JP2003178876A

JP2003178876A - 自発光型表示装置

Info

Publication number: JP2003178876A
Application number: JP2001374919A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Hasegawa; 洋長谷川
Original assignee: Sony Corp
Current assignee: Sony Corp
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2003-06-27

Abstract

(57)【要約】【課題】不要輻射などの電磁波の低減を低コストで実
現することのできる自発光型表示装置を提供する。【解決手段】表示パネル２０は、基板に有機電界発光
素子が形成されてなり、有機電界発光素子の光は発光面
２０Ａから取り出される。表示パネル２０の有機電界発
光素子に対して反対側の背面２０Ｂを覆うように、導電
性材料よりなる薄板状の部材である背面層３２Ａが接着
層３３により接着されている。背面層３２Ａは、銅，ア
ルミニウム，亜鉛，鉄およびスズの単体、合金および化
合物からなる群のうちの少なくとも１種を含んで構成さ
れている。背面層３２Ａは、フェライト系材料またはグ
ラファイト等の導電性材料を含むフィルムであってもよ
く、あるいは、めっき，蒸着法および化学気相成長法の
うち少なくとも１種の方法により形成された金属層でも
よい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、自発光素子を用い
た自発光型表示装置に係り、特に、第１電極，発光層を
含む１層以上の有機層および第２電極が順次積層された
複数の有機電界発光素子（有機ＥＬ（Electroluminesce
nce ）素子）を有し、発光層で発生した光を第２電極の
側から取り出すようにした自発光型表示装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、発光ダイオード（ＬＥＤ）、
レーザ・ダイオード（ＬＤ）、有機電界発光素子などの
自発光素子を用いた表示装置（ディスプレイ）の開発が
なされている。この種の表示装置は、一般に、自発光素
子をマトリクス状に複数個配置して画面部（表示パネ
ル）が構成され、各素子を映像信号に応じて選択的に発
光させることにより、映像表示が行われる。

【０００３】自発光素子を用いた表示装置は、液晶ディ
スプレイ（ＬＣＤ；Liquid CrystalDisplay）などの非
自発光型の表示装置に比べて、バックライトが不要であ
るなどの利点がある。特に、有機電界発光素子を用いた
表示装置（有機ＥＬディスプレイ）は、視野角が広く、
視認性が高いこと、素子の応答速度が速いことなどか
ら、近年注目されている。

【０００４】有機電界発光素子としては、例えば、基板
の上に、第１電極，発光層を含む有機層および第２電極
が順に積層されたものが知られている。このような有機
電界発光素子では、発光層で発生した光は、ディスプレ
イのタイプにより基板の側から取り出される場合もある
が、第２電極の側から取り出される場合もある。

【０００５】有機電界発光素子の駆動制御方式として
は、単純マトリクス方式（パッシブマトリクス方式）と
アクティブマトリクス方式とがある。単純マトリクス方
式では、垂直方向に延びる複数のデータラインと水平方
向に延びる複数の走査ラインとをマトリクス状に形成
し、１フレーム期間内で各走査ラインを順次走査すると
ともにデータラインに信号を供給し、走査ラインとデー
タラインとの交点に位置する有機ＥＬ素子を発光させ
る。アクティブマトリクス方式では、ＴＦＴ（Thin Fil
m Transister）などの能動素子（アクティブ素子）を各
有機電界発光素子に接続し、各有機電界発光素子ごとに
発光制御を行う。

【０００６】近年では、有機ＥＬディスプレイにおいて
も、液晶ディスプレイと同様に、アクティブマトリクス
方式の駆動制御が採用されつつある。アクティブマトリ
クス方式の有機ＥＬディスプレイにおいては、基板側か
ら光を取り出す構造の有機電界発光素子を用いることも
可能であるが、第２電極側から光を取り出す構造の有機
電界発光素子の方が有利である。基板に形成されるＴＦ
Ｔの配置によって光量が影響を受けないので、開口率が
向上し、高輝度化および高精細化が可能となるからであ
る。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】ところで、一般にコン
ピュータ等の電子機器から漏洩する電磁波は、周辺の他
の電子機器の誤動作を引き起こす虞があり、また人体へ
の影響も懸念されている。特に、有機ＥＬディスプレ
イ，液晶ディスプレイ，プラズマディスプレイ（ＰＤ
Ｐ；Plasma Display Panel）等のフラットパネルディス
プレイでは、一般的にデジタル制御され、しかも高精細
化に伴い制御クロックや信号は高速化されるので、不要
輻射などの電磁波による障害に対する対策は常に必要と
なる。

【０００８】電磁波を遮蔽する機能を有する材料として
は、電気伝導度の大きい金属よりなる金属箔，金属繊維
あるいは金属粉、炭素繊維などがある。例えば一般の電
子機器では、従来より、絶縁性の樹脂ケースに金属繊維
や炭素繊維を混入したり、導電性樹脂ケースを用いたり
して電磁波の漏洩を防ぐことが行われている。しかしな
がら、フラットパネルディスプレイの場合には、表示パ
ネルの前面に電磁波シールド膜を設けなければならない
ので、そのような電磁波シールド膜の材料には電磁波シ
ールド性能だけでなく可視光に対する透光性も要求され
る。

