JP2003200542A

JP2003200542A - 芳香族ポリアミドフィルム、その製造方法および磁気記録媒体

Info

Publication number: JP2003200542A
Application number: JP2002000556A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiro Horiuchi; 光弘堀内; Akimitsu Tsukuda; 佃　　明光; Nobuaki Ito; 伸明伊藤
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 2002-01-07
Filing date: 2002-01-07
Publication date: 2003-07-15

Abstract

(57)【要約】【課題】表面性が均一で、ロールに巻き取ったときの
形状と、フィルムを再利用したときの異物の発生が改善
された芳香族ポリアミドフィルム、および出力特性に優
れた磁気記録媒体を提供する。【解決手段】突起形成面にＸ線光電子分光法により測
定される表面硫黄濃度Ｓ／Ｃが０．００３以下の樹脂薄
膜と、平均粒径１０〜１００ｎｍの粒子からなる突起を
１×１０⁶〜１×１０⁸個／ｍｍ²有し、原子間力顕微鏡
（ＡＦＭ）で測定した走査範囲２μｍ角での中心面平均
粗さＲａ_A（ｎｍ）と、走査範囲３０μｍ角での中心面
平均粗さＲａ_B（ｎｍ）の比が下記式（１）を満たす芳
香族ポリアミドフィルムとする。０．５≦Ｒａ_A／Ｒａ_B≦１．０・・・（１）

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、表面形態が極めて
均一で、かつ、リサイクルして用いてもリサイクル後の
フィルムにおいて異物が少ない芳香族ポリアミドフィル
ムとその製造方法に関する。更には、かかるフィルムを
用いた磁気記録媒体に関する。

【０００２】

【従来の技術】芳香族ポリアミドフィルムは、その優れ
た耐熱性、機械特性を活かして様々な用途に展開されて
きている。特にパラ配向性の芳香族ポリアミドは剛性、
強度などの機械特性が他のポリマーより優れているた
め、フィルムの薄物化に非常に有利であり、プリンター
リボン、磁気記録媒体、コンデンサーなどの用途が考え
られている。

【０００３】特に磁気テープに代表される磁気記録媒体
に使用する場合、フィルムに適切な表面形態（表面性）
を付与することが必要であり、例えば、フィルムを形成
するポリマー中に無機粒子あるいは有機粒子を含有させ
る方法（例えば、特開昭６０−１２７５２３号公報、特
開昭６０−２０１９１４号公報）、フィルム製膜時ある
いは製膜後に微粒子を含有した塗液をコーティングする
方法（例えば、特開平３−１１９５１２号公報、特開平
７−２４１９６２号公報、特開平９−３２３３８５号公
報、ＷＯ９９／５３４８３号公報）が代表的なものとし
て挙げられる。こうした従来の方法は、磁気記録媒体と
したときの出力特性や走行性を高めることを目的とし
て、フィルムの平均的な表面形態、構造を規制してきた
ものである。

【０００４】しかしながら、近年、記録の高密度化、す
なわち単位ビットあたりの記録面積の微小化は止まると
ころを知らず、種々の問題を生じるようになってきた。
例えば、１ビットあたりの記録面積は、１９７０年代に
は１００μｍ²オーダーであったのに対し、１９８０年
代には１０μｍ²オーダー、１９９０年代には１μｍ²オ
ーダーとなり、現在、１μｍ²を切るものが検討されて
いる。このように記録面積が微小化すると、フィルムの
平均的な表面形態、構造を制御するだけでは、今後、益
々の高密度化に対応できない懸念がある。更に、記録の
高密度化が進むにつれて、フィルム表面には平滑性が要
求されるが、平滑性を高めるとフィルム相互の摩擦が高
くなり、ロールに巻き取った時の形状が悪化して、製品
の歩留まりを低下させる懸念がある。

【０００５】また優れた品質のフィルムを安価に製造す
るためには、製造工程あるいは加工工程で発生した屑フ
ィルムを再利用することが有効であるが、再利用する場
合にはリサイクルフィルムにおいても異物が少ないこと
が要求される。すなわち、異物の多いリサイクルフィル
ムを単層でそのまま磁気テープに用いた場合には、粗大
突起によって磁気テープのデータが欠落する懸念があ
る。また積層フィルムの中間層や走行面に、異物の多い
リサイクルフィルムを用いても同様に、粗大突起による
データ欠落の懸念があり、従来の方法では、これらを満
足させることが困難であった。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記の問題
点を解決し、フィルムの巻き姿に優れ、フィルムを再利
用しても異物の発生が少なく、かつ、磁気記録媒体とし
たときに出力が高い芳香族ポリアミドフィルム、その製
造方法および磁気記録媒体を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明は、少なくとも片面に、Ｘ線光電子分光法によ
り測定される表面硫黄濃度（Ｓ／Ｃ）が０．００３以下
である樹脂薄膜層を有し、この樹脂薄膜層の表面に平均
径が１０〜１００ｎｍである突起が１×１０⁶〜１×１
０⁸個／ｍｍ²の密度で形成され、この突起が形成された
面の、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により測定される走査
範囲２μｍ角での中心面平均粗さＲａ_A（ｎｍ）と、走
査範囲３０μｍ角での中心面平均粗さＲａ_B（ｎｍ）と
の比が下記式（１）を満たす芳香族ポリアミドフィルム
を特徴とする。

【０００８】０．５≦Ｒａ_A／Ｒａ_B≦１・・・（１）

【０００９】

【発明の実施の形態】本発明の芳香族ポリアミドとして
は、たとえば、次の式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）
で表される繰り返し単位を５０モル％以上有するものを
用いることができる。

【００１０】式（Ｉ）：

【００１１】

【化１】式（ＩＩ）：

【００１２】

【化２】ここで、Ａｒ₁、Ａｒ₂、Ａｒ₃の基としては、例えば、

【００１３】

【化３】などが挙げられる。

【００１４】ここで、Ｘ、Ｙは芳香環の結合基であっ
て、例えば、−Ｏ−、−ＣＨ₂−、−ＣＯ−、−Ｓ−、
−Ｃ（ＣＨ₃）₂−などから選ばれるが、これらに限定さ
れるものではない。更にこれらの芳香環上の水素原子の
一部が、フッ素や臭素、塩素などのハロゲン基（特に塩
素）、ニトロ基、メチルやエチル、プロピルなどのアル
キル基（特にメチル基）、メトキシやエトキシ、プロポ
キシなどのアルコキシ基などの置換基で置換されていて
もよく、また、重合体を構成するアミド結合中の水素が
他の置換基によって置換されていてもよい。

【００１５】また、本発明に用いる芳香族ポリアミド
は、上記の芳香環がパラ配向性を有しているものが、全
芳香環の７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以
上占めていることが好ましい。ここでパラ配向性とは、
芳香環上の主鎖を構成する２価の結合手が互いに同軸ま
たは平行にある状態をいう。このパラ配向性が７０モル
％未満の場合、フィルムの剛性および耐熱性が不十分と
なることがある。

【００１６】本発明における芳香族ポリアミドは、前記
した式（Ｉ）および／または式（ＩＩ）で表される繰り
返し単位の他の繰り返し単位が５０モル％未満のように
少量ならば共重合またはブレンドされていてもよい。

【００１７】また、本発明の目的を阻害しない範囲で、
酸化防止剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、核生成剤などの
無機または有機の添加剤がブレンドされていてもよい。

【００１８】本発明における樹脂薄膜層には、水性樹
脂、すなわち水溶性樹脂および／または水分散樹脂を含
んでいる。樹脂薄膜層を形成するための水性樹脂として
は、例えば、メチルセルロースなどのセルロース誘導
体、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水
溶性や水分散性のエポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリエ
ステル樹脂、ポリウレタン樹脂などが挙げられるが、こ
れらの中では、芳香族ポリアミドフィルムとの密着性、
リサイクルフィルムにおける異物の低減、および樹脂の
耐熱性の点から、水溶性および／または水分散性のポリ
エステル樹脂が好ましく、更に樹脂中の未反応のカルボ
キシル基をアンモニアや揮発性アミンで中和して水性化
した水性ポリエステル樹脂が更に好ましい。これらの水
性樹脂は単体、共重合体、混合物のいずれの形態で用い
てもよい。なお上記水性樹脂の親水基および耐熱性につ
いては後述する。

