JP2003161322A - 動圧軸受装置及びその製造方法 - Google Patents
動圧軸受装置及びその製造方法Info
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- F16C33/02—Parts of sliding-contact bearings
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- F16C33/06—Sliding surface mainly made of metal
- F16C33/10—Construction relative to lubrication
- F16C33/1025—Construction relative to lubrication with liquid, e.g. oil, as lubricant
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡易な構成によって、潤滑流体の注入量を容
易かつ適切に確保するとともに、潤滑流体の注入工程及
び潤滑流体除去工程を効率的かつ良好に行うことを可能
とする。 【解決手段】 動圧軸受部材１３の外周壁面を、流体シ
ール部２４から軸方向に離れる方向において外径寸法が
縮小する形状とし、その動圧軸受部材１３の外周壁面を
軸方向に沿って不連続的に折れ曲がる面とする稜部１３
ｄを設けたことによって、動圧軸受部材１３の外周壁面
に沿って流体シール部２４の開口部を目視可能とし、ス
ラスト動圧軸受部ＳＢを含む流体シール部２４までの全
体の潤滑流体の注入量を容易に確認することを可能とす
るとともに、動圧軸受部材１３の外周壁面に付着した余
分な潤滑流体が、上記稜部１３ｄの形状効果によって流
体シール部２４内に流入することを防止するようにした
もの。
易かつ適切に確保するとともに、潤滑流体の注入工程及
び潤滑流体除去工程を効率的かつ良好に行うことを可能
とする。 【解決手段】 動圧軸受部材１３の外周壁面を、流体シ
ール部２４から軸方向に離れる方向において外径寸法が
縮小する形状とし、その動圧軸受部材１３の外周壁面を
軸方向に沿って不連続的に折れ曲がる面とする稜部１３
ｄを設けたことによって、動圧軸受部材１３の外周壁面
に沿って流体シール部２４の開口部を目視可能とし、ス
ラスト動圧軸受部ＳＢを含む流体シール部２４までの全
体の潤滑流体の注入量を容易に確認することを可能とす
るとともに、動圧軸受部材１３の外周壁面に付着した余
分な潤滑流体が、上記稜部１３ｄの形状効果によって流
体シール部２４内に流入することを防止するようにした
もの。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、潤滑流体に発生さ
せた動圧によって回転軸を支持する動圧軸受部材を備え
た動圧軸受装置に関する。
せた動圧によって回転軸を支持する動圧軸受部材を備え
た動圧軸受装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】近年、各種回転駆動装置において、回転
体を高速で高精度に回転させるための軸受装置として、
潤滑流体に動圧を発生させて回転軸を支持する動圧軸受
装置の開発が進められている。このような動圧軸受装置
においては、装置全体の薄型化を図るなどの目的で、例
えば図１３に示されているような構造のスラスト軸受部
ＳＢを採用したものが最近提案されつつある。すなわ
ち、本図に示されているスラスト軸受部ＳＢにおいて
は、動圧軸受部材１により回転自在に支持された回転軸
２に回転部材３が取り付けられており、その回転部材３
の中心側部分における軸方向内端面（図示下端面）が、
上記動圧軸受部材１の軸方向端面（図示上端面）に対し
て軸方向に近接対向して配置されていることにより、上
記スラスト軸受部ＳＢが構成されている。
体を高速で高精度に回転させるための軸受装置として、
潤滑流体に動圧を発生させて回転軸を支持する動圧軸受
装置の開発が進められている。このような動圧軸受装置
においては、装置全体の薄型化を図るなどの目的で、例
えば図１３に示されているような構造のスラスト軸受部
ＳＢを採用したものが最近提案されつつある。すなわ
ち、本図に示されているスラスト軸受部ＳＢにおいて
は、動圧軸受部材１により回転自在に支持された回転軸
２に回転部材３が取り付けられており、その回転部材３
の中心側部分における軸方向内端面（図示下端面）が、
上記動圧軸受部材１の軸方向端面（図示上端面）に対し
て軸方向に近接対向して配置されていることにより、上
記スラスト軸受部ＳＢが構成されている。
【０００３】このスラスト動圧軸受部ＳＢの内部側に
は、適宜の潤滑流体（図示省略）が注入されているとと
もに、その潤滑流体に対する動圧発生手段として、例え
ばヘリングボーン形状の動圧発生溝が環状に凹設されて
おり、その動圧発生溝の加圧作用によって上記潤滑流体
に動圧を発生させ、所定の軸方向浮上力を得るようして
いる。
は、適宜の潤滑流体（図示省略）が注入されているとと
もに、その潤滑流体に対する動圧発生手段として、例え
ばヘリングボーン形状の動圧発生溝が環状に凹設されて
おり、その動圧発生溝の加圧作用によって上記潤滑流体
に動圧を発生させ、所定の軸方向浮上力を得るようして
いる。
【０００４】一方、このようなスラスト動圧軸受部ＳＢ
の半径方向外方側の部位には、当該スラスト動圧軸受部
ＳＢ内の潤滑流体の外部流出を防止するため、毛細管シ
ール部などからなる流体シール部４が連設されている。
この流体シール部４は、例えば、上記動圧軸受部材１の
外周側壁面を利用して構成されており、より具体的に
は、その動圧軸受部材１の外周側壁面と、前記回転部材
３に対して抜け止め部材を兼用するように取り付けられ
たカウンタープレート５の内周側壁面との間に適宜の隙
間を画成しておき、その隙間を、図示下方側の開口部に
向かって連続的に拡大することによって、テーパ状のシ
ール空間を形成している。
の半径方向外方側の部位には、当該スラスト動圧軸受部
ＳＢ内の潤滑流体の外部流出を防止するため、毛細管シ
ール部などからなる流体シール部４が連設されている。
この流体シール部４は、例えば、上記動圧軸受部材１の
外周側壁面を利用して構成されており、より具体的に
は、その動圧軸受部材１の外周側壁面と、前記回転部材
３に対して抜け止め部材を兼用するように取り付けられ
たカウンタープレート５の内周側壁面との間に適宜の隙
間を画成しておき、その隙間を、図示下方側の開口部に
向かって連続的に拡大することによって、テーパ状のシ
ール空間を形成している。
【０００５】そして、このような構造のスラスト動圧軸
受部ＳＢ内に潤滑流体を充填するにあたっては、通常、
真空吸引装置などを用いて、上述した流体シール部４を
通して潤滑流体の注入が行われるが、より具体的には、
上記動圧軸受部材１の外周側壁面に沿って潤滑流体を流
下させながら流体シール部５内に潤滑流体を送り込むよ
うにしている。一方、潤滑流体の注入を終えた後には、
上記動圧軸受部材１の外周側壁面に付着しているオイル
滴などの残留潤滑流体を、溶剤を用いて拭き取るなどし
て除去し、動圧軸受部材１のクリーニングを行う。
受部ＳＢ内に潤滑流体を充填するにあたっては、通常、
真空吸引装置などを用いて、上述した流体シール部４を
通して潤滑流体の注入が行われるが、より具体的には、
上記動圧軸受部材１の外周側壁面に沿って潤滑流体を流
下させながら流体シール部５内に潤滑流体を送り込むよ
うにしている。一方、潤滑流体の注入を終えた後には、
上記動圧軸受部材１の外周側壁面に付着しているオイル
滴などの残留潤滑流体を、溶剤を用いて拭き取るなどし
て除去し、動圧軸受部材１のクリーニングを行う。
【０００６】その潤滑流体除去工程を行うにあたって
は、上記動圧軸受部材１の外周側壁面であって前記流体
シール部５の開口部の近傍に、当該流体シール部５の開
口部の一部を覆うようにして凸状の仕切段差部６が半径
方向外方に向かって張り出すように形成されていて、そ
の仕切段差部６のエッジ部６ａの形状効果によって、動
圧軸受部材１の外周側壁面上に付着した潤滑流体が良好
