JP2003175292A - ボタン付けミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 糸切り装置を備えたボタン付けミシンにおい
て、すくい縫いでも根巻き縫製でも、糸残り長さを短く
一定として、見た目を向上させる。 【解決手段】 被縫製物を上面に載置する針板１８と、
針板１８の下方に配設されたメス土台２５と、メス土台
２５の上面部に配設された第１メス部材３１、第２メス
部材３３、第３メス部材３５と、前記３つの糸切りメス
を駆動する糸切りシリンダ５２、パルスモータ７１とを
有し、３つの糸切りメスの協働により縫い糸を切断する
糸切り装置２０とを備えるボタン付けミシン１０であ
る。針板１８とメス土台２５と３つの糸切りメスとを一
体に上下方向に移動可能とするエアシリンダ４１を備
え、エアシリンダ４１により、針板１８と３つの糸切り
メスとが一体に上下方向に移動しても、糸切りシリンダ
５２、パルスモータ７１は上下方向に移動しないように
構成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ボタン付けミシン
に関し、詳細には該ミシンの糸切り装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動的に生地にボタンを縫い付けるボタ
ン付けミシンが知られている。従来のボタン付けミシン
によるボタン付け縫製を図１１に基づいて説明する。ボ
タン付け縫製では、まず図１１（ａ）に示すように、水
平方向にボタンＢを支持した状態で、糸Ｔが通されてい
る縫い針１を上下動しながら、ベッド部２の針板（図示
略）直下の図示しないルーパーとの協働により、ボタン
Ｂを生地Ｃに縫い付ける。ボタンＢと生地Ｃとの間の糸
を根糸ｔ１とする。根糸ｔ１が生地Ｃを貫通せず生地Ｃ
の中を通っていることから、図１１（ａ）の第１工程を
「すくい縫い」とも言う。このすくい縫い後、図１１
（ｂ）に示すように、ボタンＢを９０度倒し、この状態
で縫い針１を駆動しながら、根糸ｔ１の周りに糸を巻き
つけていく。この第２工程を「根巻き」と言う。ボタンＢ
を９０度倒す際には、ボタンＢの下縁部がベッド部２と
ぶつからないように支持し、これに合わせてベッド部２
上に台４を設置し、この台４上に生地Ｃを載置してい
た。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、ボタン付け
ミシンには、図１１（ａ）、（ｂ）に示すように、縫製
後などに糸を切断するための糸切り装置３が設けられ
る。糸切り装置３は、ベッド２の前記針板近傍に固定し
て設けられている。従って、第１工程においては図１１
（ａ）に示すように、根糸ｔ１の直下で切断することが
できるので、生地Ｃ側に連なる糸残り長さを短くするこ
とができる。しかし、第２工程においては、台４により
生地Ｃの高さを上げてしまうので、根糸ｔ１周りに形成
された根巻き糸ｔ２から台４の高さ分離れた位置で、糸
切り装置３により糸が切断されるので、その分糸残り長
さが長くなってしまい、見苦しいという問題があった。

【０００４】本発明の課題は、糸切り装置を備えたボタ
ン付けミシンにおいて、すくい縫いでも根巻き縫製で
も、糸残り長さを短く一定として、見た目を向上させる
ことにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】以上の課題を解決するた
め、請求項１に記載の発明は、例えば図１、図４〜図９
に示すように、ベッド部（１１）の前端部に配設され被
縫製物を上面に載置する針板（１８）と、前記針板の下
方に配設されたメス土台（２５）と、前記メス土台の上
面側に配設された複数の糸切りメス（第１メス部材３
１、第２メス部材３３、第３メス部材３５）と、前記複
数の糸切りメスを駆動する糸切りメス駆動手段（糸切り
シリンダ５２、パルスモータ７１）とを有し、前記複数
の糸切りメスの協働により縫い糸を切断する糸切り装置
（２０）と、前記糸切りメス駆動手段を制御する制御手
段（ＣＰＵ８１）とを備え、前記被縫製物にボタンを縫
い付けるボタン付けミシン（１０）において、前記制御
手段によって制御され、針板とメス土台と複数の糸切り
メスとを一体に上下方向に移動可能とする上下駆動手段
（エアシリンダ４１）を備えることを特徴とする。

【０００６】請求項１に記載の発明によれば、針板とメ
ス土台と複数の糸切りメスとを一体に上下方向に移動す
ることができることから、図１１で説明した第１工程の
すくい縫いのときには、針板とベッド部の面が面一であ
るような高さで縫製し、第２工程の根巻き縫製時には針
板をベッド部に対して上昇させれば、ボタンを上下方向
に向けた状態で根巻き縫製が可能となる。そして、メス
土台及び糸切りメスもともに上昇しているので、糸切り
メスと針板に載置される被縫製物との高さ関係は一定で
ある。従って、第１工程のすくい縫い時も第２工程の根
巻き縫製時も変わらず、糸切り後の糸残り長さを一定に
短くすることができ、見た目に良い仕上がりとなる。

