JP2003136660A - 積層ポリエステルフィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 各種被覆層との接着性および耐ブロッキング
性、耐オートクレーブ性に優れた積層ポリエステルフィ
ルムを提供すること。 【解決手段】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
に、ガラス転移点の異なる２種類のポリエステル樹脂に
架橋剤を含有させた積層膜が形成され、該２種類のポリ
エステル樹脂が、ガラス転移点が６０〜１００℃である
ポリエステル樹脂（Ａ）と、ガラス転移点が０℃以上６
０℃未満であるポリエステル樹脂（Ｂ）からなり、該ポ
リエステル樹脂（Ｂ）が、酸成分としてイソフタル酸６
５〜９５モル％、ジオール成分としてジエチレングリコ
ール５０〜９５モル％を含有するものであることを特徴
とする積層ポリエステルフィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は積層ポリエステルフ
ィルムに関し、詳しくは、各種被覆物との接着性および
耐ブロッキング性、耐オートクレーブ性に優れたポリエ
ステルフィルムに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】二軸配向ポリエステルフィルムは、寸法
安定性、機械的特性、耐熱性、透明性、電気的特性およ
び耐薬品性などに優れた性質を有することから、磁気記
録材料、包装材料、電気絶縁材料、各種写真材料および
グラフィックアーツ材料などの多くの用途の基材フィル
ムとして広く使用されている。

【０００３】しかしながら、一般に、二軸配向ポリエス
テルフィルムは表面が高度に結晶配向しているため、各
種被覆物との接着性に乏しいという欠点を有している。
このため、従来からポリエステルフィルムの表面に種々
の方法で接着性を与えるための検討がなされてきた。接
着性を付与する方法としては、基材フィルムであるポリ
エステルフィルムに、各種の易接着処理、例えばフィル
ム表面のコロナ放電処理、紫外線照射処理またはプラズ
マ処理などを行なう表面活性化法、酸、アルカリまたは
アミン水溶液などの薬剤による表面エッチング法などが
知られている。また、易接着処理以外の方法としては、
フィルム表面に接着性を有するアクリル樹脂、ポリエス
テル樹脂、ウレタン樹脂またはポリオレフィン樹脂など
の各種樹脂をプライマー層として設ける方法などが知ら
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た技術では、紫外線硬化型インキのように硬化収縮を伴
うインキやポリビニルアルコールなどの親水性樹脂との
接着性を兼ね備えるという点において、いまだ不十分な
ものであった。また、接着性の両立が達成された場合で
も、フィルムの耐ブロッキング性が低下し、極端な場合
にはロール状態にしたフィルムから、フィルムを巻き出
すことができないといった問題が生じていた。

【０００５】かかる状況に鑑み、本発明は、このような
欠点を改良し、従来なし得なかった各種被覆物との接着
性および耐ブロッキング性、耐オートクレーブ性を満足
し得る積層ポリエステルフィルムを提供することを目的
とするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する本
発明の積層ポリエステルフィルムは、ポリエステルフィ
ルムの少なくとも片面に、ガラス転移点の異なる２種類
のポリエステル樹脂に架橋剤を含有させた積層膜が形成
され、該２種類のポリエステル樹脂が、ガラス転移点が
６０〜１００℃であるポリエステル樹脂（Ａ）と、ガラ
ス転移点が０℃以上６０℃未満であるポリエステル樹脂
（Ｂ）からなり、該ポリエステル樹脂（Ｂ）が、酸成分
としてイソフタル酸６５〜９５モル％、ジオール成分と
してジエチレングリコール５０〜９５モル％を含有する
ものであることを特徴とする積層ポリエステルフィルム
である。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の積層ポリエステルフィル
ムの基材フィルムであるポリエステルフィルムにおい
て、ポリエステルとは、エステル結合を主鎖の主要な結
合鎖とする高分子の総称である。ここで、好ましいポリ
エステルとしては、エチレンテレフタレート、プロピレ
ンテレフタレート、エチレン−２，６−ナフタレート、
ブチレンテレフタレート、プロピレン−２，６−ナフタ
レート、エチレン−α，β−ビス（２−クロロフェノキ
シ）エタン−４，４’−ジカルボキシレート、エチレン
−α，β−ビス（フェノキシ）エタン−４，４’−ジカ
ルボキシレートなどから選ばれた少なくとも１種または
これらの構成成分を主要構成成分とするものを挙げるこ
とができる。中でも、品質、経済性などを総合的に判断
すると、エチレンテレフタレートまたはエチレンテレフ
タレートを主要構成成分とするポリエステルを用いるこ
とが好ましい。また、これらポリエステルには、更に他
のジカルボン酸成分やジオール成分が一部、好ましくは
２０モル％以下の範囲で共重合されていてもよい。

【０００８】更に、このポリエステル中には、各種添加
剤、例えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫
外線吸収剤、有機の易滑剤、顔料、染料、有機または無
機の微粒子、充填剤、帯電防止剤および核剤などが、本
発明の効果を損なわない範囲で添加されていてもよい。

【０００９】基材フィルムに用いるポリエステルの極限
粘度（２５℃のｏ−クロロフェノール中で測定した）
は、０．４〜１．２ｄｌ／ｇが好ましく、より好ましく
は０．５〜０．８ｄｌ／ｇの範囲にあるものが本発明を
実施する上で好適である。

【００１０】また、基材フィルムであるポリエステルフ
ィルムは、二軸配向されたものであることが好ましい。
二軸配向したポリエステルフィルムとは、一般に、未延
伸状態のポリエステルシートまたはフィルムを長手方向
および幅方向に各々２．５〜５倍程度延伸し、その後、
熱処理を施して、結晶配向が完了したものであり、広角
Ｘ線回折で二軸配向のパターンを示すものをいう。ここ
で、延伸のタイミングは特に限定されないが、積層膜を
設けたあとに二軸延伸、あるいは縦（フィルムの進行方
向）延伸後に積層膜を設けさらに横延伸する方法が好ま
しく用いられる。

