JP2003154330A

JP2003154330A - 生ごみ処理機

Info

Publication number: JP2003154330A
Application number: JP2001354488A
Authority: JP
Inventors: Katsuzo Konakawa; 勝蔵粉川; Ryoji Shimada; 良治島田
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2001-11-20
Filing date: 2001-11-20
Publication date: 2003-05-27
Anticipated expiration: 2021-11-20
Also published as: JP3804518B2

Abstract

(57)【要約】【課題】生ごみ処理機において、短時間で乾燥処理し
て、省エネルギーを図ること。【解決手段】燃焼部１１、生ごみを撹拌乾燥する乾燥
処理部１４、通路、乾燥処理部１４に設けた循環路１５
と循環送風機１８の吸気側に循環路１５を構成してあ
る。これによって、低温で生ごみを短時間に乾燥するこ
とができるとともに、燃焼ガスと循環空気と外気空気を
循環送風機１８内の撹拌により均一な温度として乾燥処
理部１４に噴出できる。その為、この乾燥処理部１４の
噴出温度を高温にし生ゴミの乾燥処理時間を短縮でき
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、燃焼熱を利用して
生ごみを乾燥処理する生ごみ処理装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、燃焼熱を利用した生ごみ処理機は
特開平７−３３２８５８号公報（以下従来例１という）
に記載されたものが知られている。図７は従来の燃焼熱
を利用した生ごみ処理機を示す。乾燥室１内の空気を強
制循環加熱するための循環用通路２に排気回路３を分岐
接続し、前記循環用通路２内に、ガスバーナ４を設け、
前記ガスバーナ４の一次空気口を前記循環系の外部に設
けて、前記循環系に生じる余剰気体を前記排気回路３か
ら排出させるようにしている。その結果、凝縮装置を不
要にして、生ごみ乾燥用の加熱エネルギーの無駄な消費
が防止できる。

【０００３】また、別の燃焼熱を利用した生ごみ処理装
置として特開平６−１１４３６７号公報（以下従来例２
という）に記載されたものが知られている。図８には従
来の燃焼熱を利用した生ごみ処理機の別の例を示す。ガ
スバーナ５で発生した燃焼ガスを生ごみを投入した処理
容器６の外周に形成した燃焼ガス通路７に通して、フィ
ン８を回転させながら乾燥、粉砕を行い、生ごみから発
生した水蒸気は冷却筒９で冷却して気液に分離し、ドレ
ンから排出し、空気は燃焼に供する。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら前記従来
の従来例１に記載されたものにおいては、高温に加熱さ
れた高温の燃焼ガスは乾燥室１と循環用通路３で循環
し、燃焼ガスの水蒸気分圧が高い。そのため、生ごみ中
の水分を短時間に蒸発させるためには、生ごみ温度を高
温に保持し、乾燥しなければならなかった。また、従来
例２に記載されたものにおいても、生ごみを乾燥処理す
る際には、処理容器６内には生ごみから蒸発した水蒸気
が充満しており、水蒸気分圧が高い。生ごみに含まれる
水分は、生ごみ周囲の水蒸気分圧が低いほど蒸発しやす
く、生ごみや周囲の温度が高いほど蒸発しやすい。そこ
で、乾燥時間を低減するためには生ごみ中の水分を高温
に保持し、乾燥しなければならない。そのため、従来例
１、従来例２ともに乾燥室１の外周に直接燃焼ガスの流
れる通路を構成してあるが、この通路内を流れる燃焼ガ
ス温度を高温にすると乾燥室１内の生ゴミの一部が焦げ
付き臭いの発生やフィン８の回転を阻害する。このた
め、燃焼ガス温度を混合等して低温化してあるため、生
ゴミを十分に加熱出来なかった。

【０００５】また、これらの従来例１、従来例２とも
に、乾燥後の気体の殆どは高温の水蒸気であり、これを
放出するとエネルギーの有効利用上課題があった。

【０００６】本発明は、前記従来の課題を解決するもの
で、処理時間の短縮と省エネルギーとを図る生ごみ処理
機を提供することを目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】前記従来の課題を解決す
るために、本発明の生ごみ処理機は、送風手段と、加熱
手段と、生ごみを投入して乾燥する乾燥処理部と、これ
らを繋ぐ通路と、前記乾燥処理部に設けられた循環部及
び循環送風機とを備え、前記循環送風機の吸気側に前記
通路を接続するものである。

