JP2003191427A - 感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフィルムの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルムタルミが改良され、感熱孔版印刷用
原紙とした際に穿孔感度、印刷時の解像度、印字品位
性、耐刷性、耐カール性に優れた感熱孔版印刷用のベー
スフィルムを提供する。 【解決手段】 融点が２４０℃以下であり、厚みが０．
８〜１０μｍの範囲である二軸延伸ポリエステルフィル
ムを、下記式〜式を同時に満足する条件で熱処理す
ることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルムの製造
方法。 Ｔｇ−３０≦処理温度（℃）≦Ｔｇ＋１０ … 昇温速度（℃／ｈｒ）≦２０ … ５≦熱処理時間≦２００（ｈｒ） … （上記式中、Ｔｇは、二軸延伸ポリエステルフィルムの
ガラス転移温度（℃）を意味する）

Description

【発明の詳細な説明】 【０００１】 【発明の属する技術分野】本発明は、感熱孔版印刷原紙
用フィルムの製造方法に関する。さらに詳しくは、本発
明は、穿孔感度、印刷時の解像度（階調性）、印字品位
性、耐刷性（印刷耐久性）に優れ耐カール性、フィルム
タルミの改良された感熱孔版印刷原紙用ポリエステルフ
ィルムの製造方法に関する。 【０００２】 【従来の技術】従来、ポリエステル等の熱可塑性樹脂フ
ィルムに多孔性薄葉紙をラミネートした感熱孔版印刷用
原紙が知られている。ところで、感熱孔版印刷用原紙に
使用される上記のフィルムの要求特性としては、穿孔感
度、耐カール性、印刷時の画像の解像度および濃度など
に加え、ラミネートの際に接着剤を均一にするために、
良好なフィルムタルミを有することなどがある。しかし
ながら、これらのフィルムは、上記の要求特性の一方を
満足するために他方の特性を犠牲としており、数多くの
要求特性を同時にかつ十分に満足するものではない。 【０００３】 【発明が解決しようとする課題】本発明は上記実情に鑑
みなされたものであり、その解決課題は、フィルムタル
ミが改良され、感熱孔版印刷用原紙とした際に穿孔感
度、印刷時の解像度、印字品位性、耐刷性、耐カール性
に優れた感熱孔版印刷用のベースフィルムを提供するこ
とにある。 【０００４】 【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
を解決すべく鋭意検討した結果、特定の条件で熱処理す
ることにより製造されたフィルムによれば、上記課題を
容易に解決し得るとの知見を得、本発明を完成するに至
った。 【０００５】すなわち、本発明の要旨は、融点が２４０
℃以下であり、厚みが０．８〜１０μｍの範囲である二
軸延伸ポリエステルフィルムを、下記式〜式を同時
に満足する条件で熱処理することを特徴とする感熱孔版
印刷原紙用フィルムの製造方法に存する。 Ｔｇ−３０≦処理温度（℃）≦Ｔｇ＋１０ … 昇温速度（℃／ｈｒ）≦２０ … ５≦熱処理時間≦２００（ｈｒ） … （上記式中、Ｔｇは、二軸延伸ポリエステルフィルムの
ガラス転移温度（℃）を意味する） 【０００６】 【発明の実施の形態】以下、本発明を詳細に説明する。
本発明でいうポリエステルを構成する二官能性酸成分
は、芳香族ジカルボン酸またはそのエステル形成性誘導
体を主とするものであり、具体的にはテレフタル酸、
２，６−ナフタレンジカルボン酸、そのエステル形成誘
導体としてはテレフタル酸ジメチル、２，６−ナフタレ
ンジカルボン酸ジメチルなどが挙げられ、これらの中で
もテレフタル酸、テレフタル酸ジメチルが好ましい。ま
た、ポリエステルを構成するグリコール成分としては、
エチレングリコール、ブチレングリコール、プロピレン
グリコール、ポリエチレングリコール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノールなどが挙げられ、これらの中でも
