JP2003145299A - プレス機の使用方法およびプレス機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】プレス機の稼働率を高めることにより、プレス
加工製品の生産性を向上させる。 【解決手段】それぞれが所定数のプレス型を着脱自在と
された複数のプレス機Ａ１〜Ａ５を使用することによ
り、複数種類のワークＷａ〜Ｗｄにプレス加工を行な
う、プレス機の使用方法であって、プレス加工を行なう
前には、複数種類のワークＷａ〜Ｗｄのなかから、少な
くとも２種類の複数のワークＷａ，Ｗｂの組み合わせを
選択し、かつこの選択は、組み合わされる複数のワーク
に必要なプレス作業の総数が、複数のプレス機Ａ１〜Ａ
５の台数よりも多くなるように行い、選択された複数の
ワークＷａ，Ｗｂにプレス加工を行なうときには、複数
のプレス機Ａ１〜Ａ５の少なくとも１つに複数のプレス
作業を実行させることにより、複数のプレス機Ａ１〜Ａ
５に複数のワークＷａ，Ｗｂのプレス作業を同時に行な
わせる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複数台のプレス機
を効率良く稼働させることができるプレス機の使用方
法、およびその使用方法を実施するのに適するプレス機
に関する。

【０００２】

【従来の技術】自動車用部品の生産ラインの一例として
は、図９（ａ）に示すように、複数台のプレス機Ｂ（Ｂ
１〜Ｂ３）をタンデムに配置したプレスラインがある。
各プレス機Ｂは、たとえば、図１０に示すように、昇降
自在なスライド８Ａと、このスライド８Ａの下方に固定
して設けられたボルスタ８Ｂとを具備している。これら
スライド８Ａおよびボルスタ８Ｂには、プレス型９が取
り付けられている。プレス型９の上型９０Ａおよび下型
９０Ｂは、互いに対向する一部の面が、ワークＷに接触
させるための主面９１ａ，９１ｂとして形成されたもの
であり、位置決めガイド用の穴９２ａおよびピン９２ｂ
や、上型９０Ａおよび下型９０Ｂをクレーンを用いて吊
り下げ移動させるときに利用する係止用凸部９３ａ，９
３ｂも備えている。

【０００３】従来において、図９（ａ）に示したような
プレスラインを用いて所定の部品を生産する場合、各プ
レス機Ｂに１つのプレス作業を担当させている。より具
体的には、まずプレス機Ｂ（Ｂ１）を利用してワークＷ
の１回目のプレス作業を行なった後には、このワークＷ
を次のプレス機Ｂ（Ｂ２）に受け渡してから２回目のプ
レス作業を行い、その後は上記と同様にして、ワークＷ
を後段のプレス機Ｂ（Ｂ３），Ｂ（Ｂ４）に順次受け渡
しながら、３回目および４回目のプレス作業を行なって
いた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の手段においては、次のような不具合があった。

【０００５】すなわち、プレスラインを利用して生産さ
れる部品は、常に同一の形状およびサイズであるとは限
らない。たとえば、自動車部品用のプレスラインにおい
て生産対象となる部品は、多種多様である。したがっ
て、プレスラインが４台のプレス機Ｂ（Ｂ１〜Ｂ４）に
よって構成されている場合であったとしても、プレス加
工対象となるワークとしては、４回よりも少ない回数の
プレス作業を行なうことにより、最終の製品として仕上
げられるものもある。

【０００６】ところが、従来においては、図９（ｂ）に
示すように、たとえば計３回のプレス作業によって所望
の最終形態となるワークＷを加工対象とするときには、
１台目から３台目までのプレス機Ｂ（Ｂ１〜Ｂ３）のみ
が利用され、残りの１台のプレス機Ｂ（Ｂ４）は利用さ
れないこととなる。このような状況は、プレスラインの
一部がいわゆる遊んでいる状況であり、プレス機の稼働
率を高めることによって製品の生産性を高める観点から
すれば、改善の余地がある。また、従来における上記し
たような状況は、プレスラインにプレス機Ｂの台数に見
合った作業人員を配している場合には、手待状態の作業
人員を発生させることにもなる。