【０００８】これによって、燃焼ガスと新鮮空気と内部
の空気を混合して乾燥処理部に供給するため、低温で生
ごみを短時間に乾燥することができるとともに、排出ガ
スが低温でも結露することがなく排気温度を低温に出来
るため、排出熱量が少なくなり省エネルギーが可能とな
る。さらに、高温の燃焼ガスと比較的低温の乾燥処理部
からの空気通路を循環送風機の吸気側で接続したため、
この循環送風機内の撹拌により十分に混合され均一な温
度となって乾燥処理部に噴出できる。その為、この乾燥
処理部の噴出温度を高温にしても、生ゴミの焦げ付き等
生じなく生ゴミの乾燥処理時間は短縮できる。

【０００９】

【発明の実施の形態】請求項１記載の発明は、送風手段
と、加熱手段と、回転羽根を有し生ごみを撹拌乾燥する
乾燥処理部と、これらを繋ぐ通路と、前記乾燥処理部に
は循環路と循環送風機と、前記循環送風機の吸気側に前
記通路を備えるものとした。

【００１０】これによって、燃焼ガスと新鮮空気と内部
の空気を混合して乾燥処理部に供給する。この混合ガス
は燃焼ガスに比べて水蒸気分圧が小さく、しかも燃焼ガ
スに大量の空気を含むため、生ごみに大量の混合燃焼ガ
スを供給することができる。そのため、低温で生ごみを
短時間に乾燥することができるとともに、排出ガスが低
温でも結露することがなく排気温度を低温に出来るため
排出熱量が少なく省エネルギーが可能となる。さらに、
高温の燃焼ガスと比較的低温の乾燥処理部からの空気通
路を循環送風機の吸気側で接続したため、この循環送風
機内の撹拌により十分に混合され均一な温度となって乾
燥処理部に噴出できる。その為、この乾燥処理部の噴出
温度を高温にしても、生ゴミの焦げ付き等生じなく生ゴ
ミの乾燥処理時間は短縮できる。

【００１１】請求項２記載の発明は、燃焼部からなる加
熱手段と、前記加熱手段の燃焼ガスの熱を熱交換して高
温となる脱臭部と、高温の排気ガスと吸気空気を熱交換
する熱回収部と、生ごみを投入して乾燥する乾燥処理部
と、前記乾燥処理部の空気を循環する循環部及び循環送
風機と、前記燃焼部から前記脱臭部を加熱して通り前記
循環送風機の吸気側に至る通路Ａと、前記乾燥処理部か
ら前記脱臭部を通り前記熱回収部から排出口に至る通路
と、外部空気を吸引する送風手段から前記熱回収部を通
り前記循環送風機の吸気側に至る通路Ｂと、前記乾燥処
理部から前記循環送風機の吸気側、前記循環送風機を通
り前記乾燥処理部に循環する前記循環部の通路Ｃとを備
え、前記通路Ａと通路Ｂと通路Ｃを前記循環送風機の吸
気側で接続するとともに、前記循環送風機の吹き出し口
を前記乾燥処理部に接続するものとした。

【００１２】これにより、燃焼ガスと新鮮空気と内部の
空気を十分に混合して乾燥処理部に供給できる。この混
合ガスは燃焼ガスに比べて水蒸気分圧が小さく、しかも
燃焼ガスに大量の空気を含むため、生ごみに大量の混合
燃焼ガスを供給することができる。そのため、低温で生
ごみを短時間に乾燥することができるとともに、排出ガ
スが低温でも結露することがなく排気温度を低温に出来
るため排出熱量が少なく省エネルギーが可能となる。

【００１３】請求項３記載の発明は、特に請求項１記載
の循環送風機に風量調節器を設けるとともに、循環送風
機の吹き出し口に温度検出手段を設け、前記循環送風機
の前記乾燥処理部への吹き出し空気温度に応じて前記風
量調節器により風量を増減調節するようにした。このた
め、起動時等、乾燥処理部が低温の時も、循環する空気
量を低下させ高温の温風を乾燥処理部に噴出でき、生ゴ
ミの乾燥処理時間はさらに短縮でき、省エネ化が可能と
なる。