【０００７】請求項２に記載の発明は、請求項１に記載
のボタン付けミシンにおいて、前記上下駆動手段によ
り、針板とメス土台と複数の糸切りメスとが一体に上下
方向に移動する際に、前記糸切りメス駆動手段は上下方
向に移動しないように構成されていることを特徴とす
る。

【０００８】請求項２に記載の発明によれば、糸切りメ
スの駆動源である糸切りメス駆動手段は、上下駆動手段
により針板等が上下方向に移動しても、上下に移動しな
いことから、上下運動に要する力を小さくすることで
き、上下駆動手段をコンパクトな構成にでき、スペース
やコストの点で有利である。

【０００９】ここで、糸切りメス駆動手段は、各糸切り
メスに対応するように同数設けられていてもよいし、複
数の糸切りメスに対して１つの糸切り駆動手段が設けら
れていてもよい。さらには糸切りメスが３つ以上設けら
れ、１つの糸切りメスと１つの糸切り駆動手段が対応
し、２つ以上の糸切りメスと１つの糸切り駆動手段が対
応するように構成されていてもよい。

【００１０】請求項３に記載の発明は、請求項１または
２に記載のボタン付けミシンにおいて、前記制御手段に
よる前記上下駆動手段の制御により、前記針板とメス土
台と複数の糸切りメスは、一体に、任意の上下方向位置
に移動することを特徴とする。

【００１１】請求項３に記載の発明によれば、針板と糸
切りメスを任意の高さに調節できるようになる。それに
より、例えば大きなボタンであれば高い位置に、小さけ
ればより低い位置に移動させるなどの縫製条件に応じた
調節が可能となり、有用性が高い。この場合、上下駆動
手段としては、任意の高さ調節可能なパルスモータなど
を用いることが好ましい。

【００１２】請求項４に記載の発明は、請求項１〜３の
いずれかに記載のボタン付けミシンにおいて、前記複数
の糸切りメスは、前記針板の下面とメス土台の上面部と
の間において、ベッド部の前後方向に略直交する左右方
向に移動する２つのメス取付板（第１スライド板３２、
第２スライド板３７）に少なくとも１つずつ取り付けら
れ、針板の前後方向に略直交する一端部から突出し、針
板の前記一端部の近傍が針穴（１８ａ）となっているこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項４に記載の発明によれば、複数の糸
切りメスは、針板の前後方向に略直交する一端部から突
出するように配設され、針板の前記一端部の近傍が針穴
となっていることから、針板及び糸切りメスが上昇し根
巻き縫製を行う際に、上下方向に立った状態で保持され
ているボタンを被縫製物ごと、例えば布送り機構などで
移動させて、針板の一端部に近接した位置まで近づける
ことができる。これにより、根巻き縫製時にボタンの裏
面に接近した位置まで縫い針によって根巻きを行うこと
ができ、見た目に美しい縫製ができる。

【００１４】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
のボタン付けミシンにおいて、糸切り装置は、前記２つ
のメス取付板のベッド部の前後方向に略直交する端面に
形成されたラック（第１ラック３２ａ、第２ラック３７
ａ）と、前記ラックのそれぞれと噛み合う２つのピニオ
ン（第１ピニオン５５、第２ピニオン６５）と、上下方
向に設けられ、糸の切断時に前記糸切りメス駆動手段に
よって駆動されて所定方向に移動する２本の連結軸（５
８、５８）と、略水平面内における一端部に前記２つの
ピニオンそれぞれが接続され、他端部に前記２本の連結
軸のそれぞれが接続された２つのレバー（ピニオン側レ
バー６１、６１）とを備え、２本の連結軸は、ベッド部
前端部の左右に離れて配設されていることを特徴とす
る。

【００１５】請求項５に記載の発明によれば、ラックを
介してメス取付板を移動させるピニオンそれぞれが一端
部に接続された２つのレバーにおいて、略水平面内にお
ける他端部、つまり、ピニオンの回転軸からずれた位置
に、糸切りメス駆動手段によって駆動され所定方向に移
動する連結軸の一端部が接続され、２本の連結軸は、ベ
ッド部前端部の左右に離れて配設されている。従って、
２本の連結軸の間が空くので、他の部品を設置したり工
具を差し入れてその奥の部材の調整をしたりといったス
ペースを確保できる。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項５に記載
のボタン付けミシンにおいて、糸切りメス駆動手段は２
つ設けられ、糸切り装置は、２つの連結リンク（５４、
７４）を備え、２つの連結リンクの一端部は、前記２つ
の糸切りメス駆動手段側にそれぞれ連結され、他端部
は、前記２本の連結軸のそれぞれに遊嵌し、前記上下駆
動手段によって針板とメス土台と複数の糸切りメスとが
一体に上下方向に移動する際に、前記２つの連結リンク
の前記他端部に対して各連結軸が上下方向に摺動するこ
とを特徴とする。

