JP2003131535A

JP2003131535A - クリーニング装置及び画像形成装置

Info

Publication number: JP2003131535A
Application number: JP2001330667A
Authority: JP
Inventors: Shigeo Kimura; 木村　　茂雄
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2001-10-29
Filing date: 2001-10-29
Publication date: 2003-05-09

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、クリーニングブレードの長手方向
両端部から生じるブレードめくれの発生を有効に防止し
て、常時安定して良好なクリーニング動作が出来るクリ
ーニング装置及びこれを備えた画像形成装置を提供する
ことを可能にすることを目的としている。【解決手段】クリーニングブレード９の長手方向両端
部近傍の表面コーティング層14の感光体ドラム２の回転
方向の幅Ｄ₄が、該クリーニングブレード９の長手方向
中央部の表面コーティング層14の感光体ドラム２の回転
方向の幅Ｄ₅よりも小さくなるように構成したことを特
徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、像担持体に当接し
て残留トナーを除去するクリーニングブレードを有する
クリーニング装置及びこれを有する画像形成装置に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、回転走行する像担持体表面に形成
したトナー画像を転写材に転写した後、転写に寄与せ
ず、像担持体表面に残留するトナーをクリーニングする
工程を繰り返す画像形成装置が周知である。

【０００３】この種の画像形成装置においては、残留ト
ナーの除去のために、その構成が簡単で小型であり、コ
スト面からも有利であることから、ウレタンゴム等の弾
性体からなるクリーニングブレードが残留トナーのクリ
ーニング手段として広く用いられている。

【０００４】図９に従来のクリーニング装置の一例を示
す。図９において、紙面に垂直方向に延び、図９の矢印
ａ方向に回転走行する像担持体となる感光体ドラム２に
平行にクリーニング装置８が近接配置してある。

【０００５】クリーニング装置８にはクリーニングブレ
ード９が配設してあり、このクリーニングブレード９の
端部が感光体ドラム２の表面に圧接し、図示しない転写
部位で発生してクリーニング部位に到来する残留トナー
Ｔをかき落とし除去する。

【０００６】かき落とされた残留トナーＴは、すくいシ
ート10によって案内されてクリーニング装置８内のトナ
ー貯蔵部に至り、次いで図９の矢印ｂ方向に回転する搬
送スクリュー11によって図示しない廃トナー容器へと送
られる。尚、感光体ドラム２の周辺には、図示しない一
次帯電器、画像信号付与手段、現像器、転写手段等の画
像形成に必要な部材が配設されている。

【０００７】感光体ドラム２上の残留トナーＴは電荷を
持っているため、感光体ドラム２の表面とは強い静電的
吸着力により付着しており、クリーニングブレード９は
このトナー粒子の感光体ドラム２の表面への静電的吸着
力に打ち勝ってトナー粒子を感光体ドラム２の表面から
除去しなければならないので、大きな圧力で感光体ドラ
ム２の表面に押しつけなければならない。

【０００８】このような構成のクリーニング装置８にあ
っては、クリーニングブレード９が感光体ドラム２の表
面に対してカウンタ方向（回転方向に逆らった方向）に
当接しているので、クリーニングブレード９は回転する
感光体ドラム２により図９の矢線Ｆで示すような力を受
ける。

【０００９】感光体ドラム２とクリーニングブレード９
との当接エッジ間の摩擦が大きく、力Ｆが過大になると
クリーニングブレード９のエッジが該力Ｆ方向に反転す
る所謂ブレードめくれが発生する。このブレードめくれ
が発生するとクリーニングブレード９のクリーニング機
能が失われて使用不能となってしまう。

【００１０】特に、従来、このクリーニングブレード９
の材質としては、耐薬品性、耐摩耗性、成形性、機械的
強度といった点から、ウレタンゴムが主に用いられてき
ているが、このウレタンゴム製クリーニングブレード９
は、例えば、表面層がポリカーボネートのような高分子
樹脂で構成されるＯＰＣ（オーガニック・フォトコンダ
クタ：有機光電導性感光体）感光体ドラム２との間の摩
擦係数が非常に高いことから、このような組合せの場
合、感光体ドラム２とクリーニングブレード９との間に
大きな摩擦力が生じ、クリーニングブレード９が感光体
ドラム２の回転方向に添って反転してしまい（ブレード
めくれ）、感光体ドラム２が駆動しなかったり、クリー
ニングが行なわれなくなったりしてしまう。

