JP2021188818A - 燃焼装置 - Google Patents

Abstract

【課題】木質ペレット等の固形燃料を燃焼させるために用いられる燃焼装置であって、特に、燃焼の偏り、ばらつきを発生させる虞のない燃焼装置を提供する。【解決手段】燃焼装置１は、略円筒状の中空の燃焼室２と、固形燃料をその内部に設けられた螺旋状の固形燃料送りシャフトの回転によって前方に押し出して燃焼室２内に搬送する固形燃料搬送部（スクリューコンベア）３と、燃焼室２内の下端寄りに配置され、固形燃料を燃焼させる鉄製の燃焼ロストル４と、を備える。燃焼ロストル４は、略水平中心軸周りに回転可能なパンチングメタル製の回転ドラムからなっている。【選択図】図１

Description

本発明は、例えば、流木や間伐材などを粉砕圧縮加工して作った木質ペレット等の固形燃料を燃焼させるために用いられる燃焼装置に関し、特に、当該燃焼装置の燃焼室内に配置される燃焼ロストルの構造に関する。

従来、この種の燃焼装置としては、例えば、特許文献１，２等に開示されたものが知られている。特許文献１，２等に開示された燃焼装置は、燃焼室と、固形燃料をその内部に設けられた螺旋状の固形燃料送りシャフトの回転によって前方に押し出して前記燃焼室内に搬送する固形燃料搬送部と、前記燃焼室内に配置され、前記固形燃料を燃焼させる燃焼ロストルと、を備えている。そして、燃焼ロストルは、略円盤状の固定ロストルと、当該固定ロストルの周縁上部に回転可能に配設された回転ロストルと、を備えている（平床式の稼働床式ロストル）。

特開２０１５−０３４６８８号公報 特許第５７４０５４５号公報

しかし、従来の平床式ロストルを備えた燃焼装置では、略円盤状の固定ロストルの上面に堆積される固形燃料に満遍なく均等に燃焼用の空気を当てることが極めて困難であり、燃焼の偏り、ばらつきを発生させる虞がある。
また、従来の平床式の稼働床式ロストルを備える燃焼装置は、大規模な築炉構造を必要とするものである。
また、従来の平床式の稼働床式ロストルを備える燃焼装置では、広い床面積を必要とするうえ、回転ロストルを機械的に稼働させる構造に大きな設備及びコストを必要とするという課題がある。
また、従来の平床式ロストルを備えた燃焼装置では、ロストルの下面から燃焼用の空気を送るものが一般的であるため、固形燃料が燃焼した後の燃焼灰が強い送風によって燃焼室内に吹き飛ばされて、多くの弊害をもたらす虞がある。

本発明は、従来技術における前記課題を解決するためになされたものであり、木質ペレット等の固形燃料を燃焼させるために用いられる燃焼装置であって、特に、燃焼の偏り、ばらつきを発生させる虞のない燃焼装置を提供することを目的とする。

前記目的を達成するため、本発明に係る燃焼装置の構成は、
（１）燃焼室と、
固形燃料をその内部に設けられた螺旋状の固形燃料送りシャフトの回転によって前方に押し出して前記燃焼室内に搬送する固形燃料搬送部と、
前記燃焼室内に配置され、前記固形燃料を燃焼させる燃焼ロストルと、
を備えた燃焼装置であって、
前記燃焼ロストルは、略水平中心軸周りに回転可能な多孔質の筒状回転部材からなることを特徴とする。

本発明の燃焼装置の上記（１）の構成によれば、燃焼ロストルが、略水平中心軸周りに回転可能な多孔質の筒状回転部材からなっているため、燃焼ロストル内の固形燃料が、当該燃焼ロストルの回転によって攪拌される。その結果、すべての固形燃料に満遍なく均等に燃焼用の空気を当てることが可能となり、燃焼の偏り、ばらつきの発生を改善することができる。
より具体的には、回転攪拌によって、燃焼中の固形燃料と未着火の固形燃料とが十分に混ざり合い、未着火の固形燃料の燃焼を助けることができる。また、燃焼ロストルの下部に沈下している不完全燃焼状態の固形燃料が攪拌によって表面にさらされ、全ての固形燃料を完全燃焼させることができる。
また、本発明の燃焼装置の上記（１）の構成によれば、筒状回転部材からなる燃焼ロストルを燃焼室内に挿入設置するだけの簡単な作業で、燃焼室内に燃焼部を形成することができ、大げさな築炉等が不要となる。その結果、燃焼装置の小型化を図ることができる。