に分離されるようになされている。すなわち、上記動圧
軸受部材１の外周側壁面上に付着した潤滑流体は、上記
仕切段差部６を境界として、流体シール部４側（図示上
側）の部位と、その流体シール部４側と反対側（図示下
側）の部位とに分離され、上述した潤滑流体除去工程が
円滑に行われるようになっている。
は、上記動圧軸受部材１の外周側壁面であって前記流体
シール部５の開口部の近傍に、当該流体シール部５の開
口部の一部を覆うようにして凸状の仕切段差部６が半径
方向外方に向かって張り出すように形成されていて、そ
の仕切段差部６のエッジ部６ａの形状効果によって、動
圧軸受部材１の外周側壁面上に付着した潤滑流体が良好
に分離されるようになされている。すなわち、上記動圧
軸受部材１の外周側壁面上に付着した潤滑流体は、上記
仕切段差部６を境界として、流体シール部４側（図示上
側）の部位と、その流体シール部４側と反対側（図示下
側）の部位とに分離され、上述した潤滑流体除去工程が
円滑に行われるようになっている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述し
た従来の装置においては、凸状の仕切段差部６を、流体
シール部４の開口部を覆うように張り出した形状として
いることから、流体シール部４内に注入された潤滑流体
の液面を目で見てスラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体
の量を確認しようとしても、上記凸状仕切段差部６が視
覚的な遮蔽物となって目視することができないという問
題がある。つまり、上記スラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤
滑流体の量は、寿命を確保する点ではなるべく多い方が
良いが、注入量が多すぎると、流体シール部４の開口部
などから外部漏出が発生し易くなってしまい、動圧軸受
装置の寿命をかえって短くしてしまうことになりかねな
い。特に、ＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）のような
高清浄環境を要する装置においては、潤滑流体の外部漏
れが内部機器の汚染の原因となってしまい、装置全体に
対して致命的な問題を与えるおそれもある。
た従来の装置においては、凸状の仕切段差部６を、流体
シール部４の開口部を覆うように張り出した形状として
いることから、流体シール部４内に注入された潤滑流体
の液面を目で見てスラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体
の量を確認しようとしても、上記凸状仕切段差部６が視
覚的な遮蔽物となって目視することができないという問
題がある。つまり、上記スラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤
滑流体の量は、寿命を確保する点ではなるべく多い方が
良いが、注入量が多すぎると、流体シール部４の開口部
などから外部漏出が発生し易くなってしまい、動圧軸受
装置の寿命をかえって短くしてしまうことになりかねな
い。特に、ＨＤＤ（ハードディスク駆動装置）のような
高清浄環境を要する装置においては、潤滑流体の外部漏
れが内部機器の汚染の原因となってしまい、装置全体に
対して致命的な問題を与えるおそれもある。
【０００８】従って、スラスト動圧軸受部ＳＢ内には、
必要かつ十分な量の潤滑流体の量を注入しておく必要が
あり、そのためには、潤滑流体の注入量を目視などによ
って十分に確認しておく必要がある。ところが、上述し
たような凸状の仕切段差部６を設けた従来装置では、潤
滑流体の目視による確認作業が困難になっていることか
ら、動圧軸受装置の信頼性を低下させるおそれがある。
必要かつ十分な量の潤滑流体の量を注入しておく必要が
あり、そのためには、潤滑流体の注入量を目視などによ
って十分に確認しておく必要がある。ところが、上述し
たような凸状の仕切段差部６を設けた従来装置では、潤
滑流体の目視による確認作業が困難になっていることか
ら、動圧軸受装置の信頼性を低下させるおそれがある。
【０００９】そこで本発明は、簡易な構成によって、ス
ラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体の注入量を容易に確
認することができるようにした動圧軸受装置及びその製
造方法を提供することを目的とする。
ラスト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体の注入量を容易に確
認することができるようにした動圧軸受装置及びその製
造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１にかかる動圧軸受装置では、動圧軸受部材
の外周壁面が、流体シール部から軸方向に沿って離れる
方向に外径寸法が縮小する形状を有し、その動圧軸受部
材の外周壁面における前記流体シール部から軸方向に離
間した適宜の部位に、当該動圧軸受部材の外周壁面を軸
方向に沿って不連続的に折れ曲がる面に形成する稜部が
設けられている。すなわち、このような構成を有する請
求項１にかかる動圧軸受装置によれば、動圧軸受部材の
外周壁面に沿って流体シール部の開口部を見たとき、そ
の流体シール部の開口部に対する視線軸に対して、上記
稜部を含む動圧軸受部材の外周壁面の全体が中心側の内
方に引き込んだ縮小した形状となされている。従って、
例えば潤滑流体の注入工程において、上記流体シール部
の開口部の内部側が、作業者によって容易に目視される
ことが可能となり、その流体シール部内の潤滑流体の液
面を目視することによって、スラスト動圧軸受部ＳＢを
含む流体シール部に至るまでの潤滑流体の全体の注入量
が容易に確認されるようになっている。また、動圧軸受
部材の外周壁面に付着した余分な潤滑流体を除去する工
程においては、前記稜部の形状効果によって潤滑流体の
流動が阻止されることとなり、流体シール部内に残留潤
滑流体が流入することが良好に防止され、潤滑流体除去
工程が効率的かつ良好に行われるようになっている。
に、請求項１にかかる動圧軸受装置では、動圧軸受部材
の外周壁面が、流体シール部から軸方向に沿って離れる
方向に外径寸法が縮小する形状を有し、その動圧軸受部
材の外周壁面における前記流体シール部から軸方向に離
間した適宜の部位に、当該動圧軸受部材の外周壁面を軸
方向に沿って不連続的に折れ曲がる面に形成する稜部が
設けられている。すなわち、このような構成を有する請
求項１にかかる動圧軸受装置によれば、動圧軸受部材の
外周壁面に沿って流体シール部の開口部を見たとき、そ
の流体シール部の開口部に対する視線軸に対して、上記
稜部を含む動圧軸受部材の外周壁面の全体が中心側の内
方に引き込んだ縮小した形状となされている。従って、
例えば潤滑流体の注入工程において、上記流体シール部
の開口部の内部側が、作業者によって容易に目視される
ことが可能となり、その流体シール部内の潤滑流体の液
面を目視することによって、スラスト動圧軸受部ＳＢを
含む流体シール部に至るまでの潤滑流体の全体の注入量
が容易に確認されるようになっている。また、動圧軸受
部材の外周壁面に付着した余分な潤滑流体を除去する工
程においては、前記稜部の形状効果によって潤滑流体の
流動が阻止されることとなり、流体シール部内に残留潤
滑流体が流入することが良好に防止され、潤滑流体除去
工程が効率的かつ良好に行われるようになっている。
【００１１】また、請求項２にかかる動圧軸受装置で
は、上記請求項１における稜部が、段差部のエッジ部か
ら構成され、請求項３にかかる動圧軸受装置では、上記
請求項１における稜部が、中心軸線に対して適宜の角度
をなして延在する傾斜テーパ面と他の面とを軸方向に沿
って不連続的に折れ曲がる面に形成する交差部のエッジ
部により構成されていることから、稜部が容易に形成さ
れるようになっている。
は、上記請求項１における稜部が、段差部のエッジ部か
ら構成され、請求項３にかかる動圧軸受装置では、上記
請求項１における稜部が、中心軸線に対して適宜の角度
をなして延在する傾斜テーパ面と他の面とを軸方向に沿
