JP2003166218A - 表層ブロックの施工方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】より少ない工程数で施工することができ、ベー
ス層・表層共に良好な形状に成形することができる表層
ブロックの施工方法を提供する。 【解決手段】金属板の表面にプライマ２を塗布し、金属
板の表面の所定範囲の周囲に沿って第一マスキングテー
プ３を、金属板の凹凸面に着いて貼り付ける。次に、第
一マスキングテープ３より幅広の第二マスキングテープ
４を第一マスキングテープ３の上に被せて貼り付ける。
次に、第一及び第二マスキングテープ３，４で囲った部
分に樹脂モルタルのベース層材５を充填しベース層６を
平坦化して硬化させる。硬化したベース層６の上に型枠
材１０を貼り付け、型枠材１０の内部に樹脂モルタルの
表層材７を充填し硬化させ、ベース層６の上に表層８を
形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、点字ブロックなど
の表層ブロックを、道路上に設置されたマンホール鉄蓋
等の金属板の表面に形成する表層ブロックの施工方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】道路上に敷設される点字ブロックなどの
表層ブロックは、一般に、コンクリート、合成ゴム、塩
化ビニル樹脂などを使用して予め工場で製作し、それを
道路のアスファルトやコンクリートなどの道路面に、埋
め込み或いは貼り付けて設置されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】一方、点字ブロック等
の表層ブロックを道路上の現場で施工して設置すること
も提案されており、道路上に型枠材を載置し、その中に
目地材を塗布した後、樹脂モルタルなどの表層材を充填
し、表層材の硬化後に型枠材を剥離して表層ブロックを
施工するものである。（例えば特開平７−１０２６８１
号公報等参照）しかし、この表層ブロックの施工方法
は、道路の路面では表層ブロックを良好に成形できるも
のの、点字ブロックなどは、道路上の例えばマンホール
の鉄蓋の上にも施工する場合があり、このようなマンホ
ール鉄蓋の上に点字ブロックを形成する場合、鉄蓋の表
面にはデザイン模様を形成する多くの凹凸模様があるた
め、型枠材を使用しても、成形材料の樹脂モルタルがそ
の凹部から流出しやすく、成形後の表層ブロックの縁部
の形状を悪化させる問題があり、また、その施工の際の
工程数も多くなるなどの問題があった。

【０００４】本発明は、上述の課題を解決するものであ
り、より少ない工程数で施工することができ、ベース層
・表層共に良好な形状に成形することができる表層ブロ
ックの施工方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る表層ブロックの施工方法は、凹凸を有
する金属板の表面に表層ブロックを形成する表層ブロッ
クの施工方法において、金属板の表面にプライマを塗布
する工程と、金属板の表面の所定範囲の周囲に沿って第
一マスキングテープを、金属板の凹凸面に着いて貼り付
ける工程と、第一マスキングテープより幅広の第二マス
キングテープを第一マスキングテープの上に被せて貼り
付ける工程と、第一及び第二マスキングテープで囲った
部分に樹脂モルタルのベース層材を充填しベース層材を
平坦化して硬化させる工程と、硬化したベース層の上に
型枠材を貼り付け、型枠材の内部に樹脂モルタルの表層
材を充填し硬化させる工程と、を含むことを特徴とす
る。

【０００６】ここで、ベース層材の樹脂モルタルの結合
材と表層材の樹脂モルタルの結合材として、同種の合成
樹脂を使用するとよい。また、ベース層材の樹脂モルタ
ルに増粘剤を添加して表層材より粘度を高くして施工す
るとよい。

【０００７】本発明の表層ブロックの施工方法では、先
ず、金属板の表面にプライマを塗布し、次に金属板の表
面の所定範囲の周囲に沿って第一マスキングテープを、
金属板の凹凸面に着いて貼り付ける。次に、第一マスキ
ングテープより幅広の第二マスキングテープを第一マス
キングテープの上に被せて貼り付ける。これにより、マ
ンホールの鉄蓋のように、金属板の表面に凹凸模様があ
る場合であっても、ベース層材が凹部から流出すること
を防止することができる。