本発明の燃焼装置の上記（１）の構成においては、以下の（２）〜（７）のような構成にすることが好ましい。

（２）上記（１）の構成において、前記筒状回転部材が回転ドラムである。

上記（２）の好ましい構成によれば、燃焼ロストル内の固形燃料を、当該燃焼ロストルの回転によってスムーズに攪拌することが可能となる。

（３）上記（１）又は（２）の構成において、前記固形燃料搬送部が略水平状態で配置され、
前記筒状回転部材が、前記固形燃料搬送部の前記固形燃料送りシャフトに連結されている。

上記（３）の好ましい構成によれば、略水平状態の固形燃料搬送部（スクリューコンベア）の回転動力を利用して、筒状回転部材（燃焼ロストル）を回転駆動することができるので、燃焼装置の大幅な簡素化を図ることができ、コスト削減にもつながる。
また、固形燃料を供給するための固形燃料搬送部（スクリューコンベア）の回転に連動して、筒状回転部材（燃焼ロストル）が回転することにより、固形燃料の供給量に見合った筒状回転部材（燃焼ロストル）の回転がなされるので、適正な燃焼を維持することが可能となる。
また、制御装置によって筒状回転部材（燃焼ロストル）の回転速度及び回転又は停止を選択できるので、必要な燃焼形態を選択することができる。

（４）上記（１）〜（３）のいずれかの構成において、前記筒状回転部材の主たる構成部分が、パンチングメタル、エキスパンドメタル又は金網のいずれかで構成されている。

上記（４）の好ましい構成によれば、筒状回転部材の回転動作により、固形燃料が燃焼した後の燃焼灰が効率良く振るい落とされ、適正な構造をした灰溜めに溜められる。その結果、燃焼灰が強い送風によって燃焼室内に吹き飛ばされて、多くの弊害をもたらすことを防止することができると共に、燃焼ロストルの目詰まりやその延長上で発生するクリンカー（ガラス化）の問題を解消することもできる。

（５）上記（１）〜（４）のいずれかの構成において、前記筒状回転部材の周面に、着火前の前記固形燃料が通過し得る開口が形成され、かつ
前記筒状回転部材の前記開口から落下する前記固形燃料を受ける多孔質の第２燃焼ロストルをさらに備える。

上記（５）の好ましい構成によれば、第２燃焼ロストル内で燃焼する固形燃料に、筒状回転部材（燃焼ロストル）内に連続して供給される固形燃料の着火及び燃焼を補助する役割を果たさせることができる。そして、これにより、筒状回転部材（燃焼ロストル）内に連続して供給される固形燃料を、より確実に完全燃焼させることができるので、不完全燃焼に伴う煙の発生を効果的に抑えることが可能となる。

（６）上記（５）の構成において、前記開口が、前記筒状回転部材の長手方向に延びるスリット状に複数形成されている。

（７）上記（５）又は（６）の構成において、前記第２燃焼ロストルの主たる構成部分が、パンチングメタル、エキスパンドメタル又は金網のいずれかで構成されている。

本発明によれば、木質ペレット等の固形燃料を燃焼させるために用いられる燃焼装置であって、特に、燃焼の偏り、ばらつきを発生させる虞のない燃焼装置を提供することができる。