【０００９】したがって、従来では、フラットパネルデ
ィスプレイの表示パネルの前面に設けられる電磁波シー
ルド膜には、透明導電材料が用いられることが多かっ
た。例えばプラズマディスプレイに関して、透明高分子
フィルムに、酸化スズ，銀および酸化スズの３層を積層
してなる透明導電層を設けた例（特開平１０−２１１６
６８号公報）、あるいは、薄い透明アクリル板にＩＴＯ
（Indium Tin Oxide）等よりなる透明導電膜または導電
メッシュを設けた例（特開平１１−３５２８９７号公
報）が提案されている。

【００１０】金属を用いた例としては、基板の片面に金
属薄膜を積層し、さらに化学機械研磨（ＣＭＰ）法によ
り研磨することにより膜厚を減らして可視光透光性を付
与した例がある（特開２０００−５９０８１公報）。

【００１１】しかしながら、このような電磁波吸収フィ
ルターは、導電性薄膜の加工にコストがかかるので比較
的高価であり、低コスト化に向けての障害となってい
た。

【００１２】また、特に、有機ＥＬディスプレイは、高
輝度で発光する際にはその効率により熱を生じる。しか
も基板として熱伝導率の低いガラス基板が用いられるこ
とが多く、発光状態によってはディスプレイ内部の熱分
布に大きな差が生じ、ディスプレイとしての発光特性に
悪影響が及ぶことも懸念されていた。

【００１３】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、不要輻射などの電磁波の低減を低コ
ストで実現することのできる自発光型表示装置を提供す
ることにある。

【００１４】本発明の他の目的は、ディスプレイ内部の
熱分布を均一化し発光特性を高めることのできる自発光
型表示装置を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明による自発光型表
示装置は、基板に、複数の自発光素子を含む画素回路を
有するとともに画素回路の周辺に周辺制御回路を有する
表示パネルと、導電性材料を含んで構成され表示パネル
の少なくとも自発光素子に対して反対側の面を覆うよう
に設けられた背面層とを備えたものである。背面層は、
銅（Ｃｕ），アルミニウム（Ａｌ），亜鉛（Ｚｎ），鉄
（Ｆｅ）およびスズ（Ｓｎ）の単体、合金および化合物
からなる群のうちの少なくとも１種を含んで構成されて
いることが好ましい。また、背面層は、例えば、導電性
材料よりなる薄板状の部材、導電性材料を含むフィル
ム、または、めっき，蒸着法および化学気相成長法のう
ち少なくとも１種の方法により形成された金属層とする
ことができる。自発光素子としては、基板に、第１電
極，発光層を含む１層以上の有機層および第２電極が順
次積層され、発光層で発生した光を第２電極の側から取
り出す有機電界発光素子が好ましい。

【００１６】本発明による自発光型表示装置では、表示
パネルの少なくとも自発光素子に対して反対側の面を覆
うように、導電性材料を含んで構成された背面層が設け
られているので、この背面層によって、自発光素子を駆
動するための制御回路や配線電極などが遮蔽され、不要
輻射などの電磁波が低減される。また、背面層により表
示パネルの熱伝導を高めることができるので、有機電界
発光素子などの自発光素子の発光に伴って生じる熱が放
熱され、表示パネル内部の温度分布が均一化される。さ
らに、表示パネルの補強にも役立つ。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照して詳細に説明する。

【００１８】［第１の実施の形態］図１は本発明の第１
の実施の形態に係る自発光表示装置の断面構造を表すも
のである。この自発光型表示装置は、例えば、自発光型
の表示パネル２０を有しており、表示パネル２０の正面
の発光面２０Ａに映像等が表示される。

【００１９】図２は、表示パネル２０を発光面２０Ａ側
から見た平面図である。表示パネル２０は、自発光素
子、例えば有機電界発光素子を用いて構成されている。
表示パネル２０は、アクティブマトリクス方式により駆
動されるものであり、例えばガラスなどの絶縁材料より
なる基板２１の周縁部２１Ａを除く表示領域２１Ｂに、
複数の有機電界発光素子２２が配置された構成を有して
いる。

【００２０】基板２１の表示領域２１Ｂには、各有機電
界発光素子２２に接続された図示しないＴＦＴ，キャパ
シタ等と、有機電界発光素子２２間に配設されたアルミ
ニウム（Ａｌ）等よりなる配線電極２３とを備えた画素
回路２４が設けられている。また、基板２１の周縁部２
１Ａには、画素回路２４の図示しないＴＦＴ等を制御す
るための周辺制御回路２５が配置されるとともに、外部
接続用インターフェース２６が設けられている。

【００２１】再び図１に戻ると、表示パネル２０は、ア
ルミニウム，鉄またはこれらの合金などの金属よりなる
枠状の保持部材３１により、発光面２０Ａの周縁部から
側面にかけて保持されているとともに、外部接続用イン
ターフェース２６に接続されている。表示パネル２０の
背面２０Ｂには、画素回路２４および周辺制御回路２５
において生じた不要輻射などの電磁波の漏洩を防止する
ため、電磁波を遮蔽する機能を有する導電性材料を含ん
で構成された背面層３２Ａが設けられている。この背面
層３２Ａは、保持部材３１および外部接続用インターフ
ェース２６とともにアース電位Ｇに設定されており、こ
れにより背面層３２Ａの電磁波シールド効果をさらに向
上させることができる。

