JP7395547B2 - 紙製蓋付容器 - Google Patents

Description

この発明は容器本体と紙製蓋とから構成される紙製蓋付容器に関し、特に、プレス成形によって形成される紙製蓋付容器に関するものである。

従来、軽量かつコスト的に有利な食品の包装容器として、例えばポリプロピレン等の合成樹脂よりなるプラスチック容器が重宝がられている。プラスチック容器は手軽なため、お弁当等の容器としてもよく使用されている。

しかしながら、プラスチック容器にはゴミの分別や石油原料の省資源化等の課題があるため、可燃ゴミとして処分でき、石油原料の省資源化を図ることができる紙製容器の採用が進んでいる。

そこで、従来、板紙原紙をプレス成形して製造する紙製容器が提案されている（特許文献１及び特許文献２）。これらの紙製容器は、１枚の板紙原紙をプレス成形してなり、外周縁が縁巻成形されているものである。

特開平１０－４３０２７号公報 特開平１０－７１６５６号公報

しかしながら、これらの従来技術では、容器本体は、プラスチック製ではなく紙製である一方で、蓋は、依然としてプラスチック製である（例えば、特許文献１の図１６や、特許文献２の図２３参照）。このため、このような従来の蓋付紙製容器は蓋と容器本体とを分別して処分しなければならず、ゴミの分別問題は依然として残ったままである。

又、蓋も紙製とすれば、蓋と紙製容器とが同様の質感となるため、包装容器全体としての意匠的な一体感が得られる。

このように、蓋も紙製とすることが望まれていたが、紙製の蓋は、特に板紙原紙のプレス成形等で製造する場合、保形性や強度の面で十分でないことがあり、使い勝手がよく実用的なものが提案されてこなかった。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたもので、十分な保形性や強度が得られ実用的な紙製蓋付容器を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１記載の発明は、上方に開口部を有する紙製の容器本体と、容器本体の開口部のサイズに合わせて、容器本体とは別途、１枚の板紙原紙からプレス成形によって形成される紙製蓋とから構成される、紙製蓋付容器であって、容器本体の開口部の外周縁には、縁巻が形成されており、紙製蓋は、底部と、底部に接続する側壁部と、側壁部に接続し、外方方向に略水平方向に延びるフランジ部と、フランジ部の外周縁に形成された縁巻部とを備え、フランジ部は、縁巻部の下端より上方に位置し、フランジ部の水平方向の幅は、縁巻部の縁巻径の１／５倍以上１倍以下の大きさに設定されており、容器本体は、フランジ部を備えないものである。

このように構成すると、縁巻部及びフランジ部により十分な保形性や強度が得られる。又、紙製蓋を容器本体に重ねたときに、紙製蓋の縁巻部の容器本体の外方側への突出度合を極力抑えることができる。更に、縁巻部の内方側にフランジ部と側壁部とにより規定される空間が形成される。更に、蓋と容器の素材の統一を図ることができる。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の構成において、側壁部は、容器本体に被せたときに、容器本体の上端よりも下方に延びるサイズを有しており、フランジ部の下面と側壁部の外面とがなす角度θが９５°以上１２０°以下であるものである。

このように構成すると、紙製蓋の側壁部が垂直に近い角度で形成される。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の構成において、フランジ部下端と縁巻部下端との距離が縁巻部の縁巻径の１／５倍以上１／２倍以下の長さであるものである。

このように構成すると、縁巻部の内方側にフランジ部と側壁部とにより規定される空間がより好ましく形成される。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の構成において、 側壁部の高さは、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であるものである。

このように構成すると、紙製蓋と容器本体とを重ねた場合に紙製蓋の側壁部と容器本体の側壁とがよく引っ掛かる一方で収容容量の減少を抑えることができる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の構成において、底部は、上方に向かって膨らんだ凸形状の膨出部を備えるものである。

このように構成すると、紙製蓋の底部が上方へ凸となる空間を備える。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の構成において、底部は、側壁部との接続部分と膨出部との間において側壁部との接続部分から膨出部の周縁にかけて略水平に延びる第１の平坦部を備えるものである。

このように構成すると、膨出部がリブのような役割を果たす。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の構成において、容器本体は、底板及び側板の板紙原紙を組み合わせて接着及びプレス加工することによりなる紙製容器であり、第１の平坦部の幅は、紙製容器を構成する板紙原紙の厚みの１０倍以上２０倍以下に設定されているものである。

このように構成すると、底板及び側板の組み合わせ部分が容器本体の脚部となり、紙製蓋と容器本体とを重ねた紙製蓋付容器を複数個積み重ねた場合に、上に積み重ねた紙製蓋付容器の容器本体の脚部の全体を、下に位置する紙製蓋付容器の蓋の第１の平坦部に設置することができるとともに第１の平坦部の幅が原紙に応じた所定の範囲内に収まるため横方向のズレを抑えることができる。