【００１１】本発明において基材フィルムとして使用す
るポリエステルフィルムの厚みは、特に限定されるもの
ではなく、本発明の積層ポリエステルフィルムが使用さ
れる用途に応じて適宜選択されるが、機械的強度、ハン
ドリング性などの点から、好ましくは０．９〜４９５μ
ｍ、より好ましくは５〜３００μｍ、特に好ましくは３
０〜２１０μｍである。また、単層フィルムを各種の方
法で貼り合わせて用いることもできる。

【００１２】本発明の積層ポリエステルフィルムの基材
フィルムとして白色ポリエステルフィルムを好適に用い
ることもできる。この白色ポリエステルフィルムは、白
色に着色されたポリエステルフィルムであれば特に限定
されるものではないが、白色度は６５〜１５０％が好ま
しく、より好ましくは８０〜１２０％である。また、光
学濃度は１００μｍ換算で、０．５〜５が好ましく、よ
り好ましくは１〜３である。光学濃度が０．５未満の基
材フィルムを使用した場合は隠蔽性が低下し、白色度が
６５％未満の場合はフィルムが汚れて見えることがあ
る。

【００１３】このような白色度と光学濃度を得る方法は
特に限定されないが、たとえば無機粒子あるいはポリエ
ステルと非相溶の樹脂の添加により得ることができる。
ここで、添加量は特に限定されないが、無機粒子の場
合、好ましくは５〜３５重量％、より好ましくは８〜２
５重量％である。また、ポリエステルと非相溶の樹脂を
添加する場合は、好ましくは３〜３５重量％、より好ま
しくは６〜２５重量％である。

【００１４】該無機粒子の粒径は特に限定されないが、
好ましくは平均粒径０．１〜４μｍ、より好ましくは
０．３〜１．５μｍのものが用いられる。具体的には、
硫酸バリウム、炭酸カルシウム、硫酸カルシウム、酸化
チタン、シリカ、アルミナ、チタン酸バリウム、タル
ク、クレーなど、あるいはこれらの混合物を使用でき、
これらの無機粒子は他の無機化合物、例えば、リン酸カ
ルシウム、酸化チタン、雲母、ジルコニア、酸化タング
ステン、フッ化リチウム、フッ化カルシウムなどと併用
してもよい。

【００１５】上述のポリエステルと非相溶の樹脂として
は特に限定されないが、例えば、ポリエチレンテレフタ
レートやポリエチレン−２，６−ナフタレートをポリエ
ステルとして使用する場合についていえば、アクリル樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、変性オレフィン樹
脂、ポリブチレンテレフタレート系樹脂、フェノキシ樹
脂およびポリフェニレンオキシドなどの１種以上を用い
ることができる。

【００１６】非相溶の樹脂と上述した無機粒子とを併用
してもよい。例えば、ポリエステルに無機粒子とポリエ
ステルと非相溶の樹脂の両方を混合して２軸延伸し、内
部に空洞を有した比重が０．５〜１．３の白色ポリエス
テルフィルムは、基材フィルム自体が軽量化できる、印
刷特性が向上するなどの長所を有しており、基材フィル
としてより好ましい。

【００１７】また、白色ポリエステルフィルムに、他の
色に着色されたフィルムまたは透明なフィルムを積層さ
せ、２層以上の積層体とし、これを基材フィルムとして
使用してもよい。

【００１８】本発明において、積層膜とは、基材となる
ポリエステルフィルムの表面に積層構造的に形成されて
存在する膜状のものをいう。該積層膜は、単一層であっ
ても複数層からなるものであってもよい。

【００１９】本発明に使用する積層膜の厚みは、０．０
１〜５μｍの範囲が好ましく、より好ましくは０．０２
〜２μｍ、特に好ましくは０．０５μｍ〜０．５μｍで
ある。積層膜の厚みが薄すぎると接着性不良となった
り、厚すぎると易滑性や耐ブロッキング性が低下する場
合がある。

【００２０】本発明における積層膜には、ガラス転移点
（以降、Ｔｇと略称する）の異なる２種類のポリエステ
ル樹脂を用いるが、２種類のポリエステル樹脂でＴｇが
異なり、かつ、ポリエステル樹脂（Ａ）のＴｇが６０℃
以上１００℃以下であり、ポリエステル樹脂（Ｂ）のＴ
ｇが０℃以上６０℃未満であることを満足する必要があ
る。ポリエステル樹脂（Ａ）のＴｇは、耐ブロッキング
性の点で好ましくは７０〜９０℃であり、また、ポリエ
ステル樹脂（Ｂ）のＴｇは、各種被覆物との接着性の点
で好ましくは１０〜４５℃である。

【００２１】さらに、該ポリエステル樹脂（Ｂ）は、酸
成分としてイソフタル酸を６５〜９５モル％、ジオール
成分としてジエチレングリコールを５０〜９５モル％含
有する必要がある。イソフタル酸およびジエチレングリ
コール以外の成分は特に限定されず、例えば後述する成
分等を使用することができる。Ｔｇを上記の範囲とし、
主成分を規定することにより、従来なし得なかった各種
被覆物との優れた接着性を得ることができた。イソフタ
ル酸またはジエチレングリコールの量が少なすぎると、
特に紫外線硬化型インキのように硬化収縮を伴うインキ
との接着性が低下するため好ましくない。イソフタル酸
の好ましい範囲としては７０〜９５モル％、ジエチレン
グリコールの好ましい範囲としては６０〜９０モル％で
ある。

【００２２】ポリエステル樹脂（Ａ）とポリエステル樹
脂（Ｂ）は、任意の比率で混合して用いることができる
が、ポリエステル樹脂（Ａ）／ポリエステル樹脂（Ｂ）
の比率が、固形分重量比で、１０／９０〜９０／１０で
あることが接着性の点で好ましく、より好ましくは３０
／７０〜８０／２０、さらに好ましくは４０／６０〜７
０／３０である。ポリエステル樹脂（Ａ）が少なすぎる
と耐ブロッキング性や耐オートクレーブ性が低下する場
合があり、逆にポリエステル樹脂（Ｂ）が少なすぎる
と、特に紫外線硬化型インキのように硬化収縮を伴うイ
ンキとの接着性が低下する場合がある。

【００２３】本発明に使用する積層膜は、前記したＴｇ
の異なる２種類のポリエステル樹脂からなるものである
が、所望によりその他の成分を含んでいてもかまわな
い。ただし、Ｔｇの異なる２種類のポリエステル樹脂の
合計が積層膜中において７０重量％以上である必要があ
り、好ましくは８０重量％以上、より好ましくは９０重
量％以上である。