【００１７】請求項６に記載の発明によれば、上下駆動
手段によって針板とメス土台と複数の糸切りメスとが一
体に上下方向に移動する際に、前記２つの連結リンクの
前記他端部に対して各連結軸が上下方向に摺動すること
から、糸切りメス駆動手段は、上下駆動手段により針板
等が上下方向に移動しても、上下に移動しないことか
ら、上下運動に要する力を小さくすることでき、上下駆
動手段をコンパクトな構成にでき、スペースやコストの
点で有利である。なお、請求項６が請求項２に従属する
場合、請求項２の「糸切りメス駆動手段は上下方向に移
動しない」ことの具体的態様が請求項６の構成となる。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、図面に基づいて本発明の実
施の形態を詳細に説明する。図１に示す本発明の一例と
してのボタン付けミシン１０は、単環縫い根巻きボタン
付けミシンである。ボタン付けミシン１０は、主に、ベ
ッド部１１と、このベッド部１１の基端部から起立する
縦胴部１２と、この縦胴部１２の上部からベッド部１１
にほぼ平行するように前方に延びるアーム部１３とから
構成される。ベッド部１１の上面には、針板１８が固定
されている。この針板１８に対し、ミシン１０の長手方
向（前後方向）において対向するように、開口１９ａが
形成されている開口部材１９が固定されている。この開
口１９ａは、すくい縫いから根巻き縫製に進むときに、
図１１（ｂ）のようにボタンを９０度立てたときに、ボ
タンの下縁部がベッド部１１にぶつからないように念の
ため設けられているものである。

【００１９】図２に示すように針板１８と開口部材１９
の間のスペースが、縫い針１５が上下動するためのいわ
ゆる針穴１８ａとなっており、この針穴１８ａの近傍に
糸切り装置２０の糸切断部３０が設けられている。アー
ム部１３の前方頭部１３ａには、下端部に縫い針１５を
備えた針棒１６が設けられている。この針棒１６は、ミ
シンモータ１７（図９）を駆動源として、アーム部１３
内に設けられた図示しない主軸等を介して、上下に駆動
されるようになっている。また、ミシン１０には、図示
しないが、ボタンを水平方向及び鉛直方向に把持可能な
ボタン把持機構や、縫い針１５の上下動に連動してアク
チュエータ９２により駆動され被縫製物（生地）を前後
方向に移動させる布送り機構なども設けられている。

【００２０】ベッド部１１内には、針棒１６の直下に図
示しないルーパーが設けられている。このルーパーは、
針棒１６の上下運動と同期して所定の動作を繰り返すよ
うに構成されている。そして、前記ルーパーは、縫い針
１５との協働により、先に形成される糸ループと当該糸
ループの次に形成される糸ループとを結節させる。これ
を繰り返すことで、すくい縫いにより被縫製物にボタン
を縫い付けたり、あるいは根巻き縫製を行う。そして、
最終針落ち後に、縫い針１５が上昇するとともに、糸の
結び目が形成され、ルーパーと縫い針１５の間で糸切り
装置２０によって糸が切断される。

【００２１】図２〜図１０に基づいて糸切り装置２０に
ついて説明する。糸切り装置２０は、縫い終わり、さら
には縫い始めに糸を切断するもので、糸を切断する糸切
断部３０と、糸切断部３０を駆動する糸切りメス駆動手
段としての糸切りシリンダ５２及びパルスモータ７１
と、糸切りメス駆動手段からの駆動力を伝達する第１、
第２伝達手段２８、２９から構成される。なお、図２
は、糸切断部３０を中心に示し、針板１８を破断し、か
つ、ベッド部１１を構成するフレームについては、前側
の前フレーム１１ａのみ図示している。図３は、糸切り
装置２０全体をベッド部１１の側部を構成する側部フレ
ーム１１ｂごと図示し、図４は糸切り装置２０のみを示
している。

【００２２】糸切断部３０は、図５に示すように、本発
明の糸切りメスである第１メス部材３１と、第２メス部
材３３と、第３メス部材３５を有する。

【００２３】まず、第１メス部材３１、糸切りシリンダ
５２、及び糸切りシリンダ５２の駆動力を第１メス部材
３１に伝達する第１伝達手段２８について説明する。第
１メス部材３１は、図６（ａ）に示すように、左右にス
ライド移動可能である第１スライド板（メス取付板）３
２の側縁部から後方に延出するように形成されている。
第１メス部材３１は、図６（ｂ）に示すように、円弧形
状に形成され糸を内側に案内する切欠部３１ｂと、左側
端部の上面から上方に突出するように設けられた突起３
１ａとを有する。この突起３１ａの右側面（第３メス部
材３５側）及び左側面（第２メス部材３３側）それぞれ
は糸を切断するための刃となっている。つまり、第１メ
ス部材３１は右側に移動した場合には、第３メス部材３
５との間で糸を切断できるとともに、左側に移動した場
合には第２メス部材３３との間で糸を切断できる。

【００２４】第１スライド板３２は、略平板な板からな
り、その前側には第１ラック３２ａが形成され、この第
１ラック３２ａは、後述の第１ピニオン５５と噛み合っ
ている。図２などに示すように、針板１８の直下には、
第１スライド板３２及び第２スライド板３７を支持する
スライド板支持部２５ｂを有するメス土台２５が固定さ
れている。図６（ｂ）に示すように、スライド板支持部
２５ｂには、左右方向にガイド孔２５ａが形成され、第
１スライド板３２の下面からは、前記ガイド孔２５ａに
嵌合する嵌合部３２ｃが突出している。