【００１４】請求項４記載の発明は、特に請求項１記載
の脱臭部に温度検出手段を設け、この温度検出手段によ
る温度が一定の値になるように燃焼部の燃焼量を増減し
たことにより、乾燥処理部の温度や循環空気量に関わら
ず、脱臭部は常に高温に保持できる。このため、脱臭部
の内部を流れるガスは高温となり熱分解により確実に脱
臭でき、運転中は臭いの発生を防止できる。

【００１５】請求項５記載の発明は、特に請求項１記載
の乾燥処理部に設けた循環路は、吸気口の断面積を吹き
出し口より大きく構成したことにより、循環通路の空気
流れ抵抗を最低限としながら、吸気口の流速を小さくで
き、乾燥処理部内の乾燥した生ゴミを吸引することによ
る循環通路閉塞や循環送風機の送風能力の低下を防止で
き信頼性の高いものとなる。

【００１６】請求項６記載の発明は、特に請求項１記載
の循環送風機を乾燥処理部内に設けたことにより、循環
路が最短とでき循環送風機の消費エネルギを低減できる
とともに、循環路から外部への放熱も無くすことがで
き、さらに、省エネ化が可能となる。

【００１７】請求項７記載の発明は、特に請求項１記載
の循環送風機の送風部を乾燥処理部に設けると共に、循
環送風機のモータ部は前記乾燥処理部の外部に構成した
ことにより、生ゴミの乾燥処理中は高温となる乾燥処理
部の外部に循環送風機のモータ部を設置できるため、モ
ータ部の温度上昇を防止でき、高い信頼性を有するシス
テムが構築できる。

【００１８】

【実施例】以下本発明の実施例について、図面を参照し
ながら説明する。

【００１９】（実施例１）図１は、本発明の実施例１に
おける燃焼熱を利用して生ごみを乾燥処理する生ごみ乾
燥処理機の全体構成を示す。図１において、１１は気体
あるいは液体等の燃料を燃焼し熱を発生する燃焼部（加
熱手段）、１２は燃焼部１１で発生する燃焼ガスの熱を
熱交換して高温となる脱臭部、１３は高温の排気ガスと
吸気空気を熱交換する熱回収部、１４は生ごみを投入し
て乾燥する乾燥処理部、１５は乾燥処理部１４の吸気口
１６と吹き出し口１７と循環送風機１８を介して接続し
乾燥処理部１４の空気を循環する循環路である。燃焼部
１１で発生した高温ガスは脱臭部１２を加熱して高温通
路１９を通り循環送風機１８の吸気側から循環送風機１
８で加速されて乾燥処理部１４の吹き出し口１７から内
部に至る。

【００２０】また、排出空気は乾燥処理部１４から脱臭
部１２と熱回収部１３を通り排出口２０から排出する。
そして、外部空気は外気吸引送風機２１により熱回収部
１３を通り加熱されて循環送風機１８の吸気側に接続す
る。外部空気の流量は外気吸引送風機２１で調節され
る。循環送風機１８に入る燃焼混合ガスは流量が多いほ
ど、燃焼ガスよりも低温度で、二酸化炭素、水の濃度も
低くなる。外部空気を全く流さないと高温で乾燥するこ
とができる。循環送風機１８の吸気側には、乾燥処理部
１４の吸気口１６からの通路と外気吸引送風機２１から
の通路と燃焼部１１からの通路を接続している。

【００２１】そして、高温で乾燥すると、生ごみは黒く
なり、温度が高いほど黒が濃くなる。乾燥時間を短縮す
るためには、温度が高いほどよい。温度が低いと、生ご
みは黒が薄くなり、さらに低いと乾燥食品のようにさら
に薄くなる。また、従来例１及び２において、撹拌は、
生ごみ温度を高温に保持したり、あるいは生ごみを細か
く裁断するために行われるが、本発明においては、これ
らの作用のほかに、水分が少ない燃焼ガスあるいは混合
燃焼ガスを吹き出し口より直接生ごみに衝突させ、生ご
みの乾燥を促進させる作用を有する。