【００２４】本発明に係る積層膜の構成成分であるポリ
エステル樹脂（Ａ）および（Ｂ）は、主鎖あるいは側鎖
にエステル結合を有するものであり、このようなポリエ
ステル樹脂は、ジカルボン酸とジオールを重縮合して得
られるものである。

【００２５】ここで、該ポリエステル樹脂（Ａ）および
（Ｂ）を構成するジカルボン酸成分としては、芳香族、
脂肪族、脂環族のジカルボン酸や３価以上の多価カルボ
ン酸を前記した必須条件を満たす範囲でそれぞれ任意に
選択し使用できる。芳香族ジカルボン酸としては、テレ
フタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、フタル酸、
２，５−ジメチルテレフタル酸、１，４−ナフタレンジ
カルボン酸、ビフェニルジカルボン酸、２，６−ナフタ
レンジカルボン酸、１，２−ビスフェノキシエタン−
ｐ，ｐ’−ジカルボン酸、フェニルインダンジカルボン
酸などを用いることができる。また、脂肪族及び脂環族
のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバ
シン酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸、１，３−シク
ロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカ
ルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸など及
びそれらのエステル形成性誘導体を用いることができ
る。

【００２６】また、ポリエステル樹脂（Ａ）および
（Ｂ）の原料として用いられるジオール成分としては、
エチレングリコール、ジエチレングリコール、ポリエチ
レングリコール、プロピレングリコール、ポリプロピレ
ングリコール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブ
タンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペン
タンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，７−ヘ
プタンジオール、１，８−オクタンジオール、１，９−
ノナンジオール、１，１０−デカンジオール、２，４−
ジメチル−２−エチルヘキサン−１，３−ジオール、ネ
オペンチルグリコール、２−エチル−２−ブチル−１，
３−プロパンジオール、２−エチル−２−イソブチル−
１，３−プロパンジオール、３−メチル−１，５−ペン
タンジオール、２，２，４−トリメチル−１，６−ヘキ
サンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、
１，３−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロ
ヘキサンジメタノール、２，２，４，４−テトラメチル
−１，３−シクロブタンジオール、４，４’−チオジフ
ェノール、ビスフェノールＡ、４，４’−メチレンジフ
ェノール、４，４’−（２−ノルボルニリデン）ジフェ
ノール、４，４’−ジヒドロキシビフェノール、ｏ−，
ｍ−，及びｐ−ジヒドロキシベンゼン、４，４’−イソ
プロピリデンフェノール、４，４’−イソプロピリデン
ビンジオール、シクロペンタン−１，２−ジオール、シ
クロヘキサン−１，２−ジオール、シクロヘキサン−
１，４−ジオール、ビスフェノールＡなどを前記した必
須条件を満たす範囲でそれぞれ任意に選択し用いること
ができる。

【００２７】また、ポリエステル樹脂（Ａ）および／ま
たは（Ｂ）を水系樹脂とした塗液を用いて積層膜を形成
する場合、ポリエステルフィルムとの接着性を向上させ
るため、あるいはポリエステル樹脂（Ａ）および／また
は（Ｂ）の水溶性化を容易にするため、ポリエステル樹
脂（Ａ）および／または（Ｂ）は、スルホン酸塩基を含
む化合物や、カルボン酸塩基を含む化合物を共重合した
ものであることが好ましい。

【００２８】ここで、スルホン酸塩基を含む化合物とし
ては、例えばスルホテレフタル酸、５−スルホイソフタ
ル酸、４−スルホイソフタル酸、４−スルホナフタレン
−２，７−ジカルボン酸、スルホ−ｐ−キシリレングリ
コール、２−スルホ−１，４−ビス（ヒドロキシエトキ
シ）ベンゼン等あるいはこれらのアルカリ金属塩、アル
カリ土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができる
が、これらに限定されるものではない。

【００２９】また、カルボン酸塩基を含む化合物として
は、例えばトリメリット酸、無水トリメリット酸、ピロ
メリット酸、無水ピロメリット酸、４−メチルシクロヘ
キセン−１，２，３−トリカルボン酸、トリメシン酸、
１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸、１，２，
３，４−ペンタンテトラカルボン酸、３，３’，４，
４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸、５−（２，５
−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−メチル−３
−シクロヘキセン−１，２−ジカルボン酸、５−（２，
５−ジオキソテトラヒドロフルフリル）−３−シクロヘ
キセン−１，２−ジカルボン酸、シクロペンタンテトラ
カルボン酸、２，３，６，７−ナフタレンテトラカルボ
ン酸、１，２，５，６−ナフタレンテトラカルボン酸、
エチレングリコールビストリメリテート、２，２’，
３，３’−ジフェニルテトラカルボン酸、チオフェン−
２，３，４，５−テトラカルボン酸、エチレンテトラカ
ルボン酸等あるいはこれらのアルカリ金属塩、アルカリ
土類金属塩、アンモニウム塩を用いることができるが、
これらに限定されるものではない。

【００３０】本発明に用いられるポリエステル樹脂
（Ａ）および／または（Ｂ）として、変性ポリエステル
共重合体、例えばアクリル、ウレタン、エポキシ等で変
性したブロック共重合体、グラフト共重合体等を用いる
ことも可能である。また、本発明の効果を損なわない範
囲内で、他の樹脂、例えば本発明に用いられるポリエス
テル樹脂以外のポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレ
タン樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、尿素樹脂、
フェノール樹脂などが配合されていてもよい。更に、本
発明の効果が損なわれない範囲内で、各種の添加剤、例
えば酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸収
剤、有機の易滑剤、顔料、染料、充填剤、帯電防止剤、
核剤などが配合されていてもよい。

【００３１】本発明に係る積層膜に用いられるポリエス
テル樹脂（Ａ）および（Ｂ）は、公知の製造法によって
製造することができる。例えば、酸成分とジオール成分
とを直接エステル化反応させる方法、あるいは、エステ
ル交換反応させる第一段階とこの第一段階の反応生成物
を重縮合反応させる方法等により製造することができ
る。この際、反応触媒（例えば、アルカリ金属、アルカ
リ土類金属、マンガン、コバルト、亜鉛、アンチモン、
ゲルマニウム、チタン化合物など）を用いることが一般
的である。

