JP2003160121A - 紙容器及び紙容器の成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 縁巻部の保形性を形成位置に応じて向上する
とともに、縁巻部の上面位置を変化させ得る紙容器を提
供する。 【解決手段】 角型紙容器５０はコーナー部が丸みを帯
びた底面部１２３と、底面部１２３の直線部から立ち上
がる周壁部１２１ａ，周壁部１２１ｂ，周壁部１１９
ａ，周壁部１１９ｂと、コーナー部から立ち上がる周壁
コーナー部１２５ａ〜周壁コーナー部１２５ｄと、周壁
部及び周壁コーナー部の各々に接続する直線フランジ部
５４ａ〜直線フランジ部５４ｄ及び曲線フランジ部５５
ａ〜曲線フランジ部５５ｄと、これらの外周端に形成さ
れる直線縁巻部５２ａ〜直線縁巻部５２ｄ及び曲線縁巻
部５３ａ〜曲線縁巻部５３ｄとから構成されている。直
線部に対応する直線縁巻部５２ａ〜直線縁巻部５２ｄの
巻込み径は、コーナー部に対応する曲線縁巻部５３ａ〜
曲線縁巻部５３ｄの巻込み径より小さく成形されてい
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は紙容器及び紙容器
の成形装置に関し、特に外周部に縁巻が形成された紙容
器及びその成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】図６は、従来の縁巻成形された紙製の角
型容器の斜視図である。

【０００３】図を参照して角型紙容器は、底面部１２３
と、底面部１２３の四辺から所定の角度で立脚する周壁
部１１９及び１２１と、周壁部１１９と周壁部１２１と
が接続する周壁コーナ部１２５と、周壁部１１９及び１
２１並びに周壁コーナ部１２５の上端部に水平方向に形
成されるフランジ部１２６と、フランジ部１２６の外縁
に形成される縁巻１２７とから構成されている。

【０００４】図７は、図６の成形容器を成形するための
打ち抜き板紙原紙の外観形状を示す図である。

【０００５】図を参照して、板紙原紙１０１は、その四
隅を丸めた四角形状のシート材よりなっている。破線の
部分は成形容器の底面部１２３に対応した境界部分であ
り、その上下方向の部分は周壁部１２１に対応してお
り、その外縁は外周直線部１０３となっている。底面部
１２３の左右両側の部分は周壁部１１９に対応した部分
となっており、その外縁は外周直線部１０５となってい
る。周壁コーナ部１２５に対応する部分に対して領域Ａ
の範囲に、底面部１２３に位置する湾曲部中心位置１１
５ａ，１１５ｂを中心とし、外周縁まで延びる放射状の
線条１１７が設けられている。

【０００６】周壁コーナ部１２５の外縁は、湾曲部中心
位置１１５ａ，１１５ｂを中心とした円弧状の湾曲部１
０９となっている。この図において領域Ａの範囲が金型
成形等によって絞り加工される部分である。尚、底面部
１２３を規定する破線部分のコーナ部は湾曲部中心位置
１１５ａ，１１５ｂを中心とした湾曲部１０９に対する
同心円の円弧によって規定されている。

【０００７】図８は、図７に示した板紙原紙を成形加工
して紙容器を製造するための成形装置の断面構造図であ
る。

【０００８】図を参照して、一対の型部材として第１の
型部材２１及び第２の型部材２２が設けられている。第
１の型部材２１の周りには第１の外枠部材２３が設けら
れており、第１の外枠部材２３は支持板部４０を介して
台座部２７に取付けられている。第１の外枠部材２３の
下方端部は内側に突き出て係止部を形成しており、第１
の型部材２１の上方端部は外側に突き出て係止部を形成
している。

【０００９】これらの係止部が互いに当接することによ
り、第１の型部材２１が第１の外枠部材２３に支持され
ている。第１の型部材２１と台座部２７との間にはスプ
リング２９及び３０が設けられている。このスプリング
２９及び３０により第１の型部材２１は下方向に付勢さ
れている。

