JP2003184924A - 高圧縮型ブッシュ - Google Patents
高圧縮型ブッシュInfo
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- JP2003184924A JP2003184924A JP2001382953A JP2001382953A JP2003184924A JP 2003184924 A JP2003184924 A JP 2003184924A JP 2001382953 A JP2001382953 A JP 2001382953A JP 2001382953 A JP2001382953 A JP 2001382953A JP 2003184924 A JP2003184924 A JP 2003184924A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 高圧縮特性を有し、もって圧縮量を大きく
設定してもブッシュ全体が大型化することがなく、強度
的にも優れた高圧縮型ブッシュを提供する。 【解決手段】 高弾性を有する高分子材料で成形された
ブッシュ本体２の内外径部に、高機械的強度を有する異
種の高分子材料の被覆部３，４を一体成形することにし
た。前者のブッシュ本体の成形材料としてはスポンジ状
高分子材料が適しており、特に発泡ウレタンゴムが好適
である。また後者の被覆部の成形材料としてはソリッド
タイプ高分子材料が適しており、特に二硫化モリブデン
入りナイロンが好適である。
設定してもブッシュ全体が大型化することがなく、強度
的にも優れた高圧縮型ブッシュを提供する。 【解決手段】 高弾性を有する高分子材料で成形された
ブッシュ本体２の内外径部に、高機械的強度を有する異
種の高分子材料の被覆部３，４を一体成形することにし
た。前者のブッシュ本体の成形材料としてはスポンジ状
高分子材料が適しており、特に発泡ウレタンゴムが好適
である。また後者の被覆部の成形材料としてはソリッド
タイプ高分子材料が適しており、特に二硫化モリブデン
入りナイロンが好適である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、防振技術に係るブ
ッシュに関し、特に高圧縮特性を有する高圧縮型ブッシ
ュに関するものである。本発明のブッシュは、あらゆる
分野のブッシュとして適用することが可能である。
ッシュに関し、特に高圧縮特性を有する高圧縮型ブッシ
ュに関するものである。本発明のブッシュは、あらゆる
分野のブッシュとして適用することが可能である。
【０００２】
【従来の技術】従来から、図２に示す防振ブッシュ５１
が知られており、以下のように構成されている。
が知られており、以下のように構成されている。
【０００３】すなわち先ず、ソリッドタイプの高分子材
料によって円筒状に成形されたブッシュ本体５２が設け
られており、このブッシュ本体５２の内外径部にそれぞ
れ、金属等の剛材によって同じく円筒状に成形された内
環５３および外環５４が取り付けられている。図は、こ
のブッシュ５１が軸５５の外周に装着され、上方から荷
重Ｐが作用して内環５３および外環５４が互いに変位し
た状態を示している。
料によって円筒状に成形されたブッシュ本体５２が設け
られており、このブッシュ本体５２の内外径部にそれぞ
れ、金属等の剛材によって同じく円筒状に成形された内
環５３および外環５４が取り付けられている。図は、こ
のブッシュ５１が軸５５の外周に装着され、上方から荷
重Ｐが作用して内環５３および外環５４が互いに変位し
た状態を示している。
【０００４】上記したように従来のブッシュ５１には、
ソリッドタイプの高分子材料が利用されており、このソ
リッドタイプ高分子材料は例えばポリウレタンゴムであ
る。
ソリッドタイプの高分子材料が利用されており、このソ
リッドタイプ高分子材料は例えばポリウレタンゴムであ
る。
【０００５】しかしながら、このようにポリウレタンゴ
ムによってブッシュ本体５２を成形した場合には、強度
的な面ではさほどの問題がないものの、ゴム圧縮率が１
０〜２０％前後までと低めであるため、圧縮量を大きく
設定すると、これに伴ってブッシュ５１全体を大型化せ
ざるを得ないと云う不都合がある。
ムによってブッシュ本体５２を成形した場合には、強度
的な面ではさほどの問題がないものの、ゴム圧縮率が１
０〜２０％前後までと低めであるため、圧縮量を大きく
設定すると、これに伴ってブッシュ５１全体を大型化せ
ざるを得ないと云う不都合がある。
【０００６】尚、因みに、上記高分子材料に代えてスポ
