JP2003201714A - 鋼管類圧入引抜き装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 つば無しの鋼管類の取扱いが可能で、かつ容
易に先端つば付き鋼管の取扱いも可能な鋼管類圧入引抜
き装置を提供する。 【解決手段】 ベースと、このベース上にて昇降可能に
設けられた昇降フレーム３２と、この昇降フレーム３２
と一体昇降可能に設けられ、かつこの昇降フレーム３２
を上下に貫く軸を中心として上記昇降フレーム３２に対
して相対回転可能に設けられた鋼管類締付け保持のため
のチャック部３６とを備えた鋼管類圧入引抜き装置１に
おいて、開閉可能なＣ形に形成され、開状態下では、こ
のＣ形の対向する両自由端間が先端つば付き鋼管Ｐ_１の
鋼管部の外径よりも大きく開き、閉状態下では、このＣ
形の内周部にて鋼管部を締付け保持可能に形成され、か
つ上記チャック部３６の内側に嵌入して、このチャック
部３６に少なくとも一回転方向に関して一体回転可能に
形成されたスペーサ１１を取外し可能に付加してある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、建築、土木の基礎
工事において大口径鋼管杭、コンクリート杭等の鋼管類
に加え、先端つば付き鋼管の圧入、引抜きに使用する鋼
管類圧入引抜き装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、図３７および３８に示す鋼管類圧
入引抜き装置３０が公知である。この鋼管類圧入引抜き
装置３０は、鋼管類Ｐ_０を貫通させる開口部Ｏ_１を有す
るベース３１と、上記鋼管類Ｐ_０を貫通させる開口部Ｏ
_２を有し、ベース３１に対して昇降可能に設けられた昇
降フレーム３２と、この昇降フレーム３２とともに昇降
可能に、かつこの昇降フレーム３２が形成する開口部Ｏ
_２内にて、この開口部Ｏ _２に垂直な軸を中心として回転
可能に設けられた大外歯車３３と、互いにピン結合され
た三つの円弧状部材３４Ａ，３４Ｂおよび３４Ｃからな
り、中央の円弧状部材３４Ｂが大外歯車３３と一体的な
部材に固定されたＣ形バンド３４および、このＣ形バン
ド３４の両自由端間に介設された油圧シリンダ３５を有
するチャック部３６とを備えている。

【０００３】そして、鋼管類圧入作業の際は、まず、油
圧シリンダ３５を伸長させてＣ形バンド３４を開いた状
態にしておいて、図示しないクレーンにより吊下げた鋼
管類Ｐ_０が上方からＣ形バンド３４の開口部、即ち昇降
フレーム３２の開口部Ｏ_２を経て、ベース３１の開口部
Ｏ_１内へと降下させられ、この降下終了を待って、油圧
シリンダ３５が収縮し、鋼管類Ｐ_０がＣ形バンド３４に
より締付けられて、保持され、そのセッティングが行わ
れる。その後、大外歯車３３とともにＣ形バンド３４が
回転させられると同時に、昇降フレーム３２が下降させ
られ、これとともに大外歯車３３およびＣ形バンド３４
が下降させられ、鋼管類Ｐ_０が昇降フレーム３２の上下
動の１ストローク分だけ地中に圧入させられる。

【０００４】この１ストローク分の圧入が終了すると、
Ｃ形バンド３４が、油圧シリンダ３５の伸長とともに開
き、鋼管類Ｐ_０から離れ、昇降フレーム３２が上昇させ
られ、初期の状態に戻り、その後、以上の動作の繰返し
により鋼管類Ｐ_０が地中に圧入されてゆく。なお、図３
８から分かるように、Ｃ形バンド３４は、開いた状態
で、鋼管類Ｐ _０から離れれば十分であり、Ｃ形バンド３
４が開かれたときの内径とＣ形バンド３４が閉じられて
狭まり、鋼管類Ｐ_０を締付け、保持しているときの内径
との差はごく僅かである。

【０００５】ところで、近年、単なる円筒形状の鋼管
類、即ちつば無しの鋼管類に比して、無排土施工および
支持力増大他、種々の点で優れた先端つば付き鋼管が鋼
管杭として開発され、この先端つば付き鋼管がこれまで
の杭工法の諸問題を解決する有効な手段として期待され
ている。後述するように、この先端つば付き鋼管は、円
筒状の鋼管部の先端部にスパイラル状のつばを溶着して
形成され、このつばの部分の外径は上記鋼管部の外径の
１．５〜２倍程度となっている。