【００３２】本発明における積層膜に含まれる架橋剤
は、架橋反応をおこす化合物であれば特に限定されない
が、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、
メラミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系化合物、
エポキシ化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン
系化合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング
剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いること
ができる。なかでも、メチロール化メラミン系化合物、
オキサゾリン系化合物、エポキシ化合物が好ましく用い
られる。

【００３３】該架橋剤の含有量は、特に限定されない
が、好ましくは積層膜中に固形分比で０．５〜８重量％
であり、より好ましくは１〜５重量％である。架橋剤を
添加することにより、各種被覆物との接着性および耐ブ
ロッキング性、さらに耐オートクレーブ性を兼ね備えた
積層ポリエステルフィルムを提供することができる。な
お、架橋剤の添加量は、８重量％を越えると接着性が低
下傾向となり、また０．５重量％未満では耐ブロッキン
グ性、耐オートクレーブ性が低下する傾向がある。

【００３４】架橋剤の添加方法は特に限定されず、公知
の方法を使用することができる。好ましくは、ポリエス
テル樹脂（Ａ）および（Ｂ）を含有する積層膜形成塗液
を作製し、その中に溶解あるいは分散させる方法が用い
られる。

【００３５】本発明における積層膜を構成するガラス転
移点の異なる２種類のポリエステル樹脂中に、有機また
は無機の粒子を添加することで、易滑性や耐ブロッキン
グ性を向上させることができる。該有機粒子としては、
架橋ポリスチレン、架橋アクリル樹脂、メラミン樹脂、
ベンゾグアナミン樹脂などが、該無機粒子としては、シ
リカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、カ
オリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどが好まし
く用いられる。これらの有機粒子および無機粒子は、平
均粒子径が０．００１〜５μｍであることが好ましく、
より好ましくは０．０１〜３μｍ、さらに好ましくは
０．０２〜１μｍである。

【００３６】また、これらの粒子は、０．１≦ｒ／ｄ≦
２０（ｒ：平均粒子径（μｍ）、ｄ：積層膜の厚み（μ
ｍ））を満足するものを使用することが好ましい。この
範囲を満足する粒子を選択することで、効果的に易滑性
や耐ブロッキング性を付与することができる。ｒ／ｄの
さらに好ましい範囲は０．５≦ｒ／ｄ≦１５である。

【００３７】該粒子の量は、積層膜中に、固形分比で
０．０５〜１０重量％が好ましく、より好ましくは０．
１〜８重量％である。該粒子の平均粒子径が大きすぎた
り量が多すぎると、積層膜の耐削れ性などが低下するこ
とがある。また、該ｒ／ｄを満足する粒子を２種以上併
用してもよく、耐ブロッキング性や易滑性を効果的に向
上させることができる。

【００３８】本発明における積層膜の形成方法は特に限
定されないが、本発明の積層ポリエステルフィルムを製
造する際、基材であるポリエステルフィルムの製造工程
中に積層膜形成成分を塗布し、基材フィルムと共に延伸
する方法が好ましく用いられる。

【００３９】例えば、溶融押し出しされた結晶配向前の
ポリエステルフィルムを長手方向に２．５〜５倍延伸
し、一軸延伸されたフィルムに連続的に積層膜形成成分
を含む塗液を塗布する。続いて、塗布されたフィルムは
段階的に加熱されたゾーンを通過しつつ乾燥し、幅方向
に２．５〜５倍程度延伸する。更に、連続的に１５０〜
２５０℃の加熱ゾーンに導き結晶配向を完了させる方法
（インラインコート法）などによって、積層膜を積層し
た本発明のフィルムを得ることができる。

【００４０】ここで、積層膜形成成分を含む塗布液は、
環境汚染や防爆性の点で水系のものが好ましい。基材フ
ィルム上への積層膜形成成分を含む塗布液の塗布方法と
しては、各種の塗布方法、例えばリバースコート法、グ
ラビアコート法、ロッドコート法、バーコート法、ダイ
コート法、スプレーコート法などを用いることができ
る。

【００４１】本発明の積層ポリエステルフィルムの厚み
は、特に限定されるものではなく、本発明のフィルムが
使用される用途に応じて適宜選択されるが、機械的強
度、ハンドリング性などの点から、好ましくは１〜５０
０μｍ、より好ましくは５〜３００μｍ、特に好ましく
は３０〜２１０μｍである。また、得られた積層ポリエ
ステルフィルムを各種の方法で貼り合わせて用いること
もできる。

【００４２】次に、本発明の積層ポリエステルフィルム
の製造方法について、ポリエチレンテレフタレート、
（以下、「ＰＥＴ」と略称する）を基材フィルムとした
例について説明するが、本発明はこれに限定されるもの
ではない。

【００４３】極限粘度０．５〜０．８ｄｌ／ｇのＰＥＴ
ペレットを真空乾燥した後、押し出し機に供給し、２６
０〜３００℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し
出し、静電印加キャスト法を用いて表面温度１０〜６０
℃の鏡面キャスティングドラムに巻き付けて、冷却固化
せしめて未延伸ＰＥＴフィルムを作製する。この未延伸
フィルムを７０〜１２０℃に加熱されたロール間で縦方
向（フィルムの進行方向）に２．５〜５倍延伸する。続
いて、このフィルムの少なくとも片面にコロナ放電処理
を施し、積層膜形成塗液を塗布する。この場合に用いら
れる塗液は環境汚染や防爆性の点で水系が好ましい。さ
らに続いて、この塗布されたフィルムをクリップで把持
して７０〜１５０℃に加熱された熱風ゾーンに導き、乾
燥した後、幅方向に２．５〜５倍延伸し、引き続き１６
０〜２５０℃の熱処理ゾーンに導き、１〜３０秒間の熱
処理を行い、結晶配向を完了させる。この熱処理工程中
で、必要に応じて幅方向あるいは長手方向に３〜１２％
の弛緩処理を施してもよい。二軸延伸は、縦、横逐次延
伸あるいは同時二軸延伸のいずれでもよく、また縦、横
延伸後、縦、横いずれかの方向に再延伸してもよい。