ンジのみによってブッシュ本体５２を成形すると、圧縮
量は大きく設定できるものの、引裂けに弱いため使用に
適さない。
ンジのみによってブッシュ本体５２を成形すると、圧縮
量は大きく設定できるものの、引裂けに弱いため使用に
適さない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、高圧縮特性を有し、もって圧縮量を大きく設定し
てもブッシュ全体が大型化することがなく、強度的にも
優れた高圧縮型ブッシュを提供することを目的とする。
みて、高圧縮特性を有し、もって圧縮量を大きく設定し
てもブッシュ全体が大型化することがなく、強度的にも
優れた高圧縮型ブッシュを提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による高圧縮型ブッシュは、高弾
性を有する高分子材料で成形されたブッシュ本体の内外
径部に、高機械的強度を有する異種の高分子材料の被覆
部を一体成形したことを特徴とするものである。
め、本発明の請求項１による高圧縮型ブッシュは、高弾
性を有する高分子材料で成形されたブッシュ本体の内外
径部に、高機械的強度を有する異種の高分子材料の被覆
部を一体成形したことを特徴とするものである。
【０００９】また、本発明の請求項２による高圧縮型ブ
ッシュは、上記した請求項１のブッシュにおいて、ブッ
シュ本体の成形材料がスポンジ状高分子材料であり、被
覆部の成形材料がソリッドタイプ高分子材料であること
を特徴とするものである。
ッシュは、上記した請求項１のブッシュにおいて、ブッ
シュ本体の成形材料がスポンジ状高分子材料であり、被
覆部の成形材料がソリッドタイプ高分子材料であること
を特徴とするものである。
【００１０】また、本発明の請求項３による高圧縮型ブ
ッシュは、上記した請求項１のブッシュにおいて、ブッ
シュ本体の成形材料が発泡ウレタンゴムであり、被覆部
の成形材料が二硫化モリブデン入りナイロンであること
を特徴とするものである。
ッシュは、上記した請求項１のブッシュにおいて、ブッ
シュ本体の成形材料が発泡ウレタンゴムであり、被覆部
の成形材料が二硫化モリブデン入りナイロンであること
を特徴とするものである。
【００１１】更にまた、本発明の請求項４による高圧縮
型ブッシュは、上記した請求項１ないし３の何れかに記
載されたブッシュにおいて、ブッシュ本体と被覆部との
剥がれを防止すべく、ブッシュ本体に埋設されるアンダ
ーカット部を被覆部に一体成形したことを特徴とするも
のである。
型ブッシュは、上記した請求項１ないし３の何れかに記
載されたブッシュにおいて、ブッシュ本体と被覆部との
剥がれを防止すべく、ブッシュ本体に埋設されるアンダ
ーカット部を被覆部に一体成形したことを特徴とするも
のである。
【００１２】上記構成を備えた本発明の請求項１による
高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有する高分子材
料によって成形されたブッシュ本体の内外径部に高機械
的強度を有する異種の高分子材料よりなる被覆部が一体
成形されているために、前者のブッシュ本体によって高
圧縮特性が確保されるとともに、後者の被覆部によって
高機械的強度が確保される。
高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有する高分子材
料によって成形されたブッシュ本体の内外径部に高機械
的強度を有する異種の高分子材料よりなる被覆部が一体
成形されているために、前者のブッシュ本体によって高
圧縮特性が確保されるとともに、後者の被覆部によって
高機械的強度が確保される。
【００１３】前者のブッシュ本体の成形材料としては、
スポンジ状の高分子材料が適しており（請求項２）、特
に発泡ウレタンゴムが好適である（請求項３）。また後
者の被覆部の成形材料としてはソリッドタイプの高分子
材料が適しており（請求項２）、特に二硫化モリブデン
入りナイロンが好適である（請求項３）。
スポンジ状の高分子材料が適しており（請求項２）、特
に発泡ウレタンゴムが好適である（請求項３）。また後
者の被覆部の成形材料としてはソリッドタイプの高分子
材料が適しており（請求項２）、特に二硫化モリブデン
入りナイロンが好適である（請求項３）。
【００１４】また、請求項４に記載したようにブッシュ
本体と被覆部との剥がれを防止すべくブッシュ本体に埋
設されるアンダーカット部が被覆部に一体成形される
と、高分子材料同士の組み合わせよりなるブッシュ本体
と被覆部とが剥がれるのを有効に防止することが可能と