【０００６】このように、この先端つば付き鋼管は、鋼
管部に対して先端のつばの部分がかなり大きく、開閉時
の作動量が小さい上記Ｃ形バンド３４を用いた鋼管類圧
入引抜き装置３０に適用することはできない。即ち、Ｃ
形バンド３４の内径を上記鋼管部の外径に合わせて形成
すると、上述したセッティング時に、上記つばの部分を
Ｃ形バンド３４の上方から下方に降下させることができ
ず、Ｃ形バンド３４の内径を上記つばの部分の外形に合
わせて形成すると、作動量の小さいＣ形バンド３４で上
記つばの部分に比してかなり小径の上記鋼管部を締付
け、保持することができなくなる。

【０００７】そこで、先に先端つば付き鋼管を圧入位置
に立てておいて、鋼管類圧入引抜き装置３０をこの先端
つば付き鋼管の上方から降下させて、最終的に鋼管類圧
入引抜き装置３０に先端つば付き鋼管をセッティングす
ることも考えられるが、この場合、必要な装置が大掛か
りとなるだけでなく、危険を伴うことになる。これに対
して、Ｃ形バンド３４を取外し可能に形成することによ
り、上記セッティングをすることが考えられるが、鋼管
類圧入引抜き装置３０の構造が複雑になり、かつ上記セ
ッティング時に多大な手間を要するという問題がある。
このため、従来は、図３９に示すように、杭打ち機４１
を用い、この杭打ち機４１に上下動可能に設けられた回
転駆動手段４２を圧入位置に立てた先端つば付き鋼管Ｐ
_１の上端部に連結し、先端つば付き鋼管Ｐ_１を上記回転
駆動手段４２により回転させることり地中に圧入する工
法が採用されている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上記先端つば付き鋼管
Ｐ_１を圧入する上記杭打ち機４１の場合、その全体高さ
が高く大きくなり、回転駆動手段４２の支持部が捩じり
に対して弱く、先端つば付き鋼管Ｐ_１に大トルクを伝え
ることができないという問題がある。また、この高さが
大きいため、杭打ち機４１が倒れ易くなり、危険性が大
きいという問題がある。本発明は、斯る従来の問題点を
なくすことを課題としてなされたもので、つば無しの鋼
管類の取扱いが可能で、かつ容易に先端つば付き鋼管の
取扱いも可能な鋼管類圧入引抜き装置を提供しようとす
るものである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、第１発明は、鋼管類を貫通させる開口部を有するベ
ースと、上記鋼管類を貫通させる開口部を有し、かつ上
記ベース上にて昇降可能に設けられた昇降フレームと、
この昇降フレームと一体昇降可能に上記開口部に設けら
れ、かつこの開口部を上下に貫く軸を中心として上記昇
降フレームに対して相対回転可能に設けられた鋼管類締
付け保持のためのチャック部とを備えた鋼管類圧入引抜
き装置において、開閉可能なＣ形に形成され、開状態下
では、このＣ形の対向する両自由端間が先端つば付き鋼
管の鋼管部の外径よりも大きく開き、閉状態下では、こ
のＣ形の内周部にて鋼管部を締付け保持可能に形成さ
れ、かつ上記チャック部の内側に嵌入して、このチャッ
ク部に少なくとも一回転方向に関して一体回転可能に形
成されたスペーサを取外し可能に付加した構成とした。

【００１０】第２発明は、第１発明の構成に加えて、上
記スペーサが、上記鋼管類の周囲を締付けた状態で、上
記チャック部の内側に嵌入して、上記チャック部に付加
されたものである構成とした。

【００１１】第３発明は、第１発明の構成に加えて、上
記スペーサが、上記チャック部の内側を貫いて垂直に保
持された上記鋼管類と上記チャック部との間に配置され
て、上記チャック部に付加されたものである構成とし
た。

【００１２】第４発明は、第１〜第３発明のいずれかの
構成に加えて、上記スペーサの内周面に、上記鋼管部に
おけるスパイラル状の溶接ビードの盛り上がり部を嵌入
させるスパイラル溝を形成した構成とした。