請求項８記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の発明の構成において、膨出部は、中央部において略水平に延びる第２の平坦部を備えるものである。

このように構成すると、第２の平坦部を設けずに膨出部を上方まで突出させた場合と比べて、膨出部の中央部の高さを抑えることができる。

請求項９記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明の構成において、平面視における形状が、略円形状、略楕円形状又は略長円形状に形成されているものである。

このように構成すると、紙製蓋の平面視における形状が、容器本体の形状としてよく用いられる略円形状、略楕円形状又は略長円形状となる。
請求項１０記載の発明は、請求項１から請求項９のいずれかに記載の発明の構成において、容器本体は、底部と、底部の周縁に接続し、上方に延びる側壁部とを備え、縁巻は、側壁部の上端において形成されるものである。
請求項１１記載の発明は、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の発明の構成において、容器本体の縁巻の幅は、紙製蓋の縁巻部の縁巻径よりも小さく、かつ、フランジ部の水平方向の幅よりも大きく設定されているものである。

以上説明したように、請求項１記載の発明は、十分な保形性や強度が得られるので、実用的な紙製蓋となる。又、紙製蓋を容器本体に重ねたときに、紙製蓋の縁巻部の容器本体の外方側への突出度合を極力抑えることができるので、紙製蓋付容器全体の大きさをコンパクトにできると共に、紙製蓋と容器本体との横ズレも低減できる。更に、縁巻部の内方側にフランジ部と側壁部とにより規定される空間が形成されるので、容器本体の開口部の上端部分がフランジ部と同程度以下の幅を有していれば、容器本体の開口部の上端部分が、紙製蓋の縁巻部よりも内方側の空間に入り込むので、紙製蓋と容器本体とを重ねたときの高さを抑えることができる。更に、蓋と容器の素材の統一を図ることができるので、紙製蓋と容器本体ともに通常の紙ゴミとして廃棄、焼却できるようになる。又、蓋と容器とが同様の質感となるため、全体として意匠的な一体感が出る。

請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明の効果に加えて、紙製蓋の側壁部が垂直に近い角度で形成されるので、紙製蓋を容器本体と重ねたときに紙製蓋に横方向からの力が加わった場合でも紙製蓋の側壁部が容器本体の開口部に引っかかる状態となり、これにより意図せずして紙製蓋が容器本体から外れることを抑制できる。

請求項３記載の発明は、請求項１又は請求項２記載の発明の効果に加えて、縁巻部の内方側にフランジ部と側壁部とにより規定される空間がより好ましく形成されるので、容器本体の開口部の上端部分がフランジ部と同程度以下の幅を有していれば、容器本体の開口部の上端部分が、紙製蓋の縁巻部よりも内方側の空間に入り込むので、紙製蓋と容器本体とを重ねたときの高さをより好ましく抑えることができる。

請求項４記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明の効果に加えて、紙製蓋と容器本体とを重ねた場合に紙製蓋の側壁部と容器本体の側壁とがよく引っ掛かる一方で収容容量の減少を抑えることができるので、紙製蓋の側壁部と容器本体の側壁部とに横方向からの力が加わったときにでも意図せずして紙製蓋が外れることを抑制することができるとともに、紙製蓋の容器本体からの横ズレも低減できる。

請求項５記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、紙製蓋の底部が上方へ凸となる空間を備えるので、紙製蓋と容器本体とを重ねたとき、容器本体の実質的な収容容量を増やすことができる。又、弁当用などの食品を収容する紙製蓋付容器の蓋として用いた場合には、紙製蓋を裏返して膨出部に食品を収容することで飲食時の皿としても使用が可能となる。

請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明の効果に加えて、膨出部がリブのような役割を果たすので、紙製蓋の水平方向の強度を向上することができる。

請求項７記載の発明は、請求項６記載の発明の効果に加えて、紙製蓋と容器本体とを重ねた紙製蓋付容器を複数個積み重ねた場合に、上に積み重ねた紙製蓋付容器の容器本体の脚部の全体を、下に位置する紙製蓋付容器の蓋の第１の平坦部に設置することができるとともに第１の平坦部の幅が原紙に応じた所定の範囲内に収まるため横方向のズレを抑えることができるので、積み重ね時の安定性がさらに高くなる。

請求項８記載の発明は、請求項５から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、第２の平坦部を設けずに膨出部を上方まで突出させた場合と比べて、膨出部の中央部の高さを抑えることができるので、紙製蓋と容器本体とを重ねた紙製蓋付容器を複数個積み重ねた場合に、紙製蓋の膨出部が容器本体の底面と接触することを極力回避することができ、仮に接触しても平坦なので積み重ねた状態が安定する。

