KR200354487Y1

KR200354487Y1 - 점자블록

Info

Publication number: KR200354487Y1
Application number: KR20-2004-0008303U
Authority: KR
Inventors: 이상준
Original assignee: 이상준
Priority date: 2004-03-25
Filing date: 2004-03-25
Publication date: 2004-06-29

Abstract

본 고안은 노면 표시재층으로서, 박막 타입으로 내구성이 있는 이액형 아크릴계 조성물을 사용하여 일반 노면뿐만 아니라 맨홀뚜껑이나 횡단보도에서도 시공이 가능한 점자블록에 관한 것이다.

상기 점자블록의 제조방법은,

a) 노면 위에 표재층 조성물을 도포하고 경화시키는 단계; b) 경화된 표재층에 위쪽에서 아래쪽으로 확대되는 테이퍼(tapered) 벽면을 갖는 관통공을 다수 구비하며 배면에 접착제가 도포된 거푸집을 부착시키는 단계; c) 상기 거푸집의 관통공에 점자 표시재층인 이액형 아크릴계 조성물을 충진시키고 경화시키는 단계; d) 상기 거푸집을 제거하는 단계; 를 포함하며, 상기 노면의 표면에 표재층을 도포하기 전에 프라이머층을 도포하고 건조하는 단계를 더 포함할 수 있으며, 상기 점자블록은 오버코팅재, 미끄럼 방지용 착색 규사 또는 표면처리재와 같은 표면처리제층을 도포하는 것도 가능하다.

Description

점자블록{Paving block to aided the blind}

본 고안은 장애인에게 길을 안내하는 점자블록에 관한 것으로, 종래의 점자블록에 비하여 가격이 저렴하며 내구성이 우수하고 가벼우며 설치작업이 간편함과아울러 재활용이 용이한 합성수지제를 이용한 점자블록 및 그 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 보도, 산책로, 역의 플랫폼, 중앙 광장, 병원, 점포, 학교 등의 사람의 출입이 잦은 장소의 벽면, 노면, 바닥에는 표층 블록（장식을 목적으로 한 벽돌 모양의 요철 패턴, 또는 시각 장애자의 유도를 목적으로 한 구면상 또는 타원상 돌기 패턴 등의 조인트 모양)이 설치되어 있는 것이 많다. 이러한 표층 블록은 콘크리트, 합성 고무，염화 비닐 수지 등으로 구성되어 종래 표면에 소정의 돌기부를 형성한 블록 판을 공장에서 생산하여 아스팔트나 콘크리트제의 노면에 매입하거나 부착하여 설치하게 되어 있다．

일반적으로 보도블록은 콘크리트 재질로 형성되는 바, 상기 콘크리트제 보도블록의 경우 충격에 약하여 제작, 운반, 설치작업 시 많은 수가 파손되었으며 설치 후에도 시간이 지남에 따라 쉽게 파손되는 문제점이 있었고, 또한 상면이 도색처리된 콘크리트계 보도블록의 경우 쉽게 탈색됨과 아울러 콘크리트 재질의 특성상 타 재질에 비하여 중량이 많이 나감으로써 설치작업자가 쉽게 피로감을 느낄 뿐만 아니라 운송 및 상하차 작업 시 중장비의 사용이 불가피한점 등 물류비의 손실 또한 상당하였으며, 재활용이 불가능한 문제점 및 점자블록의 경우 상기 점자블록의 상부에 형성된 점자돌기의 성형이 곤란한 문제점이 있었다.

본 고안은 점자블록에 관한 것으로, 도로를 절개하여 파헤치는 과정 없이 노면 위에 점자블록을 설치하므로 노면뿐만 아니라 맨홀 뚜껑이나 횡단보도에도 시공이 가능하며, 합성수지를 이용하여 내구성이 뛰어나고 가격이 저렴한 점자 보도블록을 제공하고자 한다.

본 고안의 다른 목적은 이액형의 아크릴계 수지를 이용하여 노면상에서 짧은 시간 내에 경화가 되어 생산이 용이한 이액형의 아크릴 수지 조성물을 제공하고자 한다.