【００２５】第１スライド板３２は、嵌合部３２ｃが前
記ガイド孔２５ａに嵌った状態でメス土台２５に支持さ
れ、ガイド孔２５ａにガイドされることで左右に直線移
動するようになっている。なお、第１ラック３２ａは、
その右側部分の歯が高く形成され、それにより形成され
た歯の後ろ側に、後述の第２スライド板３７の右前面３
７ｂに当接する当接面３２ｂが形成されている。

【００２６】糸切りシリンダ５２は、エアシリンダから
なる。糸切りシリンダ５２の駆動力は、第１伝達手段２
８を介して第１スライド板３２に伝達されるようになっ
ている。すなわち、糸切りシリンダ５２の先端のシリン
ダロッド５２ａは、ナット６０、６０などにより、Ｌ字
状の第１Ｌ型部材５３の後端部に固定されている。第１
Ｌ型部材５３の先端部は、連結リンク５４の一端に回動
自在に連結されている。

【００２７】一方、前述のように、針板１８の下方には
メス土台２５が設けられている。メス土台２５には図示
しない円形の穴が形成され、該穴に、第１ピニオン５５
の下端部（図示せず）が固定されているピニオン側レバ
ー６１が、回動自在にはめ込まれている。メス土台２５
の下面側において、ピニオン側レバー６１の周面から略
水平方向に延出部６１ａが延出している。前記延出部６
１ａに上下方向に長い連結軸５８が固定されている。前
記連結リンク５４の他端５４ａは延出部６１ａの直下に
おいて連結軸５８に摺動・回動自在に遊嵌されている。

【００２８】連結軸５８の下方には、メス土台２５に対
向するように取付板５９が設けられている。メス土台２
５と取付板５９との間には、図２及び図３に示すよう
に、矩形状の長板２６、２６が介設され、これら長板２
６、２６の上下両端部がメス土台２５と取付板５９それ
ぞれにネジ止めされている。取付板５９の上面には、円
筒形状の土台側レバー５７が取付板５９に対して第１ピ
ニオン５５の回転中心線を中心に回転自在であるように
取り付けられている。この土台側レバー５７の上面には
外方に延出する延出部５７ａが形成され、この延出部５
７ａに、前記連結軸５８の下端部が固定されている。

【００２９】糸切りシリンダ５２のシリンダロッド５２
ａは、前後の２つのポジションをとり、一方から他方へ
の移動により第１メス部材３１に所定方向への移動を行
わせるようになっている。例えば後方に位置した状態か
ら、前方に突出すると、連結リンク５４により連結軸５
８が前方に押される。これにより連結軸５８は第１ピニ
オン５５の回転中心線を中心とする円弧を描きながら前
方に移動し、延出部６１ａ、５７ａも同方向に押され
て、ピニオン側レバー６１と土台側レバー５７が回転
し、第１ピニオン５５が図６（ａ）の時計方向に回転
し、第１メス部材３１とともに第１スライド板３２が図
６（ａ）の紙面手前方向に移動する。逆に、シリンダロ
ッド５２ａが後方に引き込まれると、第１メス部材３１
及び第１スライド板３２は図６（ａ）の紙面奥側へ移動
する。以上のように、第１Ｌ型部材５３から第１ピニオ
ン５５にかけて、第１伝達手段２８が構成される。

【００３０】第２メス部材３３と第３メス部材３５は、
図７に示すように、略矩形状の細長い板状の第２スライ
ド板（メス取付板）３７の左右両端に固定されている。
第２メス部材３３の先端は、Ｕ字型に切り込まれてお
り、その内側に第１メス部材３１の突起３１ａの左側面
の刃と合致することで、糸を切断する第２刃部３３ａが
形成されている。第３メス部材３５の第２メス部材３３
と向き合う先端も、同様にＵ字型に切り込まれており、
その内側に前記突起３１ａの右側面の刃と合致すること
で、糸を切断する第３刃部３５ａが形成されている。

【００３１】第２スライド板３７の左下面には、第２メ
ス部材３３と上下に対峙するように、切断時等に第１メ
ス部材３１との間で糸をクランプする左クランプ部材３
４が固定されている。また、第２スライド板３７の右下
面には、第３メス部材３５と上下に対峙するように、切
断時等に第１メス部材３１との間で糸をクランプする右
クランプ部材３６が固定されている。糸切断部３０にお
いては、切断時にクランプすることで、糸にある程度の
張力を与えることで、確実に切断できるようになってい
る。

【００３２】また、第２スライド板３７の右前面３７ｂ
の左側には、後述の第２ピニオン６５と噛み合う第２ラ
ック３７ａが形成されている。第２スライド板３７の後
面３７ｃの中央部分は、図２に示すように、針板１８の
断面カギ型に形成された後縁部１８ｂによって係止され
ている。これにより、第２スライド板３７、つまり第２
メス部材３３及び第３メス部材３５は、後縁部１８ｂに
ガイドされながら、第２ピニオン６５の回転に伴い左右
に移動するようになっている。

