JP7134795B2 - 合成樹脂製点字タイルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、視覚障害者用の合成樹脂製点字タイルの製造方法に関する。

歩道や駅のプラットホーム等には、視覚障害者に前方の危険の可能性を警告し、あるいは歩行方向を誘導するために、複数の点状突起を有する警告用のコンクリート製点字ブロックや複数の線状突起を有する誘導用のコンクリート製点字ブロックが敷設されている。しかし、コンクリート製点字ブロックを歩道等に敷設するには敷設箇所を掘削する必要があり、多大の時間と経費を要するという問題がある。そこで、このような問題を解決するため、上面に複数の点状又は線状の突起を有するシート状の合成樹脂製点字タイルを歩道等に敷設することが行われるようになっている（たとえば特許文献１参照。）。

特開２００５－１０５８１１号公報

合成樹脂製点字タイルの上面には、雨天時等でも視覚障害者が滑ることなく安全に歩行することができるように滑り止めのための多数の凹所が形成されている。一般に、合成樹脂製点字タイルの上面に形成される多数の凹所は、エッチングに起因する凹所であり、良好な防滑性を確保するために深さ３００μｍ程度に形成されている。なお、エッチングは、金属製マスターモデルにマスキングを施して実施するため、エッチングに起因する凹所の深さの基準となる各凹所間の上端位置は一定である。

しかし、合成樹脂製点字タイルの上面にエッチング起因の凹所を形成すると、付着した汚れが残存しやすくなり防汚性が損なわれるという問題がある。特に、突起間や突起の根元部分が汚れやすい。そこで、防汚性を向上させるために合成樹脂製点字タイルの上面に別の樹脂でコーティングする方法が考えられるが、コーティングによって防滑性が低下してしまうという問題がある。

上記事実に鑑みてなされた本発明の課題は、防滑性および防汚性の双方が良好である合成樹脂製点字タイルの製造方法を提供することである。

上記課題を解決するために本発明が提供するのは以下の合成樹脂製点字タイルの製造方法である。すなわち、視覚障害者用の合成樹脂製点字タイルの製造方法であって、互いに間隔をおいて複数の突起が上面に形成された金属製マスターモデルを準備する準備工程と、前記マスターモデルの少なくとも前記複数の突起間にサンドブラストを施して凹凸を形成するサンドブラスト工程と、前記サンドブラスト工程においてサンドブラストを施した前記マスターモデルの上面に第一の液状硬化性混合物を充填し硬化させ、合成樹脂製成形型を生成する成形型生成工程と、前記成形型に対して離型性を有する第二の液状硬化性混合物を前記成形型に充填し硬化させ、合成樹脂製点字タイルを生成する点字タイル生成工程とを含む合成樹脂製点字タイルの製造方法である。

好ましくは、前記点字タイル生成工程で用いる前記第二の液状硬化性混合物はアクリル系樹脂を含む。前記点字タイル生成工程においては、前記成形型の周縁を枠体で固定した状態で前記第二の液状硬化性混合物を前記成形型に充填し硬化させるのが好ましい。前記サンドブラスト工程で用いる研磨剤は、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ８からＦ１２００までの研磨剤であるのが好ましい。

本発明が提供する合成樹脂製点字タイルの製造方法では、サンドブラスト工程において、各凹所の深さが一様でなく且つ各凸部の上端の上下方向位置も一様でない凹凸を金属製マスターモデルの上面に形成することができる。また、成形型生成工程で生成する合成樹脂製成形型は、サンドブラストを施したマスターモデルの上面形状に対応する片面形状を有するので、点字タイル生成工程で生成する合成樹脂製点字タイルは、サンドブラストを施したマスターモデルの上面形状と実質上同一の上面形状を有することになる。したがって、合成樹脂製点字タイルは、各凹所の深さが一様でなく且つ各凸部の上端の上下方向位置も一様でない凹凸を上面に有するから、良好な防滑性が達成されるエッチング起因の凹所の深さと比較して深さが十分浅い凹凸であっても良好な防滑性を有すると共に、エッチング起因の凹所の深さよりも十分浅いので防汚性も良好である。