【０００８】次に、第一及び第二マスキングテープで囲
った部分に樹脂モルタルのベース層材を充填しベース層
を平坦化して硬化させる。そして、硬化したベース層の
上に型枠材を貼り付け、型枠材の内部に樹脂モルタルの
表層材を充填し硬化させる。ベース層材の樹脂モルタル
の結合材と表層材の樹脂モルタルの結合材として、同種
の合成樹脂を使用すると、硬化したベース層の上に、型
枠材を介して表層材を流し込むだけで、簡単に表層をベ
ース層上に接着・形成することができる。また、ベース
層材の樹脂モルタルに増粘剤を添加して表層材より粘度
を高くして施工すると、ベース層材のマスキングテープ
からの流れ出しを防止して正確で良好な形状に成形する
ことができる。一方、表層材の粘度はより低く設定でき
るから、表層の成形性を良好にして、型枠材に沿った滑
らかな面の表層を成形することができる。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１〜図１２は表層ブロックとし
ての点字ブロックの施工工程を順に示したものである。
これらの図を参照して、凹凸を有する金属板、つまりこ
こではマンホールの鉄蓋1上に点字ブロックを形成する
施工方法を説明する。

【００１０】先ず、図１のように、点字ブロックを形成
しようとする鉄蓋１の表面範囲に墨付けを行い、その墨
付けをした形成枠内にプライマ２を、刷毛などを用いて
塗布する。プライマ２としては、メチルメタクリレート
等を使用することができ、鉄蓋１の凹凸面に均一に塗布
する。

【００１１】次に、プライマ２が乾燥した状態で、図２
のように、鉄蓋1の表面の点字ブロックを形成しようと
する矩形枠に沿って、第一マスキングテープ３を貼り付
けていく。このとき、第一マスキングテープ３を鉄蓋１
の凹凸面に沿って指で押さえ、その凹面と凸面にテープ
３が貼り付くように良く馴染ませる。この第一マスキン
グテープ３には、例えば幅２０mm程度の紙製粘着テープ
を使用する。

【００１２】次に、図３に示すように、第一マスキング
テープ３の上から第二マスキングテープ４をそれに被せ
るように貼り付ける。この第二マスキングテープ４に
は、例えば幅５０ｍｍ程度の布製粘着テープを使用し、
この第二マスキングテープ４は第一マスキングテープ３
上の凸面に単に貼り付けるようにする。

【００１３】次に、第一マスキングテープ３と第二マス
キングテープ４とで囲った枠内に、つまり鉄蓋１上のプ
ライマ２を塗布した枠内に、ベース層材５を流し込んで
充填する。ベース層材５は樹脂モルタルから構成され、
その粘度は流動性が比較的低くなるように、つまり適度
なチキソトロピー性を付与するように、増粘剤により調
整され、その粘度は後述の表層材より高く調整されてい
る。ベース層材５の樹脂モルタルは、主剤１００部に対
し、例えば結合材を２５部、着色顔料を２部、充填材を
７２部、増粘剤を１部、配合して製作される。

【００１４】結合材としては、アクリル酸エステルの部
分重合物または及びメタクリル酸エステルの部分重合物
を使用することができる。また、着色顔料としては、黄
色系の点字ブロックとする場合、黄色の黄鉛、白色の二
酸化チタン、或いはその他の無機顔料若しくは有機顔料
を使用することができる。また、青色系の場合には群
青、赤色系の場合には弁柄、或いはその他の無機顔料若
しくは有機顔料を使用することができる。

【００１５】さらに、充填材としては、炭酸カルシウム
粉、珪石粉、タルクを使用することができる。さらに、
増粘剤としては、無水シリカ、ベントナイトなどの微粉
末を使用することができる。なお、添加剤として、硬化
促進剤（第３級アミン）、架橋剤（多官能性アクリル樹
脂モノマー）を添加してもよい。

