JP2834441B2 - 吊 具 - Google Patents
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- JP2834441B2 JP2834441B2 JP30112496A JP30112496A JP2834441B2 JP 2834441 B2 JP2834441 B2 JP 2834441B2 JP 30112496 A JP30112496 A JP 30112496A JP 30112496 A JP30112496 A JP 30112496A JP 2834441 B2 JP2834441 B2 JP 2834441B2
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は吊具に関し、特には
土木や建築工事等における地下構造物の構築に際して、
地下掘削のために掘削場所の周囲に施す山留支保工にお
けるボルト挿通孔を有する各種部材等をボルト挿通孔を
利用してクレーンで吊支するための新規な吊具に関す
る。
土木や建築工事等における地下構造物の構築に際して、
地下掘削のために掘削場所の周囲に施す山留支保工にお
けるボルト挿通孔を有する各種部材等をボルト挿通孔を
利用してクレーンで吊支するための新規な吊具に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】ビル等の地下室や地下構造物の構築に際
しては、初めに土木工事により地面の所定面積内を方形
等に囲んで鋼矢板等を打ち込み、その囲まれた内部の土
を開削して穴を形成し、この穴を必要な深さに掘削して
いく。穴の深さが増すにつれて鋼矢板には周囲の土圧力
が負荷されるから、その倒れを防止するために、鋼矢板
の周囲，相対向する鋼矢板間，コーナー部等にＨ形鋼等
の梁材を介在させて補強する山留支保工が所定深さ毎に
行われることが知られている。
しては、初めに土木工事により地面の所定面積内を方形
等に囲んで鋼矢板等を打ち込み、その囲まれた内部の土
を開削して穴を形成し、この穴を必要な深さに掘削して
いく。穴の深さが増すにつれて鋼矢板には周囲の土圧力
が負荷されるから、その倒れを防止するために、鋼矢板
の周囲，相対向する鋼矢板間，コーナー部等にＨ形鋼等
の梁材を介在させて補強する山留支保工が所定深さ毎に
行われることが知られている。
【０００３】この山留支保工の設置・解体作業において
は、長尺部材や一定サイズ以上の主要な山留部材、即ち
主材は強度を考慮してワイヤーや専用のクランプ等を利
用してクレーンにて吊り降し作業をしている。一方、山
留支保工においては主材の外に、ジョイント部材，調整
部材，回転部材，キリンジャッキ等の多数の部品が使用
されている。これらの部品は比較的軽量であると共に、
連結のために一定間隔、一定サイズのボルト挿通孔が穿
設されている。そこで、これら山留支保工用の部品の吊
り降し作業は、ワイヤーの先端に釣り針状のフックを連
結して数本の束にして、たこ足状態の吊具とし、各フッ
クを吊り上げるべき山留部品に穿設されているボルト挿
通孔に差し込み、引掛けて吊り上げるようにしている。
は、長尺部材や一定サイズ以上の主要な山留部材、即ち
主材は強度を考慮してワイヤーや専用のクランプ等を利
用してクレーンにて吊り降し作業をしている。一方、山
留支保工においては主材の外に、ジョイント部材，調整
部材，回転部材，キリンジャッキ等の多数の部品が使用
されている。これらの部品は比較的軽量であると共に、
連結のために一定間隔、一定サイズのボルト挿通孔が穿
設されている。そこで、これら山留支保工用の部品の吊
り降し作業は、ワイヤーの先端に釣り針状のフックを連
結して数本の束にして、たこ足状態の吊具とし、各フッ
クを吊り上げるべき山留部品に穿設されているボルト挿
通孔に差し込み、引掛けて吊り上げるようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この作
業は大規模な山留支保工工事の場合等においては部品数
が非常に多くて手間がかかり、又フックをボルト孔に差
し込む作業が必要で厄介であるとともに、差し込み具合
によってはボルト孔からフックが外れて落下することが
あった。そのため、慎重な作業を要し、熟練した作業員
がしなければ危険であった。
業は大規模な山留支保工工事の場合等においては部品数
が非常に多くて手間がかかり、又フックをボルト孔に差
し込む作業が必要で厄介であるとともに、差し込み具合
によってはボルト孔からフックが外れて落下することが
あった。そのため、慎重な作業を要し、熟練した作業員
がしなければ危険であった。
【０００５】また、このようなクレーン揚重作業では、
吊り上げた物体が落下することは極めて重大な過失とな
るため、全ての確認作業が重要な割合を占めるので、こ
の確認作業の難易が作業員の肉体的、精神的な負担に著
しく影響する。
吊り上げた物体が落下することは極めて重大な過失とな
