JP2003167417A - コロナ帯電器及び電子機器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 樹脂部品における材料リサイクルの促進。 【解決手段】 コロナ放電用ワイヤーの両端部で該ワイ
ヤーを固定するフィラー強化樹脂製の前後ブロックと該
前後ブロックを連結する金属製のシールド板とを金属イ
ンサート部品を使用することなくセルフタップねじで固
定するためにセルフタップ下穴部をフィラー未強化の同
種グレードの樹脂材料で形成することで分別不要として
容易に前後ブロックの材料リサイクルを可能とした。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
等に使用されるコロナ帯電器及び複写機、ファクシミ
リ、プリンタ、パーソナルコンピュータ、テレビ、ビデ
オ装置等の電子機器に関し、詳しくはこれらに使用され
る樹脂部品のリサイクル促進に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、コロナ帯電器はコロナ放電用ワイ
ヤーと、該ワイヤーの両端部で該ワイヤーを固定する樹
脂製の前後ブロックと、該前後ブロックを連結する金属
製のシールド板と、前記放電用ワイヤーに電圧を付与す
る電極によって構成されている。また、前記樹脂製の前
後ブロックと前記金属製のシールド板とはネジ固定され
るためネジ固定のための金具１９２がインサートされて
前記樹脂製の前後ブロック１９０は成形されている（図
６）。

【０００３】また、電子機器においてフィラー強化され
た樹脂部品と他の樹脂材料あるいは異なる材質の部品を
ネジで結合する際にも同様にネジ固定のための金具１９
２がインサートされて成形されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら市場から
回収された帯電器の樹脂製の前後ブロックや電子機器の
フィラー強化された樹脂部品を材料リサイクルする際に
は前記インサートされた金具（以後、インサート金具と
称する）を分離する必要があり、工具を使用した分離工
程が必要であった。

【０００５】本発明はこのような問題点に鑑みなされた
ものであり、その目的とするところは、市場より回収さ
れたコロナ帯電器の樹脂部品の異物除去工程が不要でリ
サイクル樹脂材料としての利用が可能なコロナ帯電器及
び電子機器を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本出願に係る第１の発明は、コロナ放電用ワイヤーと該
ワイヤーの両端部で該ワイヤーを固定する樹脂製の前後
ブロックと該前後ブロックを連結する金属製のシールド
板と前記放電用ワイヤーに電圧を付与する電極とを備え
るコロナ帯電器において、前記樹脂製の前後ブロックは
フィラー強化された樹脂材料で成形されると共に前記樹
脂製の前後ブロックと前記シールド板とはセルフタップ
ネジで固定され前記樹脂製の前後ブロックに形成された
セルフタップ下穴部は前記フィラー強化された樹脂材料
の未強化材料で形成されていることを特徴とする。

【０００７】以上、本出願に係る第１の発明の構成にお
いて、フィラー強化された樹脂材料で成形された前記樹
脂製の前後ブロックのセルフタップ下穴部を前記フィラ
ー強化された樹脂材料の未強化材料で形成することによ
って前記フィラー強化された樹脂材料の未強化材料で形
成された部分にセルフタップネジのネジ山が形成され
る。

【０００８】上記目的を達成するため本出願に係る第２
の発明は、前記前後ブロックはスキン層にフィラー強化
された樹脂材料使用しコア層に前記フィラー強化された
樹脂材料の未強化材料を使用してサンドイッチ成形され
ていることを特徴とする。

【０００９】以上、本出願に係る第２の発明の構成にお
いて、前記フィラー強化された樹脂材料の未強化材料が
使用されたコア層にセルフタップネジのネジ山が形成さ
れる。

【００１０】上記目的を達成するため本出願に係る第３
の発明は、前記下穴部は樹脂インサート材で形成されて
いることを特徴とする。

【００１１】以上、本出願に係る第３の発明の構成にお
いて、樹脂インサート材で形成された前記下穴部にセル
フタップネジのネジ山が形成される。

【００１２】上記目的を達成するため本出願に係る第４
の発明は、フィラー強化された樹脂材料を使用した樹脂
部品を有し、該樹脂部品と他の樹脂材料あるいは異なる
材質の部品をセルフタップネジで結合する電子機器にお
いて前記樹脂部品はフィラー強化された樹脂材料で成形
されると共に前記樹脂部品に形成されたセルフタップ下
穴部は前記フィラー強化された樹脂材料の未強化材料で
形成されていることを特徴とする。