（ａ）マスターモデルの平面図、（ｂ）（ａ）におけるＡ－Ａ線断面図。 図１に示すマスターモデルの上面にサンドブラストを施した状態を示す平面図。 図２に示すマスターモデルの上面に第一の液状硬化性混合物を充填した状態を示す断面図。 カバー板の平面図。 図３に示すマスターモデルの周壁の上部に図４に示すカバー板を載せると共に、第一の液状硬化性混合物を硬化させて成形型を生成している状態を示す断面図。 （ａ）成形型の平面図、（ｂ）（ａ）におけるＢ－Ｂ線断面図。 図６に示す成形型の周縁を枠体で固定した状態を示す平面図。 図７に示す成形型に第二の液状硬化性混合物を充填した状態を示す断面図。 （ａ）点字タイルの平面図、（ｂ）（ａ）におけるＣ－Ｃ線断面図、（ｃ）点字タイルの上面側の拡大断面図。

以下、本発明に係る合成樹脂製点字タイルの製造方法の好適実施形態について図面を参照しつつ説明する。

本発明に係る合成樹脂製点字タイルの製造方法では、まず、互いに間隔をおいて複数の突起が上面に形成された金属製マスターモデルを準備する準備工程を実施する。準備工程で準備する金属製マスターモデルは、たとえば、図１に全体を符号２で示す矩形板状のマスターモデルでよい。

このマスターモデル２は、炭素鋼板、ステンレス鋼板等の適宜の金属板から形成されている。図示の実施形態のマスターモデル２は点字タイル２枚分のマスターモデルであり、マスターモデル２の上面には点字タイル１枚分の正方形状の領域４が２個形成されている。各領域４の周縁には区画溝６が形成され、各領域４は区画溝６によって区画されている。また、各領域４内には互いに間隔をおいて複数（図示の実施形態では４個）の線状突起８が形成されている。すなわち、図示の実施形態のマスターモデル２は誘導用点字タイルのマスターモデルである。また、区画溝６よりも外側のマスターモデル２の上面周縁には、上方に延びる周壁１０が形成されている。

なお、マスターモデル２は、複数の点状突起を有する警告用点字タイルのマスターモデルや、単一の線状突起および複数の点状突起を有する鉄道用点字タイルのマスターモデルであってもよい。また、図示の実施形態のマスターモデル２は点字タイル２枚分のマスターモデルであるが、点字タイル１枚分のマスターモデルでもよく、あるいは点字タイル３枚分以上のマスターモデルであってもよい。

準備工程を実施した後、マスターモデル２の少なくとも複数の突起８間にサンドブラストを施して凹凸を形成するサンドブラスト工程を実施する。サンドブラスト工程を実施することにより、各凹所の深さが一様でなく且つ各凸部の上端の上下方向位置も一様でない凹凸をマスターモデル２の上面に形成することができる。また、マスターモデル２の上面に形成された凹凸の深さは、良好な防滑性が達成されるエッチング起因の凹所の深さ（３００μｍ程度）よりも十分浅い。図示の実施形態では図２に示すとおり、マスターモデル２’の各領域４’内の全体にサンドブラストを施して凹凸を形成している。サンドブラスト工程で用いる研磨剤は、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ８からＦ１２００までの研磨剤であるのが好ましい。なお、線状突起８’の上面に、エッチングを施してサンドブラストの凹凸とは別の凹凸を形成してもよい。

サンドブラスト工程を実施した後、サンドブラスト工程においてサンドブラストを施したマスターモデル２’の上面に第一の液状硬化性混合物を充填し硬化させ、合成樹脂製成形型を生成する成形型生成工程を実施する。

