JP2003201482A - 籾殻炭化装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明は、極めて商品価値の高い画期的な籾
殻炭化装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 基体１に籾殻６を燃焼させて炭化処理す
る籾殻炭化容体２を設け、この籾殻炭化容体２には、該
籾殻炭化容体２内へ籾殻６を連続的に導入する籾殻導入
部３が設けられ、また、この籾殻炭化容体２には該籾殻
炭化容体２で炭化処理された籾殻炭６’を連続的に導出
する籾殻導出部４が設けられ、また、この籾殻炭化容体
２には排気部17が設けられ、この排気部17と前記籾殻導
出部４と前記籾殻炭化容体２とで該籾殻炭化容体２内に
吸気が行われる空気流通経路Ｒが構成されたものであ
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、籾殻炭化装置に関
するものである。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】従来か
ら、籾摺り作業にて生じた籾殻を焼いて炭とする籾殻炭
化装置が提案されている（以下、従来例という。）。
尚、籾殻を焼いて炭とした籾殻炭（通称：薫炭）は肥料
や土壌改良体として利用される。

【０００３】この従来例は、周面に複数の孔が形成され
た中空の円錐本体の上部に煙突部を立設した構造であ
り、円錐本体の外周面を籾殻で覆った状態とし、円錐本
体の内部に火種（例えば熱した炭）を配すると、籾殻は
内側から焼かれ、薫炭が形成される。

【０００４】ところが、従来例は屋外作業のため籾殻が
湿って良好に燃えなかったり、風に煽られ籾殻に火がつ
いて燃え上がり灰になってしまったり、火の粉が飛散し
たりすることを防ぐために常に見張りが必要であり、ま
た、多量の薫炭を得ようとしても、一度に従来例の上に
籾殻を積層することはできず（多くの籾殻を積層すると
籾殻が良好に燃えない。）、かと言って、ある程度籾殻
が燃えたら、その上に籾殻を積層する方法もとれず（内
側の籾殻が灰となってしまう。）、更に、喉や目を刺激
する独特の煙を出し公害問題を引き起こすなど種々の問
題点がある。

【０００５】本出願人は、上述した問題点に着目し、極
めて商品価値の高い画期的な籾殻炭化装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】添付図面を参照して本発
明の要旨を説明する。

【０００７】基体１に籾殻６を燃焼させて炭化処理する
籾殻炭化容体２を設け、この籾殻炭化容体２には、該籾
殻炭化容体２内へ籾殻６を連続的に導入する籾殻導入部
３が設けられ、また、この籾殻炭化容体２には該籾殻炭
化容体２で炭化処理された籾殻炭６’を連続的に導出す
る籾殻導出部４が設けられ、また、この籾殻炭化容体２
には排気部17が設けられ、この排気部17と前記籾殻導出
部４と前記籾殻炭化容体２とで該籾殻炭化容体２内に吸
気が行われる空気流通経路Ｒが構成されていることを特
徴とする籾殻炭化装置に係るものである。

【０００８】また、請求項１記載の籾殻炭化装置におい
て、前記籾殻炭化容体２は自転回動可能に設けられてい
ることを特徴とする籾殻炭化装置に係るものである。

【０００９】また、請求項１，２いずれか１項に記載の
籾殻炭化装置において、前記籾殻炭化容体２は籾殻導入
部３側から籾殻導出部４側への下り傾斜状態に構成され
ていることを特徴とする籾殻炭化装置に係るものであ
る。

【００１０】また、請求項１〜３いずれか１項に記載の
籾殻炭化装置において、前記籾殻炭化容体２で炭化処理
された籾殻炭６’が所定距離だけ落下するように前記籾
殻導出部４を所定高さ位置に配設したことを特徴とする
籾殻炭化装置に係るものである。

【００１１】

【発明の作用及び効果】籾殻導入部３から籾殻炭化容体
２内に籾殻６が導入される。この籾殻炭化容体２内に火
種（例えば着火した紙など）を導入すると、籾殻炭化容
体２内の籾殻６は順次炭化処理されて籾殻炭６’とな
り、この籾殻炭６’は、籾殻導出部４から導出される。

【００１２】この籾殻炭化容体２における籾殻６の炭化
処理の際、排気部17と籾殻導出部４と該籾殻炭化容体２
とで構成される空気流通経路Ｒにより、該籾殻炭化容体
２内には空気が良好に吸気され、よって、籾殻６の良好
な炭化処理が行われる。

【００１３】本発明は、籾殻炭化容体２内で籾殻６を炭
化させるから、従来例のように籾殻が湿って燃えなかっ
たり、火の付いた籾殻が風に飛ばされることがなく、無
人でも良好な炭化処理作業が行われることになる。