도 1은 본 고안에 따른 거푸집이 부착된 점자블록의 일부확대 내부구성도.

도 2는 본 고안에 따른 점자 표시재 조성물이 충진된 점자블록의 일부확대 내부구성도.

도 3은 본 고안에 따른 완성된 점자블록의 일부확대 내부구성도.

도 4는 본 고안에 따른 점자블록의 제조공정도.

-도면의 주요 기호-

1 - 노면 3 - 프라이머층

5 - 표재층 7 - 점자표시재층

9 - 표면처리제층 10 - 거푸집

11 - 관통공 13 - 테이퍼 벽면

상기 점자블록의 제조방법은,

a) 노면(1) 위에 표재층(5) 조성물을 도포하고 경화시키는 단계(S2); b) 경화된 표재층(5)에 위쪽에서 아래쪽으로 확대되는 테이퍼(tapered) 벽면(13)을 갖는 관통공(11)을 다수 구비하며 배면에 접착제가 도포된 거푸집(10)을 부착시키는 단계(S3); c) 상기 거푸집(10)의 관통공에 점자 표시재층(7)인 이액형 아크릴계 조성물을 충진시키고 경화시키는 단계(S4); d) 상기 거푸집(10)을 제거하는 단계(S5); 를 포함한다.

또한 본 고안은 상기 노면의 표면에 표재층을 도포하기 전에 프라이머층(3)을 도포하고 건조하는 단계(S1)를 더 포함할 수 있으며, 상기 점자블록은 오버코팅재, 미끄럼 방지용 착색 규사 또는 표면처리재와 같은 표면처리제층(9)을 도포(S6)하는 것도 가능하다.

따라서 본 고안에는 노면위에 프라이머층을 도포하는 단계; 그 위에 표재층을 도포하는 단계; 그 위에 거푸집을 부착하는 단계; 거푸집의 관통공에 점자 표시재층 조성물을 충진시켜 점자 표시재층을 형성하는 단계; 상기 거푸집을 제거하는 단계; 그리고 오버코팅재, 미끄럼 방지용 착색 규사 또는 표면처리재와 같은 표면처리제층을 도포하는 것을 추가할 수 있는 방법이 포함된다.

또한 본 고안에서는 노면위에 상기 프라이머 층을 도포하지 않고 바로 표시재층을 도포하는 단계; 그 위에 거푸집을 부착하는 단계; 거푸집의 관통공에 점자 표시재층 조성물을 충진시켜 점자 표시재층을 형성하는 단계; 상기 거푸집을 제거하는 단계; 그리고 오버코팅재, 미끄럼 방지용 착색 규사 또는 표면처리재와 같은 표면처리제층을 도포하는 것을 추가할 수 있는 방법도 포함된다.

상기 프라이머층(3)은 콘크리트 또는 아스팔트와 표재층과의 접착력을 증가시키기 위해 도포하는 층으로서 주로, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시 수지, 폴리에스테르, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리우레탄 등이 바람직하다. 프라이머는 노면과 상기 수지 조성물 표재층과의 접착을 강하게 하여, 시공 후 도로의 아스팔트나, 시멘트 보도블록 등에서 코팅된 표재층이 벗겨지지 않도록 하는 역할을 하는 것으로서 노면에 도포하는 것이다. 프라이머 수지를 용해하는 용액으로는 아세톤 등의 케톤류, 메틸렌클로리드 등의 할로겐이 치환된 탄화수소, 톨루엔 등의 방향족 화합물 등을 사용하며, 노면에 프라이머를 도포하기전에 노면을 청소하여 유지, 먼지, 물 등을 제거하는 것이 좋다. 상기 프라이머층을 도포하는 방법으로는 스프레이코팅(spray coating), 브러쉬 코팅(brush coating) 등의 방법을 이용할 수 있다.