請求項９記載の発明は、請求項１から請求項８のいずれかに記載の発明の効果に加えて、紙製蓋の平面視における形状を、容器本体の形状としてよく用いられる略円形状、略楕円形状又は略長円形状に適合させることができるので、紙製蓋の形状を、よくある容器本体の形状に好ましく適合することができる。

この発明の第１の実施の形態による紙製蓋付容器の外観形状を示す平面図である。 図１に示したＩＩ－ＩＩラインの部分断面図である。 図１に示した紙製蓋付容器が備える容器本体の外観形状を示す平面図である。 図３に示したＩＶ－ＩＶラインの部分断面図である。 図１に示した紙製蓋付容器が備える紙製蓋の外観形状を示す平面図である。 図５に示したＶＩ－ＶＩラインの部分断面図である。 図６に示したＰ１１部分の拡大図である。 紙製蓋の製造方法の一工程を示した模式図である。 図８に示した工程に続く縁巻形成工程を示した模式図である。 図８及び図９に示した工程との比較のための一例を示した模式図である。 図２に示したＰ１部分の拡大図である。 フランジ部の水平方向の幅を縁巻部の縁巻径の１倍超に設定した場合の寸法関係を示す図である。 フランジ部を、縁巻部の下端より下方に形成した場合の寸法関係を示す図である。 紙製蓋付容器を上下方向にスタックして得られる積層体を示す図である。 図１４に示すＰ３部分の拡大図である。 紙製蓋を上下方向にスタックして得られる積層体を示す図である。 この発明の第２の実施の形態による紙製蓋付容器の構成を示す拡大断面図であって、図７に対応するものである。 この発明の第３の実施の形態による紙製蓋付容器の構成を示す拡大断面図であって、図７に対応するものである。

図１は、この発明の第１の実施の形態による紙製蓋付容器の外観形状を示す平面図であり、図２は、図１に示したＩＩ－ＩＩラインの部分断面図である。

図を参照して、紙製蓋付容器１は、紙製蓋１０と、これに対応する紙製の容器本体３０とから構成される。

紙製蓋１０及び容器本体３０は、それぞれ、平面視における形状が略長円形状に形成されている。

以下において容器本体３０及び紙製蓋１０の順で、それぞれの構成について詳細に説明する。

図３は、図１に示した紙製蓋付容器が備える容器本体の外観形状を示す平面図であり、図４は、図３に示したＩＶ－ＩＶラインの部分断面図である。

これらの図を参照して、容器本体３０は、平面視略長円形状の底部３１と、底部３１の周縁に接続し、上方に延びる側壁部３２と、側壁部３２の上端において形成された縁巻部３３と底部３１の周縁に接続し、下方に延びる脚部３４とを備え、上方に開口部３５を有する。

容器本体３０の幅Ｗ３１、奥行きＤ３１及び高さＨ３１は、それぞれ、１４７．６ｍｍ、１０２．６ｍｍ及び４１ｍｍに設定されている。

このような容器本体３０は、例えば、特開２０１３－３５１６８号公報に記載の技術を用いて、底板及び側板の原紙を組み合わせて接着及びプレス加工することにより製造することができる。

即ち、容器本体３０は、丸めることで平面視長円形状を有する略円筒状となるように打抜かれた側板原紙と、略長円形状に打抜かれた底板原紙とを接着加工され、プレス加工により縁巻が形成されてなる。又、底板及び側板を組み合わせて接着加工された部分が、容器本体３０の脚部３４となる。

尚、側板及び底板の板紙原紙としては、目付が２６０～３００ｇ／ｍ^２の厚紙の両面にポリプロピレン（ＰＰ）樹脂フィルム（厚さ：２０μｍ）をラミネートしたもの、あるいは、その内面側にポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）樹脂フィルム（厚さ：２５μｍ）をラミネートしたものであって、厚さ約０．３～０．４ｍｍとなるシート体を打ち抜いたものを用いることができる。

図５は、図１に示した紙製蓋付容器が備える紙製蓋の外観形状を示す平面図であり、図６は、図５に示したＶＩ－ＶＩラインの部分断面図であり、図７は、図６に示したＰ１１部分の拡大図である。

これらの図を参照して、紙製蓋１０は、１枚の板紙原紙からプレス成形によって形成され、平面視において略長円形状を有するものである。紙製蓋１０の製造においては、上述したような板紙原紙を用いることができる。

紙製蓋１０は、底部１１と、底部１１の周縁に接続し、上方に延びる側壁部１２と、側壁部１２に接続し、外方方向に略水平方向に延びるフランジ部１３と、フランジ部１３の外周縁に形成された縁巻部１４とを備える。