成形型生成工程では、まず、図３に示すとおり、マスターモデル２’の上面に第一の液状硬化性混合物１２を充填する。第一の液状硬化性混合物１２としては、ウレタン樹脂やシリコーン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂などの柔軟性のある樹脂を主体としたものを用いるのが好ましい。

次いで、図４に示すカバー板１４を周壁１０の上部に固定する。図示の実施形態のカバー板１４は、ステンレス鋼等から長方形状に形成されており、周壁１０の内側部分を覆うサイズに形成されている。また、カバー板１４には間隔をおいて複数（図示の実施形態では３個）の円形の貫通開口１４ａが形成されており、図５に示すとおり、カバー板１４を周壁１０の上部に載せて固定すると、各貫通開口１４ａから第一の液状硬化性混合物１２の余剰分が流出する。

第一の液状硬化性混合物１２が硬化した後、カバー板１４をマスターモデル２’から取り外す。次いで、第一の液状硬化性混合物１２が硬化した成形型１６をマスターモデル２’から取り外す。このようにして生成した成形型１６は、図６に示すとおり、サンドブラストを施したマスターモデル２’の上面形状に対応する片面形状を有する。すなわち、成形型１６の片面には、サンドブラストによってマスターモデル２’の各領域４’内の全体に形成された凹凸に対応する凹凸が形成されている。成形型１６の片面に凹凸が形成されている部分を図６において符号１８で示す。また、成形型１６の片面には、マスターモデル２’の複数の線状突起８’に対応する複数（図示の実施形態では４個）の線状凹所２０が互いに間隔をおいて形成されている。さらに、成形型１６の片面周縁には、マスターモデル２’の区画溝６に対応する区画壁２２が形成されている。

なお、図示の実施形態では、成形型１６の片面における区画壁２２以外の部分にマスターモデル２’の凹凸に対応する凹凸を形成しているが、マスターモデル２’の線状突起８’の上面にエッチングによって凹凸を形成し、このエッチング起因の凹凸に対応する凹凸を成形型１６の線状凹所２０の底面に形成してもよい。また、成形型１６に離型剤などを塗布して、成形型１６に充填される第二の液状硬化性混合物に対して離型性を付与してもよい。

成形型生成工程を実施した後、成形型１６に対して離型性を有する第二の液状硬化性混合物を成形型１６に充填し硬化させ、合成樹脂製点字タイルを生成する点字タイル生成工程を実施する。第二の液状硬化性混合物はアクリル系樹脂を主成分として含むのが好ましい。アクリル系樹脂とはアクリル系モノマーを用いて得られる樹脂であり、アクリル系樹脂の例としては、アクリル系モノマーを主体とする硬化性混合物を硬化させて得られる樹脂を挙げることができる。

このアクリル系樹脂には骨材、充填材およびその他の添加材が混合されていてもよい。アクリル系樹脂に骨材を混合すると、アクリル系樹脂が硬化する際の収縮が低減されると共に、硬化したアクリル系樹脂の強度が向上する。また、アクリル系樹脂に充填材を混合すると、アクリル系樹脂と骨材との分離が防止され、硬化したアクリル系樹脂の表面の傷や磨耗、変形等が抑制される。さらに、アクリル系樹脂に顔料や染料等の適宜の着色剤を混合することにより、生成すべき合成樹脂製点字タイルの色（たとえば黄色）を任意に選択することができる。

骨材としては、平均粒径０．５～３ｍｍ程度の粉状ないし粒状のものを用いることができ、たとえば、珪砂、ガーネット、エメリー等の硬質骨材、クロム鉱屑、粉砕セラミックスを挙げることができる。なお、色調や耐磨耗性等の物性の観点から珪砂または白色セラミックスを用いるのが好ましい。