【００２２】背面層３２Ａは、例えば銅により形成され
ている。この背面層３２Ａは、その他、アルミニウム，
亜鉛，鉄およびスズの単体でもよく、またこれらの合金
および化合物でもよい。また、本実施の形態では、背面
層３２Ａは薄板状の部材であり、背面層３２Ａと表示パ
ネル２０とは接着剤３３により接着されている。保持部
材３１の断面形状はコの字形であり、背面層３２Ａと保
持部材３１とは直接接続されている。なお、接着剤３３
は、保持部材３１および外部接続用インターフェース２
６とともに背面層３２Ａをアース電位Ｇに設定すること
が目的であるので、材料について特に限定されるもので
はなく、例えば一般的なエポキシ系接着剤を使用するこ
とができる。

【００２３】図３は、表示パネル２０の表示領域２１Ｂ
における断面を表している。表示パネル２０において
は、有機電界発光素子２２が形成された基板２１と封止
用基板２７とが対向配置され、例えば紫外線硬化型樹脂
または熱硬化樹脂よりなる接着樹脂２８により全面が貼
り合わされている。基板２１の上には、赤色の光を発生
する有機電界発光素子２２Ｒと、緑色の光を発生する有
機電界発光素子２２Ｇと、青色の光を発生する有機電界
発光素子２２Ｂとが、順に全体としてマトリクス状に設
けられている。なお、図３では、有機電界発光素子２２
Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ間に配設される配線電極２３は省略
されている。

【００２４】有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ
は、例えば、基板２１の側から、第１電極としての陽極
１２、絶縁層１３、有機層１４、および第２電極として
の陰極１５がこの順に積層された構造を有している。有
機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂは、例えば窒化
ケイ素（ＳｉＮ）よりなる保護層（パッシベーション）
１６により覆われている。保護層１６は、有機電界発光
素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂへの水分や酸素の侵入を防
止するためのものである。

【００２５】陽極１２は、例えば、積層方向の厚み（以
下、単に厚みと言う）が２００ｎｍ程度であり、白金
（Ｐｔ），金（Ａｕ），銀（Ａｇ），クロム（Ｃｒ）あ
るいはタングステン（Ｗ）などの金属、またはその合金
により構成されている。

【００２６】絶縁層１３は、陽極１２と陰極１５との絶
縁性を確保すると共に、有機電界発光素子２２Ｒ，２２
Ｇ，２２Ｂにおける発光領域の形状を正確に所望の形状
とするためのものである。絶縁層１３は、例えば、厚み
が６００ｎｍ程度であり、二酸化ケイ素（ＳｉＯ₂）な
どの絶縁材料により構成され、発光領域に対応して開口
部１３Ａが設けられている。

【００２７】有機層１４は、有機電界発光素子２２Ｒ，
２２Ｇ，２２Ｂごとに構成が異なっている。図４は、有
機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇにおける有機層１４の構
成を拡大して表すものである。有機電界発光素子２２
Ｒ，２２Ｇでは、有機層１４は、有機材料よりそれぞれ
なる正孔注入層１４Ａ、正孔輸送層１４Ｂおよび発光層
１４Ｃが陽極１２の側からこの順に積層された構造を有
している。正孔注入層１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは
発光層１４Ｃへの正孔注入効率を高めるためのものであ
る。発光層１４Ｃは電流の注入により光を発生するもの
であり、絶縁層１３の開口部１３Ａに対応した領域で発
光するようになっている。

【００２８】有機電界発光素子２２Ｒでは、正孔注入層
１４Ａは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、４，
４’，４”−トリス（３−メチルフェニルフェニルアミ
ノ）トリフェニルアミン（ＭＴＤＡＴＡ）により構成さ
れている。正孔輸送層１４Ｂは、例えば、厚みが３０ｎ
ｍ程度であり、ビス［（Ｎ−ナフチル）−Ｎ−フェニ
ル］ベンジジン（α−ＮＰＤ）により構成されている。
発光層１４Ｃは、例えば、厚みが４０ｎｍ程度であり、
８−キノリノールアルミニウム錯体（Ａｌｑ）に４−ジ
シアノメチレン−６−（ｐ−ジメチルアミノスチリル）
−２−メチルー４Ｈ−ピラン（ＤＣＭ）を２体積％混合
したものにより構成されている。

【００２９】有機電界発光素子２２Ｇでは、正孔注入層
１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは、有機電界発光素子２
２Ｒと同様の材料により構成されており、正孔輸送層１
４Ａの厚みは例えば３０ｎｍ程度であり、正孔輸送層１
４Ｂの厚みは例えば２０ｎｍ程度である。発光層１４Ｃ
は、例えば、厚みが５０ｎｍ程度であり、８−キノリノ
ールアルミニウム錯体（Ａｌｑ）により構成されてい
る。

【００３０】図５は、有機電界発光素子２２Ｂにおける
有機層１４の構成を拡大して示すものである。有機電界
発光素子２２Ｂでは、有機層１４は、有機材料よりそれ
ぞれなる正孔注入層１４Ａ、正孔輸送層１４Ｂ、発光層
１４Ｃおよび電子輸送層１４Ｄが陽極１２の側からこの
順に積層された構造を有している。電子輸送層１４Ｄは
発光層１４Ｃへの電子注入効率を高めるためのものであ
る。