【００４４】なお、基材フィルム中に、積層膜を構成す
るポリエステル樹脂あるいはこれらの反応生成物から選
ばれる少なくとも１種を含有させることができる。この
場合は、積層膜と基材フィルムとの接着性が向上し、積
層ポリエステルフィルムの易滑性が向上するなどの効果
があるため好ましい。ここで、積層膜を構成するポリエ
ステル樹脂あるいはこれらの反応生成物を基材フィルム
中に含有させる場合には、１種であれ複数種であれ、そ
の添加量の合計が５ｐｐｍ以上２０重量％未満であるの
が、接着性、易滑性の点で好ましい。

【００４５】本発明の積層ポリエステルフィルムは、各
種被覆物との接着性に優れるのみならず、耐ブロッキン
グ性が良好であるためにハンドリング性にも優れてい
る。その用途は特に限定されないが、例えば、カード、
ラベル、写真、ＯＨＰ、感熱転写やインクジェット、オ
フセット印刷などの受容シート基材、ハードコートフィ
ルム、包装用、磁気記録媒体用などに用いることができ
る。

【００４６】例えば、ラベル用としては、通常、積層膜
上の少なくとも一部分に印刷層が設けられ、また、印刷
層が設けられていない方の面に粘着剤層が設けられて用
いられる。

【００４７】ここで、積層膜上の少なくとも一部分に設
けられる印刷層は、表示機能を有するものであれば特に
限定されるものではない。印刷層を印刷する方法は特に
限定されないが、一般的にはオフセット印刷、スクリー
ン印刷、グラビア印刷などの方法を用いることができ
る。また、そのとき用いられる印刷用インキも印刷方式
に応じて適宜選択され、特に限定されないが、紫外線硬
化型インキ、電子線硬化型インキ、酸化重合型インキ、
溶剤型インキ（フレキソインキ、スクリーンインキな
ど）、水性インキ（フレキソインキなど）などを用いる
ことができる。

【００４８】また、印刷層が設けられていない方の面に
設けられる粘着剤層は、粘着特性を有するものであれば
よいのであり、その組成は特に限定されず、ゴム系、ア
クリル系、ビニル系、シリコーン系などの粘着剤を使用
することができる。中でも、粘着ラベル用としてはゴム
系粘着剤またはアクリル系粘着剤が好適に用いられる。

【００４９】ゴム系粘着剤は、一般的に、ゴムエラスト
マー、軟化剤、粘着付与剤を主成分とし、必要に応じて
充填剤、老化防止剤を添加したものである。ここで、ゴ
ムエラストマーとしては、天然ゴム、スチレンーブタジ
エンゴム、ブチルゴム、ポリイソブチレン、ブタジエ
ン、スチレンーイソプレンブロック共重合体、スチレン
ーブタジエンブロック共重合体、再生ゴムなどを用いる
ことができる。

【００５０】また、粘着付与剤の樹脂としては、ロジン
およびロジン誘導体、ガムロジン、テルペン樹脂、石油
樹脂、油溶性フェノール樹脂などを用いることができ、
さらに粘着剤の被着体に対する濡れ性を付与するためポ
リブテン、液状ゴム、フタル酸系可塑剤、鉱油などを添
加することができる。

【００５１】また、軟化剤としては、ミネラルオイル、
液状ポリブテン、液状ポリアクリレート、ラノリンなど
を用いることができる。また、必要に応じて添加される
充填剤としては、酸化亜鉛、水和アルミニウム、酸化チ
タン、炭酸カルシウム、クレイ、顔料などで、老化防止
剤としては、ゴム用老化防止剤、ジチオカルバメート、
あるいは金属キレートなどを用いることができる。

【００５２】一方、アクリル系粘着剤としては、アクリ
ル酸ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシルなどのア
クリル酸エステルを主成分とし、これらの成分のみでは
柔らかすぎるため、凝集力を調整するモノマー、例え
ば、酢酸ビニル、エチレンーアクリル酸、アクリル酸メ
チル、メタクリル酸アルキルエステルなどと共重合させ
て用いることができる。アクリル系粘着剤に添加できる
添加剤としては、上述のゴム系粘着剤に用いられる粘着
付与剤、軟化剤、充填剤などを用いることができる。

【００５３】アクリル系粘着剤の場合、耐熱性、耐油性
を向上させるために、カルボン酸、水酸基、酸アミドな
どを含有する官能性モノマーを導入し、架橋タイプとす
ることも可能である。ここで、架橋を行うための架橋剤
としては、ジイソシアネート、メラミンなどを用いるこ
とができる。

【００５４】また、印刷層が設けられていない方の面に
設けられる粘着剤層に用いられるシリコーン系の粘着剤
としては、ゴム状シロキサンと樹脂状シロキサンの重合
物を混合したものを主成分としたものを用いることがで
き、接着しにくいテフロン（登録商標）やシリコーンラ
バーにも接着可能であるという特徴を有している。

【００５５】また、ビニル系の粘着剤としては、塩化ビ
ニル−酢酸ビニル共重合体、ポリビニルブチラール、ポ
リビニルエーテルなどを主成分としたものを用いること
ができる。

【００５６】粘着剤の塗工方法は特に限定されないが、
表面基材に直接に粘着剤を塗工し剥離紙と張り合わせる
直接法、剥離紙のシリコーン塗布面に粘着剤を塗工して
表面基材と張り合わせる間接法などを用いることができ
る。また、粘着剤の塗布方法も特に限定されず、ドクタ
ーコーター、コンマーコーター、キスロールコーター、
リバースロールコーターなどを用いることができる。