【００３３】なお、前述のように、第２スライド板３７
の右前面３７ｂは平坦に形成され、第１スライド板３２
の当接面３２ｂと互いに当接する。第１スライド板３２
と第２スライド板３７は、それぞれ、メス土台２５ある
いは針板１８にガイドされることで、左右に直線移動す
るが、さらに、右前面３７ｂと当接面３２ｂとが面接触
することで、両者の移動軌跡が完全に平行するように規
制される。

【００３４】前述のように、第１スライド板３２は、嵌
合部３２ｃがメス土台２５のガイド孔２５ａに嵌合した
状態で、メス土台２５により支持されている。第２スラ
イド板３７の下面には、図示しないが、第１スライド板
３２の左右移動距離を考慮した長さを有する薄い凹みが
形成されている。該凹み内に第１スライド板３２が収ま
っており、逆に言えば、第２スライド板３７は、図５に
示すように、第１スライド板３２を完全に被った状態で
ある。この状態で、第２スライド板３７の前記凹みの両
脇の下面は、図２に示すように、スライド板支持部２５
ｂのガイド孔２５ａを囲む主面と面接触する。従って、
第２スライド板３７も、メス土台２５のスライド板支持
部２５ｂによって支持された状態で左右に移動するよう
になっている。

【００３５】第２メス部材３３及び第３メス部材３５を
駆動するための糸切りメス駆動手段としては、図８に示
すように、パルスモータ７１を用いている。このパルス
モータ７１の駆動力は第２伝達手段２９によって、第２
スライド板３７に伝達されるようになっている。パルス
モータ７１の出力軸７１ａに固定された作動片７２は、
略水平方向に設けられた平板７５の一端に回動自在に連
結されている。平板７５の他端部は、Ｌ字状の第２Ｌ型
部材７３の一端部に回動自在に連結されている。第２Ｌ
型部材７３の他端部７３ａは連結リンク７４の後端部に
固定されている。

【００３６】連結リンク７４は、長い棒状に形成され、
中央部分がほぼ水平面内において２箇所約９０度ずつ折
り曲げられ、折曲部７４ａとなっている。連結リンク７
４は、図３に示すように、折曲部７４ａ付近から前部
は、ベッド部１１の側部フレーム１１ｂ内部にあって、
糸切断部３０まで延びている。さらに、折曲部７４ａの
近傍のミシンフレームには、例えば磁気センサからなる
位置検出センサ７６が固定されている。一方、折曲部７
４ａには金属板７７が固定されており、連結リンク７４
が前後方向における特定の位置にあることを検出するよ
うになっている。

【００３７】一方、第２ピニオン６５から取付板５９に
かけての構造は、前述の第１ピニオン５５同様である。
すなわち、取付板５９には土台側レバー５７が回転自在
に取り付けられ、土台側レバー５７の延出部５７ａに連
結軸５８の下端部が固定されている。連結軸５８の上端
部は、ピニオン側レバー６１の延出部６１ａに固定され
ている。前記連結リンク７４の前端部は、延出部６１ａ
の直下で連結軸５８に摺動及び回動自在に遊嵌されてい
る。また、第１ピニオン５５同様に、メス土台２５には
図示しない円形の穴が形成され、第２ピニオン６５の下
端部（図示せず）が固定されているピニオン側レバー６
１は該穴に回転自在にはめ込まれている。

【００３８】パルスモータ７１が動作し、その出力軸７
１ａが回転すると、作動片７２が左右に揺動する。例え
ば、作動片７２が後方に揺動すると、平板７５や第２Ｌ
型部材７３、連結リンク７４を介して、連結軸５８が後
方に引かれる。これにより、連結軸５８が第２ピニオン
６５の回転中心線を中心に円弧を描きながら後方に移動
し、延出部６１ａを介して第２ピニオン６５が図７の時
計方向に回転し、第２メス部材３３及び第３メス部材３
５ごと第２スライド板３７が図７の右方に移動する。逆
に、作動片７２が前方に揺動すれば、第２スライド板３
７は左方に移動する。第２スライド板３７は、パルスモ
ータ７１の回転角度を制御することで、一定の範囲内の
任意の位置に移動できるようになっている。

【００３９】糸切断部３０は、上記の糸切りシリンダ５
２によって第１メス部材３１が、パルスモータ７１によ
って第２メス部材３３と第３メス部材３５が一体になっ
て左右に移動し、これにより、第１メス部材３１と第２
メス部材３３、第１メス部材３１と第３メス部材３５そ
れぞれとの間で糸を切断するようになっている。

【００４０】ボタン付けミシン１０は、糸切断部３０を
針板１８ごと上下動する上下駆動手段としてのエアシリ
ンダ４１を備える。エアシリンダ４１は、上下方向に出
没可能な２本の出力ロッド４１ａ、４１ａ（図１０参
照）を備え、この出力ロッド４１ａ、４１ａが上下動土
台４２の下面に固定されている。上下動土台４２は、両
端が下方に垂れた略コ字状に形成され、その上面４２ａ
に複数の短い支持棒２７、２７…が固定されている。こ
れら支持棒２７、２７…が取付板５９の下面側に固定さ
れている。

【００４１】エアシリンダ４１の出力ロッド４１ａ、４
１ａが引き込まれたＯＦＦ状態のときには、針板１８
は、図２のように、ベッド部１１の上面の開口部材１９
とほぼ面一である。そして、エアシリンダ４１がＯＮに
なり、出力ロッド４１ａ、４１ａが上昇すると、これに
より、図１０に示すように、上下動土台４２ごと、その
上部構造、すなわち、取付板５９、メス土台２５、糸切
断部３０、針板１８が上昇する。よって針板１８は、ベ
ッド部１１の開口部材１９よりも上方に移動する。な
お、連結リンク５４、７４は、それぞれ、連結軸５８、
５８に対して遊嵌していることから、連結軸５８、５８
は連結リンク５４、７４に対して摺動しながら上昇し、
連結リンク５４、７４及び糸切りシリンダ５２、パルス
モータ７１は上下方向には動かない。

【００４２】図９には、ボタン付けミシン１０の制御ブ
ロック図を示した。制御部８０は、ＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒ
ａｌ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ Ｕｎｉｔ）８１と、ＲＯ
Ｍ（Ｒｅａｄ Ｏｎｌｙ Ｍｅｍｏｒｙ）８２と、ＲＡ
Ｍ（Ｒａｎｄａｍ Ａｃｃｅｓｓ Ｍｅｍｏｒｙ）８３
と、各駆動回路８４，８５，８６，８７、８８、９３
と、起動ペダル８９と、操作パネル９０とを備え、シス
テムバスにより各部が相互にデータ入出力可能に接続さ
れている。

【００４３】本発明の制御手段であるＣＰＵ８１は、Ｒ
ＯＭ８２に格納される制御プログラムや制御データ、お
よび、起動ペダル８９や操作パネル９０によって入力さ
れる信号などに従って、制御部８０全体の制御や各種デ
ータ処理を行う。ＲＡＭ８３は、ＣＰＵ８１の作業領域
等として用いられ、ＲＯＭ８２の格納内容、あるいはＣ
ＰＵ８１の演算処理結果が格納される。

【００４４】駆動回路８４は、ミシンモータ１７に接続
されており、ＣＰＵ８１の演算処理結果に基づきミシン
モータ１７の駆動制御する。なお、ミシンモータ１７の
駆動により、縫い針１５が上下動したり、図示しないル
ーパが回転して、被縫製物に縫製が行われる。

【００４５】駆動回路８５は、糸切りシリンダ５２に接
続されており、ＣＰＵ８１の演算処理結果に基づきこれ
を駆動制御し、第１メス部材３１をスライド移動させ
る。駆動回路８６は、パルスモータ７１に接続されてお
り、ＣＰＵ８１の演算処理結果に基づきこれを駆動制御
して、第２メス部材３３及び第３メス部材３５をスライ
ド移動させる。例えば、縫い始めには、第１メス部材３
１と第２メス部材３３との間で糸を切断し、縫い終わり
には第１メス部材３１と第３メス部材３５との間で糸を
切断するよう、糸切りシリンダ５２及びパルスモータ７
１が制御駆動される。

【００４６】駆動回路８７は、ミシン１０内に設けられ
た図示しない針振り機構を駆動させるアクチュエータ９
１に接続されており、ＣＰＵ８１の演算処理結果に基づ
き針振り機構の針振り動作を制御する。なお、この針振
り機構の針振り動作は縫針１５が縫製物の上方に位置す
る毎に行われるように制御されている。駆動回路８８
は、図示しない布送り機構を駆動させるアクチュエータ
９２に接続されており、ＣＰＵ８１の演算処理結果に基
づき布送り機構の駆動を制御する。アクチュエータ９２
による布送り機構の駆動は針棒１６の駆動と同期して行
われる。

【００４７】駆動回路９３は、エアシリンダ４１に接続
され、ＣＰＵ８１の制御の下でこれを制御駆動する。具
体的には、すくい縫いから根巻き縫製に進むときにエア
シリンダ４１をＯＮし出力ロッド４１ａ、４１ａを突出
させ、根巻き縫製が終了すれば、ＯＦＦにし出力ロッド
４１ａ、４１ａを引き込む。

【００４８】起動ペダル８９は、縫製者がミシンを制御
するために用いられるものであり、縫製者のペダルの踏
み込み程度によって、ミシン回転、停止等の各種縫製指
令をＣＰＵ８１に出力し、ミシンモータ１７は駆動す
る。操作パネル９０は、各種ボタンと７セグメント表示
部などの表示部とを備え、これらを押下することによっ
て操作信号をＣＰＵ８１等に出力するとともに、設定内
容などを表示する。この操作パネル９０から、縫製に係
る情報を入力することができ、その情報に基づきＣＰＵ
８１が演算処理を行う。操作パネル９０を介して、例え
ば、糸切断部３０による糸切断のタイミングを設定でき
る。

【００４９】ＣＰＵ８１は、操作パネル９０からの操作
信号に基づきＲＯＭ８２から糸切りプログラムを読み出
す。当該糸切りプログラムに基づきミシンモータ１７、
パルスモータ７１、糸切りシリンダ５２及びアクチュエ
ータ９１・９２が制御される。これにより、選択された
縫いはじめからの針数で糸を切断させることができる。
また、ＣＰＵ８１は、根巻きボタン付け縫製において、
第１工程のすくい縫い終了時に糸切りさせ、次いで第２
工程の根巻き縫製の前に、駆動回路９３を介してエアシ
リンダ４１をＯＮし、針板１８及び糸切断部３０を上昇
駆動させる。根巻き縫製終了後は、再び糸切りした後、
エアシリンダ４１をＯＦＦにし針板１８及び糸切断部３
０を下降させる。

【００５０】以上の糸切り装置２０を備えるボタン付け
ミシン１０によれば、エアシリンダ４１によって、糸切
断部３０を針板１８とともに上下可能に構成したので、
糸切断部３０と針板１８に載置される生地との高さ関係
は、第１工程のすくい縫い時も第２工程の根巻き縫製時
も変わらず、糸切り後の糸残り長さを一定に短くするこ
とができ、見た目に良い仕上がりとなる。加えて、連結
軸５８、５８が連結リンク５４、７４に対して摺動する
ことから、糸切りシリンダ５２から連結リンク５４にか
けて、及びパルスモータ７１から連結リンク７４にかけ
て、エアシリンダ４１により針板１８等が上下方向に移
動しても、上下に移動しない。従って、上下運動に要す
る力を小さくすることでき、上下駆動手段であるエアシ
リンダ４１として小型のシリンダを使用することがで
き、スペースやコストの点で有利である。

【００５１】また、図５でも示すように、第１ピニオン
５５及び第２ピニオン６５の回転中心線である直線Ｌ
１、Ｌ２上には軸となる部材を設けず、ピニオン側レバ
ー６１と土台側レバー５７とにより軸が２分割されて、
連結軸５８、５８は直線Ｌ１、Ｌ２よりも外側にはずれ
た位置にある。これにより、駆動軸５８、５８の間が空
間となっている。そのため、他の部品を設置したり、メ
ス土台２５と取付板５９との間から工具を差し入れてそ
の奥の部材の調整をしたりといったスペースを確保でき
る。

【００５２】加えて、生地が載置される針板１８と、そ
の後端部に設けられている糸切断部３０がともに上昇し
た状態で根巻き縫製が行われることから、根巻き縫製時
に、図１１（ｂ）の状態のボタンと生地を前記布送り機
構で移動させることで、ボタンを糸切断部３０、すなわ
ち針穴１８ａに近接した位置まで近づけることができ
る。これにより、根巻き縫製時にボタンの裏面に接近し
た位置まで縫い針１５によって根巻きを行うことがで
き、見た目に美しい縫製ができる。

【００５３】なお、本発明は上記実施の形態に限定され
ず、具体的な形状、構造、駆動源の種類等は適宜変更可
能であるのは勿論である。例えば、上下駆動手段の駆動
源としては、角度制御可能な各種モータでもよい。この
ようなモータを使用することで、実施例のような２ポジ
ションだけでなく、多段階あるいは全く任意の高さに調
節できるようになる。それにより、例えば大きなボタン
であれば高い位置に、小さければより低い位置に移動さ
せるなどの縫製条件に応じた調節が可能となる。また、
糸切りメス駆動手段である糸切りシリンダ５２やパルス
モータ７１についても、上記実施例に限定されず、各種
モータやソレノイドなど用いることができる。

【００５４】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、針板と
メス土台と複数の糸切りメスとを一体に上下方向に移動
することができることから、第１工程のすくい縫いのと
きには、針板とベッド部の面が面一であるような高さで
縫製し、第２工程の根巻き縫製時には針板をベッド部に
対して上昇させれば、ボタンを上下方向に向けた状態で
根巻き縫製が可能となる。そして、メス土台及び糸切り
メスもともに上昇しているので、糸切りメスと針板に載
置される被縫製物との高さ関係は一定である。従って、
第１工程のすくい縫い時も第２工程の根巻き縫製時も変
わらず、糸切り後の糸残り長さを一定に短くすることが
でき、見た目に良い仕上がりとなる。

【００５５】請求項２に記載の発明によれば、糸切りメ
スの駆動源である糸切りメス駆動手段は、上下駆動手段
により針板等が上下方向に移動しても、上下に移動しな
いことから、上下運動に要する力を小さくすることで
き、上下駆動手段をコンパクトな構成にでき、スペース
やコストの点で有利である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一例としてのボタン付けミシンの概略
を示す斜視図である。

【図２】図１のミシンの糸切断部付近を示す斜視図であ
り、針板は破断して示している。

【図３】図１のミシンに設けられる糸切り装置及び上下
駆動手段を示す斜視図であり、ベッド部ごと示してい
る。

【図４】図１のミシンに設けられる糸切り装置及び上下
駆動手段を示す斜視図であり、ベッド部を除いて示して
いる。

【図５】糸切り装置を構成する糸切断部と伝達手段の一
部を示す斜視図である。

【図６】（ａ）は糸切りシリンダ及び第１伝達手段の斜
視図であり、（ｂ）は主に第１メス部材とメス土台とを
示す斜視図である。

【図７】糸切断部と第２伝達手段それぞれの一部を示す
斜視図である。

【図８】パルスモータと第２伝達手段を示す斜視図であ
る。

【図９】図１のミシンの制御部を示すブロック図であ
る。

【図１０】上下駆動手段により針板及び糸切断部が上昇
している状態を示す斜視図である。

【図１１】従来のボタン付けミシンにおける縫製の様子
を示す模式図であり、（ａ）は第１工程を示し、（ｂ）
は第２工程を示す。

【符号の説明】

１０ ボタン付けミシン １１ ベッド部 １８ 針板 １８ａ 針穴 ２０ 糸切り装置 ２５ メス土台 ２８ 第１伝達手段 ２９ 第２伝達手段 ３１ 第１メス部材（糸切りメス） ３２ 第１スライド板 ３２ａ 第１ラック ３３ 第２メス部材（糸切りメス） ３５ 第３メス部材（糸切りメス） ３７ 第２スライド板 ３７ａ 第２ラック ４１ エアシリンダ（上下駆動手段） ５２ 糸切りシリンダ（糸切りメス駆動手段） ５４、７４ 連結リンク ５５ 第１ピニオン ６１、６１ ピニオン側レバー ５８、５８ 連結軸 ６５ 第２ピニオン ７１ パルスモータ（糸切りメス駆動手段） ８１ ＣＰＵ（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 小田 洋 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 (72)発明者 吉田 文彦 東京都調布市国領町８丁目２番地の１ ジ ューキ株式会社内 Ｆターム(参考） 3B150 AA04 AA23 BA06 BB02 CE23 CE27 EB01 FH02 FH07 FH08 GA08 GD11 JA03 JA07 JA11 JA13 JA31 LB02 NB09 NB16 NC03 NC06 NC11 NC18 QA06

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ベッド部の前端部に配設され被縫製物を上
   面に載置する針板と、 前記針板の下方に配設されたメス土台と、前記メス土台
   の上面側に配設された複数の糸切りメスと、前記複数の
   糸切りメスを駆動する糸切りメス駆動手段とを有し、前
   記複数の糸切りメスの協働により縫い糸を切断する糸切
   り装置と、 前記糸切りメス駆動手段を制御する制御手段とを備え、 前記被縫製物にボタンを縫い付けるボタン付けミシンに
   おいて、 前記制御手段によって制御され、針板とメス土台と複数
   の糸切りメスとを一体に上下方向に移動可能とする上下
   駆動手段を備えることを特徴とするボタン付けミシン。
2. 【請求項２】前記上下駆動手段により、針板とメス土台
   と複数の糸切りメスとが一体に上下方向に移動する際
   に、前記糸切りメス駆動手段は上下方向に移動しないよ
   うに構成されていることを特徴とする請求項１に記載の
   ボタン付けミシン。
3. 【請求項３】前記制御手段による前記上下駆動手段の制
   御により、前記針板とメス土台と複数の糸切りメスは、
   一体に、任意の上下方向位置に移動することを特徴とす
   る請求項１または２に記載のボタン付けミシン。
4. 【請求項４】前記複数の糸切りメスは、前記針板の下面
   とメス土台の上面部との間において、ベッド部の前後方
   向に略直交する左右方向に移動する２つのメス取付板に
   少なくとも１つずつ取り付けられ、針板の前後方向に略
   直交する一端部から突出し、針板の前記一端部の近傍が
   針穴となっていることを特徴とする請求項１〜３のいず
   れかに記載のボタン付けミシン。
5. 【請求項５】糸切り装置は、 前記２つのメス取付板のベッド部の前後方向に略直交す
   る端面に形成されたラックと、 前記ラックのそれぞれと噛み合う２つのピニオンと、 上下方向に設けられ、糸の切断時に前記糸切りメス駆動
   手段によって駆動されて所定方向に移動する２本の連結
   軸と、 略水平面内における一端部に前記２つのピニオンそれぞ
   れが接続され、他端部に前記２本の連結軸のそれぞれが
   接続された２つのレバーとを備え、 ２本の連結軸は、ベッド部前端部の左右に離れて配設さ
   れていることを特徴とする請求項４に記載のボタン付け
   ミシン。
6. 【請求項６】糸切りメス駆動手段は２つ設けられ、 糸切り装置は、２つの連結リンクを備え、 ２つの連結リンクの一端部は、前記２つの糸切りメス駆
   動手段側にそれぞれ連結され、他端部は、前記２本の連
   結軸のそれぞれに遊嵌し、 前記上下駆動手段によって針板とメス土台と複数の糸切
   りメスとが一体に上下方向に移動する際に、前記２つの
   連結リンクの前記他端部に対して各連結軸が上下方向に
   摺動することを特徴とする請求項５に記載のボタン付け
   ミシン。