【００１６】ベース層材５を鉄蓋１上の枠内に流し込ん
だ状態で、図５のように、その樹脂モルタルをヘラなど
でならし平坦にする。これにより、第一・第二マスキン
グテープ３，４で囲った枠内のベース層材５はシート状
に成形され、余った樹脂モルタルは掻き取る。

【００１７】鉄蓋１の表面には凹凸模様が形成されてい
るが、鉄蓋１の表面の凹凸面は第一マスキングテープ３
と第二マスキングテープ４により目止めされること、及
びベース層材５が増粘剤により適度なチキソトロピー性
を付与し流動性を低くしているため、鉄蓋上の凹部から
ベース層材５が流出することはなく、良好に成形するこ
とができる。

【００１８】したがって、ベース層材５が半硬化（ゲル
化）した後、第一・第二マスキングテープ３，４を鉄蓋
１から剥がして除去すると、図６に示すように、鉄蓋１
上には乱れのない直線状の縁部を有する良好な矩形形状
のベース層６が形成される。このベース層６の厚さは、
２枚の第一・第二マスキングテープ３，４を重ねて貼る
ことにより成形される。

【００１９】次に、上記のように成形された鉄蓋１上の
ベース層６の上に、図７のごとく、予め所定形状に形成
された型枠材１０を載置してその上に貼り付ける。型枠
材１０は、発泡体（独立気泡の発泡体であって、発泡ポ
リエチレン樹脂など）によりシート状に成形され、複数
の長尺の開口部（貫通長孔）１０aが形成されており、
裏面には粘着剤層が形成され、そこに剥離紙が保護のた
めに貼着されている。このため、裏面の剥離紙を剥がせ
ば、型枠材１０をベース層６の上に簡単に貼り付けるこ
とができる。

【００２０】次に、図８のように、ベース層６上に貼り
付けた型枠材１０の開口部１０a内に表層材７を流し込
み充填する。表層材７は、樹脂モルタルから構成され、
主剤１００部に対し、例えば結合材を２８部、着色顔料
を２部、充填材を７０部、配合して製作される。この表
層材７は、増粘材を配合しないことにより、その粘度が
上記ベース層材５の粘度より低く設定され、流動性を良
くしている。

【００２１】上記結合材としては、アクリル酸エステル
の部分重合物または及びメタクリル酸エステルの部分重
合物を使用することができる。また、着色顔料として
は、黄色系の点字ブロックとする場合、黄色の黄鉛、白
色の二酸化チタン、或いはその他の無機顔料若しくは有
機顔料を使用することができる。また、青色系の場合に
は群青、赤色系の場合には弁柄、或いはその他の無機顔
料若しくは有機顔料を使用することができる。

【００２２】さらに、充填材として、炭酸カルシウム
粉、珪石粉、タルクが使用される。なお、添加剤とし
て、硬化促進剤（第３級アミン）、架橋剤（多官能性ア
クリル樹脂モノマー）を添加してもよく、また、粘度を
あまり高くしない範囲で無水シリカ、ベントナイトなど
の増粘材を配合することもできる。

【００２３】このような表層材７は、ベース層材５と同
じ結合材を使用するため、ベース層６の上に良好に接着
され、また、比較的低い粘度を有するため、型枠材１０
の開口部１０a内の細部まで良好に充填され、硬化後に
は点字ブロックの表層形状となる凸部を、滑らかな面で
仕上げることができる。

【００２４】次に、表層材７が硬化する前に直ちに、表
層材７の上に滑り止め材１１を散布する。滑り止め材１
１としては、表層材７と同じ色に着色された珪砂を使用
することができ、珪砂は表層材７の表面に付着する。そ
して、表層材７が硬化した後、図１０に示すように、型
枠材１０を剥がし、図１１のように、余分な滑り止め材
１１を箒などで掃き取り、図１２に示すように、ベース
層６上に表層８が突設された点字ブロックとしての表層
ブロックが完成する。