エチレングリコール、ブチレングリコールが好ましい。 【０００７】かかるポリエステルは、１種の芳香族ジカ
ルボン酸もしくはそのエステル形成性誘導体と、１種の
アルキレングリコールとを出発原料とするポリエステル
でもよいが、２種以上の成分を含む共重体であることが
好ましい。共重合する成分として、上記のほかに、例え
ば、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、
ポリアルキレングリコールなどのジオール成分、アジピ
ン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸などのジカ
ルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などが
挙げられる。また、それぞれ単一成分で構成されるホモ
ポリマー同士、ホモポリマーと２種以上の成分を含む共
重合体および当該共重合体同士のブレンドポリエステル
が好ましく、それらの中でもポリブチレンテレフタレー
トとポリエチレンテレフタレートまたはイソフタル酸を
共重合成分とするポリエチレンテレフタレート共重合体
とのブレンドポリエステルがさらに好ましい。 【０００８】通常、感熱孔版印刷用原紙は、ポリエステ
ルフィルムと多孔性支持体を貼り合わせて製造される
が、貼り合わせ後に原紙のカールが大きな問題となるた
め、貼り合わせ工程の前に、ポリエステルフィルムを熱
処理してカールの防止を計っている。しかしながら、熱
処理により耐カール性の向上は計ることができるが、ポ
リエステルフィルムにタルミが発生してしまう。ポリエ
ステルフィルムにタルミが発生した場合は、接着剤をポ
リエステルフィルムに塗布した際、タルミのある部分に
接着剤が多量に塗布されるため、接着剤が均一に塗布さ
れず接着剤の塗布ムラが発生してしまう。感熱孔版印刷
原紙は、サーマルヘッドの熱によって穿孔するが、サー
マルヘッドの熱は、多孔性支持体と接着剤を介してポリ
エステルフィルムに伝わるため、接着剤の塗布量が多い
場所ではサーマルヘッドの熱がポリエステルフィルムま
で伝わらず、そのまま穿孔感度の低下となってしまう。 【０００９】本発明の最大の特徴は、特定の熱処理条件
を用いることにより、耐カール性を改良し、かつフィル
ムタルミの発生も防止できるポリエステルフィルムを製
造することである。すなわち、本発明における熱処理条
件は、下記式〜 Ｔｇ−３０≦処理温度（℃）≦Ｔｇ＋１０ … 昇温速度（℃／ｈｒ）≦２０ … ５≦熱処理時間≦２００（ｈｒ） … 【００１０】好ましくは、下記式〜 Ｔｇ−２５≦処理温度（℃）≦Ｔｇ＋５ … 昇温速度（℃／ｈｒ）≦１５ … １０≦熱処理時間≦１５０（ｈｒ） … さらに好ましくは、下記式〜 Ｔｇ−２０≦処理温度（℃）≦Ｔｇ＋５ … 昇温速度（℃／ｈｒ）≦１０ … ２０≦熱処理時間≦１５０（ｈｒ） … の範囲内で行う。なお、上記式中、Ｔｇは、熱処理前の
二軸延伸ポリエステルフィルムのガラス転移温度（℃）
を意味する。 【００１１】熱処理温度が低すぎたり、熱処理時間が短
すぎたりする場合は、ポリエステルフィルムと多孔性支
持体を貼り合わせ後に原紙がカールしてしまい、好まし
くない。また、熱処理温度が高すぎる場合は、ポリエス
テルフィルムが持っている感熱孔版印刷原紙用として備
えている本来の特性が失われたり、局所タルミが発生し
たりして好ましくない。また、昇温速度が早すぎる場合
も同様に局所タルミが発生し好ましくない。熱処理時間
が長すぎる場合は、フィルム特性への悪影響は少ない
が、生産効率が落ちるため好ましくない。 【００１２】本発明におけるフィルムの熱処理は、通
常、ロールに巻かれたフィルムに対して行われるため、
昇温速度が早すぎる場合は、ロールの外側と内側で温度
分布ができてしまい、均一な熱処理が行われず本願の効
果が十分発揮できず好ましくない。特に、フィルムの生
