CN206898121U - 一种角钢折弯机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种角钢折弯机，包括上模、位于所述上模下方的下模和折弯架、用于与所述上模和所述下模配合折弯的导向机构；所述下模设于所述折弯架的底部，所述导向机构设在所述折弯架内，所述导向机构设于所述上模和所述下模之间且位于所述上模的两侧。使用本实用新型的一种角钢折弯机，作业人员劳动强度低、生产效率高，而且能保证生产工件的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于折弯机技术领域，涉及一种角钢折弯机。
背景技术
现有的角钢折弯方式比较单一，需要通过作业人员手工进行折弯，很难保证工件折弯后的尺寸和角度。因此，采用手工折弯作业时，需要作业人员注意力高度集中，在作业时要不断地进行检验和调整。但即使不断地进行检验，还是很难保证工件折弯后的尺寸和角度全部符合要求，而且不断进行检验还会导致作业人员劳动强度大及作业耗时长等的问题。在制作工件时，由于每一个工件均需要作业人员手工操作，还存在生产效率较低、制作的人力成本较高的问题。
实用新型内容
为了克服上述技术缺陷，本实用新型提供一种角钢折弯机，作业人员劳动强度低、生产效率高，而且能保证生产工件的质量。
为了解决上述问题，本实用新型按以下技术方案予以实现的：
本实用新型所述一种角钢折弯机，包括上模、位于所述上模下方的下模和折弯架、用于与所述上模和所述下模配合折弯的导向机构；
所述下模设于所述折弯架的底部，所述导向机构设在所述折弯架内，所述导向机构设于所述上模和所述下模之间且位于所述上模的两侧。
进一步地，所述上模的形状为倒梯形状。
进一步地，所述下模的形状为板状。
进一步地，所述下模的厚度为20mm-50mm。
进一步地，所述导向机构包括两个可绕其轴线方向转动的导向轮；所述导向轮设在所述上模和所述下模之间并位于所述上模的两侧。
进一步地，还包括两个限位板和分别设于所述限位板上的限位块；所述限位板设于所述折弯架的两侧并与所述折弯架连接。
进一步地，所述限位板上还设有多个用于调节所述限位块位置的限位孔，所述限位板与所述限位块通过螺栓连接。
进一步地，所述上模固定在折弯机的压锤上，所述折弯架固定在折弯机的工作平台上。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的一种角钢折弯机，设有上模、下模和导向轮，在压制时，将角钢放置在导向轮上，使用折弯机的压锤推动上模下压，并通过上模、下模和导向轮的配合，将角钢压制成预设的形状。采用这样设计的折弯机对角钢进行折弯，不需要作业人员在压制中边检验边调整折弯的尺寸和角度，有效减轻了作业人员的劳动强度，并提高了生产的效率。而且，由于是使用同一套模具进行压制，在模具调整完成后，能保证工件折弯的尺寸和角度符合要求，有效保证了生产工件的质量。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型实施例提供的一种角钢折弯机压制前正面剖视示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种角钢折弯机较薄下模压制后正面剖视示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种角钢折弯机较厚下模压制后正面剖视示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种角钢折弯机压制前侧面示意图；
图中：1-上模；2-下模；3-折弯架；4-导向轮；5-限位板；6-限位块；7-限位孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1～图4所示，本实用新型所述的一种角钢折弯机，包括上模1、下模2、折弯机架3和多个用于与上模1和下模2配合折弯的导向机构。
上模1固定在折弯机的压锤上，下模2和折弯机架3设于上模1的下方，折弯机架3固定在折弯机的工作平台上，下模2设于折弯机架3的底部，导向机构设在折弯机架3内，并设于上模1和下模2之间且位于上模1的两侧。采用这样设计的折弯机对角钢进行折弯，不需要作业人员在压制过程中边检验边调整折弯的尺寸和角度，有效减轻了作业人员的劳动强度，并提高了生产的效率。而且，采用模具进行压制时，只要调整好模具的位置，就能确保压制工件折弯的尺寸和角度符合要求，能有效保证生产工件的质量。