【００１９】上記水溶性および／または水分散性のポリ
エステル樹脂は、テレフタル酸、イソフタル酸、アジピ
ン酸、コハク酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの酸成
分と、エチレングリコール、プロピレングリコール、
１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、
ネオペンチルグリコールなどのアルコール成分との重縮
合反応によって得られるポリエステル樹脂に、スルホン
酸基を有する化合物を共重合させる方法や、カルボキシ
ル基を導入してアンモニアや揮発性アミンで中和する方
法などで得られる。特に、ポリエステル樹脂に５−スル
ホイソフタル酸ナトリウムなどを共重合させてスルホン
酸基を導入する方法は、極性が強く水溶化力に優れてお
り、樹脂を水性化する方法として有効である。しかしス
ルホン酸基を有する水性樹脂は、水系溶媒に溶かして水
系塗液とし、これを芳香族ポリアミドフィルム上に塗
布、乾燥して得られた樹脂薄膜層を有するフィルムを、
芳香族ポリアミドフィルムの回収溶媒に溶かして再利用
する場合に、フィルムに異物を生じさせ易い。これは芳
香族ポリアミドフィルムの回収溶媒に含まれる無機塩や
有機アミンと、スルホン酸基とが反応して、芳香族ポリ
アミドと相溶性の悪い異物を生じさせるためと考えられ
る。このような異物を低減するためには、樹脂薄膜の表
面硫黄濃度Ｓ／Ｃ（以下、単にＳ／Ｃという）が０．０
０３以下となる水性樹脂を用いることが必要である。こ
こでＳ／Ｃとは、樹脂薄膜層中のスルホン酸基含有量の
指標であり、後述するＸ線光電子分光法の測定によって
求められる。この樹脂薄膜層のＳ／Ｃが０．００３を超
えると、再利用フィルムに異物を生じさせ易い。樹脂薄
膜層のＳ／Ｃは、より好ましくは０．００２以下であ
り、０．００１以下が更に好ましい。また、ポリエステ
ル樹脂にトリメリット酸やピロメリット酸を共重合させ
て、未反応のカルボキシル基をアンモニアや揮発性アミ
ンで中和して得られる水溶性および／または水分散性の
ポリエステル樹脂は、スルホン酸基を含有していないの
で特に好ましい。

【００２０】上記水性樹脂の耐熱性については、粒子と
フィルムとの密着性を向上させ、リサイクルフィルムの
異物を低減する上で、３００℃の熱減量が５重量％以下
であることが好ましい。本発明の３００℃の熱減量と
は、熱重量測定装置を用いて、窒素雰囲気中、昇温速度
１０℃／分の条件下で水性樹脂の熱減量を測定し、下記
（２）式により求めた値であり、この値が低いほど耐熱
性に優れている。ここで、１２０℃での重量を基準とし
ている理由は、水性樹脂の吸湿による重量変化の影響を
除くためである。

【００２１】３００℃の熱減量（重量％）＝（（１２０℃での重量−３００℃での重量)／１２０℃での重量）×１００・・・（２）上記３００℃の熱減量が５重量％を超えると、水性樹脂
が熱分解し易く、水性樹脂と粒子との密着性が悪くな
り、磁気テープとしたときの耐久性が低下することがあ
り、またリサイクルフィルムに生じる異物が増加するこ
とがある。更に、熱分解した水性樹脂が製膜中の熱処理
工程を汚したり、熱処理工程に堆積した水性樹脂の熱分
解物がフィルム表面に付着して粗大突起を生じさせ、磁
気テープとしたときにデータを欠落させるなどの問題を
引き起こすことがある。水性樹脂の３００℃の熱減量
は、より好ましくは４重量％以下、更に好ましくは３重
量％以下である。

【００２２】上記水性樹脂から形成される樹脂薄膜層の
厚みは、粒子の平均粒径や用途などにより適切に設計さ
れるものであるが、粒子の平均粒径に対して２０〜８０
％の範囲内が好ましい。樹脂薄膜層の厚みが粒子の平均
粒径に対して２０％未満の場合には、粒子と水性樹脂と
の接触面積が小さいため密着性が不足して粒子が脱落し
易くなり、磁気テープとしたときの耐久性が低下するこ
とがある。また、樹脂薄膜層の厚みが粒子の平均粒径に
対して８０％を超えると、水性樹脂と粒子との密着性は
向上するが、粒子による滑り性が悪化し、フィルムの巻
き姿が悪くなったり、磁気テープとしたときの走行性が
悪化することがある。樹脂薄膜層の厚みは、粒子の平均
粒径に対して３０〜７０％の範囲内がより好ましく、４
０〜６０％の範囲内が更に好ましい。

【００２３】本発明において、突起を形成させる粒子は
特に限定されないが、突起の分散性の点では、シリコー
ン粒子、ポリイミド粒子、テフロン（登録商標）粒子、
架橋共重合体粒子、架橋ポリエステル粒子、架橋ポリス
チレン粒子、コアシェル粒子などの有機高分子粒子を用
いることが好ましく、更に樹脂薄膜層との密着性を向上
させる点では、架橋ポリエステル粒子、架橋ポリスチレ
ン粒子、コアシェル粒子を用いることが更に好ましい。
ここでコアシェル粒子とは、内部（以下、コア部とい
う）と外部（以下、シェル部という）とが性質の異なる
ポリマーで構成される、多層構造を有するポリマー微粒
子をいい、コア部よりもシェル部の方がより軟質である
ような粒子が好ましい。ここで多層構造とは２層構造以
上を意味し、性質が微粒子の直径方向に連続的に変化し
ているものでもよい。また、シェル部は、フィルム表面
に塗布などにより配設された後、熱処理を行うことによ
り上記水性樹脂と反応したり、溶融、軟化、変形して水
性樹脂やベースフィルムとの親和性を高め、コアシェル
粒子とベースフィルムとの密着性を強固なものとする機
能を有し、コア部は、シェル部とともにフィルムに適度
の滑り性と磁気ヘッドなどとの最適なスペーシングを与
える機能を有する。このような機能を付与するために
は、シェル部には水性樹脂やベースフィルムとの親和
性、密着性に優れ、かつ製膜熱処理温度での適切な物理
的、化学的、熱的特性を有していることが好ましく、コ
ア部には圧力、摩擦などによって変形しない、シェル部
やベースフィルムに対して高い硬度を有していることが
好ましい。

【００２４】上記機能を実現するためのコアシェル粒子
のポリマー組成として、シェル部については熱可塑性樹
脂が好ましく、特にアクリル系樹脂が好ましい。コア部
については、上記熱可塑性樹脂の他にフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂
などの熱硬化性樹脂を用いることができるが、特にジビ
ニルベンゼン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリル系
樹脂、あるいは硬度を高めるためにこれらの樹脂の同種
または異種同士の共重合体が好ましい。もちろん、シェ
ル部、コア部ともに上記機能を有するならば特にこれら
に限定されるものではない。

【００２５】更にシェル部については、水性樹脂との親
和性を高めることを目的に、ポリマー中に任意の割合で
水性樹脂やベースフィルムとの反応性もしくは親和性を
有する官能基、具体的にはカルボキシル基、アミド基、
アミノ基、エポキシ基などを導入してもよい。これらの
官能基は単独、場合によっては２種以上併用してもよ
い。

【００２６】上記コアシェル粒子は、例えば昭和５３年
１月３０日高分子刊行会発行の「合成樹脂エマルジョ
ン」第２６〜２７頁等に示されている乳化重合法で得ら
れるが、特にこれに限定されるものではない。乳化重合
法の例を挙げると、まず水系溶媒にコア部を形成するモ
ノマー、乳化剤および重合開始剤を添加して第１段階の
乳化重合を行い、第１段階の重合が終了した後、シェル
部を形成するモノマーと重合開始剤とを添加して第２段
階の乳化重合を行う。更にモノマー組成を変えて第３段
階の乳化重合、あるいはそれ以上の重合を行って多層構
造を有する粒子としてもよい。

【００２７】上記粒子の平均粒径は１０〜１００ｎｍで
あることが必要である。平均粒径が１０ｎｍ未満の場合
には、粒子同士が凝集して粗大突起となり磁気テープの
出力が低下したり、ドロップアウトが多くなり、逆に大
きすぎる場合にも同様の問題が生じる。粒子の平均粒径
は、より好ましくは１５〜８０ｎｍ、更に好ましくは２
０〜５０ｎｍである。

【００２８】粒子を塗液に含有させてフィルムに塗布す
る場合、塗液に対する添加量は、塗布厚み、用途などに
よって適切に設計されるべきであるが、塗液に対して
０．００１〜０．１重量％の範囲内が好ましい。粒子の
添加量が０．００１重量％未満の場合には、走行性が悪
化してフィルムの巻き姿が悪化し易く、０．１重量％を
超える場合には、塗液中あるいは塗液を乾燥する工程で
粒子同士が凝集体を形成する可能性がある。粒子の添加
量は、塗液に対して０．００２〜０．９重量％の範囲内
がより好ましく、０．００３〜０．８重量％の範囲内が
更に好ましい。