【００２２】以上のように構成された生ごみ処理機につ
いて、以下その動作、作用を説明する。

【００２３】まず、燃焼部１１は送風手段と加熱手段を
兼ねるものである。生ごみ２２を乾燥処理部１４に投入
し、燃焼部１１に点火し燃焼を開始すると高温燃焼ガス
が発生する。この燃焼ガスは、燃焼部１１から脱臭部１
２を加熱して後、高温通路１９を通り循環送風機１８か
ら乾燥処理部１４の入り口１７から吹き出し、生ごみ２
２に熱を与えると共に乾燥雰囲気を作り水分の蒸発を促
す。そして、水分濃度の高くなった乾燥処理部１４内の
空気は、乾燥処理部１４から高温の脱臭部１２を通り、
ここで臭い成分は高温分解する。脱臭部１２は燃焼ガス
と分離できる例えばパイプ式積層式などの熱交換器で構
成し、燃焼ガスで加温する。生ごみの臭い成分は硫化
物、アミン化合物、リモネン化合物等他種類であるが４
００゜Ｃ以上になると分解を始め、６００゜Ｃでは殆ど
分解し臭いを発しなくなる。脱臭部１２から出た高温ガ
スは熱回収部１３で熱を放出し排出口２０から外部に排
出する。

【００２４】そして、外気空気は外気吸引送風機２１に
より吸引し熱回収部１３で加熱される。熱回収部１３は
高温の排出ガスと低温の吸引空気を分離して熱交換する
熱交換器でありパイプ式、積層式、２重管式などタイプ
を用いる。熱回収部１３で加温された外気空気は循環送
風機１８の吸気側に導かれ、ここで燃焼ガスと混合す
る。また、循環部１６により乾燥処理部１４内の空気
は、吸気口１６から循環送風機１８により吹き出し口１
７から乾燥処理部１４吹き出し循環する。このため、燃
焼ガスと新鮮空気と内部循環の空気を混合して乾燥処理
部１４に供給できる。この混合ガスは燃焼ガスに比べて
水蒸気分圧が小さく、しかも燃焼ガスに大量の空気を含
むため、生ごみに大量の混合燃焼ガスを供給することが
できる。

【００２５】そのため、低温で生ごみを短時間に乾燥す
ることができるとともに、排出ガスが低温でも結露する
ことがなく排気温度を低温にでき、熱回収部１３でさら
に低温とするため排出熱量が少なく省エネルギーが可能
となる。燃焼ガスは、燃焼部１１の燃料を灯油した場
合、水の濃度は１０％程度になるが、燃焼ガスは余剰の
空気をある程度含んでおり、外気空気で１％程度に希釈
している。また、燃焼ガスと外気空気は循環送風機１８
の吸気側で乾燥処理部１４からの循環空気と混合され、
水の濃度が低く、低温化した混合燃焼ガスとなる。

【００２６】一般に、生ごみは高温で長時間保持する
と、茶色に変色し変質するが、恒率乾燥領域では生ごみ
からの水の蒸発が激しく、生ごみ温度が１００℃以上に
はなりにくく、生ごみが茶色に変色することはほとんど
ない。また、減率乾燥領域になると生ごみの温度は上昇
し始めるが、混合燃焼ガス温度を低く設定することによ
り、生ごみの温度上昇を抑えることができる。このと
き、水分の乾燥を促進するため、混合燃焼ガスの風量を
増加させるとよい。

【００２７】図２は、吹き出し口１７での混合燃焼ガス
の温度変化と乾燥処理部１４内の雰囲気空気と乾燥処理
部１４の底部分の温度変化を示している。横軸は時間
（分）、縦軸は温度（℃）である。燃焼部１１に点火す
ると吹き出し口１７から噴出する混合燃焼ガス温度２３
は設定温度まで上昇し、一定となる。一方、乾燥処理部
１４内の空気温度２４は、燃焼部１１に点火すると次第
に上昇し、一定温度となる。このとき、生ごみ温度は１
００℃以下の場合が多く、混合燃焼ガス温度２３より低
い。この一定温度の状況は、恒率乾燥領域であり、生ご
みの表面の水分が急速に蒸発するため、混合燃焼ガスか
ら供給される熱量と生ごみから蒸発で奪われる熱量がバ
ランスし、一定温度となる。その後、温度は次第に上昇
を始める。この上昇部は減率乾燥領域であり、生ごみか
ら蒸発する水分量が次第に少なくなる。そのため、生ご
みの温度も雰囲気の温度も次第に上昇し、生ごみの温度
に近づいていく。乾燥処理部１４の底部分の温度２５
は、乾燥処理部１４内の空気温度２４と同じ傾向の上昇
変化をするが、高温である燃焼ガスの熱は生ゴミ２２の
乾燥に費やされ下部の底部分まで伝熱しない。そのた
め、４０゜Ｃ程度の低温で維持し減率乾燥状態になって
から上昇を開始する。

