JP2003147426A

JP2003147426A - 製鋼方法

Info

Publication number: JP2003147426A
Application number: JP2001349219A
Authority: JP
Inventors: Masaki Miyata; 政樹宮田; Toru Matsuo; 亨松尾
Original assignee: Sumitomo Metal Industries Ltd
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 2001-11-14
Filing date: 2001-11-14
Publication date: 2003-05-21
Anticipated expiration: 2021-11-14
Also published as: JP3750589B2

Abstract

(57)【要約】【課題】スラグ中にＣａＦ₂含有物を添加しない製鋼
方法を提供する。【解決手段】（１）脱炭炉スラグの塩基度（ＣａＯ／
ＳｉＯ₂）が３〜７であり、脱炭炉スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃
濃度が４〜２０質量％であり、この脱炭炉スラグを使用
して前記脱りん炉で脱りんを行った後の脱りんスラグの
塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が１．５以上であり、脱り
んスラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が３〜１０質量％である製綱
方法。（２）前記脱りん処理に際して、ＣａＯ含有粉を
上吹きすることが望ましい。また、ＣａＯ含有粉は、Ａ
ｌ₂Ｏ₃およびＦｅ₂Ｏ₃の少なくとも１種を含有すること
がさらに望ましい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、溶銑の脱りんおよ
び脱炭を行う製鋼方法に関し、特にスラグ中にＣａＦ₂
含有物を添加しないで低りん鋼を溶製することが可能な
製鋼方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、製鋼スラグの用途が減少しつつあ
り、製鋼スラグの発生量そのものを低減する試みが成さ
れている。

【０００３】例えば、特公平３−７７２４６号公報に
は、脱りん溶銑を脱炭する際に生成するスラグ（以下、
脱炭炉スラグともいう）を溶銑脱りん処理に使用する方
法が提案され、製鋼スラグの発生量を大幅に低減できる
としている。

【０００４】また、特開平５−２５５２７号公報には、
スラグ中のフッ素（環境対策上低減が求められている元
素）の低減技術として、生石灰のスラグ化促進剤である
ＣａＦ₂含有物の代わりに、造塊スラグを利用する方法
が提案されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】前記特公平３−７７２
４６号公報に開示された方法で脱炭炉スラグを用いて溶
銑脱りんする場合には、脱りんスラグの塩基度（ＣａＯ
／ＳｉＯ₂）を所定値にするために、脱炭炉スラグの他
に生石灰等のＣａＯ含有物の添加が必須である。すなわ
ち、脱炭炉スラグにはＳｉＯ₂が含有されており、脱り
んスラグの塩基度を所望の値にするには、脱炭炉スラグ
を用いることに加えて、スラグ塩基度調整用にＣａＯ含
有物を添加することが必要である。

【０００６】脱炭炉スラグそのものは融点が低いので、
脱りん処理中に十分溶融し、添加したＣａＯ含有物は、
ある程度スラグ化させることができる。しかしながら、
この方法により溶銑脱りんする方法では、蛍石を使用し
なければ脱炭炉スラグと添加したＣａＯ含有物とを十分
にスラグ化させて、高脱りん率を得るのに必用な塩基度
（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）である１.５以上を安定して実現す
ることが困難であるという問題がある。

【０００７】一方、前記特開平５−２５５２７号公報に
開示された方法は、ＣａＯ含有物のスラグ化促進剤であ
るＡｌ₂Ｏ₃を含有した造塊スラグを、溶銑脱りん処理に
使用するものであるが、この造塊スラグは、溶製鋼種や
温度等の精錬条件によって、組成が大幅に異なるおそれ
があり、安定した組成が得られなくなるおそれがある。

【０００８】例えば、溶鋼中の［Ａｌ］濃度を極端に低
くしたい場合には、スラグ中のＡｌ ₂Ｏ₃濃度は数％以下
に低減する必要がある。一方、溶鋼温度が目標温度に対
して低い場合には、溶鋼中にＡｌを溶解して酸素ガスを
上吹きする昇温法が採られることが多く、その際に生成
するＡｌ₂Ｏ₃によって、スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が逆に
増加するという問題がある。