このように、縁巻部１４及びフランジ部１３を備えることで、十分な保形性や強度が得られているため、実用的な紙製蓋となる。

又、底部１１は、上方に向かって膨らんだ凸形状の膨出部２２と、側壁部１２との接続部分と膨出部２２との間において側壁部１２との接続部分から膨出部２２の周縁にかけて略水平に延びる第１の平坦部２１とを備え、膨出部２２は、中央部において略水平に延びる第２の平坦部２３を備える構成である。

紙製蓋１０の寸法関係について説明すると以下の通りである。

紙製蓋１０の幅Ｗ１１、奥行きＤ１１及び高さＨ１１は、それぞれ、１６３．０ｍｍ、１２０．０ｍｍ及び１０．６５ｍｍに設定されている。

図７を参照して、フランジ部１３の水平方向の幅Ｗ１２は、１．５ｍｍ、縁巻の縁巻径Ｗ１３は、３．０ｍｍに設定されている。即ち、幅Ｗ１２は、縁巻径Ｗ１３の１／２倍の大きさに設定されている。

フランジ部１３の下面と側壁部１２の外面とがなす角度θは、９５°に設定されている。

フランジ部１３は、縁巻部１４の下端より上方に位置し、フランジ部１３下端と縁巻部１４下端との距離Ｗ１４が縁巻部１４の縁巻径の１／５倍以上１／２倍以下の長さである。

第１の平坦部２１の幅Ｗ１５は、５．０ｍｍであり、紙製蓋１０を構成する板紙原紙の厚みの１０倍以上２０倍以下に設定されている。

側壁部１６の高さＨ１２は、８．０ｍｍに設定されている。

以上のような紙製蓋付容器１によれば、紙製蓋１０と容器本体３０は共に紙製の部材であり、素材の統一を図ることができる。このため、紙製蓋１０と容器本体３０ともに通常の紙ゴミとして廃棄、焼却できるようになる。又、紙製蓋１０と容器本体３０とが同様の質感となるため、全体として意匠的な一体感が出る。

このような紙製蓋１０は、例えば、特許文献１や特許文献２等に記載の技術を応用して、１枚の板紙原紙をプレス成形することにより製造することができる。

以下、その具体的な応用例について説明する。

図８は、紙製蓋の製造方法の一工程を示した模式図であり、図９は、図８に示した工程に続く縁巻形成工程を示した模式図である。

まず、図８を参照して、紙製蓋の製造装置は、上側に位置する第１金型５０及び下側に位置する第２金型６０を備えている。

第１金型５０は、上型部材５１と、上型部材５１の外周側に配置され、カール溝５４を有する昇降部材５２とを備えている。

第２金型６０は、第１金型５０の上型部材５１に対向する位置に配置される下型部材６１と、下型部材６１の外周側に配置されると共に、第１金型５０の昇降部材５２に対向し、カール溝６４を有するカーリング部材６２とを備えている。

縁巻形成工程の準備工程において、板紙原紙４１は、中央部を上型部材５１と下型部材６１との間に挟みこまれると共に、外周部が、下型部材６１と昇降部材５２との間に形成される溝部５５に挟み込まれる。又、このとき中央部の周縁は、上型部材５１のフランジ形成部５３と下型部材６１のフランジ形成部６３との間で挟みこまれてしっかりと保持された状態となる。

次に、図９を参照して、この状態から、上型部材５１の昇降部材５２と下型部材６１のカーリング部材６２とが上昇することで、板紙原紙４１の端部が、カーリング部材６２のカール溝６４及び昇降部材５２のカール溝５４によって巻かれ縁巻１４が形成される。

図１０は、図８及び図９に示した工程との比較のための一例を示した模式図である。

同図を参照し、上型部材５１にフランジ形成部５３が形成されていない第１金型５０Ａと、下型部材６１にフランジ形成部６３が形成されていない第２金型６０Ａを備える製造装置により紙製蓋を製造する場合について説明する。言い換えれば、フランジ部をもたない紙製蓋を製造する場合である。

この場合、縁巻形成工程の準備工程において、第１金型５０Ａと第２金型６０Ａとの間で板紙原紙４１を挟み込む箇所が、上型部材５１の傾斜部５９と、下型部材６１の傾斜部６９との間の部分だけとなるため、縁巻形成工程において上型部材５１の昇降部材５２と下型部材６１のカーリング部材６２とが上昇する際に、板紙原紙にズレが生じることがある。このズレが生じることで、プレス毎に縁巻径が変わり、巻き状態の悪い（あまい）縁巻が形成されてしまうため、紙製蓋１０の品質にバラツキがでる場合がある。