【００１１】この問題を解決する手段として、ウレタン
ゴム等からなるクリーニングブレード９の表面にウレタ
ンゴムよりも摩擦係数の低いコーティング材をコーティ
ングすることが種々提案されており、例えば、潤滑性粒
子を分散したナイロン樹脂層をコーティング材として使
用したものが、実用化されている。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前述の
従来例において、単に低摩擦特性を有するコート層を形
成したクリーニングブレード９を用いるだけでは、長期
使用において、特に、クリーニングブレード９の長手方
向両端部から発生するブレードめくれを、完全に防止す
るのは難しかった。これは、以下の原因により、長手方
向両端部からブレードめくれが生じるからである。

【００１３】一般に感光体ドラム２の長手方向には、ト
ナー画像を形成する現像可能領域と、長手方向両端部の
トナー画像が形成されない非画像領域が存在し、クリー
ニングブレード９のエッジは長手方向略全域に延在して
いる。

【００１４】画像形成動作が行われると、画像形成領域
において、残留トナーＴの大部分は前述のような仕方で
クリーニングブレード９によって除去されるが、ごく一
部の残留トナーＴはクリーニングブレード９のエッジ部
位に滞留し、これがクリーニングブレード９のエッジと
感光体ドラム２表面間の摩擦を緩和する減摩材として作
用する。

【００１５】しかし、感光体ドラム２の長手方向両端部
の非画像形成領域は、殆ど感光体ドラム２表面にトナー
が存在しないので、感光体ドラム２とクリーニングブレ
ード９のエッジとの間の潤滑剤がない。

【００１６】従って、摩擦係数の低いコーティング材を
コーティングしたクリーニングブレード９を用いても、
トナーの潤滑効果がある現像可能領域よりは摩擦力が大
きくなってしまう。

【００１７】そのような状態で長時間使用し続けると、
クリーニングブレード９の設定圧力にもよるが、摩擦力
が大きい長手方向両端部でコーティング層が磨耗した
り、剥がれが生じて、摩擦力がさらに上がる。

【００１８】従って、クリーニングブレード９の長手方
向両端部のブレード先端部が感光体ドラム２の回転方向
に沿うように反転するという障害（ブレードのめくれ）
が発生する。一旦ブレードめくれが発生すると、ブレー
ドエッジのめくれ部位に隣接する部分が次々に反転して
急速にクリーニング機能が喪失されることになる。

【００１９】本発明は前記課題を解決するものであり、
その目的とするところは、クリーニングブレードの長手
方向両端部から生じるブレードめくれの発生を有効に防
止して、常時安定して良好なクリーニング動作が出来る
クリーニング装置及びこれを備えた画像形成装置を提供
せんとするものである。

【００２０】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
の本発明に係るクリーニング装置の代表的な構成は、像
担持体と、該像担持体に当接して残留トナーを除去する
クリーニングブレードを有するクリーニング装置におい
て、前記クリーニングブレードの長手方向両端部近傍の
表面コーティング層の像担持体回転方向の幅が、該クリ
ーニングブレードの長手方向中央部の表面コーティング
層の像担持体回転方向の幅よりも小さいことを特徴とす
る。

【００２１】即ち、本発明は、クリーニングブレードを
構成する弾性ブレードの表面に樹脂コーティング層を形
成すると、ブレードが硬くなり、これにより像担持体に
当接する当接圧力が大きくなることに着目し、クリーニ
ング性能が要求されるクリーニングブレードの長手方向
中央部は表面コーティング層の像担持体回転方向（短手
方向）の幅を広くし、該クリーニングブレードの長手方
向両端部近傍は、表面コーティング層が覆う像担持体回
転方向の幅を狭く構成したものである。

【００２２】本発明は、上述の如く構成したので、クリ
ーニングブレードの長手方向中央部において十分なクリ
ーニング性能を得られる当接圧に設定したときに、長手
方向両端部の当接圧は小さめになり摩擦力が小さくな
る。これによりクリーニングブレードの長手方向両端部
の表面コーティング層の磨耗が少なくなり、長期にわた
って長手方向両端部からクリーニングブレードがめくれ
るのを防止出来る。

【００２３】

【発明の実施の形態】図により本発明に係るクリーニン
グ装置及びこれを備えた画像形成装置の一例として複写
機に適用した場合の一実施形態を具体的に説明する。図
１は本発明に係るクリーニング装置を備えた画像形成装
置の構成を説明する断面説明図、図２は本発明に係るク
リーニング装置の第１実施形態の構成を示す断面説明
図、図３は第１実施形態のクリーニングブレードの構成
を示す側面図、図４は第１実施形態のクリーニングブレ
ードの構成を示す正面説明図、図５は現像領域とクリー
ニングブレードとの位置関係を説明する図である。

