CN101332479B - 罗拉加工设备 - Google Patents

Abstract

一种罗拉加工设备，包括机架和动力装置，还包括设置在机架上的两个加工位、用于对所述两个加工位上固定的两待加工工件同时进行罗拉加工的两套模具、用于所述模具运行的模具运行装置以及设置在机架上的用于将各所述工件分别固定于各所述加工位的工件固定装置，所述模具运行装置在所述两个加工位之间沿机架纵向运动。本发明的罗拉加工设备，能够保证翻边尺寸精度、提高了生产效率和产品质量。

Description

罗拉加工设备

技术领域

本发明涉及一种金属板料加工设备，尤其与一种罗拉加工设备有关。

背景技术

在冷藏箱或冷藏车的设计中，其内顶板大都采用宽幅为2,266mm的进口铝板压制而成，由于进口铝板价格昂贵，就将国产的宽幅为1,219mm窄铝板拼接成宽铝板用于冷藏箱或冷藏车的内顶板，这样不仅能大幅降低材料成本，而且不依赖进口。但此种内顶板在扣压拼接前必须将窄板的拼接边缘翻边成小于90度的锐角，一般为30度到45度，现有技术的加工是在精密折弯机上进行，加工的零件一般不能到达工艺要求的角度，因此在扣压时还得敲打折弯边将其折到规定的工艺角度后才能使用。此种加工方法存在生产质量差，生产效率低，不适应大批量的生产要求的缺点。

如果使用传统的罗拉机，可将整张板的两边翻边在一台罗拉机上完成。但此方法有两个问题不好解决：第一、需罗拉的板宽尺寸有变化，至少有三种尺寸，铝板两边和铝板中部的尺寸都不相同。一台罗拉机不能适应两种以上板的变化。第二、传统的罗拉形式是罗拉时模具只旋转不移动；而被加工工件是行走的。此工艺最大难题是模具调整困难，调整不好的话，板面不平整，罗拉质量不易保证。

发明内容

针对现有技术中存在的生产质量差，生产效率低，不适合大批量生产的缺点，提供一种罗拉加工设备，能够达到保证翻边尺寸精度、提高生产效率和产品质量的目的。

为了实现上述目的，本发明的目的通过以下技术方案实现，一种罗拉加工设备，包括机架和动力装置，还包括设置在机架上的两个加工位、用于对所述两个加工位上固定的两待加工工件同时进行罗拉加工的两套模具、用于所述模具运行的模具运行装置以及设置在机架上的用于将各所述工件分别固定于各所述加工位的工件固定装置，所述模具运行装置在所述两个加工位之间沿机架纵向运动。

本发明的罗拉加工设备，所述模具运行装置包括载有所述模具的模具运行小车和链条传动机构，所述模具运行小车由精密导轨导向，所述模具运行小车与所述链条传动机构的链条固定连接，所述链条传动机构由电机驱动。

本发明的罗拉加工设备，所述两套模具规格相同，且左右对称的设置于所述模具运行小车运行方向两侧的车架上，所述两加工位平行且左右对称的设置于所述模具的运行路径两侧。

本发明的罗拉加工设备，所述模具为将待加工工件翻折为30度的由多个轧辊组组成的模具。

本发明的罗拉加工设备，所述模具运行小车两侧相对应的轧辊同轴。

本发明的罗拉加工设备，所述轧辊组为五组，每一组轧辊将待加工工件弯折一固定角度。

本发明的罗拉加工设备，所述机架为长方体框架结构，所述机架包括第一立柱、纵向的第二立柱、对角的第三立柱和横向的第四立柱，所述模具可在纵向两立柱之间沿所述机架纵向运行，其运行路径中心线与所述机架纵向中心线共线，所述两加工位分别设置于第一立柱与第二立柱、第四立柱和第三立柱之间，所述第一立柱与第二立柱、第四立柱和第三立柱顶部之间分别设置有第一纵梁和第二纵梁，所述工件固定装置为由多个均匀分布于所述第一纵梁和第二纵梁上端的气缸控制的压紧器。