【００２８】燃焼部１１の燃焼を止めると、低温の空気
のみが供給されるため、生ごみも雰囲気の温度も急速に
低下しはじめ、短時間で外気の温度まで低下する。その
ため、処理後の生ごみを早期に取り出すことができる。
図２では、混合燃焼ガスの温度を１４０℃とし、風量を
５００リットル／分とした場合、生ごみは約６０分で水
分が９０％程度乾燥し、生ごみ温度は１２０℃になって
いる。生ごみは、キャベツ、ミカン、ご飯、卵の殻を混
合しているが、ミカンの色に影響され、黄色化してい
る。この程度のゴミの仕上がりであると家畜や魚の飼料
としても利用することができる。生ごみの温度が１５０
℃を越えると乾燥した生ごみは黒くなり、臭いも焦げ臭
くなり、飼料としては適当でない。

【００２９】また、図３は大気中の水の飽和蒸気圧を示
している。気温が上昇すると、飽和蒸気圧は次第に上昇
する。生ごみの水分が蒸発する際には、雰囲気の水蒸気
分圧が低いほど蒸発しやすい。また、温度は高ければ高
い程飽和蒸気圧が高くなるため、蒸発しやすいことにな
る。従来例１の乾燥室１、従来例２の処理容器６内で
は、生ごみから蒸発した水分は溜まったまま少ししか排
出されないため水分が多く、１００℃以下では飽和蒸気
圧とほぼ同じになり、１００℃以上に生ごみあるいは雰
囲気の温度を保持しなければならない。

【００３０】それに対して、本発明の実施例では、燃焼
ガスには０．１気圧付近の水分が含まれるが、混合燃焼
ガスでは空気と混合することにより、０．０１気圧付近
まで下がる。したがって、生ごみ表面この表面付近の雰
囲気の水蒸気分圧は、温度が１００℃以下でも水の飽和
蒸気圧よりも低く保持することが可能となり、生ごみか
らの水分の蒸発を十分に確保でき、乾燥する時間が大幅
に短くなる。

【００３１】また、吹き出し口１７を乾燥処理部１４内
の生ごみ２２に向けた位置にすると、混合燃焼ガスが直
接生ごみに衝突する。すなわち、水分分圧が低い気体が
直接生ごみに衝突するので乾燥を素早く完了することが
できる。そして、混合燃焼ガス中の水分量は少なく、こ
れが直接生ごみに衝突あるいは供給されるため、乾燥が
きわめて早い。

【００３２】これによって、燃焼ガスと新鮮空気と内部
の空気を混合して乾燥処理部１４に供給する。この混合
ガスは燃焼ガスに比べて水蒸気分圧が小さく、しかも燃
焼ガスに大量の空気を含むため、生ごみに大量の混合燃
焼ガスを供給することができる。そのため、低温で生ご
みを短時間に乾燥することができるとともに、排出ガス
が低温でも結露することがなく排気温度を低温に出来る
ため排出熱量が少なく省エネルギーが可能となる。

【００３３】さらに、乾燥処理部１４には循環路１５と
循環送風機１８備え、循環送風機１８の吸気側に各通路
を連通し、燃焼ガスと新鮮空気と内部の空気を混合して
乾燥処理部１４に供給する。これによって、非常に高温
である燃焼ガスと比較的低温の乾燥処理部１４からの空
気通路、さらに低温の外気空気とを循環送風機１８の吸
気側で接続したため、この循環送風機１８内の送風ファ
ンによる撹拌効果で十分に均一混合され一定の温度とな
って乾燥処理部１４に噴出できる。その為、この乾燥処
理部１４への吹き出し口１７の噴出温度を高温にして
も、吹き出し温度むらによる部分的な生ゴミの焦げ付き
等も生じなく生ゴミの乾燥処理時間の短縮が可能とな
る。図４は、吹き出し口１７から出る混合燃焼ガスの温
度変化と乾燥処理に要する時間を示している。横軸は処
理に要する時間（分）、縦軸は吹き出し口１７から出る
混合燃焼ガスの温度（℃）である。吹き出し口１７から
出る混合燃焼ガスの温度の温度が高くなると、混合ガス
の持つ熱量増大と飽和蒸気圧に対して蒸発余力の増加に
より、乾燥処理に要する時間は著しく短くなる。