【００３１】有機電界発光素子２２Ｂでは、正孔注入層
１４Ａおよび正孔輸送層１４Ｂは、有機電界発光素子２
２Ｒ，２２Ｇと同様の材料により構成されており、正孔
輸送層１４Ａの厚みは例えば３０ｎｍ程度であり、正孔
輸送層１４Ｂの厚みは例えば３０ｎｍ程度である。発光
層１４Ｃは、例えば、厚みが１５ｎｍ程度であり、バソ
クプロイン（ＢＣＰ）により構成されている。電子輸送
層１４Ｄは、例えば、厚みが３０ｎｍ程度であり、Ａｌ
ｑにより構成されている。

【００３２】陰極１５は、図４および図５に示したよう
に、発光層１４Ｃで発生した光に対して半透過性を有す
る半透過性電極１５Ａと、発光層１４Ｃで発生した光に
対して透過性を有する透明電極１５Ｂとが有機層１４の
側からこの順に積層された構造を有している。これによ
り、この表示パネル２０では、図３ないし図５において
破線の矢印で示したように、発光層１４Ｃで発生した光
を陰極１５の側から取り出すようになっている。

【００３３】半透過性電極１５Ａは、例えば、厚みが１
０ｎｍ程度であり、マグネシウム（Ｍｇ）と銀との合金
（ＭｇＡｇ合金）により構成されている。半透過性電極
１５Ａは、発光層１４Ｃで発生した光を陽極１２との間
で反射させるためのものである。すなわち、半透過性電
極１５Ａと陽極１２とにより、発光層１４Ｃで発生した
光を共振させる共振器の共振部を構成している。このよ
うに共振器を構成するようにすれば、発光層１４Ｃで発
生した光が多重干渉を起こし、一種の狭帯域フィルター
として作用することにより、取り出される光のスペクト
ルの半値幅が減少し、色純度を向上させることができる
ので好ましい。また、封止用基板２７から入射した外光
についても多重干渉により減衰させることができ、後述
する赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇおよ
び青色フィルター２９Ｂ（図３参照）との組合せにより
有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂにおける外光
の反射率を極めて小さくすることができるので好まし
い。

【００３４】そのためには、狭帯域フィルターのピーク
波長と、取り出したい光のスペクトルのピーク波長とを
一致させるようにすることが好ましい。すなわち、陽極
１２および半透過性電極１５Ａで生じる反射光の位相シ
フトをΦ（ｒａｄ）、陽極１２と半透過性電極１５Ａと
の間の光学的距離をＬ、陰極１５の側から取り出したい
光のスペクトルのピーク波長をλとすると、この光学的
距離Ｌは数２を満たすようにすることが好ましく、実際
には、数２を満たす正の最小値となるように選択するこ
とが好ましい。なお、数２においてＬおよびλは単位が
共通すればよいが、例えば（ｎｍ）を単位とする。

【００３５】

【数２】２Ｌ／λ＋Φ／２π＝ｑ（ｑは整数）

【００３６】透明電極１５Ｂは、半透過性電極１５Ａの
電気抵抗を下げるためのものであり、発光層１４Ｃで発
生した光に対して十分な透光性を有する導電性材料によ
り構成されている。透明電極１５Ｂを構成する材料とし
ては、例えば、インジウムと亜鉛（Ｚｎ）と酸素とを含
む化合物が好ましい。室温で成膜しても良好な導電性を
得ることができるからである。透明電極１５Ｂの厚み
は、例えば２００ｎｍ程度とすることが好ましい。

【００３７】封止用基板２７は、図３に示したように、
基板２１の有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの
側に位置しており、接着樹脂２８と共に有機電界発光素
子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを封止している。封止用基板
２７は、有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂで発
生した光に対して透明なガラスなどの材料により構成さ
れている。封止用基板２７には、例えば、カラーフィル
ターとして赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２９
Ｇおよび青色フィルター２９Ｂおよびブラックマトリク
ス３０が設けられており、有機電界発光素子２２Ｒ，２
２Ｇ，２２Ｂで発生した光を取り出すと共に、有機電界
発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂおよびその間に位置す
る配線電極２３（図２参照）において反射された外光を
吸収し、コントラストを改善するようになっている。

【００３８】これら赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィル
ター２９Ｇおよび青色フィルター２９Ｂならびにブラッ
クマトリクス３０は、封止用基板２７のどちら側の面に
設けられてもよいが、有機電界発光素子２２Ｒ，２２
Ｇ，２２Ｂの側に設けられることが好ましい。赤色フィ
ルター２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇおよび青色フィル
ター２９Ｂおよびブラックマトリクス３０が表面に露出
せず、接着樹脂２８により保護することができるからで
ある。

【００３９】赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２
９Ｇおよび青色フィルター２９は、有機電界発光素子２
２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂに対応して順に配置されている。
赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇおよび青
色フィルター２９Ｂの平面配置方式としては、デルタ配
置、ストライプ配置などの従来の配置方式のいずれを利
用してもよい。赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター
２９Ｇおよび青色フィルター２９Ｂは、顔料を混入した
樹脂によりそれぞれ構成されており、顔料を選択するこ
とにより目的とする赤，緑あるいは青の波長域における
光透過率が高く、他の波長域における光透過率が低くな
るように調整されている。