本发明的罗拉加工设备，所述罗拉加工设备还包括用于传送工件至一加工位的皮带输送机和在所述模具运行路径上方设置的可升降以用于传送一端已加工的所述工件至另一加工位的活动过桥。

本发明的有益效果为：

与现有技术相比，本发明的罗拉加工设备与传统型罗拉加工设备的区别是罗拉时板压紧不动，罗拉模具行走，且一次加工两张板。该设备的优点有如下几方面：

1、通过工件不动模具动的形式，可保证在罗拉过程中板料的不偏斜，保证翻边尺寸精度。

2、一次罗拉两张工件的各一端，生产效率高。

3、该罗拉机能适应各种不同板宽的需要，翻边高度尺寸不受板幅误差的影响。

4、模具行走小车的导向采用精密导轨，精度高；只要板压住不动，翻边精度很高，相应来说，对于模具的调整间隙就要求不高，故不易走偏，板面平整。

5、本发明的罗拉加工设备，大大增加了窄铝板翻边加工时的工作效率，降低了成本，节省了费用。

附图说明

图1为本发明罗拉加工设备实施例的主视示意图；

图2为本发明罗拉加工设备实施例的侧视示意图；

图3为图2中A部放大图；

图4为本发明罗拉加工设备实施例的第一轧辊组剖视示意图；

图5为本发明罗拉加工设备实施例的第四轧辊组剖视示意图。

具体实施方式

下面将结合附图及优选实施例对本发明作进一步说明。其中，图1为本发明罗拉加工设备实施例的主视示意图；图2为本发明罗拉加工设备实施例的侧视示意图；图3为图2中A部放大图。

如图1和图2所示，本发明实施例的罗拉加工设备包括机架1、设置在机架1上的两个加工位81、82、用于对两加工位81、82上固定的两待加工工件同时进行罗拉加工的两套模具21、22、用于模具21、22运行的模具运行装置3、设置在机架1上用于将各待加工工件8分别固定于各加工位81、82的工件固定装置5。

本发明的罗拉加工设备，既可以对窄铝板进行罗拉加工，也可以对其他符合机架尺寸要求的金属板料进行罗拉加工。

如图1和图2所示，本发明实施例的罗拉加工设备，机架1为长方体框架结构，机架1包括第一立柱12、第一立柱12纵向的第二立柱13、第一立柱12对角的第三立柱(未示出)和第一立柱12横向的第四立柱14以及纵向的下纵梁11和横向两立柱下部间的第一侧横梁16和第二侧横梁(未示出)，模具21、22可在纵向两立柱之间沿机架1纵向运行，其运行路径中心线与机架1纵向中心线共线，加工位81、82分别设置于第一立柱12与第二立柱13、第四立柱14和第三立柱之间，第一立柱12与第二立柱13、第四立柱14和第三立柱顶部之间分别设置有第一纵梁19和第二纵梁(未示出)，工件固定装置5为由六个均匀分布于第一纵梁19和第二纵梁上端的气缸41、42、43、44(另两个未示出)控制的压紧器。各压紧器分别设置于纵向两立柱之间，加工位81处的压紧器包括上压紧梁51和下固定梁53，上压紧梁51由气缸41、42、43控制；加工位82处的压紧器包括上压紧梁52和下固定梁54，上压紧梁52由气缸44及另两个气缸(未示出)控制，待加工工件固定于压紧梁51和下固定梁53、上压紧梁52和下固定梁54之间。气缸通过控制上压紧梁51、53来控制压紧器。

如图1、图2和图3所示，本发明优选实施例的罗拉加工设备，模具运行装置3包括载有模具21、22的模具运行小车2和链条传动机构，模具运行小车2为长方体箱形结构，纵向上、下、左、右四面均为板式结构，模具21、22分别位于其纵向左右两侧，模具运行小车2由直线的精密导轨39、40导向，精密导轨39、40的支撑装置的端部支撑于第一侧横梁16和第二侧横梁(未示出)之间，模具运行小车2底部安装有与精密导轨39、40配合的滚轮组37、38；模具运行小车2底部中央位置与链条传动机构的链条31固定连接，链条传动机构由电机32驱动。电机驱动链条31，链条31带动固定连接于其上的模具运行小车2沿精密导轨39、40直线运动。模具运行小车2可以停止于纵向两立柱之间的不同位置，以适合于加工不同宽度的工件。也可以根据需要，来设计两立柱之间的距离。