【０００７】本発明は、このような事情のもとで考え出
されたものであって、プレス機の稼働率を高めることに
より、プレス加工製品の生産性を向上させることをその
課題としている。

【０００８】

【発明の開示】上記の課題を解決するため、本発明で
は、次の技術的手段を講じている。

【０００９】本発明の第１の側面によって提供されるプ
レス機の使用方法は、それぞれが所定数のプレス型を着
脱自在とされた複数のプレス機を使用することにより、
複数種類のワークにプレス加工を行なう、プレス機の使
用方法であって、上記複数種類のワークのプレス加工を
行なう前には、それら複数種類のワークのなかから、少
なくとも２種類の複数のワークの組み合わせを選択し、
かつこの選択は、組み合わされる複数のワークに必要な
プレス作業の総数が、上記複数のプレス機の台数よりも
多くなるように行い、上記選択された複数のワークにプ
レス加工を行なうときには、上記複数のプレス機の少な
くとも１つに複数のプレス作業を実行させることによ
り、上記複数のプレス機に上記複数のワークのプレス作
業を同時に行なわせることを特徴としている。

【００１０】本発明においては、複数のプレス機によっ
て同時に実行されるプレス作業の総数が、複数のプレス
機の台数よりも多くなる。このため、従来とは異なり、
プレス作業時において、一部のプレス機が未使用になる
ことを回避することができ、プレス機の稼働率を高める
ことによってプレス加工製品の生産性を向上させること
が可能となる。とくに、本発明においては、少なくとも
２種類のワークのプレス作業が同時に行なわれることに
より、種類が異なる複数の製品を同時に生産することが
できるという利点も得られる。また、複数のプレス機の
少なくとも１つにおいては、複数のプレス作業が実行さ
れるために、このようなことによってもプレス加工製品
の生産性がより高められることとなる。

【００１１】本発明は、１種類のワークを加工対象とす
るだけでは複数のプレス機の一部が非稼働になってしま
う虞れがあるのに対し、複数種類のワークをプレス加工
対象として選択し、それら複数種類のワークに必要なプ
レス作業数をプレス機の台数よりも多くすることによっ
て上記の虞れを解消しようとする、従来にはみることが
できない新規な技術思想の下になされたものであり、既
存の設備の有効利用を促進することができる点において
も甚だ有用である。

【００１２】本発明の好ましい実施の形態においては、
上記複数のプレス機は、タンデムに配列されており、か
つこれら複数のプレス機に装着される複数のプレス型の
配置は、同一種類のワークのプレス作業に用いる複数の
プレス型どうしが連続して並ぶ複数のプレス機に装着さ
れた配置、または１つのプレス機に纏めて装着された配
置とする。

【００１３】このような構成によれば、ワークを１つの
プレス作業の箇所から次のプレス作業の箇所に移動させ
るときには、そのワークを互いに隣り合うプレス機に装
着されているプレス型どうしの間において移動させ、あ
るいは同一のプレス機に装着されているプレス型どうし
の間において移動させればよいこととなる。したがっ
て、ワークの移動距離を短くし、複数のプレス作業を能
率良く行なうことが可能となる。

【００１４】本発明の他の好ましい実施の形態において
は、上記各プレス機に装着されるプレス型としては、そ
の上型および下型のそれぞれが、ワークに接触させるた
めの主面が形成された本体部と、この本体部とは別体の
補助部とに分割されたものを使用し、かつ上記プレス型
の交換は、上記本体部を上記補助部に着脱させることに
より行なう。

【００１５】このような構成によれば、各プレス機のプ
レス型の交換作業が容易となり、作業者の労力負担の軽
減ならびに交換作業に要する時間の短縮を図ることがで
きる。したがって、プレス加工製品の生産性を高めるの
により好適となる。