【００１３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施形態を図面に
したがって説明する。図１および２は、本発明の第１実
施形態に係る鋼管類圧入引抜き装置１を示し、図３７お
よび３８に示す鋼管類圧入引抜き装置３０と互いに共通
する部分については、同一番号を付して説明を省略す
る。この鋼管類圧入引抜き装置１には、Ｃ形バンド３４
と筒状の鋼管部Ｓの先端につばＦをスパイラル状に取付
けた先端つば付き鋼管Ｐ_１との間に介在させるＣ形状の
スペーサ１１が設けられており、このスペーサ１１は、
互いにピン結合された三つの円弧状部材１１Ａ，１１Ｂ
および１１Ｃを備えている。円弧状部材１１Ａ，１１
Ｂ，１１Ｃの各々の上面には、この各々の外周から張り
出し、下向きに折れ曲った断面形状の、即ち断面Ｌ形の
突片１２Ａを有する雄側係止部材１２が設けられ、スペ
ーサ１１の両自由端、即ち両側の円弧状部材１１Ａおよ
び１１Ｃの端部には貫通孔１３が設けられている。

【００１４】この貫通孔１３には、ターンバックル１４
の両端部に突設されたピン１４Ａが嵌入し、ターンバッ
クル１４の中間部の雌ねじ部材１４Ｂを回転させて、タ
ーンバックル１４を収縮させることにより、スペーサ１
１の内径を縮小させ得るようになっている。また、Ｃ形
バンド３４の円弧状部材３４Ａ，３４Ｂおよび３４Ｃの
各々の上面には、上記突片１２Ａと同様なＬ形の断面形
状の凹所１５Ａを有する雌側係止部材１５が設けられて
いる。

【００１５】なお、この断面Ｌ形の凹所１５Ａは、先端
つば付き鋼管Ｐ_１の中心軸に垂直な平面で切った断面が
円弧形状になっており、この円弧形状の一端にストッパ
１５Ｂが設けられている。そして、チャック部３６に対
してスペーサ１１が回転することにより、上述した突片
１２Ａはこの凹所１５Ａの他端開口部から嵌入して、上
記一端のストッパ１５Ｂに当って停止する。さらに、Ｃ
形バンド３４の円弧状部材３４Ａ，３４Ｂおよび３４Ｃ
の各々の上面における上記凹所１５Ａの上記他端開口部
の入口部に、ピンシャフト１６が嵌入、取外し可能なピ
ンシャフト孔１７が形成されている。

【００１６】次に、上記構成からなる鋼管類圧入引抜き
装置１を用いた場合における先端つば付き鋼管Ｐ_１の圧
入の施工手順について、図３〜１６を参照しつつ、説明
する。まず、先端つば付き鋼管Ｐ_１とスペーサ１１とを
一体化する必要があり、そのために第１ステップで、図
３，４および５に示すように、架台１９Ａおよび１９Ｂ
の一方の架台１９Ａ上にチャック部３６から外したスペ
ーサ１１を置き、上向きに開いた状態にしておく。第２
ステップで、図６および７に示すように、例えばクレー
ンにより吊持した先端つば付き鋼管Ｐ_１を架台１９Ａ上
のスペーサ１１と架台１９Ｂ上に降ろし、載置する。

【００１７】第３ステップで、図８および９に示すよう
に、スペーサ１１を閉じ、その両自由端の貫通孔１３に
ピン１４Ａを嵌入させて、この両自由端間にターンバッ
クル１４を取付ける。そして、雌ねじ部材１４Ｂを回転
させることによりターンバックル１４を収縮させて、ス
ペーサ１１が先端つば付き鋼管Ｐ_１の回りをしっかりと
締付けた状態にする。これにより、スペーサ１１と先端
つば付き鋼管Ｐ_１とが一体化された状態になる。第４ス
テップで、図１０に示すように、スペーサ１１と一体と
なった先端つば付き鋼管Ｐ_１を架台１９Ａおよび１９Ｂ
からクレーンにより吊上げ、鋼管類圧入引抜き装置１の
上方まで移動させる。