【００１０】第２の型部材２２は、支持板部３３を介し
て台座部２８に取付けられている。第２の型部材２２の
周りには、その外縁が直線部と曲線部とからなる環状の
カールリング部材２５が設けられている。カールリング
部材２５の周りには、環状の第２の外枠部材２４が設け
られている。カールリング部材２５及び第２の外枠部材
２４は、共にスプリング３１及び３２により上方向に付
勢されている。

【００１１】第２の型部材２２の上方部は外側に突出し
て係止部を形成しており、この係止部は、カールリング
部材２５の下方部で内側に突き出て形成されている係止
部と当接して、カールリング部材２５の上方向の移動が
規制され、位置決めされている。

【００１２】カールリング部材２５の下方部は外側にも
突出して係止部を形成しており、この係止部は第２の外
枠部材２４の上方で突き出た係止部と当接している。

【００１３】第２の外枠部材２４の周りには、さらに位
置決めリング３４が設けられており、この位置決めリン
グ３４は、スプリング３５及び３６により上方向に付勢
されている。位置決めリング３４の上方向への移動は、
位置決めリング３４の下方部で内側に突出した係止部と
第２の外枠部材２４の上方で外側に突出した係止部との
係止により規制されている。

【００１４】位置決めリング３４の上方部は、第２の外
枠部材２４及びカールリング部材２５よりも上方に突き
出るように形成されており、この上方に突き出た位置決
めリング３４の上方部をスプリング３５及び３６の付勢
力に抗するように、第１の外枠部材２３によって押し付
けることにより、位置決めリング３４は下方向に移動可
能にされている。

【００１５】第２の外枠部材２４及びカールリング部材
２５を上方向に付勢しているスプリング３１及び３２の
下方は、支持板部３３に形成された穴を通り台座部２８
の上に位置している。支持板部３３のスプリング３１及
び３２が通された穴の上には、環状のストッパーリング
３９が載置されており、スプリング３１及び３２はこの
ストッパーリング３９に形成された穴を通っている。

【００１６】ストッパーリング３９の内側のカールリン
グ部材２５に対応する部分はやや高くなるように段差部
３９ａが設けられている。このため、スプリング３１及
び３２の付勢力に抗して第２の外枠部材２４及びカール
リング部材２５が下方向に移動したとき、カールリング
部材２５がストッパーリング３９の段差部３９ａに当
り、その移動が停止される。尚、第２の外枠部材２４の
下端とストッパーリング３９とは、底付きしないように
下死点においても当接しないように構成されている。

【００１７】第２の外枠部材２４の下方部の適当な箇所
には、ピン４１及び４２が取付けられている。このピン
４１及び４２は、夫々係合板４３及び４４の係合穴４３
ａ及び４４ａに通されている。第２の外枠部材２４の上
下方向の移動と共に、ピン４１及び４２が係合穴４３ａ
及び４４ａの領域内で上下方向に移動する。従って、係
合穴４３ａ及び４４ａとピン４１及び４２の相対的な位
置を調整することによって、第２の外枠部材２４が移動
する上死点及び下死点の位置を調整することができる。

【００１８】第１の外枠部材２３の周りにはバンドヒー
タ３８が取付けられており、第２の型部材２２にはバン
ドヒータ３７がその内部に設けられている。尚、バンド
ヒータ３７は第２の型部材２２の内部に代えて第２の型
部材２２の外面に設けても良い。位置決めリング３４を
付勢するスプリング３５及び３６は、弱い付勢力のスプ
リングが用いられており、第１の外枠部材２３が下方に
移動して、第２の外枠部材２４及びカールリング部材２
５と衝合する際、僅かな力でも圧縮されて、第１の外枠
部材２３が第２の外枠部材２４及びカールリング部材２
５と衝合するように構成されている。

【００１９】尚、図面においては左右方向のスプリング
３５及び３６のみを図示しているが、位置決めリング３
４を付勢するスプリングは位置決めリング３４に沿って
その他の適当な箇所にも設けられている。同様に、第２
の外枠部材２４及びカールリング部材２５を付勢するス
プリングも、スプリング３１及び３２のみならず、第２
の外枠部材２４及びカールリング部材２５に沿ってその
他の適当な箇所にも設けられている。第１の型部材２１
を付勢するスプリング２９及び３０についても同様であ
る。