【００１６】本発明の第２の側面により提供されるプレ
ス機は、それぞれが上型および下型からなる複数のプレ
ス型と、これら複数のプレス型の上型および下型が取り
付けられる一対の支持盤と、を具備している、プレス機
であって、上記各プレス型の上型および下型のそれぞれ
は、ワークに接触させるための主面が形成された本体部
と、上記各支持盤に取り付けられ、かつ上記本体部を着
脱自在に支持可能な補助部と、に分割されていることを
特徴としている。

【００１７】このような構成によれば、プレス型の交換
作業は、実質的には、上記本体部を上記補助部に着脱さ
せて交換するだけで行なうことが可能となる。したがっ
て、プレス作業の開始前などにおける段取り作業を迅速
に行なうことが可能となり、本発明の第１の側面によっ
て提供されるプレス機の使用方法に用いるプレス機とし
て好適である。

【００１８】本発明の好ましい実施の形態においては、
上記補助部には、凹部が設けられており、かつ上記本体
部は、上記補助部の一側方から上記補助部に向けて水平
方向に前進させることにより上記凹部に嵌合可能であ
る。

【００１９】このような構成によれば、上記本体部を上
記補助部に着脱する作業は、上記本体部を上記補助部の
一側方から水平方向に押し込むことにより、および上記
本体部を上記補助部からその一側方に向けて水平方向に
引き抜くことにより、行なうことができる。このような
作業は、たとえば上記本体部を載置して運搬可能な台車
を用いるなどして、簡単に行なうことが可能となる。

【００２０】本発明の他の好ましい実施の形態において
は、上記本体部は、上記主面が形成された第１の部材
と、この第１の部材を保持可能な第２の部材とにさらに
分割されている。

【００２１】このような構成によれば、上記本体部を単
一部材として構成する場合よりも、上記本体部の軽量化
を図ることが可能となり、その取り扱いがより容易なも
のとすることができる。

【００２２】本発明のその他の特徴および利点について
は、以下に行う発明の実施の形態の説明から、より明ら
かになるであろう。

【００２３】

【発明の実施の形態】以下、本発明の好ましい実施の形
態について、図面を参照しつつ具体的に説明する。

【００２４】図１は、ストレートサイド形の５台のプレ
ス機Ａ（Ａ１〜Ａ５）をタンデム配置することにより構
成されたプレスラインを示している。各プレス機Ａは、
図２に示すように、往復シリンダ（図示略）によって昇
降自在なスライド１Ａと、このスライド１Ａの下方に固
定して設けられたボルスタ１Ｂと、プレス型２とを有し
ている。スライド１Ａおよびボルスタ１Ｂは、本発明で
いう一対の支持盤の一例に相当する。

【００２５】プレス型２は、内容が異なる２つのプレス
作業を同時に行なうことが可能に構成されたものであ
り、上型２０Ａと下型２０Ｂとからなる。上型２０Ａ
は、２つの本体部２１（２１ａ，２１ｃ）と、これらを
支持する１つの補助部２３Ａとに分割されている。同様
に、下型２０Ｂについても、２つの本体部２１（２１
ｂ，２１ｄ）と、これらを支持する１つの補助部２３Ｂ
とに分割されている。補助部２３Ａ，２３Ｂは、スライ
ド１Ａの下面部とボルスタ１Ｂの上面部とにそれぞれ着
脱可能に取り付けられている。補助部２３Ａ，２３Ｂを
スライド１Ａおよびボルスタ１Ｂに取り付けるための手
段としては、図面上は省略しているが、従来のプレス機
においてスライドおよびボルスタにプレス型を取り付け
るのに利用されていたのと同様な手段、たとえばボルト
止め手段や、ダイクランプを用いる手段が適用されてい
る。