これに対して、第１金型５０Ａ及び第２金型６０Ａは、それぞれ、紙製蓋１０のフランジ部１３を形成するためのフランジ形成部５３及びフランジ形成部６３を備えているため、縁巻形成工程の準備工程において上下の金型でフランジ部１３に相当する部分をしっかりと保持することができる。これにより、縁巻形成工程における板紙原紙のズレが抑制され、プレス毎に縁巻径が変わることにより巻き状態の悪い（あまい）縁巻が形成されることを抑制することができる。よって、縁巻の径が安定し、品質が向上する。

更に言えば、後述するようにフランジ部１３の水平方向の幅Ｗ１２は、容器本体３０の実質的な収容容量を考慮すれば、小さいほうがよいが、フランジ形成部５３、６３による保持の安定化を考えれば、上述の通り、５．０ｍｍ程度に設定されていることが好ましい。

続いて、上述したように紙製蓋１０の寸法関係を設定する効果について以下に説明する。

図１１は、図２に示したＰ１部分の拡大図であり、図１２は、フランジ部の水平方向の幅を縁巻部の縁巻径の１倍超に設定した場合の寸法関係を示す図であり、図１３は、フランジ部を、縁巻部の下端より下方に形成した場合の寸法関係を示す図である。

まず、図１１を参照して、紙製蓋付容器１の紙製蓋１０は、上方に向かって膨らんだ凸形状の膨出部２２を備える構成であるため、紙製蓋１０の底部１１は、上方へ凸となる空間２５を備える。

このため、紙製蓋１０と容器本体３０とを重ねたとき、空間２５の分だけ、容器本体３０の実質的な収容容量を増やすことができる。

又、膨出部２２は、平坦部２１よりも上方に突出した形状を有するので、膨出部２２がリブのような役割を果たし、その結果、紙製蓋１の水平方向の強度を向上することができる。

又、フランジ部１３の水平方向の幅Ｗ１２は、縁巻部１４の縁巻径Ｗ１３の１／２倍の大きさに設定されており、容器本体３０の側壁部３２の上端に形成された縁巻３３の幅は、縁巻部１４の縁巻径Ｗ１３よりも若干小さく、かつ、フランジ部１３の水平方向の幅Ｗ１２よりも大きく設定されている。このため、縁巻部１４の突出長さＬ１１は、縁巻径Ｗ１３よりも小さい。

これに対して、図１２を参照して、フランジ部１３の水平方向の幅Ｎ１２を縁巻部１４の縁巻径Ｎ１３の１倍超に設定した場合、突出長さＭ１１は、図１１に示す突出長さＬ１１よりも大きくなる。

よって、図１１に示すような寸法関係が設定された紙製蓋１０と容器本体３０とによれば、紙製蓋１０を容器本体３０に重ねたときに、紙製蓋１０の縁巻部１４の容器本体３０の外方側への突出長さＬ１１（突出度合）を極力抑えることができ、その結果、紙製蓋付容器全体の大きさをコンパクトにできる。

そのため、コンビニエンストア等の陳列棚のスペースが限られているような場所において紙製蓋付容器１を陳列するようなときにも、スペース効率よく陳列が可能である。

又、このような構成としたことで、紙製蓋１０と容器本体３０との横ズレも低減する効果もある。

引き続き図１１を参照すると共に、更に図７も併せて参照して、側壁部１２は、容器本体３０に被せたときに、容器本体３０の上端よりも下方に延びるサイズを有しており、フランジ部１３の下面と側壁部の外面とがなす角度θが９５°に設定されている。

このように紙製蓋１０の側壁部１２が垂直に近い角度で形成されるので、紙製蓋１０を容器本体３０と重ねたときに紙製蓋１０に横方向からの力が加わった場合でも紙製蓋１０の側壁部１２が容器本体３０の開口部に引っかかる状態となり、これにより意図せずして紙製蓋１０が容器本体３０から外れることを抑制できる。

更に言えば、側壁部の高さを８ｍｍとしているので、紙製蓋１０と容器本体３０とを重ねた場合に紙製蓋１０の側壁部１２と容器本体３０の側壁３２とがよく引っ掛かる一方で収容容量の減少を抑えることができるので、紙製蓋１０の側壁部１２と容器本体３０の側壁部３２とに横方向からの力が加わったときにでも意図せずして紙製蓋が外れることを抑制することができるとともに、紙製蓋１０の容器本体３０からの横ズレも低減できる。

引き続き図１１を参照し、上述の通り、フランジ部１３は、縁巻部１４の下端より上方に位置し、フランジ部１３下端と縁巻部１４下端との距離Ｗ１４が縁巻部１４の縁巻径の１／５倍以上１／２倍以下の長さである。このため、縁巻部１４の内方側にフランジ部１３と側壁部１２とにより規定される空間１５が形成される。