【００２０】図９は、図８の“Ｙ”部の拡大図であり、
図１０は図９のＸ−Ｘラインの断面図である。

【００２１】図を参照して、第１の外枠部材２３の衝合
面２３ａの内側端部には環状の溝部２６ａが形成されて
いる。又、カールリング部材２５の衝合面にも溝部２６
ａと対向するように溝部２６ｂが形成されている。

【００２２】図においては、第１の外枠部材２３と第２
の外枠部材２４及びカールリング部材２５とが衝合した
ときの状態を示している。溝部２６ａ及び２６ｂは図に
示すようにカールリング方向に湾曲しており、衝合した
際にカール溝２６を構成するように形成されている。

【００２３】第１の外枠部材２３の溝部２６ａの半径と
カールリング部材２５の溝部２６ｂの半径とは異なるよ
うに形成されている。即ち、溝部２６ａの半径が溝部２
６ｂの半径よりも小さくなるように形成されている。こ
の結果、溝部２６ａの内側端部２６ｃは、溝部２６ｂの
内側端部２６ｄよりも外側に位置するように設けられて
いる。又、衝合した際溝部２６ａの内側端部２６ｃと溝
部２６ｂの内側面との間で、板紙原紙の外周部先端を挟
んで打ち固めることができるように、内側端部２６ｃと
溝部２６ｂの内壁面の間のクリアランスが調整されてい
る。尚、この溝部２６ａ及び２６ｂの内壁面は、凹凸の
ない湾曲した曲面であるが、この内壁面に内側から外側
に向かって延びる横溝が多数形成される場合もある。

【００２４】板紙原紙のコーナ部の外周は折りシワによ
り凹凸を生じ易いが、このような凹凸を有した板紙原紙
の外周部は、カール溝に挿入された際、この横溝により
案内されてカーリングされる。このため、このような横
溝を設けることにより折りシワを均一に分散させてカー
リングすることが可能になる。しかしながら図７に示さ
れているように、線条１１７をコーナ部に前もって形成
しているため、板紙原紙の外周部の打ち固め等の効果に
より、このような横溝を形成せずとも折りシワを均一に
分散させかつ線条１１７に吸収させることによって、滑
らかに板紙原紙をカーリングさせることができる。

【００２５】図１１は、図７の板紙原紙を用いて図６の
紙容器を図８で示した成形装置によって成形加工する成
形工程を概略的に示した工程断面図である。

【００２６】図の（１）に示されている板紙原紙１０１
は、成形装置の第１の型部材２１及び第２の型部材２２
によって押圧され、図の（２）に示されているように成
形容器の周壁部及び周壁コーナー部が形成され、その外
周部は平端部１２９となっている。

【００２７】次に図の（３）に示されているように、平
端部１２９は、第１の外枠部材２３、カールリング部材
２５、第２の外枠部材２４及び位置決めリング３４の降
下に伴い、第１の外枠部材２３の内周壁面２３ｂと第２
の型部材２２の外周壁面２２ａとの間のクリアランスに
押込まれる。これによって平端部１２９はフランジ部１
２６と縁巻用脚立部１３３とに形成される。そして、縁
巻用脚立部１３３の先端部がカール溝２６内に入った状
態で、第１の外枠部材２３、カールリング部材２５及び
第２の外枠部材２４が上昇する。これによって、縁巻用
脚立部１３３はカール溝２６内でカーリングされる。そ
して図の（４）に示されているように、縁巻用脚立部１
３３は縁巻成形され、縁巻１２７が全周に形成される。

【００２８】

【発明が解決しようとする課題】上記のような従来の紙
容器では、外周縁に形成される縁巻が全周同一径に成形
されている。しかし、図６に示したような角型容器で
は、周壁コーナー部が絞り加工されることになり、その
部分の紙厚は板紙原紙の状態に比べて厚くなる。一方、
他の周壁部の紙厚は、絞り加工されないため、板紙原紙
の状態の厚さと基本的に変わらない。