【００２６】本体部２１ａ，２１ｂどうし、および本体
部２１ｃ，２１ｄどうしは、互いに対をなしており、鉛
直方向に並んでいる。これらの互いに対向する面の全体
または一部は、所望のワークを挟み込んでこのワークに
変形を与えるための所定の凹凸状を有する主面（プレス
用の面）２４ａ，２４ｂとして形成されている。ただ
し、本体部２１ａ，２１ｂと本体部２１ｃ，２１ｄとで
は、これらを利用して行なわれるプレス作業の内容が相
違するように、それら２組の主面２４ａ，２４ｂの形状
は互いに相違したものとなっている。

【００２７】各本体部２１は、スライド１Ａまたはボル
スタ１Ｂに設けられた複数の凹部２５に嵌合している。
各凹部２５は、１または複数のあり溝２５ａを含んだ構
成を有しており、各本体部２１には、各あり溝２５ａに
嵌合する凸部２７も形成されている。各本体部２１は、
各凹部２５に嵌合していることにより、スライド１Ａま
たはボルスタ１Ｂに位置決めされて取り付けられてい
る。ただし、図３に示すように、各凹部２５はスライド
１Ａまたはボルスタ１Ｂの一側面に開口するように形成
されており、この開口部分から各本体部２１を凹部２５
に対して嵌脱させることが可能となっている。補助部２
３Ａ，２３Ｂには、互いに対応する本体部２１どうしの
型閉めを行なうときの位置決め用の穴２８ａとピン２８
ｂ、および補助部２３Ａ，２３Ｂ自体の運搬に利用する
ための係合用凸部２９ａ，２９ｂが設けられている。

【００２８】図２に示した実施形態においては、各本体
部２１は、金属製の中実の単一部材として形成されてい
る。本発明においては、これに代えて、各本体部２１
を、図４に示すような構成とすることもできる。同図に
示す構成においては、本体部２１が、主面２４ａを有す
る第１の部材２９ａと、この第１の部材２９ａを支持す
る第２の部材２９ｂとにさらに分割されている。第２の
部材２９ｂは、たとえばボックス状に形成されており、
本体部２１は、第１および第２の部材２９ａ，２９ｂが
互いに嵌合することにより組み立てられた構造となって
いる。第２の部材２９ｂ内には、第１および第２の部材
２９ｂどうしの位置決めを図り、各部のガタツキを無く
すためのスペーサ２９ｃが適宜設けられている。このよ
うな構成によれば、本体部２１の全体を中実の単一部材
として形成する場合と比較すると、全体の軽量化を図る
ことができ、運搬やプレス機への着脱作業が容易となる
利点が得られる。

【００２９】次に、図１に示した５台のプレス機Ａ（Ａ
１〜Ａ５）の使用方法の具体例について説明する。

【００３０】プレス加工対象となるワークとして、たと
えば図５（ｂ）に示すように、複数種類のワークＷａ，
Ｗｂ，…がある場合、まずこれらのワークＷａ，Ｗｂ，
…のなかから、２種類以上のワークの組み合わせを選択
する。この選択に際しては、種類が異なる複数のワーク
を選択する。また、この選択は、選択された複数のワー
クに必要なプレス作業工程の総数が、プレス機Ａの台数
である「５」を超えるように行なう。この条件を満足す
る組み合わせの１例としては、ワークＷａ，Ｗｂの組み
合わせが挙げられる。ワークＷａ，Ｗｂにそれぞれ必要
なプレス作業の数は「４」と「３」であり、これらの総
数は「７」であるから、この場合には上記した選択の条
件を満たすこととなる。ただし、たとえば２種類のワー
クＷａ，Ｗｃの組み合わせ，またはワークＷａ，Ｗｄの
組み合わせも、上記の条件を満たす。これに対し、たと
えばワークＷａのみ、ワークＷｂ，Ｗｃの組み合わせ、
あるいはワークＷｃ，Ｗｄの組み合わせは、いずれも上
記条件を満たさないために、このような内容の選択は行
なわない。