充填材としては、平均粒径０．０１～５０μｍ程度の粉末を用いることができ、この範囲のうち０．５～５μｍ程度の粉末を用いるのが好ましい。充填材の具体例としては、重質炭酸カルシウム、タルク、アルミナ粉、ベントナイト、微紛シリカ、クレーおよびカオリン等のカオリナイト質粘土、マイカ、ウォラストナイト、硫酸マグネシウム、硫酸バリウム、酸化チタン、チタン酸カリウム、セビオライトを挙げることができる。

点字タイル生成工程においては、成形型１６の周縁を枠体で固定した状態で第二の液状硬化性混合物を成形型１６に充填し硬化させるのが好ましい。図示の実施形態では図７および図８に示す枠体２４に成形型１６を収容して成形型１６の周縁を固定している。図示の枠体２４は、ステンレス鋼等から上部が開放された箱状に形成され、且つ内寸が成形型１６の寸法に対応している。成形型１６の素材として用いることができるウレタン樹脂やシリコーン樹脂などの柔軟性のある樹脂は、第二の液状硬化性混合物２６として用いることができるメタクリル酸メチルなどによって膨潤することがあるが、成形型１６の周縁を枠体２４で固定することによって成形型１６の膨潤が防止される。

図示の実施形態の点字タイル生成工程では、枠体２４に成形型１６を収容した後、図８に示すとおり、第二の液状硬化性混合物２６を成形型１６に充填し硬化させる。これによって、図９に示すとおり、成形型１６の片面形状に対応する上面形状を有する合成樹脂製点字タイル２８を生成することができる。このようにして生成した点字タイル２８は、マスターモデル２’の上面形状と実質上同一の上面形状を有する。すなわち、点字タイル２８の上面には互いに間隔をおいて複数（図示の実施形態では４個）の線状突起３０が形成されていると共に、点字タイル２８の上面全体には、図９（ｃ）を参照することによって理解されるとおり、各凹所の深さが一様でなく且つ各凸部の上端の上下方向位置も一様でない凹凸（サンドブラストに起因する凹凸）が形成されている。また、点字タイル２８の上面全体に形成された凹凸の深さは、良好な防滑性が達成されるエッチング起因の凹所の深さ（３００μｍ程度）よりも十分浅い。

なお、図示の実施形態では、点字タイル２８の上面全体にサンドブラストに起因する凹凸が形成されているが、各線状突起３０は歩行者の靴底等に接触することが多く比較的汚れが除去されやすいことから、各線状突起３０の上面部分にはエッチングに起因する凹凸が形成されていてもよい。

以上のとおりであり、図示の実施形態の合成樹脂製点字タイルの製造方法では、サンドブラスト工程において、各凹所の深さが一様でなく且つ各凸部の上端の上下方向位置も一様でない凹凸をマスターモデル２の上面に形成することができる。また、成形型生成工程で生成する成形型１６は、サンドブラストを施したマスターモデル２’の上面形状に対応する片面形状を有するので、点字タイル生成工程で生成する点字タイル２８は、サンドブラストを施したマスターモデル２’の上面形状と実質上同一の上面形状を有することになる。したがって点字タイル２８は、各凹所の深さが一様でなく且つ各凸部の上端の上下方向位置も一様でない凹凸を有するから、良好な防滑性が達成されるエッチング起因の凹所の深さと比較して深さが十分浅い凹凸であっても良好な防滑性を有すると共に、エッチング起因の凹所の深さよりも十分浅いので防汚性も良好である。

ここで、以下に示すとおりの複数種類の試験片を用いて、本発明者等が行った防滑性試験および防汚性試験について説明する。

本発明者等は、防滑性試験および防汚性試験に用いる試験片として、上面にサンドブラストに起因する凹凸を有する３種類の黄色の板状試験片Ａ、Ｂ、Ｃ（縦２００ｍｍ、横２００ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を製作した。

