KR101800342B1

KR101800342B1 - 보빈용 플랜지 제조장치

Info

Publication number: KR101800342B1
Application number: KR1020160075414A
Authority: KR
Inventors: 안승호
Original assignee: 주식회사 지석엔지니어링
Priority date: 2016-06-17
Filing date: 2016-06-17
Publication date: 2017-11-22

Abstract

본 발명은 보빈용 플랜지 제조장치에 관한 것으로, 보다 상세하게는 코어와 플랜지로 구성된 보빈의 플랜지를 제조함에 있어서, 플랜지의 측판을 빠르고 균일한 품질로 제조하기 위한 보빈용 플랜지 제조장치에 관한 것이다.

Description

보빈용 플랜지 제조장치{flanges for bobbin manufacturing apparatus}

일반적으로 전선이나, 로프와 같은 선재를 권취하기 위한 보빈은 선재가 권취되는 원통형의 코어와 코어의 양측 단부에 결합되는 원판 형태의 플랜지로 구성된다.

이와 같은 보빈은 목재로 제조되거나, 금속재료를 통해 제조되고 있으나, 목재로 구성된 보빈은 중량이 가볍고 가공성이 우수한 장점이 있으나, 내구성이 약하여 재사용이 어려운 문제점이 있었다.

또한, 금속재료로 제조되는 보빈은 높은 강성을 가지나, 제조공정이 복잡하며, 중량이 무거운 단점이 있었다.

이에 따라, 한국등록특허 제10-1276452호 "전선포장용 철목드럼"과 같이 내구성을 향상시키면서 중량을 낮추기 위한 기술이 개발되고 있으나, 제조 공정이 복잡하고, 균일한 품질로 제조하기 어려운 문제점이 있었다.

특히, 다양한 규격을 가지는 보빈의 수요가 크게 증가되고 있으나, 플랜지의 규격에 관계없이 균일한 품질로 보빈을 제조하기 위한 기술의 부재로 인하여 관련 기술개발의 필요성이 제기되고 있다.

한국등록특허 제10-1276452호 "전선포장용 철목드럼"

본 발명의 목적은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 플랜지의 지름에 관계없이 균일한 품질로 플랜지를 제조하기 위한 보빈용 플랜지 제조장치를 제공하는 것이다.

상기 목적을 달성하기 위해 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치는 링 형상의 가이드가 올려지는 가이드 배치부와 중앙부로부터 방사형으로 주름이 형성되되, 중앙부가 개방된 접시 형태의 측판이 올려지는 측판 배치부와 상기 가이드 배치부와 측판 배치부로 구성된 배치 지그와 상기 측판의 외주측 주름이 펼쳐지도록 배치 지그에 올려진 측판을 자중을 통해 상부에서 가압하여 원판 형태로 가공하기 위한 가압 지그를 포함하는 것을 특징으로 한다.

삭제

또한, 상기 가압 지그는 중앙부에 승하강을 위한 메인 로프가 체결되는 제1 체결부가 위치하며, 제1 체결부로부터 소정의 거리만큼 이격된 동심원 형태로 배치된 복수 개의 제2 체결부와 메인 로프로부터 연장되어 제2 체결부로 연결된 복수 개의 간격조절부를 더 포함하며, 상기 간격조절부의 길이를 조절하여 가압 지그의 기울기를 조절할 수 있는 것을 특징으로 한다.

또한, 상기 가이드 배치부에는 상기 가이드의 내주면에 용접할 복수 개의 지지체 위치를 고정시키기 위한 지지체 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 한다.

상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치에 의하면, 플랜지의 지름에 관계없이 균일한 품질로 플랜지를 제조할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조방법을 순서대로 도시한 순서도.
도 2는 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치를 도시한 도면.
도 3은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치를 도시한 단면도.
도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치의 가압지그를 도시한 도면.

이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조방법을 순서대로 도시한 순서도이며, 도 2는 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치를 도시한 도면이고, 도 3은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치를 도시한 단면도이며, 도 4 내지 도 6은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치의 가압지그를 도시한 도면이다.