【００３１】ワークＷａ，Ｗｂの組み合わせを選択した
場合には、プレスラインの各プレス機Ａをそれに対処で
きる状態に設定する。具体的には、図５（ａ）に示すよ
うに、２つのプレス機Ａ１，Ａ２については、これらに
よってワークＷａに対する４つのプレス作業を実行する
ことができるように、２つずつのプレス部ｐを備えたも
のに設定する。ここで、プレス部ｐとは、ワークに対し
て１つのプレス作業を施すことができる部分であり、図
２に示したプレス型２の上下１組の本体部２１がこの部
分に該当する。図２に示したプレス機Ａは、プレス部ｐ
を２箇所もつものに相当するため、図５に示した２つの
プレス機Ａ１，Ａ２は、図２に示したのと同様な構成の
ままでよいこととなる。プレス機Ａ１の２つのプレス部
ｐは、ワークＷａの１回目および２回目のプレス作業を
行なうことが可能なものとし、かつプレス機Ａ２の２つ
のプレス部ｐは、ワークＷａの３回目および４回目のプ
レス作業を行なうことが可能なものとする。

【００３２】一方、プレス機Ａ３〜Ａ５については、こ
れらによってワークＷｂに対する３つのプレス作業を順
次実行することができるように、１つずつのプレス部ｐ
を備えたものに設定する。この設定は、図２に示したプ
レス機Ａの構成において、２組の本体部２１のうちのい
ずれか一方を取り外し、かつ残された１組の本体部２１
としては、ワークＷｂのプレス作業に対応したものを用
いることにより行なう。

【００３３】上記のような設定を終えた後には、５台の
プレス機Ａ１〜Ａ５の全てを同時に稼働させるようにし
て、ワークＷａ，Ｗｂのそれぞれのプレス作業を同時に
進行させていく。プレス機Ａ１〜Ａ５間におけるワーク
Ｗａ，Ｗｂの受け渡しや、プレス機Ａ１，Ａ２のそれぞ
れのプレス部ｐ間におけるワークＷａの受け渡しは、た
とえば作業人員Ｍ１〜Ｍ５の手によって行なわせる。

【００３４】上記した方法によれば、５台のプレス機Ａ
１〜Ａ５の全てを稼働させることができるために、その
稼働率を高めることができる。また、手待状態の作業人
員が発生しないようにすることもできる。さらには、ワ
ークＷａ，Ｗｂを原材料とする２種類の製品を同時に生
産することもできる。たとえば、上記とは異なり、仮
に、本実施形態のプレスラインによってワークＷａのみ
のプレス作業を行なった場合には、少なくとも１台のプ
レス機が必ず非稼働状態となり、またワークＷａを材料
とする１種類の製品が製造されるに過ぎない。このよう
なことと比較すると、本実施形態の方法はプレス加工製
品の生産性を向上させるのに好適であることが容易に理
解できるであろう。

【００３５】さらに、本実施形態とは異なり、仮に、図
５（ｂ）に示したワークＷｂ，Ｗｃの組み合わせを選択
した場合には、それらのワークＷｂ，Ｗｃに必要なプレ
ス作業の総数は「５」であるから、プレス機Ａ１〜Ａ５
の全てを稼働させることとなる。ところが、この場合に
は、プレス機Ａ１〜Ａ５のそれぞれに１つずつのプレス
作業を行なわせるに過ぎない。これに対し、本実施形態
の方法においては、プレス機Ａ１，Ａ２には、２つずつ
のプレス作業を行なわせているために、プレス機Ａ１〜
Ａ５により実行されるプレス作業の総数をその分だけ多
くし、プレス作業の能率を高めることができるのであ
る。