各試験片ＡないしＣを製作した手順は次の通りである。まず、第一の液状硬化性混合物を充填する上面の領域（縦２００ｍｍ×横２００ｍｍ）の周囲が区画溝によって区画されていると共に、区画溝の外側に周壁が形成された炭素鋼製マスターモデルを３個準備した。次いで、各マスターモデルにサンドブラストを施して、各マスターモデルの上面に異なる凹凸を形成して、マスターモデルＡ、Ｂ、Ｃとした。マスターモデルＡの上面の凹凸はＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ２４の研磨剤、マスターモデルＢの上面の凹凸は同Ｆ６０の研磨剤、マスターモデルＣの上面の凹凸は同Ｆ２２０の研磨剤を用いたサンドブラストに起因する凹凸である。

次いで、各マスターモデルＡ、Ｂ、Ｃの上面からややオーバーフローするまで、第一の液状硬化性混合物を各マスターモデルＡ、Ｂ、Ｃの上面に充填し２４時間硬化させて、３種類の合成樹脂製成形型Ａ、Ｂ、Ｃを生成した。第一の液状硬化性混合物としては、ウレタン樹脂を主成分とするウレタンゴム混合物を用いた。具体的には、ウレタンゴムのＡ剤およびＢ剤（サック株式会社製、商品名「Ｖｙｔａｆｌｅｘ１０」）各１０００ｇを３分間混合攪拌したものを用いた。

次いで、第二の液状硬化性混合物を各成形型Ａ、Ｂ、Ｃに充填し硬化させて３種類の黄色の板状試験片Ａ、Ｂ、Ｃを生成した。なお、試験片Ａの上面の凹凸はＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ２４の研磨剤、試験片Ｂの上面の凹凸は同Ｆ６０の研磨剤、試験片Ｃの上面の凹凸は同Ｆ２２０の研磨剤を用いたサンドブラストに起因する凹凸である。

第二の液状硬化性混合物としては、まず、メタクリル酸メチル（三井化学株式会社製、商品名「メチルメタアクリレート」）４００ｇ、メタクリル酸ｎ－ブチル（三菱ガス化学株式会社製、商品名「ｎ－ＢＭＡ」）８０ｇ、多官能アクリルモノマーとして１，４－ブタンジオールジメタクリレート（日立化成株式会社製、商品名「ＦＡ－１２４Ｍ」）４０ｇ、アクリルポリマーとしてポリメタクリル酸メチル（旭化成株式会社製、商品名「デルペット ６０Ｎ」）６００ｇ、可塑剤としてフタル酸ジ２－エチルヘキシル（大八化学工業株式会社製、商品名「ＤＯＰ」）１００ｇ、パラフィンワックス（日本精蝋株式会社製、商品名「Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１２５」、融点５２℃品）６ｇ、ジメチルパラトルイジン（株式会社三星化学研究所製、商品名「ＤＭｐＴ」）６ｇを混合し６０℃に加熱攪拌してシロップ状に調合し、予めアクリルシロップＡを作成した。

次いで、アクリルシロップＡ４００ｇに、黄色粉体顔料（三井化学産資株式会社製、商品名「ＰＧ－１０１」）４０ｇ、骨材として白色骨材（日本銀砂株式会社製、商品名「カラーセルベンホワイト３－２ｍ／ｍ」）７００ｇ、充填材としてカオリナイト質粘土（独国ホフマンミネラル社製、商品名「アクティジルＭＡＭ」、平均粒径２μｍ、密度２．６ｇ／ｃｃ）８０ｇを配合して十分に攪拌混合し、更に硬化剤として５０％濃度過酸化ベンゾイル粉末状希釈物（三井化学産資株式会社製、商品名「シリカルＢＰＯ」）３０ｇを加え、十分に攪拌溶解させて、第二の液状硬化性混合物とした。

防滑性試験においては、英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスターを用いて、ＡＳＴＭ Ｅ３０３において規定されている試験方法で試験片ＡないしＣの湿潤時の滑り抵抗値を測定した。滑り抵抗値の測定結果については、防汚性試験の結果と共に後述する。