도 1은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조방법을 순서대로 도시한 것이며, 링 형상의 가이드를 배치 지그의 가이드 배치부에 올려놓는 가이드 배치단계(S3)와 중앙부로부터 방사형으로 주름이 형성되되, 중앙부가 개방된 접시 형태의 측판을 배치 지그의 측판 배치부에 올려놓는 측판 배치단계(S5)와 상기 측판의 외주측 주름이 펼쳐지도록 가압 지그를 통해 측판을 상부에서 가압하여 원판 형태로 가공하는 가압단계(S6)와 상기 가이드의 외주면에 접하여 원판 형태로 펼쳐진 측판을 가이드에 용접하여 일체형으로 구성하는 용접단계(S7)를 포함하여 구성된다.

또한, 상기 측판 배치단계(S5)의 측판은 주름 가공단계(S1)와 측판 제조단계(S2)를 통해 주름진 접시 형태로 미리 가공된 후 배치 지그의 측판 배치부에 올려진다.

보다 상세하게는, 주름 가공단계(S1)를 통해 소정의 길이를 가지는 판재를 복수 횟수 절곡 가공하여 길이방향 일측이 타측보다 길도록 판재에 주름을 형성한 후 측판 제조단계(S2)를 통해 주름이 형성된 판재의 길이방향 단부를 마주보도록 용접하여 접시 형태로 측판이 미리 제조되며, 상기 측판 배치단계(S5) 이전에만 측판이 제조된다면, 그 제조 순서는 크게 관계없으나, 제조공정의 흐름상 상기 측판은 상기 가이드 배치단계(S3) 이전에 미리 제조된 후 배치됨이 바람직하다.

즉, 주름 가공단계(S1)와 측판 제조단계(S2)로 인한 전체 공정의 사이클 타임이 길어지는 것을 방지하기 위해 주름 가공단계(S1)와 측판 제조단계(S2)는 상기 가이드 배치단계(S3) 이전에 미리 진행되어 미리 제조된 측판이 배치 지그의 측판 배치부에 바로 배치될 수 있도록 진행함이 바람직하다.

또한, 제조하고자 하는 보빈의 형태에 따라 지지체 배치단계(S4)를 더 포함할 수도 있다.

보다 상세하게는, 보빈의 플랜지를 구성하는 가이드의 내주면에 복수 개의 지지체가 배치된 형태의 보빈용 플랜지를 제조하기 위해서는 상기 가이드 배치단계(S3)와 측판 배치단계(S5) 사이에 지지체 배치단계(S4)를 더 포함하게 되며, 지지체 배치단계(S4)는 상기 가이드가 외력에 의해 변형되는 것을 방지하기 위해 가이드의 내주면에 복수 개의 지지체를 배치한 후 복수 개의 지지체를 가이드의 내주면에 용접하여 일체형으로 구성하게 된다.

도 2 또는 도 3은 본 발명에 따른 보빈용 플랜지 제조장치를 도시한 것이며, 링 형상의 가이드(1)가 올려지는 가이드 배치부(11)와 중앙부로부터 방사형으로 주름이 형성되되, 중앙부가 개방된 접시 형태의 측판(2)이 올려지는 측판 배치부(12)와 상기 가이드 배치부(11)와 측판 배치부(12)로 구성된 배치 지그(10)와 상기 측판(2)의 외주측 주름이 펼쳐지도록 배치 지그(10)에 올려진 측판(2)을 자중을 통해 상부에서 가압하여 원판 형태로 가공하기 위한 가압 지그(13)를 포함하여 구성된다.

이때, 상기 가이드 배치부(11)에는 가이드(1)가 편심지게 설치되는 것을 방지하기 위해 가이드(1)의 상면 모서리를 내측에서 지지하는 복수 개의 보조 지지대(14a)를 더 포함하여 구성됨이 바람직하며, 상기 보조 지지대(14a)는 가이드 배치부(11)로부터 상향 돌출된 조절나사에 나사결합되어 제조하고자 하는 보빈용 플랜지의 가이드(1) 높이에 따라 고정높이를 조절할 수 있도록 구성됨이 바람직하다.

또한, 중심에 위치한 가이드의 내주면에 복수 개의 지지체가 배치된 형태의 보빈용 플랜지를 제조하고자 하는 경우, 상기 가이드 배치부(11)에는 상기 가이드(1)의 내주면에 용접할 복수 개의 지지체(6) 위치를 고정시키기 위한 지지체 고정부(14)를 더 포함하여 구성됨이 바람직하다.