産性を上げるために、フィルムを長尺として採取した場
合は、フィルムロールの径が大きくなり、フィルムロー
ルの外側と内側での温度差が出やすくなるため、昇温速
度が早い場合は、昇温速度の影響を受けやすくなる。 【００１３】なお、本発明における熱処理条件は、フィ
ルムの熱処理を実施するオーブンや恒温室の温度条件を
指す。昇温速度や処理温度は、オーブンや恒温室の昇温
速度や温度であり、熱処理時間はオーブンや恒温室の温
度が所定の温度に到達した時点より、降温を開始するま
での時間を指す。本発明の対象となるポリエステルフィ
ルムの融点は、２４０℃以下、好ましくは２２０℃以下
の範囲である。融点が２４０℃より高い場合には、本発
明の目的とする高度な穿孔感度が得られない。本発明の
対象となるフィルムの厚みは、０．８〜１０μｍ、好ま
しくは０．８〜７μｍ、さらに好ましくは０．８〜５μ
ｍである。フィルム厚みが薄くなれば熱伝導距離が短縮
され、穿孔時に必要な熱エネルギーも減少するため穿孔
性が向上し、印刷時の解像度や印字品位性が向上する
が、厚み０．８μｍ未満では、印字が不鮮明で濃淡むら
が生じやすく、かつ耐刷性も低下する。また、厚みが１
０μｍを超えると、穿孔性が悪化するため印刷時にむら
が生じる。 【００１４】また、本発明の対象となるフィルムのガラ
ス転移温度は、通常３０℃以上、好ましくは３５℃以
上、さらに好ましくは４０℃以上である。ガラス転移温
度が３０℃未満では、耐熱寸法安定性が悪化して、フィ
ルム搬送、マスターフィルム保管中のカール、局部タル
ミが発生し、印刷画像の階調性が劣ることがある。な
お、本発明において、製膜に供するポリエステル全量に
対し、１０重量％程度以下の他のポリマー（例えばポリ
エチレン、ポリスチレン、ポリカーボネート、ポリスル
ホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリアミド、ポリイ
ミド等）を含有させることができる。また必要に応じ、
酸化防止剤、熱安定剤、潤滑剤、帯電防止剤、染料、顔
料等の添加剤を配合してもよい。 【００１５】上記の添加剤の配合方法は、特に限定され
ず、例えば、添加剤とポリエステルチップとを直接ブレ
ンドする方法、添加剤を予めポリエステル中に高濃度に
配合したマスターバッチチップを得、それを再度ポリエ
ステルにブレンドする所謂マスターバッチ法などを採用
することができる。本発明のフィルムは、フィルム製造
時の巻き上げ工程、フィルムマスター作成時のコーテン
グ、および印刷時の作業性を向上させたり、あるいは、
サーマルヘッドとフィルムとの融着を防止したりするた
め、フィルムに適度な滑り性を付与する。具体的には、
表面を適度に粗面化するために、例えば平均粒径０．０
５〜２．０μｍの微粒子を０．０１〜２．０重量％、好
ましくは０．１〜１．５重量％、フィルム中に含有させ
る。 【００１６】かかる微粒子の例として、炭酸カルシウ
ム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウ
ム、リン酸カルシウム、リン酸リチウム、リン酸マグネ
シウム、フッ化リチウム、酸化アルミニウム、酸化珪
素、酸化チタン、カオリン、タルク、カーボンブラッ
ク、窒化ケイ素、窒化ホウ素、および特公昭５９−５２
１６号公報に記載されているような架橋高分子微粉体を
挙げることができるが、これらに限定されるものではな
い。この際、配合する微粒子は、単成分でもよく、ま
た、２成分以上を同時に用いてもよい。２成分以上用い
る場合は、それらの全体の平均粒径および含有量が上記
した範囲内にあることが好ましい。 【００１７】用いる微粒子の平均粒径が０．０５μｍ未
満、または微粒子の含有量が０．０１重量％未満である
場合は、フィルム表面の粗面化が不足し、十分に効果が
得られないことがある。また、平均粒径が２．０μｍを
超える場合や含有量が２．０重量％を超える場合には、
フィルム表面の粗面化の度合いが大きすぎて熱伝達にム