【００２９】この状態でそれらの外周部が同一径に縁巻
成形されると、紙厚の厚い周壁コーナー部に対応する縁
巻に比べて、他の周壁部に対応する縁巻の保形性が低下
する。又、紙容器の用途によっては、縁巻き部の上面高
さが一定でない方が都合が良い場合もある。

【００３０】この発明は上記のような課題を解決するた
めになされたもので、縁巻部の保形性を形成位置に応じ
て向上するとともに、縁巻部の上面位置を変化させ得る
紙容器及び紙容器の成形装置を提供することを目的とす
る。

【００３１】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１記載の発明は、１枚の板紙原紙からプレ
ス成形のみによって形成され、外周縁が縁巻形成されて
いる紙容器において、所定箇所における縁巻部の径が、
他の個所の縁巻部の径より小さいことを特徴とするもの
である。

【００３２】このように構成すると、所定箇所の縁巻部
の巻込み径が小さくなるとともに、その上面は他の箇所
の縁巻部の上面より低くなる。

【００３３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、外周縁は直線部と曲線部とからな
る、各角が丸みを帯びた多角形形状を有し、所定箇所は
直線部に対応する直線縁巻部であり、他の箇所は曲線部
に対応する曲線縁巻部としたものである。

【００３４】このように構成すると、直線部の紙厚は曲
線部の紙厚に比べて薄くなるが、対応する直線縁巻部の
巻込み径が小さくなる。

【００３５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の構成において、板紙原紙は、曲線部に該当する部分
に外周縁に向かってほぼ放射状に伸びるように表面から
裏面へ押型成形された複数の線条を有するシート材料よ
りなるものである。

【００３６】このように構成すると、曲線部に対応する
容器の部分に発生するシワが線条に吸収され、不規則な
シワの発生が防止される。

【００３７】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の構成において、外周縁は直線部と曲線部とからな
る、各角が丸みを帯びた多角形形状を有し、所定箇所は
曲線部の一部に対応する小径縁巻部としたものである。

【００３８】このように構成すると、曲線部の紙厚は直
線部の紙厚に比べて厚くなるとともに小径縁巻部の巻込
み径が小さくなる。

【００３９】請求項５記載の発明は、１枚の板紙原紙か
ら外周縁が縁巻成形される紙容器をプレス成形するため
の紙容器の成形装置において、縁巻部を成形するための
カール溝の所定箇所の径が他の箇所の径より小さいこと
を特徴としたものである。

【００４０】このように構成すると、所定箇所のカール
溝によって成形された縁巻の径は他の縁巻の径より小さ
くなる紙容器が成形される。

【００４１】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の構成において、紙容器の外周縁は、直線部と曲線部
とからなる、各角が丸みを帯びた多角形形状を有し、所
定箇所は直線部に対応する直線縁巻部を成形するための
カール溝の部分であり、他の箇所は、曲線部に対応する
曲線縁巻部を成形するためのカール溝の部分としたもの
である。

【００４２】このように構成すると、直線部の紙厚は曲
線部の紙厚に比べて薄くなるが、対応する直線縁巻部の
巻込み径が小さくなる紙容器が成形される。

【００４３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１記載の発
明は、所定箇所の縁巻部の巻込み径が小さくなるため、
その部分の縁巻部の保形性が向上する。尚、所定箇所の
縁巻部の上面は他の箇所に比べて低くなるため、蓋板等
を被せて使用した場合の用途が拡大する。

【００４４】請求項２記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、直線部の紙厚は薄くなってもその巻
込み径が小さくなるため、直線縁巻部の保形性は曲線縁
巻部の保形性に比べて低下しない。従って、板紙原紙の
紙厚を縁巻強度の弱いところに合わせて厚くする必要が
なくなり、板紙原紙の坪量を減少させることが可能にな
る。その結果、紙使用量の減少による省資源化や紙容器
のコストダウン化が実現できる。