【０００９】本発明の目的は、スラグ中にＣａＦ₂含有
物を添加しないで低りん鋼を溶製することが可能な製鋼
方法を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、スラグ中
にＣａＦ₂含有物を添加しない製鋼方法を検討した結
果、下記の知見を得た。

【００１１】（Ａ）Ａｌ₂Ｏ₃はＣａＦ₂含有物と同様に
ＣａＯ含有物（例えば、生石灰）のスラグ化を促進する
効果がある。但し、Ａｌ₂Ｏ₃単体の融点は、約２０５０
℃と非常に高いため、そのまま添加しても溶融しない。
溶銑脱りん処理に使用する場合には、軟化点の低い化合
物または混合物とすることが必要である。

【００１２】（Ｂ）その軟化点の低い化合物または混合
物として脱炭炉スラグを利用することができる。また、
Ａｌ₂Ｏ₃含有物を脱炭炉スラグ中へ添加する精錬炉とし
ては、十分な撹拌効果が期待できる上下両吹き機能を有
した転炉形式の炉（以下、単に転炉ともいう）がＣａＯ
含有物のスラグ化に効果的である。

【００１３】（Ｃ）転炉脱炭吹錬末期の脱炭炉スラグの
温度は一般的に１６００℃以上と非常に高いので、脱炭
により生成した脱炭炉スラグも高温となり、Ａｌ₂Ｏ₃含
有物を高温スラグ中に添加することにより、Ａｌ₂Ｏ₃含
有物を脱炭炉スラグ中に十分溶解させることができる。

【００１４】（Ｄ）また、脱炭吹錬時の反応熱をＡｌ₂
Ｏ₃溶解に利用することができるので、Ａｌ₂Ｏ₃を含有
したプリメルトスラグを別のプロセスで溶製するのに比
べて、極めて安価にＡｌ₂Ｏ₃を溶融したスラグを溶製す
ることができる。

【００１５】（Ｅ）このＡｌ₂Ｏ₃を含有した脱炭炉スラ
グを脱りん剤として溶銑脱りん処理試験に使用したとこ
ろ、この脱炭炉スラグと共に塩基度（ＣａＯ／Ｓｉ
Ｏ₂）調整用に添加したＣａＯ含有物のスラグ化が容易
となり、このスラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）を、
脱りん能の高い１.５以上に高めることができる。

【００１６】（Ｆ）前記ＣａＯ含有物の添加方法とし
て、ＣａＯ含有物粉を上吹きすることにより、スラグ化
がさらに容易になる。（Ｇ）前記ＣａＯ含有物粉に、Ａｌ₂Ｏ₃およびＦｅ₂Ｏ₃
の少なくとも１種を含有させると、ＣａＯ含有物粉のみ
の上吹きに比べてスラグ化が容易になる。

【００１７】（Ｈ）脱炭炉スラグの塩基度（ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ₂）およびＡｌ₂Ｏ₃含有濃度を所定値に調整し、こ
のＡｌ₂Ｏ₃含有脱炭炉スラグを利用して溶銑脱りん処理
を行い、溶銑脱りん処理終了時の脱りんスラグの塩基度
（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）およびＡｌ₂Ｏ₃含有濃度を所定値
に調整することにより、溶銑脱りん処理後の溶銑中の
[Ｐ]濃度を所定目標値以下に低減できる。なお、脱りん
精錬炉としては、十分な撹拌効果が期待できる上下両吹
き機能を有した転炉形式の炉が前記脱炭精錬炉と同様に
効果的である。

【００１８】（Ｉ）この脱りん後の溶銑を脱炭吹錬する
ことにより、溶鋼中の[Ｐ]濃度をさらに低減できる。本
発明は、以上の知見に基づいてなされたもので、その要
旨は、下記のとおりである。