【００５７】本発明の積層ポリエステルフィルムを用い
てインクジェット受容シート基材を作製する場合は、積
層膜上に受容層を形成する。積層膜上に形成される受容
層は、水溶性樹脂および／または水分散性樹脂を含有
し、かつインクジェット用インクを吸収するものであれ
ば、特に限定されない。該水溶性樹脂および／または水
分散性樹脂としては特に限定されないが、例えば、メチ
ルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
ヒドロキシプロピルエチルセルロース、セルロースサル
フェート、かんしょデンプン、馬鈴薯デンプン、酸化デ
ンプン、リン酸デンプン、カルボキシル化デンプン、ヒ
ドロキシエチル化デンプン、シアノエチル化デンプン、
アクリル酸グラフトデンプン、デキストリン、コーンス
ターチ、こんにゃく、ふのり、寒天、アルギン酸ナトリ
ウム、トロロアオイ、トラガントガム、アラビアゴム、
ローカストビーンガム、グアガム、ペクチン、カラギニ
ン、にかわ、ゼラチン、カゼイン、大豆蛋白、アルブミ
ン、完全または部分ケン化ポリビニルアルコール及びそ
のアニオン、カチオン変性物、アセタール化度またはブ
チラール化度が３０％以下のポリビニルアルコール、ポ
リアクリルアミド及びその共重合体、ポリビニルピロリ
ドン及びその共重合体、ポリ−Ｎ−ビニルアセトアミド
及びその共重合体、ポリエチレンオキサイド、エチレン
オキサイド−プロピレンオキサイド共重合体、ポリブチ
レンオキサイド、カルボキシル化ポリエチレンオキサイ
ド、ポリアクリル酸及びそのナトリウム塩、スチレン−
無水マレイン酸共重合体、エチレン−無水マレイン酸共
重合体などを用いることができる。これらの水溶性樹脂
または水分散性樹脂は、２種以上を用いてもよい。

【００５８】また、該受容層に、カチオン性物質や粒
子、架橋剤を添加することは任意であり、これらの添加
によって、インク吸収性や吸着性、発色性などを向上さ
せることができる。該カチオン性物質としては、特に限
定されないが、組成物中に４級アンモニウム塩を有し、
対イオンとしてクロリド、サルフェート、ナイトレート
などが使用されたものが好ましく、例えばカチオン性界
面活性剤、カチオン基を有するポリマーを適用すること
ができる。また、該粒子としては、特に限定されない
が、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾ
ル、ゼオライト、酸化チタン、カオリン、カオリナイ
ト、タルク、マイカ、炭酸カルシウムなどを用いること
ができる。また、該架橋剤としては、特に限定されない
が、メチロール化あるいはアルキロール化した尿素系、
メラミン系、アクリルアミド系、ポリアミド系樹脂、エ
ポキシ化合物、イソシアネート化合物、オキサゾリン系
化合物、アジリジン化合物、各種シランカップリング
剤、各種チタネート系カップリング剤などを用いること
ができる。

【００５９】さらに、該受容層には、各種の添加剤、例
えば、酸化防止剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、紫外線吸
収剤、易滑剤、顔料、染料、有機または無機の微粒子、
充填剤、帯電防止剤および核剤などが配合されていても
よい。

【００６０】また、該受容層の厚みは、特に限定されな
いが、５〜１００μｍ、好ましくは１０〜５０μｍであ
る。受容層が薄すぎると、インク吸収性、画像解像性な
どが不良となる場合がある。また、受容層が厚すぎる
と、乾燥速度が遅く生産効率が悪くなる場合がある。

【００６１】上記の受容層は、通常、受容層形成塗液を
塗工装置を用いて積層膜上に塗工、乾燥する方法により
形成される。塗工方法としては特に限定されないが、例
えば、ブレードコート方式、エアナイフ方式、ロールコ
ート方式、ブラッシュコート方式、グラビアコート方
式、キスコート方式、エクストルージョン方式、スライ
ドホッパー（スライドビート）方式、カーテンコート方
式、スプレー方式などを用いることができる。

【００６２】

【実施例】次に、実施例に基づいて本発明を説明する
が、本発明はこれに限定されるものではない。

【００６３】［特性の測定方法および効果の評価方法］
本発明における特性の測定方法及び効果の評価方法は次
の通りである。

【００６４】（１）ガラス転移点（Ｔｇ） ロボットＤＳＣ（示差走査熱量計）ＲＤＣ２２０（セイ
コー電子工業（株）製）にＳＳＣ５２００ディスクステ
ーション（セイコー電子工業（株）製）を接続して測定
した。試料１０ｍｇをアルミニウムパンに調整後、ＤＳ
Ｃ装置にセットし（リファレンス：試料を入れていない
同タイプのアルミニウムパン）、３００℃の温度で５分
間加熱した後、液体窒素中を用いて急冷処理した。この
試料を１０℃／分で昇温し、そのＤＳＣチャートからガ
ラス転移点（Ｔｇ）を測定した。

【００６５】（２）積層膜の厚み 透過型電子顕微鏡ＨＵ−１２型（（株）日立製作所製）
を用い、積層ポリエステルフィルムの断面を観察した写
真から求めた。厚みは測定視野内の３０点の平均値とし
た。

【００６６】（３）平均粒子径 積層膜の表面を、走査型電子顕微鏡Ｓ−２１００Ａ形
（（株）日立製作所製）を用いて、拡大倍率１００００
倍で観察したときの、粒子２０個の粒子直径の平均値を
粒子径とした。

【００６７】（４）接着性−１ 紫外線硬化型インキとしてＵＶエースエクセル９６１墨
（久保井インキ（株）製）を用い、ロールコート法で積
層膜上に約１．５μｍ厚みに塗布した。その後、照射強
度８０Ｗ／ｃｍの紫外線ランプ（１灯）を用い、照射距
離（ランプとインキ面の距離）１２ｃｍで、２５ｍ／分
の速度で照射して、印刷層を形成した。２３℃、６５％
ＲＨにて１日間調湿後、印刷層に１ｍｍ² のクロスカッ
トを１００個入れ、ニチバン（株）製セロハンテープを
その上に貼り付け、ゴムローラーを用いて押し付けた
（荷重２０Ｎで３往復）後、９０度方向に剥離した。接
着性は、印刷層の残存した個数により評価した。判定基
準は、◎：１００、○：８０〜９９、△：５０〜７９、
×：０〜４９であり、◎と○を接着性良好とした。