これに対して、図１３を参照して、フランジ部１３の下面は、縁巻部１４の下端と略同じレベルＭ１２に位置している。このため、図１１に示すような空間部１５は形成されない。従って、容器本体３０の側壁部３２の上端と、フランジ部１３の下面及び縁巻部１４の下端とがレベルＭ１２で当接することになる。

図１１に示す紙製蓋１０によれば、縁巻部１４の内方側にフランジ部１３と側壁部１２とにより規定される空間１５が形成されるので、容器本体３０の開口部の上端部分がフランジ部１３と同程度以下の幅を有していれば、容器本体３０の開口部の上端部分が、紙製蓋１０の空間１５に入り込むので、紙製蓋１０と容器本体３０とを重ねたときの高さを抑えることができる。

図１４は、紙製蓋付容器を上下方向にスタックして得られる積層体を示す図であり、図１５は、図１４に示すＰ３部分の拡大図である。

これらの図を参照して、積層体５は、紙製蓋付容器１Ａ、１Ｂ及び１Ｃが順に上方にスタックされてなる。

例えば、紙製蓋付容器１Ａの上に、紙製蓋付容器１Ｂを積み重ねる際には、紙製蓋付容器１Ｂの容器本体３０Ｂの脚部３４が、紙製蓋付容器１Ａの紙製蓋１０Ａの第１の平坦部２１の上に設置される。

又、上述の通り、第１の平坦部２１の幅Ｗ１５は、５．０ｍｍに設定されている。

又、容器本体３０Ｂの脚部３４は、折り込まれた状態で組み合わされて接着加工してなるので、第１の平坦部２１の幅Ｗ１５は、少なくとも板紙原紙３枚分の厚みよりも大きければよい。一方で、紙製蓋１０Ａの側壁部１２及び容器本体３０Ｂの側壁部３２には傾斜が設けられている関係上、ある程度この傾斜を考慮し寸法設定することが好ましい。

更に寸法誤差、クリアランス及び成形時の紙破れ等の生じにくさ等を考慮すると、第１の平坦部２１の幅Ｗ１５は、紙製蓋１０を構成する板紙原紙の厚みの１０倍以上２０倍以下に設定されていることが好ましいと言える。

板紙原紙には、厚さ約０．３～０．４ｍｍの物を用いているため、その１０倍以上２０倍以下は、３．０ｍｍ～８．０ｍｍの範囲となり、第１の平坦部２１の幅Ｗ１５はこの範囲に収まるように設定されている。

このように構成すると、上に積み重ねた紙製蓋付容器１Ｂの容器本体３０Ｂの脚部３４の全体を、下に位置する紙製蓋付容器１Ａの紙製蓋１Ａの第１の平坦部２１に設置することができる。又、第１の平坦部２１の幅Ｗ１５が板紙原紙に応じた所定の範囲内に収まるため横方向のズレを抑えることができる。

又、底部１１は、第１の平坦部２１よりも上方に凸となり、中央部に平坦な第２の平坦部２３が設けられた膨出部２２を備える構成である。

従って、例えば、第２の平坦部２３を設けずに膨出部２２を上方まで曲面上に突出させた場合と比べて、膨出部２２の中央部の高さを抑えることができる。このため、紙製蓋１Ａと容器本体３０Ｂとを重ねた場合に、紙製蓋１Ａの膨出部２２が容器本体３０の底面と接触することを極力回避することができ、仮に接触しても平坦なので積み重ねた状態が安定する。

図１６は、紙製蓋を上下方向にスタックして得られる積層体を示す図である。

同図を参照して、以上に説明した紙製蓋１０と同種の複数の紙製蓋１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃをスタックして積層体を形成することもできる。

このように積層体を形成する場合においても、例えば、紙製蓋１０Ｂの側壁部が、紙製蓋１０Ａの側壁部に当接した状態で、紙製蓋１０Ａの上に、紙製蓋１０Ｂが設置される。このため横ズレを抑制し、設置状態が安定する。

図１７は、この発明の第２の実施の形態による紙製蓋付容器の構成を示す拡大断面図であって、図７に対応するものである。

尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。

同図を参照して、この実施の形態による紙製蓋付容器の紙製蓋１０にあっては、膨出部２２の立ち上がりの高さ、即ち、第１の平坦部２１と第２の平坦部２３との高低差が、第１の実施の形態のものよりも高く設定されている。このような形状によれば、紙製蓋１０と容器本体３０とを重ねたとき、容器本体３０の実質的な収容容量を増大させることができる。