【００１９】（１）上下両吹き機能を有した２基の転炉
形式の炉のうちの一方を脱りん炉、他方を脱炭炉として
使用し、溶銑を前記脱りん炉で脱りんを行った後、前記
脱炭炉で脱炭を行い、この脱炭により生成した脱炭炉ス
ラグを前記脱りん炉に供給して溶銑の脱りんを行う製鋼
方法であって、前記脱炭炉スラグの塩基度（ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ₂）が３〜７であり、脱炭炉スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃
度が４〜２０質量％であり、この脱炭炉スラグを使用し
て前記脱りん炉で脱りんを行った後の脱りんスラグの塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が１．５以上であり、脱りん
スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が３〜１０質量％であることを
特徴とする製鋼方法。

【００２０】（２）前記脱りん処理に際して、ＣａＯ含
有粉を上吹きすることを特徴とする上記（１）に記載の
製鋼方法。（３）前記ＣａＯ含有粉は、Ａｌ₂Ｏ₃およびＦｅ₂Ｏ₃の
少なくとも１種を含有することを特徴とする上記（２）
に記載の製鋼方法。

【００２１】ここで、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）と
は、スラグ中のＣａＯ濃度（質量％）をＳｉＯ₂濃度
（質量％）で除した値をいう。

【００２２】

【発明の実施の形態】本発明の製綱方法は、上下両吹き
機能を有した２基の転炉形式の炉のうちの一方を脱りん
炉、他方を脱炭炉として溶銑の脱りんおよび脱炭精錬を
行う２工程からなる。上下両吹き機能を有した転炉形式
の炉とは、上吹きランスから酸素を吹き込み、底吹き羽
口から、例えば、Ａｒ、Ｎ₂ 、ＣＯ₂ 、ＣＯ、Ｏ₂およ
び炭化水素等の一種ないし２種以上を吹き込むことが可
能な上底吹き転炉を意味する。

【００２３】脱炭炉吹錬時に、ＣａＯ含有物と共にＡｌ
₂Ｏ₃含有物を添加する。ＣaＯ含有物としては生石灰、
消石灰または石灰石等が使用され、Ａｌ₂Ｏ₃含有物とし
てはボーキサイト、赤泥、バン土頁岩、精製Ａｌ₂Ｏ₃ま
たはＡｌ灰(金属Ａｌ分が比較的少ない低級品)等が使用
できる。Ａｌ₂Ｏ₃含有物を転炉へ添加する場合、Ａｌ₂
Ｏ₃含有物の粒径を０.１〜５mmとするのが望ましい。Ａ
ｌ₂Ｏ₃含有物の粒径が０.１mm未満であると、転炉へ装
入時にＡｌ₂Ｏ₃含有物が飛散し易く、転炉への添加効率
が低下するおそれがあるからである。一方、粒径が５mm
を超えると、Ａｌ₂Ｏ₃の融点が前記の通り高いため、ス
ラグ中に十分溶解することが困難となるおそれがあるか
らである。

【００２４】なお、Ａｌ₂Ｏ₃含有物と、他の物質(例え
ば、酸化鉄、石灰等)とを混合し、粒径が１０mm以上に
塊成化して添加する場合には、Ａｌ₂Ｏ₃含有物の粒径は
小さいほど望ましい。それは、粒径が小さくても塊成化
しているため、転炉(脱炭炉)へ装入時に飛散するおそれ
が少ないからである。また、粒径が小さいほど、転炉
(脱炭炉)へ装入後に他の物質と速やかに反応して、Ａｌ
₂Ｏ₃含有物がより早くスラグ中に溶解するからである。

【００２５】また、Ａｌ₂Ｏ₃含有物は、吹錬中期以前
(溶銑中の[Ｃ]濃度が１質量％以上の時期)に添加するの
が望ましい。吹錬中期以降では、Ａｌ₂Ｏ₃含有物に脱炭
時の反応熱を十分付与する前に吹錬が終了し、Ａｌ₂Ｏ₃
含有物を十分にスラグ中に溶解させることが困難になる
おそれがあるからである。