다음으로 표재층(5)은 이액형 아크릴계 조성물로써 본 고안에 따른 점자블록의 기본 틀을 형성하는 것으로, 점자 표시재층 아래에 형성되는 사각형의 베이스층을 형성한다. 표재층은 노면위에 브러쉬를 이용하여 코팅하는 것이 일반적이나, 필요에 의해 표재층 조성물의 도포를 용이하게 하기 위하여 주변을 테이프를 이용하여 마스킹(테이핑)하여 테이프의 그 안쪽에 상기 수지 조성물을 메우는 것도 가능하다. 이 경우는 표재층 조성물을 원하는 부분에만 일정한 두께로 코팅하는 것이 가능하므로 좀더 효율적으로 도포할 수 있다. 이 때 표재층의 두께는 0.05 내지 0.1mm로 도포하는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 0.06mm가 좋고, 그 이상의 두께로 도포되는 경우 턱이 생기므로 보행자의 보행에 장애가 될 수 있으며, 그 이하의 두께는 도포하는데 어려움이 있다.

표재층은 테이핑을 하지 않고 사용하는 경우가 많으므로, 하기에서 설명할 점자 표시재층과는 달리(점자 표시재층은 그 조성물에 증점제를 넣지 않아야 거푸집의 관통공의 세부까지 양호하게 충진된다), 지정된 위치 이외에는 흘러서 번지지 않아야 하므로 증점재를 반드시 사용하여야 하지만 점도가 너무 높아 흐름성이 전혀 없어지지 않은 범위 내에서 사용한다. 180℃에서 4000 내지 6000 mPa·s를 갖도록 하는 것이 바람직하다.

상기 프라이머층과 표재층, 그리고 점자 표시재층은 동일한 수지조성물 또는상이한 수지조성물로 형성될 수 있으며, 동일한 계통의 수지를 도포하는 것이 접착성을 증가시킬 수가 있어 보다 바람직하다.

본 고안의 표재층에 사용되는 수지 조성물은 아크릴계 수지에서 선택되는 것이 바람직하며, 수지 100중량부에 대하여 착색안료 1 내지 3중량부, 충진제 70 내지 73중량부, 증점제 0.5 내지 3중량부, 경화 촉진제 0.1 내지 0.3 중량부, 슬립 에이전트를 0.1 내지 2중량부를 사용한 제 1액과 경화제인 제 2액으로 구성된다.

상기 아크릴계 수지는 분자량 1000 내지 35000의 아크릴계 올리고머 4 내지 20 중량%, 분자량 35000 내지 300000의 폴리머 6 내지 30 중량%, 3 내지 6 관능 아크릴계 모노머 5 내지 10 중량% 그리고 아크릴계 모노머 85 내지 40 중량%를 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다.

상기 아크릴계 올리고머는 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 불포화 폴리에스테르수지 등에서 선택되는 어느 하나를 사용하며, 우레탄 아크릴레이트를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 우레탄 아크릴레이트는 개시제에 의한 경화가 빠르게 일어나고, 기계적 물성, 내열성, 내오염성, 내마모성이 있으며 탄성, 강인성이 우수한 도막을 제공하는 특징이 있다. 또한 자외선 경화가 일어나는 것이므로 반응 속도가 상대적으로 늦은 메타 크릴레이트 유도체의 화합물 보다는 아크릴레이트 유도체의 화합물이 바람직하다.

상기 3 내지 6관능 아크릴계 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리, 테트라, 펜타 및헥사(메타)아크릴레이트와 같이 내열성, 내후성, 내약품성, 내마모성이 양호하고, 고가교 밀도성, 고광택도성을 갖는 것을 사용한다. 모노머의 관능기가 증가할수록 경화속도가 빠르고 내열성이 우수한 피막이 형성되는데 이는 조밀한 망목구조가 얻어지므로 가교밀도를 증가시켜 내마모성과 기계적 강도가 증가한다. 그러나 관능기가 너무 높은 경우에는 점도가 상승하고 딱딱(brittle)해지므로 적절히 사용해야한다. 다관능 아크릴레이트 모노머는 사용 시 조성물의 점도 저하 및 유연성이 좋아지지만 내오염성이 나빠지므로 10 중량% 이내에서 사용하는 것이 좋다.

상기 아크릴계 모노머는 메틸메타크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 2-히드록시 에틸 메타크릴레이트 등에서 선택되는 어느 하나를 선택할 수 있다.