るため、全ての確認作業が重要な割合を占めるので、こ
の確認作業の難易が作業員の肉体的、精神的な負担に著
しく影響する。
【０００６】そこで、本発明は山留支保工の設置又は解
体に際して必要な山留部材やその部品及び各種機器等を
クレーンで吊支するために装脱が容易で、かつ、安全性
の高い新規な吊具を提供することを課題とする。
体に際して必要な山留部材やその部品及び各種機器等を
クレーンで吊支するために装脱が容易で、かつ、安全性
の高い新規な吊具を提供することを課題とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は上記課題を解決
するため、ボルト挿通孔に挿入可能な所定長さのスリー
ブに、その軸心線から偏芯してシャフトを回動可能に軸
方向へ挿通し、該シャフトの一端部に径大部を設け、他
端部に操作盤を固定するとともに、スリーブの他端部側
に吊環を結合し、操作盤を回動させることにより径大部
をスリーブの半径方向外側へ移動した状態と、スリーブ
の半径方向内側へ引き込まれるように移動した状態とに
変位させることができる吊具、及び操作盤に対面してス
リーブの端面に軸方向へ所定の高さで突出したピンと軸
方向へ進退可能に付勢したプランジャとを設け、前記ピ
ンは操作盤を回動して径大部がスリーブの半径方向外側
へ移動した位置において操作盤に設けたピン係合穴に係
合できるようにしたことを基本構成とする吊具を提供す
る。
するため、ボルト挿通孔に挿入可能な所定長さのスリー
ブに、その軸心線から偏芯してシャフトを回動可能に軸
方向へ挿通し、該シャフトの一端部に径大部を設け、他
端部に操作盤を固定するとともに、スリーブの他端部側
に吊環を結合し、操作盤を回動させることにより径大部
をスリーブの半径方向外側へ移動した状態と、スリーブ
の半径方向内側へ引き込まれるように移動した状態とに
変位させることができる吊具、及び操作盤に対面してス
リーブの端面に軸方向へ所定の高さで突出したピンと軸
方向へ進退可能に付勢したプランジャとを設け、前記ピ
ンは操作盤を回動して径大部がスリーブの半径方向外側
へ移動した位置において操作盤に設けたピン係合穴に係
合できるようにしたことを基本構成とする吊具を提供す
る。
【０００８】また、ピン係合穴は複数個を弧状に配置し
てなる構成、操作盤にはプランジャが係合する円周溝が
刻設されている構成、操作盤には径大部をスリーブの半
径方向外側へ移動した状態と、スリーブの半径方向内側
へ引き込まれるように移動した状態とにおいて、プラン
ジャが係合するプランジャ係合穴が直径方向で相対向し
て配置されている構成、径大部がスリーブの半径方向外
方へ回動した位置において、ピン係合穴に対応する操作
盤の外周面と、該外周面に対応するスリーブの端面に合
致するマークが表示されてる構成、マークが同色である
構成、ピン係合穴に対応する操作盤の外周面と直径方向
で相対向する外周面と、該外周面に対応するスリーブの
端部外周面に合致するマークが表示され、該２つのマー
クはピン係合穴に対応する操作盤の外周面と、該外周面
に対応するスリーブの端面に表示されたマークと色彩を
異にする構成を提供する。更に、スリーブは径大部がス
リーブの半径方向外方へ回動するのを許容し、かつ、そ
の回動した位置と直径方向で相対向するスカート部を軸
方向へ所定の長さにて一体形成してなる構成、スカート
部がボルト挿通孔を貫通可能な直径である構成、吊環を
スリーブに近付くにつれて太く形成して吊具の荷重方向
が曲げ荷重となることに対処してある構成を提供する。
てなる構成、操作盤にはプランジャが係合する円周溝が
刻設されている構成、操作盤には径大部をスリーブの半
径方向外側へ移動した状態と、スリーブの半径方向内側
へ引き込まれるように移動した状態とにおいて、プラン
ジャが係合するプランジャ係合穴が直径方向で相対向し
て配置されている構成、径大部がスリーブの半径方向外
方へ回動した位置において、ピン係合穴に対応する操作
盤の外周面と、該外周面に対応するスリーブの端面に合
致するマークが表示されてる構成、マークが同色である
構成、ピン係合穴に対応する操作盤の外周面と直径方向
で相対向する外周面と、該外周面に対応するスリーブの
端部外周面に合致するマークが表示され、該２つのマー
クはピン係合穴に対応する操作盤の外周面と、該外周面
に対応するスリーブの端面に表示されたマークと色彩を
異にする構成を提供する。更に、スリーブは径大部がス
リーブの半径方向外方へ回動するのを許容し、かつ、そ
の回動した位置と直径方向で相対向するスカート部を軸
方向へ所定の長さにて一体形成してなる構成、スカート
部がボルト挿通孔を貫通可能な直径である構成、吊環を
スリーブに近付くにつれて太く形成して吊具の荷重方向
が曲げ荷重となることに対処してある構成を提供する。
【０００９】したがって、山留部材のボルト挿通孔にス
リーブを挿入して操作盤を回動させれば、シャフトが回
動しその径大部がスリーブの半径方向外方へ移動してボ
ルト挿通孔の下部辺縁に回り込むとともに、操作盤のピ