図１は、本発明の実施形態１における燃焼装置の全体を側方から見た状態を示す概略模式図である。 図２は、本発明の実施形態１における燃焼装置の燃焼部を上方から見た状態を示す概略模式図（但し、燃焼ガス排出ダクト等は図示せず）である。 図３（ａ）は、本発明の実施形態１の燃焼装置の燃焼部における、固形燃料搬送部と燃焼ロストルとの関係を示す一部破断側面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）を前方から見た状態を示す概略模式図である。 図４は、本発明の実施形態１の燃焼装置の燃焼部における、固形燃料搬送部と燃焼ロストルとの関係を示す一部破断斜視図（送風筒は図示せず）である。 図５（ａ）は、本発明の実施形態２の燃焼装置の燃焼部における、固形燃料搬送部と燃焼ロストルと第２燃焼ロストルとの関係を示す一部破断側面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図である。 図６は、本発明の実施形態２における燃焼装置の燃焼部周りを上方から見た状態を示す斜視図（但し、着火兼送風バーナ、燃焼ガス排出ダクト等は図示せず）である。

以下、好適な実施形態を用いて本発明をさらに具体的に説明する。但し、下記の実施形態は本発明を具現化した例に過ぎず、本発明はこれに限定されるものではない。

［実施形態１］
（燃焼装置の構成）
まず、本発明の実施形態１における燃焼装置の構成について、図１〜図４を参照しながら説明する。

図１は、本発明の実施形態１における燃焼装置の全体を側方から見た状態を示す概略模式図、図２は、当該燃焼装置の燃焼部を上方から見た状態を示す概略模式図（但し、燃焼ガス排出ダクト等は図示せず）、図３（ａ）は、当該燃焼装置の燃焼部における、固形燃料搬送部と燃焼ロストルとの関係を示す一部破断側面図、図３（ｂ）は、図３（ａ）を前方から見た状態を示す概略模式図、図４は、当該燃焼装置の燃焼部における、固形燃料搬送部と燃焼ロストルとの関係を示す一部破断斜視図（送風筒は図示せず）である。

図１，図２に示すように、本実施形態の燃焼装置１は、略円筒状の中空の燃焼室２と、固形燃料をその内部に設けられた螺旋状の固形燃料送りシャフトの回転によって前方に押し出して燃焼室２内に搬送する固形燃料搬送部（スクリューコンベア）３と、燃焼室２内の下端寄りに配置され、固形燃料を燃焼させる鉄製の燃焼ロストル４と、を備えている。
燃焼ロストル４は、略水平中心軸周りに回転可能なパンチングメタル製の回転ドラムからなっている。回転ドラムの直径は、例えば、約１２０ｍｍであり、パンチングメタルの穴径（直径）は、例えば、約４．５ｍｍである。また、開口率は、例えば、約５０％である。尚、回転ドラムは、主たる構成部分、すなわち、外周面のみがパンチングメタルで構成されていれば十分であり、端面は穴の開いていない平板等で構成されていてもよい。
固形燃料としては、例えば、流木や間伐材などを粉砕圧縮加工して作った木質ペレット等のバイオマス固形燃料が用いられる（以下では、単に「木質ペレット」という）。木質ペレットの直径は、例えば、約６〜８ｍｍであり、長さは、例えば、約１０〜２０ｍｍである。

本実施形態の燃焼装置１の構成によれば、燃焼ロストル４が、略水平中心軸周りに回転可能なパンチングメタル製の回転ドラムからなっているため、燃焼ロストル４内の木質ペレットが、当該燃焼ロストル４の回転によって攪拌される。その結果、すべての木質ペレットに満遍なく均等に燃焼用の空気を当てることが可能となり、燃焼の偏り、ばらつきの発生を改善することができる。特に、回転ドラムからなる燃焼ロストル４を用いることにより、燃焼ロストル４内の木質ペレットを、当該燃焼ロストル４の回転によってスムーズに攪拌することが可能となる。
より具体的には、回転攪拌によって、燃焼中の木質ペレットと未着火の木質ペレットとが十分に混ざり合い、未着火の木質ペレットの燃焼を助けることができる。また、燃焼ロストル４の下部に沈下している不完全燃焼状態の木質ペレットが攪拌によって表面にさらされ、全ての木質ペレットを完全燃焼させることができる。
また、本実施形態の燃焼装置１の構成によれば、回転ドラムからなる燃焼ロストル４を燃焼室２内に挿入設置するだけの簡単な作業で、燃焼室２内に燃焼部を形成することができ、大げさな築炉等が不要となる。その結果、燃焼装置１の小型化を図ることができる。
また、回転ドラムは、パンチングメタルで構成されているため、当該回転ドラムの回転動作により、木質ペレットが燃焼して生成された燃焼灰は、効率良く振るい落とされ、適正な構造をした灰溜めに溜められる。その結果、燃焼灰が強い送風によって燃焼室２内に吹き飛ばされて、多くの弊害をもたらすことを防止することができると共に、燃焼ロストル４の目詰まりやその延長上で発生するクリンカー（ガラス化）の問題を解消することもできる。