【００６８】（５）接着性−２ 積層膜上にポリビニルアルコール樹脂（（株）クラレ製
ＰＶＡ−１０３）の１０％水溶液を用いて、乾燥後の塗
布厚みが約５μｍとなるようにグラビアコーターで塗布
し、８０℃で乾燥した。２３℃、６５％ＲＨにて１日間
調湿後、ポリビニルアルコール樹脂層上に、１ｍｍ² の
クロスカットを１００個入れ、セロハンテープを張り付
けてゴムローラーを用いて押しつけた（荷重２０Ｎで３
往復）後９０度方向に剥離した。接着性は、ポリビニル
アルコール層の残存した個数により評価した。判定基準
は、○：８０〜１００、△：５０〜７９、×：０〜４９
であり、○を接着性良好とした。

【００６９】（６）耐オートクレーブ性 上記（４）と同様にして積層膜上に紫外線硬化型インキ
の印刷層を設けた後、６０分間のレトルト処理（特許佐
藤式オートクレーブ（（株）佐藤鉄工所製、形式：ＳＨ
６０−４）を処理容器とし、温度１２０℃、圧力０．９
８ＭＰａで処理）を行った。取り出した後、付着水分を
ふき取り、２３℃、６５％ＲＨで３０分間調湿した後、
上記（４）と同様の評価を行った。

【００７０】（７）耐ブロッキング性 積層膜同士を重ね合わせ、荷重（５ｋｇ／（３×４）ｃ
ｍ²）下、４０℃、９０％ＲＨで４８時間調湿し、荷重
を加えた箇所の剥離状態を観察した。評価基準は、◎：
容易に剥離し重ね合わせた跡が残らない。○：容易に剥
離するが重ね合わせた跡が一部に残る。△：剥離できる
が重ね合わせた跡が残る。×：剥離するときフィルムが
劈開する。であり、◎、○を合格とした。

【００７１】（実施例１）平均粒径０．４μｍのコロイ
ダルシリカを０．０１５重量％、および平均粒径１．５
μｍのコロイダルシリカを０．００５重量％含有するＰ
ＥＴペレット（極限粘度０．６３ｄｌ／ｇ）を真空乾燥
した後、押し出し機に供給し２８５℃で溶融し、Ｔ字型
口金よりシート状に押し出し、静電印加キャスト法を用
いて表面温度２５℃の鏡面キャスティングドラムに巻き
付けて冷却固化せしめ未延伸フィルムとした。この未延
伸フィルムを８５℃に加熱して長手方向に３．３倍延伸
し、一軸延伸フィルムとした。このフィルムに空気中で
コロナ放電処理を施し、２５℃の積層膜形成塗液を塗布
した。塗布された一軸延伸フィルムをクリップで把持し
ながら予熱ゾーンに導き、９０℃で乾燥後、引き続き連
続的に１００℃の加熱ゾーンで幅方向に３．３倍延伸
し、更に２２５℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、結晶配
向の完了した積層ポリエステルフィルムを得た。このと
き、基材ＰＥＴフィルム厚みは５０μｍ、積層膜の厚み
は０．０８μｍであった。ここで用いた積層膜形成塗液
は、Ａ１／Ｂ１＝５０／５０（固形分重量比）およびＣ
１が（積層膜形成塗液中）２重量％で構成される水分散
液であった。Ａ１、Ｂ１、Ｃ１の組成については、後述
する。評価結果を表１に示す。

【００７２】（実施例２）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ１／Ｂ１＝３０／７０（固形分重量比）とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。

【００７３】（実施例３）実施例１の積層膜形成塗液
を、Ａ１／Ｂ１＝７０／３０（固形分重量比）およびＣ
１が（積層膜形成塗液中）１重量％で構成される水分散
液とした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステ
ルフィルムを得た。結果を表１に示す。

【００７４】（実施例４）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ１／Ｂ２＝５０／５０（固形分重量比）とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。

【００７５】（実施例５）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ２／Ｂ２＝５０／５０（固形分重量比）とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。

【００７６】（実施例６）平均粒径０．２μｍの二酸化
チタンを１４重量％、および平均粒径１μｍのシリカを
０．５重量％含有するＰＥＴペレット（極限粘度０．６
３ｄｌ／ｇ）を真空乾燥した後、押し出し機に供給し２
８５℃で溶融し、Ｔ字型口金よりシート状に押し出し、
静電印加キャスト法を用いて表面温度２５℃の鏡面キャ
スティングドラムに巻き付けて冷却固化せしめ未延伸フ
ィルムとした。この未延伸フィルムを８５℃に加熱して
長手方向に３．３倍延伸し、一軸延伸フィルムとした。
このフィルムに空気中でコロナ放電処理を施し、その処
理面に実施例１と同様の積層膜形成塗液を塗布した。塗
布された一軸延伸フィルムをクリップで把持しながら予
熱ゾーンに導き、９５℃で乾燥後、引き続き連続的に１
１０℃の加熱ゾーンで幅方向に３．３倍延伸し、更に２
１０℃の加熱ゾーンで熱処理を施し、結晶配向の完了し
た積層膜を設けた基材フィルムが白色の粘着ラベル用ポ
リエステルフィルムを得た。このとき、基材白色ＰＥＴ
フィルムの厚みは５０μｍ、光学濃度１．５、白色度８
５％、積層膜の厚みは０．０８μｍであった。ここで用
いた積層膜形成塗液は、Ａ１／Ｂ１＝５０／５０（固形
分重量比）およびＣ１が（積層膜形成塗液中）２重量％
で構成される水分散液であった。結果を表１に示す。

【００７７】（実施例７）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ２が（積層膜形成塗液中）２重量％とした以外
は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを
得た。結果を表１に示す。

【００７８】（実施例８）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）６重量％とした以外
は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを
得た。結果を表１に示す。

【００７９】（実施例９）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）２重量％、Ｄ１が（積
層膜形成塗液中）１重量％（固形分）とした以外は、実
施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。
Ｄ１の組成については、後述する。結果を表１に示す。

【００８０】（実施例１０）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）２重量％、Ｄ２が（積
層膜形成塗液中）２重量％（固形分）とした以外は、実
施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。
結果を表１に示す。

【００８１】（実施例１１）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）２重量％、Ｄ３が（積
層膜形成塗液中）３重量％（固形分）とした以外は、実
施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。
結果を表１に示す。

【００８２】（実施例１２）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）２重量％、Ｄ４が（積
層膜形成塗液中）５重量％（固形分）とした以外は、実
施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを得た。
結果を表１に示す。