図１８は、この発明の第３の実施の形態による紙製蓋付容器の構成を示す拡大断面図であって、図７に対応するものである。

尚、説明に当たっては、基本的には第１の実施の形態によるものと同一であるため、その相違点を中心に説明する。

同図を参照して、この実施の形態による紙製蓋付容器の紙製蓋１０にあっては、膨出部２２が階段状に立ち上がる形状に変更されている。このような形状でも、紙製蓋１０と容器本体３０とを重ねたとき、容器本体３０の実質的な収容容量を増大させることができる。

尚、上記の各実施の形態では、紙製の容器本体について説明したが、これに限られず、容器本体は、上方に開口部を有する容器本体であれば特に制限はない。

又、上記の各実施の形態では、容器本体は、底板及び側板の原紙を組み合わせて接着及びプレス加工することにより製造することについて説明したが、これに限られない。例えば、打抜かれた一枚の板紙原紙をプレス成形することにより得られた紙容器であってもよく、その製造方法の例としては、特開平１０－４３０２７号公報に記載の技術を用いることができる。又、この場合、スタッキング時の安定性確保の点から紙容器の底部には脚部や凸部が形成されていることが好ましい。

更に、上記の各実施の形態では、平面視における形状が、略長円形状である紙製蓋及び容器本体について説明したが、これに限られない。紙製蓋及び容器本体の平面視における形状は、例えば、略円形状や、略楕円形状等であってもよい。

容器本体の形状としては、略円形状、略楕円形状又は略長円形状等がよく用いられるため、紙製蓋の平面視における形状として略円形状、略楕円形状又は略長円形状等を採用すると、このようなよくある容器本体の形状に好ましく適合することができる。

更に、上記の各実施の形態では、紙製蓋の底部において膨出部及び第１の平坦部を設ける構成について説明したが、第１の平坦部は、省略してもよい。従って、膨出部は、底部と側壁部との接続部から延びる構成であってもよい。又、膨出部及び第１の平坦部の両方を省略することも可能である。更に言えば、膨出部は、複数設けられていてもよい。又、膨出部において第２の平坦部の代わりに上方まで曲面状に突出させた部分を設けてもよい。

更に、上記の各実施の形態では、紙製蓋及び容器本体等が、特定の寸法であることを説明したが、これに限られない。

例えば、フランジ部の水平方向の幅は、縁巻部の縁巻径の１／２倍であることを説明したが、これに限られない。フランジ部の水平方向の幅は、極力小さいほうが容器本体の実質的な収容容量的に有利であるが、金型作成等の製造面も考慮すれば、１／５倍以上１倍以下の大きさに設定しておくことが好ましく、１／２倍以上１倍以下の大きさであればより好ましい。

又、側壁部の高さは、８ｍｍであることを説明したが、これに限られず、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下であってもよい。尚、板紙原紙をプレス成形する際、側壁部の高さがあるものはシワや破れ等が発生しやすい傾向にあるため、１２ｍｍ以下とすることが好ましい。又、側壁部の高さは、横ズレを抑制するという観点からは、８ｍｍ以上であることがより好ましい。

このように構成すると、上述したように紙製蓋と容器本体とを重ねた場合に紙製蓋の側壁部と容器本体の側壁とがよく引っ掛かる一方で収容容量の減少を抑えることができる。

又、縁巻部の縁巻径（直径）が特定の寸法であることを説明したが、これに限られない。縁巻部の縁巻径は、例えば、２．０ｍｍ以上５．０ｍｍ以下の範囲で設定することができる。

又、フランジ部の下面と側壁部の外面とがなす角度θは、９５°以上１２０°以下に設定することが望ましい。又、別の観点から言えば、角度θは、側壁部の傾斜角を決定する要素ともいえる。角度θを１２０°以下とすることで、側壁がスプリングバックにより多少外方に開くことがあっても、紙製蓋が容器本体の開口部に対してうまく嵌合しなくなることを避けることができる。更に別の観点から言えば、第１の平坦部を備える構成において、フランジ部と平坦部とは側面視において平行な関係にあるため、フランジ部の下面と側壁部の外面とがなす角度θは、側壁部の内面と、第１の平坦部の上面とがなす角度に一致する。即ち、第１の平坦部を備える構成において、角度θは、側壁部の内面と、第１の平坦部の上面とがなす角度を決定する要素ともいえる。

又、板紙原紙の厚みは、特に限定されないが、０．２～０．５ｍｍ（重量１５０～５００ｇ／ｍ^２）程度が好ましく使用できる。

更に、上記の各実施の形態では、詳しく説明しなかったが、板紙原紙の種類は特に限定されない。板紙原紙としては、所望の用途に応じて、純白ロール紙、クラフト紙、パーチメント紙、アイボリー紙、マニラ紙、カード紙、カップ紙、グラシン紙などを用いることができる。