ン係合穴とピンが対面する。そこで、吊環をクレーンで
吊り上げるとスリーブが上昇し、操作盤と接触してピン
がピン係合穴に係合することでシャフトの回転が阻止さ
れ、径大部が山留部材から外れる危険を防止する状態で
スリーブに挿入したシャフトは山留部材を揚重すること
ができる。また、スカート部を一体形成したため、吊支
する山留部材の肉厚が薄い場合でもスカート部がボルト
挿通孔の内壁に係合し、ボルト挿通孔の下部縁に係合す
る径大部と相俟って山留部材の抜け落ちを阻止すること
ができる。
リーブを挿入して操作盤を回動させれば、シャフトが回
動しその径大部がスリーブの半径方向外方へ移動してボ
ルト挿通孔の下部辺縁に回り込むとともに、操作盤のピ
ン係合穴とピンが対面する。そこで、吊環をクレーンで
吊り上げるとスリーブが上昇し、操作盤と接触してピン
がピン係合穴に係合することでシャフトの回転が阻止さ
れ、径大部が山留部材から外れる危険を防止する状態で
スリーブに挿入したシャフトは山留部材を揚重すること
ができる。また、スカート部を一体形成したため、吊支
する山留部材の肉厚が薄い場合でもスカート部がボルト
挿通孔の内壁に係合し、ボルト挿通孔の下部縁に係合す
る径大部と相俟って山留部材の抜け落ちを阻止すること
ができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下本発明の第１実施形態を図に
基づき説明する。図１〜図３に示すように、吊具１はク
レーンで吊支するためのワイヤーを連結するための逆Ｕ
字形の吊環２を溶接１６或は鍛造等にて結合したスリー
ブ３にシャフト４が軸方向で僅かな距離で往復移動可能
に、かつ、図２に示すように、スリーブ３の軸心に対し
偏芯して挿入されている。そして、シャフト４がスリー
ブ３から抜け出ることがないように、シャフト４の上端
部にスリーブ３の直径と略同じ径の小判形の操作盤５が
固定され、この操作盤５をシャフト４に螺合した六角ナ
ット６でダブルナット状に締結し、下端部にはスリーブ
３の下端部に形成されたスカート部３ｄ内において、径
大部７が形成されている。
基づき説明する。図１〜図３に示すように、吊具１はク
レーンで吊支するためのワイヤーを連結するための逆Ｕ
字形の吊環２を溶接１６或は鍛造等にて結合したスリー
ブ３にシャフト４が軸方向で僅かな距離で往復移動可能
に、かつ、図２に示すように、スリーブ３の軸心に対し
偏芯して挿入されている。そして、シャフト４がスリー
ブ３から抜け出ることがないように、シャフト４の上端
部にスリーブ３の直径と略同じ径の小判形の操作盤５が
固定され、この操作盤５をシャフト４に螺合した六角ナ
ット６でダブルナット状に締結し、下端部にはスリーブ
３の下端部に形成されたスカート部３ｄ内において、径
大部７が形成されている。
【００１１】スリーブ３は逆Ｕ字形の吊環２側の上部か
ら下端部に向けて次第に小径となる異径断面部３ａ，３
ｂ，３ｃを段階的に形成した円筒体であり、異径断面部
３ｃをボルト挿通孔に挿入するものである。またスカー
ト部３ｄは、径大部７がスリーブ３の半径方向外方へ回
動するのを許容すべく、軸方向の側部の一部に開口３ｅ
（図３（Ｂ）参照）を有し、かつ、径大部７が回動した
位置と直径方向で相対向して軸方向へ所定の長さで一体
形成されている。径大部７はシャフト４を中心として回
転することにより開口３ｅからスリーブ３内外に出入り
して、スリーブ３の半径方向外側へ移動した状態と、ス
リーブ３の半径方向内側へ引き込まれるように移動した
状態とに変位できるように形成されている。さらに、ス
リーブ３の上部には操作盤５に向けてピン８が突出して
埋め込まれており、又このピン８の近傍にはプランジャ
９が操作盤５を押し上げてピン８の先端に操作盤５が当
たらないように常に押し上げ付勢している。なお、この
ピン８は鍛造等によりスリーブ３と一体に形成すること
もできる。プランジャ９の先端部９ａは操作盤５にシャ
フト４を中心として刻設された円周状溝５ａに当接して
摺動できる。
ら下端部に向けて次第に小径となる異径断面部３ａ，３
ｂ，３ｃを段階的に形成した円筒体であり、異径断面部
３ｃをボルト挿通孔に挿入するものである。またスカー
ト部３ｄは、径大部７がスリーブ３の半径方向外方へ回
動するのを許容すべく、軸方向の側部の一部に開口３ｅ
（図３（Ｂ）参照）を有し、かつ、径大部７が回動した
位置と直径方向で相対向して軸方向へ所定の長さで一体
形成されている。径大部７はシャフト４を中心として回
転することにより開口３ｅからスリーブ３内外に出入り
して、スリーブ３の半径方向外側へ移動した状態と、ス
リーブ３の半径方向内側へ引き込まれるように移動した
状態とに変位できるように形成されている。さらに、ス
リーブ３の上部には操作盤５に向けてピン８が突出して
埋め込まれており、又このピン８の近傍にはプランジャ
９が操作盤５を押し上げてピン８の先端に操作盤５が当
たらないように常に押し上げ付勢している。なお、この
ピン８は鍛造等によりスリーブ３と一体に形成すること