【００３４】さらに、この混合燃焼ガスは燃焼ガスに比
べて水蒸気分圧が小さく、しかも燃焼ガスに大量の空気
を含むため、生ゴミ２２に大量の混合燃焼ガスを供給す
ることができる。そのため、低温で生ごみを短時間に乾
燥することができるとともに、排出ガスが低温でも結露
することがなく排気温度を低温に出来るため排出熱量が
少なく省エネルギーが可能となる。本実施例では、１つ
の循環路１５と循環送風機１８、吸気口１６，吹き出し
口１７を示したが、各々が複数を用いても良い。

【００３５】（実施例２）図５は、本発明の実施例２に
おける生ごみ処理機の全体構成を示す。実施例１と異な
るところは、循環送風機１８に風量調節器２６を設ける
とともに、循環送風機１８により乾燥処理部１４への吹
き出し口１７に温度検出器２７を設け、吹き出し口１７
の空気温度である温度検出器２７の出力に応じて循環送
風機１８の風量を増減調節した。具体的に、循環送風機
１８は電動モータを用い、風量調節器２６はこの電動モ
ータの回転数を制御して風量を変え、また、温度検出器
（温度検出手段）２７は半導体型のサーミスタや熱電対
を循環送風機１８から吹き出し口１７に至る通路に望ま
せてある。このため、起動時等、乾燥処理部１４が低温
の時も、循環する空気量を低下さて乾燥処理部１４に噴
出する温風を高温にできるため、生ゴミの乾燥処理時間
はさらに短縮でき、省エネ化が可能となる。

【００３６】また、脱臭部１２の出口に温度検出器（温
度検出手段）２８を設け、この温度検出手段２８による
温度が一定の値になるように燃焼部１１の燃焼量を増減
する。このことにより、乾燥処理部１４の温度や循環空
気量の増減に関わらず、脱臭部１２は常に一定の高温に
保持できる。このため、脱臭部１２の内部を流れる乾燥
処理部１４からの臭気を含んだガスは高温となり熱分解
により確実に脱臭でき、運転中は臭いの発生を防止でき
る。

【００３７】そして、乾燥処理部１４に設けた循環路１
５は、吹き出し口１７の断面積Ｓ２より吸気口１６の断
面積Ｓ１を大きく構成した。このことにより、循環１５
路の空気流れ抵抗を最低限としながら、吸気口１６の流
速を小さくでき、乾燥処理部１４内の乾燥した生ゴミを
吸引することによる循環路１５閉塞や循環送風機１８の
送風能力の低下を防止でき信頼性の高いものとなる。そ
して、吹き出し口１７の断面積Ｓ２を小さくすること
は、吹き出し口１７から噴出する高温ガスの流速を早く
でき、生ゴミ２２に衝突して生ゴミ２２の持つ水分蒸発
を促進して、乾燥処理時間を短縮できる。

【００３８】また、風量調節器２６，燃焼量調節器２９
は、生ゴミ２２の乾燥処理状態に応じて、生ゴミ２２の
撹拌駆動用電動モータ３１、外気空気吸引送風機２１，
等を全体制御部３０で適時制御する。

【００３９】（実施例３）図６は、本発明の実施例３に
おける生ごみ処理装置の全体構成を示す。実施例１と異
なるところは、循環送風機１８は乾燥処理部１４の内部
に設けてある。このことにより、循環路１５が最短とで
き、循環路１５内を流れる循環空気量が同じ場合最低の
圧力損失とできる。そのため、循環送風機１８の消費エ
ネルギを極限に低減できる。また、循環路１５は乾燥処
理部１４の内部に設置したことにより外部への放熱も無
くすことができ、さらに省エネ化が可能となる。

【００４０】また、循環送風機１８の送風部であるファ
ンは乾燥処理部１４の内部に設け、循環送風機１８を駆
動するモータ部３５は乾燥処理部１４の外部に構成し連
結したことにより、生ゴミ２２の乾燥処理中は高温とな
る乾燥処理部１４の外部に循環送風機１８のモータ部３
５を設置できるため、モータ部３５の温度上昇を防止で
き、高い信頼性のシステムが構築できる。

