塩化ビニル共重
合体、スチレン−酢酸ビニル共重合体、スチレン−マレ
イン酸共重合体、スチレン−アクリル酸エステル共重合
体（スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−
アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ブチ
ル共重合体、スチレン−アクリル酸オクチル共重合体及
びスチレン−アクリル酸フェニル共重合体等）、スチレ
ン−メタクリル酸エステル共重合体（スチレン−メタク
リル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル
共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニル共重合体
等）、スチレン−α−クロルアクリル酸メチル共重合
体、スチレン−アクリロニトリル−アクリル酸エステル
共重合体等のスチレン系樹脂（スチレンまたはスチレン
置換体を含む単重合体または共重合体）、メタクリル酸
メチル樹脂、メタクリル酸ブチル樹脂、アクリル酸エチ
ル樹脂、アクリル酸ブチル樹脂、変性アクリル樹脂（シ
リコーン変性アクリル樹脂、塩化ビニル樹脂変性アクリ
ル樹脂、アクリル・ウレタン樹脂等）、塩化ビニル樹
脂、スチレン−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体、ロジン変性マレイン酸樹脂、フェノー
ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステ
ルポリウレタン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、
ポリブタジエン、ポリ塩化ビニリデン、アイオノマー樹
脂、ポリウレタン樹脂、シリコーン樹脂、ケトン樹脂、
エチレン−エチルアクリレート共重合体、キシレン樹脂
及びポリビニルブチラール樹脂、ポリアミド樹脂、変性
ポリフェニレンオキサイド樹脂等からなる群より選ばれ
る１種類あるいは２種類以上を使用することができる。
ただし、上記材料に限定されるものではないことは当然
である。

【０１６８】弾性材ゴム、エラストマーとしては、ブチ
ルゴム、フッ素系ゴム、アクリルゴム、ＥＰＤＭ、ＮＢ
Ｒ、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレンゴム天然
ゴム、イソプレンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、ブ
タジエンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−
プロピレンターポリマー、クロロプレンゴム、クロロス
ルホン化ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ウレタン
ゴム、シンジオタクチック１，２−ポリブタジエン、エ
ピクロロヒドリン系ゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴ
ム、多硫化ゴム、ポリノルボルネンゴム、水素化ニトリ
ルゴム、熱可塑性エラストマー（例えばポリスチレン
系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ポリウレタ
ン系、ポリアミド系、ポリウレア、ポリエステル系、フ
ッ素樹脂系）等からなる群より選ばれる１種類あるいは
２種類以上を使用することができる。ただし、上記材料
に限定されるものではないことは当然である。

【０１６９】抵抗値調節用導電剤に特に制限はないが、
例えば、カーボンブラック、グラファイト、アルミニウ
ムやニッケル等の金属粉末、酸化錫、酸化チタン、酸化
アンチモン、酸化インジウム、チタン酸カリウム、酸化
アンチモン−酸化錫複合酸化物（ＡＴＯ）、酸化インジ
ウム−酸化錫複合酸化物（ＩＴＯ）等の導電性金属酸化
物、導電性金属酸化物は、硫酸バリウム、ケイ酸マグネ
シウム、炭酸カルシウム等の絶縁性微粒子を被覆したも
のでもよい。上記導電剤に限定されるものではないこと
は当然である。

【０１７０】表層材料、表層は弾性材料による感光体へ
の汚染防止と、転写ベルト表面への表面摩擦抵抗を低減
させてトナーの付着力を小さくしてクリーニング性、２
次転写性を高めるものが要求される。たとえばポリウレ
タン、ポリエステル、エポキシ樹脂等の１種類あるいは
２種類以上を使用し表面エネルギーを小さくし潤滑性を
高める材料、たとえばフッ素樹脂、フッ素化合物、フッ
化炭素、２酸化チタン、シリコンカーバイト等の粉体、
粒子を１種類あるいは２種類以上または粒径を異ならし
たものを分散させ使用することができるまたフッ素系ゴ
ム材料のように熱処理を行うことで表面にフッ素リッチ
な層を形成させ表面エネルギーを小さくさせたものを使
用することもできる。

【０１７１】中間転写ベルトの製造方法は限定されるも
のではなく、例えば回転する円筒形の型に材料を流し込
みベルトを形成する遠心成型法、液体塗料を噴霧し膜を
形成させるスプレイ塗工法、円筒形の型を材料の溶液の
中に浸けて引き上げるディッピング法、内型、外型の中
に注入する注型法、円筒形の型にコンパウンドを巻き付
け、加硫研磨を行う方法、等があるが、これに限定され
るものではなく、複数の製法を組み合わせてベルトを製
造することが一般的である。

【０１７２】弾性ベルトトして伸びを防止する方法とし
て、伸びの少ない芯体樹脂層にゴム層を形成する方法、
芯体層に伸びを防止する材料を入れる方法等があるが、
特に製法に関わるものではない。伸びを防止する芯体層
を構成する材料は、例えば、綿、絹、などの天然繊維、
ポリエステル繊維、ナイロン繊維、アクリル繊維、ポリ
オレフィン繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリ塩化
ビニル繊維、ポリ塩化ビニリデン繊維、ポリウレタン繊
維、ポリアセタール繊維、ポリフロロエチレン繊維、フ
ェノール繊維などの合成繊維、炭素繊維、ガラス繊維、
ボロン繊維などの無機繊維、鉄繊維、銅繊維などの金属
繊維からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上を用
い織布状あるいは糸状のものができる。もちろん上記材
料に限定されるものではない。

【０１７３】糸は１本または複数のフィラメントを撚っ
たもの、片撚糸、諸撚糸、双糸等、どのような撚り方で
あってもよい。また、例えば上記材料群から選択された
材質の繊維を混紡してもよい。もちろん糸に適当な導電
処理を施して使用することもできる。一方織布は、メリ
ヤス織り等どのような織り方の織布でも使用可能であ
り、もちろん交織した織布も使用可能であり当然導電処
理を施すこともできる。

【０１７４】芯体層を設ける製造方法は特に限定される
ものではない、例えば筒状に織った織布を金型等に被
せ、その上に被覆層を設ける方法、筒状に織った織布を
液状ゴム等に浸漬して芯体層の片面あるいは両面に被覆
層を設ける方法、糸を金型等に任意のピッチで螺旋状に
巻き付け、その上に被覆層を設ける方法等を挙げること
ができる。弾性層の厚さは、弾性層の硬度にもよるが、
厚すぎると表面の伸縮が大きくなり表層に亀裂の発生し
やすくなる。また、伸縮量が大きくなることから画像に
伸びちじみが大きくなること等から厚すぎることは好ま
しくない（およそ０．０５〜１ｍｍ）。

【０１７５】弾性層の硬度の適正範囲は１０≦ＨＳ≦６
５゜（ＪＩＳ−Ａ）である。ベルトの層厚によって最適
硬度の調整は必要となる。硬度１０゜（ＪＩＳ−Ａ）よ
り下のものは寸法精度良く成形する事が非常に困難であ
る。これは成型時に収縮・膨張を受け易い事に起因す
る。また柔らかくする場合には基材へオイル成分を含有
させる事が一般的な方法であるが、加圧状態で連続作動
させるとオイル成分が滲みだして来るという欠点を有し
ている。これにより中間転写体表面に接触する感光体を
汚染し横帯状ムラを発生させる事が分かった。

【０１７６】一般的に離型性向上のために表層を設けて
いるが、完全に浸みだし防止効果を与えるためには表層
は耐久品質等要求品質の高いものになり、材料の選定、
特性等の確保が困難になってくる。これに対して硬度６
５゜（ＪＩＳ−Ａ）以上のものは硬度が上がった分精度
良く成形できるのと、オイル含有量を含まない、または
少なく抑えることが可能となるので、感光体に対する汚
染性は低減可能であるが、文字の中抜け等転写性改善の
効果が得られなくなり、ローラへの張架が困難となる。

【０１７７】中間転写体のイオン化ポテンシャルはその
メイン樹脂に依存するところも大きいが、感光体の場合
と同様、ヒンダードアミンやヒンダードフェノール類に
代表される酸化防止剤の添加がイオン化ポテンシャルの
調整に有効であり、酸化防止剤を添加することにより、
イオン化ポテシャルを高くすることも可能となる。

