JP2003189536A

JP2003189536A - 電動機

Info

Publication number: JP2003189536A
Application number: JP2001387156A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Yamada; 伸一山田
Original assignee: Fujitsu General Ltd
Current assignee: Fujitsu General Ltd
Priority date: 2001-12-20
Filing date: 2001-12-20
Publication date: 2003-07-04

Abstract

(57)【要約】【課題】リード線の芯線を配線基板の配線パターンに
確実に接触させ、リード線を配線基板に容易に固定でき
るブッシングを備えた電動機を提供する。【解決手段】ブッシング１は下面を基板２に当接する
プラスチックで形成され、リード線３が挿通される挿通
孔４をリード線３が引き出される背面側からリード線３
が基板２と接続される前面側に向かうに従って基板２の
面に近づくように設ける。また、ブッシング１の下面両
側より係止爪８を突設し、基板２に係止爪８と対応する
係合孔９を設ける。先端を所定の長さだけ被覆を剥いだ
リード線３を開口孔５より突き当たりまで挿入し、係止
爪８を基板２の係合孔９に差し込む。芯線７は基板２の
配線パターン１０と平行となるように強制的に折り曲げ
られ、芯線７の先端と配線パターン１０は密着する。こ
の状態で芯線７を配線パターン１０に半田付けする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電動機に係わり、
より詳細には、電動機を駆動するためのリード線の配線
基板への固定に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電動機は、図５（Ａ）の断面図に
示す構造となっている。また、これに使用されるリード
線のブッシングの取付構造を図５（Ｂ）に、ブッシング
の構造を図５（Ｃ）に示す。固定子８１は、固定子鉄心
の継鉄部の内周に複数の歯部を備えており、この歯部の
両側にスロットを形成して巻線８２を巻装する。一方、
回転子８３は永久磁石からなり、その中心に回転軸８４
を備えている。また回転軸８４に向かった歯部の先端面
８５と、永久磁石の外周面８６とを隙間を隔てて相対向
させ、回転子８３の回転軸８４を軸受８７によって軸支
する。この一方の軸受８７を固定したブラケット８８ａ
が固定子８１を保持し、他方の軸受８７を固定したブラ
ケット８８ｂと嵌合する構造となっている。

【０００３】ブラケット８８ａ内には、固定子８１の巻
線８２を配線するための配線基板８９が固定子８１の一
方の側に配設されており、配線基板８９に電源や制御信
号を供給するためのリード線９０の芯線９０ａが配線パ
ターン８９ａに半田付けされている。このリード線９０
は、プラスチックからなる上ブッシング９１ａと下ブッ
シング９１ｂで挟持されて、ネジ９２とナット９３によ
り配線基板８９に固定される構造となっている。このブ
ッシング９１は、図５（Ｃ）に示すように３本のリード
線９０が収容される断面半円状の溝が上ブッシング９１
ａと下ブッシング９１ｂにそれぞれ備えられており、リ
ード線９０を上下から挟持したときに容易に抜けない構
造となっている。配線基板８９が装着されたブラケット
８８ａには、図５（Ｂ）に示すようにブッシング９１の
端部をブラケット８８ａ外部に露出させるための切欠き
孔８８ｂが備えられており、配線基板８９から引き出さ
れるリード線９０をブラケット８８ａ外部に引き出す構
造となっている。

【０００４】しかしながら、リード線９０の芯線９０ａ
を配線基板８９の配線パターン８９ａに半田付けを行な
う場合、配線基板８９と芯線９０ａとが平行であり、か
つ、リード線９０の被覆の厚みだけ配線パターン８９ａ
から浮いているため、半田付け作業に手間を取られると
ともに、半田付けの品質が一定にならず、作業者の技量
によっては半田付け不良となる場合があった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上述べた問
題点を解決し、リード線の芯線を配線基板の配線パター
ンに確実に接触させるとともに、リード線を配線基板に
容易に固定できるブッシングを備えた電動機を提供する
ことを目的としている。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記問題点を
解決するため、固定子鉄心の継鉄部の内周に設けた複数
の歯部の両側に形成したスロットに巻線を巻装した固定
子と、同固定子の一側に配設され、複数のリード線の芯
線が半田接続されるとともに、前記リード線を固定する
ためのブッシングが装着された基板と、中心に回転軸を
備えた回転子と、同回転子の前記回転軸を軸支する軸受
を備え、前記リード線を挿通する取付孔を備え、前記固
定子の両面方向より取付られたブラケットとを備えた電
動機において、前記ブッシングは合成樹脂からなり、前
記基板の面に当接するその下面側に係止爪と、挿通され
た前記リード線が引き出される上面または背面側から前
記リード線の芯線が前記基板と接続される前面側に向か
うに従って前記基板面に近づくように傾斜した挿通孔と
を備え、前記基板に前記係止爪と対応する係合孔を設け
る。