【００２９】また、本発明の芳香族ポリアミドフィルム
の用途によっては、平均粒径の異なる複数種の粒子を併
用してもよい。

【００３０】上記塗液には界面活性剤を含有させてもよ
く、具体的には、アニオン界面活性剤、カチオン界面活
性剤、ノニオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤、反応
性界面活性剤などが挙げられるが、耐薬品性、耐熱性、
界面活性に優れるフッ素系界面活性剤が好ましい。この
ような界面活性剤は、塗液中の粒子の分散状態を良好に
し、フィルムに対する濡れ性などを改良する効果が期待
できる。界面活性剤の添加量は、塗液の組成によって任
意の割合で添加されるものであるが、塗液に対して０．
０１〜３重量％であることが好ましい。界面活性剤の添
加量が３重量％を超えると、期待したほどの界面活性効
果が得られず不経済であり、リサイクルフィルムに異物
を生じさせることがある。また、界面活性剤の添加量が
０．０１重量％未満であると界面活性効果が低く、フィ
ルム表面に塗布したときに、はじきや塗布斑が生じて突
起個数斑が悪化することがある。界面活性剤の添加量
は、塗液に対して０．０５〜２重量％であることがより
好ましく、０．１〜１重量％であることが更に好まし
い。

【００３１】本発明の芳香族ポリアミドフィルムの突起
が形成される側の面（以下、突起形成面という）は、芳
香族ポリアミドフィルムの少なくとも片面に、上記水性
樹脂、粒子および界面活性剤を含有する水系塗液を塗布
した後、乾燥後あるいは乾燥させながら延伸および／ま
たは熱処理を行うことで形成することができる。

【００３２】また、本発明の芳香族ポリアミドフィルム
は、上記突起形成面に樹脂薄膜層と平均径が１０〜１０
０ｎｍの突起とが形成され、かつ、この突起の存在密度
が１×１０⁶〜１×１０⁸個／ｍｍ²である。突起の存在
密度が１×１０⁶個／ｍｍ²未満の場合には磁気テープの
走行性が不良となり、また、１×１０⁸個／ｍｍ²を超え
る場合には磁気テープの出力が低下する。突起は、より
好ましくは２×１０⁶〜７×１０⁷個／ｍｍ²であり、更
に好ましくは２×１０⁶〜５×１０⁷個／ｍｍ²である。
また、突起の平均径が１０ｎｍを下回ると磁気テープの
走行性が不良となり、１００ｎｍを超えると磁気テープ
の出力が低下する。上記範囲内にある突起を形成するた
めには、平均粒径が１０〜１００ｎｍの範囲内にある粒
子を用いるとよい。

【００３３】また、本発明の芳香族ポリアミドフィルム
は、突起形成面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した
走査範囲２μｍ角での中心面平均粗さＲａ_A（ｎｍ）
と、走査範囲３０μｍ角での中心面平均粗さＲａ_B（ｎ
ｍ）の比が下記式（１）を満たすことが必要である。

【００３４】０．５≦Ｒａ_A／Ｒａ_B≦１・・・（１）突起形成面のＲａ_A／Ｒａ_Bが０．５未満の場合、例えば
フィルム表面に不連続被膜によるウネリや、海島状のム
ラなどがあると、表面全体の平滑性や均一性が損なわれ
るため、磁気テープのノイズが大きくなって出力が低下
したり、フィルムの巻き姿が悪化することがある。また
突起形成面のＲａ_A／Ｒａ_Bが１を超える場合には、高密
度磁気テープの出力変動が大きくなることがある。突起
形成面のＲａ_A／Ｒａ_Bは、０．６〜１であることがより
好ましく、０．６〜０．０９であることが更に好まし
い。

【００３５】本発明の芳香族ポリアミドフィルムにおい
て、突起の凝集率が２０％以下であると、磁気記録媒体
としたときのドロップアウトが少なく、データ欠落など
の信頼性が最も重視されるデータストレージ用途に最適
に用いることができ好ましい。このような用途における
突起の凝集率は１５％以下がより好ましく、１０％以下
が更に好ましい。

【００３６】更に本発明の芳香族ポリアミドフィルム
は、突起形成面の原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）で測定した
走査範囲３０μｍ角での１０点平均粗さＲｚ_Aが１０〜
１００ｎｍであると、磁気記録媒体としたときの出力や
ドロップアウトが優れるので特に好ましい。１０点平均
粗さＲｚ_Aは、１５〜８０ｎｍであることがより好まし
く、２０〜５０ｎｍであると更に好ましい。

【００３７】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、製
膜が容易である点から単層フィルムであることが好まし
いが、磁気テープとしたときの出力やドロップアウト、
走行性を優れたレベルで達成するためには、共押出によ
る積層フィルムとすることが一層好ましい。積層フィル
ムとするときは、少なくとも一方の最表層を本発明の突
起形成面とすればよい。したがって、最表層のうちの片
側層は本発明のフィルム要件を満たすが、他の片側層は
本発明のフィルム要件を満たさなくてもよい。

【００３８】ただし、２層の積層フィルムにおいて、磁
性層を形成しない側の層（以下、Ｂ層という）に、走行
性を付与することを目的として、芳香族ポリアミド中に
無機粒子および／または有機粒子を含有せしめる方法
や、芳香族ポリアミド中に異種ポリマー（例えばポリエ
ーテルスルホンなど）を混合し、混合ポリマー溶液の乾
燥時に異種ポリマーを相分離させる方法などにより微細
突起を形成させる場合、あるいはリサイクルポリマーを
Ｂ層に用いる場合には、本発明の突起形成面に悪影響を
及ぼさないように注意することを要する。すなわち、Ｂ
層内において、無機粒子、有機粒子および／または異種
ポリマーに起因する凝集物や、リサイクルポリマーに異
物が生じると、突起形成面にも悪影響を及ぼし、磁気テ
ープとしたときにドロップアウトが生じ易くなることが
あるためである。

【００３９】Ｂ層内における凝集物の生成を抑制するた
めには、Ｂ層に配合する無機粒子、有機粒子および／ま
たは異種ポリマーの平均粒径や含有量を適切に設計する
こと、突起形成面側の積層厚みを厚くすることが好まし
い。例えば、Ｂ層に配合する無機粒子、有機粒子および
／または異種ポリマーの平均粒径は１〜３００ｎｍであ
ることが好ましく、５〜２００ｎｍであると更に好まし
い。この平均粒径が１ｎｍを下回ると、粒子が凝集して
粗大突起となり、突起形成面にも粗大突起を生じさせ、
磁気テープの出力が低下したり、ドロップアウトが多く
なることがあり、逆に３００ｎｍを超えても同様の問題
が生じることがある。また、Ｂ層に配合する無機粒子、
有機粒子および／または異種ポリマーの含有量は、芳香
族ポリアミドに対して０．０１〜３重量％であることが
好ましく、０．０２〜２重量％であると更に好ましい。
この含有量が０．０１重量％を下回る場合には、磁気テ
ープの走行性が不良となってフィルムの巻き姿が悪化し
たり、３重量％を超える場合には粒子が凝集して粗大突
起となり、突起形成面にも粗大突起を生じさせ、磁気テ
ープの出力が低下したり、ドロップアウトが多くなるこ
とがある。また、更に磁気テープの出力、走行性、無欠
点性を極めて優れたレベルとするためには、Ｂ層による
悪影響を低減する上で、突起形成面側の積層厚みを２．
５μｍ以上とすることが好ましく、３μｍ以上とするこ
とが更に好ましい。なお、水性樹脂で形成された樹脂薄
膜層を有するフィルムでリサイクルポリマーを調製し、
これをＢ層に用いる場合には、樹脂薄膜層のＳ／Ｃが
０．００３以下の芳香族ポリアミドフィルムを用いるこ
とが好ましい。

【００４０】Ｂ層に配合する粒子の種類としては、Ｓｉ
Ｏ₂、ＴｉＯ₂、Ａｌ₂Ｏ₃、ＣａＳＯ ₄、ＢａＳＯ₄、Ｃａ
ＣＯ₃、カーボンブラック、ゼオライト、その他の金属
微粉末などの無機粒子、シリコーン粒子、ポリイミド粒
子、テフロン（登録商標）粒子、架橋共重合体粒子、架
橋ポリエステル粒子、架橋ポリスチレン粒子、コアシェ
ル粒子などが挙げられ、これら粒子のいずれを用いて
も、あるいは複数種を併用してもよい。

【００４１】また、突起形成面側の芳香族ポリアミド中
には、本発明の目的を阻害しない範囲で、易滑性を付与
するための上記無機粒子、有機粒子および／または異種
ポリマーなどが含まれていてもよいが、これらは含まれ
ていないことが好ましい。