ラが生じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣ったり、印
字品位性が損なわれたりすることがある。 【００１８】原料ポリエステルに対する前記各粒子の配
合方法は、特に限定されないが、例えば、ポリエステル
の重合工程に各粒子を添加する方法または原料ポリエス
テルと各粒子を溶融混練する方法などが好適である。本
発明で得られるフィルムは、作業性、印刷時の解像度、
印字品位性などの特性を高度に満足させるため、中心線
平均粗さ（Ｒａ）が０．０１〜０．２０μｍの範囲であ
ることが好ましく、０．０２〜０．１５μｍの範囲であ
ることがさらに好ましい。Ｒａが０．０１μｍ未満の場
合は、フィルムの巻き取り時にフィルムにシワが入りや
すくなる傾向があり、また、Ｒａが０．２０μｍを超え
る場合は、フィルム表面の平面性が損なわれ、熱伝達に
ムラが生じ、穿孔が不均一となり、解像度が劣り、印字
品位性が損なわれる傾向がある。 【００１９】次に、本発明のフィルムの製造方法につい
て説明する。本発明においては、まず、エクストルーダ
ーに代表される周知の溶融押出装置に原料ポリマーを供
給し、当該ポリマーの融点以上の温度に加熱して溶融す
る。次いで、スリット状のダイから溶融ポリマーを押し
出し、回転冷却ドラム上でガラス転移温度以下の温度に
なるように急冷固化し、実質的に非晶状態の未配向シー
トを得る。この場合、シートの平面性を向上させるた
め、シートと回転冷却ドラムとの密着性を高めることが
好ましく、本発明においては静電印加密着法および／ま
たは液体塗布密着法が好ましく採用される。 【００２０】本発明においては、上記のようにして得ら
れた未延伸シートを２軸方向に延伸してフィルム化す
る。具体的には、まず、ロールまたはテンター方式の延
伸機により、前記未延伸シートを一方向に延伸する。こ
の一段目において、延伸温度は、通常４０〜１２０℃、
好ましくは５０〜１００℃、延伸倍率は、通常３．０〜
７倍、好ましくは３．５〜７倍とする。次に、テンター
方式の延伸機により、一段目と直交する方向に延伸す
る。この二段目において、延伸温度は、通常２０〜１０
０℃、好ましくは２５〜９０℃、延伸倍率は、通常３．
０〜７倍、好ましくは３．５〜７倍、さらに好ましくは
４．０〜７倍とする。 【００２１】一方向の延伸を２段階以上で行う方法も採
用することができるが、その場合も最終的な延伸倍率が
上記した範囲に入ることが好ましい。また、前記未延伸
シートを面積倍率が１０〜４０倍になるように同時二軸
延伸することも可能である。得られたフィルムの熱処理
は、任意に行うことができ、また、必要に応じ、熱処理
を行う前または後に再度縦および／または横方向に延伸
してもよい。本発明においては、前記した熱収縮特性を
有するフィルムを得るため、延伸倍率を面積倍率として
１５倍以上とし、延伸後の熱処理を実質的に行わない
か、または、熱処理を行う場合は次の条件を採用するの
が好ましい。すなわち、熱処理温度は、通常１１０℃以
下、好ましくは９０℃以下とし、熱処理時間は１秒から
５分間とする。そして、定長下または３０％以内の伸長
下のフィルムについて熱処理を施しロールに巻き取る。
ロールに巻き取る際は必要に応じて所定の巾にスリット
を行う。 【００２２】ロールに巻かれたフィルムは、オーブンや
温度コントロール可能な部屋等に入れ熱処理を行う。熱
処理されたフィルムは、必要に応じてスリットを行い感
熱孔版印刷原紙用フィルムとなる。本発明のフィルム
は、常法に従い、公知の接着剤によって所定の多孔性薄
葉紙をラミネートされるか、あるいはポリエステルフィ
ルム単体で用いられ、優れた熱穿孔性を有しかつ印刷時
の解像度および階調性に優れた感熱孔版印刷用原紙とす
ることができる。 【００２３】 【実施例】以下、実施例により本発明をさらに詳細に説
明するが、本発明は、その要旨を越えない限り、以下の
実施例に限定されるものではない。なお、本発明で使用