以下、さらに詳細に説明する。
図１に示すように、固形燃料搬送部（スクリューコンベア）３は、木質ペレットが収容される木質ペレットホッパ５に接続された傾斜状態の第１固形燃料搬送部（第１スクリューコンベア）６と、第１固形燃料搬送部６によって搬送されてきた木質ペレットを受ける定量供給ホッパ７が接続された略水平状態の第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８と、からなっている。第１及び第２固形燃料搬送部６，８の固形燃料送りシャフトは、それぞれ、ギヤードモータ６ａ，８ａによって回転駆動される。定量供給ホッパ７にはセンサ（図示せず）が付設されており、当該センサの働きで、定量供給ホッパ７に木質ペレットが定量貯留されるようにされている。

図１〜図４に示すように、第２固形燃料搬送部８は、外側の送風筒８ｂと、送風筒８ｂに対し同軸に配置された内側のコンベア筒８ｃと、を備え、コンベア筒８ｃ内には、螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄが配置されている。また、コンベア筒８ｃには、上述した定量供給ホッパ７が接続されている。また、送風筒８ｂにはコンベア冷却ファン９が接続されており、コンベア筒８ｃの外表面に沿って冷風を流すことにより（図３の矢印Ａを参照）、コンベア筒８ｃ及び螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄを冷却できるようにされている。尚、コンベア冷却ファン９は、木質ペレットの燃焼時には、後述する着火兼送風バーナ１１と共に、燃焼用空気の送風機としての役割をも果たす。
螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄの先端部分は、送風筒８ｂ及びコンベア筒８ｃの先端面から前方に突出している。そして、燃焼ロストル４が、螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄの先端部分にフラットバー１０等を介して連結されている。

このような構成によれば、略水平状態の第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８の回転動力を利用して、回転ドラム（燃焼ロストル４）を回転駆動することができるので、燃焼装置１の大幅な簡素化を図ることができ、コスト削減にもつながる。
また、木質ペレットを供給するための第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８の回転に連動して、回転ドラム（燃焼ロストル４）が回転することにより、木質ペレットの供給量に見合った回転ドラム（燃焼ロストル４）の回転がなされるので、適正な燃焼を維持することが可能となる。
また、後述する制御装置（図示せず）によって回転ドラム（燃焼ロストル４）の回転速度及び回転又は停止を選択できるので、必要な燃焼形態を選択することができる。

図１，図２に示すように、燃焼室２の周壁には、その先端が燃焼ロストル４の方を向くように指向された着火兼送風バーナ１１が設けられており、当該着火兼送風バーナ１１によって燃焼ロストル４内の木質ペレットに着火できるようにされている。着火兼送風バーナ１１は、木質ペレットの着火時にのみ燃焼し、以後は送風のみを行う。これにより、燃焼ロストル４内に空気を送り込んで、着火後の木質ペレットの燃焼を促進させることができるようにされている。