って不連続的に折れ曲がる面に形成する交差部のエッジ
部により構成されていることから、稜部が容易に形成さ
れるようになっている。
【００１２】さらに、請求項４にかかる動圧軸受装置の
製造方法では、動圧軸受部材の外周壁面を、上記流体シ
ール部から軸方向に離れる方向に外径寸法が縮小する形
状に形成しておくとともに、その動圧軸受部材の外周壁
面における前記流体シール部から軸方向に離間した適宜
の部位に、当該動圧軸受部材の外周壁面を軸方向に沿っ
て不連続的に折れ曲がる面に形成する稜部を設けてお
き、前記潤滑流体除去工程において、前記稜部の形状効
果により潤滑流体及び潤滑流体除去液が流体シール部内
に流入することを防止するようにしている。すなわち、
このような構成を有する請求項４にかかる動圧軸受装置
の製造方法によれば、動圧軸受部材の外周壁面に沿って
流体シール部の開口部を見たとき、その流体シール部の
開口部に対する視線軸に対して、上記稜部を含む動圧軸
受部材の外周壁面の全体が中心側の内方に引き込んだ縮
小した形状となされている。従って、例えば潤滑流体の
注入工程において、上記流体シール部の開口部の内部側
が、作業者によって容易に目視されることが可能とな
り、その流体シール部内の潤滑流体の液面を目視するこ
とによって、スラスト動圧軸受部ＳＢを含む流体シール
部に至るまでの潤滑流体の全体の注入量が容易に確認さ
れるようになっている。また、動圧軸受部材の外周壁面
に付着した余分な潤滑流体を除去する工程においては、
前記稜部の形状効果によって潤滑流体の流動が阻止され
ることとなり、流体シール部内に残留潤滑流体が流入す
ることが良好に防止され、潤滑流体除去工程が効率的か
つ良好に行われるようになっている。
製造方法では、動圧軸受部材の外周壁面を、上記流体シ
ール部から軸方向に離れる方向に外径寸法が縮小する形
状に形成しておくとともに、その動圧軸受部材の外周壁
面における前記流体シール部から軸方向に離間した適宜
の部位に、当該動圧軸受部材の外周壁面を軸方向に沿っ
て不連続的に折れ曲がる面に形成する稜部を設けてお
き、前記潤滑流体除去工程において、前記稜部の形状効
果により潤滑流体及び潤滑流体除去液が流体シール部内
に流入することを防止するようにしている。すなわち、
このような構成を有する請求項４にかかる動圧軸受装置
の製造方法によれば、動圧軸受部材の外周壁面に沿って
流体シール部の開口部を見たとき、その流体シール部の
開口部に対する視線軸に対して、上記稜部を含む動圧軸
受部材の外周壁面の全体が中心側の内方に引き込んだ縮
小した形状となされている。従って、例えば潤滑流体の
注入工程において、上記流体シール部の開口部の内部側
が、作業者によって容易に目視されることが可能とな
り、その流体シール部内の潤滑流体の液面を目視するこ
とによって、スラスト動圧軸受部ＳＢを含む流体シール
部に至るまでの潤滑流体の全体の注入量が容易に確認さ
れるようになっている。また、動圧軸受部材の外周壁面
に付着した余分な潤滑流体を除去する工程においては、
前記稜部の形状効果によって潤滑流体の流動が阻止され
ることとなり、流体シール部内に残留潤滑流体が流入す
ることが良好に防止され、潤滑流体除去工程が効率的か
つ良好に行われるようになっている。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、まず本
発明にかかる動圧軸受装置を採用した一例としてのハー
ドディスク駆動装置（ＨＤＤ）用スピンドルモータの概
要を説明することとする。
に基づいて詳細に説明するが、それに先立って、まず本
発明にかかる動圧軸受装置を採用した一例としてのハー
ドディスク駆動装置（ＨＤＤ）用スピンドルモータの概
要を説明することとする。
【００１４】図１に示されている軸回転型のＨＤＤ駆動
装置用スピンドルモータの全体は、固定部材としてのス
テータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側
から組み付けられた回転部材としてのロータ組２０とか
ら構成されている。そのうちステータ組１０は、図示を
省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム１１
を有している。この固定フレーム１１は、軽量化を図る
ためにアルミ系金属材料から形成されているが、当該固
定フレーム１１の略中央部分に立設するようにして形成
された環状の軸受ホルダー１２の内周面側には、中空円
筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリーブ１
３が、圧入又は焼嵌めによって上記軸受ホルダー１２に
接合されている。この軸受スリーブ１３は、小径の孔加
工等を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形
成されている。
装置用スピンドルモータの全体は、固定部材としてのス
テータ組１０と、そのステータ組１０に対して図示上側
から組み付けられた回転部材としてのロータ組２０とか
ら構成されている。そのうちステータ組１０は、図示を
省略した固定基台側にネジ止めされる固定フレーム１１
を有している。この固定フレーム１１は、軽量化を図る
ためにアルミ系金属材料から形成されているが、当該固
定フレーム１１の略中央部分に立設するようにして形成
された環状の軸受ホルダー１２の内周面側には、中空円
筒状に形成された固定軸受部材としての軸受スリーブ１
３が、圧入又は焼嵌めによって上記軸受ホルダー１２に
接合されている。この軸受スリーブ１３は、小径の孔加
工等を容易化するためにリン青銅などの銅系材料から形
成されている。
【００１５】また、前記軸受ホルダー１２の外周取付面
には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌
着されているとともに、そのステータコア１４に設けら
れた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回され
ている。
には、電磁鋼板の積層体からなるステータコア１４が嵌
着されているとともに、そのステータコア１４に設けら
れた各突極部には、駆動コイル１５がそれぞれ巻回され
ている。
【００１６】さらに、上記軸受スリーブ１３に設けられ
た中心孔内には、上述したロータ組２０を構成する回転
軸２１が回転自在に挿入されている。すなわち、上記軸
受スリーブ１３の内周壁部に形成された動圧面は、上記
回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方
向に対向するように配置されており、その微小隙間部分
に、軸方向に適宜の間隔をあけて２箇所のラジアル動圧
軸受部ＲＢ，ＲＢが構成されている。より詳細には、上
記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ１３側
の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μｍの微少
隙間を介して周状に対向配置されており、その微少隙間
からなる軸受空間内に、潤滑オイルや磁性流体やエアー
等の潤滑流体が軸線方向に連続するように注入又は介在
されている。
た中心孔内には、上述したロータ組２０を構成する回転
軸２１が回転自在に挿入されている。すなわち、上記軸
受スリーブ１３の内周壁部に形成された動圧面は、上記
回転軸２１の外周面に形成された動圧面に対して半径方
向に対向するように配置されており、その微小隙間部分
に、軸方向に適宜の間隔をあけて２箇所のラジアル動圧
軸受部ＲＢ，ＲＢが構成されている。より詳細には、上
記ラジアル動圧軸受部ＲＢにおける軸受スリーブ１３側
の動圧面と、回転軸２１側の動圧面とは、数μｍの微少
隙間を介して周状に対向配置されており、その微少隙間
からなる軸受空間内に、潤滑オイルや磁性流体やエアー
等の潤滑流体が軸線方向に連続するように注入又は介在
されている。
【００１７】さらにまた、上記軸受スリーブ１３及び回
転軸２１の両動圧面の少なくとも一方側には、例えば、
へリングボーン形状等からなるラジアル動圧発生用溝
が、軸線方向に２ブロックに分けられて環状に凹設され