もできる。プランジャ９の先端部９ａは操作盤５にシャ
フト４を中心として刻設された円周状溝５ａに当接して
摺動できる。
【００１２】そして、操作盤５にはピン８に対面するピ
ン係合穴１０，１１が直径方向で相対向して設けられて
いる。ピン係合穴１０はスリーブ３に対しシャフト４を
半回転させて径大部７がスリーブ３の外側にはみ出した
状態でピン８と対面し、係合可能な位置に形成されてい
る。また、ピン係合穴１１はスリーブ３に対しシャフト
４をさらに半回転させて径大部７がスリーブ３の内側に
引き込まれた状態でピン８と対面し、係合可能な位置に
形成され、ピン係合穴１０，１１は直径方向で相対向し
ている。なお、ピン８と係合するピン係合穴は径大部７
がスリーブ３の外側にはみ出した状態でピン８と対面
し、係合可能なピン係合穴１０の一方のみでもよい。
ン係合穴１０，１１が直径方向で相対向して設けられて
いる。ピン係合穴１０はスリーブ３に対しシャフト４を
半回転させて径大部７がスリーブ３の外側にはみ出した
状態でピン８と対面し、係合可能な位置に形成されてい
る。また、ピン係合穴１１はスリーブ３に対しシャフト
４をさらに半回転させて径大部７がスリーブ３の内側に
引き込まれた状態でピン８と対面し、係合可能な位置に
形成され、ピン係合穴１０，１１は直径方向で相対向し
ている。なお、ピン８と係合するピン係合穴は径大部７
がスリーブ３の外側にはみ出した状態でピン８と対面
し、係合可能なピン係合穴１０の一方のみでもよい。
【００１３】そこで、径大部７がスリーブ３の半径方向
外方へ回動した位置において、ピン係合穴１０に対応す
る操作盤５の外周面に凹部に赤色点等を着色したマーク
１２が形成される。このマーク１２と対応してスリーブ
３の端面に凹部に赤色点等を着色したマーク１４が形成
される。このマーク１２とマーク１４は同色とする。ま
た、ピン係合穴１１に対応して、即ちピン係合穴１０に
対応する操作盤５の外周面と直径方向で相対向する外周
面に凹部に黄色点等を着色したマーク１３が形成され、
このマーク１３と対応してスリーブ３の端部外周面に凹
部に黄色点等を着色したマーク１５が形成される。この
マーク１３とマーク１５は、前記したマーク１２とマー
ク１４とは異なる色彩とする。したがって、マーク１
２，１４が合致するようにシャフト４を回転させると、
プランジャ９の先端部９ａが円周溝５ａを滑り移動し、
図２に示すように径大部７はスリーブ３の半径方向へ外
周面からはみ出した状態となる。また又マーク１２とマ
ーク１４が合致せず、図４に示すようにマーク１２とマ
ーク１５が合致する状態、即ちマーク１３とマーク１４
が合致するようにシャフト４を回転させると、径大部７
がスリーブ３内に収納された状態となる。なお、マーク
１２，１４とマーク１３，１５は赤色と黄色に限ること
なく、マーク１２とマーク１４の一対が同色、又マーク
１３とマーク１５の一対が同色で、かつ、マーク１２，
１４とマーク１３，１５は異なる２色であれば良く、径
大部７がスリーブ３の半径方向外方へ回動した場合に対
応するマーク１２，１４が合致したときに同色となれば
良い。
外方へ回動した位置において、ピン係合穴１０に対応す
る操作盤５の外周面に凹部に赤色点等を着色したマーク
１２が形成される。このマーク１２と対応してスリーブ
３の端面に凹部に赤色点等を着色したマーク１４が形成
される。このマーク１２とマーク１４は同色とする。ま
た、ピン係合穴１１に対応して、即ちピン係合穴１０に
対応する操作盤５の外周面と直径方向で相対向する外周
面に凹部に黄色点等を着色したマーク１３が形成され、
このマーク１３と対応してスリーブ３の端部外周面に凹
部に黄色点等を着色したマーク１５が形成される。この
マーク１３とマーク１５は、前記したマーク１２とマー
ク１４とは異なる色彩とする。したがって、マーク１
２，１４が合致するようにシャフト４を回転させると、
プランジャ９の先端部９ａが円周溝５ａを滑り移動し、
図２に示すように径大部７はスリーブ３の半径方向へ外
周面からはみ出した状態となる。また又マーク１２とマ
ーク１４が合致せず、図４に示すようにマーク１２とマ
ーク１５が合致する状態、即ちマーク１３とマーク１４
が合致するようにシャフト４を回転させると、径大部７
がスリーブ３内に収納された状態となる。なお、マーク
１２，１４とマーク１３，１５は赤色と黄色に限ること
なく、マーク１２とマーク１４の一対が同色、又マーク
１３とマーク１５の一対が同色で、かつ、マーク１２，
１４とマーク１３，１５は異なる２色であれば良く、径
大部７がスリーブ３の半径方向外方へ回動した場合に対
応するマーク１２，１４が合致したときに同色となれば
良い。
【００１４】上記したように操作盤５を回動させること
により径大部７をスリーブ３の半径方向の内外へ移動さ
せることができるから、図４に示すように径大部７をス
リーブ３内に引込めて、吊支する部材である山留部材１
７等に穿設されているボルト挿通孔１８にスリーブ３の
異径断面部３ｃを挿通する。このボルト挿通孔１８にス