본 고안의 다른 성분으로는 먼저, 착색 안료는 황색을 띄는 경우 황연, 백색을 띄는 경우 티탄을 사용하며, 충진제는 탄산칼슘가루, 규석분, 활석에서 선택되는 어느 하나를 사용하며 증점제는 무수실리카, 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나, 경화촉진제는 3급 아민계로 트리에틸아민, N,N-디에틸사이클로헥실아민, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민 및 트리에틸렌디아민 등에서 선택되는 어느 하나를 사용한다.

또한 본 고안의 표재층의 조성물에는 내마모성을 더욱 향상하기 위하여 슬립에이젼트(slip agent)를 사용한다. 슬립제로서는 반응성 에틸렌기를 가지는 실리콘오일이나, 비반응성 실리콘오일, 광유 등을 사용하며, 필요에 의해 그 함량을 적절히 사용하면 좋으나 내오염성 등의 문제를 제어하기 위해 통상적으로 아크릴계 수지 조성물 전체에 대해 0.1 내지 2중량부를 사용하는 것이 좋다.

제 2액인 경화제는 유기 과산화물을 함유하는 경화제로써 벤조일 퍼옥사이드, 과산화수소 등의 라디칼 개시제를 사용하거나 아세톤 페논과 같은 광중합 개시제를 사용하는 것도 가능하다. 상기는 톨루엔, 클로로포름, 에테르, 케톤류 등의 용매에 희석하여 사용한다. 좋게는 상기 제 1액 100중량부에 대하여, 경화제의 성분자체로서 1중량부 내지 6중량부의 범위에서 사용한다.

본 고안에서 점자 표시재층을 형성하기 위한 거푸집(10)에 대해 설명한다. 거푸집의 형태는 위쪽에서 아래쪽으로 확대되는 테이퍼 벽면(13)을 갖는 관통공(점자표시재층을 형성하는 틀)(11)을 다수 구비하는 것으로 그 재질은 특별히 한정되지 않으나, 발포 폴리에틸렌, 발포 폴리프로필렌, 발포 스티롤에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것이 좋으며, 상기 관통공은 점자블록의 표층에 돌기부(점자 표시재층)를 형성하기 위한 것이고 일정한 패턴으로 배열하고 있다. 또한 일면에는 점착제 층이 형성되고 그 위에 박리지가 접착되어 있다. 따라서 박리지를 떼어내고 노면에 간단히 상기 표재층에 부착하였다 쉽게 떼어낼 수 있는 것을 사용하는 것이 바람직하다.

다음으로 점자 표시재층(7)은 이액형 아크릴계 조성물로 구성된다. 이액형 아크릴계 조성물은 상기 표재층과 마찬가지로 아크릴계 수지에서 선택되는 어느 하나에 첨가제가 첨가된 제 1액과 경화제인 제 2액으로 구성된다. 여기서 점자 표시재층이라 함은 장애인 블록의 경우, 점자를 나타내는 부위로써 이는 상기 거푸집의 관통공의 형상에 따라 여러 가지의 모양으로 나타낼 수 있으며, 각 모양에 따라의미를 부여한다.

상기 제 1액은 아크릴계 수지 100중량부에 대하여 착색안료 1 내지 4중량부, 충진제 65 내지 75중량부, 경화 촉진제 0.1 내지 0.3중량부, 슬립 에이전트를 0.1 내지 2중량부를 사용하며 증점제를 사용하지 않는 것을 제외하고는 수지 조성물과 기타 첨가제의 종류는 상기 표재층와 동일하게 사용한다.

상기 아크릴계 올리고머는 메틸메타크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 메틸아크릴레이트, 에폭시 아크릴레이트, 우레탄 아크릴레이트, 폴리에스테르 아크릴레이트, 불포화 폴리에스테르수지 등에서 선택되는 어느 하나를 사용하며, 우레탄 아크릴레이트를 사용하는 것이 보다 바람직하다. 우레탄 아크릴레이트는 개시제에 의한 경화가 빠르게 일어나고, 기계적 물성, 내열성, 내오염성, 내마모성이 있으며 탄성, 강인성이 우수한 도막을 제공하는 특징이 있다.

