JP2010227889A - 模様面形成方法 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】被覆材として、アルキル基の炭素数が1〜6である(メタ)アクリル酸アルキルエステル50〜95重量%、アルキル基の炭素数が7以上である(メタ)アクリル酸アルキルエステル0〜45重量%、及びシロキサン化合物5〜50重量%を樹脂構成成分とする合成樹脂エマルション(A)、平均粒子径50μm以下の無機質粉体(B)、並びに、酢酸ブチルを100としたときの蒸発速度が2〜50、水への溶解度が2〜80g/100gである有機溶剤(C)を含む水性被覆材を用いる。
【選択図】なし
Description
また、上述のような被覆材では、形成塗膜の凸部における乾燥硬化が凹部に比べて遅く、耐水性等の塗膜物性発現に時間を要するという問題もある。
1.基材に対し、被覆材を塗付して凹凸模様面を形成する模様面形成方法であって、
前記被覆材として、
アルキル基の炭素数が1〜6である(メタ)アクリル酸アルキルエステル50〜95重量%、アルキル基の炭素数が7以上である(メタ)アクリル酸アルキルエステル0〜45重量%、及びシロキサン化合物5〜50重量%を樹脂構成成分とする合成樹脂エマルション(A)、
平均粒子径50μm以下の無機質粉体(B)、並びに、
酢酸ブチルを100としたときの蒸発速度が2〜50、水への溶解度が2〜80g/100gである有機溶剤(C)を含み、
前記合成樹脂エマルション(A)の固形分100重量部に対し、前記無機質粉体(B)を200〜1000重量部、前記有機溶剤(C)を1〜50重量部含む水性被覆材を用いることを特徴とする模様面形成方法。
このうち、基材は、建築物、土木構造物等において使用可能なものであればよい。このような基材としては、例えば、コンクリート、モルタル、スレート板、珪酸カルシウム板、ALC板、押出成型板、スレート瓦、セメント瓦、新生瓦、磁器タイル、サイディングボード、金属板、合板等が挙げられる。これら基材は、何らかの表面処理(シーラー、サーフェーサー、フィラー、パテ等)が施されたものであってもよく、既存塗膜等を有するものであってもよい。
シーリング材としては、例えば、シリコーン系シーリング材、変性シリコーン系シーリング材、ポリサルファイド系シーリング材、変性ポリサルファイド系シーリング材、アクリルウレタン系シーリング材、ポリウレタン系シーリング材、SBR系シーリング材、ブチルゴム系シーリング材等が挙げられる。これらは一成分形、二成分形のいずれであってもよい。
このうち、合成樹脂エマルション(A)は、アルキル基の炭素数が1〜6である(メタ)アクリル酸アルキルエステル50〜95重量%、アルキル基の炭素数が7以上である(メタ)アクリル酸アルキルエステル0〜45重量%、及びシロキサン化合物5〜50重量%を樹脂構成成分とする合成樹脂エマルション(A)(以下「(A)成分」という)である。本発明では、このような合成樹脂エマルションと、後述の無機質粉体、有機溶剤を組み合わせて用いることにより、凹凸模様を有する塗膜が容易に形成できるとともに、耐汚染性、耐割れ性、乾燥硬化性、耐水性等において優れた効果を発揮することができる。
本発明では、このような(メタ)アクリル酸アルキルエステルを2種以上組合せて用いることが望ましい。さらには、アルキル基の炭素数が1〜2である(メタ)アクリル酸アルキルエステルの1種以上と、アルキル基の炭素数が3〜6である(メタ)アクリル酸アルキルエステルの1種以上を組合せて用いることが望ましい。なお、本発明では、アクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルを合わせて、(メタ)アクリル酸アルキルエステルと表記する。
(A)成分の樹脂成分中に占める(a−1)成分の比率は、通常50〜95重量%、好ましくは55〜80重量%である。(a−1)成分の比率が上記比率よりも低すぎる場合は、耐汚染性、乾燥硬化性、耐水性等において、十分な物性が得られ難くなる。(a−1)成分の比率が上記比率よりも高すぎる場合は、耐割れ性の点で不利となる。
(A)成分の樹脂成分中に占める(a−2)成分の比率は、通常0〜45重量%、好ましくは5〜30重量%である。(a−2)成分の比率が上記比率よりも高すぎる場合は、耐汚染性、乾燥硬化性、耐水性等において、十分な物性が得られ難くなる。
(A)成分の樹脂成分中に占める(a−3)成分の比率は、通常5〜50重量%、好ましくは15〜40重量%である。(a−3)成分の比率が上記比率よりも低すぎる場合は、耐汚染性、耐割れ性等において、十分な物性が得られ難くなる。(a−3)成分が上記比率よりも高すぎる場合は、耐汚染性、乾燥硬化性、耐水性等が不十分となるおそれがある。
平均粒子径が50μmより大きい場合は、凹凸模様面の仕上り性が低下してしまう。(B)成分の好適な平均粒子径は0.1〜40μm(より好ましくは0.2〜30μm)である。
(D)成分としては、例えば、ジエチレングリコールモノ2−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコールジブチルエーテル、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート、2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールジイソブチレート等が挙げられる。
塗装及びその後の乾燥は、通常、常温(0〜40℃)で行えばよい。