リーブ３を挿入するときはマーク１２，１５を合致させ
た状態、即ち、赤色のマークに対して黄色のマークが対
応している状態で挿入する。そして、挿入後は赤色マー
クが合致するように、即ち、マーク１２，１４が合致す
るように操作盤５を回動させてシャフト４を回転させ
る。これによって、図２に示すように、径大部７がボル
ト挿通孔１８の下部縁に回り込むこととなり、かつ、こ
の状態で吊具１をボルト挿通孔１８から引き抜くことは
できない。
により径大部７をスリーブ３の半径方向の内外へ移動さ
せることができるから、図４に示すように径大部７をス
リーブ３内に引込めて、吊支する部材である山留部材１
７等に穿設されているボルト挿通孔１８にスリーブ３の
異径断面部３ｃを挿通する。このボルト挿通孔１８にス
リーブ３を挿入するときはマーク１２，１５を合致させ
た状態、即ち、赤色のマークに対して黄色のマークが対
応している状態で挿入する。そして、挿入後は赤色マー
クが合致するように、即ち、マーク１２，１４が合致す
るように操作盤５を回動させてシャフト４を回転させ
る。これによって、図２に示すように、径大部７がボル
ト挿通孔１８の下部縁に回り込むこととなり、かつ、こ
の状態で吊具１をボルト挿通孔１８から引き抜くことは
できない。
【００１５】その後吊環２をクレーンの吊支ロープにて
引き上げることにより、初めに吊環２を介しスリーブ３
が上昇して操作盤５に当接し、ピン８はピン係合穴１０
に係合するとともに、プランジャ９はスリーブ３内に押
し込められる。ピン８がピン係合穴１０に係合すること
によって操作盤５と一体のシャフト４の回転が阻止さ
れ、これによって径大部７がボルト挿通孔１８から容易
に抜け出ることはない。
引き上げることにより、初めに吊環２を介しスリーブ３
が上昇して操作盤５に当接し、ピン８はピン係合穴１０
に係合するとともに、プランジャ９はスリーブ３内に押
し込められる。ピン８がピン係合穴１０に係合すること
によって操作盤５と一体のシャフト４の回転が阻止さ
れ、これによって径大部７がボルト挿通孔１８から容易
に抜け出ることはない。
【００１６】したがって、クレーンで山留部材１７を引
き上げるために吊具１に荷重がかかった段階で径大部７
が山留部材１７から外れることがなく、クレーン吊上げ
中に山留部材１７が落下する恐れは全く生じない。即
ち、山留部材１７の肉厚Ｔが異径断面部３ｃの軸長Ｌと
ほぼ同じ（Ｔ≒Ｌ）で、しかもボルト挿通孔１８の内径
と異径断面部３ｃの外径との間の最大クリアランス（Ｃ
×２）が、径大部７が異径断面部３ｃからはみ出た寸法
Ｄよりも小さい場合には、異径断面部３ｃ，３ｂ間に形
成されている段部と径大部７で山留部材１７を挟持して
抜け落ちが確実に阻止されるのである。
き上げるために吊具１に荷重がかかった段階で径大部７
が山留部材１７から外れることがなく、クレーン吊上げ
中に山留部材１７が落下する恐れは全く生じない。即
ち、山留部材１７の肉厚Ｔが異径断面部３ｃの軸長Ｌと
ほぼ同じ（Ｔ≒Ｌ）で、しかもボルト挿通孔１８の内径
と異径断面部３ｃの外径との間の最大クリアランス（Ｃ
×２）が、径大部７が異径断面部３ｃからはみ出た寸法
Ｄよりも小さい場合には、異径断面部３ｃ，３ｂ間に形
成されている段部と径大部７で山留部材１７を挟持して
抜け落ちが確実に阻止されるのである。
【００１７】そして、図２に示すように、異径断面部３
ｃとボルト挿通孔１８ａとの最大クリアンランス（Ｃ×
２）が径大部７のはみ出し寸法Ｄよりも小さいけれども
（２Ｃ＜Ｄ）、山留部材１７ａの肉厚Ｔ１が異径断面部
３ｃの軸長Ｌよりも小さい（Ｔ１＜Ｌ）場合にあって
も、図５に示すように、スカート部３ｄが山留部材１７
のボルト挿通孔１８ａの内壁に係合することにより、ボ
ルト挿通孔１８ａの下部縁に係合する径大部７と相俟っ
て山留部材１７の抜け落ちを阻止することができる。即
ち、スカート部３ｄの軸長Ｌ１の範囲内で山留部材１７
の抜け落ちを阻止する。したがって、スカート部３ｄの
軸長Ｌ１は吊支する部材の肉厚寸法に応じて適宜の長さ
寸法のものを選択することができる。この図２は異なる
肉厚Ｔ，Ｔ１を有する山留部材１７と１７ａのボルト挿
通孔１８，１８ａに吊具１を挿入した例を示すものであ
る。
ｃとボルト挿通孔１８ａとの最大クリアンランス（Ｃ×
２）が径大部７のはみ出し寸法Ｄよりも小さいけれども
（２Ｃ＜Ｄ）、山留部材１７ａの肉厚Ｔ１が異径断面部
３ｃの軸長Ｌよりも小さい（Ｔ１＜Ｌ）場合にあって
も、図５に示すように、スカート部３ｄが山留部材１７
のボルト挿通孔１８ａの内壁に係合することにより、ボ
ルト挿通孔１８ａの下部縁に係合する径大部７と相俟っ
て山留部材１７の抜け落ちを阻止することができる。即
ち、スカート部３ｄの軸長Ｌ１の範囲内で山留部材１７
の抜け落ちを阻止する。したがって、スカート部３ｄの
軸長Ｌ１は吊支する部材の肉厚寸法に応じて適宜の長さ
寸法のものを選択することができる。この図２は異なる
肉厚Ｔ，Ｔ１を有する山留部材１７と１７ａのボルト挿