상기 3 내지 6관능 아크릴계 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리, 테트라, 펜타 및 헥사(메타)아크릴레이트와 같이 내열성, 내후성, 내약품성, 내마모성이 양호하고, 고가교 밀도성, 고광택도성을 갖는 것을 사용한다. 모노머의 관능기가 증가할수록 경화속도가 빠르고 내열성이 우수한 피막이 형성되는데 이는 조밀한 망목구조가 얻어지므로 가교밀도를 증가시켜 내마모성과 기계적 강도가 증가한다. 그러나 관능기가 너무 높은 경우에는 점도가 상승하고 딱딱(brittle)해지므로 적절히 사용해야한다. 다관능 아크릴레이트 모노머는 사용 시 조성물의 점도 저하 및 유연성이 좋아지지만 내오염성이 나빠지므로 10 중량% 이내에서 사용하는 것이 좋다.

그 밖에 착색 안료, 충진재, 경화촉진재는 표재층의 조성물에서 사용하는 것과 동일한 것을 사용한다.

또한 본 고안의 점자 표시재층의 조성물에는 내마모성을 더욱 향상하기 위하여 슬립에이젼트를 사용한다. 슬립제로서는 반응성 에틸렌기를 가지는 실리콘오일이나, 비반응성 실리콘오일, 광유 등을 사용하며, 필요에 의해 그 함량을 적절히 사용하면 좋으나 내오염성 등의 문제를 제어하기 위해 통상적으로 아크릴계 수지 조성물 전체에 대해 0.1 내지 2중량부를 사용하는 것이 좋다.

제 2액인 경화제는 유기 과산화물을 함유하는 경화제로써 벤조일 퍼옥사이드, 과산화수소 등의 라디칼 개시제를 사용하거나 아세톤 페논과 같은 광중합 개시제를 사용하는 것도 가능하다. 상기는 톨루엔, 클로로포름, 에테르, 케톤류 등의 용매에 희석하여 사용한다. 좋게는 상기 제 1액 100중량부에 대하여, 경화제의 성분자체로서 1 내지 6중량부의 범위에서 사용한다.

그리고 본 고안에서는 표재층과 점자 표시제가 완성된 후 그 위에 오버코팅재, 미끄럼 방지용 착색 규사 또는 표면처리재와 같은 표면처리제층(9)을 도포하는 것도 가능하다. 표면처리재는 거푸집을 제거하기 전에 도포하여 점자 표시재층에만 도포하는 것도 가능하며, 거푸집을 제거한 후 표재층과 점자표시재 층에 고루 도포하는 것도 가능하다.

오버코팅재는 블록의 표면이 오염되는 것을 방지하기 위하여 도포되는 것으로 표재층 또는 점자 표시재층의 제조에 사용된 제 1액 조성물에 가소제를 혼합하여 사용할 수 있다. 가소제로는 콩기름과 같은 식물유, 식물유 변성 알키드 수지, 에폭시화유, 액상 합성 고무유, 나프탈렌계, 파라핀계, 올레핀계 등의 광물유를 사용할 수 있으며 0.1 내지 10 중량%를 사용한다.

그리고 미끄럼방지용 착색 규사 또는 유리 비드는 상기 점자 표시재층을 거푸집의 관통공에 부은 후 경화가 되기 전에 그 위에 뿌려서 부착시키고 경화되면 거푸집을 떼어내기 전에 부착되지 않고 남은 것들을 쓸어낸다.

그리고 상기 표면처리재는 반응성 실리콘 또는 비반응성 실리콘, 매팅제(matting agent)로 실리카 또는 왁스 코팅 실리카를 혼합한 표면처리재를 표면에 도포하여 고압수은램프로 경화시킬 수 있다.

이하 본 고안에 따른 바람직한 일실시예를 개시하며 본 고안이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

프라이머층 도포

프라이머층으로는 분자량 20000의 폴리메틸메타아크릴레이트 20중량부를 함유하는 신너를 스프레이 코팅법에 의하여 도포하고, 공기 중에서 건조하였다.