なる。
本体と被覆部との剥がれを防止すべくブッシュ本体に埋
設されるアンダーカット部が被覆部に一体成形される
と、高分子材料同士の組み合わせよりなるブッシュ本体
と被覆部とが剥がれるのを有効に防止することが可能と
なる。
【００１５】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。
まれる。
【００１６】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一のブッシュは以下の内容を備えてい
る。
出願が提案する一のブッシュは以下の内容を備えてい
る。
【００１７】高圧縮特性を得るためにスポンジ状の高分
子材料を採用し、強度面での補強をソリッドタイプの高
分子材料で負担させて構成することにより、高圧縮特性
を有するブッシュを提供する。
子材料を採用し、強度面での補強をソリッドタイプの高
分子材料で負担させて構成することにより、高圧縮特性
を有するブッシュを提供する。
【００１８】実施形態としては先ず、ブッシュを内環
（内側被覆部）および外環（外側被覆部）ならびにその
間の緩衝体（ブッシュ本体）の三層構造とする。内環お
よび外環には、高分子材料による成形品で機械的に高強
度や低摩擦の特性を持つもの、例えば二硫化モリブデン
入りナイロン等が選定される。この内環および外環の間
に高圧縮可能な高分子材料、例えばポリウレタンゴム等
の発泡体を焼付成形することにより高圧縮特性を確保す
る。このとき、接着性を持つポリウレタンゴム等の発泡
体を使用することにより接着コストも発生せず、よって
低コストで製作することが可能となる。更に望ましくは
剥がれ防止のため、内環および外環にアンダーカット形
状を設けると良い。
（内側被覆部）および外環（外側被覆部）ならびにその
間の緩衝体（ブッシュ本体）の三層構造とする。内環お
よび外環には、高分子材料による成形品で機械的に高強
度や低摩擦の特性を持つもの、例えば二硫化モリブデン
入りナイロン等が選定される。この内環および外環の間
に高圧縮可能な高分子材料、例えばポリウレタンゴム等
の発泡体を焼付成形することにより高圧縮特性を確保す
る。このとき、接着性を持つポリウレタンゴム等の発泡
体を使用することにより接着コストも発生せず、よって
低コストで製作することが可能となる。更に望ましくは
剥がれ防止のため、内環および外環にアンダーカット形
状を設けると良い。
【００１９】上記構成のブッシュによれば、内環および
外環のソリッドタイプ高分子材料によって、相手軸およ
びハウジングに接触する部分は高機械的強度と低摩擦特
性とを有し、その間に焼付成形されたスポンジ状の高分
子材料によって高圧縮特性が確保される。当該ブッシュ
は比較的軽荷重のブッシュとして利用されるのに適して
おり、例えば自転車におけるフロントフォークと前輪と
を繋ぐブッシュとして用いられる。
外環のソリッドタイプ高分子材料によって、相手軸およ
びハウジングに接触する部分は高機械的強度と低摩擦特
性とを有し、その間に焼付成形されたスポンジ状の高分
子材料によって高圧縮特性が確保される。当該ブッシュ
は比較的軽荷重のブッシュとして利用されるのに適して
おり、例えば自転車におけるフロントフォークと前輪と
を繋ぐブッシュとして用いられる。
【００２０】
【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。
たがって説明する。
【００２１】図１は、本発明の実施例に係る高圧縮型ブ
ッシュ１の断面を示しており、当該実施例に係るブッシ
ュ１は以下のように構成されている。
ッシュ１の断面を示しており、当該実施例に係るブッシ
ュ１は以下のように構成されている。
【００２２】すなわち先ず、高弾性を有する高分子材料
によって円筒状に成形されたブッシュ本体（緩衝体）２
が設けられており、このブッシュ本体２の内外径部にそ
れぞれ、高機械的強度を有する異種の高分子材料によっ
て同じく円筒状に成形された内側被覆部（内環）３およ
び外側被覆部（外環）４が設けられている。
によって円筒状に成形されたブッシュ本体（緩衝体）２
が設けられており、このブッシュ本体２の内外径部にそ
れぞれ、高機械的強度を有する異種の高分子材料によっ
て同じく円筒状に成形された内側被覆部（内環）３およ
び外側被覆部（外環）４が設けられている。
【００２３】高弾性を有する高分子材料は、スポンジ状
の高分子材料であって具体的には発泡ウレタンゴムであ
り、高弾性を有するこの発泡ウレタンゴムによってブッ
シュ本体２が形成されている。