如图1、图2和图3所示，模具21、22规格相同，且左右对称的设置于模具运行小车2运行方向两侧的车架上，加工位81、82分别设置于第一立柱12与第二立柱13、第四立柱14和第三立柱之间，即加工位81、82平行且左右对称的设置于模具21、22运行路径两侧。模具21、22由多个轧辊组组成，可将两待加工工件8翻折为30度，或按工艺要求的角度进行罗拉加工。本发优选明实施例的罗拉加工设备，模具21、22在模具运行小车两侧相对应的轧辊同轴，模具21、22的轧辊组均为五组，每一组轧辊将待加工工件弯折一固定角度，五个轧辊组分别为第一轧辊组、第二轧辊组、第三轧辊组、第四轧辊组和第五轧辊组，每一轧辊组均包括上轧辊和下轧辊。本发明优选实施例的罗拉加工设备中，第一轧辊组将待加工工件的翻折边折起30度，第二轧辊组将待加工工件再折30度，第三轧辊组将待加工工件的翻折边折到与工件本体垂直，第四轧辊组将待加工工件再折30度，第五轧辊组将待加工工件的翻折边翻折到位，即翻折边与工件本体的夹角为30度。本发明的罗拉加工设备，也可根据工艺需要的待加工工件的翻折角度，来设计模具的数量及各自功能。

图4为本发明罗拉加工设备实施例的第一轧辊组剖视示意图；图5为本发明罗拉加工设备实施例的第四轧辊组剖视示意图。

如图4和图5所示，本发明优选实施例的罗拉加工设备中，每一上轧辊包括轧辊本体211和轧辊轮缘212，由于轧辊本体211和轧辊轮缘212半径不同，所以轧辊本体211和轧辊轮缘212之间还具有上垂直壁216；第四轧辊组和第五轧辊组的轧辊本体211和垂直壁216之间还具有圆台状的上过渡部217，第四轧辊组的上过渡部217与水平所成夹角b为60度，第五轧辊组的上过渡部与水平成30度角。每一下轧辊包括轧辊本体214和轧辊轮缘213，第一轧辊组和第二轧辊组的下轧辊还具有下过渡部215，第一轧辊组的下过渡部215与水平所成锐角a为30度，，第二轧辊组的下过渡部21与水平所成锐角为60度，第三轧辊组、第四轧辊组和第五轧辊组的下轧辊还具有下垂直壁218。

如图3所示，本发明优选实施例的罗拉加工设备的模具21、22，左右对称的设置于模具运行小车2两侧，其左右相对应的两轧辊同轴，以第一轧辊组为例说明，两上轧辊的共同转动轴为上转动轴23，两下轧辊的共同转动轴为下转动轴24，转动轴23通过滑动轴承63、64可转动的连接于模具运行小车2，转动轴24通过滑动轴承69、70可转动的连接于模具运行小车2，两上轧辊通过键65、66键连接于转动轴23，两下轧辊通过键67、68键连接于转动轴24；模具运行小车2顶部设置有调节螺栓61、62，用以调节上下轧辊的间距。两轧辊同轴的设计，使得一次罗拉加工了两个待加工工件时，两侧受力平衡，有利于提高工件加工质量。