表1に示す配合に従い、常法により各原料を均一に混合して被覆材を製造した。表1において、各原料の混合比率は、重量部にて示した。なお、各被覆材における原料としては、以下に示すものを使用した。
・合成樹脂エマルション2(固形分:50重量%、樹脂構成成分:メチルメタクリレート,t−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,シロキサン化合物(ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン)及びメタクリル酸の乳化重合物(重量比率25:20:24:18:10:3))
・合成樹脂エマルション3(固形分:50重量%、樹脂構成成分:メチルメタクリレート,t−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,シロキサン化合物(ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン)及びメタクリル酸の乳化重合物(重量比率25:20:2:48:2:3))
・合成樹脂エマルション4(固形分:50重量%、樹脂構成成分:メチルメタクリレート,t−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,シロキサン化合物(ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン)及びメタクリル酸の乳化重合物(重量比率31:20:25:19:2:3))
・合成樹脂エマルション5(固形分:50重量%、樹脂構成成分:メチルメタクリレート,t−ブチルメタクリレート,n−ブチルアクリレート,2−エチルヘキシルアクリレート,シロキサン化合物(ヘキサメチルシクロトリシロキサン、オクタメチルシクロテトラシロキサン、デカメチルシクロペンタシロキサン)及びメタクリル酸の乳化重合物(重量比率18:11:12:46:10:3))
・無機質粉体2:酸化チタン(平均粒子径0.3μm)
・有機溶剤1:ジプロピレングリコールジメチルエーテル(蒸発速度16、溶解度53)
・有機溶剤2:3−メトキシ−3−メチル−1−ブチルアセテート(蒸発速度10、溶解度7)
・有機溶剤3:プロピレングリコールn−ブチルエーテル(蒸発速度9、溶解度6)
・有機溶剤4:2,2,4−トリメチル−1,3−ペンタンジオールモノイソブチレート(蒸発速度0.2、溶解度<1)
・有機溶剤5:エチレングリコールモノブチルエーテル(蒸発速度8、溶解度∞)
・有機溶剤6:ジエチレングリコールモノブチルエーテル(蒸発速度<1、溶解度∞)
・有機溶剤7:トリプロピレングリコールn−ブチルエーテル(蒸発速度<1、溶解度3)
・増粘剤:ポリウレタン系増粘剤
・消泡剤:シリコーン系消泡剤
(1)耐水性試験
シーラー処理を施したスレート板(縦300×横150×厚さ6mm)に対し、多孔質ローラーを用いて各被覆材を塗付け量0.8kg/m2でさざ波状に塗付し、温度5℃、相対湿度50%の環境下で12時間乾燥させることにより、試験板を作製した。以上の方法で得られた試験板を、水中に3時間浸漬した後、その表面状態を観察した。評価は、膨れ、剥れ等の異常が認められなかったものを「A」、異常が認められたものを「C」とする3段階(優A>B>C劣)にて行った。
シーラー処理を施したスレート板(縦150×横70×厚さ6mm)の横中央部に切り目を入れたものを試験基材として用いた。この試験基材に対し、多孔質ローラーを用いて各被覆材を塗付け量0.8kg/m2でさざ波状に塗付し、14日間養生した。なお、試験板の作製・養生はすべて標準状態(気温23℃・相対湿度50%)で行った。また、上下の各端部20mmは無塗装の状態とした。
以上の方法で得られた試験板について、引張試験機を用いて耐割れ性を評価した。評価は、試験基材を1.5mm引張ったときに異常が認められなかったものを「A」、試験基材を1.0mm引張ったときに異常が認められなかったものを「B」、試験基材を0.5mm引張ったときにひび割れが認められたものを「C」として行った。
シーラー処理を施したスレート板(縦300×横150×厚さ6mm)に対し、多孔質ローラーを用いて各被覆材を塗付け量0.8kg/m2でさざ波状に塗付し、標準状態で14日間養生した。以上の方法で得られた試験板を、大阪府茨木市で3ヶ月間屋外曝露した後、その表面状態を観察した。評価は、汚れの程度が軽微であったものを「A」、汚れの程度が著しかったものを「C」とする3段階(優A>B>C劣)にて行った。
試験結果を表1に示す。実施例1〜5では、いずれの試験においても良好な結果を得ることができた。
Claims (1)
- 基材に対し、被覆材を塗付して凹凸模様面を形成する模様面形成方法であって、
前記被覆材として、
アルキル基の炭素数が1〜6である(メタ)アクリル酸アルキルエステル50〜95重量%、アルキル基の炭素数が7以上である(メタ)アクリル酸アルキルエステル0〜45重量%、及びシロキサン化合物5〜50重量%を樹脂構成成分とする合成樹脂エマルション(A)、
平均粒子径50μm以下の無機質粉体(B)、並びに、
酢酸ブチルを100としたときの蒸発速度が2〜50、水への溶解度が2〜80g/100gである有機溶剤(C)を含み、
前記合成樹脂エマルション(A)の固形分100重量部に対し、前記無機質粉体(B)を200〜1000重量部、前記有機溶剤(C)を1〜50重量部含む水性被覆材を用いることを特徴とする模様面形成方法。
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