표재층의 제조

표재층은 제 1액으로 분자량 5000인 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15 중량%, 분자량 150000인 우레탄 아크릴레이트 폴리머 6 중량%, 3관능 아크릴레이트 모노머인 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 5 중량%, 메틸 메타크릴레이트/2-에틸 헥실 아크릴레이트(40/60)의 혼합물을 74 중량%를 혼합하였다. 그리고 상기 혼합 수지 100 중량부에 대하여 황연 2중량부, 탄산칼슘가루 72중량부, 벤토나이트 1 중량부, 트리에틸아민 0.2 중량부, 및 슬립제로 실리콘 오일 0.7중량부를 첨가하여 제조하였고, 제 2액으로는 벤조일퍼옥사이드를 40중량% 함유하는 톨루엔용액을 제조하였다. 전체 표재층 조성물은 제 1액 조성물 100중량부에 대하여 제 2액 조성물을 8중량부를 혼합하였다.

제조된 표재층를 유리 기재상에 600㎛가 되도록 도포하고 10℃, 20℃, 30℃에서 경화되는 속도를 관찰하였다. 그 결과를 표 1에 기재하였다.

[실시예 2]

점자 표시재층의 제조

점자 표시재층은 제 1액으로 분자량 5000인 우레탄 아크릴레이트 올리고머 15 중량%, 분자량 150000인 우레탄 아크릴레이트 폴리머 6 중량%, 3관능 아크릴레이트 모노머인 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트 7 중량%, 메틸메타크릴레이트/2-에틸 헥실 아크릴레이트(40/60)의 혼합물을 74 중량%를 혼합하였다. 그리고 상기 혼합 수지 100 중량부에 대하여 황연 2중량부, 탄산칼슘가루 70중량부, 트리에틸아민 0.2 중량부 및 실리콘오일 0.8중량부를 첨가하여 제조하였다.

제 2액으로는 벤조일퍼옥사이드를 40중량% 함유하는 톨루엔용액을 제조하였다. 전체 표재층 조성물은 제 1액 조성물 100중량부에 대하여 제 2액 조성물을 8중량부를 혼합하여 도포하였다.

유리 기재상에 거푸집을 부착시킨 후 제조된 점자 표시재층을 5mm가 되도록 충진시키고 10℃, 20℃, 30℃에서 접촉에 의한 경화속도를 관찰하였다.

본 고안의 실시예에 따른 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

[표 1]

상기의 실시예에 따른 조성물은 경화시간이 빠르고 또한 경화된 후 강도 및 내충격성이 우수한 점자블록을 제공하였다.

또한, 상기의 실시예에 따른 내마모성 평가를 위해 금속울을 이용하여 표면을 마모시킨 결과 모두 표면의 흠집이 발생하지 않았다. 그러나 상기 실시예에서 점자 표시재층의 성분 중 3관능 아크릴레이트 모노머 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트를 전혀 사용하지 않고, 메틸 메타크릴레이트/2-에틸 헥실 아크릴레이트(40/60)의 혼합물을 86 중량%를 사용한 경우는 금속울을 사용한 표면마모성 테스트에서 본 고안의 조성물을 이용한 것보다는 상대적으로 많은 흠집이 발생함을 알 수 있어 본 고안의 조성물에 의한 효과가 매우 우수한 것임을 알 수 있고 또한 경화속도도 매우 빠른 것임을 알 수 있었다.

본 고안의 점자블록은 도로를 절개하여 파헤치는 과정 없이 노면 위에 점자블록을 설치할 수 있으며 합성수지를 이용하여 내구성, 내마모성, 내오염성이 뛰어나며 경화가 빠르고, 가격이 저렴한 점자 블록을 제공할 수 있다.