如图2所示，本发明优选实施例的罗拉加工设备还包括用于传送一待加工工件至加工位81的皮带输送机(未示出)、在工件运行路径上方设置的可升降以用于传送一端已加工的工件至加工位82的活动过桥6和用于工件定位的摆式定位机构。当待加工工件放置在上料位后，摆式自动定位机构将定位板摆动到定位位置，两皮带输送机分别将待加工工件，输送到规定位置，当工件自动定位后，压紧汽缸下降，把待加工工件压紧。然后定位摆杆退回起始位。活动过桥6为长方形框架结构，水平的设置于机架1内，其宽度小于机架1的横向宽度，其长度略大于机架1的纵向长度，活动过桥6的纵向两端分别设置于机架1的纵向两端的外侧，在各立柱的加工位高度处，设有用于承载并阻挡活动过桥6端部的挡块，活动过桥6有气缸控制其升降，在模具小车2运行时，活动过桥6由气缸的活塞拉起，位于机架1的顶部；当模具小车2退回起始位置时，即退回到第一立柱1外侧时，活动过桥6在气缸活塞的控制下落下，承载并阻挡于前述挡块，活动过桥6上的皮带输送装置将一端已加工的工件传送至加工位82。

下面简述一下本发明的罗拉加工设备的工艺过程：当待加工工件8由皮带机输送到罗拉加工设备时，压紧装置处于上部位置，此时已加工一端的工件，通过已下降到位的活动过桥6传送到罗拉机的另一加工位，当板料到达合适位置时，活动过桥6上升，此时压紧装置通过气缸活塞带动压紧装置向下移动压紧待加工工件，然后定位摆杆退回起始位，在驱动链条的作用下，罗拉机由一端运行至另一端，一次成型两条对称折弯边。模具运行小车2回到起始端，等待下一次加工作业。本发明的罗拉加工设备，可设置流水线上，如需加工一定数量的工件，可设置每一工件先在加工位81上罗拉一侧，再在加工位82上罗拉另一侧，活动过桥6把一端已加工的工件由加工位81传送至加工位82，各工件依序加工。则除了第一次只在加工位81加工第一个工件和最后一次只在加工位82加工最后一个工件外，其余情况，均一次同时加工两个工件，提高了生产效率。

以上所述的仅为本发明的较佳可行实施例，所述实施例并非用以限制本发明的专利保护范围，因此凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种罗拉加工设备，包括机架和动力装置，其特征在于，所述罗拉加工设备还包括设置在机架上的两个加工位、用于对所述两个加工位上固定的两待加工工件同时进行罗拉加工的两套模具、用于所述模具运行的模具运行装置以及设置在机架上的用于将各所述工件分别固定于各所述加工位的工件固定装置，所述模具运行装置在所述两个加工位之间沿机架纵向运动。

2.如权利要求1所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述模具运行装置包括载有所述模具的模具运行小车和链条传动机构，所述模具运行小车由精密导轨导向，所述模具运行小车与所述链条传动机构的链条固定连接，所述链条传动机构由电机驱动。

3.如权利要求2所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述两套模具规格相同，且左右对称的设置于所述模具运行小车运行方向两侧的车架上，所述两加工位平行且左右对称的设置于所述模具的运行路径两侧。

4.如权利要求3所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述模具为将待加工工件翻折为30度的由多个轧辊组组成的模具。

5.如权利要求4所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述模具运行小车两侧相对应的轧辊同轴。

6.如权利要求4所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述轧辊组为五组，每一组轧辊将待加工工件弯折一固定角度。

7.如权利要求1所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述机架为长方体框架结构，所述机架包括第一立柱、纵向的第二立柱、对角的第三立柱和横向的第四立柱，所述模具可在纵向两立柱之间沿所述机架纵向运行，其运行路径中心线与所述机架纵向中心线共线，所述两加工位分别设置于第一立柱与第二立柱、第四立柱和第三立柱之间，所述第一立柱与第二立柱、第四立柱和第三立柱顶部之间分别设置有第一纵梁和第二纵梁，所述工件固定装置为由多个均匀分布于所述第一纵梁和第二纵梁上端的气缸控制的压紧器。

8.如权利要求1或7所述的罗拉加工设备，其特征在于：所述罗拉加工设备还包括用于传送工件至一加工位的皮带输送机和在所述模具运行路径上方设置的可升降以用于传送一端已加工的所述工件至另一加工位的活动过桥。

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