防汚性試験においては、まず、試験片ＡないしＣの上面（凹凸形成面）に対して、クレヨン（株式会社サクラクレパス製、商品名「クレパス」、黒、Ｎｏ．４９）を４５度の角度で傾斜させた状態で擦り付け、試験片ＡないしＣのそれぞれの上面に幅５ｍｍ程度、長さ４０ｍｍ程度の着色領域を形成した。次いで、霧吹きを用いて、試験片ＡないしＣの上面全体に水滴が行き渡る程度に水を吹きかけた。次いで、４０ｍｍ角程度の立方体形状に切り出したメラミンスポンジ（販売元：株式会社カインズ、商品名「メラミンスポンジＬ」）を用いて、円を描くように試験片ＡないしＣの着色領域を３秒程度擦り、試験片ＡないしＣに擦り付けたクレヨン（汚れ）を除去した。そして、試験片ＡないしＣの上面に残った水滴を紙製ウエス（日本製紙クレシア株式会社製、商品名「キムワイプＳ－２００」）で吸い取った後、汚れの状態を目視で確認して、防汚性を評価した。防汚性の評価については、汚れがきれいに除去され元の状態に戻った場合には「○」、汚れがほとんど除去されるが薄い色が残った場合には「△」、汚れがほとんど除去されず濃い色が残った場合には「×」とした。

試験片ＡないしＣの滑り抵抗値の測定結果および防汚性試験の結果を以下に示す。
＜試験結果＞
粒度の種類 滑り抵抗値 防汚性
試験片Ａ Ｆ２４ ６１ＢＰＮ ○～△
試験片Ｂ Ｆ６０ ５９ＢＰＮ ○
試験片Ｃ Ｆ２２０ ５６ＢＰＮ ○

一般社団法人インターロッキングブロック舗装技術協会発行の「インターロッキングブロック舗装設計施工要領」において規定されている視覚障害者用点字タイルの防滑性の合格基準は、湿潤時の滑り抵抗値が４０ＢＰＮ（British Pendulum Number）以上であるところ、試験片ＡないしＣの湿潤時の滑り抵抗値は４０ＢＰＮを十分超えており、試験片ＡないしＣの防滑性はいずれも上記合格基準を満足した。試験片Ａの防汚性については、上面に色が僅かに残っていることがようやく確認できるレベルであり、上述した防汚性評価基準における「○」ないし「△」であると判断した。また、試験片ＢおよびＣの防汚性は「○」と判断できるレベルであった。したがって、防滑性試験および防汚性試験の結果、試験片ＡないしＣの防滑性および防汚性の双方が良好であることを確認することができた。

以下、実施例を用いて本発明を説明する。実施例および比較例では以下の方法に従って試験を行った。

（防滑性試験）
英国式ポータブル・スキッド・レジスタンス・テスターを用いて、ＡＳＴＭ Ｅ３０３において規定されている試験方法で実施例および比較例で作成した点字タイルの滑り抵抗値を測定した。

（防汚染試験）
実施例および比較例で作成した点字タイルの上面（凹凸形成面）に対して、クレヨン（株式会社サクラクレパス製、商品名「クレパス」、黒、Ｎｏ．４９）を４５度の角度で傾斜させた状態で擦り付け、上面に幅５ｍｍ程度、長さ４０ｍｍ程度の着色領域を形成した。次いで、霧吹きを用いて、上面全体に水滴が行き渡る程度に水を吹きかけた。次いで、４０ｍｍ角程度の立方体形状に切り出したメラミンスポンジ（販売元：株式会社カインズ、商品名「メラミンスポンジＬ」）を用いて、円を描くように着色領域を３秒程度擦り、擦り付けたクレヨン（汚れ）を除去した。そして、上面に残った水滴を紙製ウエス（日本製紙クレシア株式会社製、商品名「キムワイプＳ－２００」）で吸い取った後、汚れの状態を目視で確認して、防汚性を評価した。防汚性の評価については、汚れがきれいに除去され元の状態に戻った場合には「○」、汚れがほとんど除去されるが薄い色が残った場合には「△」、汚れがほとんど除去されず濃い色が残った場合には「×」とした。