【００４５】請求項３記載の発明は、請求項２記載の発
明の効果に加えて、曲線縁巻き部の紙厚が規則化される
ため容器の美観を向上するとともに、安定した保形性が
発揮される。

【００４６】請求項４記載の発明は、請求項１記載の発
明の効果に加えて、曲線部の紙厚は直線部の紙厚に比べ
て厚くなるため、小径縁巻部の保形性がより向上する。

【００４７】請求項５記載の発明は、所定箇所のカール
溝による縁巻の径は他の縁巻の径よりより小さくなるた
め、小径の縁巻の保形性がより向上した紙容器を成形す
ることが可能となる。

【００４８】請求項６記載の発明は、請求項５記載の発
明の効果に加えて、直線縁巻部の保形性が曲線縁巻部の
保形性に比べて低下しない紙容器を成形することが可能
となる。

【００４９】

【発明の実施の形態】図１はこの発明の第１の実施の形
態による紙容器の外観形状を示した平面図であり、図２
は図１で示した“X”部分の拡大図である。

【００５０】これらの図を参照して、この実施の形態に
よる角型紙容器５０は従来例として示した図６に対応す
る紙容器を上方から見た図である。すなわち、角型紙容
器５０はコーナー部が丸みを帯びた矩形形状の底面部１
２３と、底面部１２３の対向する２辺から所定の角度で
立脚する周壁部１２１ａ，周壁部１２１ｂと、底面部１
２３の他の対向する２辺から所定の角度で立脚する周壁
部１１９ａ，周壁部１１９ｂと、底面部１２３のコーナ
ー部から所定の角度で立脚する周壁コーナー部１２５ａ
〜周壁コーナー部１２５ｄと、対向する周壁部１２１
ａ，周壁部１２１ｂ及び対向する周壁部１１９ａ，周壁
部１１９ｂの各々の上端部に水平方向に接続される直線
フランジ部５４ａ〜直線フランジ部５４ｄと、周壁コー
ナー部１２５ａ〜周壁コーナー部１２５ｄの各々の上端
部の水平方向に形成される曲線フランジ部５５ａ〜曲線
フランジ部５５ｄと、直線フランジ部５４ａ〜直線フラ
ンジ部５４ｄの各々の外縁に形成される直線縁巻部５２
ａ〜直線縁巻部５２ｄと、曲線フランジ部５５ａ〜曲線
フランジ部５５ｄの各々の外縁に形成される曲線縁巻部
５３ａ〜曲線縁巻部５３ｄとから構成されている。

【００５１】この角型紙容器５０は従来例で示した図７
の板紙原紙を、図８に示した成形装置に対応する成形装
置でプレス成形することによって形成されるものであ
る。従って、角型紙容器５０の周壁コーナー部からその
縁巻部にかけて、板紙原紙に形成された線条がシワを吸
収した状態で表れている。

【００５２】尚、板紙原紙の坪量は３０〜５００ｇ／ｍ
^２が好ましく、その種類としては純白紙、クラフト紙、
ボール紙、カード紙、マニラ紙、アイボリー紙等を用い
ることができる。又、板紙原紙自体に耐水、耐油加工し
た加工紙や、樹脂フィルムを貼り合せたものやコーティ
ングしたものも使用することができる。

【００５３】この実施の形態における角型紙容器５０に
あっては、外周に形成される縁巻は全周同一径とはなっ
ていない。すなわち、図２に示されているように、外周
縁において曲線部となる領域Ａの部分における曲線縁巻
部５３ａの巻込み径（３ｍｍ）は、外周縁が直線部とな
る領域Ｃに対応する直線縁巻部５２ａの巻込み径（２．
５ｍｍ）に比べて大きくなっている。そして領域Ａと領
域Ｃの間の領域Ｂにおいて曲線縁巻部５３ａの径は徐々
に小さくなって漸縮フランジ部５７ａとなり、直線縁巻
部５２ａに接続するように構成されている。