【００１８】第５ステップで、図１１に示すように、ス
ペーサ１１とともに先端つば付き鋼管Ｐ_１を開いた状態
にあるチャック部３６内に向けて降下させてゆき、スペ
ーサ１１がチャック部３６内に達すると、上記降下を一
端停止させる。第６ステップで、図１２に示すように、
油圧シリンダ３５を収縮させることによりＣ形バンド３
４を閉じ、Ｃ形バンド３４とスペーサ１１との間の隙間
をできるだけ小さくする。即ち、Ｃ形バンド３４により
スペーサ１１を締付けない程度に、できるだけＣ形バン
ド３４を閉じる。そして、図１３に示すように、このＣ
形バンド３４内にて、スペーサ１１を矢印Ｉで示すよう
に、回転させて、突片１２Ａを凹所１５Ａ内に嵌入させ
る。そして、このスペーサ１１の回転は、突片１２Ａが
上記一端のストッパ１５Ｂに当ることにより停止し、こ
の回転が停止した後、図１４に示すように、ピンシャフ
ト孔１７内にピンシャフト１６を嵌入させるとともに、
スペーサ１１からターンバックル１４を外す。この状態
で、Ｃ形バンド３４とスペーサ１１とは一体的に回転す
るようになる。また、この状態で、Ｃ形バンド３４と一
体的にスペーサ１１も開閉するようになっており、Ｃ形
バンド３４を開くことによりスペーサ１１を開き、締付
け状態にあった先端つば付き鋼管Ｐ_１を開放する。

【００１９】第７ステップで、図１５に示すように、ス
ペーサ１１から開放された先端つば付き鋼管Ｐ_１のみを
地面に着地する迄降下させる。第８ステップで、図１６
に示すように、吊持されていた先端つば付き鋼管Ｐ_１を
クレーンから開放した後、Ｃ形バンド３４を閉じること
によりスペーサ１１を閉じ、スペーサ１１により先端つ
ば付き鋼管Ｐ_１を締付け保持した状態にする。この結
果、先端つば付き鋼管Ｐ_１はスペーサ１１を介して、Ｃ
形バンド３４により締付けられ、保持された状態とな
り、上述した従来の鋼管類圧入引抜き装置３０により鋼
管類を圧入する場合と同様にして先端つば付き鋼管Ｐ_１
の圧入が行われる。即ち、Ｃ形バンド３４を上記矢印Ｉ
とは逆の方向に回転させつつ、昇降フレーム３２を１ス
トローク分だけ下降させ、Ｃ形バンド３４の回転を停止
させるとともに広げ、昇降フレーム３２を元の位置迄上
昇させ、その後、Ｃ形バンド３４を閉じ、以下上記同様
の動作を繰返すことにより、先端つば付き鋼管Ｐ_１が地
中に圧入されてゆく。

【００２０】ところで、図１７および１８に示すよう
に、先端つば付き鋼管Ｐ_１の鋼管部Ｓには、通常、スパ
イラル溶接鋼管が用いられ、スパイラル状の溶接ビード
の盛り上がり部２１が生じている。このため、図１９お
よび２０に示すように、スペーサ１１の内周面にこの盛
り上がり部２１と同様なスパイラル溝２２を形成してお
くのが好ましく、これにより、先端つば付き鋼管Ｐ_１の
圧入時に盛り上がり部２１がスパイラル溝２２内に収ま
り、スペーサ１１と先端つば付き鋼管Ｐ_１との間のスリ
ップを防止し、確実に先端つば付き鋼管Ｐ_１を回転させ
得るようになる。

【００２１】なお、図１４に示す状態下で、ピンシャフ
ト孔１７からピンシャフト１６を取外し、チャック部３
６内にて、スペーサ１１を上述した矢印Ｉとは逆の方向
に回転させることにより、チャック部３６からスペーサ
１１を外せる状態となる。いずれにせよ、鋼管類圧入引
抜き装置１は、スペーサ１１を取付けた状態であるか否
かに拘わらず、先端つばのない単なる筒状の鋼管類の圧
入にも適用できる。また、上記施工手順は限定するもの
でなく、例えば、雄側係止部材１２の雌側係止部材１５
への嵌め込みは先端つば付き鋼管Ｐ_１の着地後に行って
もよい。さらに、上記の装置とは逆に、スペーサ１１に
雌側係止部材１５を設け、Ｃ形バンド３４に雄側係止部
材１２を設けてもよい。その他、本発明は、ピンシャフ
ト１６およびピンシャフト孔１７を設けたものに限定す
るものではなく、これらについては必ずしも設けなくて
もよい。これらを設けない場合、スペーサ１１とＣ形バ
ンド３４とは一回転方向においてのみ、一体回転可能と
なる。