【００４０】ブラックマトリクス３０は、図３に示した
ように、赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇ
および青色フィルター２９Ｂの境界に沿って設けられて
いる。ブラックマトリクス３０は、例えば黒色の着色剤
を混入した光学濃度が１以上の黒色の樹脂膜、または薄
膜の干渉を利用した薄膜フィルターにより構成されてい
る。このうち黒色の樹脂膜により構成するようにすれ
ば、安価で容易に形成することができるので好ましい。
薄膜フィルターは、例えば、金属，金属窒化物あるいは
金属酸化物よりなる薄膜を１層以上積層し、薄膜の干渉
を利用して光を減衰させるものである。薄膜フィルター
としては、具体的には、クロムと酸化クロム（ＩＩＩ）
（Ｃｒ₂Ｏ₃）とを交互に積層したものが挙げられる。

【００４１】接着樹脂２８は、図３に示したように、基
板２１の有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂが設
けられた側の全面を覆うことにより、有機電界発光素子
２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの腐食および破損をより効果的
に防止するようになっている。但し、接着樹脂２８は、
必ずしも基板２１の全面に設けられている必要はなく、
少なくとも有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを
覆うように設けられていればよい。

【００４２】この表示装置は、例えば、次のようにして
製造することができる。

【００４３】図６ないし図８はこの表示装置の製造方法
を工程順に表すものである。まず、図６（Ａ）に示した
ように、例えば、上述した材料よりなる封止用基板２７
の上に、上述した材料よりなるブラックマトリクス３０
を成膜し、パターニングする。次いで、図６（Ｂ）に示
したように、封止用基板２７の上に、赤色フィルター２
９Ｒの材料をスピンコートなどにより塗布し、フォトリ
ソグラフィ技術によりパターニングして焼成することに
より赤色フィルター２９Ｒを形成する。パターニングの
際には、赤色フィルター２９Ｒの周縁部がブラックマト
リクス３０にかかるようにすることが好ましい。ブラッ
クマトリクス３０にかからないように高精度にパターニ
ングすることは難しく、またブラックマトリクス３０の
上に重なった部分は画像表示に影響を与えないからであ
る。続いて、図６（Ｃ）に示したように、赤色フィルタ
ー２９Ｒと同様にして、青色フィルター２９Ｂおよび緑
色フィルター２９Ｇを順次形成する。

【００４４】また、図７（Ａ）に示したように、例え
ば、上述した材料よりなる基板２１の上に、例えば直流
スパッタリングにより、上述した材料よりなる陽極１２
を形成する。次いで、陽極１２の上に、例えばＣＶＤ
（Chemical Vapor Deposition ；化学的気相成長）法に
より絶縁層１３を上述した厚みで成膜し、例えばリソグ
ラフィー技術を用いて発光領域に対応する部分を選択的
に除去して開口部１３Ａを形成する。

【００４５】続いて、図７（Ｂ）に示したように、例え
ば蒸着法により図示しないエリアマスクを用い、絶縁層
１３の開口部１３Ａに対応して、上述した厚みおよび材
料よりなる正孔注入層１４Ａ，正孔輸送層１４Ｂ，発光
層１４Ｃおよび電子輸送層１４Ｄを順次成膜する。その
際、有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂにより用
いるエリアマスクを変え、有機電界発光素子２２Ｒ，２
２Ｇ，２２Ｂごとに成膜をする。また、開口部１３Ａに
のみ高精度に蒸着することは難しいので、開口部１３Ａ
全体を覆い、絶縁層１３の縁に少しかかるように成膜す
ることが好ましい。有機層１４を形成したのち、例えば
蒸着法により図示しないエリアマスクを用い、上述した
厚みおよび材料よりなる半透過性電極１５Ａを形成す
る。そののち、半透過性電極１５Ａの上に、例えば直流
スパッタリングにより、半透過性電極１５Ａと同じエリ
アマスクを用いて透明電極１５Ｂを成膜する。最後に有
機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを例えば上述し
た材料よりなる保護層１６により覆う。なお、上述した
有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの形成ととも
に、基板２１上には、配線電極２３，周辺制御回路２
５，有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを駆動制
御するための図示しないＴＦＴやキャパシタ等も形成さ
れる。

【００４６】その後、図８（Ａ）に示したように、基板
２１の有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂを形成
した側に、接着樹脂２８を塗布形成する。塗布は、例え
ば、スリットノズル型ディスペンサーから樹脂を吐出さ
せて行うようにしてもよく、ロールコートあるいはスク
リーン印刷などにより行うようにしてもよい。

【００４７】次いで、図８（Ｂ）に示したように、基板
２１と封止用基板２７とを接着樹脂２８を介して貼り合
わせる。その際、封止用基板２７のうち赤色フィルター
２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇおよび青色フィルター２
９Ｂならびにブラックマトリクス３０を形成した側の面
を、基板２１と対向させて配置することが好ましい。ま
た、接着樹脂２８に気泡などが混入しないようにするこ
とが好ましい。続いて、接着樹脂２８を硬化させる前
に、例えば封止用基板２７を適宜移動させることによ
り、封止用基板２７と基板２１との相対位置を整合させ
る。すなわち、有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２
Ｂと赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇおよ
び青色フィルター２９Ｂとの位置を整合させる。このと
き、接着樹脂２８はまだ未硬化であり、封止用基板２７
と基板２１との相対位置を数百μｍ程度動かすことがで
きる。