図１に示すように、燃焼室２の下部には、灰溜め１２が設けられており、当該灰溜め１２の側面には灰出し口１２ａが形成されている。また、燃焼室２の下端（床部）には、振動式の自動灰出しロストル１３が設けられており、燃焼ロストル４から落下してきた燃焼灰は、当該自動灰出しロストル１３によって灰溜め１２に送られるようにされている。
また、燃焼室２の上端には、燃焼ガス排出ダクト１４が接続されており、当該燃焼ガス排出ダクト１４の途中には送風機１５が取り付けられている。そして、これにより、燃焼ガスの排気を促進することができるようにされている。
また、燃焼ガス排出ダクト１４の先端には、燃焼ガスと燃焼灰を分離するためのサイクロン集塵機１６が設けられており、分離された燃焼灰は灰溜め１７に回収できるようにされている。このようにサイクロン集塵機１６を設けたことにより、燃焼ガスを燃焼室２の外部に排出する際に、燃焼灰が空気中に飛散してしまうことがない。すなわち、本実施形態の燃焼装置１は、環境に優しいものとなっている。

燃焼装置１は、停電時に火種が定量供給ホッパ７へ移らないよう防止する逆火防止装置１８をさらに備えている。この逆火防止装置１８は、停電になると作動して、定量供給ホッパ７に逆火停止水を流し込むように構成されている。

また、燃焼装置１には、制御装置（図示せず）が設けられている。制御装置は、木質ペレットの投入量とか、ギヤードモータ６ａ，８ａ、コンベア冷却ファン９、着火兼送風バーナ１１、自動灰出しロストル１３、送風機１５、サイクロン集塵機１６等の動きを、制御する。

（燃焼装置の動作）
次に、本実施形態における燃焼装置の動作について、図１〜図４を参照しながら説明する。

まず、木質ペレットホッパ５に予め所定量の木質ペレットを収容した状態で、制御装置のスイッチをオンにする。これにより、ギヤードモータ６ａが駆動され、第１固形燃料搬送部（第１スクリューコンベア）６が回転駆動して、木質ペレットホッパ５に収容されている木質ペレットが定量供給ホッパ７の上方まで搬送される。そして、木質ペレットは、第１固形燃料搬送部（第１スクリューコンベア）６の先端部から落下し、付設したセンサの働きで、定量供給ホッパ７に定量貯留される。

次いで、ギヤードモータ８ａが駆動され、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８が回転駆動して、定量供給ホッパ７に貯留されている木質ペレットが回転ドラム（燃焼ロストル４）内に搬送供給される。それと同時に、着火兼送風バーナ１１が起動し、当該着火兼送風バーナ１１からの炎で、回転ドラム（燃焼ロストル４）内の木質ペレットが着火し、燃焼を始める。着火兼送風バーナ１１は、木質ペレットが着火した後は、送風のみを行い、これにより、回転ドラム（燃焼ロストル４）内に空気が送り込まれて、着火後の木質ペレットの燃焼が促進される。また、同時に、自動灰出しロストル１３、送風機１５、サイクロン集塵機１６等も起動する。
本実施形態の燃焼ロストル４は、略水平中心軸周りに回転可能なパンチングメタル製の回転ドラムからなっているため、燃焼ロストル４内の木質ペレットが、当該燃焼ロストル４の回転によって攪拌される。その結果、すべての木質ペレットに満遍なく均等に燃焼用の空気が当たり、燃焼の偏り、ばらつきが生じることはない。
より具体的には、回転攪拌によって、燃焼中の木質ペレットと未着火の木質ペレットとが十分に混ざり合い、未着火の木質ペレットの燃焼が助けられる。また、燃焼ロストル４の下部に沈下している不完全燃焼状態の木質ペレットが攪拌によって表面にさらされ、全ての木質ペレットが完全燃焼する。
ここで、回転ドラム（燃焼ロストル４）は、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８の回転に連動して回転するので、木質ペレットの供給量に見合った回転ドラム（燃焼ロストル４）の回転がなされる。このため、適正な燃焼が維持される。尚、木質ペレットホッパ５から回転ドラム（燃焼ロストル４）への木質ペレットの供給は、回転ドラム（燃焼ロストル４）内の燃焼の状況に応じて連続的に又は間欠的に行われる。