【０００７】また、前記リード線が引き出される前記挿
通孔の開口孔を前記ブッシング上面に設け、前記ブッシ
ング上面の背面側より上方に壁を突設し、同壁に前記リ
ード線を上方より差し入れて固定するための切欠きを設
ける。

【０００８】また、前記ブッシングを前記挿通孔を中心
として上下のブッシングに分割する。

【０００９】また、前記上ブッシングは、その下面両側
に前記係止爪を備え、前記下ブッシングに前記係止爪を
挿通する孔を設け、前記上ブッシングと前記下ブッシン
グとで前記リード線が挟持されるとともに、前記上下の
ブッシングが前記基板に固定される。

【００１０】また、前記ブッシングを上下のブッシング
に分割し、前記上ブッシングの下面に凸部と、下面両側
に前記係止爪とを備え、前記挿通孔を備えた下ブッシン
グに上面から前記挿通孔まで前記凸部に対応する切欠き
孔と、前記係止爪を挿通する孔とを設け、前記上ブッシ
ングの凸部が前記切欠き孔内の前記リード線を押圧して
保持するとともに、前記上下のブッシングが前記基板に
固定される。

【００１１】また、前記ブッシングの前面側の挿通孔開
口孔は、前記リード線の芯線のみが挿通できる大きさに
する。

【００１２】また、上下に分割された前記挿通孔内部の
上下または上下いずれか一方に突部を設ける。

【００１３】また、前記ブッシングの背面側の挿通孔開
口孔の直径は、前記挿通孔の直径より大きくする。

【００１４】また、前記ブッシングの上面および、また
は両側面に前記基板と前記ブッシングの前面側をモール
ド樹脂で覆った場合に、同モールド樹脂が流れ込むため
の凹部を設ける。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明によ
るブッシングを備えた電動機を詳細に説明する。なおブ
ッシングの構造以外は従来例と同じ構造であるため説明
を省略し、本発明の特徴部分であるブッシングの構造に
ついてのみ説明を行なう。図１は本発明による第一の実
施例を示すブッシングであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）
は断面図である。ブッシング１は下面を基板２に当接す
るプラスチックで形成された矩形であり、リード線３が
挿通される挿通孔４をリード線３が引き出される背面側
からリード線３が基板２と接続される前面側に向かうに
従って基板２の面に近づくように設けられている。この
挿通孔４のブッシング１の背面側の挿通孔４の開口孔５
の直径は、挿通孔４の直径より大きくなっているため、
リード線３を挿通孔４に差し入れる作業が容易になると
ともに、リード線３の折り曲げ負荷を軽減することがで
きる。さらに、ブッシング１の前面側の挿通孔４の開口
孔６の直径は、リード線３の芯線７のみが挿通できる大
きさに形成されているため、リード線３をブッシング１
の所定の場所に配置するための作業が、リード線３を挿
通孔４に突き当たりまで差し入れる作業のみですむため
作業性が向上する。また、ブッシング１の下面両側より
係止爪８を突設し、基板２に係止爪８と対応する係合孔
９を設けており、ブッシング１を基板２に固定する作業
が容易に行なえる構造となっている。

【００１６】つぎにその動作を説明する。先端を所定の
長さだけ被覆を剥いだリード線３を、ブッシング１の背
面側の挿通孔４の開口孔５より突き当たりまで挿入す
る。そして、そのまま係止爪８を基板２の係合孔９に差
し込む。リード線３の先端の被覆を剥がされた芯線７は
基板２の面に対して傾斜しており、ブッシング１を基板
２に固定することにより、芯線７は基板２の配線パター
ン１０と平行となるように強制的に折り曲げられる。従
って、ブッシング１を取付後は芯線７の先端と配線パタ
ーン１０は密着することになる。この状態で芯線７を配
線パターン１０に半田付けすれば、半田付け作業が容易
に行なえるだけでなく、半田品質を向上させることがで
きる。また、基板２とブッシング１の前面側をモールド
樹脂で覆った場合に、同モールド樹脂が流れ込むための
凹部１１をブッシング１の上面に設けているため、モー
ルド樹脂が硬化したときにリード線３およびブッシング
１を確実にモールド樹脂と一体化することができる。当
然のことながら、この凹部１１はブッシング１の側面に
設けても同様な効果を得ることができる。