【００１４】また、本発明は、籾殻６が籾殻導入部３か
ら籾殻炭化容体２へ連続的に導入されるから、従来例と
異なり薫炭の量産が可能となる。

【００１５】更に、本発明は、籾殻導入部３から籾殻炭
化容体２へ籾殻６が連続的に導入され、籾殻導出部４か
ら籾殻炭６’が連続的に導出される構成であるから、籾
殻６の導入、炭化処理、籾殻炭６’の導出が一連の作業
の中で円滑に自動で行われることなり、よって、籾殻の
炭化処理作業が極めて簡易且つ効率良く行われることに
なる。

【００１６】また、本発明は、排気部17と籾殻導出部４
と籾殻炭化容体２とで該籾殻炭化容体２内に吸気が行わ
れる空気流通経路Ｒを形成したから、常に籾殻炭化容体
２内へは炭化処理に必要な空気が供給され、よって、良
好な炭化処理が行われ且つ有害な煙の発生も最小限に抑
えることができることになり、しかも、この空気流通路
Ｒを流れる空気によって籾殻導出部４における熱の上昇
は可及的に抑えられており、炭化処理された籾殻炭６’
を冷やすことも可能となり、籾殻導出部４から導出され
た籾殻炭６’は消火した状態となって、極めて安全性に
も秀れたものとなる。

【００１７】以上のように、本発明は、従来にない画期
的な作用効果を発揮し、極めて商品価値の高いものにな
る。

【００１８】

【発明の実施の態様】図面は本発明の一実施例を図示し
たものであり、以下に説明する。

【００１９】本装置は、基体１と、該基体１の下部に設
けられるフレーム構造の接地部８とで構成されている。

【００２０】基体１は、上部から籾殻６を投入するホッ
パー７と該ホッパー７の側方に設けられる籾殻炭化容体
２とから成り、ホッパー７には筒状の籾殻導入部３（ケ
ース体15）が突設され、この籾殻導入部３は隣接する籾
殻炭化容体２の左端開口部から該籾殻炭化容体２内に突
出する状態で設けられている。

【００２１】この籾殻炭化容体２は、図１，２に図示し
たように適宜な金属製の部材を筒状（ドラム状）に形成
したものであり、前述したホッパー７の側方に横設さ
れ、前記籾殻導入部３から導入された籾殻６を燃焼させ
ることで該籾殻６を炭化処理し得るように構成されてい
る。

【００２２】また、籾殻炭化容体２は自転回動自在に設
けられている。

【００２３】具体的には、籾殻炭化容体２の外周面左右
位置には一対の鍔片９が囲繞状態で突設され、この各鍔
片９は接地部８の前後左右４箇所に設けられた回転支持
体10上に載置されており、モーター11、回動軸12、ギア
構造13、から成る駆動装置の作動により当該籾殻炭化容
体２は自転回動するように構成されている。

【００２４】従って、この籾殻炭化容体２が自転回動す
ることで籾殻６は籾殻炭化容体２内で回動され、良好な
炭化処理が行われる。

【００２５】また、籾殻炭化容体２は、その内部にして
長さ方向に延設される突条部材14（Ｌ字材）が配設され
ており、この突条部材14は、自転回動する籾殻炭化容体
２内で籾殻６を良好に撹拌するためのものである。

【００２６】また、籾殻炭化容体２の右端開口部は籾殻
導出部４に構成されており、この籾殻導出部４側が前記
籾殻導入部３側よりも下方位置となるように傾斜状態に
設けられている。従って、籾殻導入部３から籾殻６が連
続的に導入されることで籾殻導出部４から押し出される
籾殻炭６はこの籾殻炭化容体２の傾斜によっても良好に
導出されることになる。

【００２７】また、籾殻導出部４は、籾殻炭化容体２で
炭化処理された籾殻炭６’が落下するように所定高さ位
置に配設されている。これは、籾殻導出部４から落下す
る籾殻炭６’が、仮に落下する時点で僅かでも火が付い
ていた場合に、この落下によって消え易い高さが考慮さ
れて設定されている。

【００２８】また、ホッパー７の底部にはスクリューコ
ンベア16が配され、このスクリューコンベア16は籾殻導
入部３内にまで延設されている。尚、このスクリューコ
ンベア16は前記回転支持体10を回動せしめる駆動装置の
作動により回動するように構成されている。

【００２９】また、籾殻炭化容体２の左端側上部位置に
は、筒状の排気部17が設けられており、炭化処理によっ
て生じる煙やガスはこの排気部17から排出され、一方、
籾殻炭化容体２の右端部の籾殻導出部４と籾殻炭化容体
２と排気部17とで当該籾殻炭化容体２内へ吸気する空気
流通経路Ｒが形成されている。

【００３０】以上の構成からなる本装置の籾殻炭化処理
作業について説明する。

【００３１】まず、ホッパー７に投入された籾殻６はス
クリューコンベア16の回動により籾殻炭化容体２内へ導
入される。

【００３２】続いて、籾殻炭化容体２内へ導入された籾
殻６は、籾殻炭化容体２の自転回動によってかき回され
るとともに、予め籾殻導出部４から入れられた火種（例
えば灯油で燃やした籾殻や紙など）によって順次燃焼し
て炭（薫炭）となる。