【００２６】ＣａＯ含有物およびＡｌ₂Ｏ₃含有物は、脱
炭処理後の脱炭炉スラグ組成が下記およびに記載の
範囲となるように、脱炭炉スラグ中に添加され、ＣａＯ
含有物は、下記（ａ）または（ｂ）の方法で添加するこ
とが望ましい。（ａ）脱炭吹錬前もしくは吹錬開始直後に脱炭炉内へ全
量添加する。（ｂ）脱炭吹錬中に炉上ホッパーから適宜分割添加す
る。

【００２７】一方、Ａｌ₂Ｏ₃含有物は、前記の通り、吹
錬中期以前(溶銑中の[Ｃ]濃度が１質量％以上の時期)に
添加するのが望ましい。塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）：３〜７Ａｌ₂Ｏ₃含有濃度：４〜２０質量％（以下、質量％を
単に％で表す）

【００２８】塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が３未満であ
ると、溶銑脱りん処理時に所定範囲の塩基度（ＣａＯ／
ＳｉＯ₂）を得るためには、スラグ中のＳｉＯ₂量の増加
（脱珪反応）分を考慮してＣａＯ含有物（例えば、生石
灰）をさらに添加することが必要となって脱りんスラグ
量が増加するので、溶銑脱りん処理時のスロッピングが
起こりやすくなり、鉄歩留の低下が問題となる。一方、
塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が７を超えると、脱炭炉ス
ラグの軟化点が急激に上昇して、脱りん処理時にＣａＯ
含有物を十分にスラグ化することが困難となり、脱りん
率が低下する。

【００２９】一方、スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が４％未満
であると、脱りんスラグ中へ添加する脱炭炉スラグ量が
過大となり、同時に脱炭炉スラグ中のＳｉＯ₂量が過大
となるため、溶銑脱りん処理時のスロッピングが問題と
なり、鉄歩留の低下が問題となる。また、スラグ中のＡ
ｌ₂Ｏ₃濃度が２０％を超えると、脱炭吹錬時のスロッピ
ングが問題となり、鉄歩留の低下が問題となる。

【００３０】脱炭炉スラグの組成を前記範囲内に調整
後、溶銑脱りん処理に使用するが、溶銑脱りん処理後の
脱りんスラグ組成が下記およびに記載の範囲となる
ように、脱炭炉スラグ中にＣａＯ含有物が添加され、Ｃ
ａＯ含有物は、下記（ａ）〜（ｄ）のいずれかの方法で
添加することが望ましい。

【００３１】（ａ）脱りん吹錬前もしくは吹錬開始直後
に脱りん炉内へ全量添加する。（ｂ）脱りん吹錬中に炉上ホッパーから適宜分割添加す
る。（ｃ）ＣａＯ含有物を粉体として上吹き酸素と共に溶銑
へ吹き付ける。（ｄ）Ａｌ₂Ｏ₃およびＦｅ₂Ｏ₃の少なくとも１種を含有
させたＣａＯ含有物を粉体として上吹き酸素と共に溶銑
へ吹き付ける。

【００３２】塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）：１．５以上Ａｌ₂Ｏ₃含有濃度：３〜１０％塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が１．５未満であると、高
い脱りん率(処理後の溶銑中の[Ｐ]濃度≦０.０１５％)
を得ることができない。一方、塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ
₂）が１０を超えると、脱りん剤として脱炭炉スラグと
ともに添加した塊状または粉体のＣａＯ含有物（例え
ば、生石灰）のスラグ化が困難となるおそれがあり、塩
基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）は１０以下が望ましい。

【００３３】一方、スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が３％未満
であると、Ａｌ₂Ｏ₃によるＣａＯ含有物のスラグ化促進
効果が十分に得られず、高い脱りん率が得られない。ま
た、スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が１０％を超えると、溶銑
脱りん処理時のスロッピングが問題となり、鉄歩留の低
下が問題となる。