【００１７】図２は本発明による第二の実施例を示すブ
ッシングであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。第一の実施例との違いは、リード線３が引き出され
る挿通孔２０の開口孔２１をブッシング２２の上面に設
け、ブッシング２２の上面背面側より壁２３を突設し、
壁２３にリード線３を上方より差し入れて固定するため
の切欠き２４を設けたことである。リード線３を差し入
れるための切欠き２４の溝２５はリード線３の直径より
やや小さくなっており、リード線３を確実にブッシング
２２に固定する構造となっている。

【００１８】図３は本発明による第三の実施例を示すブ
ッシングであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。プラスチックからなるブッシング３０を挿通孔を中
心として、断面が半円状の溝３１ａ、溝３２ａをそれぞ
れ備えた上下のブッシング３０に分割される構造とし、
上ブッシング３１の下面両側より係止爪３１ｂを突設
し、下ブッシング３２に係止爪３１ｂを挿通する孔３２
ｂを設け、基板３３に係止爪３１ｂと対応する係合孔３
３ａを設ける。上ブッシング３１と下ブッシング３２と
で、挿通孔を形成する上下の溝３１ａ、溝３２ａにリー
ド線３が挟持されるとともに、上下のブッシング３０が
基板３３に固定される。この構造により、リード線３の
ブッシング３０への固定と、ブッシング３０の基板３３
への固定を同時に行なうことができ、作業性が向上す
る。また、上ブッシング３１と下ブッシング３２とでリ
ード線３を挟持できるため、例えばリード線３が複数の
ケーブルを一体化したフラットケーブルである場合に、
複数のケーブルを同時に上下の溝３１ａ、溝３２ａに装
着できるため作業性が向上する。さらに、上ブッシング
３１の溝３１ａの内部に突部３１ｃを設けているため、
上下のブッシング３０でリード線３を挟持した時に、突
部３１ｃがリード線３を押圧してリード線３を確実に保
持できる。当然のことながら、この突部３１ｃは下ブッ
シング３２の溝３２ａに設けてもよいし、上下のブッシ
ング３０の溝３１ａ、溝３２ａに両方設けてもよい。

【００１９】図４は本発明による第四の実施例を示すブ
ッシングであり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図であ
る。プラスチックからなるブッシング４０を、上下のブ
ッシングに分割される構造とし、下ブッシング４２に挿
通孔４２ａを設け、下ブッシング４２の上面から挿通孔
４２ａまで切欠き孔４２ｂを設ける。また、上ブッシン
グ４１の下面に切欠き孔４２ｂと対応する凸部４１ａを
設け、さらに、上ブッシング４１の下面両側より係止爪
４１ｂを突設し、また、下ブッシング４２に係止爪４１
ｂを挿通する孔４２ｃを設ける。基板４３には係止爪４
１ｂと対応する係合孔４３ａを設けている。従って、下
ブッシング４２の背面側の挿通孔４２ａからリード線３
を差し入れ、上ブッシング４１の係止爪４１ｂを下ブッ
シング４２の孔４２ｃに挿通してから基板４３の係合孔
４３ａに差し込むことにより、上ブッシング４１の凸部
４１ａと下ブッシング４２とでリード線３が挟持される
とともに、上下のブッシング４０が基板４３に固定され
る。このように、リード線３のブッシング４０への固定
と、ブッシング４０の基板４３への固定を同時に行なう
ことができ、作業性が向上する。さらに、下ブッシング
４２の孔４２ｃを係止爪４１ｂと対応させることによ
り、上ブッシング４１と下ブッシング４２とでリード線
３を基板４３の板厚の寸法だけ余裕を持って挟持できる
ため、リード線３をブッシング４０に仮固定することが
できる。このため、ブッシング４０の取扱が容易とな
る。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による電動
機によれば、ブッシングは合成樹脂からなり、基板面に
当接するその下面側に係止爪と、挿通されたリード線が
引き出される上面または背面側からリード線の芯線が基
板と接続される前面側に向かうに従って基板面に近づく
ように傾斜した挿通孔とを備え、基板に係止爪と対応す
る係合孔を設けることにより、リード線の芯線が基板の
配線パターンと平行となるように強制的に折り曲げら
れ、ブッシングの取付後は芯線の先端と配線パターンと
が密着するため、半田付け作業を容易に行なうことがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による電動機のブッシングの第一の実施
例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図２】本発明による電動機のブッシングの第二の実施
例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図３】本発明による電動機のブッシングの第三の実施
例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図４】本発明による電動機のブッシングの第四の実施
例を示す（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は断面図である。