の高分子材料であって具体的には発泡ウレタンゴムであ
り、高弾性を有するこの発泡ウレタンゴムによってブッ
シュ本体２が形成されている。
【００２４】また、高機械的強度を有する異種の高分子
材料は、ソリッドタイプの高分子材料であって具体的に
は二硫化モリブデン入りナイロンであり、高機械的強度
および低摩擦特性を有するこの二硫化モリブデン入りナ
イロンによって内側被覆部３および外側被覆部４がそれ
ぞれ形成されている。
材料は、ソリッドタイプの高分子材料であって具体的に
は二硫化モリブデン入りナイロンであり、高機械的強度
および低摩擦特性を有するこの二硫化モリブデン入りナ
イロンによって内側被覆部３および外側被覆部４がそれ
ぞれ形成されている。
【００２５】ブッシュ本体２と内側被覆部３およびブッ
シュ本体２と外側被覆部４はそれぞれ、発泡ウレタンが
その成形時に備える接着性によって互いに一体化されて
いるが、ブッシュ本体２と各被覆部３，４とが剥がれる
ことがないようにブッシュ本体２に埋設されるアンダー
カット部５，６が各被覆部３，４に一体成形されてお
り、このアンダーカット部５，６による係合によって一
体化が一層強化されている。図では、このアンダーカッ
ト部５，６が、内側被覆部３の外径側に形成された断面
鉤状を呈する環状のもの、および外側被覆部４の内径側
に形成された同じく断面鉤状を呈する環状のものとして
形成されているが、その断面形状等は特に限定されるも
のではない。このアンダーカット部５，６は、その形状
や大きさや形成位置等を適宜変更することにより、当該
ブッシュ１のバネ定数を調整するのに利用することが可
能である。
シュ本体２と外側被覆部４はそれぞれ、発泡ウレタンが
その成形時に備える接着性によって互いに一体化されて
いるが、ブッシュ本体２と各被覆部３，４とが剥がれる
ことがないようにブッシュ本体２に埋設されるアンダー
カット部５，６が各被覆部３，４に一体成形されてお
り、このアンダーカット部５，６による係合によって一
体化が一層強化されている。図では、このアンダーカッ
ト部５，６が、内側被覆部３の外径側に形成された断面
鉤状を呈する環状のもの、および外側被覆部４の内径側
に形成された同じく断面鉤状を呈する環状のものとして
形成されているが、その断面形状等は特に限定されるも
のではない。このアンダーカット部５，６は、その形状
や大きさや形成位置等を適宜変更することにより、当該
ブッシュ１のバネ定数を調整するのに利用することが可
能である。
【００２６】上記構成のブッシュ１においては、発泡ウ
レタンゴムによって成形されたブッシュ本体２の内外径
部にそれぞれ二硫化モリブデン入りナイロンによって成
形された被覆部３，４が一体成形されているために、前
者のブッシュ本体２によって高圧縮特性を確保するとと
もに、後者の被覆部３，４によって高機械的強度および
低摩擦特性を確保することができる。したがって高圧縮
特性を有し、もって圧縮量を大きく設定してもブッシュ
１全体が大型化することがなく、かつ高強度および低摩
擦のブッシュ１を提供することができる。
レタンゴムによって成形されたブッシュ本体２の内外径
部にそれぞれ二硫化モリブデン入りナイロンによって成
形された被覆部３，４が一体成形されているために、前
者のブッシュ本体２によって高圧縮特性を確保するとと
もに、後者の被覆部３，４によって高機械的強度および
低摩擦特性を確保することができる。したがって高圧縮
特性を有し、もって圧縮量を大きく設定してもブッシュ
１全体が大型化することがなく、かつ高強度および低摩
擦のブッシュ１を提供することができる。
【００２７】また、上記したようにブッシュ本体２と各
被覆部３，４とが剥がれることがないようにブッシュ本
体２に埋設されるアンダーカット部５，６が各被覆部
３，４に一体成形されているために、高分子材料同士の
組み合わせよりなるブッシュ本体２と各被覆部３，４と
が剥がれるのを有効に防止することができる。
被覆部３，４とが剥がれることがないようにブッシュ本
体２に埋設されるアンダーカット部５，６が各被覆部
３，４に一体成形されているために、高分子材料同士の
組み合わせよりなるブッシュ本体２と各被覆部３，４と
が剥がれるのを有効に防止することができる。
【００２８】
【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。
【００２９】すなわち、上記構成を備えた本発明の請求
項１による高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有す