【０１７８】（タンデム型カラー画像形成装置）本発明
のタンデム型カラー画像形成装置の実施形態について説
明する。タンデム型の電子写真装置には、図３に示すよ
うに、各感光体４０上の画像を転写装置６２により、シ
ート搬送ベルト１１で搬送するシートｓに順次転写する
直接転写方式のものと、図４に示すように、各感光体４
０上の画像を１次転写装置６２によりいったん中間転写
体１０に順次転写して後、その中間転写体１０上の画像
を２次転写装置２２によりシートｓに一括転写する間接
転写方式のものとがある。転写装置５は転写搬送ベルト
であるが、ローラ形状も方式もある。

【０１７９】直接転写方式のものと、間接転写方式のも
のとを比較すると、前者は、感光体４０を並べたタンデ
ム型画像形成装置Ｔの上流側に給紙装置４７を、下流側
に定着装置７を配置しなければならず、シート搬送方向
に大型化する欠点がある。これに対し、後者は、２次転
写位置を比較的自由に設置することができる。また、給
紙装置４７、および定着装置２５をタンデム型画像形成
装置Ｔと重ねて配置することができ、小型化が可能とな
る利点がある。

【０１８０】また、前者は、シート搬送方向に大型化し
ないためには、定着装置２５をタンデム型画像形成装置
Ｔに接近して配置することとなる。そのため、シートｓ
がたわむことができる十分な余裕をもって定着装置２５
を配置することができず、シートｓの先端が定着装置２
５に進入するときの衝撃（特に厚いシートで顕著とな
る）や、定着装置２５を通過するときのシート搬送速度
と、転写搬送ベルトによるシート搬送速度との速度差に
より、定着装置２５が上流側の画像形成に影響を及ぼし
やすい欠点がある。これに対し、後者は、シートｓがた
わむことができる十分な余裕をもって定着装置２５を配
置することができるから、定着装置２５がほとんど画像
形成に影響を及ぼさないようにすることができる。

【０１８１】以上のようなことから、最近は、タンデム
型電子写真装置の中の、特に間接転写方式のものが注目
されてきている。そして、この種のカラー電子写真装置
では、図４に示すように、１次転写後に感光体４０上に
残留する転写残トナーを、感光体クリーニング装置１９
で除去して感光体４０表面をクリーニングし、再度の画
像形成に備えていた。また、２次転写後に中間転写体１
０上に残留する転写残トナーを、中間転写体クリーニン
グ装置１７で除去して中間転写体１０表面をクリーニン
グし、再度の画像形成に備えていた。

【０１８２】さらに、図面を参照しつつ、この発明の実
施の形態につき説明する。図５は、この発明の一実施の
形態を示すもので、タンデム型間接転写方式の電子写真
装置である。図中符号１００は複写装置本体、２００は
それを載せる給紙テーブル、３００は複写装置本体１０
０上に取り付けるスキャナ、４００はさらにその上に取
り付ける原稿自動搬送装置（ＡＤＦ）である。複写装置
本体１００には、中央に、無端ベルト状の中間転写体１
０を設ける。そして、図５に示すとおり、図示例では３
つの支持ローラ１４・１５・１６に掛け回して図中時計
回りに回転搬送可能とする。この図示例では、３つのな
かで第２の支持ローラ１５の左に、画像転写後に中間転
写体１０上に残留する残留トナーを除去する中間転写体
クリーニング装置１７を設ける。また、３つのなかで第
１の支持ローラ１４と第２の支持ローラ１５間に張り渡
した中間転写体１０上には、その搬送方向に沿って、イ
エロー、シアン、マゼンタ、ブラックの４つの画像形成
手段１８を横に並べて配置してタンデム画像形成装置２
０を構成する。

【０１８３】そのタンデム画像形成装置２０の上には、
図５に示すように、さらに露光装置２１を設ける。一
方、中間転写体１０を挟んでタンデム画像形成装置２０
と反対の側には、２次転写装置２２を備える。２次転写
装置２２は、図示例では、２つのローラ２３間に、無端
ベルトである２次転写ベルト２４を掛け渡して構成し、
中間転写体１０を介して第３の支持ローラ１６に押し当
てて配置し、中間転写体１０上の画像をシートに転写す
る。２次転写装置２２の横には、シート上の転写画像を
定着する定着装置２５を設ける。定着装置２５は、無端
ベルトである定着ベルト２６に加圧ローラ２７を押し当
てて構成する。

【０１８４】上述した２次転写装置２２には、画像転写
後のシートをこの定着装置２５へと搬送するシート搬送
機能も備えてなる。もちろん、２次転写装置２２とし
て、転写ローラや非接触のチャージャを配置してもよ
く、そのような場合は、このシート搬送機能を併せて備
えることは難しくなる。なお、図示例では、このような
２次転写装置２２および定着装置２５の下に、上述した
タンデム画像形成装置２０と平行に、シートの両面に画
像を記録すべくシートを反転するシート反転装置２８を
備える。

【０１８５】さて、いまこのカラー電子写真装置を用い
てコピーをとるときは、原稿自動搬送装置４００の原稿
台３０上に原稿をセットする。または、原稿自動搬送装
置４００を開いてスキャナ３００のコンタクトガラス３
２上に原稿をセットし、原稿自動搬送装置４００を閉じ
てそれで押さえる。そして、不図示のスタートスイッチ
を押すと、原稿自動搬送装置４００に原稿をセットした
ときは、原稿を搬送してコンタクトガラス３２上へと移
動して後、他方コンタクトガラス３２上に原稿をセット
したときは、直ちにスキャナ３００を駆動し、第１走行
体３３および第２走行体３４を走行する。そして、第１
走行体３３で光源から光を発射するとともに原稿面から
の反射光をさらに反射して第２走行体３４に向け、第２
走行体３４のミラーで反射して結像レンズ３５を通して
読取りセンサ３６に入れ、原稿内容を読み取る。

【０１８６】また、不図示のスタートスイッチを押す
と、不図示の駆動モータで支持ローラ１４・１５・１６
の１つを回転駆動して他の２つの支持ローラを従動回転
し、中間転写体１０を回転搬送する。同時に、個々の画
像形成手段１８でその感光体４０を回転して各感光体４
０上にそれぞれ、ブラック・イエロー・マゼンタ・シア
ンの単色画像を形成する。そして、中間転写体１０の搬
送とともに、それらの単色画像を順次転写して中間転写
体１０上に合成カラー画像を形成する。

【０１８７】一方、不図示のスタートスイッチを押す
と、給紙テーブル２００の給紙ローラ４２の１つを選択
回転し、ペーパーバンク４３に多段に備える給紙カセッ
ト４４の１つからシートを繰り出し、分離ローラ４５で
１枚ずつ分離して給紙路４６に入れ、搬送ローラ４７で
搬送して複写機本体１００内の給紙路４８に導き、レジ
ストローラ４９に突き当てて止める。または、給紙ロー
ラ５０を回転して手差しトレイ５１上のシートを繰り出
し、分離ローラ５２で１枚ずつ分離して手差し給紙路５
３に入れ、同じくレジストローラ４９に突き当てて止め
る。

【０１８８】そして、中間転写体１０上の合成カラー画
像にタイミングを合わせてレジストローラ４９を回転
し、中間転写体１０と２次転写装置２２との間にシート
を送り込み、２次転写装置２２で転写してシート上にカ
ラー画像を記録する。

【０１８９】画像転写後のシートは、２次転写装置２２
で搬送して定着装置２５へと送り込み、定着装置２５で
熱と圧力とを加えて転写画像を定着して後、切換爪５５
で切り換えて排出ローラ５６で排出し、排紙トレイ５７
上にスタックする。または、切換爪５５で切り換えてシ
ート反転装置２８に入れ、そこで反転して再び転写位置
へと導き、裏面にも画像を記録して後、排出ローラ５６
で排紙トレイ５７上に排出する。

【０１９０】一方、画像転写後の中間転写体１０は、中
間転写体クリーニング装置１７で、画像転写後に中間転
写体１０上に残留する残留トナーを除去し、タンデム画
像形成装置２０による再度の画像形成に備える。ここ
で、レジストローラ４９は一般的には接地されて使用さ
れることが多いが、シートの紙粉除去のためにバイアス
を印加することも可能である。