【００４２】また、Ｂ層に本発明の樹脂薄膜層を設けて
走行性を付与してもよい。

【００４３】更に、本発明の芳香族ポリアミドフィルム
は少なくとも一方向のヤング率が８ＧＰａ以上であるこ
とが好ましい。磁気テープの出力は、テープとヘッドと
のヘッドタッチ性の向上に伴って上がるため、ベースフ
ィルムには高ヤング率を有することが求められる。記録
方法が固定ヘッド式の場合には長手方向のヤング率が、
また、ヘリカルスキャン方式の場合には幅方向のヤング
率が特に重要であるため、ベースフィルムのいずれの方
向においてもヤング率が８ＧＰａ未満であると、いずれ
の記録方式を採用しても高出力が得られないことがあ
る。なお、上記ヤング率は９ＧＰａ以上がより好まし
く、１０ＧＰａ以上が更に好ましい。また、全ての方向
のヤング率が８ＧＰａ以上であることが特に好ましい。
これらの特性を満たすためには、上記したように、本発
明に用いる芳香族ポリアミドの芳香環がパラ配向性を有
しているものが、全芳香環の７０モル％以上、より好ま
しくは８０モル％以上をしめていることが好ましい。

【００４４】本発明の芳香族ポリアミドフィルムの伸度
は１０％以上、より好ましくは２０％以上、更に好まし
くは３０％以上であることが、テープが適度な柔軟性を
持つために好ましい。

【００４５】更に吸湿率は、５％以下、より好ましくは
３％以下、更に好ましくは２％以下であることが、湿度
変化による磁気テープの寸法変化が小さく良好な出力を
保つために好ましい。

【００４６】本発明の芳香族ポリアミドフィルムの２０
０℃、１０分間での熱収縮率は０．５％以下、より好ま
しくは０．３％以下であることが、温度変化による磁気
テープの寸法変化が小さく良好な出力を保つために好ま
しい。

【００４７】これらの特性は、単層フィルム、積層フィ
ルムを問わず満足することが好ましい。

【００４８】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、フ
レキシブルプリント基板、コンデンサー、プリンタリボ
ン、音響振動板、太陽電池のベースフィルムなどの種々
の用途にも好ましく用いられるが、表面性、耐熱性、剛
性などに優れるという特性を活かして、磁気記録媒体の
ベースフィルムとして特に好ましく用いられる。

【００４９】次に本発明の磁気記録媒体について説明す
る。

【００５０】本発明の磁気記録媒体は、上記芳香族ポリ
アミドフィルムの突起形成面に磁性層を設けたものであ
る。このとき、磁性層の厚みは３００ｎｍ以下であるこ
とが好ましい。

【００５１】磁性層を形成する強磁性材料としては、Ｆ
ｅ、Ｃｏ、Ｎｉなどの強磁性金属や、Ｆｅ−Ｃｏ、Ｃｏ
−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ、Ｆｅ−Ｃｕ、Ｃｏ−Ｃｕ、
Ｃｏ−Ａｕ、Ｃｏ−Ｐｔ、Ｍｎ−Ａｌ、Ｆｅ−Ｃｒ、Ｃ
ｏ−Ｃｒ、Ｎｉ−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｃｒ、Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｃｒ、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ−Ｃｒなどの強磁性合金など
が挙げられる。

【００５２】磁性層は単層膜であっても、多層膜であっ
てもよく、また磁性層を形成した後、磁気記録媒体の耐
久性や耐候性を高める目的で、磁性層表面にスパッタリ
ング法などによるＤＬＣ（ダイヤモンドライクコーティ
ング）膜を設けてもよく、更に潤滑剤を存在させて走行
性を高めてもよい。更に、易滑性と耐久性を向上させる
ために、磁性層と反対側のフィルム面にバックコート層
を設けてもよい。

【００５３】磁気記録媒体の形態は、ディスク状、カー
ド状、テープ状など特に限定されないが、ベースフィル
ムの厚みが１０μｍ以下、幅が２．３〜１３ｍｍ、長さ
が６０ｍ／巻以上、記録密度（非圧縮時）が５キロバイ
ト／ｍｍ²以上の高記録密度磁気テープなどの磁気記録
媒体としたとき、均一性に優れた表面特性と、高い剛性
とを有するという本発明のフィルムの特性をより一層活
かすことができるので特に好ましい。なお、ここでいう
記録密度は下式により算出される値である。

【００５４】記録密度＝記録容量／（テープ幅×テープ長さ）磁気テープに代表される磁気記録媒体には近年ますます
低価格化、高容量化の要請が高くなってきているが、高
容量化を実施する上でのポイントには以下のものがあ
る。一つは、ベースフィルムの厚みを薄くして長尺化に
より全体としての記録容量を向上させる方法であり、今
一つは、トラック幅の狭幅化、記録波長の短波長化など
により単位面積当たりの記録密度を高める方法であり、
一般的にはこれらを併用する方向で高容量化が図られて
いる。このように、トラック幅の狭幅化や記録波長の短
波長化などにより高記録密度化が進むと、ベースフィル
ム表面は無欠点であることが望まれている。一方、低価
格化のためには、ベースフィルムの巻き姿を向上させて
製品の歩留まりを低くすることや、ベースフィルムの製
膜工程で発生した屑フィルムを再利用して製品コストを
下げることなどが重要であり、均一な表面を有し、フィ
ルムの巻き姿が良好で、再利用しても異物による欠点が
少ない本発明の芳香族ポリアミドフィルムは極めて有効
である。

【００５５】以上のように本発明の芳香族ポリアミドフ
ィルムは、こうした低価格化、高容量化の要請に対し好
適に応えることのできる磁気テープとすることができ
る。

【００５６】なおベースフィルムの厚みは好ましくは、
７μｍ以下、更に好ましくは５μｍ以下であり、磁気記
録媒体としての記録密度は好ましくは８キロバイト／ｍ
ｍ²以上、更に好ましくは２５キロバイト／ｍｍ²以上で
ある。

【００５７】本発明の磁気記録媒体は、民生用、プロ
用、Ｄ−１、Ｄ−２、Ｄ−３などの放送局用デジタルビ
デオカセット用途、ＤＤＳ−２，３，４、データ８ｍ
ｍ、ＡＩＴ、ＤＬＴ、ＬＴＯなどのデータストレージ用
途に好適に用いることができるが、特に、高容量で信頼
性が最も重視されるデータストレージ用途に最適に用い
ることができる。

【００５８】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、例
えば、次のような方法で製造できるが、これに限定され
るものではない。

【００５９】まず芳香族ポリアミドを芳香族ジ酸クロリ
ドと芳香族ジアミンから得る場合には、Ｎ−メチルピロ
リドン、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド
などの非プロトン性有機極性溶媒中での溶液重合により
合成する。このとき、低分子量物の生成を抑制するた
め、反応を阻害するような水、その他の物質の混入は避
けるべきであり、効率的な攪拌手段をとることが好まし
い。また、原料の当量性は重要であるが、製膜性を損な
う恐れのあるときは適当に調整することができる。ま
た、溶解助剤として塩化カルシウム、塩化リチウム、臭
化リチウム、硝酸リチウムなどを添加してもよい。

【００６０】モノマーとして芳香族ジ酸クロリドと芳香
族ジアミンを用いると塩化水素が副生するが、これを中
和する場合には周期律表Ｉ族かＩＩ族のカチオンと水酸
化物イオン、炭酸イオンなどのアニオンとからなる塩に
代表される無機の中和剤、またエチレンオキサイド、プ
ロピレンオキサイド、アンモニア、トリエチルアミン、
トリエタノールアミン、ジエタノールアミンなどの有機
の中和剤を使用すればよい。

【００６１】また、フィルムの湿度特性を改善する目的
で、塩化ベンゾイル、無水フタル酸、酢酸クロリド、ア
ニリンなどを重合の完了した系に添加し、ポリマーの末
端を封鎖してもよい。

【００６２】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためには、ポリマーの固有粘度（ポリマー０．５ｇを硫
酸中で１００ｍｌの溶液として３０℃で測定した値）
は、０．５以上であることが好ましい。

【００６３】製膜原液としては、中和後のポリマー溶液
をそのまま用いてもよいし、一旦単離したポリマーを硫
酸などからなる無機溶媒や有機溶媒に再溶解したものを
用いてもよい。

【００６４】本発明の芳香族ポリアミドフィルムを得る
ためには、重合ポリマーを製膜工程の口金から押し出す
前にポリマー内の異物を除去しておくことが好ましい。

【００６５】ポリマー溶液をそのまま用いる場合には、
非プロトン性有機極性溶媒は、あらかじめ蒸留や濾過な
どの精製操作を行った後に重合溶媒としてポリマー重合
に用いることが好ましく、モノマーである芳香族ジアミ
ンや芳香族ジ酸クロリドも、各々をそのまま、または一
旦重合溶媒に溶解させた後に濾過操作を行って、ポリマ
ー重合に用いることが好ましい。

【００６６】このような濾過には、例えば、ポリプロピ
レン、ステンレスやフッ素樹脂などで構成されたフィル
ターを用いることができ、また濾過精度は、３μｍ以下
が好ましく、より好ましくは２μｍ以下、更に好ましく
は１μｍ以下である。上記した通り、濾過精度は小さい
方が好ましい方向ではあるが、あまりに小さ過ぎるとフ
ィルターの目詰まりが早くなり溶媒の移送が速やかに行
えなくなるため、その下限は０．１μｍ程度が適切であ
る。