【００２２】図２１〜３４は、本発明の第２実施形態に
係る鋼管類圧入引抜き装置１０１を示し、上述した鋼管
類圧入引抜き装置１およびそのスペーサ１１を示す図１
〜図１６における部分と互いに共通する部分について
は、同一番号を付して説明を省略する。この鋼管類圧入
引抜き装置１０１は、ベース３１上に対向配置された一
対の下部クランプ１０２を備えている。この下部クラン
プ１０２は、ベース３１上に直接取り付けられた外筒体
１０３と、先端部に円弧状の保持部材１０４を有し、外
筒体１０３内に摺動可能に嵌入した内筒体１０５と、外
筒体１０３内に配置され、シリンダーチューブとピスト
ンロッドの内にいずれか一方が外筒体１０３内にピン結
合され、他方が内筒体１０５内にピン結合された伸縮手
段、例えば油圧シリンダ１０６とからなっている（図２
６および２７参照）。

【００２３】次に、上述した下部クランプ１０２の働き
とともに、鋼管類圧入引抜き装置１０１を用いた場合に
おける先端つば付き鋼管Ｐ_１の圧入の施工手順につい
て、図２３〜３５を参照しつつ、説明する。鋼管類圧入
引抜き装置１０１が所定位置に設置され、圧入作業の準
備が完了すると、まず第１ステップで、図２３に示すよ
うに、圧入しようとする先端つば付き鋼管Ｐ_１をクレー
ンにより吊上げ、鋼管類圧入引抜き装置１０１の上方ま
で移動させる。なお、この段階では、鋼管類圧入引抜き
装置１０１には、スペーサ１１は配置されておらず、昇
降フレーム３２は上昇位置にあり、Ｃ形バンド３４は開
いた状態となっており、油圧シリンダ１０６は収縮し、
保持部材１０４は後退位置にある。なお、先端つば付き
鋼管Ｐ_１の上端部には、略円錐形のガイドキャップ１０
７が取り付けられている。なお、このガイドキャップ１
０７の働きについては、後述する。

【００２４】第２ステップで、図２４〜２６に示すよう
に、クレーンにより吊持された先端つば付き鋼管Ｐ_１を
降下させ、着地した状態にする。図２６に示すように、
保持部材１０４が後退位置にあるときには、対向する一
対の保持部材１０４，１０４間の間隔は先端つば付き鋼
管Ｐ_１のつばＦの外径よりも十分に大きく、各保持部材
１０４とつばＦとは干渉することはない。

【００２５】第３ステップで、図２７および２８に示す
ように、油圧シリンダ１０６が伸長して、前進した保持
部材１０４により先端つば付き鋼管Ｐ_１の鋼管部Ｓが両
側から強固に挟持されて、鋼管類圧入引抜き装置１０１
と同心位置にセンタリングされて垂直に自立した状態に
保たれる。そして、この後、先端つば付き鋼管Ｐ_１がク
レーンにより吊持された状態は、解除される。先端つば
付き鋼管Ｐ_１は、保持部材１０４によりしっかりと保持
されている故、上記センタリングされた位置にて、倒れ
ることなく垂直状態を維持する。

【００２６】第４ステップで、図２９に示すように、ク
レーンにより上述したスペーサ１１を吊持し、鋼管類圧
入引抜き装置１０１に保持された先端つば付き鋼管Ｐ_１
の上方に移送し、ここから降下させて先端つば付き鋼管
Ｐ_１の外周に位置させる。このとき、スペーサ１１は、
その両自由端の貫通孔１３にピン１４Ａを嵌入させて、
この両自由端間にターンバックル１４を取付けた状態
で、かつターンバックル１４を伸長させることにより、
その内径を鋼管部Ｓの外径よりも大きくした状態に保た
れている。

【００２７】また、スペーサ１１を降下させてゆく際、
スペーサ１１がガイドキャップ１０７によりガイドされ
て円滑に先端つば付き鋼管Ｐ_１の外周に位置することが
可能となっている。なお、ガイドキャップ１０７を設け
るのに代えて、スペーサ１１の内周面の下部を下方に向
かって末広がり形状に、即ち漏斗形状に形成して、これ
によりスペーサ１１の先端つば付き鋼管Ｐ_１の外周部へ
の降下の際にガイドするようにしてもよい。

【００２８】第５ステップで、図３０および３１に示す
ように、先端つば付き鋼管Ｐ_１の外方に遊嵌したスペー
サ１１をさらに降下させて、鋼管類圧入引抜き装置１０
１の昇降フレーム３２の段部に載置し、鋼管類圧入引抜
き装置１０１内の一定の高さにするとともに、Ｃ形バン
ド３４の内方に位置させる。この時点では、上述したよ
うに、スペーサ１１の内径は鋼管部Ｓの外径よりも大き
く、スペーサ１１の外径はＣ形バンド３４の内径よりも
小さく、スペーサ１１と鋼管部Ｓとの間には、クリアラ
ンスＣ_１、スペーサ１１とＣ形バンド３４との間にはク
リアランスＣ_２が存在している（図３１参照）。また、
先端つば付き鋼管Ｐ_１は、鋼管類圧入引抜き装置１０１
のベース３１に対して一定の位置関係で不動の状態に固
定されている。