【００２５】このように、点字ブロックを形成する箇所
が、鉄蓋１のような金属板の凹凸面上であっても、２重
のマスキングテープをその箇所の回りに貼り付け、粘度
を高くしてチクソトロピー性を付与したベース層材５を
その箇所に流し込んで、ベース層６を成形するから、鉄
蓋１表面の凹部を通してマスキングテープより外に材料
がはみ出すことを防止することができ、良好な形状にベ
ース層６を成形できると共に、ベース層６上の表層８
は、粘度を低くした表層材７を型枠材１０の内部に充填
して成形するから、滑らかな表面を持った良好な形状に
成形することができる。

【００２６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明の表層ブロ
ックの施工方法によれば、ベース層とその上の表層とか
らなる表層ブロックを、マンホールの鉄蓋などの金属板
の上に、より少ない工数で施工することができる。ま
た、ベース層材については、２重のマスキングテープを
金属板上に貼ることで、金属板上に凹凸があっても、材
料の充填時に枠外に流出しにくくなり、はみ出しのない
良好な縁部を持ったベース層の表層ブロックを形成する
ことができる。また、増粘剤の添加によりベース層材の
粘度を高くして、材料の枠外への流出を防ぎ、はみ出し
のない良好な縁部を持ったベース層の表層ブロックを形
成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態を示し、鉄蓋の表面にプラ
イマを塗布する状態の斜視図である。

【図２】点字ブロックを形成する箇所に第一マスキング
テープ３を貼り付ける状態を示す斜視図である。

【図３】第二マスキングテープを貼り付ける状態を示す
斜視図である。

【図４】マスキングテープで囲った部分にベース層材を
流し込む状態の斜視図である。

【図５】充填したベース層材をヘラでならす状態の斜視
図である。

【図６】マスキングテープを剥がして除去しベース層を
鉄蓋上に形成した状態の斜視図である。

【図７】ベース層の上に型枠材を載置した状態の斜視図
である。

【図８】型枠材の開口部内に表層材を流し込む状態の斜
視図である。

【図９】表層材の上に滑り止め材を散布する状態の斜視
図である。

【図１０】型枠材を剥離する状態の斜視図である。

【図１１】滑り止め材を掃き取る状態の斜視図である。

【図１２】成形された点字ブロックの斜視図である。

【図１３】点字ブロックの部分拡大断面図である。

【符号の説明】

１−鉄蓋 ２−プライマ ３−第一マスキングテープ ４−第二マスキングテープ ５−ベース層材 ６−ベース層 ７−表層材 ８−表層 １０−型枠材 １１−滑り止め材

フロントページの続き Ｆターム(参考） 2D047 BB21 2D064 AA04 AA22 BA01 CA01 DA06 DA08 EA03 EA12 JA02

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 凹凸を有する金属板の表面に表層ブロッ
   クを形成する表層ブロックの施工方法において、 該金属板の表面にプライマを塗布する工程と、 該金属板の表面の所定範囲の周囲に沿って第一マスキン
   グテープを、該金属板の凹凸面に着いて貼り付ける工程
   と、 該第一マスキングテープより幅広の第二マスキングテー
   プを該第一マスキングテープの上に被せて貼り付ける工
   程と、 該第一及び第二マスキングテープで囲った部分に樹脂モ
   ルタルのベース層材を充填しベース層材を平坦化して硬
   化させる工程と、 硬化したベース層の上に型枠材を貼り付け、該型枠材の
   内部に樹脂モルタルの表層材を充填し硬化させる工程
   と、 を含むことを特徴とする表層ブロックの施工方法。
2. 【請求項２】 前記ベース層材の樹脂モルタルの結合材
   と前記表層材の樹脂モルタルの結合材として、同種の合
   成樹脂が使用されていることを特徴とする請求項1記載
   の表層ブロックの施工方法。
3. 【請求項３】 前記ベース層材は樹脂モルタルに増粘剤
   を添加して前記表層材より粘度を高くすることを特徴と
   する請求項1記載の表層ブロックの施工方法。