【００６７】また、ポリマー重合中、重合槽内へのコン
タミネーションの混入を避けるために、重合槽内のポリ
マー溶液に対して、例えば濾過精度０．３μｍの除塵フ
ィルターで濾過された不活性なガスを流し込み、重合槽
内の圧力を大気圧より高くする方法も有効である。

【００６８】また、モノマーに芳香族ジ酸クロリドや芳
香族ジアミンを用いたときに副生する塩化水素を中和す
る場合には、精製操作を行った無機および／または有機
の中和剤を用いることが好ましい。

【００６９】このとき中和剤として無機の炭酸塩を用い
る場合には、塩化水素と炭酸塩のモル比に対しても注意
することを要する。すなわち、塩化水素のモル濃度に対
して過剰の炭酸塩で中和を行った場合には、過剰分の炭
酸塩がポリマー内に残存し、残存した炭酸塩がコンタミ
ネーションとなることがあり、逆に少な過ぎると塩化水
素の中和が不充分で製膜装置を腐食させ易い。また、塩
化水素のモル濃度に対して等当量モル濃度の炭酸塩で中
和を行った場合には、中和反応が完了するまでに長時間
を要し、あまり長時間の中和を行っても期待したほどの
効果が得られず、逆に生産性が悪くなるので好ましくな
い。炭酸塩などによる塩化水素の中和は、それぞれ適切
に決めるべきであるが、塩化水素に対して９３〜９９モ
ル％、特に９４〜９８．５モル％の中和剤で中和するこ
とが好ましく、また、中和時間は２時間以上が、特に３
時間以上が好ましく、上限は１０時間程度が適切であ
る。更に残存する塩化水素を中和する場合には、有機の
中和剤を用いることが好ましい。

【００７０】また、一旦単離した重合ポリマーを再び硫
酸などからなる無機溶媒や有機溶媒に溶解せしめる場合
においても、その溶媒について同様の濾過操作が行われ
ていることが好ましい。

【００７１】また上記したように、本発明の目的を阻害
しない範囲で、芳香族ポリアミドフィルムに、酸化防止
剤、熱安定剤、紫外線吸収剤、核生成剤などの無機およ
び／または有機の添加剤を重合ポリマーにブレンドさせ
てもよい。

【００７２】また、ポリマー溶液中のポリマー濃度は２
〜４０重量％であることが好ましい。これは、ポリマー
濃度が２重量％を下回る場合、生産性が悪く、十分な剛
性を有するフィルムが得られ難くなるなどの問題が生じ
易く、逆にポリマー濃度が４０重量％を超える場合、ポ
リマー溶液の粘度が高くなり重合および製膜工程でのハ
ンドリング性が悪化するなどの問題が生じ易いためであ
る。

【００７３】上記のように調製されたポリマー溶液は、
コンタミネーションを除去する上で、製膜工程の口金か
ら押し出す直前に再び濾過を行うことが好ましい。この
ポリマー溶液の濾過には、溶媒が硫酸などからなる無機
溶媒や有機溶媒であることから耐蝕性に優れた素材から
なるフィルターを用いることが好ましく、このようなフ
ィルターとしては、例えば、ニッケル、チタン、ジルコ
ニウム、タンタル、鉛の単体、およびそれら単体を主成
分とする“インコネル”、“モネル”（International
Nickel Co.社の商標名）、“ハステロイ”（Haynes Ste
llite Co.社の商標名）などの合金、不動体化された鉄
あるいはステンレスなどの金属からなる素材や、ポリエ
チレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、テフロン（登録商
標）樹脂、活性炭、ガラスなどの非金属からなる素材か
らなるフィルター、あるいは上記素材の２種類以上を組
み合わせてなるフィルターが挙げられる。

【００７４】このポリマー溶液の濾過精度は、好ましく
は３μｍ以下、より好ましくは２μｍ以下、更に好まし
くは１μｍ以下である。上記したように、ポリマー溶液
の濾過は、濾過精度を小さくすることが好ましい方向で
あるが、あまり小さすぎるとフィルターの目詰まりを生
じさせたり、濾圧が高くなってフィルターが破損したり
するため、その下限は０．１μｍ程度が適切である。

【００７５】上記のように調製されたポリマー溶液の製
膜方法としては、乾湿式法、湿式法、半乾半湿式法の溶
液製膜法が挙げられ、いずれの製膜方法でフィルム化し
てもよいが、表面形態を制御しやすい点で乾湿式法が好
ましく、以下、乾湿式法を例にとって説明する。

【００７６】上記ポリマー溶液を口金からドラムやエン
ドレスベルトなどの支持体上に押し出して薄膜とし、次
いでかかる薄膜層から溶媒を飛散させ薄膜を乾燥する。

【００７７】このとき、脱溶媒速度は、１０〜３０重量
％／分で乾燥することが好ましい。脱溶媒速度が１０重
量％／分未満では生産性が悪く、また、脱溶媒速度が３
０重量％／分を超えると急激な溶媒蒸発でフィルム表面
が粗れることがある。乾燥温度は１００〜２１０℃であ
ることが好ましく、１２０〜１８０℃であるとより好ま
しい。また、乾燥時間は、２〜１０分が好ましく、３〜
８分がより好ましい。

【００７８】次いで、乾式工程を終えたフィルムは支持
体から剥離されて、湿式工程に導入され、脱塩、脱溶媒
などが行なわれる。この湿式工程を通さずに剥離したゲ
ルフィルムをそのまま延伸および熱処理するとポリマー
内の塩が析出し、後の塗布工程で塗布斑が生じたり、粗
大突起が多くなることがある。湿式工程の溶媒は一般的
に水系であるが、水の他に少量の無機、有機の溶剤や無
機塩などを含有していてもよい。なお溶媒温度は通常０
〜１００℃で使用される。更に必要に応じて、湿式工程
中でフィルムを長手方向に延伸してもよい。

【００７９】ここで、フィルムの少なくとも一面に、水
性樹脂、粒子および界面活性剤を含有する水系塗液を塗
布する工程については、フィルムの表面性や生産性など
の観点から、上記湿式工程と熱処理工程との間で塗布す
ることが好ましい。例えば、上記ポリマー溶液を口金か
らキャストした後や支持体から剥離した後に水系塗液を
塗布した場合には、フィルム表面が粗れ易く、熱処理後
も粒子の密着性が低下することがあり、また製膜後に塗
布する場合には、再び塗液を乾燥、熱処理する工程が必
要となるため経済的ではない。

【００８０】上記湿式工程を終えたフィルムに水系塗液
を塗布する場合には、含溶媒率が１０〜１００％のフィ
ルムに塗布することが好ましい。ここで含溶媒率とは下
式により算出される値である。

【００８１】含溶媒率（％）＝（（含溶媒フィルムの重
量−乾燥後のフィルム重量）／含溶媒フィルムの重量）
×１００本発明の樹脂薄膜層を形成するために用いる水系塗液中
には、上記界面活性剤が含まれている場合、良好な塗れ
性を有することとなるが、含溶媒率が１０％未満の場合
には塗液のハジキや塗布ムラが生じ、また１００％を越
える場合には粒子が凝集したり樹脂薄膜の厚みムラが生
じて、走査範囲２μｍ角と３０μｍ角の中心面平均粗さ
の比Ｒａ_A／Ｒａ_Bが、本発明の規定する範囲から外れる
ことがある。このようなフィルムの含溶媒率を本発明の
範囲内とする方法は特に限定されないが、例えば、吸水
性で多孔表面を有するロールとフィルムを接触させて含
溶媒率を制御する方法が好ましい。含溶媒率は１０〜８
０％がより好ましく、２０〜６０％が更に好ましい。

【００８２】塗布方法としては、メタリングバー方式、
ダイコート方式、グラビア方式、リバースロール方式、
ドクターブレード方式などいずれの塗布方式であっても
よい。

【００８３】上記塗布方式によって塗布された塗液は、
乾燥後あるいは乾燥させながら延伸および／または熱処
理が行われる。ここで塗液の乾燥温度は１００〜４００
℃の範囲が好ましい。乾燥温度が３５０℃を超えると、
急激な温度変化により塗液中の粒子同士が凝集して、走
査範囲２μｍ角と３０μｍ角の中心面平均粗さの比Ｒａ
_A／Ｒａ_Bが、本発明の規定する範囲から外れることがあ
る。また、乾燥温度が低すぎると塗液の乾燥に長時間を
要し生産性が悪くなるため、乾燥温度の下限は１００℃
が適切である。塗液の乾燥温度は、より好ましくは３５
０℃以下、更に好ましくは３００℃以下である。