【００２９】第６ステップで、ターンバックル１４とと
もにスペーサ１１の両自由端の貫通孔１３からピン１４
Ａを外し、上記両自由端の拘束を解き、図３１において
矢印Ｉで示す方向にスペーサ１１を回転させることによ
り、図３２および３３に示すように、スペーサ１１上の
各雌側係止部材１２とＣ形バンド３４上の各雄側係止部
材１５とを係合させる。その後、Ｃ形バンド３４の円弧
状部材１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃの各々に穿設されたピン
シャフト孔１７にピンシャフト１６を嵌入させて各雌側
係止部材１２と各雄側係止部材１５との係合状態を固定
する。

【００３０】第７ステップで、油圧シリンダ３５を収縮
させることにより、図３４に示すように、内側開口部の
断面積が縮小するようにＣ形バンド３４とともにスペー
サ１１を閉じてゆき、スペーサ１１を介してＣ形バンド
３４により鋼管部Ｓを締付ける。その後、油圧シリンダ
１０６を収縮させ、保持部材１０４を後退させることに
より下部クランプ１０２を鋼管部Ｓから引き離して、ベ
ース３１に対して先端つば付き鋼管Ｐ_１が自由に回転で
きる状態にする。

【００３１】この結果、鋼管類圧入引抜き装置１０１に
より、スペーサ１１を介して、Ｃ形バンド３４により締
付けられ、保持された先端つば付き鋼管Ｐ_１は、上述し
た従来の鋼管類圧入引抜き装置３０により鋼管類を圧入
する場合と同様にして先端つば付き鋼管Ｐ_１の圧入が行
われる。即ち、Ｃ形バンド３４を上記矢印Ｉとは逆の方
向に回転させつつ、昇降フレーム３２を１ストローク分
だけ下降させ、Ｃ形バンド３４の回転を停止させるとと
もに広げ、昇降フレーム３２を元の位置迄上昇させ、そ
の後、Ｃ形バンド３４を閉じ、以下上記同様の動作を繰
返すことにより、先端つば付き鋼管Ｐ_１が地中に圧入さ
れてゆく。

【００３２】なお、上述した施工手順によれば、上端部
にガイドキャップ１０７が取り付けられた先端つば付き
鋼管Ｐ_１の上端部にガイドキャップ１０７を取り付け、
このガイドキャップ１０７の上方からスペーサ１１を降
下させたが、この他、図３５および３６に示すように、
ガイドキャップ１０７を用いずに、先端つば付き鋼管Ｐ
_１の側方からスペーサ１１を移送して、このスペーサ１
１を先端つば付き鋼管Ｐ_１の外周部に位置させるように
してもよい。

【００３３】即ち、ピン１４Ａおよびターンバックル１
４を外され、両自由端の間隔が大きくなるように開かれ
た二点鎖線で示すスペーサ１１を先端つば付き鋼管Ｐ_１
の鋼管部Ｓに、その側方から近接させ（図３６参照）、
その後、先端つば付き鋼管Ｐ _１を取巻くように両自由端
の間隔が小さくなるようにスペーサ１１を閉じる。さら
に、この両自由端の各貫通孔１３にピン１４Ａを嵌入さ
せ、これにターンバックル１４を取り付け、先端つば付
き鋼管Ｐ_１の周囲にスペーサ１１を遊嵌状態にする。こ
の図３５は、上述した第４ステップを示す図２９に対応
し、先端つば付き鋼管Ｐ_１の周囲に、その側方からスペ
ーサ１１を位置させる場合についても、以後の施工手順
は上述した第５ステップ以降の施工手順と同様である。

【００３４】ところで、鋼管類圧入引抜き装置１０１の
場合においても、上述した図１９および２０に示すスパ
イラル溝２２を有するスペーサ１１を適用することがで
きるのは言うまでもない。また、鋼管類圧入引抜き装置
１の場合と同様に、鋼管類圧入引抜き装置１０１につい
ても、スペーサ１１を取付けた状態であるか否かに拘わ
らず、先端つばのない単なる筒状の鋼管類の圧入にも適
用できる。