【００３３】続いて、この籾殻炭化容体２内で処理され
た籾殻炭６’は、スクリューコンベア16から籾殻６が連
続的に導入されることで籾殻導出部４から押されるよう
にして導出され落下する。

【００３４】よって、本実施例によれば、従来例のよう
に籾殻が湿って燃えなかったり、火の付いた籾殻が風に
飛ばされることがなく、無人でも良好な炭化処理作業が
自動で行われることになり、しかも、籾殻炭化容体２内
への籾殻６の導入がスクリュー搬送式の籾殻導入部３の
作動により行われるから、籾殻炭化容体２内で炭化処理
するに最適な量及びタイミングで籾殻６を導入すること
が可能となって連続してスピーディーに良好な炭化処理
が行われることになり、そして更に、この籾殻導入部３
から籾殻６が順次導入されることで籾殻導出部４から籾
殻炭６’が導出されるから、籾殻６の導入、炭化処理、
導出が一連の作業の中で円滑に自動で行われることな
り、籾殻の炭化処理作業が極めて簡易且つ効率良く行わ
れることになる。

【００３５】また、本実施例は、籾殻炭化容体２を籾殻
導出部４が籾殻導入部３よりも下方位置となるように傾
斜させたから、籾殻炭６’の導出が籾殻導入部３に係る
スクリュー体16における籾殻６の導入によるきっかけの
他にも良好に導出され易くなる環境が得られることにな
る。

【００３６】また、本実施例は、籾殻炭化容体２で炭化
処理された籾殻炭６’が所定距離だけ落下するように前
記籾殻導出部４を所定高さ位置に配設したから、仮に籾
殻導出部４から火が付いたまま籾殻炭６’が導出された
としても、この落下時において完全に消火されることに
なる。

【００３７】また、本実施例は、籾殻炭化容体２内での
完全燃焼方式である為、煙の発生を可及的に低減するこ
とが出来る。

【００３８】また、本実施例は、非常にコンパクトでコ
スト安にして量産性に秀れるのは勿論、非常に取り扱い
が容易である。

【００３９】また、本実施例は、その構造上、点火が容
易に行え、炭化処理に際してバーナーや燃料が必要なく
非常に経済的である。

【００４０】また、本実施例は、仕上がり製品（籾殻炭
６’）の破損が少ない。

【００４１】図３は別実施例であり、スクリュー体16の
先端部位に一対のＴ字状の棒部材５が突設したタイプで
あり、この棒部材５は、スクリュー体16の回動に伴い籾
殻炭化容体２内に導入された籾殻６を撹拌する撹拌部材
であり、この撹拌部材５によっても籾殻炭化容体２内の
籾殻６は良好に撹拌され燃焼されることになる。

【００４２】尚、本発明は、本実施例に限られるもので
はなく、各構成要件の具体的構成は適宜設計し得るもの
である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例の概略動作説明断面図である。

【図２】本実施例に係る要部を示す断面図である。

【図３】別実施例の概略動作説明断面図である。

【符号の説明】

Ｒ 空気流通経路 １ 基体 ２ 籾殻炭化容体 ３ 籾殻導入部 ４ 籾殻導出部 ６ 籾殻 ６’ 籾殻炭

フロントページの続き (72)発明者 今井 義雄 新潟県西蒲原郡分水町大字熊森1345番地 株式会社ミツワ内 Ｆターム(参考） 4D004 AA01 AC04 BA10 CA26 CA32 CB09 CB28 CB42 CB43 CC02 4H012 JA08

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 基体に籾殻を燃焼させて炭化処理する籾
   殻炭化容体を設け、この籾殻炭化容体には、該籾殻炭化
   容体内へ籾殻を連続的に導入する籾殻導入部が設けら
   れ、また、この籾殻炭化容体には該籾殻炭化容体で炭化
   処理された籾殻炭を連続的に導出する籾殻導出部が設け
   られ、また、この籾殻炭化容体には排気部が設けられ、
   この排気部と前記籾殻導出部と前記籾殻炭化容体とで該
   籾殻炭化容体内に吸気が行われる空気流通経路が構成さ
   れていることを特徴とする籾殻炭化装置。
2. 【請求項２】 請求項１記載の籾殻炭化装置において、
   前記籾殻炭化容体は自転回動可能に設けられていること
   を特徴とする籾殻炭化装置。
3. 【請求項３】 請求項１，２いずれか１項に記載の籾殻
   炭化装置において、前記籾殻炭化容体は籾殻導入部側か
   ら籾殻導出部側への下り傾斜状態に構成されていること
   を特徴とする籾殻炭化装置。
4. 【請求項４】 請求項１〜３いずれか１項に記載の籾殻
   炭化装置において、前記籾殻炭化容体で炭化処理された
   籾殻炭が所定距離だけ落下するように前記籾殻導出部を
   所定高さ位置に配設したことを特徴とする籾殻炭化装
   置。