【００３４】上吹酸素と共に添加されるＣaＯ含有物、
Ａｌ₂Ｏ₃含有物またはＦｅ₂Ｏ₃含有物の粒度は０．０１
５〜０．１５０mmが好ましい。なお、Ｆｅ₂Ｏ₃含有物
は、鉄鉱石またはミルスケール等が使用される。

【００３５】粒度が０．０１５mm未満では、破砕コスト
が増大したり、粉が配管壁へ多量に付着したりするおそ
れがあり、０．１５０mmを超えると火点でのスラグ化が
不十分となるおそれがある。

【００３６】上吹き酸素流量としては溶銑ｔ当たり０．
５〜３．０ｍ³ （標準状態）/minとするのが望ましい。
０．５ｍ³ （標準状態）/min未満では、酸素供給不足の
ため脱りん速度が低下するおそれがあり、所定の処理時
間内に目標の溶銑中の[Ｐ]濃度まで低減できない可能性
がある。また、３．０ｍ³ （標準状態）/minを超える
と、上吹き酸素の溶銑への衝突エネルギーが大きくなり
すぎて、吹錬中のスピッティング量が増大するおそれが
あり好ましくない。

【００３７】炉底から吹き込む攪拌用ガスは、前記の通
りＡｒ、Ｎ₂ 、ＣＯ₂ 、ＣＯ、Ｏ₂および炭化水素等の
一種ないし２種以上を用いることができる。また、攪拌
ガス流量は、溶銑ｔ当たり、０．０５〜０．６ｍ³ （標
準状態）/minとするのが望ましい。０．０５ｍ³ （標準
状態）/min未満では、反応速度が高くならないおそれが
あり、所定の処理時間内に目標の溶銑中の[Ｐ]濃度まで
低減できない可能性がある。また、０．６ｍ³ （標準状
態）/minを超えると、スラグ中の（ＦｅＯ）が溶銑中の
［Ｃ］により素早く還元され、脱りん率が低下するおそ
れがあるからである。

【００３８】

【実施例】成分組成が[Ｃ]：約３.８％、[Ｐ]：約０.０
１５％であり、温度が約１３３０℃である溶銑２トンを
試験転炉に装入し、珪石８kg、マグネシア６kg、生石
灰、精製Ａｌ₂Ｏ₃を所定量（生石灰、珪石、マグネシア
の平均粒径は１０mm、精製Ａｌ₂Ｏ₃の平均粒径は３m
m）、スケール３０kgを上置き添加した。その後、上吹
きランスから酸素を溶銑中に５.４ｍ³(標準状態)/minで
約１９分間吹き付け、同時に底吹き羽口からＡrガスを
溶銑中に０.６ｍ³(標準状態)/min吹き込み脱炭処理を行
った。吹錬後の溶鋼温度は約１６８０℃であった。な
お、吹錬後の溶鋼の目標濃度は、[Ｃ]０.０５％、[Ｐ]
≦０.０１０％とした。また、この試験で生成した脱炭
炉スラグを溶銑脱りん処理に用いた。

【００３９】次に、溶銑脱りん処理条件について以下に
述べる。（１）塊状生石灰使用時：試験No.１〜２１成分組成が、[Ｃ]：約４.５％、［Ｓｉ］：約０.３％、
[Ｐ]：約０.１０％であり、温度が約１３２０℃である
溶銑２トンを転炉に装入し、スケールを２０kg、前記試
験で生成済みの塊状脱炭炉スラグ(粒径：３〜２５mm)お
よび塊状生石灰(粒径：３〜２５mm)を所定量添加した。
その後、上吹きランスから酸素を溶銑中に２.４ｍ³(標
準状態)/minで約６分間吹き付けた。

【００４０】また、底吹き羽口からＡrガスを溶銑中に
１.０ｍ³(標準状態)/min吹き込み脱りん処理を行った。
吹錬後の溶銑温度は約１３４０℃であった。（２）粉状生石灰単独使用試験：試験No.２２〜２８試験No.２２〜２４では、上記（１）に記載の塊状生石
灰を粉状(粒径：０.１５mm以下)にして、上吹き酸素と
共に所定量溶銑に吹き付けた。吹錬後の溶銑温度は約１
３４０℃であった。