【００５４】尚、縁巻部の大きな巻込み径に対して小さ
な巻込み径は９０％以下とすると、安定した縁巻が連続
することになり好ましい。又、縁巻き径Ｌは、板紙原紙
の厚さをＴとすると、 ５Ｔ≦Ｌ≦２０Ｔ の範囲がスムーズなカーリング加工の観点からは好まし
い。

【００５５】領域Ａの部分においては板紙原紙は絞り加
工されることになり、その部分の紙厚は板紙原紙の状態
に比べて厚くなる。一方、領域Ｃの部分は絞り加工され
ず単に板紙原紙を折り曲げた状態となるため、その紙厚
は板紙原紙の状態のものとほぼ変わらない。すなわち、
曲線縁巻部５３ａは紙厚は厚いが大きな径で巻き込まれ
るが、直線縁巻部５２ａは板厚は薄いが小さな径で巻き
込まれることになる。

【００５６】又、図７で示した板紙原紙の形状からも明
らかなように、曲線縁巻部５３ａと直線縁巻部５２ａの
巻込み代は同一に設定されている。従って、直線縁巻部
５２ａは巻込み径が小さい分だけ曲げの曲率は小さく、
且つより多く巻き込まれることになる。そのため、直線
縁巻部５２ａの保形性はその紙厚が薄いにもかかわら
ず、曲線縁巻部５３ａの保形性に比べて減少しない。こ
のようにして、外周端に直線部を有するような紙容器に
おいて縁巻部全体の保形性を低下させるようなことは
く、紙容器全体の保形性が維持される。

【００５７】尚、紙容器の形成の際には、領域Ｂの部分
においても絞り加工の影響で紙厚は若干変化する。従っ
て、この部分には漸縮フランジ部５７ａを設けて巻込み
径を変化させるようにして、その部分の保形性の低下を
阻止するように構成されている。この漸縮フランジ部５
７ａの位置は、紙質や紙目等の影響を考慮して適宜直線
縁巻部５２ａ又は曲線縁巻部５３ａの側にずらして設け
ることもできる。

【００５８】図３は図１に示した紙容器を成形するため
の成形装置の要部断面図であって、従来例で示した図１
０の断面図に対応するものである。

【００５９】図を参照して、第２の型部材２２及び位置
決めリング３４の形状は従来例と同一である。しかし、
カールリング部材２５の縁巻の巻込み方向に相当する幅
Ｅは全周一定ではない。すなわち、コーナー部における
カールリング部材２５の幅は、コーナー部以外の部分の
幅に比べて大きくなるように設定されている。これによ
って図１で示したような縁巻を全周に形成することが可
能となる。

【００６０】尚、このカールリング部材２５の幅の変化
に応じて、第２の外枠部材２４の幅Ｄもそれに対応する
ように設定されている。このように構成することによっ
て、全周同一長さに縁巻代が設定された板紙原紙をカー
リングして、異なった径の縁巻部を連続して容器の外周
に形成することが可能となる。

【００６１】図４はこの発明の第２の実施の形態による
紙容器のコーナー部の形状を表した拡大平面図であり、
図５は図４で示したＶ−Ｖラインから見た図である。

【００６２】これらの図を参照して、コーナー部の曲線
縁巻部５３ａの縁巻径は一定ではなく、その径が小さな
小径縁巻部５９が部分的に形成されている。これによっ
て小径縁巻部５９の保形性が曲線縁巻部５３ａの他の部
分に比べて更に向上するとともに、図５に示されている
ように、小径縁巻部５９の上面は曲線縁巻部５３ａの他
の部分の上面に比べて低くなる。このため、この実施の
形態による紙容器に蓋板６０を被せるようにして使用し
た場合、小径縁巻部５９の上方には隙間６２が形成され
ることになる。そこで、この隙間６２にバターナイフ等
を挿入した状態で蓋板６０を角型紙容器５０に被せるこ
とが可能となり、紙容器としての用途が拡大する。

【００６３】尚、このような小径縁巻部５９を形成する
には、成形装置におけるカールリング部材２５の幅を小
径縁巻部５９に対応する部分において他の部分に比べて
小さくなるように構成すればよい。