通孔１８，１８ａに吊具１を挿入した例を示すものであ
る。
【００１８】なお、図１５はスカート部３ｄを有しない
例を示すものであるが、肉厚が薄い山留部材１７ａの場
合には、吊り上げ時に径大部７の反対側の端部がボルト
挿通孔１８ａ内部に入りこんでしまい抜け落ちる可能性
がある。
例を示すものであるが、肉厚が薄い山留部材１７ａの場
合には、吊り上げ時に径大部７の反対側の端部がボルト
挿通孔１８ａ内部に入りこんでしまい抜け落ちる可能性
がある。
【００１９】次に本発明の第２実施形態としての吊具１
ａを図６〜図８に基づき説明する。前記第１実施形態と
共通する構成には、同一の符号を付してその説明を省略
する。第２実施形態における第１実施形態との主な相違
は次の通りである。先ず図６及び図７に示すように、吊
環２ａはスリーブ３に近付くにつれて太く形成した。こ
れは吊具の荷重方向が吊環２ａに直交する方向、即ち曲
げ方向となることがあるのを（図１４参照）考慮して補
強したものである。さらに吊環２ａは溶接或は、図１１
〜図１３に示すように鍛造成形によりスリーブ３と一体
成形する。また、図１２及び図１３（Ａ）に示すよう
に、ピン８が埋め込まれる穴３ｅとプランジャ９を挿入
する穴３ｆとの間に半球状の突起部３ｇを一体形成し
た。
ａを図６〜図８に基づき説明する。前記第１実施形態と
共通する構成には、同一の符号を付してその説明を省略
する。第２実施形態における第１実施形態との主な相違
は次の通りである。先ず図６及び図７に示すように、吊
環２ａはスリーブ３に近付くにつれて太く形成した。こ
れは吊具の荷重方向が吊環２ａに直交する方向、即ち曲
げ方向となることがあるのを（図１４参照）考慮して補
強したものである。さらに吊環２ａは溶接或は、図１１
〜図１３に示すように鍛造成形によりスリーブ３と一体
成形する。また、図１２及び図１３（Ａ）に示すよう
に、ピン８が埋め込まれる穴３ｅとプランジャ９を挿入
する穴３ｆとの間に半球状の突起部３ｇを一体形成し
た。
【００２０】そして、操作盤５０は、図９に示すように
外周縁にローレットを刻設した円盤型としてその中心部
に小判形状の孔５１を穿設してシャフト４０の上端部に
嵌合することとし、ダブルナットを省略した。さらに、
ピン８がこの操作盤５０と係合すべきピン係合穴１０ａ
は、第１実施形態におけるピン係合穴１０の位置を中心
として左右に複数個を弧状（９６度内ａで１２度ｂの均
等割配置）に形成した。これは操作盤５０でシャフト４
０を回転して径大部７がスカート部３ｄ側に回り込んで
きたときは、ピン８が係合すべきピン係合穴がないこと
とした。したがって、径大部７がスリーブ３から半径方
向外側へはみ出した場合にのみ、多少の位置ずれが生じ
てもピン８がピン係合穴１０ａのいずれかに確実に係合
するようにしたものである。また、プランジャ９の先端
部９ａが嵌合するプランジャ係合穴５ｂを直径方向で形
成し、円周状溝５ａは廃止した。
外周縁にローレットを刻設した円盤型としてその中心部
に小判形状の孔５１を穿設してシャフト４０の上端部に
嵌合することとし、ダブルナットを省略した。さらに、
ピン８がこの操作盤５０と係合すべきピン係合穴１０ａ
は、第１実施形態におけるピン係合穴１０の位置を中心
として左右に複数個を弧状（９６度内ａで１２度ｂの均
等割配置）に形成した。これは操作盤５０でシャフト４
０を回転して径大部７がスカート部３ｄ側に回り込んで
きたときは、ピン８が係合すべきピン係合穴がないこと
とした。したがって、径大部７がスリーブ３から半径方
向外側へはみ出した場合にのみ、多少の位置ずれが生じ
てもピン８がピン係合穴１０ａのいずれかに確実に係合
するようにしたものである。また、プランジャ９の先端
部９ａが嵌合するプランジャ係合穴５ｂを直径方向で形
成し、円周状溝５ａは廃止した。
【００２１】また、シャフト４０は、図１０に示したよ
うに、上端部を断面小判形として操作盤５０の孔５１に
嵌合できるものとし、かつ、ナット６がねじ係合するね
じ部４１を形成した一方、下端部の径大部７も小判形と
した。
うに、上端部を断面小判形として操作盤５０の孔５１に
嵌合できるものとし、かつ、ナット６がねじ係合するね
じ部４１を形成した一方、下端部の径大部７も小判形と
した。
【００２２】かくして、前記２つの実施の形態における
吊具は、従来のフックのように山留部材に装着する繁雑
さや面倒がなく、スリーブ３をボルト挿通孔１８に挿入
して操作盤５を半回転させるだけの簡単な作業で迅速
に、かつ、安全に山留部材及び山留部品等の吊支ができ
る。
吊具は、従来のフックのように山留部材に装着する繁雑
さや面倒がなく、スリーブ３をボルト挿通孔１８に挿入
して操作盤５を半回転させるだけの簡単な作業で迅速
に、かつ、安全に山留部材及び山留部品等の吊支ができ
る。
【００２３】
【発明の効果】以上説明した本発明によれば、ボルト挿
通孔にスリーブを挿通し操作盤を回動して同じマークを
合わせれば、径大部がボルト挿通孔の下部辺縁に回り込
んで山留部材を連結でき、吊環を介して吊具全体をクレ