【００８４】この後、延伸、熱処理が行なわれてフィル
ムとなる。

【００８５】延伸温度は２００〜４００℃の温度範囲内
で行うことがフィルムの機械特性向上に有効であり、よ
り好ましくは２２０〜３５０℃、更に好ましくは２４０
〜３００℃であり、幅方向の延伸倍率は０．９〜３倍の
範囲内とすることが好ましい。幅方向の延伸倍率が０．
９倍未満の場合には、製膜の安定性は向上するものの優
れた機械物性のフィルムが得られ難い。また幅方向の延
伸倍率が３倍を超える場合には、フィルム破れが多発す
るなど製膜が不安定となり、突起形成面の樹脂薄膜が不
連続被膜や海島ムラとなって、走査範囲２μｍ角と３０
μｍ角の中心面平均粗さの比Ｒａ_A／Ｒａ_Bが、本発明の
規定する範囲から外れることがある。幅方向の延伸倍率
はより好ましくは１．２〜２．５倍の範囲内である。な
お延伸倍率とは、延伸後のフィルム幅を延伸前のフィル
ム幅で除した値で定義する。

【００８６】また、フィルムの延伸中あるいは延伸後に
熱処理が行なわれるが、熱処理温度は２００〜３００℃
の範囲内にあることがフィルムの寸法安定性を向上させ
る点で好ましい。

【００８７】更に延伸あるいは熱処理後のフィルムを徐
冷することが、フィルムの平面性を向上させるために有
効であり、５０℃／秒以下の速度で冷却することが有効
である。

【００８８】上記したように、本発明の芳香族ポリアミ
ドフィルムは単層フィルムでも、積層フィルムでもよ
く、積層フィルムとする場合には、例えば、口金内での
積層、複合管での積層や、一旦１層を形成しておいてそ
の上に他の層を形成する方法などを用いればよいが、少
なくとも一方の最表層が本発明の突起形成面とすること
が必要である。

【００８９】上記した方法により、本発明の突起形成面
を有する芳香族ポリアミドフィルムを製造することがで
きる。

【００９０】また本発明の磁気記録媒体は、上記方法で
得られた芳香族ポリアミドフィルムの突起形成面に磁性
層を形成することにより得られるもので、磁性層を形成
する方法は特に限定されないが、例えば、真空下で強磁
性材料を加熱蒸発させて非磁性支持体上に堆積させる真
空蒸着法、強磁性材料の蒸発を放電中で行うイオンプレ
ーティング法、アルゴンを主成分とする雰囲気中でグロ
ー放電を起こして生じたアルゴンイオンでターゲット表
面の原子を叩き出すスパッタリング法などの真空中での
物理的成膜法（ＰＶＤ法：Physical Vapor Depositio
n）などが好ましく用いられる。

【００９１】なお本発明における物性の測定、効果の評
価は次の方法によるものとする。

【００９２】（１）突起の平均径走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）を用いて突起形成面を以下
の条件で観察し、観察像の粒子２０個について最長径を
求め、その平均値をｎｍに換算して突起の平均径とし
た。

【００９３】装置：超高分解能電解放射型走査電子顕微
鏡（日立（株）製Ｓ−９００Ｈ）加速電圧：２ｋＶ観察倍率：５万倍以上（２）粒子の平均粒径動的光散乱法の粒度分析計MICROTRAC UPA MODEL;9230(L
eeds&Northrup社製)を用いて測定を行い粒子の平均粒子
径とした。

【００９４】（３）突起密度原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて突起形成面を以下の
条件で測定し、高さ５ｎｍ以上の突起数を求め、個／ｍ
ｍ²に換算して突起の存在密度とした。なお、測定は１
サンプルにつき１０回の測定を行い、測定によるばらつ
きの影響を排除するために最大と最小のものを除外した
ものを測定値として、その平均値を求めた。

【００９５】装置：NanoScopeIIIa ver3.2 AFM Jスキャナー
使用(Digital Instruments社製）探針：ナノセンサーズ社製ＳＰＭプローブＮＣＨ−Ｗ
型、単結晶シリコン走査モ−ド：タッピングモ−ドサンプル数：２５６走査範囲：５μｍ×５μｍ走査速度：１．０Ｈｚ測定環境：温度２３℃、相対湿度６５％、大気中（４）走査範囲２μｍ角での中心面平均粗さＲａ_A 走査範囲を２μｍ×２μｍとする以外は、上記（３）の
突起密度と同じ条件で測定を行い、中心面平均粗さＲａ
_Aを求めた。

【００９６】（５）走査範囲３０μｍ角での中心面平均
粗さＲａ_B

【００９７】走査範囲を３０μｍ×３０μｍとする以外
は、上記（３）の突起密度と同じ条件で測定を行い、中
心面平均粗さＲａ_Bを求めた。

【００９８】（６）中心面平均粗さの比Ｒａ_A／Ｒａ_B

【００９９】上記（４）の走査範囲２μｍ角での中心面
平均粗さＲａ_Aを、上記（５）の走査範囲３０μｍ角で
の中心面平均粗さＲａ_Bで除して、中心面平均粗さの比
Ｒａ_A／Ｒａ_Bとした。

【０１００】（７）樹脂薄膜の表面硫黄濃度Ｓ／Ｃ米国ＳＳＩ社製のモデルSSX-100-206を用いて、突起形
成面の樹脂薄膜を次の条件で測定した。

【０１０１】光電子脱出角度：３５° Ｘ線源：ＡｌＫα１，２試料チャンバー内真空度：１×１０^-8Ｔｏｒｒ次に、測定時の帯電に伴うピークの補正のため、Ｃ_1Sの
主ピークの結合エネルギー値Ｂ．Ｅを２８４．６ｅＶに
合わせた。

【０１０２】次いで、Ｃ_1Sのピーク面積［Ｃ_1S］は、２
８２〜２９６ｅＶの範囲で直線のベースラインを引くこ
とにより求め、Ｓ_2Pのピーク面積［Ｓ_2P］は、１６５〜
１７８ｅＶの範囲で直線のベースラインを引くことによ
り求めた。

【０１０３】表面硫黄濃度Ｓ／Ｃは、上記Ｓ_1Pのピーク
面積［Ｓ_2P］と、Ｃ_1Sのピーク面積［Ｃ_1S］の比、およ
び装置固有の感度補正値より、次式により求めた。

【０１０４】Ｓ／Ｃ＝（［Ｓ_2P］／［Ｃ_1S］）／（感度補正値）なお、ここでは、前記装置固有の感度補正値を１．７３
とした。

【０１０５】（８）突起の凝集率上記（１）の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）の観察像か
ら、突起の凝集状態を確認し、下式から突起の凝集率を
求めた。

【０１０６】突起の凝集率（％）＝（凝集突起の総数／
単分散突起と凝集突起の総数）×１００ここで凝集突起とは２個以上の粒子が接触している状態
の突起であり、また単分散突起とは単独の粒子によって
形成されている突起である。例えば、一つのＳＥＭ観察
像において、単分散突起が２つ、粒子２個が接触してい
る状態の凝集突起が１つ、粒子４個が接触している状態
の凝集突起が１つ存在する場合、凝集突起の総数は６
個、単分散突起と凝集突起の総数は８個とし、突起の凝
集率は７５％と計算した。

【０１０７】（９）走査範囲３０μｍ角での１０点平均
粗さＲｚ_A 原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）を用いて突起形成面を以下の
条件で測定して、１０点平均粗さＲｚ_Aを求めた。な
お、測定は１サンプルにつき１０回の測定を行い、測定
によるバラツキの影響を排除するために最大と最小のも
のを除外したものを測定値として、その平均値を求め
た。

【０１０８】装置：NanoScopeIIIa ver3.2 AFM Jスキャナー
使用(Digital Instruments社製）探針：ナノセンサーズ社製ＳＰＭプローブＮＣＨ−Ｗ
型、単結晶シリコン走査モ−ド：タッピングモ−ドサンプル数：２５６走査範囲：３０μｍ×３０μｍ走査速度：０．５Ｈｚ測定環境：温度２３℃、相対湿度６５％、大気中（１０）３００℃の熱減量島津製作所（株）製の熱重量測定装置（ＴＧＡ−５０
Ｈ）と解析装置サーマルアナライザー（ＴＡ−５０）
に、データ処理用のパーソナルコンピューターを組み合
わせた装置を用いて測定を行った。１２０℃で１２時間
乾燥したサンプル約７ｍｇを炉内にセットして、炉内を
窒素雰囲気下とし、昇温速度１０℃／分で室温から６０
０℃まで加熱した。得られた熱重量曲線から下式によ
り、３００℃の熱減量を求めた。

【０１０９】３００℃の熱減量（重量％）＝（（１２０
℃での重量−３００℃での重量)／１２０℃での重量）
×１００（１１）樹脂薄膜の厚みフィルム小片をエポキシ樹脂で固定成形して、ミクロト
ームで超薄切片（フィルム長手方向に平行に切断）を作
成した。この超薄切片を透過型電子顕微鏡（日立製Ｈ−
７１００ＦＡ型）を用いて加速電圧１００ｋＶで観察
し、樹脂薄膜の境界面を探して厚みを求めた。