【００３６】次いで、ワークＷａを原材料とする製品を
所定数だけ生産し終えた場合において、ワークＷｂのプ
レス加工をなおも継続して行なう必要がある場合には、
その後たとえば図５（ｂ）に示したワークＷｂ，Ｗｃ，
Ｗｄの組み合わせを選択し、それらのプレス作業を行な
う。この場合、たとえばプレスラインは、図６に示すよ
うに、プレス機Ａ１，Ａ２のそれぞれにワークＷｃ，Ｗ
ｄの２つずつのプレス作業を担当させるとともに、プレ
ス機Ａ３〜Ａ５については、先の場合と同様に、ワーク
Ｗｄのプレス作業を継続して担当させる。プレス機Ａ
１，Ａ２については、プレス型２を先のワークＷａに対
応するものからワークＷｃ，Ｗｄに対応するものに変更
する必要がある。ただし、この変更作業は、プレス型２
の全体を交換する必要はなく、図２に示した一対の補助
部２３Ａ，２３Ｂについては交換することなく、２組の
本体部２１を交換するだけでよい。したがって、上記作
業を容易かつ迅速に行なうことができる。

【００３７】補助部２３Ａ，２３Ｂへの各本体部２１の
着脱は、図３に示したように、台車７０を利用して簡単
に行なうことが可能である。より具体的には、各本体部
２１は、凹部２５からその水平方向に引き抜いて台車７
０上に移動させることにより、その取り外しを行なうこ
とができる。また、各本体部２１を補助部２３Ａ，２３
Ｂに装着するときにはその逆の手順で、台車７０上から
凹部２５内に各本体部２１を押し込めばよい。したがっ
て、プレス機Ａの段取り替え作業の容易化ならびに時間
の短縮化を図ることができ、このことによっても生産性
の向上が図られる。図６に示したように、ワークＷｂ，
Ｗｃ，Ｗｄのプレス成形をプレス機Ａ１〜Ａ５を利用し
て実行させれば、これらプレス機の稼働率を高くしつ
つ、３種類の製品を同時に生産することができる。

【００３８】図７は、プレスラインの他の例を示してい
る。このプレスラインは、タンデム配置された４台のプ
レス機Ａ（Ａａ〜Ａｄ）と、プレス機ＡａにワークＷを
投入するためのロボット４ａと、互いに隣り合うプレス
機Ａの間においてワークＷの受け渡しを行なうための複
数のロボット４ｂと、プレス機ＡｄからワークＷを取り
出すためのロボット４ｃと、各プレス機Ａ内においてワ
ークＷのローテションを行なわせるための複数のロボッ
ト４ｄとを備えている。

【００３９】図８によく表われているように、各プレス
機Ａは、たとえば最大３つのプレス部ｐ１〜ｐ３を設定
できるように構成されている。これらのプレス部ｐ１〜
ｐ３は、３つのプレス型２Ａ〜２Ｃ（図面にはその下型
のみが示されている）をボルスタやスライドに取り付け
ることにより構成されており、プレス型２Ａ〜２Ｃをそ
れらから取り外すことにより、プレス部の個数を適宜増
減できるようになっている。もちろん、プレス型２Ａ〜
２Ｃの構造は、図２を参照して説明したものと同様に、
上型および下型のそれぞれを本体部と補助部とに分割
し、かつその本体部のみを補助部に対して着脱自在とし
た構造とすることが可能である。各プレス機Ａは、外部
から各プレス機Ａに投入されるワークＷを載置しておく
ためのワーク投入ステージ５０、および各プレス機Ａに
おいてプレス作業を終えたワークＷ（Ｗ’）を外部に取
り出すためのワーク取り出しステージ５１を有してい
る。

【００４０】ロボット４ｄは、ワーク投入ステージ５０
上のワークＷを、３つのプレス部ｐ１〜ｐ３およびワー
ク取り出しステージ５１上に順次移し替えていくことが
できるように構成されたものである。より具体的には、
このロボット４ｄは、水平軸周りおよび鉛直軸周りの回
転動作が可能なロボット本体４０のアーム４１の先端部
に伸縮アーム４２を取り付け、かつこの伸縮アーム４２
に、ワークＷを真空吸着可能なノズル４３ａをそれぞれ
有する複数のヘッド４３を支持させたものである。これ
ら複数のヘッド４３は、鉛直軸周りに回転自在である。
図７に示した各種のロボット４ａ〜４ｃとしては、各種
の技術分野において、ワークの投入・取り出し、あるい
は移載に利用される従来より既知の汎用ロボットが用い
られており、その詳細については省略する。