【００４８】さらに、紫外線を照射しまたは所定温度に
加熱することにより、接着樹脂２８を硬化させ、基板２
１と封止用基板２７とを接着させる。以上により、図２
ないし図５に示した表示パネル２０が完成する。最後
に、図１に示したように、表示パネル２０に保持部材３
１を取り付け、その後、表示パネル２０の背面２０Ｂお
よび保持部材３１に、接着層３３を介して背面層３２Ａ
を接着させる。これにより、図１に示した自発光型表示
装置が完成する。

【００４９】このようにして作製された自発光型表示装
置では、陽極１２と陰極１５との間に所定の電圧が印加
されると、発光層１４Ｃに電流が注入され、正孔と電子
とが再結合することにより、主として発光層１４Ｃ側の
界面において発光が起こる。この光は、陽極１２と半透
過性電極１５Ａとの間で多重反射し、陰極１５，接着樹
脂２８，赤色フィルター２９Ｒ，緑色フィルター２９Ｇ
および青色フィルター２９Ｂならびに封止用基板２７を
透過して、封止用基板２７の側から取り出される。

【００５０】このように本実施の形態によれば、表示パ
ネル２０の背面２０Ｂ、すなわち有機電界発光素子２２
Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂに対して反対側の面を覆うように、
導電性材料を含んで構成された背面層３２Ａを設けるよ
うにしたので、この背面層３２Ａによって、周辺制御回
路２５や配線電極２３が遮蔽され、不要輻射などの電磁
波の漏洩が防止される。

【００５１】背面層３２Ａは、銅，アルミニウム，亜
鉛，鉄およびスズの単体、合金および化合物からなる群
のうちの少なくとも１種を含んで構成されているので、
透明導電材料を用いずに、安価な材料で高い電磁波遮蔽
能力を期待することができる。なお、背面層３２Ａは、
表示パネル２０の発光面２０Ａ側ではなく背面２０Ｂに
位置するので、従来のように高価で製造に手間のかかる
透明導電材料を用いる必要はなく、上記の群に列挙した
材料で足りる。

【００５２】また、背面層３２Ａにより表示パネル２０
の熱伝導を高めることができるので、有機電界発光素子
２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの発光に伴って生じる熱が放熱
され、表示パネル２０内部の温度分布が均一化される。
特に、背面層３２Ａを、熱伝導率の高い銅の単体、合金
および化合物の少なくとも１種により構成すれば、高い
放熱効果が得られる。この場合、接着層３３に、熱伝導
率の高いシリコーン系接着剤を用いると、さらに有効で
ある。

【００５３】さらに、背面層３２Ａは、薄板状の部材で
あるので、表示パネル２０の補強にも役立つ。補強のた
めに適当な背面層３２Ａの材料としては、特に鉄の単
体、合金および化合物が挙げられる。また、薄板状の部
材とすることにより、容易に製造または入手することが
でき、且つ、接着層３３により簡単に取り付けることが
できる。

【００５４】［第２の実施の形態］図９は、本発明の第
２の実施の形態に係る自発光型表示装置を表している。
この自発光型表示装置では、背面層３２Ｂが導電性材料
を含むフィルムであることを除き、第１の実施の形態と
同様の構成，作用および効果を有する。したがって、同
一の構成要素には同一の符号を付してその説明を省略す
る。

【００５５】本実施の形態では、背面層３２Ｂは、例え
ばフェライト系材料またはグラファイトを含むフィルム
であり、第１の実施の形態における背面層３２Ａと同様
に電磁波シールド膜としての機能を果たすことができ
る。特に、グラファイトを含むフィルムとした場合に
は、電磁波低減効果に加えて、放熱効果により表示パネ
ル２０内の温度を均一化できるという相乗的な効果も得
ることができる。

【００５６】［第３の実施の形態］図１０は、本発明の
第３の実施の形態に係る自発光型表示装置を表してい
る。この自発光型表示装置では、背面層３２Ｃが、表示
パネル２０の有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ
に対して反対側の面に形成された金属層であることを除
き、第１の実施の形態と同様の構成，作用および効果を
有する。したがって、同一の構成要素には同一の符号を
付してその説明を省略する。

【００５７】背面層３２Ｃの材料となる金属は、銅，ア
ルミニウム，亜鉛，鉄およびスズの単体、合金および化
合物からなる群のうちの少なくとも１種とすることがで
きるが、一般的に形成が容易であることから銀または銀
の合金が好ましい。

【００５８】また、背面層３２Ｃは、表示パネル２０の
背面２０Ｂに設けられるので特に膜厚や精度についての
制約はなく、めっき，蒸着法および化学気相成長法のう
ち少なくとも１種の方法で形成されたものとすることが
できる。特に、化学気相成長法を用いれば、表示パネル
２０の製造プロセスと同時に背面層３２Ｃを形成するこ
とができるので好ましい。なお、背面層３２Ｃの膜厚
は、上述のように特に制約されないものの、良好な導通
性能を確保するため１００μｍ以上とすることが望まし
い。

【００５９】本実施の形態では、背面層３２Ｃが、表示
パネル２０の有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ
に対して反対側の面に形成された金属層であるので、表
示パネル２０の重量，外観および寸法にほとんど影響を
与えることなく、配線電極２３および周辺制御回路２５
を遮蔽し、不要輻射などの電磁波の漏洩を防止すること
ができる。