ーンにて引き上げるとスリーブが操作盤に接触してピン
がピン係合穴に係合することによりシャフトの回転を阻
止して径大部が山留部材から外れないようにしたもので
あるから、取り扱いが簡便、かつ、安全な吊具である。
また、径大部がスリーブの半径方向外方へ回動した場合
には同じ色のマークが対応し、径大部がスリーブの半径
方向内方へ回動している場合には異色のマークが対応す
るようにしたので、吊具の取り扱いの確認が一見してで
きるため、確認作業が容易となる。
通孔にスリーブを挿通し操作盤を回動して同じマークを
合わせれば、径大部がボルト挿通孔の下部辺縁に回り込
んで山留部材を連結でき、吊環を介して吊具全体をクレ
ーンにて引き上げるとスリーブが操作盤に接触してピン
がピン係合穴に係合することによりシャフトの回転を阻
止して径大部が山留部材から外れないようにしたもので
あるから、取り扱いが簡便、かつ、安全な吊具である。
また、径大部がスリーブの半径方向外方へ回動した場合
には同じ色のマークが対応し、径大部がスリーブの半径
方向内方へ回動している場合には異色のマークが対応す
るようにしたので、吊具の取り扱いの確認が一見してで
きるため、確認作業が容易となる。
【００２４】更に、吊具を挿通して係止させるボルト孔
より、吊り上げ時は吊具の径の方が大きくなる構成であ
るため、揺動等をしても抜け落ちることがなく、安全性
が高い。また、ボルト孔に挿通させた後に吊具の操作盤
を回動操作するのみであるため、ワンタッチで脱着で
き、多数本であっても操作が容易である。また、脱着操
作に際しては色合わせにより、係合状態を視覚的に確認
できる。また吊具の操作盤を係合状態を維持するように
ピンの係止による安全機構を有するため安全である。し
かも、荷重によって、操作盤が下方に押圧されるため、
操作盤とスリーブが密着し、係止用のピンが抜け落ちる
ことがない。更にスカート部を一体形成したため、吊支
する山留部材の肉厚が薄い場合でもスカート部がボルト
挿通孔の内壁に係合し、ボルト挿通孔の下部縁に係合す
る径大部と相俟って山留部材の抜け落ちを阻止すること
ができる。
より、吊り上げ時は吊具の径の方が大きくなる構成であ
るため、揺動等をしても抜け落ちることがなく、安全性
が高い。また、ボルト孔に挿通させた後に吊具の操作盤
を回動操作するのみであるため、ワンタッチで脱着で
き、多数本であっても操作が容易である。また、脱着操
作に際しては色合わせにより、係合状態を視覚的に確認
できる。また吊具の操作盤を係合状態を維持するように
ピンの係止による安全機構を有するため安全である。し
かも、荷重によって、操作盤が下方に押圧されるため、
操作盤とスリーブが密着し、係止用のピンが抜け落ちる
ことがない。更にスカート部を一体形成したため、吊支
する山留部材の肉厚が薄い場合でもスカート部がボルト
挿通孔の内壁に係合し、ボルト挿通孔の下部縁に係合す
る径大部と相俟って山留部材の抜け落ちを阻止すること
ができる。
【図１】本発明の第１実施形態を示す正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線縦断面図。
【図３】図１の平面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）。
【図４】作用説明図。
【図５】作用説明図。
【図６】本発明の第２実施形態を示す正面図。
【図７】図６のＢ−Ｂ断面図。
【図８】図６の平面図（Ａ）、底面図（Ｂ）及びＣ−Ｃ
断面図（Ｃ）。
断面図（Ｃ）。
【図９】図６の操作盤を示す正面図（Ａ）、平面図
（Ｂ）及びＤ−Ｄ断面図（Ｃ）。
（Ｂ）及びＤ−Ｄ断面図（Ｃ）。
【図１０】図６のシャフトを示す正面図（Ａ）、側面図
（Ｂ）及び平面図（Ｃ）。
（Ｂ）及び平面図（Ｃ）。
【図１１】スリーブと吊環の他の例を示す正面図。
【図１２】図１１のＥ−Ｅ断面図。
【図１３】図１１の平面図（Ａ）及び底面図（Ｂ）。
【図１４】作用説明図。
【図１５】スカート部がない場合の作用説明図。
１，１ａ…吊具 ２，２ａ…吊環 ３…スリーブ ３ｂ，３ｃ…異径断面部 ４，４０…シャフト ５，５０…操作盤 ６…六角ナット ７…径大部 ８…ピン ９…プランジャ １０，１０ａ，１１…ピン係合穴 １２，１３，１４，１５…マーク
Claims (11)
- 【請求項１】 吊支する部材のボルト挿通孔に挿入可能
な所定長さのスリーブに、その軸心線から偏芯してシャ
フトを回動可能に軸方向へ挿通し、該シャフトの一端部
に径大部を設け、他端部に操作盤を固定するとともに、
スリーブの他端部側に吊環を結合し、操作盤を回動させ
ることにより径大部をスリーブの半径方向外側へ移動し
た状態と、スリーブの半径方向内側へ引き込まれるよう
に移動した状態とに変位させることができることを特徴
とする吊具。 - 【請求項２】 操作盤に対面してスリーブの端面に軸方
向へ所定の高さで突出したピンと軸方向へ進退可能に付
勢したプランジャとを設け、前記ピンは操作盤を回動し