【００１３】以上、本出願に係る第４の発明の構成にお
いて、前記フィラー強化された樹脂材料の未強化材料で
形成されたセルフタップ下穴部にセルフタップネジのネ
ジ山が形成される。

【００１４】

【発明の実施の形態】（実施形態１）以下に本発明の実
施形態を添付図面に基づいて説明する。

【００１５】先ず、本発明に係る第１の実施形態を図１
ないし図５に基づいて説明する。本実施形態は、コロナ
帯電器を備えた画像形成装置の一例である電子写真複写
機に本発明を適用したものである。

【００１６】図１は電子写真複写機を示しており、電子
写真複写機２００には原稿給送装置１００，シートソー
ト装置３００，トナー補給装置４００が装備されてい
る。

【００１７】原稿給送装置１００の原稿載置トレイ１上
に載置された原稿２は原稿搬送手段３（３ａ，３ｂ）及
び原稿分離手段４によって一枚ずつプラテンガラス５上
に搬送されたあと位置決めされて、光学系によって読み
取られてから原稿戻しパス６を経由して原稿排出ローラ
７によって原稿載置トレイ１上に排出される。

【００１８】原稿給送装置１００によってプラテンガラ
ス１上に位置決めされた原稿２は、露光ランプ８によっ
て露光走査され、その光像は反射ミラー９（９ａ，９
ｂ，９ｃ，９ｄ）及びズームレンズ１０から構成される
光学系によって像担持体である感光ドラム１１上に投影
される。

【００１９】感光ドラム１１は回転自在に担持され、前
露光ランプ１２、一次帯電器１３、現像器１４、コロナ
帯電器１５、クリーニング装置１６が周りに配置されて
いる。

【００２０】画像の形成は、感光ドラム１１を回転させ
前露光ランプ１２で感光ドラム１１上の残留電荷の除電
を行ってから帯電器１３により一様に帯電させて光像を
照射することで潜像を形成するようになっている。

【００２１】次に現像器１４を動作させて感光ドラム１
１上の潜像を現像し、感光ドラム１１上に樹脂を基体と
したトナー画像を形成するようになっている。現像器内
のトナーはトナー補給装置４００によって補給され略一
定レベルに保たれている。

【００２２】そして感光ドラム１１上のトナー画像はコ
ロナ帯電器１５によって給紙カセット１７から搬送路１
８を経由して感光ドラム１１と対向した位置に供給され
たシート上に転写されるようになっている。

【００２３】シート上へのトナー像の転写が終了したシ
ートは、搬送部１９を経由して熱ローラ定着器２０に導
かれトナー像の熱定着が行われてから接続されたシート
ソート装置３００に搬送される。

【００２４】また感光ドラム１１は、表面の残留トナー
をクリーニング装置１６で清掃された後再度画像形成工
程に供される。

【００２５】シート両面に画像形成する場合は、定着器
２０を通過後、搬送パス切換ガイド２１を駆動させ搬送
縦パス２２を経て反転パス２３にいったん導かれてから
反転ローラ２４の逆転により送り込まれた際の後端を先
端にして送り込まれた方向と逆方向に搬送し、両面排出
ローラ２５によって排出され中間トレイ２６に収納され
る。

【００２６】中間トレイ２６に収納されたシートは整合
された後、再給紙ローラ２７によって再給紙され再び搬
送路１８に搬送されて上述した画像形成工程によっても
う一方の面に画像が形成されるようになっている。

【００２７】定着器２０によって画像が定着されてシー
トソート装置３００に搬送されたシートは、ノンソート
トレイ排紙ローラ２８によるノンソートトレイ２９への
排出、あるいはソートトレイ排紙ローラ３０によるソー
トトレイ３１への排出が搬送路切換ガイド３２の切換に
よって行われるようになっている。