【００４１】

【発明の効果】本発明によれば、乾燥処理部の噴出温度
を高温にしても、生ゴミの焦げ付き等生じなく生ゴミの
乾燥処理時間は短縮できる。

【００４２】また、燃焼ガスと新鮮空気と内部の空気を
十分に混合して乾燥処理部に供給できる。この混合ガス
は燃焼ガスに比べて水蒸気分圧が小さく、しかも燃焼ガ
スに大量の空気を含むため、生ごみに大量の混合燃焼ガ
スを供給することができる。そのため、低温で生ごみを
短時間に乾燥することができるとともに、排出ガスが低
温でも結露することがなく排気温度を低温に出来るため
排出熱量が少なく省エネルギーが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例１における生ごみ処理機の全体
構成を示す断面図

【図２】同生ごみ処理機における生ごみ処理時の温度特
性図

【図３】大気中の水の飽和蒸気圧を示す蒸気圧特性図

【図４】本発明の実施例１の生ごみ処理機における生ご
み処理に必要な時間特性図

【図５】本発明の実施例２における生ごみ処理機の全体
構成を示す断面図

【図６】本発明の実施例３における生ごみ処理機の全体
構成を示す断面図

【図７】従来の生ごみ処理機の断面図

【図８】従来の別の生ごみ処理機の構成図

【符号の説明】

１１燃焼部（加熱手段）１２脱臭部１３熱回収部１４乾燥処理部１５循環部１８循環送風機

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｆ２６Ｂ 21/00 Ｂ０９Ｂ 3/00 ＺＡＢＦターム(参考） 3L113 AA07 AB03 AC04 AC48 AC49 AC51 AC58 AC67 AC87 BA01 CA08 CB03 CB24 DA02 DA05 DA10 DA23 4C080 AA09 BB02 CC03 CC09 CC15 QQ01 QQ13 QQ17 4D004 AA03 CA15 CA22 CA42 CA48 CB04 CB28 CB34 CB36 DA01 DA02 DA06 DA20

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】送風手段と、加熱手段と、生ごみを投入
して乾燥する乾燥処理部と、これらを繋ぐ通路と、前記
乾燥処理部に設けられた循環部及び循環送風機とを備
え、前記循環送風機の吸気側に前記通路を接続した生ご
み処理機。
【請求項２】燃焼部からなる加熱手段と、前記加熱手
段の燃焼ガスの熱を熱交換して高温となる脱臭部と、高
温の排気ガスと吸気空気を熱交換する熱回収部と、生ご
みを投入して乾燥する乾燥処理部と、前記乾燥処理部の
空気を循環する循環部及び循環送風機と、前記燃焼部か
ら前記脱臭部を加熱して通り前記循環送風機の吸気側に
至る通路Ａと、前記乾燥処理部から前記脱臭部を通り前
記熱回収部から排出口に至る通路と、外部空気を吸引す
る送風手段から前記熱回収部を通り前記循環送風機の吸
気側に至る通路Ｂと、前記乾燥処理部から前記循環送風
機の吸気側、前記循環送風機を通り前記乾燥処理部に循
環する前記循環部の通路Ｃとを備え、前記通路Ａと通路
Ｂと通路Ｃを前記循環送風機の吸気側で接続するととも
に、前記循環送風機の吹き出し口を前記乾燥処理部に接
続した生ごみ処理機。
【請求項３】循環送風機に設けられた風量調節器と、
前記循環送風機の乾燥処理部への吹き出し口に設けら
れ、吹き出し口の空気温度を検出する温度検出手段とを
備え、前記温度検出手段の検出温度に応じて前記風量調
節器により前記循環送風機の風量を増減調節する請求項
１または２記載の生ごみ処理機。
【請求項４】脱臭部に温度検出手段を設け、この温度
検出手段による温度が一定の値になるように燃焼部の燃
焼量を増減する請求項１または２記載の生ごみ処理機。
【請求項５】乾燥処理部に設けた循環路は、吸気口の
断面積を吹き出し口より大きく構成した請求項１または
２記載の生ごみ処理機。
【請求項６】循環送風機は乾燥処理部内に設けた請求
項１または２記載の生ごみ処理機。
【請求項７】循環送風機の送風部を乾燥処理部に設け
ると共に、循環送風機のモータ部は前記乾燥処理部の外
部に構成した請求項１または２記載の生ごみ処理機。