【０１１０】（１２）引張りヤング率、破断伸度オリエンテック（株）製フィルム強伸度自動測定装置
“テンシロンＡＭＦ／ＲＴＡ−１００”を用いて、幅１
０ｍｍ、長さ１５０ｍｍに切断したフィルムをチャック
間距離５０ｍｍの装置にセットして、引張速度３００ｍ
ｍ／分、温度２３℃、相対湿度６５％の条件下で引張試
験を行い、得られた荷重−伸び曲線の立ち上がり部の接
線から引張りヤング率を求めた。またフィルム破断時の
長さからチャック間距離を減じたものをチャック間距離
で除したものに１００を乗じて伸度とした。

【０１１１】（１３）フィルムの巻き姿長さ３，０００ｍ、幅５００ｍｍの磁性層を形成する前
のフィルムを、巻き取り張力０．５〜１ｇ／ｍｍ²で巻
き取ったフィルムの状態を以下の基準で評価した。

【０１１２】◎：巻き取りフィルム表面にシワ、傷、凸
凹がまったくない。

【０１１３】○：巻き取りフィルム表面にシワ、傷、凸
凹が少ない。

【０１１４】×：巻き取りフィルム表面にシワ、傷、凸
凹が多く見られる。

【０１１５】（１４）リサイクルフィルムの異物水性樹脂を１重量％含有する水系塗液を、メタリングバ
ーを用いて塗布厚みが６μｍとなるように芳香族ポリア
ミドフィルム表面に塗布した。次いで、２８０℃の乾燥
機で塗液を乾燥して、樹脂薄膜を有する芳香族ポリアミ
ドフィルムを得た。このフィルムを以下の組成となるよ
うに溶媒へ溶かし、リサイクルポリマーを得た。

【０１１６】・Ｎ−メチル−２−ピロリドン８５重量％・塩化リチウム３重量％・トリエタノールアミン２重量％・フィルム１０重量％次にアプリケーターを用いてリサイクルポリマーをガラ
ス板上にキャストし、厚み５０μｍのキャストフィルム
を得た。次いでキャストフィルムを１２０℃のオーブン
で７分間乾燥した後、ゲルフィルムを金枠に固定して水
槽に５分間浸した。次いで水槽から取り出した含水フィ
ルムの水滴をウエスで取り除いた後、３００℃のオーブ
ンで１分間の乾燥および熱処理を行ってリサイクルフィ
ルムを得た。

【０１１７】次に真空蒸着機でアルミ蒸着されたリサイ
クルフィルムの表面を、倍率４００倍の微分干渉顕微鏡
で観察し、以下の基準で評価した。

【０１１８】○：リサイクルフィルム表面に異物がまっ
たくない。

【０１１９】△：リサイクルフィルム表面にわずかに異
物が見られる。

【０１２０】×：リサイクルフィルム表面に異物が見ら
れる。

【０１２１】（１５）出力特性突起形成面に連続斜め蒸着法で、厚さ１７０ｎｍのＣｏ
−Ｏ磁性層を形成した。次いでスパッタ法により厚さ５
ｎｍのダイヤモンドライクコーティング膜を磁性層上に
形成し、更にその上に、有機物防錆剤０．１重量％の溶
液をグラビアロールを用いて塗布し、１００℃の乾燥機
で乾燥させた。その後に、潤滑剤としてパーフルオロポ
リエーテル誘導体からなる有機物を主体とした０．５重
量％溶液をグラビアロールを用いて塗布し、１００℃の
乾燥機で乾燥させた。

【０１２２】次に磁性層の反対面にカーボンを主体と
し、結合剤として酢酸ビニル系樹脂を使用した厚み０．
３μｍのバックコート層を形成した。

【０１２３】以上のようにして得られた磁気記録媒体を
幅８ｍｍ、長さ２５０ｍにスリットして、カセットに組
み込み磁気テープとした。

【０１２４】市販のＡＩＴ−１ドライブを用いて、記録
周波数７ＭＨｚの信号を記録して、その再生出力を測定
し、そのＳ／Ｎ比の平均値を市販のＨｉ８テープを基準
（０ｄＢ）として比較した。なお△は実用可能レベルで
ある。

【０１２５】 ○：＋１ｄＢ以上 △：−１ｄＢ以上、＋１ｄＢ未満 ×：−１ｄＢ未満

【０１２６】

【実施例】以下に実施例に基づいて本発明をより具体的
に説明するが、本発明はこれらに限定されるものでな
い。なお、以下の実施例中、ＮＭＰはＮ−メチル−２−
ピロリドン、ＣＴＰＣは２−クロルテレフタル酸クロリ
ド、ＣＰＡは２−クロルパラフェニレンジアミン、ＤＰ
Ｅは４，４’−ジアミノジフェニルエーテルを表す。（実施例１）脱水したＮＭＰに、８５モル％に相当する
ＣＰＡと１５モル％に相当するＤＰＥを溶解させ、この
溶液を濾過精度０．６μｍのポリプロピレンからなるフ
ィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送し、これに
濾過精度０．６μｍのポリプロピレンからなるフィルタ
ーに通した９８．５モル％に相当するＣＴＰＣを添加し
て、３０℃以下で２時間の撹拌を行い重合ポリマーを得
た。

【０１２７】次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して
９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和
を行い、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル％
のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行
い、ポリマー濃度１０．８重量％の芳香族ポリアミド溶
液Ａを得た。

【０１２８】また、脱水したＮＭＰに、８５モル％に相
当するＣＰＡと１５モル％に相当するＤＰＥを溶解さ
せ、この溶液を濾過精度０．６μｍのポリプロピレンか
らなるフィルターに通して濾過した後、重合槽へ移送
し、これに濾過精度０．６μｍのポリプロピレンからな
るフィルターに通した９８．５モル％に相当するＣＴＰ
Ｃを添加して、３０℃以下で２時間の撹拌を行い重合ポ
リマーを得た。

【０１２９】次に、重合ポリマー中の塩化水素に対して
９８．５モル％の炭酸リチウムを添加して４時間の中和
を行い、平均１次粒径が１６ｎｍのシリカ（日本アエロ
ジル株式会社製“ＡＥＲＯＳＩＬ”Ｒ９７２タイプ）を
ポリマーに対して１．０重量％添加して１時間の攪拌を
行った後、重合ポリマー中の塩化水素に対して１０モル
％のトリエタノールアミンを添加して１時間の撹拌を行
い、ポリマー濃度１０．６重量％の芳香族ポリアミド溶
液Ｂを得た。

【０１３０】次に、芳香族ポリアミド溶液Ａを濾過精度
０．９μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに
通し、また、芳香族ポリアミド溶液Ｂを濾過精度１．２
μｍのステンレスからなる金属繊維フィルターに通した
後に口金内部で積層した。この時の積層厚みは、最終フ
ィルムにおける芳香族ポリアミド溶液Ａの厚みが３μ
ｍ、芳香族ポリアミド溶液Ｂの厚みが１μｍとなるよう
に積層した。次に、積層したポリマー溶液を表面が鏡面
状のステンレス製ベルト上にキャストし、１６０℃で３
分間加熱して溶媒を蒸発させ、自己保持性を得たフィル
ムをベルトから連続的に剥離した。この時のゲルフィル
ムのポリマー濃度は４０重量％であり、脱溶媒速度は２
０重量％／分であった。

【０１３１】次に、濾過精度０．６μｍのポリプロピレ
ンからなるフィルターで濾過された水を用いた水槽内
に、ゲルフィルムを２分間通して残存溶媒や中和で生じ
た無機塩、有機アミンの水抽出を行い、更にこの間でフ
ィルムを長手方向に１．２倍延伸して含溶媒フィルムを
得た。

【０１３２】次に、含溶媒フィルム両面の水分を水切り
ロールで除去して、含溶媒率を３３％にした。次いで、
芳香族ポリアミド溶液Ａ層（芳香族ポリアミド溶液Ａに
より成形される層）側に、濾過精度０．６μｍのポリプ
ロピレンからなるフィルターで濾過された表１に示す塗
液を、メタリングバー方式で塗布厚み６μｍとなるよう
に塗布した。次いで、乾燥温度２００℃の乾燥機で塗液
を乾燥した。ここで粒子は、スチレン（３０重量％）、
ブチルアクリレート（３０重量％）、ジビニルベンゼン
（４０重量％）の乳化重合で合成した平均粒径２５ｎｍ
の架橋ポリスチレン粒子を用いた。また水性樹脂には、
テレフタル酸ジメチル（３０モル％）、イソフタル酸ジ
メチル（１４モル％）、無水ピロメリット酸（６モル
％）、エチレングリコール（３５モル％）、１，６ヘキ
サンジオール（１０モル％）、ネオペンチルグリコール
（５モル％）の重縮合反応で得た水性ポリエステル樹脂
を、アンモニア中和で水性化して用いた。この水性ポリ
エステル樹脂で形成された樹脂薄膜の表面硫黄濃度Ｓ／
Ｃは０．０００１であり、樹脂の３００℃の熱減量は
２．２重量％であった。