【００２８】次に本発明のコロナ帯電器１５の構成につ
いて詳細に説明する。

【００２９】図２はコロナ帯電器の上視図であり、図２
において１５１，１５２はタングステン製の帯電ワイヤ
ー（コロナ放電用ワイヤー）、１５３は前ブロックＴ、
１５４は後ブロックＴ、１５５は前ブロックＳｅ、１５
６は後ブロックＳｅ、１５７はテンションバネ、１５８
は電極Ｔ、１５９は電極Ｓｅ、１６０はシールド板、１
６１はワイヤー保持具である。前記前ブロックＴ１５
３，前記前ブロックＳｅ１５５，前記後ブロックＴ１５
４，前記後ブロックＳｅ１５６は不図示セルフタップネ
ジにてステンレス製のシールド板１６０に固定されてお
り、前記帯電ワイヤー１５１，１５２は一端が前記ワイ
ヤー保持具１６１を介してそれぞれ前記前ブロックＴ１
５３および前記前ブロックＴ１５５に固定され、他端が
前記テンションバネ１５７を介してそれぞれ前記後ブロ
ックＴ１５４に固定された前記電極Ｔ１５８および前記
後ブロックＴ１５６に固定された前記電極Ｓｅ１５９に
固定されている。そして前記電子写真複写機２００の稼
動時には前記電子写真複写機２００に装備された不図示
の高圧電源より高電圧が前記電極Ｔ１５８，前記テンシ
ョンバネ１５７を介して前記帯電ワイヤー１５１に印加
され、前記電極Ｓｅ１５９，前記テンションバネ１５７
を介して前記帯電ワイヤー１５２に印加されて前記帯電
ワイヤー１５１，１５２から放電されるようになってい
る。

【００３０】図３はサンドイッチ成形された前記後ブロ
ック１５４のＡ−Ａ断面図（図２に記載）であり、図３
において１７０はスキン層、１７１はコア層、１７２は
セルフタップ下穴を示している。スキン層１７０は所定
のトラッキング性能を満足するためにフィラーを重量比
４０％〜４５％含むＰＢＴ樹脂が使用されている。ま
た、コア層１７１にはスキン層１７０に使用されたＰＢ
Ｔ樹脂のフィラー０％のグレードが使用されている。少
なくとも前記セルフタップの下穴部１７２は前記コア層
とスキン層とによる多層構造になっており、セルフタッ
プネジが前記セルフタップの下穴部１７２にねじ込まれ
てコア層部分にネジ山が形成されて前記シールド板１６
０と結合されるようになっている。

【００３１】このように耐トラッキング性付与のために
フィラーを添加して脆くなった樹脂材料部ではなくフィ
ラーを添加しない靭性のより高い未強化材料（未強化グ
レード）で構成したコア層部分にネジ山を形成すること
によってセルフタップビスによるネジ部の脆性破壊を防
止することができる。本実施形態のＰＢＴ樹脂ではフィ
ラー４０％〜４５％のグレードのアイゾット衝撃値（ノ
ッチ付き）が３０Ｊ／ｍに対してフィラー０％のグレー
ドのアイゾット衝撃値（ノッチ付き）は１００Ｊ／ｍで
靭性が３倍以上の物性を示した。

【００３２】また、本実施形態ではフィラー０％のグレ
ードを使用したが、スキン層に使用される樹脂材料のフ
ィラーの重量％よりフィラーの含有量を少なくしただけ
でもセルフタップ部の靭性強度をアップすることができ
ることは言うまでもない。

【００３３】（実施形態２）図４は本発明の他の実施形
態を示す樹脂部品の断面図であり、図４において１５５
は帯電器の後ブロック、１８０はフィラー強化された樹
脂部、１８１は前記樹脂部１８０に使用された樹脂材料
の未強化材料で成形された樹脂インサート部材、１８２
は前記樹脂インサート部材１８１に形成されたセルフタ
ップの下穴、１８３は前記樹脂インサート部材１８１に
形成された回り止めリブである。前記後ブロック１５５
には前記樹脂インサート部材１８１がインサート成形さ
れており、前記樹脂インサート部材１８１に形成された
セルフタップの下穴１８２にセルフタップネジがねじ込
まれてネジ山が形成されるようになっている。

【００３４】（実施形態３）実施の形態１及び２におい
てはセルフタップ下穴部の樹脂材料はフィラー強化され
た樹脂材料の未強化材料（未強化グレード）である例で
説明したが、これは同一のポリマーの場合に適用される
が、フィラー強化された樹脂材料がポリマーアロイの場
合にはセルフタップ下穴部の樹脂材料を構成するポリマ
ーの未強化材料（未強化グレード）を使用すればよい。
例えばＰＣ（ポリカービネイト）樹脂とＡＢＳ（アクリ
ロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂のアロイであ
るＰＣ＋ＡＢＳのフィラー強化グレードの場合にはセル
フタップ下穴部の樹脂材料にＡＢＳ樹脂を使用すればよ
い。また、ＡＢＳ樹脂と相溶性のある樹脂材料（例えば
ＰＳ樹脂を使用してもよい。