【００４１】試験No.２５〜２８では、溶銑中の［Ｓ
ｉ］濃度を上記（１）と比べて低減（０.１０〜０.１５
％）し、上吹きランスから酸素と共に溶銑に生石灰粉
(粒径：０.１５mm以下)を所定量吹き付けた。なお、吹
錬後の溶銑温度が約１３４０℃となるように、スケール
添加量を適宜変更した。

【００４２】（３）生石灰粉と精製Ａｌ₂Ｏ₃粉との混合
粉使用試験：試験No.２９試験No.２９では、No.２５に対して脱炭スラグ添加量を
半減(６kg→３kg)させ、生石灰粉(粒径：０.１５mm以
下)：２２kgと精製Ａｌ₂Ｏ₃粉(粒径：０.１５mm以下)：
１.２kgの混合粉を、No.２５と同様に溶銑に吹き付け
た。処理後の溶銑温度は約１３４０℃であった。

【００４３】（４）生石灰粉と精製Ａｌ₂Ｏ₃粉および鉄
鉱石粉との混合粉使用試験：試験No.３０試験No.３０では、試験No.２５に対して脱炭スラグ添加
量を半減(６kg→３kg)させ、生石灰粉(粒径：０.１５mm
以下)：２２kgと精製Ａｌ₂Ｏ₃粉(粒径：０.１５mm以
下)：１.２kgおよび鉄鉱石粉(粒径：０.１５mm以下)：
４kgの混合粉を、No.25と同様に溶銑に吹き付けた。処
理後の溶銑温度は約１３３５℃であった。

【００４４】表１に上記（１）〜（４）の試験条件と試
験結果とを示す。

【００４５】

【表１】

【００４６】なお、表中の精製Ａｌ₂Ｏ₃量、生石灰量、
脱炭スラグ量をkg/ｔで表示しているが、これは溶銑ｔ
当たりの添加量を意味している。また、表中の脱炭炉吹
錬欄に記載の脱炭炉スラグ組成は、脱炭処理終了時の組
成を意味する。

【００４７】また、表中の脱炭炉吹錬欄に記載のスロッ
ピングとは、スラグ塩基度が４であり、Ａｌ₂Ｏ₃濃度が
１０％であるときのスロッピング量を１とした指数を表
し、１．２以下を目標とした。

【００４８】同様に、脱りん処理欄に記載のスロッピン
グとは、スラグ塩基度が１.８であり、Ａｌ₂Ｏ₃濃度が
５％であるときのスロッピング量を１とした指数を表
し、１．２以下を目標とした。

【００４９】また、表中の脱りん処理欄に記載の脱炭炉
スラグとは、各試験No.の脱炭炉吹錬欄に示した脱炭炉
スラグ組成のものを意味する。さらに、溶銑脱りん処理
欄に記載の配合スラグ組成とは、溶銑脱りん処理後に生
成すると予想されるスラグの計算配合組成を意味し、実
スラグ組成とは、脱りん処理後の脱りんスラグの実績組
成を意味する。

【００５０】なお、脱炭吹錬後の[Ｐ]の目標濃度は０．
０１０％以下とし、脱りん処理後の[Ｐ]の目標濃度は
０．０１５％以下とした。また、表中の評価欄記号は下
記内容を意味する。

【００５１】○：脱炭吹錬および脱りん処理時のスロッ
ピングが目標値以下であり、かつ脱炭吹錬後の[Ｐ]濃度
および脱りん処理後の[Ｐ]濃度が目標値以下である場合
を示す。

【００５２】△：上記の目標値を達成しているが、脱り
ん処理後の塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ ₂）が１０を超え、
脱りん処理後の[Ｐ]濃度が０．０１０％と一定値にとど
まっている場合を示す。