【００４１】図７に示した構成のプレスラインにおいて
も、先に述べた実施形態と同様に、本発明に係るプレス
機の使用方法を適用することが可能である。このプレス
ラインは、プレス機Ａの台数が「４」であるから、プレ
ス加工の対象となる複数のワークの組み合わせを選択す
るときには、それら複数のワークに必要なプレス作業の
総数が「５」以上となるように選択することとなる。た
だし、１台のプレス機Ａが担当し得るプレス作業数は、
「３」であり、４台のプレス機Ａにおいて実行可能な最
大のプレス作業数は「１２」であるから、選択されるワ
ークに必要なプレス作業の総数は、この値を超えないよ
うにすることが望まれる。プレス加工対象となるワーク
の組み合わせが決定した後には、それに合わせて４台の
プレス機Ａのそれぞれに必要個数の所定のプレス型を装
着する。このようにすれば、その後は４台のプレス機Ａ
と各種のロボットの全てを有効に稼働させて、複数種類
のプレス加工製品を能率良く同時に製造することができ
る。このプレスラインは、複数のロボットを用いた自動
化ラインとして構成されているため、このことによって
もプレス加工製品の生産性を一層高めることが可能であ
る。

【００４２】本発明の内容は、上述した実施形態に限定
されない。本発明に係るプレス機の使用方法の各工程の
具体的な内容は、種々に変更自在である。また、本発明
に係るプレス機の各部の具体的な構成も、種々に設計変
更自在である。

【００４３】本発明に係るプレス機の使用方法が適用さ
れるプレスラインは、複数のプレス機により構成されて
いればよく、その具体的な台数はとくに限定されるもの
ではない。また、複数のプレス機の配列もタンデム配列
に限定されず、コの字状やその他の配列とされていても
かまわない。プレス機の種類も、ストレートサイド形に
限らず、コラム型、アーチ型など、種々のものを適用す
ることが可能である。本発明でいうプレス作業には、打
ち抜き加工も含まれる。

【００４４】本発明は、たとえば自動車部品の製造分野
に好適であるが、これ以外の分野においても適用するこ
とが可能であり、ワークの具体的な種類、およびワーク
から製造される最終製品の具体的な種類も、限定される
ものではない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明が適用されるプレスラインの一例を示す
概略斜視図である。

【図２】図１に示された各プレス機の要部断面図であ
る。

【図３】プレス機の型替え作業の一例を示す要部概略斜
視図である。

【図４】プレス型の本体部の他の例を示す断面図であ
る。

【図５】（ａ）は、本発明に係るプレス機の使用方法の
一例を模式的に示す平面図であり、（ｂ）は、ワークの
内容の具体例を示す説明図である。

【図６】本発明に係るプレス機の使用方法の他の例を模
式的に示す平面図である。

【図７】本発明が適用されるプレスラインの他の例を模
式的に示す平面図である。

【図８】図７の要部概略斜視図である。

【図９】（ａ）は、プレスラインの従来例を示す斜視図
であり、（ｂ）は、従来のプレス機の使用方法を示す平
面図である。

【図１０】従来のプレス機の一例を示す要部説明図であ
る。

【符号の説明】

Ａ（Ａ１〜Ａ５，Ａａ〜Ａｄ） プレス機 Ｗ，Ｗａ〜Ｗｄ ワーク １Ａ スライド １Ｂ ボルスタ ２ プレス型 ２０Ａ 上型 ２０Ｂ 下型 ２１ 本体部 ２３Ａ，２３Ｂ 補助部 ２４ａ，２４ｂ 主面 ２５ 凹部 ２９ａ 第１の部材 ２９ｂ 第２の部材