또한, 도 3의 (3-I)에 도시된 바와 같이, 상기 가압지그(13)의 하부에는 복수 개의 가압 플레이트(16)가 방사형으로 설치되어 있으며, 상기 가압 플레이트(16)를 통해 측판(2)을 가압하게 된다.

또한, 상기 가압 지그(13)는 중앙부에 승하강을 위한 메인 로프(23)가 체결되는 제1 체결부(21)가 위치하며, 제1 체결부(21)로부터 소정의 거리만큼 이격된 동심원 형태로 배치된 복수 개의 제2 체결부(22)와 메인 로프(23)로부터 연장되어 제2 체결부(22)로 연결된 복수 개의 간격조절부(24)를 더 포함하며, 상기 간격조절부(24)의 길이를 조절하여 가압 지그(13)가 배치 지그(10)에 올려진 측판(2)을 수평하게 가압할 수 있도록 가압 지그(13)의 기울기를 조절할 수 있게 된다.

상기 가압 지그(13)는 도 4 내지 도 5에 도시된 바와 같이, 측판(2)을 가압하여 원판 형태로 펼쳐지게 가공하되, 가압 지그(13)에 의한 가압에 의해 측판(2)의 주름이 과도하게 펼쳐지는 것을 방지하기 위해 측판(2)이 올려지는 배치 지그(10)의 상부에는 소정의 높이로 돌출된 복수 개의 리브(15)를 더 포함하여 구성됨이 바람직하다.

상기와 같은 가압 지그(13)를 통한 가압에 의해 펼쳐진 측판(2)은 도 6에 도시된 바와 같이 가압 지그(13)가 상승된 이후 중앙에 접하는 가이드(1)에 용접되며, 이를 통해 보빈용 플랜지의 제조가 완료된다.

이상과 같이 본 발명은 첨부된 도면을 참조하여 바람직한 실시예를 중심으로 기술되었지만 당업자라면 이러한 기재로부터 본 발명의 범주를 벗어남이 없이 많은 다양한 자명한 변형이 가능하다는 것은 명백하다. 따라서 본 발명의 범주는 이러한 많은 변형의 예들을 포함하도록 기술된 청구범위에 의해서 해석되어져야 한다.

1 : 가이드
2 : 측판
3 : 제1 체결부
4 : 제2 체결부
5 : 간격조절부
6 : 지지체
10 : 배치 지그
11 : 가이드 배치부
12 : 측판 배치부
13 : 가압지그
14 : 지지체 고정부
15 : 리브
16 : 가압 플레이트
21 : 제1 체결부
22 : 제2 체결부
23 : 메인로프
24 : 간격조절부

Claims

삭제
삭제
삭제
링 형상의 가이드가 올려지는 가이드 배치부와;
중앙부로부터 방사형으로 주름이 형성되되, 중앙부가 개방된 접시 형태의 측판이 올려지는 측판 배치부와;
상기 가이드 배치부와 측판 배치부로 구성된 배치 지그와;
상기 측판의 외주측 주름이 펼쳐지도록 배치 지그에 올려진 측판을 자중을 통해 상부에서 가압하여 원판 형태로 가공하기 위한 가압 지그를 포함하며,
상기 가이드 배치부에는 상기 가이드의 내주면에 용접할 복수 개의 지지체 위치를 고정시키기 위한 지지체 고정부를 더 포함하는 것을 특징으로 하는
보빈용 플랜지 제조장치.
링 형상의 가이드가 올려지는 가이드 배치부와;
중앙부로부터 방사형으로 주름이 형성되되, 중앙부가 개방된 접시 형태의 측판이 올려지는 측판 배치부와;
상기 가이드 배치부와 측판 배치부로 구성된 배치 지그와;
상기 측판의 외주측 주름이 펼쳐지도록 배치 지그에 올려진 측판을 자중을 통해 상부에서 가압하여 원판 형태로 가공하기 위한 가압 지그를 포함하며,
상기 가압 지그는
중앙부에 승하강을 위한 메인 로프가 체결되는 제1 체결부가 위치하며,
제1 체결부로부터 소정의 거리만큼 이격된 동심원 형태로 배치된 복수 개의 제2 체결부와;
메인 로프로부터 연장되어 제2 체결부로 연결된 복수 개의 간격조절부를 더 포함하며,
상기 간격조절부의 길이를 조절하여 가압 지그의 기울기를 조절할 수 있는 것을 특징으로 하는
보빈용 플랜지 제조장치.
삭제