【００８３】（実施例１３）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）０．５重量％とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。

【００８４】（実施例１４）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｃ１が（積層膜形成塗液中）８重量％とした以外
は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルムを
得た。結果を表１に示す。

【００８５】実施例１〜１４のフィルムは、いずれも接
着性、耐ブロッキング性、耐オートクレーブ性に優れた
フィルムであった。

【００８６】（比較例１）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ１／Ｂ３＝５０／５０（固形分重量比）とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。本発明の組成を外れた樹脂
Ｂ３を使用した本比較例は、接着性および耐オートクレ
ーブ性に劣っていた。

【００８７】（比較例２）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ１／Ｂ４＝５０／５０（固形分重量比）とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。本発明の組成を外れた樹脂
Ｂ４を使用した本比較例は、接着性および耐オートクレ
ーブ性に劣っていた。

【００８８】（比較例３）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｂ１／Ｂ２＝５０／５０（固形分重量比）とした以
外は、実施例１と同様にして積層ポリエステルフィルム
を得た。結果を表１に示す。Ｔｇが低い樹脂のみを２種
類使用した本比較例は、耐ブロッキング性および耐オー
トクレーブ性に劣っていた。

【００８９】（比較例４）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ１のみ使用とした以外は、実施例１と同様にして
積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
Ｔｇが高い樹脂のみを使用した本比較例は、接着性およ
び耐オートクレーブ性に劣っていた。

【００９０】（比較例５）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ｂ１のみ使用とした以外は、実施例１と同様にして
積層ポリエステルフィルムを得た。結果を表１に示す。
Ｔｇが低い樹脂のみを使用した本比較例は、耐ブロッキ
ング性および耐オートクレーブ性に劣っていた。

【００９１】（比較例６）実施例１の積層膜形成塗液
で、Ａ１／Ｂ１＝５０／５０（固形分重量比）のみ使用
とした以外は、実施例１と同様にして積層ポリエステル
フィルムを得た。結果を表１に示す。積層膜に架橋剤を
含まない本比較例は、耐ブロッキング性および耐オート
クレーブ性に劣っていた。

【００９２】ここで、実施例、比較例において、積層膜
形成のために用いた樹脂は、以下の通りである。 Ａ１：テレフタル酸（８８モル％）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸（１２モル％）、エチレングリコール
（９５モル％）、ジエチレングリコール（５モル％）か
ら構成されるポリエステル樹脂（Ｔｇ８０℃）の水分散
液。 Ａ２：テレフタル酸９９モル％、５−ナトリウムスルホ
イソフタル酸１モル％、エチレングリコール７０モル
％、ネオペンチルグリコール３０モル％から構成される
ポリエステル樹脂（Ｔｇ６６℃）の水分散液。 Ｂ１：イソフタル酸（９３モル％）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸（７モル％）、エチレングリコール
（１０モル％）、ジエチレングリコール（９０モル％）
から構成されるポリエステル樹脂（Ｔｇ１８℃）の水分
散液。 Ｂ２：イソフタル酸（９１モル％）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸（９モル％）、エチレングリコール
（５モル％）、ジエチレングリコール（８０モル％）、
シクロヘキサンジメタノール（１５モル％）から構成さ
れるポリエステル樹脂（Ｔｇ３８℃）の水分散液。 Ｂ３：テレフタル酸（２５モル％）、イソフタル酸（６
５モル％）、トリメリット酸（１０モル％）、エチレン
グリコール（５０モル％）、ネオペンチルグリコール
（５０モル％）から構成されるポリエステル樹脂（Ｔｇ
３５℃）の水分散液。 Ｂ４：テレフタル酸（８５モル％）、５−ナトリウムス
ルホイソフタル酸（１５モル％）、エチレングリコール
（７５モル％）、ジエチレングリコール（２０モル
％）、ポリエチレングリコール（分子量１０００）（５
モル％）から構成されるポリエステル樹脂（Ｔｇ４５
℃）の水分散液。 Ｃ１：メチロール化メラミン系架橋剤の（水／イソプロ
パノール(８０／２０)）溶液。 Ｃ２：オキサゾリン系架橋剤（“エポクロス”ＷＳ−５
００、（株）日本触媒製）。 Ｄ１：コロイダルシリカ（平均粒子径１μｍ）の水分散
液。 Ｄ２：コロイダルシリカ（平均粒子径０．３μｍ）の水
分散液。 Ｄ３：コロイダルシリカ（平均粒子径０．１５μｍ）の
水分散液。 Ｄ４：コロイダルシリカ（平均粒子径０．０８μｍ）の
水分散液。

【００９３】

【表１】

【００９４】

【発明の効果】本発明により、各種被覆物との接着性お
よび耐ブロッキング性、耐オートクレーブ性に優れた積
層ポリエステルフィルムが提供できる。

フロントページの続き Ｆターム(参考） 4F100 AK41A AK41B AK42 BA02 BA16 CA02B DE01B EJ38 EJ42 EJ55 JA05B JL11 JL14 YY00B 4J002 CF00W CF04X FD146 GG02 GQ00 GS01 GT00

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ポリエステルフィルムの少なくとも片面
   に、ガラス転移点の異なる２種類のポリエステル樹脂に
   架橋剤を含有させた積層膜が形成され、該２種類のポリ
   エステル樹脂が、ガラス転移点が６０〜１００℃である
   ポリエステル樹脂（Ａ）と、ガラス転移点が０℃以上６
   ０℃未満であるポリエステル樹脂（Ｂ）からなり、該ポ
   リエステル樹脂（Ｂ）が、酸成分としてイソフタル酸６
   ５〜９５モル％、ジオール成分としてジエチレングリコ
   ール５０〜９５モル％を含有するものであることを特徴
   とする積層ポリエステルフィルム。
2. 【請求項２】 前記積層膜中の架橋剤の含有量が０．５
   〜８重量％であることを特徴とする請求項１に記載の積
   層ポリエステルフィルム。
3. 【請求項３】 前記積層膜中に、０．１≦ｒ／ｄ≦２０
   （ｒ：平均粒子径、ｄ：積層膜の厚み）を満足する粒子
   が、０．０５〜１０重量％含まれていることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の積層ポリエステルフィル
   ム。