（実施例１）
図１に示された形状で、区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ２４の研磨剤でサンドブラストを施して凹凸を形成し、図２に示された形状のサンドブラストを施したマスターモデルを作成した。

次いで、第一の液状硬化性混合物として、ウレタンゴムのＡ剤およびＢ剤（サック株式会社製、商品名「Ｖｙｔａｆｌｅｘ１０」）各３０００ｇを３分間混合攪拌したものを準備し、図２に示された形状のサンドブラストを施したマスターモデルに、上面からややオーバーフローするまで充填し、図４に示されるカバー板を図５に示されるように上部に乗せて固定し、２４時間硬化させて、図６に示される形状の合成樹脂製成形型を生成した。更に得られた合成樹脂製成型の周縁を図７に示されるように枠で固定した。

次いで、第二の液状硬化性混合物としては、メタクリル酸メチル（三井化学株式会社製、商品名「メチルメタアクリレート」）８００ｇ、メタクリル酸ｎ－ブチル（三菱ガス化学株式会社製、商品名「ｎ－ＢＭＡ」）１６０ｇ、多官能アクリルモノマーとして１，４－ブタンジオールジメタクリレート（日立化成株式会社製、商品名「ＦＡ－１２４Ｍ」）８０ｇ、アクリルポリマーとしてポリメタクリル酸メチル（旭化成株式会社製、商品名「デルペット ６０Ｎ」）１２００ｇ、可塑剤としてフタル酸ジ２－エチルヘキシル（大八化学工業株式会社製、商品名「ＤＯＰ」）２００ｇ、パラフィンワックス（日本精蝋株式会社製、商品名「Ｐａｒａｆｆｉｎ Ｗａｘ－１２５」、融点５２℃品）１２ｇ、ジメチルパラトルイジン（株式会社三星化学研究所製、商品名「ＤＭｐＴ」）１２ｇを混合し６０℃に加熱攪拌してシロップ状に調合し、予めアクリルシロップＡを作成した。

次いで、アクリルシロップＡ８００ｇに、黄色粉体顔料（三井化学産資株式会社製、商品名「ＰＧ－１０１」）８０ｇ、骨材として白色骨材（日本銀砂株式会社製、商品名「カラーセルベンホワイト３－２ｍ／ｍ」）１４００ｇ、充填材としてカオリナイト質粘土（独国ホフマンミネラル社製、商品名「アクティジルＭＡＭ」、平均粒径２μｍ、密度２．６ｇ／ｃｃ）１６０ｇを配合して十分に攪拌混合し、更に硬化剤として５０％濃度過酸化ベンゾイル粉末状希釈物（三井化学産資株式会社製、商品名「シリカルＢＰＯ」）６０ｇを加え、十分に攪拌溶解させた。この第二の液状硬化性混合物を上記の図７に示される状態の合成樹脂製成形型に充填し、２４時間硬化させ、点字タイル１を２枚得た。

防滑性試験においては、１枚の点字タイル１の突起間の部分から短冊状に試験片を切出し、横に並べて２０ｃｍ×２０ｃｍの大きさの試験体として湿潤時の滑り抵抗値を測定した。滑り抵抗値の測定結果は６１ＢＰＮであった。

防汚性試験においては、もう１枚の点字タイル１の突起以外の部分を用いて行った。防汚性は〇～△であった。

（実施例２）
図１に示された形状で、区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ６０の研磨剤でサンドブラストを施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル２を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル２の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は５９ＢＰＮ、防汚性は〇であった。

（実施例３）
図１に示された形状で、区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ２２０の研磨剤でサンドブラストを施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル３を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル３の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は５６ＢＰＮ、防汚性は〇であった。