【０１９１】さて、上述したタンデム画像形成装置２０
において、個々の画像形成手段１８は、詳しくは、例え
ば図６に示すように、ドラム状の感光体４０のまわり
に、帯電装置６０、現像装置６１、１次転写装置６２、
感光体クリーニング装置６３、除電装置６４などを備え
てなる。

【０１９２】図示を省略するが、少なくとも感光体４０
を設け、画像形成手段１８を構成する部分の全部または
一部でプロセスカートリッジを形成し、複写機本体１０
０に対して一括して着脱自在としてメンテナンス性を向
上するようにしてもよい。

【０１９３】画像形成手段１８を構成する部分のうち、
帯電装置６０は、図示例ではローラ状につくり、感光体
４０に接触して電圧を印加することによりその感光体４
０の帯電を行う。勿論、非接触のスコロトロンチャージ
ャで帯電を行うことも出来る。

【０１９４】現像装置６１は、一成分現像剤を使用して
もよいが、図示例では、磁性キャリアと非磁性トナーと
よりなる二成分現像剤を使用する。そして、その二成分
現像剤を攪拌しながら搬送して現像スリーブ６５に二成
分現像剤を供給付着させる攪拌部６６と、その現像スリ
ーブ６５に付着した二成分現像剤のうちのトナーを感光
体４０に転移する現像部６７とで構成し、その現像部６
７より攪拌部６６を低い位置とする。

【０１９５】攪拌部６６には、平行な２本のスクリュ６
８を設ける。２本のスクリュ６８の間は、両端部を除い
て仕切り板６９で仕切る（図１３参照）。また、現像ケ
ース７０にトナー濃度センサ７１を取り付ける。

【０１９６】一方、現像部６７には、現像ケース７０の
開口を通して感光体４０と対向して現像スリーブ６５を
設けるとともに、その現像スリーブ６５内にマグネット
７２を固定して設ける。また、その現像スリーブ６５に
先端を接近してドクタブレード７３を設ける。

【０１９７】そして、２成分現像剤を２本のスクリュ６
８で攪拌しながら搬送循環し、現像スリーブ６５に供給
する。現像スリーブ６５に供給された現像剤は、マグネ
ット７２により汲み上げて保持され、現像スリーブ６５
上に磁気ブラシを形成する。磁気ブラシは、現像スリー
ブ６５の回転とともに、ドクタブレード７３によって適
正な量に穂切りされる。切り落とされた現像剤は、攪拌
部６６に戻される。

【０１９８】他方、現像スリーブ６５上の現像剤のうち
トナーは、現像スリーブ６５に印加する現像バイアス電
圧により感光体４０に転移してその感光体４０上の静電
潜像を可視像化する。可視像化後、現像スリーブ６５上
に残った現像剤は、マグネット７２の磁力がないところ
で現像スリーブ６５から離れて攪拌部６６に戻る。この
繰り返しにより、攪拌部６６内のトナー濃度が薄くなる
と、それをトナー濃度センサ７１で検知して攪拌部６６
にトナーが補給される。

【０１９９】次に、１次転写装置６２は、ローラ状と
し、中間転写体１０を挟んで感光体４０に押し当てて設
ける。別に、ローラ状に限らず、導電性のブラシ形状、
非接触のコロナチャージャなどであってもよい。

【０２００】感光体クリーニング装置６３は、先端を感
光体４０に押し当てて、例えばポリウレタンゴム製のク
リーニングブレード７５を備える。クリーニング性を高
めるために外周を感光体４０に接触ブラシを併用する。
本説明図では外周を感光体４０に接触導電性のファーブ
ラシ７６を矢印方向に回転自在に備える。また、ファー
ブラシ７６にバイアスを印加する金属製電界ローラ７７
を矢示方向に回転自在に備え、その電界ローラ７７にス
クレーパ７８の先端を押し当てる。さらに、除去したト
ナーを回収する回収スクリュ７９を設ける。

【０２０１】そして、感光体４０に対してカウンタ方向
に回転するファーブラシ７６で、感光体４０上の残留ト
ナーを除去する。ファーブラシ７６に付着したトナー
は、ファーブラシ７６に対してカウンタ方向に接触して
回転するバイアスを印加された電界ローラ７７に取り除
かれる。電界ローラ７７に付着されたトナーは、スクレ
ーパ７８でクリーニングされる。感光体クリーニング装
置６３で回収したトナーは、回収スクリュ７９で感光体
クリーニング装置６３の片側に寄せ、詳しくは後述する
トナーリサイクル装置８０で現像装置６１へと戻して再
利用する。

【０２０２】除電装置６４は、例えばランプであり、光
を照射して感光体４０の表面電位を初期化する。そし
て、感光体４０の回転とともに、まず帯電装置６０で感
光体４０の表面を一様に帯電し、次いでスキャナ３００
の読取り内容に応じて上述した露光装置２１からレーザ
やＬＥＤ等による書込み光Ｌを照射して感光体４０上に
静電潜像を形成する。その後、現像装置６１によりトナ
ーが付着され静電潜像を可視像化し、その可視像を１次
転写装置６２で中間転写体１０上に転写する。画像転写
後の感光体４０の表面は、感光体クリーニング装置６３
で残留トナーを除去して清掃し、除電装置６４で除電し
て再度の画像形成に備える。

【０２０３】図４は、図５に示すカラー複写機の要部拡
大図である。同図においては、タンデム画像形成装置２
０の各画像形成手段１８、その画像形成手段１８の各感
光体４０、各現像装置６１、各感光体クリーニング装置
６３、および各画像形成手段１８の感光体４０にそれぞ
れ対向して設ける各１次転写装置６２の各符号の後に、
それぞれブラックの場合はＢＫを、イエローの場合はＹ
を、マゼンタの場合はＭを、シアンの場合はＣを付して
示す。

【０２０４】なお、図４中符号７４は、図５および図６
では図示省略するが、各１次転写装置６２間において、
中間転写体１０のベース層側に接触して設ける導電性ロ
ーラである。この導電性ローラ７４は、転写時に各１次
転写装置６２により印加するバイアスが、中抵抗のベー
ス層を介して隣接する各画像形成手段１８に流れ込むこ
とを阻止するものである。

【０２０５】現像スリーブ６５は、非磁性の回転可能な
スリーブ状の形状を持ち、内部には複数のマグネット７
２を配設している。マグネット７２は、固定されている
ために現像剤が所定の場所を通過するときに磁力を作用
させられるようになっている。図示例では、現像スリー
ブ６５の直径をφ１８とし、表面はサンドブラストまた
は１〜数ｍｍの深さを有する複数の溝を形成する処理を
行いＲＺが１０〜３０μｍの範囲に入るように形成され
ている。マグネット７２は、例えば、ドクタブレード７
３の箇所から現像スリーブ６５の回転方向にＮ₁、Ｓ₁、
Ｎ₂、Ｓ₂、Ｓ₃の５磁極を有する。現像剤は、マグネッ
ト７２により磁気ブラシを形成され、現像スリーブ６５
上に担持される。現像スリーブ６５は、現像剤の磁気ブ
ラシを形成した、マグネット７２のＳ１側の領域に、感
光体４０に対向して配設されている。

【０２０６】ところで、図示例では、図４に示すよう
に、クリーニング装置１７に、クリーニング部材として
２つのファーブラシ９０・９１を設ける。それぞれのフ
ァーブラシ９０・９１には、不図示の電源から各々異な
る極性のバイアスを印加する。そのようなファーブラシ
９０・９１には、それぞれ金属ローラ９２・９３を接触
して順または逆方向に回転するように設ける。そして、
この例では、中間転写体１０の回転方向上流側の金属ロ
ーラ９２に電源９４から（−）電圧を印加し、下流側の
金属ローラ９３に電源９５から（＋）電圧を印加する。
それらの金属ローラ９２・９３には、それぞれブレード
９６・９７の先端を押し当てる。

【０２０７】そして、中間転写体１０の矢示方向への回
転とともに、はじめ上流側のファーブラシ９０を用いて
例えば（−）のバイアスを印加して中間転写体１０表面
のクリーニングを行う。仮に、金属ローラ９２に−７０
０Ｖ印加すると、ファーブラシ９０は−４００Ｖとな
り、中間転写体１０上の（＋）トナーをファーブラシ９
０側に転移する。除去したトナーをさらに電位差により
ファーブラシ９０から金属ローラ９２に転移し、ブレー
ド９６により掻き落とす。