る高分子材料によって成形されたブッシュ本体の内外径
部に高機械的強度を有する異種の高分子材料よりなる被
覆部が一体成形されているために、前者の高分子材料よ
りなるブッシュ本体によって高圧縮特性を確保するとと
もに、後者の高分子材料よりなる被覆部によって高機械
的強度を確保することができる。したがって高圧縮特性
を有し、もって圧縮量を大きく設定してもブッシュ全体
が大型化することがなく、かつ強度的にも優れたブッシ
ュ製品を提供することができる。
項１による高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有す
る高分子材料によって成形されたブッシュ本体の内外径
部に高機械的強度を有する異種の高分子材料よりなる被
覆部が一体成形されているために、前者の高分子材料よ
りなるブッシュ本体によって高圧縮特性を確保するとと
もに、後者の高分子材料よりなる被覆部によって高機械
的強度を確保することができる。したがって高圧縮特性
を有し、もって圧縮量を大きく設定してもブッシュ全体
が大型化することがなく、かつ強度的にも優れたブッシ
ュ製品を提供することができる。
【００３０】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有するス
ポンジ状高分子材料によって成形されたブッシュ本体の
内外径部に高機械的強度を有するソリッドタイプ高分子
材料よりなる被覆部が一体成形されているために、前者
の高分子材料よりなるブッシュ本体によって高圧縮特性
を確保するとともに、後者の高分子材料よりなる被覆部
によって高機械的強度を確保することができる。したが
って高圧縮特性を有し、もって圧縮量を大きく設定して
もブッシュ全体が大型化することがなく、かつ強度的に
も優れたブッシュ製品を提供することができる。
による高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有するス
ポンジ状高分子材料によって成形されたブッシュ本体の
内外径部に高機械的強度を有するソリッドタイプ高分子
材料よりなる被覆部が一体成形されているために、前者
の高分子材料よりなるブッシュ本体によって高圧縮特性
を確保するとともに、後者の高分子材料よりなる被覆部
によって高機械的強度を確保することができる。したが
って高圧縮特性を有し、もって圧縮量を大きく設定して
もブッシュ全体が大型化することがなく、かつ強度的に
も優れたブッシュ製品を提供することができる。
【００３１】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有する発
泡ウレタンゴムによって成形されたブッシュ本体の内外
径部に高機械的強度および低摩擦特性を有する二硫化モ
リブデン入りナイロンよりなる被覆部が一体成形されて
いるために、前者のウレタンゴムよりなるブッシュ本体
によって高圧縮特性を確保するとともに、後者のナイロ
ンよりなる被覆部によって高機械的強度および低摩擦特
性を確保することができる。したがって高圧縮特性を有
し、もって圧縮量を大きく設定してもブッシュ全体が大
型化することがなく、かつ高強度および低摩擦のブッシ
ュ製品を提供することができる。
による高圧縮型ブッシュにおいては、高弾性を有する発
泡ウレタンゴムによって成形されたブッシュ本体の内外
径部に高機械的強度および低摩擦特性を有する二硫化モ
リブデン入りナイロンよりなる被覆部が一体成形されて
いるために、前者のウレタンゴムよりなるブッシュ本体
によって高圧縮特性を確保するとともに、後者のナイロ
ンよりなる被覆部によって高機械的強度および低摩擦特
性を確保することができる。したがって高圧縮特性を有
し、もって圧縮量を大きく設定してもブッシュ全体が大
型化することがなく、かつ高強度および低摩擦のブッシ
ュ製品を提供することができる。
【００３２】更にまた、上記構成を備えた本発明の請求
項４による高圧縮型ブッシュにおいては、ブッシュ本体
と被覆部との剥がれを防止すべくブッシュ本体に埋設さ
れるアンダーカット部が被覆部に一体成形されているた
めに、高分子材料同士の組み合わせよりなるブッシュ本
体と被覆部とが剥がれるのを有効に防止することができ
る。
項４による高圧縮型ブッシュにおいては、ブッシュ本体
と被覆部との剥がれを防止すべくブッシュ本体に埋設さ
れるアンダーカット部が被覆部に一体成形されているた
めに、高分子材料同士の組み合わせよりなるブッシュ本
体と被覆部とが剥がれるのを有効に防止することができ
る。
【図１】本発明の実施例に係る高圧縮型ブッシュの断面
