JPH1086926A - 成形紙容器 - Google Patents
成形紙容器Info
- Publication number
- JPH1086926A JPH1086926A JP20061796A JP20061796A JPH1086926A JP H1086926 A JPH1086926 A JP H1086926A JP 20061796 A JP20061796 A JP 20061796A JP 20061796 A JP20061796 A JP 20061796A JP H1086926 A JPH1086926 A JP H1086926A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- side wall
- flange
- paper container
- bottom wall
- container
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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- Containers Having Bodies Formed In One Piece (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 成形紙容器の復元性を少なくして、保形性及
び強度を向上させることである。 【解決手段】 底壁１１と、その周縁から立ち上る側壁
１２と、開口部外周に設けられたフランジ１３の周縁に
設けた縁巻き１４より成る成形紙容器１０において、前
記底壁１１と側壁１２の屈曲接続部及び側壁１２とフラ
ンジ１３の屈曲接続部全周にわたってエンボス１５及び
１６を形成したのである。
び強度を向上させることである。 【解決手段】 底壁１１と、その周縁から立ち上る側壁
１２と、開口部外周に設けられたフランジ１３の周縁に
設けた縁巻き１４より成る成形紙容器１０において、前
記底壁１１と側壁１２の屈曲接続部及び側壁１２とフラ
ンジ１３の屈曲接続部全周にわたってエンボス１５及び
１６を形成したのである。
Description
【０００１】
【発明の技術分野】この発明は、紙容器、特にプレス成
形によって作製した紙容器に関する。
形によって作製した紙容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種の紙容器は、紙自体の保形性が劣
っているため、従来から浅いトレイ程度のものしか作れ
ない問題があり、成形性を高め出来るだけ深い容器を形
成するために、予め原紙に溝や折線を形成しておく方法
が提案されている（例えばアメリカ特許３，０３３，４
３４号公報、特公昭５６−４８３００号公報）。
っているため、従来から浅いトレイ程度のものしか作れ
ない問題があり、成形性を高め出来るだけ深い容器を形
成するために、予め原紙に溝や折線を形成しておく方法
が提案されている（例えばアメリカ特許３，０３３，４
３４号公報、特公昭５６−４８３００号公報）。
【０００３】これに加えて、さらに保形性を高めるた
め、加湿、加熱を行なうなどの方法が採られている。
め、加湿、加熱を行なうなどの方法が採られている。
【０００４】しかしこのような処理を施しても、形状安
定性が低く、かつ変形し易い問題は解決されていない。
勿論このような付加的処理は、コストを高める要因とな
る。
定性が低く、かつ変形し易い問題は解決されていない。
勿論このような付加的処理は、コストを高める要因とな
る。
【０００５】
【発明の課題】そこで、この発明の課題は、できるだけ
簡単な処理によって紙容器の保形性及び強度を向上させ
ることにある。
簡単な処理によって紙容器の保形性及び強度を向上させ
ることにある。
【０００６】
【課題の解決手段】上記の課題を解決するために、この
発明は、底壁と側壁を一体成形し、開口部外周にフラン
ジと、このフランジの周縁に縁巻きを設けた紙容器にお
いて、前記側壁と底壁及び側壁とフランジの少くとも一
方の屈曲接続部全周にわたって凹凸を形成したのであ
る。
発明は、底壁と側壁を一体成形し、開口部外周にフラン
ジと、このフランジの周縁に縁巻きを設けた紙容器にお
いて、前記側壁と底壁及び側壁とフランジの少くとも一
方の屈曲接続部全周にわたって凹凸を形成したのであ
る。
【０００７】また、前記縁巻きの全長に延びる陥没線を
設けることができる。
設けることができる。
【０００８】容器の全体形状は、屈曲部によって維持さ
れている。従って屈曲部に凹凸を設けることにより、屈
曲部の復元性が減少するため、容器全体の保形性及び強
度が高められる。
れている。従って屈曲部に凹凸を設けることにより、屈
曲部の復元性が減少するため、容器全体の保形性及び強
度が高められる。
【０００９】
【実施の形態】以下、この発明の実施形態を添付図面に
基づいて説明する。
基づいて説明する。
【００１０】図１乃至図４に示すように、紙容器１０
は、底壁１１と、その周縁から一体に立ち上る側壁１２
から成り、側壁１２の上端開口部の外周には、フランジ
１３が設けられ、フランジ１３の周縁には縁巻き１４が