ており、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピ
ング作用により図示を省略した潤滑流体が加圧されて動
圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上記回転軸２
１とともに後述する回転ハブ２２が、上記軸受スリーブ
１３に対してラジアル方向に非接触状態で軸支持される
構成になされている。
転軸２１の両動圧面の少なくとも一方側には、例えば、
へリングボーン形状等からなるラジアル動圧発生用溝
が、軸線方向に２ブロックに分けられて環状に凹設され
ており、回転時に、当該ラジアル動圧発生用溝のポンピ
ング作用により図示を省略した潤滑流体が加圧されて動
圧を生じ、その潤滑流体の動圧によって、上記回転軸２
１とともに後述する回転ハブ２２が、上記軸受スリーブ
１３に対してラジアル方向に非接触状態で軸支持される
構成になされている。
【００１８】さらに、上記回転軸２１とともにロータ組
２０を構成している回転ハブ２２は、アルミ系金属から
なる略カップ状の部材からなり、当該回転ハブ２２の中
心部分に設けられた接合穴２２ａが、上記回転軸２１の
図示上端部分に対して圧入又は焼嵌めによって一体的に
接合されている。この回転ハブ２２は、図示を省略した
磁気ディスク等の記録媒体ディスクを外周部に搭載する
略円筒状の胴部２２ｂを有しているとともに、その胴部
２２ｂから半径方向外方に張り出して記録媒体ディスク
を軸線方向に支持するディスク載置部２２ｃを備えてお
り、図示上方側から被せるように螺子止めされたクラン
パ（図示省略）の図示上方側押圧力によって、上記記録
媒体ディスクが固定されるようになっている。
２０を構成している回転ハブ２２は、アルミ系金属から
なる略カップ状の部材からなり、当該回転ハブ２２の中
心部分に設けられた接合穴２２ａが、上記回転軸２１の
図示上端部分に対して圧入又は焼嵌めによって一体的に
接合されている。この回転ハブ２２は、図示を省略した
磁気ディスク等の記録媒体ディスクを外周部に搭載する
略円筒状の胴部２２ｂを有しているとともに、その胴部
２２ｂから半径方向外方に張り出して記録媒体ディスク
を軸線方向に支持するディスク載置部２２ｃを備えてお
り、図示上方側から被せるように螺子止めされたクラン
パ（図示省略）の図示上方側押圧力によって、上記記録
媒体ディスクが固定されるようになっている。
【００１９】また、上記回転ハブ２２の胴部２２ｂの内
周壁面側には、バックヨークを介して環状駆動マグネッ
ト２２ｄが取り付けられている。この環状駆動マグネッ
ト２２ｄの内周面は、前述したステータコア１４におけ
る各突極部の外周側端面に対して環状に対向するように
近接配置されているとともに、当該環状駆動マグネット
２２ｄの軸方向下端面は、上述した固定フレーム１１側
に取り付けられた磁気吸引板２３と軸方向に対面する位
置関係になされており、これら両部材２２ｄ，２３どう
しの間の磁気的吸引力によって、上述した回転ハブ２２
の全体が軸方向に引き付けられ、安定的な回転状態が得
られる構成になされている。
周壁面側には、バックヨークを介して環状駆動マグネッ
ト２２ｄが取り付けられている。この環状駆動マグネッ
ト２２ｄの内周面は、前述したステータコア１４におけ
る各突極部の外周側端面に対して環状に対向するように
近接配置されているとともに、当該環状駆動マグネット
２２ｄの軸方向下端面は、上述した固定フレーム１１側
に取り付けられた磁気吸引板２３と軸方向に対面する位
置関係になされており、これら両部材２２ｄ，２３どう
しの間の磁気的吸引力によって、上述した回転ハブ２２
の全体が軸方向に引き付けられ、安定的な回転状態が得
られる構成になされている。
【００２０】一方、前記軸受スリーブ１３の図示下端側
に設けられた開口部は、カバー１３ａにより閉塞されて
おり、上述した各ラジアル動圧軸受部ＲＢ内の潤滑流体
が外部に漏出しない構成になされている。
に設けられた開口部は、カバー１３ａにより閉塞されて
おり、上述した各ラジアル動圧軸受部ＲＢ内の潤滑流体
が外部に漏出しない構成になされている。
【００２１】また、特に図２に示されているように、上
記軸受スリーブ１３の図示上端面と、上述した回転ハブ
２２の中心側部分における図示下端面とは、軸方向に近
接した状態で対向するように配置されており、それら軸
受スリーブ１３の図示上端面と、回転ハブ２２の図示下
端面との間のスラスト対向領域内の一部に、スラスト動
圧軸受部ＳＢが設けられている。すなわち、上記スラス
ト対向領域を構成している両対向動圧面１３，２２の少
なくとも一方側には、例えばへリングボーン形状のスラ
スト動圧発生溝が形成されており、そのスラスト動圧発
生溝を含む軸方向対向部分がスラスト動圧軸受部ＳＢに
なされている。
記軸受スリーブ１３の図示上端面と、上述した回転ハブ
２２の中心側部分における図示下端面とは、軸方向に近
接した状態で対向するように配置されており、それら軸
受スリーブ１３の図示上端面と、回転ハブ２２の図示下
端面との間のスラスト対向領域内の一部に、スラスト動
圧軸受部ＳＢが設けられている。すなわち、上記スラス
ト対向領域を構成している両対向動圧面１３，２２の少
なくとも一方側には、例えばへリングボーン形状のスラ
スト動圧発生溝が形成されており、そのスラスト動圧発
生溝を含む軸方向対向部分がスラスト動圧軸受部ＳＢに
なされている。
【００２２】このようなスラスト動圧軸受部ＳＢを構成
している軸受スリーブ１３の図示上端面側の動圧面と、
それに近接対向する回転ハブ２２の図示下端面側の動圧
面とは、数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置さ
れているとともに、その微少隙間からなる軸受空間内
に、オイルや磁性流体やエアー等の潤滑流体が、上述し
たラジアル動圧軸受部ＲＢから連続的に充填されてい
て、回転時に、上述したスラスト動圧発生溝のポンピン
グ作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、
その潤滑流体の動圧によって、前記回転軸２１及び回転
ハブ２２が、スラスト方向に浮上した非接触状態で軸支
持される構成になされている。
している軸受スリーブ１３の図示上端面側の動圧面と、
それに近接対向する回転ハブ２２の図示下端面側の動圧
面とは、数μｍの微少隙間を介して軸方向に対向配置さ
れているとともに、その微少隙間からなる軸受空間内
に、オイルや磁性流体やエアー等の潤滑流体が、上述し
たラジアル動圧軸受部ＲＢから連続的に充填されてい
て、回転時に、上述したスラスト動圧発生溝のポンピン
グ作用によって上記潤滑流体が加圧されて動圧を生じ、
その潤滑流体の動圧によって、前記回転軸２１及び回転
ハブ２２が、スラスト方向に浮上した非接触状態で軸支
持される構成になされている。
【００２３】さらに、上記動圧軸受部材としての軸受ス
リーブ１３の最外周壁面には、毛細管シール部２４から
なる流体シール部が画成されている。すなわち、この流
体シール部としての毛細管シール部２４は、前述したス
ラスト動圧軸受部ＳＢに対して半径方向外方側に連設さ
れるように設けられており、上記前記軸受スリーブ１３
の最外周壁面と、その軸受スリーブ１３の最外周壁面と
半径方向に対向するように形成された抜け止め部材とし
てのカウンタープレート２５の内周壁面とにより、上記
毛細管シール部２４が画成されている。上記カウンター
プレート２５は、上述した回転ハブ２２に設けられたフ
ランジ部２２ｅに固定されたリング状部材からなり、当
該カウンタープレート２５の内周壁面と、上述した軸受
スリーブ１３の最外周壁面との間の隙間を、図示下方側
の開口部に向かって連続的に拡大することによって、テ
ーパ状のシール空間を画成している。そして、上記スラ
スト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体が、毛細管シール部２
４に至るまで連続的に充填されている。
リーブ１３の最外周壁面には、毛細管シール部２４から
なる流体シール部が画成されている。すなわち、この流