【０２０８】さて、ファーブラシ９０で中間転写体１０
上のトナーを除去するが、中間転写体１０上にはまだ多
くのトナーが残っている。それらのトナーは、ファーブ
ラシ９０に印加される（−）のバイアスにより、（−）
に帯電される。これは、電荷注入または放電により帯電
されるものと考えられる。しかし、次いで下流側のファ
ーブラシ９１を用いて今度は（＋）のバイアスを印加し
てクリーニングを行うことにより、それらのトナーを除
去することができる。除去したトナーは、電位差により
ファーブラシ９１から金属ローラ９３に転移し、ブレー
ド９７により掻き落とす。ブレード９６・９７で掻き落
としたトナーは、不図示のタンクに回収する。

【０２０９】画像を形成する色の順番は、限定されるも
のではなく、画像形成装置の持つ狙いや特性によって異
なってくる。

【０２１０】上記のような画像形成装置は、複写機、フ
ァクシミリ、プリンター内に固定して組み込まれていて
もよいが、プロセスカートリッジの形でそれら装置内に
組み込まれてもよい。プロセスカートリッジとは、感光
体を内蔵し、他に帯電手段、露光手段、現像手段、転写
手段、クリーニング手段、除電手段を含んだ１つの装置
（部品）である。プロセスカートリッジの形状等は多く
挙げられるが、一般的な例として、図７に示すものが挙
げられる。感光体９４１は、導電性支持体上に本発明に
て製造された電子写真感光体を有してなるものである。
以上に示す本発明による画像形成装置を用いることで、
良好な画像を提供できる。

【０２１１】

【実施例】以下に実施例および比較例を挙げて本発明に
ついて具体的に説明するが、本発明は、これらの実施例
のみに限定されるものではない。また、以下の例おい
て、部および％は、特に断りのない限り重量基準であ
る。用いた潜像担持体、中間転写体、評価機、および得
られた特性および評価結果は表１に示した。実施例にお
いて評価は以下のように行った。

【０２１２】（評価機）評価で用いる画像は以下の評価
機Ａ、Ｂ、Ｃいずれかを用いて評価した。

【０２１３】（評価機Ａ）４色の非磁性２成分系の現像
部と４色用の感光体を有するタンデム方式のリコー社製
フルカラーレーザープリンター ＩＰＳｉＯ Ｃｏｌｏ
ｒ ８０００を改良して、中間転写体上に一次転写し、
該トナー像を転写材に二次転写する、中間転写方式に変
更した評価機Ａを用いて評価した。印字速度は高速印字
（２０枚〜５０枚／ｍｉｎ／Ａ４まで変化）で評価し
た。

【０２１４】（評価機Ｂ）４色の現像部が２成分系現像
剤を１つのドラム状感光体に各色現像し、中間転写体に
順次転写し、転写材に４色を一括転写する方式のリコー
社製フルカラーレーザー複写機 ＩＭＡＧＩＯ Ｃｏｌ
ｏｒ ２８００を改造した評価機Ｂを用いて評価した。

【０２１５】（評価機Ｃ）４色の現像部が非磁性一成分
系現像剤を１つのベルト感光体に各色順次現像し、中間
転写体に順次転写し、転写材に４色を一括転写する方式
のリコー社製フルカラーレーザープリンター ＩＰＳｉ
Ｏ Ｃｏｌｏｒ ５０００を改造した評価機Ｃを用いて
評価した。

【０２１６】（評価項目） １）引張破断強度 １０ｋｇ／ｃｍ²圧縮時の引張破断強度を示した。４色
トナーの場合その平均値を示した。

【０２１７】２）イオン化ポテンシャル 前記記載の条件で測定したイオン化ポテンシャルを評価
した。４色トナーの場合その平均値を示した。

【０２１８】３）トナー飛散性 単色モードで５０％画像面積の画像チャートを２０，０
００枚ランニング出力した後、現像部から飛散したトナ
ー量を現像ユニットをオープンにして目視で判断した。
×、△、○、◎の順にランクが良くなる。

【０２１９】４）文字画像内部の中抜け 単色モードで５０％画像面積の画像チャートを２０，０
００枚ランニング出力した後、文字部画像をリコー社製
タイプＤＸのＯＨＰシートに４色重ねて出力させ、文字
部の線画像内部が抜けるトナー未転写頻度を段階見本と
比較した。×、△、○、◎の順にランクが良くなる。

【０２２０】５）トナー転写率 単色モードで７％画像面積の画像チャートを１００，０
００枚ランニング出力した後、投入したトナー量と廃ト
ナー量の関係から転写率を算出した。 転写率（％）＝１００×（投入トナー量−廃トナー量）
／（投入トナー量） 転写率９０％以上を◎、９０％未満７５％以上を○、７
５％未満６０％以上を△、６０％未満を×とした。

【０２２１】６）トナー補給性 ９０％画像面積の画像チャートと５％画像チャートを５
０００枚ごとに交互に出力して、その時のトナーの補給
性を調べた。×、△、○、◎の順にトナー補給性が良く
なる。

【０２２２】７）転写チリ 単色モードで５０％画像面積の画像チャートを２０，０
００枚ランニング出力した後、１０ｍｍ×１０ｍｍのベ
タ画像を４色重ねてリコー社製タイプ６０００ペーパー
に出力させ、転写チリ度合いを段階見本と比較した。
×、△、○、◎の順にランクが良くなる。

【０２２３】８）細線再現性 単色モードで５０％画像面積の画像チャートを２０，０
００枚ランニング出力した後、６００ｄｐｉの細線画像
をリコー社製タイプ６０００ペーパーに出力させ、細線
のにじみ度合いを段階見本と比較した。×、△、○、◎
の順にランクが良くなる。これを４色重ねて行った。

【０２２４】９）地肌汚れ 単色モードで５０％画像面積の画像チャートを２０，０
００枚ランニング出力した後、白紙画像を現像中に停止
させ、現像後の感光体上の現像剤をテープ転写し、未転
写のテープの画像濃度との差を９３８スペクトロデンシ
トメーター（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測定。画像濃度
の差が少ない方が地肌汚れは良く、×、△、○、◎の順
にランクが良くなる。

【０２２５】１０）画像濃度 ベタ画像をリコー社製６０００ペーパーに画像出力後、
画像濃度をＸ−Ｒｉｔｅ（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）により測
定。これを４色単独に行い平均を求めた。この値が、
１．２未満の場合は×、１．２以上１．４未満の場合は
△、１．４以上１．８未満の場合は○、１．８以上２．
２未満の場合は◎とした。

【０２２６】１１）耐熱保存性 各色トナーを１０ｇずつ計量し、２０ｃｃのガラス容器
に入れ、１００回程度ガラス瓶をタッピングした後、５
０℃にセットした恒温槽に２４時間放置した後、針入度
計で針入度を測定した。良好なものから、◎：２０ｍｍ
以上、○：１５ｍｍ以上２０ｍｍ未満、△：１０ｍｍ以
上〜１５ｍｍ未満、×：１０ｍｍ未満、とした。

【０２２７】１２）透明性 リコー社製タイプＤＸのＯＨＰシート上に、それぞれ単
色で画像濃度；１．０ｍｇ／ｃｍ²、定着温度；１５０
℃の条件で定着し、スガ試験機社製の直続ヘーズコンピ
ューターＨＧＭ−２ＤＰ型により測定。透明性の良好な
順に◎、○、△、×とした。

【０２２８】１３）色の鮮やかさ、色再現性 色の鮮やかさ、色再現性は、リコー社製６０００ペーパ
ーに出力した画像を視覚的に評価した。良好な順に◎、
○、△、×とした。

【０２２９】１４）光沢 リコー社製６０００ペーパーに出力した画像を、光沢度
計（ＶＧ−１Ｄ）（日本電色社製）を用い、投光角度、
受光角度をそれぞれ６０°に合わせ、Ｓ、Ｓ／１０切り
替えＳＷはＳに合わせ、０調製および標準板を用いた標
準設定の後、測定した。光沢度が良好なものから、◎：
１５以上、○：６以上１５未満、△：３以上〜６未満、
×：３未満、とした。