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000158736 岐阜車体工業株式会社 岐阜県各務原市鵜沼三ツ池町６丁目455番 地 (71)出願人 000003218 株式会社豊田自動織機 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 (71)出願人 593131219 豊臣機工株式会社 愛知県安城市今本町東向山七番地 (71)出願人 000101639 アラコ株式会社 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 (72)発明者 坂巻 剛 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 佐藤 栄一 神奈川県横須賀市田浦港町無番地 関東自 動車工業株式会社内 (72)発明者 松川 幸夫 大阪府池田市ダイハツ町１番１号 ダイハ ツ工業株式会社内 (72)発明者 岩佐 博 岐阜県各務原市鵜沼三ツ池町６丁目455番 地 岐阜車体工業株式会社内 (72)発明者 松本 光一 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 星野 豪志 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 豊田 晋 愛知県刈谷市豊田町２丁目１番地 株式会 社豊田自動織機内 (72)発明者 宮島 賢治 愛知県安城市今本町東向山７番地 豊臣機 工株式会社内 (72)発明者 川上 秀昭 愛知県豊田市吉原町上藤池25番地 アラコ 株式会社内 Ｆターム(参考） 4E050 BA02 CA01 CB04 CD02 CD04 4E090 AA01 AB01 EB05 FA02 FA03 FB03 HA01

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれが所定数のプレス型を着脱自在
   とされた複数のプレス機を使用することにより、複数種
   類のワークにプレス加工を行なう、プレス機の使用方法
   であって、 上記複数種類のワークのプレス加工を行なう前には、そ
   れら複数種類のワークのなかから、少なくとも２種類の
   複数のワークの組み合わせを選択し、かつこの選択は、
   組み合わされる複数のワークに必要なプレス作業の総数
   が、上記複数のプレス機の台数よりも多くなるように行
   い、 上記選択された複数のワークにプレス加工を行なうとき
   には、上記複数のプレス機の少なくとも１つに複数のプ
   レス作業を実行させることにより、上記複数のプレス機
   に上記複数のワークのプレス作業を同時に行なわせるこ
   とを特徴とする、プレス機の使用方法。
2. 【請求項２】 上記複数のプレス機は、タンデムに配列
   されており、かつこれら複数のプレス機に装着される複
   数のプレス型の配置は、同一種類のワークのプレス作業
   に用いる複数のプレス型どうしが連続して並ぶ複数のプ
   レス機に装着された配置、または１つのプレス機に纏め
   て装着された配置とする、請求項１に記載のプレス機の
   使用方法。
3. 【請求項３】 上記各プレス機に装着されるプレス型と
   しては、その上型および下型のそれぞれが、ワークに接
   触させるための主面が形成された本体部と、この本体部
   とは別体の補助部とに分割されたものを使用し、かつ、 上記プレス型の交換は、上記本体部を上記補助部に着脱
   させることにより行なう、請求項１または２に記載のプ
   レス機の使用方法。
4. 【請求項４】 それぞれが上型および下型からなる複数
   のプレス型と、これら複数のプレス型の上型および下型
   が取り付けられる一対の支持盤と、を具備している、プ
   レス機であって、 上記各プレス型の上型および下型のそれぞれは、ワーク
   に接触させるための主面が形成された本体部と、上記各
   支持盤に取り付けられ、かつ上記本体部を着脱自在に支
   持可能な補助部と、に分割されていることを特徴とす
   る、プレス機。
5. 【請求項５】 上記補助部には、凹部が設けられてお
   り、かつ上記本体部は、上記補助部の一側方から上記補
   助部に向けて水平方向に前進させることにより上記凹部
   に嵌合可能である、請求項４に記載のプレス機。
6. 【請求項６】 上記本体部は、上記主面が形成された第
   １の部材と、この第１の部材を保持可能な第２の部材と
   にさらに分割されている、請求項４または５に記載のプ
   レス機。