体シール部としての毛細管シール部２４は、前述したス
ラスト動圧軸受部ＳＢに対して半径方向外方側に連設さ
れるように設けられており、上記前記軸受スリーブ１３
の最外周壁面と、その軸受スリーブ１３の最外周壁面と
半径方向に対向するように形成された抜け止め部材とし
てのカウンタープレート２５の内周壁面とにより、上記
毛細管シール部２４が画成されている。上記カウンター
プレート２５は、上述した回転ハブ２２に設けられたフ
ランジ部２２ｅに固定されたリング状部材からなり、当
該カウンタープレート２５の内周壁面と、上述した軸受
スリーブ１３の最外周壁面との間の隙間を、図示下方側
の開口部に向かって連続的に拡大することによって、テ
ーパ状のシール空間を画成している。そして、上記スラ
スト動圧軸受部ＳＢ内の潤滑流体が、毛細管シール部２
４に至るまで連続的に充填されている。
【００２４】また、このとき上記軸受スリーブ１３の図
示上端部分には、半径方向外方側に張り出すようにして
抜止め鍔部１３ｂが設けられており、その抜止め鍔部１
３ｂの一部が、上述したカウンタープレート２５の一部
に対して軸方向に対向するように配置されている。そし
て、これらの両部材１３ｂ，２５によって、前記回転ハ
ブ２２が軸方向に抜け出すことを防止する構成になされ
ている。
示上端部分には、半径方向外方側に張り出すようにして
抜止め鍔部１３ｂが設けられており、その抜止め鍔部１
３ｂの一部が、上述したカウンタープレート２５の一部
に対して軸方向に対向するように配置されている。そし
て、これらの両部材１３ｂ，２５によって、前記回転ハ
ブ２２が軸方向に抜け出すことを防止する構成になされ
ている。
【００２５】ここで、上記動圧軸受部材としての軸受ス
リーブ１３の外周壁面は、上記流体シール部としての毛
細管シール部２４から軸方向に離れる方向（図示下方
向）において、外径寸法が縮小する形状を有している。
つまり、上述した軸受スリーブ１３の外周壁面のうちの
上記毛細管シール部２４を画成している部位は、図示下
方側の開口部に向かって直径が連続的に縮小していくテ
ーパ面１３ｃに形成されており、そのテーパ面１３ｃ
は、上記毛細管シール部２４の開口部から更に図示下方
に向かってそのままの傾斜角度で延出している。
リーブ１３の外周壁面は、上記流体シール部としての毛
細管シール部２４から軸方向に離れる方向（図示下方
向）において、外径寸法が縮小する形状を有している。
つまり、上述した軸受スリーブ１３の外周壁面のうちの
上記毛細管シール部２４を画成している部位は、図示下
方側の開口部に向かって直径が連続的に縮小していくテ
ーパ面１３ｃに形成されており、そのテーパ面１３ｃ
は、上記毛細管シール部２４の開口部から更に図示下方
に向かってそのままの傾斜角度で延出している。
【００２６】さらに、その軸受スリーブ１３の外周壁面
におけるテーパ面１３ｃには、上述したカウンタープレ
ート２５との対向関係がなくなった部分に、当該軸受ス
リーブ１３の外周壁面を軸方向に沿って不連続的に折れ
曲がる面に形成する稜部１３ｄが形成されている。この
稜部１３ｄは、図示下方側に向かって窪むように形成さ
れた段差部から構成されており、当該稜部１３ｄより図
示下方側における上記軸受スリーブ１３の外周壁面１３
ｅは、上記稜部１３ｄの段差の窪み分だけ、直径が縮小
した円筒形状になされている。そして、その直径が縮小
した円筒形状の外周壁面１３ｅは、軸線方向に沿って略
直線状をなすようにして図示下方向に、そのままの直径
で延在している。
におけるテーパ面１３ｃには、上述したカウンタープレ
ート２５との対向関係がなくなった部分に、当該軸受ス
リーブ１３の外周壁面を軸方向に沿って不連続的に折れ
曲がる面に形成する稜部１３ｄが形成されている。この
稜部１３ｄは、図示下方側に向かって窪むように形成さ
れた段差部から構成されており、当該稜部１３ｄより図
示下方側における上記軸受スリーブ１３の外周壁面１３
ｅは、上記稜部１３ｄの段差の窪み分だけ、直径が縮小
した円筒形状になされている。そして、その直径が縮小
した円筒形状の外周壁面１３ｅは、軸線方向に沿って略
直線状をなすようにして図示下方向に、そのままの直径
で延在している。
【００２７】すなわち、このような構成を有する本実施
形態にかかる動圧軸受装置によれば、動圧軸受部材とし
ての軸受スリーブ１３の外周壁面に沿って、流体シール
部としての毛細管シール部２４の開口部を見たときに、
その毛細管シール部２４の開口部に対する視線軸に対し
て、上記稜部１３ｄを含む軸受スリーブ１３の外周壁面
の全体が、中心側の内方に引き込んだ縮小した形状とな
されている。従って、例えば潤滑流体の注入工程におい
て、上記毛細管シール部２４の開口部の内部側が、作業
者によって容易に目視されることが可能となり、その毛
細管シール部２４内の潤滑流体の液面を目視することに
よって、上述したスラスト動圧軸受部ＳＢを含む流体シ
ール部に至るまでの潤滑流体の全体の注入量が、容易に
確認されるようになっている。
形態にかかる動圧軸受装置によれば、動圧軸受部材とし
ての軸受スリーブ１３の外周壁面に沿って、流体シール
部としての毛細管シール部２４の開口部を見たときに、
その毛細管シール部２４の開口部に対する視線軸に対し
て、上記稜部１３ｄを含む軸受スリーブ１３の外周壁面
の全体が、中心側の内方に引き込んだ縮小した形状とな
されている。従って、例えば潤滑流体の注入工程におい
て、上記毛細管シール部２４の開口部の内部側が、作業
者によって容易に目視されることが可能となり、その毛
細管シール部２４内の潤滑流体の液面を目視することに
よって、上述したスラスト動圧軸受部ＳＢを含む流体シ
ール部に至るまでの潤滑流体の全体の注入量が、容易に
確認されるようになっている。
【００２８】また、動圧軸受部材としての軸受スリーブ
１３の外周壁面に付着した余分な潤滑流体を除去する工
程においては、前記稜部１３ｄの形状効果によって、潤
滑流体の流動が阻止されることとなり、毛細管シール部
２４内に残留潤滑流体が流入することが良好に防止さ
れ、潤滑流体除去工程が効率的かつ良好に行われるよう
になっている。
１３の外周壁面に付着した余分な潤滑流体を除去する工
程においては、前記稜部１３ｄの形状効果によって、潤
滑流体の流動が阻止されることとなり、毛細管シール部
２４内に残留潤滑流体が流入することが良好に防止さ
れ、潤滑流体除去工程が効率的かつ良好に行われるよう
になっている。
【００２９】この点を解りやすくするために、上述した
スラスト動圧軸受部ＳＢに対する潤滑流体の注入工程
を、次に説明しておくこととするが、それに先立って、
上述した構成のＨＤＤ駆動装置用スピンドルモータの全
体の組立工程を説明しておく。
スラスト動圧軸受部ＳＢに対する潤滑流体の注入工程
を、次に説明しておくこととするが、それに先立って、
上述した構成のＨＤＤ駆動装置用スピンドルモータの全
体の組立工程を説明しておく。
【００３０】まず、図３（ａ）に示されているように、
上述した動圧軸受部材としての軸受スリーブ１３を、前
述した実施形態の状態とは上下反対の逆さま状態に配置
しておき、図３（ｂ）に示されているように、軸受スリ
ーブ１３図示上側に向けられた開口部に対してカバー１
３ａを固着する。その一方で、図３（ｃ）に示されてい
るように、前記回転軸２１に対して回転ハブ２２を固着
した軸／ハブ組を形成しておき、その軸／ハブ組の回転
軸２１に対して、図３（ｄ）に示されているように、上
述した軸受スリーブ１３を装着する。その後、図３
（ｅ）に示されているように、上記軸／ハブ組における
回転ハブ２２のフランジ部２２ｅに対してカウンタープ
レート２５を固着して軸受組Ａを構成する。そして、こ
のような軸受組Ａにおけるラジアル動圧軸受部ＲＢ及び
スラスト動圧軸受部ＳＢに対して、潤滑流体を以下のよ
うにして注入する。
上述した動圧軸受部材としての軸受スリーブ１３を、前
述した実施形態の状態とは上下反対の逆さま状態に配置
しておき、図３（ｂ）に示されているように、軸受スリ
ーブ１３図示上側に向けられた開口部に対してカバー１
３ａを固着する。その一方で、図３（ｃ）に示されてい
るように、前記回転軸２１に対して回転ハブ２２を固着
した軸／ハブ組を形成しておき、その軸／ハブ組の回転