【０２３０】１５）高温高湿環境帯電安定性 温度４０℃、湿度９０％の環境において、単色モードで
７％画像面積の画像チャートを５０，０００枚ランニン
グ出力する間に、１０００枚ごとに現像剤を一部サンプ
リングしてブローオフ法により帯電量を測定して、帯電
安定性を評価した。帯電低下が少なく良好な順に◎、
○、△、×とした。

【０２３１】１６）低温低湿環境帯電安定性 温度１０℃、湿度１５％の環境において、単色モードで
７％画像面積の画像チャートを５０，０００枚ランニン
グ出力する間に、１０００枚ごとに現像剤を一部サンプ
リングしてブローオフ法により帯電量を測定して、帯電
安定性を評価した。帯電低下が少なく良好な順に◎、
○、△、×とした。

【０２３２】１７）定着性 トナーの定着下限温度、定着上限温度が定着温度領域内
で十分あり、ホットオフセット、コールドオフセットが
発生せず、紙づまり等、搬送トラブルも発生しにくい、
定着の良好な順に◎、○、△、×として総合的な定着性
を評価した。Ｗａｘ入りトナーについてはオイルレス定
着機で、Ｗａｘを含まないトナーについてはオイル塗布
した定着機で試験した。

【０２３３】（２成分現像剤評価）２成分系現像剤で画
像評価する場合は、以下のように、シリコーン樹脂によ
り０．３μｍの平均厚さでコーティングされた平均粒径
５０μｍのフェライトキャリアを用い、キャリア１００
重量部に対し各色トナー５重量部を容器が転動して攪拌
される型式のターブラーミキサーを用いて均一混合し帯
電させて、現像剤を作成した。

【０２３４】 （キャリアの製造） ・芯材 Ｃｕ−Ｚｎフェライト粒子（重量平均径：４５μｍ） ５０００重量部 ・コート材 トルエン ４５０重量部 シリコーン樹脂ＳＲ２４００（東レ・ダウコーニング・シリコーン製、 不揮発分５０％） ４５０重量部 アミノシランＳＨ６０２０ （東レ・ダウコーニング・シリコーン製） １０重量部 カーボンブラック １０重量部 上記コート材を１０分間スターラーで分散してコート液
を調整し、このコート液と芯材を流動床内に回転式底板
ディスクと攪拌羽根を設けた旋回流を形成させながらコ
ートを行うコーティング装置に投入して、当該コート液
を芯材上に塗布した。得られた塗布物を電気炉で２５０
℃、２時間焼成し上記キャリアを得た。

【０２３５】（潜像担持体Ａの製造）φ３０ｍｍアルミ
ニウムドラム上に、下記組成の下引き層用塗工液、電荷
発生層用塗工液、電荷輸送層用塗工液を順次、塗布乾燥
することにより、３．５μｍの下引き層、０．２μｍの
電荷発生層、２８μｍの電荷輸送層を形成した。その上
に下記の無機フィラー塗工液をジルコニアビーズを用い
てペイントシェーカーで２時間粉砕（塊砕）して塗工液
とした。この液をスプレーで塗工して１．５μｍのフィ
ラー補強電荷輸送層を設け本発明の潜像担持体を得た。

【０２３６】 〔下引き層用塗工液〕 アルキッド樹脂（ベッコゾール １３０７−６０−ＥＬ、 大日本インキ化学工業製） ６重量部 メラミン樹脂（スーパーベッカミン Ｇ−８２１−６０、 大日本インキ化学工業製） ４重量部 酸化チタン（ＣＲ−ＥＬ 石原産業社製） ４０重量部 メチルエチルケトン ２００重量部

【０２３７】 〔電荷発生層用塗工液〕 オキソチタニウムフタロシアニン顔料 ２重量部 ポリビニルブチラール（ＵＣＣ：ＸＹＨＬ） ０．２重量部 テトラヒドロフラン ５０重量部

【０２３８】 〔電荷輸送層用塗工液〕 ポリカーボネート樹脂（Ｚポリカ、粘度平均分子量；５万、 帝人化成社製） １２重量部 下記構造の低分子電荷輸送物質 １０重量部

【化４】 テトラヒドロフラン １００重量部 １％シリコーンオイル（ＫＦ５０−１００ＣＳ 信越化学工業社製）テトラヒドロフラン溶液 １重量部

【０２３９】 〔フィラー補強電荷輸送層用塗工液〕 ポリカーボネート樹脂（Ｚポリカ、粘度平均分子量；５万、 帝人化成社製） ４重量部 下記構造の低分子電荷輸送物質 ３重量部

【化５】 α−アルミナ（スミコランダムＡＡ−０３、 住友化学工業社製） ０．７重量部 シクロヘキサノン ２８０重量部 テトラヒドロフラン ８０重量部 潜像担持体のイオン化ポテンシャルは、表１に示す値に
なるように、特に電荷輸送層、およびフィラー補強電荷
輸送層の製造条件（塗工条件、乾燥条件）は調整した。

【０２４０】（潜像担持体Ｂの製造）上記潜像担持体Ａ
において、フィラー補強電荷輸送層を設けない潜像担持
体Ｂを製造した。

【０２４１】（潜像担持体Ｃの製造）上記潜像担持体Ａ
において、電荷輸送層およびフィラー補強電荷輸送層に
用いるポリカーボネート樹脂の分子量を７万にした以外
は潜像担持体Ａと同様にして潜像担持体Ｂを製造した。

【０２４２】（潜像担持体Ｄの製造）上記潜像担持体Ａ
において、電荷輸送層およびフィラー補強電荷輸送層に
用いるポリカーボネート樹脂の分子量を２万にした以外
は潜像担持体Ａと同様にして潜像担持体Ｂを製造した。

【０２４３】（潜像担持体Ｅの製造）上記潜像担持体Ａ
において、電荷移動物質（ＣＴＭ）とポリカーボネート
樹脂（Ｒ）の組成比（ＣＴＭ／Ｒ比）を重量比で４／１
０にした以外は潜像担持体Ａと同様にして潜像担持体Ｂ
を製造した。

【０２４４】（潜像担持体Ｆの製造）上記潜像担持体Ａ
において、電荷移動物質（ＣＴＭ）とポリカーボネート
樹脂（Ｒ）の組成比（ＣＴＭ／Ｒ比）を重量比で１１／
１０した以外は潜像担持体Ａと同様にして潜像担持体Ｂ
を製造した。

【０２４５】（中間転写体Ａの製造）ＰＶＤＦ１００重
量部に対してカーボンブラック１８重量部分散剤３重量
部トルエン４００重量部を均一に分散させた分散液に円
筒形の型を浸け１０ｍｍ／ｓｅｃで静かに引き上げ室温
にて乾燥をさせ７５μｍのＰＶＤＦの均一な膜を形成し
た．７５μｍの膜が形成されている型を繰り返し上記条
件で溶液に円筒形の型を浸け１０ｍｍ／ｓｅｃで静かに
引き上げ室温乾燥させ１５０μｍのＰＶＤＦベルトを形
成した。これに、ポリウレタンプレポリマー１００重量
部、硬化剤（イソシアネート）３重量部、カーボンブラ
ック２０重量部、分散剤３重量部、ＭＥＫ５００重量部
を均一分散させた分散液に上記１５０μｍＰＶＤＦが形
成されている円筒形型を浸け３０ｍｍ／ｓｅｃで引き上
げを行い自然乾燥を行った。乾燥後繰り返しを行い狙い
の１５０μｍのウレタンポリマー層を形成させた。さら
に表層用にポリウレタンプレポリマー１００重量部、硬
化剤（イソシアネート）３重量部、ＰＴＦＥ微粉末粉体
５０重量部、分散剤４重量部、ＭＥＫ５００重量部を均
一分散させた。上記１５０μｍのウレタンプレポリマー
が形成されている円筒形型を浸け３０ｍｍ／ｓｅｃで引
き上げを行い自然乾燥を行った。乾燥後繰り返しを行い
５μｍのＰＴＦＥが均一に分散されたウレタンポリマー
の表層を形成させた。室温で乾燥後１３０℃、２時間の
架橋を行い樹脂層；１５０μｍ、弾性層；１５０μｍ、
表層；５μｍの３層構成転写ベルトを得た。該中間転写
体は硬度４０°（ＪＩＳ−Ａ）、静止摩擦係数０．３で
あった。