【００６４】又、上記の各実施の形態では、縁巻の変化
部分や用途に応じた特定箇所において縁巻径を変化させ
ているが、紙目等の影響で縁巻が緩くなるような箇所を
スポット的にその径を小さくするように構成することも
可能である。例えば、直線部において径の異なる縁巻を
形成するようにしても良い。

【００６５】更に、上記の各実施の形態では、縁巻径は
２種類となっているが、用途に応じて３種類以上の径の
異なる縁巻を形成しても良い。

【００６６】更に、上記の各実施の形態では、縁巻代は
縁巻径にかかわらず同一としているが、同一の巻込み回
数となるように縁巻径に応じてその縁巻代を異なるよう
に板紙原紙を準備することも可能である。

【００６７】更に、上記の各実施の形態では、縁巻は容
器の内方側において整列しているが、これを容器外方側
や縁巻の中心軸において整列するように構成しても良
い。この場合、それに応じたカール溝となるように成形
装置を構成すれば良い。

【００６８】更に、上記の各実施の形態では、角型紙容
器に適用しているが、容器の形状はどのような形状であ
っても同様に適用できることは言うまでもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施の形態による紙容器の外
観形状を示した平面図である。

【図２】図１で示した“Ｘ”部分の拡大図である。

【図３】図１で示した紙容器をプレス成形するための成
形装置の要部拡大断面図である。

【図４】この発明の第２の実施の形態による紙容器のコ
ーナー部の拡大平面図である。

【図５】図４で示したＶ−Ｖラインから見た図である。

【図６】従来の紙容器の外観形状を示した斜視図であ
る。

【図７】図６で示した紙容器を成形するために用いられ
る板紙原紙の外観形状を示した図である。

【図８】図６で示した紙容器をプレス成形するための成
形装置の概略断面図である。

【図９】図８で示した“Ｙ”部分の拡大図である。

【図１０】図９で示したＸ−Ｘラインの断面図である。

【図１１】図６で示した紙容器を図８で示した成形装置
を用いて成形する際の成形工程を示した図である。

【符号の説明】

２５…カールリング部材 ５０…角型紙容器 ５２…直線縁巻部 ５３…曲線縁巻部 ５９…小径縁巻部 １０１…板紙原紙 １１７…線条 尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 １枚の板紙原紙からプレス成形のみによ
   って形成され、外周縁が縁巻成形されている紙容器にお
   いて、 所定箇所における縁巻部の径が、他の箇所の縁巻部の径
   より小さいことを特徴とする、紙容器。
2. 【請求項２】 前記外周縁は、直線部と曲線部とからな
   る、各角が丸みを帯びた多角形形状を有し、 前記所定箇所は、前記直線部に対応する直線縁巻部であ
   り、 前記他の箇所は、前記曲線部に対応する曲線縁巻部であ
   る、請求項１記載の紙容器。
3. 【請求項３】 前記板紙原紙は、前記曲線部に対応する
   部分に外周縁に向かってほぼ放射状に伸びるように表面
   から裏面へ押型成形された複数の線条を有するシート材
   料よりなる、請求項２記載の紙容器。
4. 【請求項４】 前記外周縁は、直線部と曲線部とからな
   る、各角が丸みを帯びた多角形形状を有し、 前記所定箇所は、前記曲線部の一部に対応する小径縁巻
   部である、請求項１記載の紙容器。
5. 【請求項５】 １枚の板紙原紙から外周縁が縁巻成形さ
   れる紙容器をプレス成形するための成形装置において、 縁巻部を成形するためのカール溝の所定箇所の径が、他
   の箇所の径より小さいことを特徴とする、紙容器の成形
   装置。
6. 【請求項６】 前記紙容器の外周縁は、直線部と曲線部
   とからなる、各角が丸みを帯びた多角形形状を有し、 前記所定箇所は、前記直線部に対応する直線縁巻部を成
   形するためのカール溝の部分であり、 前記他の箇所は、前記曲線部に対応する曲線縁巻部を成
   形するためのカール溝の部分である、請求項５記載の紙
   容器の成形装置。