した物性測定法は以下のとおりである。 【００２４】（１）微粒子の平均粒径 遠心沈降式粒度分布測定装置（（株）島津製作所製「Ｓ
Ａ−ＣＰ３型」）を使用し、ストークスの抵抗則に基づ
く沈降法によって粒子の大きさを測定した。測定により
得られた粒子の等価球形分布における積算（体積基準）
５０％の値を平均粒径とした。なお、粒度分布値（ｒ）
は下記式から算出した。 粒度分布値（ｒ）＝ｄ25／ｄ75 （上記式中、ｄ25、ｄ75は、粒子群の積算体積を大粒子
側から計測し、それぞれの総体積の２５％、７５％に相
当する粒径（μｍ）を示す） 【００２５】（２）融点（Ｔｍ）およびガラス転移温度
（Ｔｇ） パーキンエルマー製示差走査カロリーメーターＤＳＣ７
型を用いて測定した。ＤＳＣ測定条件は以下のとおりで
ある。すなわち、試料フィルム６ｍｇをＤＳＣ装置にセ
ットし、３００℃の温度で５分間溶融保持した後、液体
窒素にて急冷した。急冷試料を０℃より１０℃／分の速
度で昇温し、ガラス転移温度（Ｔｇ）および融点（Ｔ
ｍ）を検知した。 【００２６】（３）常温カール 所定厚みのポリエステルフィルムに支持体としてマニラ
麻の繊維からなる和紙を用い、接着剤としてビニル系樹
脂をトルエンに溶解したものを用い、フィルムと和紙を
ラミネートし、５０℃のエアーオーブンで１０秒間乾燥
し、感熱孔版原紙を得た。得られた原紙をＢ４サイズに
切り、これをフラットな台上にフィルム面を上に置き２
５℃で２４時間後のカール径を測定した。 【００２７】（４）５０℃カール 常温カール測定時と同様の方法で感熱孔版原紙を作成
し、得られた原紙をＢ４サイズに切り、これをフラット
な台上にフィルム面を上に置き５０℃−湿度９０％の恒
温恒湿中で１週間処理した後のカール径を測定した。 【００２８】（５）感熱孔版印刷原紙実用特性（感度） フィルムに和紙をラミネートとして作製した感熱孔版印
刷原紙原紙に、サーマルヘッドにより、印加エネルギー
０．０９ｍＪおよび０．１２ｍＪにて文字画像および１
６段階の階調画像を製版した。製版された原紙のフィル
ム側から顕微鏡で階調画像部の穿孔状態を観察して次の
４段階に分けて評価した。 ◎：所定の穿孔が確実に行われ、穿孔の大きさも十分で
あり非常に良好 ○：所定の穿孔がほぼ確実に行われ、穿孔の大きさも十
分であり良好 △：稀に所定の穿孔が得られない部分や穿孔の大きさが
不十分な部分がある ×：所定の穿孔が得られない部分が数多くあり、穿孔の
大きさも不十分であり、実用上支障がある 【００２９】（６）感熱孔版印刷原紙実用特性（印字品
位性） 感度測定で得た製版原紙を使用し、印刷機（理想科学工
業（株）製「リソグラフＡＰ７２００」）によって実際
に印刷し、得られた文字、画像について、次の４段階に
分けて評価した。 ◎：濃度のムラ、滲みが全くなく、鮮明に印字でき、非
常に良好 ○：濃度のムラ、滲みがなく、鮮明に印字でき、良好 △：僅かに濃淡のムラ、滲みが認められ、やや鮮明さに
欠ける ×：濃淡のムラ、滲み、かすれが明らかに出ている 【００３０】実施例１ テレフタル酸ジメチル７８重量部とイソフタル酸ジメチ
ル２２重量部とエチレングリコール６０部とを出発原料
とし、触媒として酢酸マグネシウム・四水塩０．０９重
量部を反応器にとり、反応開始温度を１５０℃とし、メ
タノールの留去と共に徐々に反応温度を上昇させ、３時
間後に２３０℃とした。４時間後、実質的にエステル交
換反応の終了したこの反応混合物に平均粒径が１．１μ
ｍ、粒度分布値（ｒ）が１．２の球状架橋高分子粒子
１．０重量部を含有するエチレングリコールスラリー１
０重量部を添加し、エチルアシッドフォスフェート０．
０４部、三酸化アンチモン０．０４部を加えて、４時間
重縮合反応を行った。すなわち、温度を２３０℃から徐
々に昇温し２８０℃とした。一方、圧力は常圧より徐々
に減じ、最終的には０．３ｍｍＨｇとした。反応開始
後、４時間を経た時点で反応を停止し、窒素加圧下ポリ
マーを吐出させた。得られたポリエステルの極限粘度は