【００３５】さらに、上述した鋼管類圧入引抜き装置１
０１とは逆に、スペーサ１１に雌側係止部材１５を設
け、Ｃ形バンド３４に雄側係止部材１２を設けてもよ
い。その他、鋼管類圧入引抜き装置１の場合と同様に、
鋼管類圧入引抜き装置１０１についても、ピンシャフト
１６およびピンシャフト孔１７を設けたものに限定する
ものではなく、これらについては必ずしも設けなくても
よい。これらを設けない場合、スペーサ１１とＣ形バン
ド３４とは一回転方向においてのみ、一体回転可能とな
る。なお、図２および２２では、各貫通孔１３にピン１
４Ａが嵌入し、これらにターンバックル１４が取り付け
られた状態が示されているが、鋼管類圧入作業に際して
は、予めピン１４Ａおよびターンバックル１４は取外さ
れて、チャック部３６のＣ形バンド３４と一体的に開閉
可能な状態にされることは言うまでもない。

【００３６】

【発明の効果】以上の説明より明らかなように、第一発
明によれば、鋼管類を貫通させる開口部を有するベース
と、上記鋼管類を貫通させる開口部を有し、かつ上記ベ
ース上にて昇降可能に設けられた昇降フレームと、この
昇降フレームと一体昇降可能に上記開口部に設けられ、
かつこの開口部を上下に貫く軸を中心として上記昇降フ
レームに対して相対回転可能に設けられた鋼管類締付け
保持のためのチャック部とを備えた鋼管類圧入引抜き装
置において、開閉可能なＣ形に形成され、開状態下で
は、このＣ形の対向する両自由端間が先端つば付き鋼管
の鋼管部の外径よりも大きく開き、閉状態下では、この
Ｃ形の内周部にて鋼管部を締付け保持可能に形成され、
かつ上記チャック部の内側に嵌入して、このチャック部
に少なくとも一回転方向に関して一体回転可能に形成さ
れたスペーサを取外し可能に付加した構成としてある。
このため、つば無しの鋼管類の取扱いが可能で、かつ容
易かつ安全に先端つば付き鋼管の取扱いも可能となり、
圧入時に、先端つば付き鋼管に対して強力な回転駆動力
を作用させることが可能になるという効果を奏する。

【００３７】また、第２発明によれば、第１発明の構成
に加えて、上記スペーサが、上記鋼管類の周囲を締付け
た状態で、上記上記チャック部の内側に嵌入して、上記
チャック部に付加されたものである構成とし、第３発明
によれば、第１発明の構成に加えて、上記スペーサが、
上記チャック部の内側を貫いて垂直に保持された上記鋼
管類と上記チャック部との間に配置されて、上記チャッ
ク部に付加されたものである構成としてある。このた
め、上記スペーサが、上記鋼管類が鋼管類圧入引抜き装
置に配置される前後の何れであるかに拘わらず、上記チ
ャック部に付加されて適用される。

【００３８】さらに、第４発明は、第１〜第３発明のい
ずれかの構成に加えて、上記スペーサの内周面に、上記
鋼管部におけるスパイラル状の溶接ビードの盛り上がり
部を嵌入させるスパイラル溝を形成した構成としてあ
る。このため、上述した効果に加えて、スペーサから先
端つば付き鋼管に対して、スリップを生じることなく、
確実に強力な力を作用させることが可能になるという効
果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第１実施形態に係る鋼管類圧入引抜
き装置の正面図である。

【図２】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置の平面図で
ある。

【図３】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先端
つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第１の状態を
示す正面図である。

【図４】 図３に示す架台の部分の側面図である。

【図５】 図３に示す架台の部分の側面図である。

【図６】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先端
つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第２の状態を
示す正面図である。

【図７】 図６に示す状態の側面図である。

【図８】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先端
つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第３の状態を
示す正面図である。

【図９】 図８に示す状態の側面図である。

【図１０】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先
端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第４の状態
を示す正面図である。

【図１１】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先
端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第５の状態
を示す正面図である。

【図１２】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先
端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第６の状態
を示す正面図である。

【図１３】 上記第６の状態における一体化前のスペー
サおよびＣ形バンドを示す平面図である。

【図１４】 上記第６の状態における一体化後のスペー
サおよびＣ形バンドを示す平面図である。

【図１５】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先
端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第７の状態
を示す正面図である。

【図１６】 図１に示す鋼管類圧入引抜き装置による先
端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における最終の第８
の状態を示す正面図である。