軸２１に対して、図３（ｄ）に示されているように、上
述した軸受スリーブ１３を装着する。その後、図３
（ｅ）に示されているように、上記軸／ハブ組における
回転ハブ２２のフランジ部２２ｅに対してカウンタープ
レート２５を固着して軸受組Ａを構成する。そして、こ
のような軸受組Ａにおけるラジアル動圧軸受部ＲＢ及び
スラスト動圧軸受部ＳＢに対して、潤滑流体を以下のよ
うにして注入する。
【００３１】すなわち、まず図４に示されているよう
に、上述した軸受組Ａの内部形状に沿って凹凸形状に形
成された注入治具３０に対して、図示上方側から、上記
軸受組Ａの内側面を対面させるようにして装着し、当該
注入治具３０と軸受組Ａとの間に隙間通路３１を形成す
る。そして、上記隙間通路３１の外端部、つまり上記軸
受組Ａを構成している回転ハブ２２の外周側端部にＯリ
ング３２を装着し、それらよって、上記隙間通路３１を
密閉状の空間とする。その密閉状の空間からなる隙間通
路３１には、上記注入治具３０を貫通するように設けら
れた注入管３３が開口しており、その注入管３３は、上
記隙間通路３１の開口部から図示下方に向かって延在
し、前記注入治具３０の図示下面側から適宜の長さだけ
突出するように配置されている。
に、上述した軸受組Ａの内部形状に沿って凹凸形状に形
成された注入治具３０に対して、図示上方側から、上記
軸受組Ａの内側面を対面させるようにして装着し、当該
注入治具３０と軸受組Ａとの間に隙間通路３１を形成す
る。そして、上記隙間通路３１の外端部、つまり上記軸
受組Ａを構成している回転ハブ２２の外周側端部にＯリ
ング３２を装着し、それらよって、上記隙間通路３１を
密閉状の空間とする。その密閉状の空間からなる隙間通
路３１には、上記注入治具３０を貫通するように設けら
れた注入管３３が開口しており、その注入管３３は、上
記隙間通路３１の開口部から図示下方に向かって延在
し、前記注入治具３０の図示下面側から適宜の長さだけ
突出するように配置されている。
【００３２】一方、上記注入管３３が注入治具３０から
図示下方側に向かって突出している部位は、上記注入治
具３０の図示下面側に対して、伸縮自在のベローズ３４
を介して取り付けられたオイルタンク３５の内部側空間
により密閉状に取り囲まれている。上記オイルタンク３
５の内部には、十分な量の潤滑流体３６が貯留されてお
り、上記ベローズ３４が伸張した図４の状態では、上記
注入管３３の図示下端側の開口部が、上記オイルタンク
３５内の潤滑流体３６の液面から適宜の距離だけ図示上
方側に離間した状態に保持されている。
図示下方側に向かって突出している部位は、上記注入治
具３０の図示下面側に対して、伸縮自在のベローズ３４
を介して取り付けられたオイルタンク３５の内部側空間
により密閉状に取り囲まれている。上記オイルタンク３
５の内部には、十分な量の潤滑流体３６が貯留されてお
り、上記ベローズ３４が伸張した図４の状態では、上記
注入管３３の図示下端側の開口部が、上記オイルタンク
３５内の潤滑流体３６の液面から適宜の距離だけ図示上
方側に離間した状態に保持されている。
【００３３】また、上記注入管３３とは別個に、前記オ
イルタンク３５の空間内には、上記潤滑流体３６の液面
から図示上方側に離間するようにして吸引管３７が配置
されている。この吸引管３７は、上記注入治具３０を貫
通するようにして上記オイルタンク３５の外部側に延出
しており、その吸引管３７に接続された真空吸引装置
（図示省略）を通して、上記オイルタンク３５内のエア
抜きが行われることによって、当該オイルタンク３５の
内部側がほぼ真空状態に吸引されるようになっている。
イルタンク３５の空間内には、上記潤滑流体３６の液面
から図示上方側に離間するようにして吸引管３７が配置
されている。この吸引管３７は、上記注入治具３０を貫
通するようにして上記オイルタンク３５の外部側に延出
しており、その吸引管３７に接続された真空吸引装置
（図示省略）を通して、上記オイルタンク３５内のエア
抜きが行われることによって、当該オイルタンク３５の
内部側がほぼ真空状態に吸引されるようになっている。
【００３４】このようにして上記オイルタンク３５の内
部側がほぼ真空状態に吸引された後に、図５に示されて
いるように、上記ベローズ３４を縮小させるようにして
オイルタンク３５を上昇させ、それによって、上記注入
管３３の先端開口部分をオイルタンク３５内の潤滑流体
３６に没入させて浸け込む。そしてその後に、上記吸引
管３７を大気に開放して、オイルタンク３５内に大気を
送り込み、それによって上記オイルタンク３５内の潤滑
流体３６を、前記注入管３３を通して前記注入治具３０
と軸受組Ａとの間の隙間通路３１内に供給する。隙間通
路３１内に供給された潤滑流体３６は、上述した軸受ス
リーブ１３の外周壁面に沿って上昇していくこととな
り、毛細管シール部２４内に流入した後に、スラスト動
圧軸受部ＳＢ及びラジアル動圧軸受部ＲＢ内の全体に充
填されていく。
部側がほぼ真空状態に吸引された後に、図５に示されて
いるように、上記ベローズ３４を縮小させるようにして
オイルタンク３５を上昇させ、それによって、上記注入
管３３の先端開口部分をオイルタンク３５内の潤滑流体
３６に没入させて浸け込む。そしてその後に、上記吸引
管３７を大気に開放して、オイルタンク３５内に大気を
送り込み、それによって上記オイルタンク３５内の潤滑
流体３６を、前記注入管３３を通して前記注入治具３０
と軸受組Ａとの間の隙間通路３１内に供給する。隙間通
路３１内に供給された潤滑流体３６は、上述した軸受ス
リーブ１３の外周壁面に沿って上昇していくこととな
り、毛細管シール部２４内に流入した後に、スラスト動
圧軸受部ＳＢ及びラジアル動圧軸受部ＲＢ内の全体に充
填されていく。
【００３５】なお、このような潤滑流体３６の注入工程
を行う際には、図６中の破線で示されているように、上
記軸受スリーブ１３の外周壁面を含む軸受組Ａの内壁面
に対して、撥油処理（オイルバリア）３８が施されてお
り、その撥油処理（オイルバリア）３８層の上に残留し
ている液滴を、溶剤により拭き取るなどによってクリー
ニングを行うようにしている。そして、その余分に付着
した潤滑流体を除去する工程においては、前記軸受スリ
ーブ１３の外周壁面に設けられた稜部１３ｄの形状効果
によって、毛細管シール部２４側に向かう潤滑流体３６
の流動が阻止されることとなり、それによって、上記毛
細管シール部２４の内部への残留潤滑流体３６の流入が
良好に防止され、上述した潤滑流体除去工程が効率的か
つ良好に行われるようになっている。
を行う際には、図６中の破線で示されているように、上
記軸受スリーブ１３の外周壁面を含む軸受組Ａの内壁面
に対して、撥油処理（オイルバリア）３８が施されてお
り、その撥油処理（オイルバリア）３８層の上に残留し
ている液滴を、溶剤により拭き取るなどによってクリー
ニングを行うようにしている。そして、その余分に付着
した潤滑流体を除去する工程においては、前記軸受スリ
ーブ１３の外周壁面に設けられた稜部１３ｄの形状効果
によって、毛細管シール部２４側に向かう潤滑流体３６
の流動が阻止されることとなり、それによって、上記毛
細管シール部２４の内部への残留潤滑流体３６の流入が
良好に防止され、上述した潤滑流体除去工程が効率的か
つ良好に行われるようになっている。
【００３６】また、上述した潤滑流体の注入工程におい
ては、回転ハブ２２の外周端部の傾斜面部２２ｆにＯリ
ング３２を装着して隙間通路３１を密閉空間としている
が、そのＯリング３２の装着位置は、隙間通路３１が動
圧軸受部に連通する位置であれば、図７乃至図１１に示
されているような、いずれの位置においても装着するこ
とが可能である。特に、これら図７乃至図１１に示され
ている各場合では、軸線方向に対して平行な壁面以外、
つまり軸線方向に対して、９０°以下の適宜の角度をな
して延びる直交面または傾斜面に対して、Ｏリング３２
を装着するようした場合であって、それらの各場合にお
いては、Ｏリング３２の密着性が良好となることから良
好な注入が行われることとなる。また、これらの各場合
において破線で示されているように、上記Ｏリング３２
で挟み込まれた軸受組Ａの内壁面に対して、撥油処理