設けられている。
は、底壁１１と、その周縁から一体に立ち上る側壁１２
から成り、側壁１２の上端開口部の外周には、フランジ
１３が設けられ、フランジ１３の周縁には縁巻き１４が
設けられている。
【００１１】前記側壁１２には、成形時の皺を吸収する
リブ１２ａ、１２ｂが放射方向に設けられている。リブ
１２ａは、フランジ１３から底壁１１の近辺まで延びて
おり、リブ１２ｂは、それより短く、側壁１２の中途部
分で終っている。そして、リブ１２ａは、ほぼ等間隔に
設けられ、リブ１２ｂは、隣接するリブ１２ａと１２ａ
の間に２本設けられている。勿論リブ１２ｂは１本であ
ってもよい。即ち、長いリブ１２ａと短いリブ１２ｂが
交互になる配置である。また、前記底壁１１にも、リブ
１１ａが形成されている。
リブ１２ａ、１２ｂが放射方向に設けられている。リブ
１２ａは、フランジ１３から底壁１１の近辺まで延びて
おり、リブ１２ｂは、それより短く、側壁１２の中途部
分で終っている。そして、リブ１２ａは、ほぼ等間隔に
設けられ、リブ１２ｂは、隣接するリブ１２ａと１２ａ
の間に２本設けられている。勿論リブ１２ｂは１本であ
ってもよい。即ち、長いリブ１２ａと短いリブ１２ｂが
交互になる配置である。また、前記底壁１１にも、リブ
１１ａが形成されている。
【００１２】前記底壁１１と側壁１２が連続する屈曲部
にまたがって、容器１０の外側に突出するエンボス１５
が設けられている。また、フランジ１３と側壁１２の屈
曲部に、容器１０の内側方向に突出するエンボス１６が
設けられている。これらのエンボス１５及び１６の形
状、大きさ、間隔は、任意に選択可能であるが、大きさ
と間隔をほぼ同一にしてエンボス１５、１６によって形
成された凹又は凸と、隣接するエンボス間の相対的な凸
又は凹が交互に連続して均一な凹凸を形成しておくこと
ができる。
にまたがって、容器１０の外側に突出するエンボス１５
が設けられている。また、フランジ１３と側壁１２の屈
曲部に、容器１０の内側方向に突出するエンボス１６が
設けられている。これらのエンボス１５及び１６の形
状、大きさ、間隔は、任意に選択可能であるが、大きさ
と間隔をほぼ同一にしてエンボス１５、１６によって形
成された凹又は凸と、隣接するエンボス間の相対的な凸
又は凹が交互に連続して均一な凹凸を形成しておくこと
ができる。
【００１３】また、側壁１２とフランジ１３との間に設
けられたエンボス１６が、側壁１２の皺を吸収するため
のリブ１２ａ又は１２ｂの全部又はいずれかを押圧して
圧縮するようにしておけばエンボスによる補強効果をさ
らに向上させることができる。図３中、符号１６ａは、
そのようにしてリブ１２ｂの上端部分を圧潰したエンボ
スを示す。
けられたエンボス１６が、側壁１２の皺を吸収するため
のリブ１２ａ又は１２ｂの全部又はいずれかを押圧して
圧縮するようにしておけばエンボスによる補強効果をさ
らに向上させることができる。図３中、符号１６ａは、
そのようにしてリブ１２ｂの上端部分を圧潰したエンボ
スを示す。
【００１４】前記縁巻き１４には、長さ方向全長にわた
って陥没線条１４ａを形成しておくことができる。この
線条１４ａは、図５に示すように、縁巻き１４の周方向
の位置を問わない。例えば図５（イ）のように縁巻き１
４の上方、図５（ロ）のように側方、図５（ハ）のよう
に下方のいずれでもよい。
って陥没線条１４ａを形成しておくことができる。この
線条１４ａは、図５に示すように、縁巻き１４の周方向
の位置を問わない。例えば図５（イ）のように縁巻き１
４の上方、図５（ロ）のように側方、図５（ハ）のよう
に下方のいずれでもよい。
【００１５】前記線条１４ａを形成するには、例えば図
６に示すように、容器１０をダイス２０で保持し、縁巻
き１４と対応する円筒状のパンチ２１の下端のブレード
２２で縁巻き１４をプレスする方法がある。また、縁巻
き１４を形成する際に、縁巻きの一部を坐屈させること
によって、線条１４ａを形成することもできる。縁巻き
の形成は、図７に示すように、センタブロック３０とフ
ォームパンチ３１によって底壁１１、側壁１２及びフラ
ンジ１３を成形し、次いで、縁巻き用ダイス３２、３３
を矢印方向に上昇させることにより、フランジ１３から
延びるマージン１４ｂをダイス３２、３３内に導く。こ
のときマージン１４ｂには、予め前記陥没線条１４ａを
形成するのに充分な幅を持たせておく。即ち通常の円形
縁巻きを形成するよりも広い幅にしておく。
６に示すように、容器１０をダイス２０で保持し、縁巻
き１４と対応する円筒状のパンチ２１の下端のブレード
２２で縁巻き１４をプレスする方法がある。また、縁巻
き１４を形成する際に、縁巻きの一部を坐屈させること
によって、線条１４ａを形成することもできる。縁巻き
の形成は、図７に示すように、センタブロック３０とフ
ォームパンチ３１によって底壁１１、側壁１２及びフラ
ンジ１３を成形し、次いで、縁巻き用ダイス３２、３３
を矢印方向に上昇させることにより、フランジ１３から
延びるマージン１４ｂをダイス３２、３３内に導く。こ
のときマージン１４ｂには、予め前記陥没線条１４ａを
形成するのに充分な幅を持たせておく。即ち通常の円形