【００３５】

【発明の効果】以上説明したように、本出願に係る第１
の発明によれば、前記フィラー強化された樹脂材料の未
強化材料で形成された部分にセルフタップネジのネジ山
を形成することによって市場より回収されたコロナ帯電
器の樹脂部品の異物（インサート金具）除去工程が不要
でリサイクル樹脂材料としての利用が可能なコロナ帯電
器を提供することができる。

【００３６】また、本出願に係る第２の発明によれば、
前記前後ブロックはスキン層にフィラー強化された樹脂
材料使用しコア層に前記フィラー強化された樹脂材料の
未強化材料を使用してサンドイッチ成形し、前記フィラ
ー強化された樹脂材料の未強化材料が使用されたコア層
にセルフタップネジのネジ山を形成することによって市
場より回収されたコロナ帯電器の樹脂部品の異物（イン
サート金具）除去工程が不要でリサイクル樹脂材料とし
ての利用が可能なコロナ帯電器を提供することができ
る。

【００３７】また、本出願に係る第３の発明によれば、
樹脂インサート材で形成された前記下穴部にセルフタッ
プネジのネジ山を形成することによって市場より回収さ
れたコロナ帯電器の樹脂部品の異物（インサート金具）
除去工程が不要でリサイクル樹脂材料としての利用が可
能なコロナ帯電器を提供することができる。

【００３８】また、本出願に係る第４の発明によれば、
前記フィラー強化された樹脂材料の未強化材料で形成さ
れたセルフタップ下穴部にセルフタップネジのネジ山を
形成することによって市場より回収された電子機器の樹
脂部品から異物（インサート金具）を除去する工程が不
要となりリサイクル樹脂材料としての利用が可能な電子
機器を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した複写機の実施形態を示す斜視
図である。

【図２】本発明を適用したコロナ帯電器の上視図であ
る。

【図３】実施形態に係る樹脂部品の断面図。

【図４】他の実施形態に係る樹脂部品の断面図。

【図５】他の実施形態に係る樹脂部品の樹脂インサート
部品の上視図及び側断面図。

【図６】従来の樹脂部品の断面図。

【符号の説明】

１５ 帯電器 １５４、１５５ 後ブロック １７０ スキン層 １７１ コア層 １７２、１８２ セルフタップ下穴 １８０ フィラー強化樹脂部 １８１ 樹脂インサート材 １８３ 回り止めリブ １９０ 後ブロック １９１ フィラー強化樹脂部 １９２ インサート金具 １９３ インサート金具のネジ山部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コロナ放電用ワイヤーと、該ワイヤーの
   両端部で該ワイヤーを固定する樹脂製の前後ブロック
   と、該前後ブロックを連結する金属製のシールド板と、
   前記放電用ワイヤーに電圧を付与する電極とを備えるコ
   ロナ帯電器において、 前記樹脂製の前後ブロックはフィラー強化された樹脂材
   料で成形されると共に前記樹脂製の前後ブロックと前記
   シールド板とはセルフタップネジで固定され前記樹脂製
   の前後ブロックに形成されたセルフタップ下穴部は前記
   フィラー強化された樹脂材料の未強化材料で形成されて
   いることを特徴とするコロナ帯電器。
2. 【請求項２】 前記前後ブロックはスキン層にフィラー
   強化された樹脂材料を使用しコア層に前記フィラー強化
   された樹脂材料の未強化材料を使用してサンドイッチ成
   形されていることを特徴とする請求項１に記載のコロナ
   帯電器。
3. 【請求項３】 前記下穴部は樹脂インサート材で形成さ
   れていることを特徴とする請求項１に記載のコロナ帯電
   器。
4. 【請求項４】 フィラー強化された樹脂材料を使用した
   樹脂部品を有し、該樹脂部品と他の樹脂材料あるいは異
   なる材質の部品をセルフタップネジで結合する電子機器
   において、 前記樹脂部品はフィラー強化された樹脂材料で成形され
   ると共に前記樹脂部品に形成されたセルフタップ下穴部
   は前記フィラー強化された樹脂材料の未強化材料で形成
   されていることを特徴とする電子機器。