（実施例４）
図１に示された形状で、区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ８００の研磨剤でサンドブラストを施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル４を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル４の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は４６ＢＰＮ、防汚性は〇であった。

（実施例５）
図１に示された形状で、区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ１２００の研磨剤でサンドブラストを施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル５を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル５の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は４３ＢＰＮ、防汚性は〇であった。

（実施例６）
図１に示された形状で、区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ８の研磨剤でサンドブラストを施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル６を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル６の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は６６ＢＰＮ、防汚性は△であった。

（比較例１）
図１に示された区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類が＃６０００の研磨剤を用いて研磨処理を施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル７を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル７の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は３７ＢＰＮ、防汚性は○であった。

（比較例２）
図１に示された区間４の形状が３０ｃｍ×３０ｃｍである炭素鋼製マスターモデルに対して、区画４部分の上面全体に、エッチングを施して凹凸を形成した以外は、実施例１と同様に点字タイルを作成し、点字タイル８を２枚得た。点字タイル１と同様に、点字タイル８の防滑性試験および防汚性試験を行った結果、滑り抵抗値の測定結果は７４ＢＰＮ、防汚性は×であった。

実施例１および比較例１の滑り抵抗値の測定結果および防汚性試験の結果を表１に示す。
表１＜試験結果＞
区間４の凹凸の形成方法 滑り抵抗値 防汚性
実施例１ サンドブラスト（粒度Ｆ２４） ６１ＢＰＮ ○～△
実施例２ サンドブラスト（粒度Ｆ６０） ５９ＢＰＮ ○
実施例３ サンドブラスト（粒度Ｆ２２０） ５６ＢＰＮ ○
実施例４ サンドブラスト（粒度Ｆ８００） ４６ＢＰＮ ○
実施例５ サンドブラスト（粒度Ｆ１２００）４３ＢＰＮ 〇
実施例６ サンドブラスト（粒度Ｆ８） ６６ＢＰＮ △
比較例１ 鏡面磨き（粒度＃６０００） ３７ＢＰＮ 〇
比較例２ エッチング ７４ＢＰＮ ×

２：金属製マスターモデル
２’：サンドブラストを施した金属製マスターモデル
８：線状突起（金属製マスターモデル）
１２：第一の液状硬化性混合物
１６：合成樹脂製成形型
２６：第二の液状硬化性混合物
２８：合成樹脂製点字タイル
３０：線状突起（合成樹脂製点字タイル）

Claims (4)

1. 視覚障害者用の合成樹脂製点字タイルの製造方法であって、
   互いに間隔をおいて複数の突起が上面に形成された金属製マスターモデルを準備する準備工程と、
   前記マスターモデルの少なくとも前記複数の突起間にサンドブラストを施して凹凸を形成するサンドブラスト工程と、
   前記サンドブラスト工程においてサンドブラストを施した前記マスターモデルの上面に第一の液状硬化性混合物を充填し硬化させ、合成樹脂製成形型を生成する成形型生成工程と、
   前記成形型に対して離型性を有する第二の液状硬化性混合物を前記成形型に充填し硬化させ、合成樹脂製点字タイルを生成する点字タイル生成工程とを含む合成樹脂製点字タイルの製造方法。
2. 前記点字タイル生成工程で用いる前記第二の液状硬化性混合物はアクリル系樹脂を含む、請求項１記載の合成樹脂製点字タイルの製造方法。
3. 前記点字タイル生成工程においては、前記成形型の周縁を枠体で固定した状態で前記第二の液状硬化性混合物を前記成形型に充填し硬化させる、請求項１又は２記載の合成樹脂製点字タイルの製造方法。
4. 前記サンドブラスト工程で用いる研磨剤は、ＪＩＳ Ｒ６００１において規定されている粒度の種類がＦ８からＦ１２００までの研磨剤である、請求項１から３までのいずれかに記載の合成樹脂製点字タイルの製造方法。

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