０．６５であった。 【００３１】得られたポリエステルを２６５℃にて押出
機よりシート状に押出し、表面温度を３０℃に設定した
回転冷却ドラムで静電印加冷却法を利用して急冷固化さ
せ、厚み１６μｍの実質的に非晶質のシートを得た。得
られたシートを縦方向に６５℃で３．７倍、横方向に７
０℃で４．２倍に延伸し、さらに９０℃で６秒間熱処理
を施し、ロール状で、厚み１．０μｍの二軸配向フィル
ムを製造した。得られたフィルムの融点は１７４℃、ガ
ラス転移温度は６６℃であった。 【００３２】得られたロールフィルムを温度調節器付き
の部屋に入れ、常温より３℃／ｈｒの昇温速度で４５℃
まで昇温した。部屋の温度を４５℃に保持した状態で、
７２時間の熱処理を施した後、徐々に温度を常温まで戻
し、ロールフィルムを部屋より取り出した。次いで得ら
れたフィルムを常法に従い、多孔性薄葉紙に貼り合わ
せ、感熱孔版印刷用原紙を作成し、カールの評価、謄写
印刷を行った。得られた評価結果をまとめて下記表１に
示す。 【００３３】実施例２〜４、比較例１〜４ 実施例１において、熱処理条件を下記表１および２に示
すように変更した以外は、実施例１の製造と同様の方法
で感熱孔版印刷用原紙を作成し、謄写印刷を行った。得
られた評価結果をまとめて表１および表２に示す。 実施例５ 実施例１において、テレフタル酸ジメチル７８重量部と
イソフタル酸ジメチル２２重量部とエチレングリコール
６０部を、テレフタル酸ジメチル８５重量部とイソフタ
ル酸ジメチル１５重量部に変更した以外は、実施例１と
同様の方法でポリエステルを製造し、実施例１と同様の
方法で感熱孔版印刷用原紙を作成し、謄写印刷を行っ
た。得られた評価結果を表１に示す。 【００３４】比較例５ 実施例１において、テレフタル酸ジメチル７８重量部と
イソフタル酸ジメチル２２重量部とエチレングリコール
６０部を、テレフタル酸ジメチル９７重量部とイソフタ
ル酸ジメチル３重量部に変更した以外は、実施例１と同
様の方法でポリエステルを製造し、実施例１と同様の方
法で感熱孔版印刷用原紙を作成し、謄写印刷を行った。
得られた評価結果を表２に示す。 【００３５】 【表１】【００３６】 【表２】 【００３７】 【発明の効果】本発明の製造方法によれば、耐カール性
に優れ、かつフィルムタルミのないポリエステルフィル
ムが得られ、その結果、少量の熱量での高感度な穿孔感
度に優れた感熱孔版印刷原紙を得ることができ、その工
業的価値は高い。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） // Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｋ 67:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｃ０８Ｌ 67:00 Ｆターム(参考） 2H084 AA13 AE05 BB04 CC09 2H114 AB25 BA06 DA56 DA73 EA06 EA08 FA01 FA08 FA09 GA01 GA38 4F073 AA01 BA23 BA24 BB01 GA01 HA05 HA08 HA09 4F201 AA24 AG01 AR06 AR08 AR11 BA07 BC03 BC15 BN01 BR02 BR05 BR11 BR37

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 【請求項１】 融点が２４０℃以下であり、厚みが０．
   ８〜１０μｍの範囲である二軸延伸ポリエステルフィル
   ムを、下記式〜式を同時に満足する条件で熱処理す
   ることを特徴とする感熱孔版印刷原紙用フィルムの製造
   方法。 Ｔｇ−３０≦処理温度（℃）≦Ｔｇ＋１０ … 昇温速度（℃／ｈｒ）≦２０ … ５≦熱処理時間≦２００（ｈｒ） … （上記式中、Ｔｇは、二軸延伸ポリエステルフィルムの
   ガラス転移温度（℃）を意味する）