（オイルバリア）が施される。
ては、回転ハブ２２の外周端部の傾斜面部２２ｆにＯリ
ング３２を装着して隙間通路３１を密閉空間としている
が、そのＯリング３２の装着位置は、隙間通路３１が動
圧軸受部に連通する位置であれば、図７乃至図１１に示
されているような、いずれの位置においても装着するこ
とが可能である。特に、これら図７乃至図１１に示され
ている各場合では、軸線方向に対して平行な壁面以外、
つまり軸線方向に対して、９０°以下の適宜の角度をな
して延びる直交面または傾斜面に対して、Ｏリング３２
を装着するようした場合であって、それらの各場合にお
いては、Ｏリング３２の密着性が良好となることから良
好な注入が行われることとなる。また、これらの各場合
において破線で示されているように、上記Ｏリング３２
で挟み込まれた軸受組Ａの内壁面に対して、撥油処理
（オイルバリア）が施される。
【００３７】一方、上述した実施形態と同一の構成物を
同一の符号で表した図１２に示された実施形態では、動
圧軸受部としての軸受スリーブ１３の外周壁面に対して
環状の溝部Ｇを形成することによって段差部からなる稜
部１３ｄを形成しており、その溝部Ｇの図示上側の開口
エッジ部に稜部１３ｄが形成されている。なお、その稜
部１３ｄに対して軸方向に対向するようにして、上記溝
部Ｇの図示下側の開口エッジ部が形成されることとなる
が、上記稜部１３ｄよりも半径方向外方側に張り出すこ
とがないように形成しておけば、上述した実施形態と同
様な作用・効果が得られる。
同一の符号で表した図１２に示された実施形態では、動
圧軸受部としての軸受スリーブ１３の外周壁面に対して
環状の溝部Ｇを形成することによって段差部からなる稜
部１３ｄを形成しており、その溝部Ｇの図示上側の開口
エッジ部に稜部１３ｄが形成されている。なお、その稜
部１３ｄに対して軸方向に対向するようにして、上記溝
部Ｇの図示下側の開口エッジ部が形成されることとなる
が、上記稜部１３ｄよりも半径方向外方側に張り出すこ
とがないように形成しておけば、上述した実施形態と同
様な作用・効果が得られる。
【００３８】また、上述した各実施形態における各稜部
１３ｄは、段差部により形成しているが、動圧軸受部と
しての軸受スリーブ１３の外周壁面に、中心軸線に対し
て適宜の角度をなして延びる傾斜面（テーパ面）を形成
しておき、その傾斜面を、軸方向壁面などの他の角度を
なして延びる壁面に対して軸方向に不連続的に折れ曲が
るようにして不連続に連結させたときのエッジ部により
構成するようにしても良く、上述した実施形態と同様な
作用・効果を得ることができる。
１３ｄは、段差部により形成しているが、動圧軸受部と
しての軸受スリーブ１３の外周壁面に、中心軸線に対し
て適宜の角度をなして延びる傾斜面（テーパ面）を形成
しておき、その傾斜面を、軸方向壁面などの他の角度を
なして延びる壁面に対して軸方向に不連続的に折れ曲が
るようにして不連続に連結させたときのエッジ部により
構成するようにしても良く、上述した実施形態と同様な
作用・効果を得ることができる。
【００３９】以上、本発明者によってなされた発明を実
施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実
施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもな
い。
施形態に基づいて具体的に説明したが、本発明は上記実
施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しな
い範囲で種々変形可能であるというのは言うまでもな
い。
【００４０】例えば、上述した各実施形態は、ＨＤＤス
ピンドルモータに対して本発明を適用したものである
が、その他の多種多様な動圧軸受装置に対して本発明は
同様に適用することができるものである。
ピンドルモータに対して本発明を適用したものである
が、その他の多種多様な動圧軸受装置に対して本発明は
同様に適用することができるものである。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１又は請求
項４記にかかる動圧軸受装置又はその製造方法は、動圧
軸受部材の外周壁面を、流体シール部から軸方向に離れ
る方向において外径寸法が縮小する形状とし、その動圧
軸受部材の外周壁面に、当該動圧軸受部材の外周壁面を
軸方向に沿って不連続的に折れ曲がる面に形成する稜部
を設けたことによって、動圧軸受部材の外周壁面に沿っ
て流体シール部の開口部を目視可能とし、スラスト動圧
軸受部を含む流体シール部までの全体の潤滑流体の注入
量を容易に確認することを可能とするとともに、動圧軸
受部材の外周壁面に付着した余分な潤滑流体が、上記稜
部の形状効果によって流体シール部内に流入することを
防止して、潤滑流体除去工程が効率的かつ良好に行われ
るようにしたものであるから、動圧軸受装置に対する潤
滑流体の注入量を容易かつ適切に維持して動圧軸受装置
の寿命を確保することができるとともに、潤滑流体の注
入工程及び潤滑流体除去工程を効率的かつ良好に行うこ
とができ、動圧軸受装置の信頼性を大幅に高めることが
できる。
項４記にかかる動圧軸受装置又はその製造方法は、動圧
軸受部材の外周壁面を、流体シール部から軸方向に離れ
る方向において外径寸法が縮小する形状とし、その動圧
軸受部材の外周壁面に、当該動圧軸受部材の外周壁面を
軸方向に沿って不連続的に折れ曲がる面に形成する稜部
を設けたことによって、動圧軸受部材の外周壁面に沿っ
て流体シール部の開口部を目視可能とし、スラスト動圧
軸受部を含む流体シール部までの全体の潤滑流体の注入
量を容易に確認することを可能とするとともに、動圧軸
受部材の外周壁面に付着した余分な潤滑流体が、上記稜
部の形状効果によって流体シール部内に流入することを
防止して、潤滑流体除去工程が効率的かつ良好に行われ
るようにしたものであるから、動圧軸受装置に対する潤
滑流体の注入量を容易かつ適切に維持して動圧軸受装置
の寿命を確保することができるとともに、潤滑流体の注
入工程及び潤滑流体除去工程を効率的かつ良好に行うこ
とができ、動圧軸受装置の信頼性を大幅に高めることが
できる。
【００４２】また、請求項２にかかる動圧軸受装置は、
上記請求項１における稜部を段差部のエッジ部から構成
し、請求項３にかかる動圧軸受装置は、上記請求項１に
おける稜部を、中心軸線に対して角度をなして延在する
傾斜テーパ面が他の面に対して不連続に折れ曲がるよう
にして連結するエッジ部から構成して、稜部が容易に形
成されるようにしていることから、上述した効果に加え
て、動圧軸受装置の生産性を向上させることができる。
上記請求項１における稜部を段差部のエッジ部から構成
し、請求項３にかかる動圧軸受装置は、上記請求項１に
おける稜部を、中心軸線に対して角度をなして延在する
傾斜テーパ面が他の面に対して不連続に折れ曲がるよう
にして連結するエッジ部から構成して、稜部が容易に形
成されるようにしていることから、上述した効果に加え
て、動圧軸受装置の生産性を向上させることができる。
【図１】本発明にかかる動圧軸受装置を備えた軸回転型
のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明
図である。
のＨＤＤ用スピンドルモータの概要を表した縦断面説明
図である。
【図２】図１に示されたＨＤＤ用スピンドルモータに用
いられている動圧軸受装置の動圧軸受部を拡大して表し
た縦断面説明図である。
いられている動圧軸受装置の動圧軸受部を拡大して表し
た縦断面説明図である。
【図３】図１に示された動圧軸受部に対して回転部材を
取り付けて軸受組を製造するときの各工程を表した縦断
面説明図である。
取り付けて軸受組を製造するときの各工程を表した縦断
面説明図である。
【図４】図３に表された軸受組の動圧軸受部に対して潤
滑流体を注入する工程の前段階を表した縦断面説明図で
ある。
滑流体を注入する工程の前段階を表した縦断面説明図で
ある。
【図５】図４に表された軸受組の動圧軸受部に対する潤
滑流体の注入工程を表した縦断面説明図である。
滑流体の注入工程を表した縦断面説明図である。