【０２４６】（中間転写体Ｂの製造）中間転写体Ａにお
いて表層の架橋温度を１１０℃、２時間架橋を行った以
外は、中間転写体Ａと同様にして中間転写体Ｂを製造し
た。該中間転写体は硬度９°（ＪＩＳ−Ａ）、静止摩擦
係数０．７であった。

【０２４７】（中間転写体Ｃの製造）中間転写体Ａにお
いて、弾性層の膜厚を５０μｍ、表層の架橋温度を１４
０℃、３時間架橋を行った以外は、中間転写体Ａと同様
にして中間転写体Ｂを製造した。該中間転写体は硬度６
８°（ＪＩＳ−Ａ）、静止摩擦係数０．０８であった。

【０２４８】（実施例１） （ポリオール樹脂１）撹拌装置、温度計、Ｎ２導入口、
冷却管付セパラブルフラスコに、低分子ビスフェノール
Ａ型エポキシ樹脂（数平均分子量：約３６０）３７８．
４ｇ、高分子ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂（数平均
分子量：約２７００）８６．０ｇ、ビスフェノールＡ型
プロピレンオキサイド付加体のジグリシジル化物〔前記
一般式（１）においてｎ＋ｍ：約２．１〕１９１．０
ｇ、ビスフェノールＦ２７４．５ｇ、ｐ−クミルフェノ
ール７０．１ｇ、キシレン２００ｇを加えた。Ｎ２雰囲
気下で７０〜１００℃まで昇温し、塩化リチウムを０．
１８３ｇ加え、更に１６０℃まで昇温し減圧下で水を加
え、水とキシレンをバブリングさせることで水、キシレ
ン、他揮発性成分、極性溶媒可溶成分を除去し、１８０
℃の反応温度で６〜９時間重合させて、Ｍｎ；３８０
０、Ｍｗ／Ｍｎ；３．９、Ｍｐ；５０００、軟化点１０
９℃、Ｔｇ５８℃、エポキシ当量３００００以上のポリ
オール樹脂１０００ｇを得た（以下ポリオール樹脂１と
いう）。重合反応ではモノマー成分が残留しないよう
に、反応条件を制御した。主鎖のポリオキシアルキレン
部については、ＮＭＲにて確認した。

【０２４９】 （トナーの製造） ブラックトナー： 水 １０００重量部 フタロシアニングリーン含水ケーキ（固形分３０％） ２００重量部 カーボンブラック（ＭＡ６０ 三菱化学社製） ５４０重量部 ポリオール樹脂１ １２００重量部 上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集
体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面
温度１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練
を行ない、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスター
バッチ顔料を得た。 ポリオール樹脂１ １００重量部 上記マスターバッチ ８重量部 帯電制御剤（オリエント化学社製 ボントロンＥ−８４） ２重量部 上記材料をミキサーで混合後、２本ロールミルで３回以
上溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後ジェット
ミルによる衝突板方式の粉砕機（Ｉ式ミル；日本ニュー
マチック工業社製）と旋回流による風力分級（ＤＳ分級
機；日本ニューマチック工業社製）を行い、体積平均粒
径６．５μｍのブラック色の着色粒子を得た。さらに、
一次粒子径１０ｎｍの疎水性シリカ（ＨＤＫ Ｈ２００
０、クラリアントジャパン）を１．０ｗｔ％、一次粒子
径１５ｎｍの酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）を
０．５ｗｔ％添加し、ヘンシェルミキサーで混合、目開
き５０μｍの篩を通過させ凝集物を取り除く事によりブ
ラックトナー１を得た。外添剤混合条件（回転数、混合
時間、混合回数、混合時の温度、回転羽根の形状）を最
適化することで、表１に示す引張破断強度を得ることが
できた。イオン化ポテンシャルは、樹脂、帯電制御剤、
顔料の種類、量にも依存するが、混練条件にも依存する
ため、表１に示す値になるように混練条件（混錬時間、
回数、温度等）は調整した。

【０２５０】 イエロートナー： 水 ６００重量部 Pigment Yellow 17 含水ケーキ（固形分５０％） １２００重量部 ポリオール樹脂１ １２００重量部 上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集
体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面
温度１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練
を行ない、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスター
バッチ顔料を得た。 ポリオール樹脂１ １００重量部 上記マスターバッチ ８重量部 帯電制御剤（オリエント化学社製 ボントロンＥ−８４） ２重量部 上記材料をミキサーで混合後、２本ロールミルで３回以
上溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後、ブラッ
ク色の着色粒子製造例と同様に粉砕分級を行い、体積平
均粒径６．５μｍのイエロー色の着色粒子を得た。さら
に、一次粒子径１０ｎｍの疎水性シリカ（ＨＤＫ Ｈ２
０００、クラリアントジャパン）を１．０ｗｔ％、一次
粒子径１５ｎｍの酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイ
カ）を０．５ｗｔ％添加し、ヘンシェルミキサーで混
合、目開き５０μｍの篩を通過させ凝集物を取り除く事
によりイエロートナー１を得た。外添剤混合条件（回転
数、混合時間、混合回数、混合時の温度、回転羽根の形
状）を最適化することで、表１に示す引張破断強度を得
ることができた。イオン化ポテンシャルは、樹脂、帯電
制御剤、顔料の種類、量にも依存するが、混練条件にも
依存するため、表１に示す値になるように混練条件（混
錬時間、回数、温度等）は調整した。

【０２５１】 マゼンタトナー： 水 ６００重量部 Pigment Red 57 含水ケーキ（固形分５０％） １２００重量部 ポリオール樹脂１ １２００重量部 上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集
体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面
温度１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練
を行ない、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスター
バッチ顔料を得た。 ポリオール樹脂１ １００重量部 上記マスターバッチ ８重量部 帯電制御剤（オリエント化学社製 ボントロンＥ−８４） ２重量部 上記材料をミキサーで混合後、２本ロールミルで３回以
上溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後、ブラッ
ク色の着色粒子製造例と同様に粉砕分級を行い、体積平
均粒径６．５μｍのマゼンタ色の着色粒子を得た。さら
に、一次粒子径１０ｎｍの疎水性シリカ（ＨＤＫ Ｈ２
０００、クラリアントジャパン）を１．０ｗｔ％、一次
粒子径１５ｎｍの酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイ
カ）を０．５ｗｔ％添加し、ヘンシェルミキサーで混
合、目開き５０μｍの篩を通過させ凝集物を取り除く事
によりマゼンタトナー１を得た。外添剤混合条件（回転
数、混合時間、混合回数、混合時の温度、回転羽根の形
状）を最適化することで、表１に示す引張破断強度を得
ることができた。イオン化ポテンシャルは、樹脂、帯電
制御剤、顔料の種類、量にも依存するが、混練条件にも
依存するため、表１に示す値になるように混練条件（混
錬時間、回数、温度等）は調整した。

【０２５２】 シアントナー： 水 ６００重量部 Pigment Blue 15:3 含水ケーキ（固形分５０％） １２００重量部 ポリオール樹脂１ １２００重量部 上記原材料をヘンシェルミキサーにて混合し、顔料凝集
体中に水が染み込んだ混合物を得た。これをロ−ル表面
温度１３０℃に設定した２本ロールにより４５分間混練
を行ない、圧延冷却しパルペライザーで粉砕、マスター
バッチ顔料を得た。 ポリオール樹脂１ １００重量部 上記マスターバッチ ８重量部 帯電制御剤（オリエント化学社製 ボントロンＥ−８４） ２重量部 上記材料をミキサーで混合後、２本ロールミルで３回以
上溶融混練し、混練物を圧延冷却した。その後、ブラッ
ク色の着色粒子製造例と同様に粉砕分級を行い、体積平
均粒径６．５μｍのシアン色の着色粒子を得た。さら
に、一次粒子径１０ｎｍの疎水性シリカ（ＨＤＫ Ｈ２
０００、クラリアントジャパン）を１．０ｗｔ％、一次
粒子径１５ｎｍの酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイ
カ）を０．５ｗｔ％添加し、ヘンシェルミキサーで混
合、目開き５０μｍの篩を通過させ凝集物を取り除く事
によりシアントナー１を得た。外添剤混合条件（回転
数、混合時間、混合回数、混合時の温度、回転羽根の形
状）を最適化することで、表１に示す引張破断強度を得
ることができた。イオン化ポテンシャルは、樹脂、帯電
制御剤、顔料の種類、量にも依存するが、混練条件にも
依存するため、表１に示す値になるように混練条件（混
錬時間、回数、温度等）は調整した。