回転ドラムは、パンチングメタルで構成されているため、当該回転ドラムの回転動作により、木質ペレットが燃焼して生成された燃焼灰は、効率良く振るい落とされ、自動灰出しロストル１３によって灰溜め１２に溜められる。灰溜め１２に溜まった燃焼灰は、灰出し口１２ａから外に掻き出される。

木質ペレットの燃焼によって発生した燃焼ガスは、燃焼室２の上部に移動し、燃焼ガス排出ダクト１４を通してサイクロン集塵機１６内に吸引されて、燃焼灰が分離される。燃焼ガスから分離された燃焼灰は、サイクロン集塵機１６の下端から灰溜め１７に回収される。
一方、燃焼灰が分離された燃焼ガスは、サイクロン集塵機１６の上端から燃焼室２の外部に排出される。燃焼室２の外部に排出される燃焼ガスには燃焼灰が混入されていないので、燃焼ガスを燃焼室２の外部に排出する際に、燃焼灰が空気中に飛散してしまうことはない。

尚、本実施形態においては、燃焼ロストル４が、略水平中心軸周りに回転可能なパンチングメタル製の回転ドラムからなっている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。燃焼ロストルは、筒状回転部材からなっていれば足り、例えば、六角筒状又は八角筒状等の回転部材からなる構成のものであってもよい。また、燃焼ロストルは、多孔質の部材からなっていれば足り、例えば、エキスパンドメタル又は金網等の部材からなる構成のものであってもよい。

また、本実施形態においては、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８が略水平状態で配置され、燃焼ロストル４が、螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄの先端部分に連結されている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。燃焼ロストル４は、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８の駆動源であるギヤードモータ８ａとは別個独立の駆動源によって回転駆動するようにしてもよい。また、この場合、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８は、必ずしも略水平状態で配置される必要もない。

また、本実施形態においては、固形燃料として木質ペレットを使用する場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。固形燃料としては、例えば、木質チップ等を使用することもできる。

［実施形態２］
（燃焼装置の構成）
まず、本発明の実施形態２における燃焼装置の構成について、図５，図６を参照しながら説明する。

図５（ａ）は、本発明の実施形態２の燃焼装置の燃焼部における、固形燃料搬送部と燃焼ロストルと第２燃焼ロストルとの関係を示す一部破断側面図、図５（ｂ）は、図５（ａ）のＢ−Ｂ線矢視図、図６は、当該燃焼装置の燃焼部周りを上方から見た状態を示す斜視図（但し、着火兼送風バーナ、燃焼ガス排出ダクト等は図示せず）である。

本実施形態の燃焼装置は、上記実施形態１の燃焼装置１と比べて、燃焼ロストルの構成と、第２燃焼ロストルを備えている点だけが異なり、その他の構成は上記実施形態１と同じである。このため、その他の構成については、同じ参照符号を付してそれらの詳細な説明は省略し、図１及び上記実施形態１の説明を援用する。

図５，図６に示すように、本実施形態の燃焼装置１９は、燃焼室２と、木質ペレットをその内部に設けられた螺旋状の固形燃料送りシャフトの回転によって前方に押し出して燃焼室２内に搬送する第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８と、燃焼室２内の下端寄りに配置され、木質ペレットを燃焼させる鉄製の燃焼ロストル２２と、を備えている。第２固形燃料搬送部８の固形燃料送りシャフト８ｄは、ギヤードモータ８ａによって回転駆動される。

第２固形燃料搬送部８は、略水平状態で配置され、螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄの先端部分は、送風筒８ｂ及びコンベア筒８ｃの先端面から前方に突出している。
燃焼ロストル２２は、略水平中心軸周りに回転可能なパンチングメタル製の回転ドラムからなっており、螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄの先端部分にフラットバー１０等を介して連結されている。
燃焼ロストル（回転ドラム）２２の周面には、着火前の木質ペレット（直径：約６〜８ｍｍ、長さ：約１０〜２０ｍｍ）が通過し得る大きさの開口（図示せず）が形成されている。ここで、開口は、回転ドラムの長手方向に延びるスリット状に複数形成されている。