Claims

표재층 조성물과 점자표시재층 조성물이 노면에 순차적으로 도포되어 경화되며,

분자량 1000 내지 35000의 우레탄 아크릴레이트 올리고머 4 내지 20 중량%, 분자량 35000 내지 300000의 우레탄 아크릴레이트 폴리머 6 내지 30 중량%, 3 내지 6관능 아크릴레이트 모노머 5 내지 10 중량% 그리고 아크릴계 모노머 85 내지 40 중량%를 혼합한 우레탄 아크릴레이트 수지혼합물 100중량부에 대하여 착색안료 1 내지 3중량부, 충진제 70 내지 73중량부, 증점제 0.5 내지 3중량부, 경화 촉진제 0.1 내지 0.3 중량부, 슬립 에이전트를 0.1 내지 2중량부를 사용한 제 1액과 경화제인 제 2액을 혼합, 도포 및 경화한 표재층(5); 및

분자량 1000 내지 35000의 우레탄 아크릴레이트 올리고머 4 내지 20 중량%, 분자량 35000 내지 300000의 우레탄 아크릴레이트 폴리머 6 내지 30 중량%, 3 내지 6관능 아크릴레이트 모노머 5 내지 10 중량% 그리고 아크릴계 모노머 85 내지 40 중량%를 혼합한 우레탄 아크릴레이트 수지혼합물 100중량부에 대하여 착색안료 1 내지 4중량부, 충진제 65 내지 75중량부, 경화 촉진제 0.1 내지 0.3 중량부, 슬립 에이전트를 0.1 내지 2중량부를 사용한 제 1액과 경화제인 제 2액을 혼합, 충진 및 경화하여 형성된 점자표시재층(7)을 갖는 점자블록.
제 1항에 있어서,

표재층(5)과 노면(1)사이에 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트, 에폭시 수지, 폴리에스테르, 폴리비닐알코올, 에틸렌비닐아세테이트, 폴리우레탄에서 선택되는 어느 하나를 사용한 프라이머층(3)을 갖는 점자블록.
제 1항에 있어서,

상기 점자블록의 표면에 오버코팅재, 미끄럼 방지용 착색 규사 또는 표면처리재와 같은 표면처리제층(9)을 갖는 점자블록.
제 1항 내지 제 3항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

상기 3 내지 6관능 아크릴계 모노머는 트리메틸올프로판 트리아크릴레이트, 트리메틸올프로판에톡시트리아크릴레이트, 펜타에리쓰리톨 트리, 테트라, 펜타 및 헥사(메타)아크릴레이트에서 선택되는 어느 하나를 사용하고,

상기 아크릴계 모노머는 메틸메타크릴레이트, 부틸 아크릴레이트, 부틸메타크릴레이트, 2-에틸 헥실 아크릴레이트, 2-히드록시 에틸 메타크릴레이트 등에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 이액형 아크릴계 조성물을 사용한 점자블록.
제 1항 내지 제 3항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

착색 안료는 황색을 띄는 경우 황연, 백색을 띄는 경우 티탄을 사용하며, 충진제는 탄산칼슘가루, 규석분, 활석에서 선택되는 어느 하나를 사용하며 증점제는 무수실리카, 벤토나이트에서 선택되는 어느 하나, 경화촉진제는 3급 아민계로 트리에틸아민, N,N-디에틸사이클로헥실아민, N,N,N',N'-테트라메틸에틸렌디아민 및 트리에틸렌디아민 등에서 선택되는 어느 하나를 사용하고,

상기 슬립에이전트는 반응성 에틸렌기를 가지는 실리콘오일이나, 비반응성 실리콘오일, 광유에서 선택되는 어느 하나를 사용하는 것을 특징으로 하는 이액형 아크릴계 조성물을 사용한 점자블록.
제 1항 내지 제 3항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

제 2액인 경화제는 유기 과산화물을 함유하는 경화제로써 벤조일 퍼옥사이드, 과산화수소 등의 라디칼 개시제를 사용하거나 아세톤 페논과 같은 광중합 개시제인 것을 특징으로 하는 이액형 아크릴계 조성물을 사용한 점자블록.
제 1항 내지 제 3항에서 선택되는 어느 한 항에 있어서,

상기 경화제는 톨루엔, 클로로포름, 에테르, 케톤류 등에서 선택되는 용매에희석하여 사용하며, 상기 제 1액 100중량부에 대하여, 경화제의 성분자체로서 1 내지 6중량부를 사용하는 것을 특징으로 하는 이액형 아크릴계 조성물을 사용한 점자블록.