【００５３】×：上記の目標値の少なくとも１つ以上が
目標値に達しない場合を示す。試験No.１〜３０に示す
ように、脱炭炉を使用して溶銑の脱炭処理を行った後の
脱炭炉スラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が３〜７で
あり、脱炭炉スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が４〜２０％であ
ると、スロッピング指標が１．２以下で、かつ、脱炭吹
錬後の[Ｐ] 濃度を０．０１０％以下にすることができ
た。

【００５４】一方、試験No.１〜２１に示すように、脱
炭吹錬後の[Ｐ] 濃度を０．０１０％以下にすることが
できた脱炭炉スラグと塊状生石灰とを使用して溶銑脱り
ん処理を行った後の脱りんスラグの塩基度（ＣａＯ／Ｓ
ｉＯ₂）が１．５以上であり、脱りんスラグ中のＡｌ₂Ｏ
₃濃度が３〜１０％であると、スロッピング指標が１．
２以下で、かつ、脱りん処理後の[Ｐ] 濃度を０．０１
５％以下とすることができた。

【００５５】また、試験No.２２〜２４に示すように、
塊状生石灰の代わりに生石灰粉を上吹き酸素と共に溶銑
に吹き付けた場合には、脱りん反応が促進され、処理後
の[Ｐ]濃度は０.００９％以下にまで低下した。

【００５６】他方、溶銑中の［Ｓｉ］濃度を低く調整し
た場合（約０．３％→０．１０〜０．１５％）には、試
験No.２５〜２８に示すように、上吹き酸素と共に溶銑
に吹き付けた生石灰粉は火点付近でスラグ化され易くな
るため、高レベルの脱りんに寄与し得る高塩基度スラグ
(３．０〜１１．４)が生成され易くなり、その結果、処
理後の溶銑中の[Ｐ]濃度は、０.０１０％以下にまで低
減できた。しかしながら、試験No.２７および２８の試
験結果に示すように、スラグ塩基度が１０を超えても、
処理後の[Ｐ]濃度は０.０１０％一定であり、スラグ塩
基度は１０以下で十分であることがわかった。

【００５７】また、生石灰粉に精製Ａｌ₂Ｏ₃粉を混合し
て溶銑に吹き付けた試験No.29では、処理後の[Ｐ]濃度
は０．００６％に低下した。さらに、生石灰粉に精製Ａ
ｌ₂Ｏ₃粉および鉄鉱石粉を混合して溶銑に吹き付けたN
o.30では、処理後の[Ｐ]濃度は０．００４％に低下し
た。

【００５８】

【発明の効果】本発明の製鋼方法により、ＣａＦ₂含有
物添加せずに、低りん鋼を溶製することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続きＦターム(参考） 4K070 AA01 AB06 AC14 BA07 BA10 BB08 BC01 BC02 BC06 EA02 EA03

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上下両吹き機能を有した２基の転炉形式
の炉のうちの一方を脱りん炉、他方を脱炭炉として使用
し、溶銑を前記脱りん炉で脱りんを行った後、前記脱炭
炉で脱炭を行い、この脱炭により生成した脱炭炉スラグ
を前記脱りん炉に供給して溶銑の脱りんを行う製鋼方法
であって、前記脱炭炉スラグの塩基度（ＣａＯ／ＳｉＯ
₂）が３〜７であり、脱炭炉スラグ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が
４〜２０質量％であり、この脱炭炉スラグを使用して前
記脱りん炉で脱りんを行った後の脱りんスラグの塩基度
（ＣａＯ／ＳｉＯ₂）が１．５以上であり、脱りんスラ
グ中のＡｌ₂Ｏ₃濃度が３〜１０質量％であることを特徴
とする製鋼方法。
【請求項２】前記脱りん処理に際して、ＣａＯ含有粉
を上吹きすることを特徴とする請求項１に記載の製鋼方
法。
【請求項３】前記ＣａＯ含有粉は、Ａｌ₂Ｏ₃およびＦ
ｅ₂Ｏ₃の少なくとも１種を含有することを特徴とする請
求項２に記載の製鋼方法。