作为一种实施例，导向机构包括两个可绕其轴线方向转动的导向轮4，导向轮4设在上模1和下模2之间并位于上模1的两侧。在压制工件前，可以使用滚动的导向轮4向折弯机输送角钢；在压制工件时，位于上模1两侧的导向轮4配合上模1和下模2，共同将角钢压制成预设的形状。可见，采用由两个导向轮4构成的导向机构既能配合压制角钢、又能输送物料，在满足正常生产的需要的同时还简化了机构的结构。
上模1的形状为倒梯形状，由于在使用中需要将角钢压制成梯形状，因此将上模1设为倒梯形状，在下压过程中，角钢受到了上模1的压力和导向轮4的支撑力，并在上模1、导向轮4和下模2的共同作用下形成所需要的形状。
如图2、图3所示，下模2的形状为板状，而且下模2的厚度为20mm-50mm，当折弯机控制上模1下压后，上模1将角钢压至下模2后，折弯机停止下压，并向上升起。采用这种压制方式时，通过仅改变下模2的厚度，可以改变工件的折弯宽度，实现使用同一套模具制作多种尺寸的工件，有效降低了制作工件的生产成本。在本实施例中，下模2的厚度为20mm-50mm，可以制造出折弯宽度为200mm、220mm、250mm和280mm的工件。
如图1～3所示，本申请的折弯机还包括限位板5、限位块6和限位板5上的限位孔7。在本实施例中，限位板5的数量为2，分别设于折弯机架3的两侧并与折弯机架3连接，折弯机架3与限位块6通过螺栓进行固定，折弯机架3上还设有多个限位孔7，通过使用不同的限位孔7固定限位块6以调整限位块6的位置。在进行压制前，将角钢通过导向轮4输送至上模1的下方，再使用限位块6顶住角钢的两端，使得折弯机恰好能在角钢的中部位进行压制作业，有效保证了角钢压制的质量。
本实用新型所述的一种角钢折弯机工作原理是：
1、将角钢由导向轮4输送至上模1下方的工作位置；
2、将限位块6固定在限位板5上，使得限位块6顶住角钢的两端，限制角钢移动；
3、使用折弯机的压锤推动上模1下压；
4、上模1将角钢压至下模2；
5、压锤带动上模1提起；
6、取出压制好的工件。
本实施例所述一种角钢折弯机的其它结构参见现有技术，在此不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (8)
1.一种角钢折弯机，其特征在于：包括上模、位于所述上模下方的下模和折弯架、用于与所述上模和所述下模配合折弯的导向机构；
所述下模设于所述折弯架的底部，所述导向机构设在所述折弯架内，所述导向机构设于所述上模和所述下模之间且位于所述上模的两侧。
2.根据权利要求1所述一种角钢折弯机，其特征在于：所述上模的形状为倒梯形状。
3.根据权利要求1所述一种角钢折弯机，其特征在于：所述下模的形状为板状。
4.根据权利要求3所述一种角钢折弯机，其特征在于：所述下模的厚度为20mm-50mm。
5.根据权利要求1所述一种角钢折弯机，其特征在于：所述导向机构包括两个可绕其轴线方向转动的导向轮；
所述导向轮设在所述上模和所述下模之间并位于所述上模的两侧。
6.根据权利要求1所述一种角钢折弯机，其特征在于：还包括两个限位板和分别设于所述限位板上的限位块；
所述限位板设于所述折弯架的两侧并与所述折弯架连接。
7.根据权利要求6所述一种角钢折弯机，其特征在于：所述限位板上还设有多个用于调节所述限位块位置的限位孔，所述限位板与所述限位块通过螺栓连接。
8.根据权利要求1所述一种角钢折弯机，其特征在于：所述上模固定在折弯机的压锤上，所述折弯架固定在折弯机的工作平台上。
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|---|---|---|---|
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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2017
- 2017-06-07 CN CN201720654116.6U patent/CN206898121U/zh active Active
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