【図６】潤滑流体の注入工程におけるＯリングの装着位
置及び撥油剤の塗布位置の一例を表した縦断面説明図で
ある。
置及び撥油剤の塗布位置の一例を表した縦断面説明図で
ある。
【図７】潤滑流体の注入工程におけるＯリングの装着位
置及び撥油剤の塗布位置の他の例を表した縦断面説明図
である。
置及び撥油剤の塗布位置の他の例を表した縦断面説明図
である。
【図８】潤滑流体の注入工程におけるＯリングの装着位
置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面説
明図である。
置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面説
明図である。
【図９】潤滑流体の注入工程におけるＯリングの装着位
置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面説
明図である。
置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面説
明図である。
【図１０】潤滑流体の注入工程におけるＯリングの装着
位置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面
説明図である。
位置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面
説明図である。
【図１１】潤滑流体の注入工程におけるＯリングの装着
位置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面
説明図である。
位置及び撥油剤の塗布位置の更に他の例を表した縦断面
説明図である。
【図１２】本発明の他の実施形態にかかる動圧軸受装置
のスラスト動圧軸受部を拡大して表した縦断面説明図で
ある。
のスラスト動圧軸受部を拡大して表した縦断面説明図で
ある。
【図１３】従来の動圧軸受装置における動圧軸受部を拡
大して表した縦断面説明図である。
大して表した縦断面説明図である。
１３ 軸受スリーブ（動圧軸受部材）
１３ｂ 抜止め鍔部
１３ｃ テーパ面
１３ｄ 稜部
１３ｅ 直線状外周壁面
２１ 回転軸
２２ 回転ハブ（回転部材）
２３ 磁気吸引板
２４ 毛細管シール部（流体シール部）
２５ カウンタープレート
ＲＢ ラジアル動圧軸受部
ＳＢ スラスト動圧軸受部
Ａ 軸受組
３０ 注入治具
３１ 隙間通路
３２ Ｏリング
３３ 注入管
３５ オイルタンク
３６ 潤滑流体
３７ 吸引管
Claims (4)
- 【請求項１】 動圧発生手段により潤滑流体を加圧して
動圧を発生させ、その潤滑流体に発生した動圧によって
回転軸を支持するようにした動圧軸受部材を備えている
とともに、 上記動圧軸受部材の軸方向端面と、上記回転軸とともに
一体回転する回転部材の軸方向端面とが、軸方向に対向
するように配置されてスラスト動圧軸受部が構成され、
かつ上記スラスト動圧軸受部の半径方向外方側部位に
は、当該スラスト動圧軸受部内の潤滑流体の外部流出を
防止する流体シール部が、前記動圧軸受部材の外周壁面
により画成された動圧軸受装置において、 上記動圧軸受部材の外周壁面は、上記流体シール部から
軸方向に沿って離れる方向に外径寸法が縮小する形状を
有し、 その動圧軸受部材の外周壁面における前記流体シール部
から軸方向に離間した適宜の部位に、当該動圧軸受部材
の外周壁面を軸方向に沿って不連続的に折れ曲がる面に
形成する稜部が設けられていることを特徴とする動圧軸
受装置。 - 【請求項２】 前記稜部が、段差部のエッジ部から構成
されていることを特徴とする請求項１記載の動圧軸受装
置。 - 【請求項３】 前記稜部は、中心軸線に対して適宜の角
度をなして延在する傾斜テーパ面と他の面とを、軸方向
に沿って不連続的に折れ曲がる面に形成する交差部のエ
ッジ部により構成されていることを特徴とする請求項１
記載の動圧軸受装置。 - 【請求項４】 動圧発生手段により潤滑流体を加圧して
動圧を発生させ、その潤滑流体に発生した動圧によって
回転軸を支持する動圧軸受部材の軸方向端面と、上記回
転軸とともに一体回転する回転部材の軸方向端面とを、
軸方向に対向するように配置してスラスト動圧軸受部を
構成するとともに、 上記スラスト動圧軸受部の半径方向外方側部位に、当該
スラスト動圧軸受部内の潤滑流体の外部流出を防止する
流体シール部を、前記動圧軸受部材の外周壁面により画
成するように設ける製造方法であって、 上記動圧軸受部材の外周壁面に沿って潤滑流体を流下さ
せることにより、前記流体シール部を通して前記スラス
ト動圧軸受部の内部側に潤滑流体を充填するようにした
潤滑流体注入工程と、 その潤滑流体注入工程の後に、上記動圧軸受部材の外周
壁面に付着した潤滑流体を取り去る潤滑流体除去工程
と、を備えた動圧軸受装置の製造方法において、 上記動圧軸受部材の外周壁面を、上記流体シール部から
軸方向に離れる方向に外径寸法が縮小する形状に形成し
ておくとともに、その動圧軸受部材の外周壁面における
前記流体シール部から軸方向に離間した適宜の部位に、
当該動圧軸受部材の外周壁面を軸方向に沿って不連続的
に折れ曲がる面に形成する稜部を設けておき、 前記潤滑流体除去工程において、前記稜部の形状効果に
より前記潤滑流体及び潤滑流体除去液が流体シール部内
に流入することを防止するようにしたことを特徴とする
動圧軸受装置の製造方法。
Priority Applications (4)
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|---|---|---|---|
| JP2001359880A JP3984462B2 (ja) | 2001-11-26 | 2001-11-26 | 動圧軸受装置 |
| US10/304,458 US6817766B2 (en) | 2001-11-26 | 2002-11-25 | Dynamic pressure bearing devices and method for manufacturing the same |
| CNB021526419A CN100439732C (zh) | 2001-11-26 | 2002-11-26 | 动压轴承装置 |
| SG200207100A SG109509A1 (en) | 2001-11-26 | 2002-11-26 | Dynamic pressure bearing devices and method for manufacturing the same |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| CN113508238A (zh) * | 2019-03-22 | 2021-10-15 | 伊格尔工业股份有限公司 | 滑动部件 |
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| JP4566565B2 (ja) * | 2004-01-14 | 2010-10-20 | Ｎｔｎ株式会社 | 動圧軸受装置 |
| CN100376815C (zh) * | 2004-02-23 | 2008-03-26 | 日本电产株式会社 | 润滑液体注入设备 |
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| JP2013204784A (ja) * | 2012-03-29 | 2013-10-07 | Nippon Densan Corp | 軸受装置および送風ファン |
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- 2001-11-26 JP JP2001359880A patent/JP3984462B2/ja not_active Expired - Fee Related
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2002
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