更に、上記の各実施の形態でも説明したように、板紙原紙の表面には、合成樹脂のフィルムやコーティングが積層されていてもよい。合成樹脂の種類は特に限定されず、ポリエチレンテレフタレートやポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメチルペンテンなどのポリオレフィン系樹脂、アクリル（メタクリル）系樹脂、ポリブタジエンなどのジエン系樹脂、ポリカーボネイト系樹脂のような熱可塑性樹脂が挙げられる。その厚みも限定されないが、例えば、厚さ１０～５０μｍの範囲が挙げられる。合成樹脂が積層されていることにより成形後の蓋や容器に耐熱性、耐水性、耐気液透過性などの特性を付与することできる。

更に、上記の各実施の形態では説明しなかったが、板紙原紙の表面には印刷が施されていてもよい。この場合、意匠性を向上させることができる。

更に、上記の各実施の形態では説明しなかったが、縁巻部の端部に適宜接着剤を塗布してフランジ部や側壁部に対して固定してもよい。この場合、縁巻部が接着剤により固定されるのでスプリングバックを抑制することができる。

更に、上記の各実施の形態では説明しなかったが、板紙原紙には、必要に応じて線条（罫線）が付されていても良い。この罫線により蓋の成形時に発生するシワが吸収されてすっきりとした外観の蓋を形成することができる。

１…紙製蓋付容器
１０…紙製蓋
１１…底部
１２…側壁部
１３…フランジ部
１４…縁巻部
２１…第１の平坦部
２２…膨出部
２３…第２の平坦部
３０…容器本体
３１…底部
３２…側壁部
３３…縁巻
３５…開口部
尚、各図中同一符号は同一又は相当部分を示す。

Claims (11)

1. 上方に開口部を有する紙製の容器本体と、前記容器本体の前記開口部のサイズに合わせて、前記容器本体とは別途、１枚の板紙原紙からプレス成形によって形成される紙製蓋とから構成される、紙製蓋付容器であって、
   前記容器本体の前記開口部の外周縁には、縁巻が形成されており、
   前記紙製蓋は、
   底部と、
   前記底部に接続する側壁部と、
   前記側壁部に接続し、外方方向に略水平方向に延びるフランジ部と、
   前記フランジ部の外周縁に形成された縁巻部とを備え、
   前記フランジ部は、前記縁巻部の下端より上方に位置し、
   前記フランジ部の水平方向の幅は、前記縁巻部の縁巻径の１／５倍以上１倍以下の大きさに設定されており、
   前記容器本体は、前記フランジ部を備えない、紙製蓋付容器。
2. 前記側壁部は、前記容器本体に被せたときに、前記容器本体の上端よりも下方に延びるサイズを有しており、
   前記フランジ部の下面と前記側壁部の外面とがなす角度θが９５°以上１２０°以下である、請求項１記載の紙製蓋付容器。
3. 前記フランジ部下端と前記縁巻部下端との距離が前記縁巻部の縁巻径の１／５倍以上１／２倍以下の長さである、請求項１又は請求項２記載の紙製蓋付容器。
4. 前記側壁部の高さは、５ｍｍ以上１２ｍｍ以下である、請求項１から請求項３のいずれかに記載の紙製蓋付容器。
5. 前記底部は、上方に向かって膨らんだ凸形状の膨出部を備える、請求項１から請求項４のいずれかに記載の紙製蓋付容器。
6. 前記底部は、前記側壁部との接続部分と前記膨出部との間において前記側壁部との接続部分から前記膨出部の周縁にかけて略水平に延びる第１の平坦部を備える、請求項５記載の紙製蓋付容器。
7. 前記容器本体は、底板及び側板の板紙原紙を組み合わせて接着及びプレス加工することによりなる紙製容器であり、
   前記第１の平坦部の幅は、前記紙製容器を構成する前記板紙原紙の厚みの１０倍以上２０倍以下に設定されている、請求項６記載の紙製蓋付容器。
8. 前記膨出部は、中央部において略水平に延びる第２の平坦部を備える、請求項５から請求項７のいずれかに記載の紙製蓋付容器。
9. 平面視における形状が、略円形状、略楕円形状又は略長円形状に形成されている、請求項１から請求項８のいずれかに記載の紙製蓋付容器。
10. 前記容器本体は、
    底部と、
    前記底部の周縁に接続し、上方に延びる側壁部とを備え、
    前記縁巻は、前記側壁部の上端において形成される、請求項１から請求項９のいずれかに記載の紙製蓋付容器。
11. 前記容器本体の縁巻の幅は、前記紙製蓋の縁巻部の縁巻径よりも小さく、かつ、前記フランジ部の水平方向の幅よりも大きく設定されている、請求項１から請求項１０のいずれかに記載の紙製蓋付容器。

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