【図５】（Ａ）は従来の電動機を示す断面図、（Ｂ）は
従来のブッシングの取付構造を示す斜視図、（Ｃ）は従
来のブッシングの構造を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ブッシング２基板３リード線４挿通孔５開口孔６開口孔７芯線８係止爪９係合孔１０配線パターン１１凹部２０挿通孔２１開口孔２２ブッシング２３壁２４切欠き２５溝３０ブッシング３１上ブッシング３１ａ溝３１ｂ係止爪３１ｃ突部３２下ブッシング３２ａ溝３２ｂ孔３３基板３３ａ係合孔４０ブッシング４１上ブッシング４１ａ凸部４１ｂ係止爪４２下ブッシング４２ａ挿通孔４２ｂ切欠き孔４２ｃ孔４３基板４３ａ係合孔

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】固定子鉄心の継鉄部の内周に設けた複数
の歯部の両側に形成したスロットに巻線を巻装した固定
子と、同固定子の一側に配設され、複数のリード線の芯
線が半田接続されるとともに、前記リード線を固定する
ためのブッシングが装着された基板と、中心に回転軸を
備えた回転子と、同回転子の前記回転軸を軸支する軸受
を備え、前記リード線を挿通する取付孔を備え、前記固
定子の両面方向より取付られたブラケットとを備えた電
動機において、前記ブッシングは合成樹脂からなり、前記基板面に当接
するその下面側に係止爪と、挿通された前記リード線が
引き出される上面または背面側から前記リード線の芯線
が前記基板と接続される前面側に向かうに従って前記基
板面に近づくように傾斜した挿通孔とを備え、前記基板
に前記係止爪と対応する係合孔を設けてなることを特徴
とする電動機。
【請求項２】前記リード線が引き出される前記挿通孔
の開口孔を前記ブッシング上面に設け、前記ブッシング
上面の背面側より上方に壁を突設し、同壁に前記リード
線を上方より差し入れて固定するための切欠きを設けて
なることを特徴とする請求項１記載の電動機。
【請求項３】前記ブッシングを前記挿通孔を中心とし
て上下のブッシングに分割してなることを特徴とする請
求項１記載の電動機。
【請求項４】前記上ブッシングは、その下面両側に前
記係止爪を備え、前記下ブッシングに前記係止爪を挿通
する孔を設け、前記上ブッシングと前記下ブッシングとで前記リード線
が挟持されるとともに、前記上下のブッシングが前記基
板に固定されてなることを特徴とする請求項３記載の電
動機。
【請求項５】前記ブッシングを上下のブッシングに分
割し、前記上ブッシングの下面に凸部と、下面両側に前
記係止爪とを備え、前記挿通孔を備えた下ブッシングに
上面から前記挿通孔まで前記凸部に対応する切欠き孔
と、前記係止爪を挿通する孔とを設け、前記上ブッシングの凸部が前記切欠き孔内の前記リード
線を押圧して保持するとともに、前記上下のブッシング
が前記基板に固定されてなることを特徴とする請求項１
記載の電動機。
【請求項６】前記ブッシングの前面側の挿通孔開口孔
は、前記リード線の芯線のみが挿通できる大きさにして
なることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか
に記載の電動機。
【請求項７】上下に分割された前記挿通孔内部の上下
または上下いずれか一方に突部を設けてなることを特徴
とする請求項３または請求項４に記載の電動機。
【請求項８】前記ブッシングの背面側の挿通孔開口孔
の直径は、前記挿通孔の直径より大きくしてなることを
特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれかに記載の電
動機。
【請求項９】前記ブッシングの上面および、または両
側面に前記基板と前記ブッシングの前面側をモールド樹
脂で覆った場合に、同モールド樹脂が流れ込むための凹
部を設けてなることを特徴とする請求項１乃至請求項５
のいずれかに記載の電動機。