JP4637654B2 - 塗装方法 - Google Patents
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Description
しかしながら、一般にカチオン性下塗材においては、実用上、使用可能な顔料の種類が限られるといった問題や、顔料分散の安定化があまり容易ではなく、顔料を安定に分散させるには特殊な顔料分散剤が必要になる等の問題が生じやすい。すなわち、カチオン性下塗材では、着色の自由度が制限される場合があり、上述の如き仕上塗材の下塗材として用いるには未だ改善の余地がある。
1.アク、ヤニ、あるいは手垢汚れが滲出するおそれのある基材に対し、下塗材を塗装した後、仕上塗材を順に塗装する塗装方法において、前記下塗材として、
pH7以下のカチオン性水性樹脂液(A)、及び平均粒子径1〜300μmの着色微粒体(B)を必須成分とし、(A)成分の固形分100重量部に対し(B)成分を10〜1000重量部含有し、粘度が100〜500Pa・s、チクソトロピーインデックスが4〜6である下塗材を使用し、
前記仕上塗材として、合成樹脂エマルション(C)及び骨材(D)を含有し、(D)成分の混合比率が(C)成分の固形分100重量部に対し300〜2000重量部である仕上塗材を使用し、
前記下塗材による塗膜と前記仕上塗材による塗膜との色差を20以下とすることを特徴とする塗装方法。
(A)成分のpHは7以下、好ましくは1〜6、さらに好ましくは2〜4である。pHがこのような値であることにより、基材からのアク・ヤニ等の滲出が抑えられ、塗膜表面の変色を防止することができる。
(A−1)アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性モノマーを、その他の重合性モノマーと共に、乳化重合等の方法によって水中で重合したもの;
(A−2)アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性水溶性樹脂の存在下で、重合性モノマーを乳化重合等の方法によって水中で重合したもの;
(A−3)アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤の存在下で、重合性モノマーを乳化重合等の方法によって水中で重合したもの;
(A−4)アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性有機溶剤系樹脂を、有機酸、無機酸等で中和し水を加えて水中に分散させたもの;
(A−5)アミノ基、アンモニウム基、ホスホニウム基等のカチオン性官能基を有するカチオン性界面活性剤を用いて、有機溶剤系樹脂を水中に分散させたもの;
等が挙げられる。このうち、(A−1)、(A−2)、(A−3)は、有機溶剤含有量の少ない水分散性樹脂を容易に製造することができる点で好適である。
(B)成分においては、その平均粒子径が1〜300μm(好ましくは3〜250μm、より好ましくは5〜200μm)の範囲内であることが肝要である。(B)成分の平均粒子径がこのような範囲内であることにより、分散剤を使用しなくても(B)成分を塗材中に分散することができるため、仕上塗材の色相に応じて容易にその色相を調整することができ、塗膜の耐水性の点でも有利である。また、顔料で着色したような単一色とは異なる質感が得られ、仕上塗材の質感とマッチさせることができる。さらに、下塗材層を厚膜化することができるため、下地の不陸等を平滑にすることも可能である。仕上塗材の塗装を行う際には、(B)成分の作用により、仕上塗材の塗装作業性、塗着性、仕上り性、密着性等を高めることもできる。(B)成分の平均粒子径が上記範囲内から外れる場合は、このような効果が得られ難くなる。
この他、中空ビーズ等も(B)成分として使用できる。
<式>TI=η1/η2
(式中、η1は2rpmにおける粘度(Pa・s:2回転目の指針値)。η2は20rpmにおける粘度(Pa・s:4回転目の指針値))
<式>△E={(L* 1−L* 2)2+(a* 1−a* 2)2+(b* 1−b* 2)2}0.5
(式中、L* 1、a* 1、b* 1はそれぞれ下塗材塗膜のL*、a*、b*。L* 2、a* 2、b* 2はそれぞれ仕上塗材塗膜のL*、a*、b*)
塗装時には、水等で希釈することによって、下塗材の粘性を上記範囲内に調製することもできる。下塗材の塗装及び乾燥は通常、常温(5〜40℃程度)で行えばよいが、必要に応じ高温下で行うこともできる。
本発明における仕上塗材としては、種々の仕上塗材が使用可能であるが、とりわけ合成樹脂エマルション(以下「(C)成分」という)及び骨材(以下「(D)成分」という)を必須成分とするものが好適である。
仕上塗材の塗付量は、所望の仕上外観等に応じ適宜設定すればよいが、通常は0.5〜10kg/m2(好ましくは1〜5kg/m2)程度である。塗装時には、水等で希釈することもできる。仕上塗材の塗装及び乾燥は通常、常温(5〜40℃程度)で行えばよいが、必要に応じ高温下で行うこともできる。
以上の方法で得られた試験体の外観を確認したところ、ベージュ色を基調とする自然石調の仕上りとなった。ヤニ等による変色も認められなかった。
Claims (1)
- アク、ヤニ、あるいは手垢汚れが滲出するおそれのある基材に対し、下塗材を塗装した後、仕上塗材を順に塗装する塗装方法において、前記下塗材として、
pH7以下のカチオン性水性樹脂液(A)、及び平均粒子径1〜300μmの着色微粒体(B)を必須成分とし、(A)成分の固形分100重量部に対し(B)成分を10〜1000重量部含有し、粘度が100〜500Pa・s、チクソトロピーインデックスが4〜6である下塗材を使用し、
前記仕上塗材として、合成樹脂エマルション(C)及び骨材(D)を含有し、(D)成分の混合比率が(C)成分の固形分100重量部に対し300〜2000重量部である仕上塗材を使用し、
前記下塗材による塗膜と前記仕上塗材による塗膜との色差を20以下とすることを特徴とする塗装方法。
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH11963A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 光輝性樹脂成形体 |
JP2000219823A (ja) * | 1999-02-03 | 2000-08-08 | Sk Kaken Co Ltd | ライム調仕上塗料組成物 |
JP2004358340A (ja) * | 2003-06-04 | 2004-12-24 | Sk Kaken Co Ltd | 建築物内装用塗膜の形成方法 |
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Patent Citations (3)
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JPH11963A (ja) * | 1997-06-13 | 1999-01-06 | Toyoda Gosei Co Ltd | 光輝性樹脂成形体 |
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