図
図
【図２】従来例に係るブッシュの断面図
１ ブッシュ（高圧縮型ブッシュ）
２ ブッシュ本体
３ 内側被覆部（被覆部）
４ 外側被覆部（被覆部）
５，６ アンダーカット部
Claims (4)
- 【請求項１】 高弾性を有する高分子材料で成形された
ブッシュ本体（２）の内外径部に、高機械的強度を有す
る異種の高分子材料の被覆部（３）（４）を一体成形し
たことを特徴とする高圧縮型ブッシュ。 - 【請求項２】 請求項１のブッシュにおいて、 ブッシュ本体（２）の成形材料がスポンジ状高分子材料
であり、被覆部（３）（４）の成形材料がソリッドタイ
プ高分子材料であることを特徴とする高圧縮型ブッシ
ュ。 - 【請求項３】 請求項１のブッシュにおいて、 ブッシュ本体（２）の成形材料が発泡ウレタンゴムであ
り、被覆部（３）（４）の成形材料が二硫化モリブデン
入りナイロンであることを特徴とする高圧縮型ブッシ
ュ。 - 【請求項４】 請求項１ないし３の何れかに記載された
ブッシュにおいて、 ブッシュ本体（２）と被覆部（３）（４）との剥がれを
防止すべく、ブッシュ本体（２）に埋設されるアンダー
カット部（５）（６）を被覆部（３）（４）に一体成形
したことを特徴とする高圧縮型ブッシュ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382953A JP2003184924A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 高圧縮型ブッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001382953A JP2003184924A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 高圧縮型ブッシュ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003184924A true JP2003184924A (ja) | 2003-07-03 |
Family
ID=27593138
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001382953A Withdrawn JP2003184924A (ja) | 2001-12-17 | 2001-12-17 | 高圧縮型ブッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003184924A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004051566A1 (de) * | 2004-10-22 | 2006-05-11 | SGF Süddeutsche Gelenkscheibenfabrik GmbH & Co KG | Nachgiebige Buchsenanordnung |
| JP2010510451A (ja) * | 2006-11-16 | 2010-04-02 | ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピア | 円形ベアリング |
| JP2010201868A (ja) * | 2009-03-05 | 2010-09-16 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | ウレタン製マウント部材の製造方法、およびウレタン製マウント部材 |
| CN104696400A (zh) * | 2015-02-07 | 2015-06-10 | 浙江宏利汽车零部件有限公司 | 一种橡胶衬套 |
| CN110678666A (zh) * | 2016-11-23 | 2020-01-10 | Itt制造企业有限责任公司 | 振动隔离器 |
| CN112441046A (zh) * | 2019-08-30 | 2021-03-05 | 陕西华铁氟橡塑制品有限公司 | 弹性定位套及其制造方法、轴箱定位装置、转向架 |
-
2001
- 2001-12-17 JP JP2001382953A patent/JP2003184924A/ja not_active Withdrawn
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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