また、本実施形態の燃焼装置１９は、燃焼ロストル（回転ドラム）２２の前記開口から落下する木質ペレットを受ける多孔質の第２燃焼ロストル２４をさらに備えている。第２燃焼ロストル２４は、燃焼ロストル２２と同じパンチングメタル製であり、上面が開口した略直方体状に形成され、燃焼ロストル２２の前後、左右の側方及び下方を囲む形で固設されている。そして、螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）８ｄの先端は、燃焼室２の内壁面に枢着されている。
尚、第２燃焼ロストル２４は、主たる構成部分、すなわち、前後の端面を除く外周面のみがパンチングメタルで構成されていれば十分であり、前後の端面は穴の開いていない平板等で構成されていてもよい。
着火兼送風バーナ１１は、その先端が燃焼ロストル２２及び第２燃焼ロストル２４の方を向くように指向されており、当該着火兼送風バーナ１１によって燃焼ロストル２２及び第２燃焼ロストル２４内の木質ペレットに着火できるようにされている。

（燃焼装置の動作）
次に、本実施形態における燃焼装置の動作について、図１，図５，図６を参照しながら説明する。

木質ペレットが、第１固形燃料搬送部（第１スクリューコンベア）６の先端部から落下し、付設したセンサの働きで、定量供給ホッパ７に定量貯留されるまでの動作は、上記実施形態１の場合と同じであるため、それらの説明は省略し、図１及び上記実施形態１の説明を援用する。

次いで、ギヤードモータ８ａが駆動され、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８が回転駆動して、定量供給ホッパ７に貯留されている木質ペレットが回転ドラム（燃焼ロストル２２）内に所定量搬送供給される。このとき、回転ドラム（燃焼ロストル２２）も、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８の回転に連動して回転し、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内の木質ペレットが、スリット状の開口を通して第２燃焼ロストル２４内に落下する。そして、ギヤードモータ８ａの駆動が一旦停止される。それと同時に、着火兼送風バーナ１１が起動し、当該着火兼送風バーナ１１からの炎で、第２燃焼ロストル２４内の木質ペレットが着火し、燃焼を始める。着火兼送風バーナ１１は、第２燃焼ロストル２４内の木質ペレットが着火した後は、送風のみを行い、これにより、第２燃焼ロストル２４内に空気が送り込まれて、着火後の木質ペレットの燃焼が促進される。

第２燃焼ロストル２４内の木質ペレットが燃焼を始めた後、ギヤードモータ８ａが再度駆動され、第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）８が回転駆動して、定量供給ホッパ７に貯留されている木質ペレットが回転ドラム（燃焼ロストル２２）内に連続して搬送供給される。それと同時に、着火兼送風バーナ１１が再度起動し、当該着火兼送風バーナ１１からの炎で、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内の木質ペレットが着火し、燃焼を始める。着火兼送風バーナ１１は、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内の木質ペレットが着火した後は、送風のみを行い、これにより、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内に空気が送り込まれて、着火後の木質ペレットの燃焼が促進される。また、同時に、自動灰出しロストル１３、送風機１５、サイクロン集塵機１６等も起動する。

ここで、第２燃焼ロストル２４内で燃焼している木質ペレットは、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内に連続して供給される木質ペレットの着火及び燃焼を補助する役割を果たす。そして、これにより、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内に連続して供給される木質ペレットを、より確実に完全燃焼させることができるので、不完全燃焼に伴う煙の発生を効果的に抑えることが可能となる。
回転ドラム（燃焼ロストル２２）内で燃焼中の木質ペレットは、スリット状の開口を通して第２燃焼ロストル２４内に落下することがあり、これも、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内に連続して供給される木質ペレットの着火及び燃焼を補助する役割を果たす。
また、回転ドラム（燃焼ロストル２２）内の未着火の木質ペレットも、スリット状の開口を通して第２燃焼ロストル２４内に落下することがあり、これは、第２燃焼ロストル２４内で燃焼している木質ペレットによって着火し、燃焼を始める。