縁巻きを形成するよりも広い幅にしておく。
【００１６】なお、容器１０の平面形状は、図示の円形
に限られず、楕円形、多角形など任意である。
に限られず、楕円形、多角形など任意である。
【００１７】
【効果】この発明によれば、以上のように、成形紙容器
の屈曲部全周にわたって凹凸を形成したので、屈曲部の
復元性を減少させ保形性が増大し、これが容器の屈曲部
全体を取り巻いているため、容器の保形性及び強度を大
きく向上させる。また、縁巻きに線条を設けることによ
ってさらに容器の保形性を向上させ、かつ細工が複雑に
なった外観を呈し、美観を向上させる。
の屈曲部全周にわたって凹凸を形成したので、屈曲部の
復元性を減少させ保形性が増大し、これが容器の屈曲部
全体を取り巻いているため、容器の保形性及び強度を大
きく向上させる。また、縁巻きに線条を設けることによ
ってさらに容器の保形性を向上させ、かつ細工が複雑に
なった外観を呈し、美観を向上させる。
【図１】この発明の紙容器の一例を示す縦断面図
【図２】同上の平面図
【図３】紙容器の裏面図
【図４】同上の一部拡大縦断面図
【図５】縁巻きの形状を示す断面図
【図６】陥没線条の形成方法を示す縦断面図
【図７】陥没線条の他の形成方法を示す縦断面図
【符号の説明】 １０ 成形紙容器 １１ 底壁 １１ａ リブ １２ 側壁 １２ａ、１２ｂ リブ １３ フランジ １４ 縁巻き １４ａ 陥没線条 １４ｂ マージン １５、１６、１６ａ エンボス ２０ ダイス ２１ パンチ ２２ ブレード ３０ センタブロック ３１ フォームパンチ ３２、３３ ダイス
Claims (2)
- 【請求項１】 底壁とその周縁から立ち上る側壁を一体
成形し、開口部外周にフランジと、このフランジ周縁に
縁巻きを設けた紙容器において、前記側壁と底壁及び側
壁とフランジの少くとも一方の屈曲接続部全周にわたっ
て凹凸を設けたことを特徴とする成形紙容器。 - 【請求項２】 前記縁巻きの長さ方向全長に延びる陥没
線条を設けたことを特徴とする請求項１に記載の成形紙
容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20061796A JPH1086926A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-30 | 成形紙容器 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8-196491 | 1996-07-25 | ||
| JP19649196 | 1996-07-25 | ||
| JP20061796A JPH1086926A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-30 | 成形紙容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1086926A true JPH1086926A (ja) | 1998-04-07 |
Family
ID=26509766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20061796A Pending JPH1086926A (ja) | 1996-07-25 | 1996-07-30 | 成形紙容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1086926A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335316A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Sadami Ito | 縦ひだ絞り紙製容器とその製造方法 |
| JP2015515953A (ja) * | 2012-05-08 | 2015-06-04 | ネステク ソシエテ アノニム | 耐荷重能力が向上した容器 |
-
1996
- 1996-07-30 JP JP20061796A patent/JPH1086926A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003335316A (ja) * | 2002-05-15 | 2003-11-25 | Sadami Ito | 縦ひだ絞り紙製容器とその製造方法 |
| JP2015515953A (ja) * | 2012-05-08 | 2015-06-04 | ネステク ソシエテ アノニム | 耐荷重能力が向上した容器 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060623 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060627 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060807 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20061128 |