【０２５３】（実施例２〜５）実施例１において、表３
に示す原材料、添加量、物性等で同様に合成、製造した
樹脂２〜５を使用すること以外は同様にしてトナー、現
像剤を作成して評価した。

【０２５４】（実施例６）実施例１において、疎水性シ
リカ（ＨＤＫ Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を
２．０ｗｔ％、酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）
を１．０ｗｔ％添加して、外添剤混合条件をより弱く
（回転数を下げ、混合時間を短く、混合回数を少なく）
して表１に示す引張破断強度に制御した以外は、実施例
１と同様にして評価した。

【０２５５】（実施例７）実施例１において、疎水性シ
リカ（ＨＤＫ Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を
０．２ｗｔ％、酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）
を０．２ｗｔ％添加して、外添剤混合条件をより強く
（回転数を上げ、混合時間を長く、混合回数を多く）し
て表１に示す引張破断強度に制御した以外は、実施例１
と同様にして評価した。

【０２５６】（実施例８）実施例１において、一次粒径
４０ｎｍのシリカ（ＯＸ−５０、日本アエロジル）にジ
メチルシリコーンオイル（粘度３００ｍｍ²／ｓ）を遊
離シリコーンオイル成分が５０％になるように過熱処理
した疎水性シリカ０．５ｗｔ％を外添剤混合時に新たに
加えた以外は実施例１と同様にして評価した。外添剤混
合条件（回転数、混合時間、混合回数、混合時の温度、
回転羽根の形状）を最適化することで、表１に示す引張
破断強度に制御した以外は、実施例１と同様にして評価
した。

【０２５７】（実施例９）実施例１において、一次粒径
４０ｎｍのシリカ（ＯＸ−５０、日本アエロジル）にジ
メチルシリコーンオイル（粘度３００ｍｍ²／ｓ）を遊
離シリコーンオイル成分が５０％になるように過熱処理
した疎水性シリカ０．５ｗｔ％、ステアリン酸亜鉛（Ｓ
Ｚ−２０００、堺化学）を０．２ｗｔ％を外添剤混合時
に新たに加えた以外は実施例１と同様にして評価した。
外添剤混合条件（回転数、混合時間、混合回数、混合時
の温度、回転羽根の形状）を最適化することで、表１に
示す引張破断強度に制御した。

【０２５８】（実施例１０）実施例１において、各色ト
ナーの体積平均粒径を１１μｍに制御して粉砕した以外
は実施例１と同様にして評価した。

【０２５９】（実施例１１）実施例１において、該トナ
ーの軟化点が、１１０℃かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）
が６１℃、流出開始温度が１１０℃になるように、トナ
ーの混練条件をより強い混練条件（３本ロールミルで、
６回練り、ローラ温度を１３０℃）に変更した以外は実
施例１と同様にして評価した。

【０２６０】（実施例１２）実施例１において、該トナ
ーの軟化点が、１３０℃かつ、ガラス転移温度（Ｔｇ）
が９２℃、流出開始温度が１２９℃になるように、トナ
ーの混練条件をより弱い混練条件（ブス社製コニーダ
ー、フィード弱混練条件）に変更した以外は実施例１と
同様にして評価した。

【０２６１】（実施例１３）実施例１において、該トナ
ーの数平均分子量（Ｍｎ）が、４３００、かつ重量平均
分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が３．９かつ、少
なくとも１つのピーク分子量（Ｍｐ）が、４９００とな
るようにトナーの混練条件をより弱い混練条件（ブス社
製コニーダー、フィード弱混練条件）に変更した以外は
同様にして評価した。

【０２６２】（実施例１４）実施例１において、該トナ
ーの数平均分子量（Ｍｎ）が、３５００、かつ重量平均
分子量／数平均分子量（Ｍｗ／Ｍｎ）が２．８かつ、少
なくとも１つのピーク分子量（Ｍｐ）が、４２００とな
るようにトナーの混練条件をより強い混練条件（３本ロ
ールミルで、７回練り、ローラ温度を１２０℃）に変更
した以外は同様にして評価した。

【０２６３】（実施例１５）実施例１において、樹脂を
ポリエステル樹脂（テレフタル酸、フマル酸、ポリオキ
シプロピレン−（２，２）−２，２−ビス（４−ヒドロ
キシフェニル）プロパン、トリメリット酸から合成され
た樹脂、酸価；３、水酸基価；２５、Ｍｎ；４４３０
０、Ｍｗ／Ｍｎ；３．８、Ｔｇ；５９℃、軟化点１０６
℃）に変更した以外は実施例１と同様にして評価した。

【０２６４】（実施例１６）実施例１において、モンタ
ン系エステルワックス５重量部を新たに混合混練時に追
加して混練した以外は実施例１と同様にして評価した。
トナー中のワックスの分散平均粒径は１．２μｍであっ
た。

【０２６５】（実施例１７）実施例１において、脱遊離
脂肪酸型カルナウバワックス（酸価４）４重量部を新た
に混合混練時に追加して混練した以外は実施例１と同様
にして評価した。トナー中のワックスの分散平均粒径は
０．８μｍであった。

【０２６６】（実施例１８）実施例１において、潜像担
持体Ｂを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２６７】（実施例１９）実施例１において、潜像担
持体Ｃを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２６８】（実施例２０）実施例１において、潜像担
持体Ｄを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２６９】（実施例２１）実施例１において、潜像担
持体Ｅを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２７０】（実施例２２）実施例１において、潜像担
持体Ｆを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２７１】（実施例２３）実施例１において、中間転
写体Ｂを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２７２】（実施例２４）実施例１において、中間転
写体Ｃを使用して評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２７３】（実施例２５）実施例１において、評価機
Ｂを用いた以外は同様にして評価した。

【０２７４】（実施例２６）実施例１において、評価機
Ｃを用いた以外は同様にして評価した。

【０２７５】（比較例１）実施例１において、疎水性シ
リカ（ＨＤＫ Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を
２．０ｗｔ％、酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）
を１．０ｗｔ％添加して、外添剤混合条件をより弱く
（回転数を下げ、混合時間を短く、混合回数を少なく）
して、表１に示す引張破断強度に制御した以外は、以外
は実施例１と同様に評価した。

【０２７６】（比較例２）実施例１において、疎水性シ
リカ（ＨＤＫ Ｈ２０００、クラリアントジャパン）を
０．３ｗｔ％、酸化チタン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）
を０．３ｗｔ％添加して、外添剤混合条件をより強く
（回転数を上げ、混合時間を長く、混合回数を多く）し
て、表１に示す引張破断強度に制御した以外は、以外は
実施例１と同様に評価した。

【０２７７】（比較例３）実施例１において、トナー樹
脂をポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレン
オキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合
成されたポリエステル、酸価；４、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６２℃、軟化点１０６℃）
に変更して、外添剤添加を一次粒子径１５ｎｍの酸化チ
タン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）を２．０ｗｔ％添加に
変更し、表１に示す引張破断強度に制御した。また潜像
担持体Ｅを用いて評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２７８】（比較例４）実施例１において、トナー樹
脂をポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレン
オキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合
成されたポリエステル、酸価；４、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６２℃、軟化点１０６℃）
に変更して、外添剤添加を一次粒子径１５ｎｍの酸化チ
タン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）を２．０ｗｔ％添加に
変更し、表１に示す引張破断強度に制御した。また中間
転写体Ｃを用いて評価した以外は実施例１と同様にして
評価した。

【０２７９】（比較例５）実施例１において、トナー樹
脂をポリエステル樹脂（ビスフェノールＡのプロピレン
オキサイド付加物テレフタル酸、コハク酸誘導体から合
成されたポリエステル、酸価；４、Ｍｎ；４５０００、
Ｍｗ／Ｍｎ；４．０、Ｔｇ；６２℃、軟化点１０６℃）
に変更して、外添剤添加を一次粒子径１５ｎｍの酸化チ
タン（ＭＴ−１５０Ａ、テイカ）を２．０ｗｔ％添加に
変更し、表１に示す引張破断強度に制御した。また潜像
担持体Ｅと中間転写体Ｃを用いて評価した以外は実施例
１と同様にして評価した。