て径大部がスリーブの半径方向外側へ移動した位置にお
いて操作盤に設けたピン係合穴に係合できるようにした
請求項１記載の吊具。 - 【請求項３】 ピン係合穴は複数個を弧状に配置してな
る請求項２記載の吊具。 - 【請求項４】 操作盤にはプランジャが係合する円周溝
が刻設されている請求項２又は３記載の吊具。 - 【請求項５】 操作盤には径大部をスリーブの半径方向
外側へ移動した状態と、スリーブの半径方向内側へ引き
込まれるように移動した状態とにおいて、プランジャが
係合するプランジャ係合穴が直径方向で相対向して配置
されている請求項２又は３記載の吊具。 - 【請求項６】 径大部がスリーブの半径方向外方へ回動
した位置において、ピン係合穴に対応する操作盤の外周
面と、該外周面に対応するスリーブの端面に合致するマ
ークが表示されてる請求項２，３，４又は５記載の吊
具。 - 【請求項７】 マークが同色である請求項６記載の吊
具。 - 【請求項８】ピン係合穴に対応する操作盤の外周面と直
径方向で相対向する外周面と、該外周面に対応するスリ
ーブの端部外周面に合致するマークが表示され、該２つ
のマークはピン係合穴に対応する操作盤の外周面と、該
外周面に対応するスリーブの端面に表示されたマークと
色彩を異にする請求項７記載の吊具。 - 【請求項９】 スリーブは径大部がスリーブの半径方向
外方へ回動するのを許容し、かつ、その回動した位置と
直径方向で相対向するスカート部を軸方向へ所定の長さ
にて一体形成してなる請求項１，２，３，４，５，６，
７又は８記載の吊具。 - 【請求項１０】 スカート部がボルト挿通孔を貫通可能
な直径である請求項９記載の吊具。 - 【請求項１１】 吊環をスリーブに近付くにつれて太く
形成して吊具の荷重方向が曲げ荷重となることに対処し
てある請求項１，２，３，４，５，６，７，８，９又は
１０記載の吊具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30112496A JP2834441B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-10-25 | 吊 具 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-174193 | 1996-06-12 | ||
| JP17419396 | 1996-06-12 | ||
| JP30112496A JP2834441B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-10-25 | 吊 具 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1059673A JPH1059673A (ja) | 1998-03-03 |
| JP2834441B2 true JP2834441B2 (ja) | 1998-12-09 |
Family
ID=26495889
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30112496A Expired - Fee Related JP2834441B2 (ja) | 1996-06-12 | 1996-10-25 | 吊 具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2834441B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102070072A (zh) * | 2010-12-30 | 2011-05-25 | 杨永东 | 旋转吊具 |
| CN103879885B (zh) * | 2014-04-02 | 2016-06-08 | 广西玉柴机器股份有限公司 | 吊具 |
| CN104229621B (zh) * | 2014-08-25 | 2016-08-24 | 山东港湾建设集团有限公司 | 大型预制构件吊装装置及方法 |
| FI20145818A (fi) * | 2014-09-18 | 2016-03-19 | Waertsilae Finland Oy | Nostotyökalu polttomoottorin nostamiseksi ja polttomoottorin tukirunko |
| CN114107648A (zh) * | 2021-12-02 | 2022-03-01 | 中航飞机起落架有限责任公司 | 一种金属制件热处理吊挂装置及吊挂方法 |
-
1996
- 1996-10-25 JP JP30112496A patent/JP2834441B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1059673A (ja) | 1998-03-03 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |