JP2003171135A - ガラス帯状体を支持するための装置 - Google Patents

ガラス帯状体を支持するための装置

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JP2003171135A JP2002334295A JP2002334295A JP2003171135A JP 2003171135 A JP2003171135 A JP 2003171135A JP 2002334295 A JP2002334295 A JP 2002334295A JP 2002334295 A JP2002334295 A JP 2002334295A JP 2003171135 A JP2003171135 A JP 2003171135A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 本発明の課題は、ガラス帯状体の下面の領域
に配置された少なくとも１つのローラを有している形式
のガラス帯状体を支持するための装置を改良して、ガラ
ス帯状体を、ガラス帯状体下面を傷つけることなく運搬
することが可能で、特に製造開始時またはガラス帯状体
裂断後において、送り力をガラス帯状体に伝えることが
できるような、ガラス帯状体を支持するための装置を提
供することである。 【解決手段】 ローラ３０に少なくとも１つの支持装置
２０が対応配置されており、調節装置を用いて、選択的
に前記ローラ３０または前記支持装置２０をガラス帯状
体下面に接触させることが可能であって、この場合、支
持装置２０が少なくとも部分的に、ガスクッションを介
してガラス帯状体下面に接触しているようにした。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ガラス帯状体を支
持するための装置であって、ガラス帯状体の下面の領域
に配置された少なくとも１つのローラを有している形式
のものに関する。
【０００２】
【従来の技術】板ガラスを製造するための広く普及した
方法は、フロート法である。フロート法では、溶融した
ガラスが、液状のスズから成る浴に注ぎ込まれ、該浴上
で拡がり、そして、このスズ浴上で温度の低い領域に延
ばされている間に凝固する。その際、上面および下面に
は、別の後処理を必要としない火造りされた表面が形成
される。
【０００３】スズ浴の、低温の端部において、ガラス帯
状体は浴表面から引上げられて、一列のローラを介して
徐冷窯に運搬され、徐冷窯内でガラスは室温にまで管理
下で冷却されて、ここで緊張が解かれる。
【０００４】ガラス帯状体をスズ浴から引上げること
は、一般的には同様にローラにより行われる。これらの
ローラは稼働中に、ガラス帯状体をソフトにスズ浴から
引上げる役割を有しており、その際の、ガラス帯状体の
ための送り力は、徐冷窯の転動体によりもたらされる。
しかし、製造開始時またはガラス帯状体の裂断に至る不
都合発生時には、フロートバスの下流に位置する第１の
ローラが、この送り力を付与しなければならない。
【０００５】特に、スズ浴の下流に位置する第１のロー
ラは比較的高い温度にさらされており、加えて、このロ
ーラにおいて、スズ浴から一緒に引上げられた粒子によ
る汚れが最も強い。高い温度に基づいて、この汚れは部
分的にローラの表面に付着して、これにより、新しく成
形したばかりのガラス帯状体の下面に損傷を与えてしま
う。
【０００６】成形後の第１のローラの代わりにエアクッ
ションテーブル（Ｌｕｆｔｋｉｓｓｅｎｔｉｓｃｈ）を
使用することが、例えばアメリカ合衆国特許第３６１５
３１５号明細書およびアメリカ合衆国特許第４０８１２
６０号明細書に記載されている。これにより、ガラス帯
状体が非接触的に面を超えて案内されているので、ガラ
ス帯状体の表面の損傷は防止され得る。しかし、この方
法の重大な欠点は、エアクッションテーブルにより引張
り力がもはや作用され得ないことである。
【０００７】完全なガラス帯状体が存在している限り
は、ローラの、失われた引張り力は確かに、下流に接続
された徐冷窯の引張り作用により補完され得る。ところ
が、製造開始時またはガラス帯状体の裂断の場合には、
新しいガラス帯状体先端を手作業で徐冷窯内まで、つま
り再び引張り作用が生じるまで、運搬しなければならな
いので、製造プロセスは、非常な労力をもってしてのみ
開始することが可能である。
【０００８】ガラス帯状体裂断は、望ましいものではな
いにしろ、それでも定期的に発生してしまう状態であっ
て、技術上克服しなければならない。
【０００９】
【特許文献１】アメリカ合衆国特許第３６１５３１５号
明細書
【特許文献２】アメリカ合衆国特許第４０８１２６０号
明細書
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】したがって、本発明の
課題は、冒頭で述べた形式のガラス帯状体を支持するた
めの装置を改良して、ガラス帯状体を、ガラス帯状体下
面を傷つけることなく運搬することが可能で、特に製造
開始時またはガラス帯状体裂断後において、送り力をガ
ラス帯状体に伝えるような、ガラス帯状体を支持するた
めの装置を提供することである。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、ローラに少なくとも１つの支持装
置が対応配置されており、調節装置を用いて、選択的に
前記ローラまたは前記支持装置をガラス帯状体下面に接
触させることが可能であって、この場合、支持装置が少
なくとも部分的に、ガスクッションを介してガラス帯状
体下面に接触しているようにした。
【００１２】
【発明の効果】本発明による装置は、製造法過程におい
てガラス帯状体を運搬しなければならない場合、つまり
例えば板ガラスの圧延またはフロート法に必要であるよ
うな場合には常に使用される。
【００１３】通常の製造過程中は、ガラス帯状体は、接
触を有さずにまたは実質的には接触を有さずに、支持装
置により案内されることが可能である。この際に、ガラ
ス帯状体の下面の損傷が防止される。製造再開時または
製造開始時に送り力をガラス帯状体に伝達するために、
ローラが、調節装置によりガラス帯状体下面に接触させ
られる。それで、ガラス帯状体はローラにより運搬され
る。
【００１４】特にフロート法において、ガラス帯状体裂
断の場合には、ガラス帯状体はローラの作用により、徐
冷窯内に十分に送入されるまで運搬されることができ
る。そして、徐冷窯が再び引張り機能を引き受ける。ロ
ーラにより行われていた運搬は、最終的には、支持装置
に委ねられる。ローラは製造開始時およびガラス帯状体
裂断時に必要とされるだけであって、この間は製造品質
に影響を及ぼさないので、ローラを従来のものと比べて
安価に構成可能であることは有利である。
【００１５】本発明の有利な変化実施例によれば、少な
くとも２つのローラがガラス帯状体の運搬方向でガラス
製造ユニットまたはガラス加工ユニットの後方に配置さ
れており、かつ運搬方向で第１のローラの前方および複
数のローラの間にそれぞれ少なくとも１つの支持装置が
配置されている。運搬方向でガラス加工ユニットの後方
に直接に配置された第１の支持装置が、ガラス帯状体を
引上げる。例えば、ガラス加工ユニットはフロートバス
であってよい。フロートバスからの引上げ過程が無接触
で行われることにより、この傷つきやすい段階中に、ガ
ラス帯状体が機械的な損傷を受けることはない。この構
造の利点はまた、支持装置が、場合によっては今ある機
械に部分的に後付けすることが可能であるように寸法設
定可能であることである。
【００１６】本発明の可能な変化例は、支持装置が、該
支持装置の、ガラス帯状体下面に面した領域にガス通過
性の層を有しており、かつ該ガス通過性の層がガス発生
装置に接続されている点で優れている。その際に、特に
有利には、ガス通過性の層がガス貫流のための孔および
／またはスリットを有しており、またはガス通過性の層
が多孔性の焼結金属、多孔質のセラミックスまたはグラ
ファイトから成る。ガス通過性の層には、場合によって
は特殊鋼から成るガス通過性の被膜が取り付けられてい
てよく、同様に別の付着防止表面保護層または類似の表
面保護層が設けられていてよい。
【００１７】本発明の有利な構成では、ガスクッション
を生ぜしめるために、湿った空気、不活性ガス、還元ガ
スまたは混合気、またはＳＯ２含有ガスが、ガス通過性
の層に導入されている。
【００１８】特にフロート法での使用時に、フロートバ
スの下流に直接的に配置された支持装置において、フロ
ートバス内に収められているスズの酸化を防ぐために、
ここでは不活性ガスまたは還元ガスが使用されていると
有利である。
【００１９】有利には、支持装置の上面に運搬方向で延
在している、ガス通過性の支持面の幅が、２０ｍｍの寸
法を超えるべきであるのは、小さな幅では比較的に高い
ガス貫流が必要であるからである。
【００２０】本発明による有利な変化実施態様では、支
持装置に熱交換器が対応配置されているか、または支持
装置が熱交換器を有している。これにより、支持装置の
過熱を避けることが可能で、同様に供給されるガス流の
温度が調節され得る。
【００２１】本発明の可能な択一的な実施態様では、調
節装置がローラを支持装置に対して調節するか、または
支持装置をローラに対して調節するようになっている。
この際に、この調節方向は重力方向に抗してずれを形成
する。
【００２２】ローラが開始時もしくは不都合発生時にの
み必要とされる場合、ローラは少なくとも部分的に粗い
表面を有していてもよい。
【００２３】これにより、転動駆動時におけるガラス帯
状体への良好な力伝達が保証される。この粗い表面とし
て、ローラの表面に施した構造化を使用してもよい。
【００２４】浮揚作用を比較的低いガス貫流時において
も得るために、本発明により支持装置の上側の面、つま
りここにガス膜層（Ｇａｓｆｉｌｍ）を生ぜしめる面
は、平らかまたは有利にはその上に位置するガラス帯状
体に応じてやや湾曲して形成される。
【００２５】ローラの間の使用可能なスペースを可能な
限り有効に利用し、かつ転動体の間の間隔が可能な限り
狭い場合に支持面の幅を引張り方向で可能な限り広く得
るために、支持装置は、三角形または楔形の横断面を有
していると有利である。
【００２６】
【発明の実施の形態】以下に、図面を参照しながら本発
明の実施例を詳説する。
【００２７】図１には、板ガラス製作機のガラス加工ユ
ニット、すなわちフロートバスが示されている。フロー
トバス１０はスズ浴１１を有している。フロートバス１
０の、長手方向軸線側の端部の領域には、排出縁部１２
が配置されている。フロートガラス製法では、液状のガ
ラスがスズ浴１１に供給される。この液状のガラスは、
排出縁部１２の領域に送られて、その際に持続的に冷却
されるので、硬化したガラス帯状体（Ｇｌａｓｂａｎ
ｄ）１３が生じる。このガラス帯状体１３は、排出縁部
１２を超えて、フロートバス１０から引上げられなけれ
ばならない。このために従来技術では通常、リフト・ア
ウト・ローラ（Ｌｉｆｔ−Ｏｕｔ−Ｒｏｌｌｅｒ）とも
呼ばれるローラ３０が使用される。ガラス帯状体１３
は、ガラス帯状体下面が排出縁部１２に接触しないよう
に、前記ローラ３０上に乗り上げている。図２に示され
ているように、ガラス帯状体１３はローラ３０を介して
搬出され、接続されている徐冷窯（図示せず）の領域に
運搬される。そこで本発明では、ローラ３０に付加的に
支持装置２０が使用されている。第１の支持装置２０
は、排出縁部１２に直接的に接して配置されている。さ
らに、その他の支持装置２０も、それぞれ隣接するロー
ラ３０の間に配置されている。図面に示されているよう
に、これらの支持装置２０は、三角形または楔形に形成
されている。この幾何学的な構成に基づいて、支持装置
２０は省スペースに配置することができて、かつローラ
３０は互いに密に配列されることが可能である。
【００２８】支持装置２０は、支持装置２０の、ガラス
帯状体下面に面した領域に、ガス通過性の層２１を有し
ている。このガス通過性の層２１は、流入面と、ガラス
帯状体１３に面した圧力形成面とを形成する。圧力形成
面は、平面に構成されていても、またはガラス帯状体の
湾曲に応じて軽く曲面に構成されていてもよい。圧力形
成面は、支持装置２０内に配置されており、分配器室を
介して圧力発生装置に接続されている。
【００２９】圧力発生装置を介して、ガスが圧力形成面
の領域に供給され得る。そして、このガスがガス通過性
の層とガラス帯状体１３の下面との間にガスクッション
（Ｇａｓｐｏｌｓｔｅｒ）を形成する。図１が示してい
るように、該ガスクッションがガラス帯状体１３を支持
している。
【００３０】図１および図２には、異なる運転状態が示
されている。図１は、通常の製造状態における配置を示
している。これに対して図２は、製造開始時またはガラ
ス帯状体裂断後に行われる調整を示している。両方の運
転状態の間で、調節装置により切換え可能である。この
場合に、調節装置は、ローラ３０と支持装置２０との間
の相対移動を実行する。その場合、こうして選択的に支
持装置２０（図１）またはローラ３０（図２）を、ガラ
ス帯状体下面に接触させることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【図１】ガラス帯状体を支持するための装置の概略的な
側面図である。
【図２】運転位置が変更されている装置の、図１に相当
する図である。
【符号の説明】
１０ フロートバス、 １１ スズ浴、 １２ 排出縁
部、 １３ ガラス帯状体、 ２０ 支持装置、 ２１
ガス通過性の層、 ３０ ローラ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 クリスティアン クーネルト ドイツ連邦共和国 マインツ イム ミュ ンヒフェルト 64 (72)発明者 アンドレーアス モルシュタイン ドイツ連邦共和国 イェーナ フライリヒ ラート−シュトラーセ 71 Ｆターム(参考） 3F103 BA01 BA12 BC01 BC13 4G015 GA00

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ガラス帯状体を支持するための装置であ
    って、ガラス帯状体の下面の領域に配置された少なくと
    も１つのローラを有している形式のものにおいて、 ローラ（３０）に少なくとも１つの支持装置（２０）が
    対応配置されており、 調節装置を用いて、選択的に前記ローラ（３０）または
    前記支持装置（２０）をガラス帯状体下面に接触させる
    ことが可能であって、この場合、支持装置（２０）が少
    なくとも部分的に、ガスクッションを介してガラス帯状
    体下面に接触していることを特徴とする、ガラス帯状体
    を支持するための装置。
  2. 【請求項２】 少なくとも２つのローラ（３０）が、ガ
    ラス帯状体（１３）の運搬方向で見てガラス製造ユニッ
    トまたはガラス加工ユニットの後に配置されており、か
    つ、 運搬方向で見て第１のローラの前と複数のローラ（３
    ０）の間とに、それぞれ少なくとも１つの支持装置（２
    ０）が配置されている、請求項１記載のガラス帯状体を
    支持するための装置。
  3. 【請求項３】 支持装置（２０）が、該支持装置（２
    ０）の、ガラス帯状体・下面に面した領域に、ガス通過
    性の層（２１）を有しており、かつ、該ガス通過性の層
    （２１）が圧力発生装置に接続されている、請求項１ま
    たは２記載のガラス帯状体を支持するための装置。
  4. 【請求項４】 前記ガス通過性の層（２１）が、ガス貫
    流のための孔および／またはスリットを有している、請
    求項３記載のガラス帯状体を支持するための装置。
  5. 【請求項５】 前記ガス通過性の層（２１）が、多孔質
    の焼結金属、多孔質のセラミックスまたは多孔質のグラ
    ファイトから成る、請求項４記載のガラス帯状体を支持
    するための装置。
  6. 【請求項６】 ガスクッションを生ぜしめるために、湿
    った空気、不活性ガス、還元ガスまたは還元混合気、ま
    たはＳＯ２含有ガスが、ガス通過性の層（２１）に導入
    される、請求項３から５までのいずれか１項記載のガラ
    ス帯状体を支持するための装置。
  7. 【請求項７】 支持装置（２０）に、熱交換器が対応配
    置されているか、または支持装置（２０）が熱交換器を
    有している、請求項１から６までのいずれか１項記載の
    ガラス帯状体を支持するための装置。
  8. 【請求項８】 調節装置が、ローラ（３０）を支持装置
    （２０）に対して調節するか、または支持装置（２０）
    をローラ（３０）に対して調節し、その際に、調節方向
    が、重力方向に抗してずれを形成する、請求項１から７
    までのいずれか１項記載のガラス帯状体を支持するため
    の装置。
  9. 【請求項９】 ローラ（３０）が少なくとも部分的に粗
    い表面を有している、請求項１から８までのいずれか１
    項記載のガラス帯状体を支持するための装置。
  10. 【請求項１０】 隣接した２つのローラ（３０）の間に
    配置された支持装置（２０）が、その横断面を三角形ま
    たは楔形に形成されている、請求項１から９までのいず
    れか１項記載のガラス帯状体を支持するための装置。
  11. 【請求項１１】 ガス通過性の層（２１）が、該層（２
    １）の、ガラス帯状体（１３）に面した外側面に、湾曲
    した表面幾何学形状を有している、請求項１から１０ま
    でのいずれか１項記載のガラス帯状体を支持するための
    装置。
  12. 【請求項１２】 ガラス帯状体（１３）の運搬方向に延
    在しているガス通過性の支持面の幅が、支持面セグメン
    トの上面で、２０ｍｍよりも大きい、請求項１から１１
    までのいずれか１項記載のガラス帯状体を支持するため
    の装置。
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