【００６０】以上、実施の形態を挙げて本発明を説明し
たが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではな
く、種々変形が可能である。例えば、上記実施の形態で
は、有機電界発光素子２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂの構成を
具体的に挙げて説明したが、絶縁層１３あるいは透明電
極１５Ｂなどの全ての層を備える必要はなく、また、他
の層を更に備えていてもよい。なお、半透過性電極１５
Ａを備えない場合についても本発明を適用することがで
きるが、上記実施の形態においても説明したように、半
透過性電極１５Ａと陽極１２とを共振部とする共振器を
有するようにした方が、有機電界発光素子２２Ｒ，２２
Ｇ，２２Ｂにおける外光の反射率を小さくすることがで
き、コントラストをより向上させることができるので好
ましい。

【００６１】また、表示パネル２０の駆動制御方式とし
ては、上記実施の形態ではアクティブマトリクス方式の
例について説明したが、本発明はパッシブマトリクス方
式の駆動制御を採用する場合にも適用可能である。

【００６２】さらに、上記実施の形態では、背面層３２
Ａ，３２Ｂ，３２Ｃが表示パネル２０の背面２０Ｂのみ
を覆う例について説明したが、背面層３２Ａ，３２Ｂ，
３２Ｃは表示パネル２０の背面２０Ｂから側面にかけて
覆うように形成されていてもよい。また、背面層３２
Ａ，３２Ｂ，３２Ｃを表示パネル２０の背面２０Ｂから
側面および発光面２０Ａの周縁部まで覆うように形成
し、保持部材３１を兼ねるようにしてもよい。

【００６３】加えてまた、上記実施の形態では、有機層
１４の材料を変えることにより赤色，緑色および青色の
光を発生させるようにしたが、本発明は、色変換層（co
lorchanging mediams；ＣＣＭ）を組み合わせることに
より、またはカラーフィルターを組み合わせることによ
りこれらの光を発生させるようにした表示装置について
も、適用することができる。

【００６４】

【発明の効果】以上説明したように請求項１ないし請求
項１１のいずれか１項に記載の自発光型表示装置によれ
ば、表示パネルの少なくとも自発光素子に対して反対側
の面を覆うように、導電性材料を含んで構成された背面
層を設けるようにしたので、この背面層によって、周辺
制御回路や配線電極が遮蔽され、不要輻射などの電磁波
の漏洩防止対策を安価に行うことができる。

【００６５】特に、請求項２記載の自発光型表示装置に
よれば、背面層は、銅，アルミニウム，亜鉛，鉄および
スズの単体、合金および化合物からなる群のうちの少な
くとも１種を含んで構成されているので、透明導電材料
を用いずに、安価な材料で高い電磁波遮蔽能力を期待す
ることができる。なお、背面層は、表示パネルの発光面
ではなく背面に位置するので、従来のように高価で製造
に手間のかかる透明導電材料を用いる必要はなく、上記
の群に列挙した材料で足りる。また、背面層により表示
パネルの熱伝導を高めることができるので、自発光素子
の発光に伴って生じる熱が放熱され、表示パネル内部の
温度分布が均一化される。特に、背面層を、熱伝導率の
高い銅の単体、合金および化合物の少なくとも１種によ
り構成すれば、電磁波シールド効果と放熱効果との相乗
効果が得られる。

【００６６】また、特に、請求項３記載の自発光型表示
装置によれば、背面層は薄板状の部材であるので、上述
した電磁波シールド効果に加えて、表示パネルの補強に
も役立つ。表示パネルの補強のために特に適当な背面層
の材料としては、鉄の単体、合金および化合物が挙げら
れる。また、薄板状の部材とすることにより、容易に製
造または入手することができ、且つ、一般の接着剤によ
り簡単に取り付けることができる。

【００６７】特に、請求項４または請求項５記載の自発
光型表示装置によれば、背面層は導電性材料を含むフィ
ルム、具体的にはフェライト系材料またはグラファイト
を含むフィルムであるので、安価な材料で高い電磁波遮
蔽能力を期待することができる。とりわけグラファイト
を含むフィルムの場合には、電磁波シールド効果に加え
て、放熱効果により表示パネル内部の温度を均一化する
こともできる。また、このようなフィルムは容易に製造
または入手することができ、且つ、一般の接着剤により
簡単に取り付けることができる。

【００６８】さらに、請求項６または請求項７記載の自
発光表示装置によれば、背面層が、表示パネルの自発光
素子に対して反対側の面に形成された金属層であるの
で、表示パネルの重量，外観および寸法にほとんど影響
を与えることなく、配線電極および周辺制御回路などを
遮蔽し、不要輻射などの電磁波の漏洩を防止することが
できる。

【００６９】また、特に請求項９ないし請求項１１のい
ずれか１項に記載の自発光型表示装置によれば、自発光
素子が、基板に、第１電極，発光層を含む１層以上の有
機層および第２電極が順次積層され、発光層で発生した
光を第２電極の側から取り出す有機電界発光素子である
ので、背面層により、電磁波の漏洩を防止する効果とと
もに、有機電界発光素子が高輝度で発光する際に生じる
熱を放散する効果が得られる。したがって、表示パネル
内の温度分布が均一化され、高い表示特性を有する有機
ＥＬディスプレイを実現することができる。