【０２８０】

【表１】

【０２８１】

【表２】

【０２８２】

【表３】

【０２８３】

【発明の効果】本発明によれば、潜像担持体上に形成さ
れるトナー像を中間転写体上に一次転写し、該トナー像
を転写材に二次転写する方式の画像形成装置において、
該トナーの１０ｋｇ／ｃｍ²圧縮時の引張破断強度が１
０〜１４００（Ｎ／ｍ²）であり、かつ該トナーと潜像
担持体のイオン化ポテンシャル（ＩＰ）差が１．０ｅＶ
以下であり、かつ該トナーと中間転写体とのＩＰ差が、
１．０ｅＶ以下であることを特徴とする画像形成装置を
用いることで、トナーの転写性を改善し、文字部中抜け
等の異常画像の防止、トナー転写率の向上による廃トナ
ー量の低減、トナー消費量の低減、トナー補給性の向上
によるベタ画像の均一性、転写チリ等の減少、細線再現
性の向上、高温高湿、低温低湿における帯電環境安定性
の向上による地肌汚れの低減、トナー飛散の防止を達成
できた。さらに耐熱保存性に優れ、色再現性、色の鮮や
かさ、光沢、透明性、定着性に優れた印刷物を得ること
ができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施形態の一例を示す概略構成図であ
る。

【図２】本発明の実施形態の一例を示す概略構成図であ
る。

【図３】本発明の実施形態の一例を示す概略構成図であ
る。

【図４】本発明の実施形態の一例を示す概略構成図であ
る。

【図５】本発明の実施形態の一例を示す概略構成図であ
る。

【図６】本発明の実施形態の一例を示す概略構成図であ
る。

【図７】本発明のプロセスカートリッジを例示する図で
ある。

【符号の説明】

１ 現像装置 ２ コロナ帯電器 ３ 現像ベルト ４ 現像ユニット ５ 現像タンク ６ 汲み上げローラ ７ 塗布ローラ １１ シート搬送ベルト １４、１５、１６ 支持体ローラ １７ 中間転写体クリーニング装置 １８ 画像形成手段 １９ 感光体クリーニング装置 ２０ タンデム画像形成装置 ２１ 露光装置 ２２ ２次転写装置 ２３ ローラ ２４ ２次転写ベルト ２５ 定着装置 ２６ 定着ベルト ２７ 加圧ローラ ２８ シート反射装置 ３０ 原稿台 ３２ コンタイトガラス ３３ 第１走行体 ３４ 第２走行体 ３５ 結像レンズ ３６ 読取りセンサ ４０ 感光体 ４２ 給紙ローラ ４３ ペーパーバンク ４４ 給紙カセット ４５ 分離ローラ ４６ 給紙路 ４７ 搬送ローラ ４８ 給紙路 ４９ レジストローラ ５０ 給紙ローラ ５１ 手差しトレイ ５２ 分離ローラ ５３ 手差し給紙路 ５５ 切換爪 ５６ 排出ローラ ５７ 排紙トレイ ６０ 帯電装置 ６１ 画像装置 ６２ １次転写装置 ６３ 感光体クリーニング装置 ６４ 除電装置 ６５ 現像スリープ ６６ 攪拌部 ６７ 現像部 ６８ スクリュ ６９ 仕切り板 ７０ 現像ケース ７１ センサ ７２ マグネット ７３ ドクタブレード ７４ 導電性ローラ ７５ クリーニングブレード ７６ ファーブラシ ７７ 金属製電界ローラ ７８ スクレーパ ７９ 回収スクリュ ８０ トナーリサイクル装置 ８１ ピン ８２ ローラ部 ８３ 回収トナー搬送部材 ８４ 長孔 ８５ 羽根 ８６ 回転軸 ８７ ローラ部 ８８ 搬送路ケース ８９ カートリッジケース ９０ ファーブラシ ９１ ファーブラシ ９２ 金属ローラ ９３ 金属ローラ ９４ 電源 ９５ 電源 ９６ ブレード ９７ ブレード １００ 複写装置本体 ２００ 給紙テーブル ３００ スキャナ ４００ 原稿自動搬送装置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｇ０３Ｇ 5/147 ５０４ Ｇ０３Ｇ 5/147 ５０４ 9/087 15/16 15/16 9/08 ３３３ ３３１ (72)発明者 岩本 康敬 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 朝比奈 安雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 増田 稔 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 梅村 和彦 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 田村 智美 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 Ｆターム(参考） 2H005 AA01 AA06 AA08 CA07 CA08 CA14 CB07 CB13 EA03 EA05 EA10 2H068 AA04 AA13 BA13 BB25 BB52 CA33 2H200 FA01 GA12 GA16 GA23 GA34 GA43 GA44 GA47 GA50 GB12 GB25 HA02 HB12 JA02 JB10 JC04 JC09 JC12 JC13 JC15 JC16 JC17 MA03 MA04 MA12 MA14 MA20 MB04 MC01 MC03 MC05 MC18

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 潜像担持体上に潜像を形成し、これをト
   ナーで現像した後、このトナー像を中間転写体上に一次
   転写し、さらに該トナー像を転写材に二次転写して画像
   を得る方式の画像形成装置であって、該トナーは１０ｋ
   ｇ／ｃｍ²圧縮時の引張破断強度が１０〜１４００（Ｎ
   ／ｍ²）であり、該トナーと該潜像担持体とイオン化ポ
   テンシャル（ＩＰ）差が０〜１．０ｅＶであり、かつ該
   トナーと該中間転写体とのＩＰ差が０〜１．０ｅＶ以下
   であることを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 該トナーは疎水化処理された一次粒子の
   平均粒径が１〜１００ｎｍの無機微粒子を少なくとも２
   種類以上含み、かつ、トナーの体積平均粒径が２μｍ〜
   ８μｍであることを特徴とする請求項１記載の画像形成
   装置。
3. 【請求項３】 該トナーは軟化点が６０〜１５０℃、流
   出開始温度が７０℃〜１３０℃、かつ、ガラス転移温度
   （Ｔｇ）が４０〜７０℃であることを特徴とする請求項
   １又は２記載の画像形成装置。
4. 【請求項４】 該トナーは数平均分子量（Ｍｎ）が２０
   ００〜８０００、重量平均分子量／数平均分子量（Ｍｗ
   ／Ｍｎ）が１．５〜２０、かつ、少なくとも１つのピー
   ク分子量（Ｍｐ）が３０００〜７０００であることを特
   徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の画像形成装
   置。
5. 【請求項５】 該トナーはそのバインダー樹脂が、少な
   くとも主鎖にエポキシ樹脂部とポリオキシアルキレン部
   を有するポリオール樹脂を少なくとも含むことを特徴と
   する請求項１〜４のいずれかに記載の画像形成装置。
6. 【請求項６】 該トナーは少なくともワックスを含有
   し、該ワックスのトナー中での分散平均粒径が０．００
   １〜３μｍであることを特徴とする請求項１〜５のいず
   れかに記載の画像形成装置。
7. 【請求項７】 該潜像担持体は、少なくとも導電性基
   体、電荷発生層、電荷輸送層、フィラー補強電荷輸送層
   の構成からなり、電荷輸送層が少なくとも電荷輸送物質
   （ＣＴＭ）と粘度平均分子量が３万以上６万以下のポリ
   カーボネート樹脂（Ｒ）を含有し、その組成比（ＣＴＭ
   ／Ｒ比）が重量比で５／１０以上１０／１０以下である
   機能分離型電子写真感光体であることを特徴とする請求
   項１〜６のいずれかに記載の画像形成装置。
8. 【請求項８】 該中間転写体は硬度１０°≦ＨＳ≦６５
   °（ＪＩＳ−Ａ）の弾性ベルトであることを特徴とする
   請求項１〜７のいずれかに記載の画像形成装置。
9. 【請求項９】 該中間転写体は静止摩擦係数が０．１〜
   ０．６であることを特徴とする請求項１〜８のいずれか
   に記載の画像形成装置。