【図１７】 本発明が適用される先端つば付き鋼管のス
パイラル溶接された鋼管部の一部を示す正面図である。

【図１８】 図１７のXVIII−XVIII線断面図である。

【図１９】 本発明に係る鋼管類圧入引抜き装置におけ
る別のスペーサを示す平面図である。

【図２０】 図１９のXX−XX線断面図である。

【図２１】 本発明の第２実施形態に係る鋼管類圧入引
抜き装置の正面図である。

【図２２】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置の平面
図である。

【図２３】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第１の状
態を示す正面図である。

【図２４】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第２の状
態を示す正面図である。

【図２５】 図２４に示す鋼管類圧入引抜き装置の中心
を通る垂直面で切ったときの断面図である。

【図２６】 図２５のXXVI−XXVI線断面で、主に下部ク
ランプの状態を示す図である。

【図２７】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第３の状
態を示す装置の中心を通る垂直面で切ったときの断面図
である。

【図２８】 図２７のXXVIII−XXVIII線断面で、主に下
部クランプの状態を示す図である。

【図２９】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第４の状
態を示す正面図である。

【図３０】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第５の状
態を示す装置の中心を通る垂直面で切ったときの断面図
である。

【図３１】 図３０に示す鋼管類圧入引抜き装置におけ
るスペーサの状態を示す部分平面図である。

【図３２】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第６の状
態を示す装置の中心を通る垂直面で切ったときの断面図
である。

【図３３】 図３２に示す鋼管類圧入引抜き装置におけ
るスペーサの状態を示す部分平面図である。

【図３４】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における第７の状
態を示す装置の中心を通る垂直面で切ったときの断面図
である。

【図３５】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置による
先端つば付き鋼管の圧入時の施工手順における上記第４
の状態に対応する別の態様を示す正面図である。

【図３６】 図３５において二点鎖線で示すスペーサの
状態を示す部分平面図である。

【図３７】 従来の鋼管類圧入引抜き装置の正面図であ
る。

【図３８】 図２１に示す鋼管類圧入引抜き装置の平面
図である。

【図３９】 先端つば付き鋼管の圧入作業をする杭打ち
機を示す図である。

【符号の説明】

１ 鋼管類圧入引抜き装置 １１ スペーサ １１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ 円弧状部材 １２ 雄側係止
部材 １４ ターンバックル １５ 雌側係止
部材 ３１ ベース ３２ 昇降フレ
ーム ３４ Ｃ形バンド ３５ 油圧シリ
ンダ ３６ チャック部 Ｐ_１ 先端つば
付き鋼管

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鋼管類を貫通させる開口部を有するベー
   スと、上記鋼管類を貫通させる開口部を有し、かつ上記
   ベース上にて昇降可能に設けられた昇降フレームと、こ
   の昇降フレームと一体昇降可能に上記開口部に設けら
   れ、かつこの開口部を上下に貫く軸を中心として上記昇
   降フレームに対して相対回転可能に設けられた鋼管類締
   付け保持のためのチャック部とを備えた鋼管類圧入引抜
   き装置において、開閉可能なＣ形に形成され、開状態下
   では、このＣ形の対向する両自由端間が先端つば付き鋼
   管の鋼管部の外径よりも大きく開き、閉状態下では、こ
   のＣ形の内周部にて鋼管部を締付け保持可能に形成さ
   れ、かつ上記チャック部の内側に嵌入して、このチャッ
   ク部に少なくとも一回転方向に関して一体回転可能に形
   成されたスペーサを取外し可能に付加したことを特徴と
   する鋼管類圧入引抜き装置。
2. 【請求項２】 上記スペーサが、上記鋼管類の周囲を締
   付けた状態で、上記チャック部の内側に嵌入して、上記
   チャック部に付加されたものであることを特徴とする請
   求項１に記載の鋼管類圧入引抜き装置。
3. 【請求項３】 上記スペーサが、上記チャック部の内側
   を貫いて垂直に保持された上記鋼管類と上記チャック部
   との間に配置されて、上記チャック部に付加されたもの
   であることを特徴とする請求項１に記載の鋼管類圧入引
   抜き装置。
4. 【請求項４】 上記スペーサの内周面に、上記鋼管部に
   おけるスパイラル状の溶接ビードの盛り上がり部を嵌入
   させるスパイラル溝を形成したことを特徴とする請求項
   １〜３のいずれかに記載の鋼管類圧入引抜き装置。