【００７０】さらに、請求項１０または請求項１１記載
の自発光型表示装置によれば、半透過性電極と第１電極
とが共振器の共振部を構成するようにしたので、発光層
で発生した光を多重干渉させ、一種の狭帯域フィルター
として作用させることにより、取り出す光のスペクトル
の半値幅を減少させることができ、色純度を向上させる
ことができる。加えて、封止パネルから入射した外光に
ついても多重干渉により減衰させることができ、カラー
フィルターとの組合せにより有機電界発光素子における
外光の反射率を極めて小さくすることができる。よっ
て、コントラストをより向上させることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態に係る自発光型表示
装置の構成を表す断面図である。

【図２】図１に示した自発光型表示装置における表示パ
ネルの平面図である。

【図３】図２に示した表示パネルの表示領域における断
面図である。

【図４】図１に示した自発光型表示装置における有機電
界発光素子の構成を拡大して表す断面図である。

【図５】図１に示した自発光型表示装置における有機電
界発光素子の構成を拡大して表す断面図である。

【図６】図１に示した自発光型表示装置の製造方法を工
程順に表す断面図である。

【図７】図６に続く工程を表す断面図である。

【図８】図７に続く工程を表す断面図である。

【図９】本発明の第２の実施の形態に係る自発光型表示
装置の構成を表す断面図である。

【図１０】本発明の第３の実施の形態に係る自発光型表
示装置の構成を表す断面図である。

【符号の説明】

１２…陽極（第１電極）、１３…絶縁層、１３Ａ…開口
部、１４…有機層、１４Ａ…正孔注入層、１４Ｂ…正孔
輸送層、１４Ｃ…発光層、１４Ｄ…電子輸送層、１５…
陰極（第２電極）、１５Ａ…半透過性電極、１５Ｂ…透
明電極、２０…表示パネル、２０Ａ…発光面、２０Ｂ…
背面、２１…基板、２１Ａ…周縁部、２１Ｂ…表示領
域、２２，２２Ｒ，２２Ｇ，２２Ｂ…有機電界発光素
子、２３…配線電極、２４…画素回路、２５…周辺制御
回路、２６…外部接続用インターフェース、２７…封止
用基板、２８…接着樹脂、２９Ｒ…赤色フィルター、２
９Ｇ…緑色フィルター、２９Ｂ…青色フィルター、３０
…ブラックマトリクス、３１…保持部材、３２Ａ，３２
Ｂ，３２Ｃ…背面層、３３…接着層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】基板に、複数の自発光素子を含む画素回
路を有するとともに前記画素回路の周辺に周辺制御回路
を有する表示パネルと、導電性材料を含んで構成され前記表示パネルの少なくと
も前記自発光素子に対して反対側の面を覆うように設け
られた背面層とを備えたことを特徴とする自発光型表示
装置。
【請求項２】前記背面層は、銅（Ｃｕ），アルミニウ
ム（Ａｌ），亜鉛（Ｚｎ），鉄（Ｆｅ）およびスズ（Ｓ
ｎ）の単体、合金および化合物からなる群のうちの少な
くとも１種を含んで構成されていることを特徴とする請
求項１記載の自発光型表示装置。
【請求項３】前記背面層は、導電性材料よりなる薄板
状の部材であることを特徴とする請求項１記載の自発光
型表示装置。
【請求項４】前記背面層は、導電性材料を含むフィル
ムであることを特徴とする請求項１記載の自発光型表示
装置。
【請求項５】前記背面層は、フェライト系材料または
グラファイトを含むフィルムであることを特徴とする請
求項１記載の自発光型表示装置。
【請求項６】前記背面層は、めっき，蒸着法および化
学気相成長法のうち少なくとも１種の方法により形成さ
れた金属層であることを特徴とする請求項１記載の自発
光型表示装置。
【請求項７】前記背面層の膜厚は１００μｍ以上であ
ることを特徴とする請求項６記載の自発光型表示装置。
【請求項８】前記表示パネルの周縁部を保持するとと
もに金属よりなる保持部材と、前記表示パネルと外部機
器との接続のための外部接続用インターフェースとを備
え、前記背面層は、前記保持部材および前記外部接続用イン
ターフェースとともにアース電位に設定されていること
を特徴とする請求項１記載の自発光表示装置。
【請求項９】前記自発光素子は、前記基板に、第１電
極，発光層を含む１層以上の有機層および第２電極が順
次積層され、前記発光層で発生した光を前記第２電極の
側から取り出す有機電界発光素子であることを特徴とす
る請求項１記載の自発光型表示装置。
【請求項１０】前記第２電極は、前記発光層で発生し
た光に対して半透過性の半透過性電極を有し、この半透過性電極と前記第１電極とは、前記発光層で発
生した光を共振させる共振器の共振部を構成しているこ
とを特徴とする請求項９記載の自発光型表示装置。
【請求項１１】前記第１電極および前記半透過性電極
で生じる反射光の位相シフトをΦ、前記第１電極と前記
半透過性電極との間の光学的距離をＬ、前記第２電極の
側から取り出す光のスペクトルのピーク波長をλとする
と、前記光学的距離Ｌは、数１を満たす正の最小値であるこ
とを特徴とする請求項９記載の自発光型表示装置。【数１】２Ｌ／λ＋Φ／２π＝ｑ（ｑは整数）