【０１３３】この後テンターで延伸と熱処理を行って厚
み４．０μｍの芳香族ポリアミドフィルムを得た。この
間に２８０℃でフィルムを幅方向に１．４倍延伸し、２
００℃で１．５分間熱処理を行なった後、２０℃／秒の
速度で徐冷した。

【０１３４】この芳香族ポリアミドフィルムの引張りヤ
ング率は、長手方向で１２，１００Ｎ／ｍｍ²、幅方向
で１７，３００Ｎ／ｍｍ²であり、また破断伸度は、長
手方向で５３％、幅方向で３２％であった。

【０１３５】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性は
良好であった。（実施例２〜５）粒子の添加量を表１のように変更する
以外は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層フ
ィルムを得た。

【０１３６】これら芳香族ポリアミド積層フィルムの突
起形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性は
良好であった。（実施例６、７）粒子の平均粒径、水性樹脂の添加量、
および界面活性剤の添加量を表１のように変更する以外
は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層フィル
ムを得た。

【０１３７】これら芳香族ポリアミド積層フィルムの突
起形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性は
良好であった。（実施例８）平均粒径２５ｎｍのコロイダルシリカ（触
媒化成工業株式会社製“ＣＡＴＡＬＯＩＤ”ＳＩ−５０
タイプ）を用いて、粒子の添加量を表１のように変更す
る以外は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層
フィルムを得た。

【０１３８】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性は
良好であった。（実施例９）塗液を乾燥した後の、テンターでの延伸条
件を、３００℃でフィルム幅方向に１．８倍延伸するこ
と以外は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層
フィルムを得た。

【０１３９】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性は
良好であった。（実施例１０）水性樹脂に、テレフタル酸ジメチル（３
０モル％）、イソフタル酸ジメチル（１５モル％）、無
水ピロメリット酸（４モル％）、ジメチル−５−スルホ
イソフタレートナトリウム塩（１モル％）、エチレング
リコール（３５モル％）、１，６ヘキサンジオール（１
０モル％）、ネオペンチルグリコール（５モル％）の重
縮合反応物である水性ポリエステル樹脂を用いること以
外は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層フィ
ルムを得た。なお、上記水性ポリエステル樹脂で形成さ
れた樹脂薄膜の表面硫黄濃度Ｓ／Ｃは０．００２であ
り、樹脂の３００℃の熱減量は２．８重量％であった。

【０１４０】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性は
良好であった。（比較例１、２）粒子の添加量を表１のように変更する
以外は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層フ
ィルムを得た。

【０１４１】これら芳香族ポリアミド積層フィルムの突
起形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物、出力特性が
すべて良好なフィルム、磁気テープは得られなかった。（比較例３）水性樹脂に、テレフタル酸ジメチル（４５
モル％）、ジメチル−５−スルホイソフタレートナトリ
ウム塩（５モル％）、エチレングリコール（５０モル
％）の重縮合反応物である水性ポリエステル樹脂を用い
ること以外は実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド
積層フィルムを得た。なお、上記水性ポリエステル樹脂
で形成された樹脂薄膜の表面硫黄濃度Ｓ／Ｃは０．０１
５であり、樹脂の３００℃の熱減量は０．３重量％であ
った。

【０１４２】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、磁気テープの出力特性は良好であった
が、リサイクルフィルムの異物が悪化した。（比較例４）粒子の平均粒径、水性樹脂の添加量、およ
び界面活性剤の添加量を表１のように変更する以外は実
施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層フィルムを
得た。

【０１４３】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。フィ
ルムの巻き姿、リサイクルフィルムの異物は良好であっ
たが、磁気テープの出力特性が悪化した。（比較例５）実施例１と同様の方法で得た含溶媒フィル
ムを、２つのロールでニップして水分を除去した含溶媒
フィルムの芳香族ポリアミド溶液Ａ層（芳香族ポリアミ
ド溶液Ａにより成形される層）側に、濾過精度０．６μ
ｍのポリプロピレンからなるフィルターで濾過された表
１に示す塗液を、メタリングバー方式で塗布厚み６μｍ
となるように塗布した。なお、上記含溶媒フィルムの含
溶媒率は１８３％であった。

【０１４４】以下実施例１と同様にして芳香族ポリアミ
ド積層フィルムを得た。

【０１４５】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。リサ
イクルフィルムの異物は良好であったが、フィルムの巻
き姿と、磁気テープの出力特性が悪化した。（比較例６）水性樹脂に、メタクリル酸メチル（６０モ
ル％）、アクリル酸エチル（３８モル％）、アクリル酸
（１モル％）、ｎメチロールアクリルアミド（１モル
％）で合成した水性アクリル系樹脂を用いること以外は
実施例１と同様の方法で芳香族ポリアミド積層フィルム
を得た。なお、上記水性アクリル樹脂で形成された樹脂
薄膜の表面硫黄濃度Ｓ／Ｃは０．０００１であり、樹脂
の３００℃の熱減量は３．８重量％であった。

【０１４６】この芳香族ポリアミド積層フィルムの突起
形成面の表面特性を評価した結果を表２に示した。ま
た、フィルム特性および、突起形成面に磁性層を形成
し、磁気テープとして評価した結果を表３に示す。リサ
イクルフィルムの異物については、表面硫黄濃度Ｓ／Ｃ
が０．０００１であったが、上記水性アクリル樹脂と芳
香族ポリアミドの相溶性が悪く、フィルム表面に異物が
生じた。またフィルムの巻き姿、出力特性も悪化した。

【０１４７】

【表１】

【０１４８】

【表２】

【０１４９】

【表３】

【０１５０】

【発明の効果】本発明の芳香族ポリアミドフィルムは、
表面性が均一で、ロールに巻き取ったときの形状が良
く、フィルムを再利用しても異物の発生が少ないので、
歩留まりが低く、安価なフィルムを製造することができ
る。また上記フィルムをベースフィルムとして用いるこ
とにより、出力が高い磁気記録媒体を製造することがで
きる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｋ 77:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｆターム(参考） 4F006 AA38 AB35 BA09 CA02 DA04 4F100 AK41A AK47B BA02 DD07A GB90 JB09A JK14A JM01A JM02A YY00A 4F210 AA24 AA29 AF16 AG01 AH38 QC03 QD08 QG01 QG18 QW05 5D006 CB03 CB07 CB08 FA09 5D112 AA02 AA22 BA01 BA09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも片面に、Ｘ線光電子分光法に
より測定される表面硫黄濃度（Ｓ／Ｃ）が０．００３以
下である樹脂薄膜層を有し、この樹脂薄膜層の表面に平
均径が１０〜１００ｎｍである突起が１×１０⁶〜１×
１０⁸個／ｍｍ²の密度で形成され、この突起が形成され
た面の、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）により測定される走
査範囲２μｍ角での中心面平均粗さＲａ_A（ｎｍ）と、
走査範囲３０μｍ角での中心面平均粗さＲａ_B（ｎｍ）
との比が下記式（１）を満たす芳香族ポリアミドフィル
ム。０．５≦Ｒａ_A／Ｒａ_B≦１・・・（１）
【請求項２】樹脂薄膜層が、水溶性および／または水
分散性のポリエステル樹脂を含んでいる、請求項１に記
載の芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項３】水溶性および／または水分散性のポリエ
ステル樹脂中の未反応のカルボキシル基が中和されてい
る、請求項２に記載の芳香族ポリアミドフィルム。
【請求項４】突起の凝集率が２０％以下である、請求
項１〜３のいずれかに記載の芳香族ポリアミドフィル
ム。
【請求項５】突起が形成された面の原子間力顕微鏡
（ＡＦＭ）により測定される走査範囲３０μｍ角での１
０点平均粗さＲｚ_A（ｎｍ）が、１０〜１００ｎｍであ
る請求項１〜４のいずれかに記載の芳香族ポリアミドフ
ィルム。
【請求項６】湿式工程を終えた含溶媒率１０〜１００
％のフィルムの少なくとも片面に、Ｘ線光電子分光法に
より測定される表面硫黄濃度Ｓ／Ｃが０．００３以下の
水性樹脂、粒子および界面活性剤を含有する水系塗液を
塗布した後、乾燥後あるいは乾燥させながら０．９〜
３．０倍の延伸および／または熱処理を行う芳香族ポリ
アミドフィルムの製造方法。
【請求項７】請求項１〜５のいずれかに記載の芳香族
ポリアミドフィルムの突起が形成された面に磁性層を配
設してなる磁気記録媒体。
【請求項８】磁性層の厚みが２０〜２００ｎｍであ
る、請求項７に記載の磁気記録媒体。