木質ペレットが燃焼して生成された燃焼灰が、振るい落とされ、自動灰出しロストル１３によって灰溜め１２に送られるまでの動作、及び、木質ペレットの燃焼によって発生した燃焼ガスが、燃焼ガス排出ダクト１４を通してサイクロン集塵機１６内に吸引されて、燃焼灰が分離されるまでの動作は、上記実施形態１の場合と同じであるため、それらの説明は省略し、図１及び上記実施形態１の説明を援用する。

尚、本実施形態においては、燃焼ロストル（回転ドラム）２２の周面に、着火前の木質ペレット（固形燃料）が通過し得る開口が形成され、当該開口が、燃焼ロストル（回転ドラム）２２の長手方向に延びるスリット状に複数形成されている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。開口は、着火前の固形燃料が通過し得る大きさを有していれば足り、特にその形状等は問わない。

また、本実施形態においては、第２燃焼ロストル２４が、燃焼ロストル２２と同じパンチングメタル製であり、上面が開口した略直方体状に形成されている場合を例に挙げて説明した。しかし、本発明は必ずしもこのような構成に限定されるものではない。第２燃焼ロストルは、回転ドラム（燃焼ロストル２２）の開口から落下する固形燃料（木質ペレット）を受ける形状のものであれば足り、例えば、半円筒状のものであってもよい。また、第２燃焼ロストルは、多孔質の部材からなっていれば足り、例えば、エキスパンドメタル又は金網等の部材からなる構成のものであってもよい。

１，１９ 燃焼装置
２ 燃焼室
３ 固形燃料搬送部（スクリューコンベア）
４，２２ 燃焼ロストル
５ 木質ペレットホッパ
６ 第１固形燃料搬送部（第１スクリューコンベア）
６ａ，８ａ ギヤードモータ
７ 定量供給ホッパ
８ 第２固形燃料搬送部（第２スクリューコンベア）
８ｂ 送風筒
８ｃ コンベア筒
８ｄ 螺旋状の固形燃料送りシャフト（スクリューシャフト）
９ コンベア冷却ファン
１０ フラットバー
１１ 着火兼送風バーナ
１２，１７ 灰溜め
１２ａ 灰出し口
１３ 自動灰出しロストル
１４ 燃焼ガス排出ダクト
１５ 送風機
１６ サイクロン集塵機
１８ 逆火防止装置
２４ 第２燃焼ロストル

Claims (7)

1. 燃焼室と、
   固形燃料をその内部に設けられた螺旋状の固形燃料送りシャフトの回転によって前方に押し出して前記燃焼室内に搬送する固形燃料搬送部と、
   前記燃焼室内に配置され、前記固形燃料を燃焼させる燃焼ロストルと、
   を備えた燃焼装置であって、
   前記燃焼ロストルは、略水平中心軸周りに回転可能な多孔質の筒状回転部材からなることを特徴とする燃焼装置。
2. 前記筒状回転部材が回転ドラムである、請求項１に記載の燃焼装置。
3. 前記固形燃料搬送部が略水平状態で配置され、
   前記筒状回転部材が、前記固形燃料搬送部の前記固形燃料送りシャフトに連結されている、請求項１又は２に記載の燃焼装置。
4. 前記筒状回転部材の主たる構成部分が、パンチングメタル、エキスパンドメタル又は金網のいずれかで構成されている、請求項１〜３のいずれか１項に記載の燃焼装置。
5. 前記筒状回転部材の周面に、着火前の前記固形燃料が通過し得る開口が形成され、かつ
   前記筒状回転部材の前記開口から落下する前記固形燃料を受ける多孔質の第２燃焼ロストルをさらに備える、請求項１〜４のいずれか１項に記載の燃焼装置。
6. 前記開口が、前記筒状回転部材の長手方向に延びるスリット状に複数形成されている、請求項５に記載の燃焼装置。
7. 前記第２燃焼ロストルの主たる構成部分が、パンチングメタル、エキスパンドメタル又は金網のいずれかで構成されている、請求項５又は６に記載の燃焼装置。

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