【００２４】先ず、図１〜図５を用いて本発明に係るク
リーニング装置及び画像形成装置の第１実施形態につい
て説明する。図１において、複写機からなる画像形成装
置１には、画像形成手段であって像担持体となる感光体
ドラム２が設けられており、該感光体ドラム２は図１の
矢印ａ方向に回転する。

【００２５】感光体ドラム２の周囲にはクリーニング手
段となるクリーニング装置８が当接して設けられてお
り、該クリーニング装置８に設けられたクリーニングブ
レード９が感光体ドラム２の表面に圧接している。

【００２６】また、感光体ドラム２の周面近傍には電子
写真記録プロセス手段としての各構成である一次帯電器
３、露光光源４、現像器５、転写帯電器６が夫々配置さ
れており、一次帯電器３により一様に帯電された感光体
ドラム２の表面に露光光源４により画像情報に応じた光
像露光を行って静電潜像を形成した後、現像器５により
トナーを供給して感光体ドラム２の表面にトナー画像を
形成する。

【００２７】その後、感光体ドラム２の表面に形成され
たトナー画像は搬送される記録材Ｐに転写帯電器６によ
って転写され、この記録材Ｐは分離帯電器によってトナ
ー画像を担持したまま感光体ドラム２から分離され、搬
送手段によって定着器７へと搬送されてトナー画像が記
録材Ｐに定着されて機外に排出され、排出トレイ16上に
積載される。

【００２８】一方、記録材Ｐに転写されずに感光体ドラ
ム２の表面に残留した残留トナーＴは、図２に示すよう
に、感光体ドラム２の回転に伴ってクリーニング装置８
に至る。

【００２９】クリーニング装置８の構成は、図２に示す
ように、弾性ブレードであるクリーニングブレード９が
被当接体である感光体ドラム２の周面に接触しており、
感光体ドラム２の表面に残留した残留トナーＴはクリー
ニングブレード９によって掻き落とされると共にすくい
シート10によってトナー溜まり13に集められる。

【００３０】トナー溜まり13に集められた残留トナーＴ
は図２の矢印ｂ方向へ回転する搬送スクリュー11によっ
て図示しない廃トナー容器へと送られるように構成され
ている。

【００３１】図５は感光体ドラム２、現像器５、クリー
ニングブレード９の配置構成を説明するための概略図で
あり、現像器５によりトナー画像が現像される現像可能
領域の幅（以下、「現像可能領域幅」という）Ｄ₁は感
光体ドラム２上の感光体層の幅Ｄ₃より短いが、クリー
ニングブレード９により感光体ドラム２表面上の残留ト
ナーＴを感光体ドラム２上から除去するためには、クリ
ーニングブレード９の幅Ｄ₂を現像可能領域幅Ｄ₁より広
くする必要がある（Ｄ₁＜Ｄ₂＜Ｄ₃）。

【００３２】従って、クリーニングブレード９の端部領
域ΔＤａ，ΔＤｂには潤滑剤としてのトナーが存在しな
くなってしまうことから、従来は、この領域ΔＤａ，Δ
Ｄｂで特にクリーニングブレード９と感光体ドラム２と
の間の摩擦力が増大し、クリーニングブレード９先端部
の振動やめくれといった問題が発生し易かった。

【００３３】ここで、本発明に係るクリーニング装置８
に設けられるクリーニングブレード９の構成について図
３〜図５を用いて詳細に説明する。図３において、クリ
ーニングブレード９は耐薬品性、耐摩耗性、成形性、機
械的強度等という観点から弾性ブレードとなるウレタン
ゴム12をベースに用いている。

【００３４】また、感光体ドラム２との当接部には、ナ
イロン樹脂溶液に滑性粒子（フッ化黒鉛）を分散させ、
クリーニングブレード９に塗布、乾燥させた表面コーテ
ィング層14を形成し、クリーニングブレード９表面の摩
擦係数を下げている。

【００３５】尚、表面コーティング層14と感光体ドラム
２との摺擦による摩耗に対し、充分な耐久性を持たせる
ために表面コーティング層14の厚みを約２０μｍにして
いる。表面コーティング層14は図４に示すように、感光
体ドラム２の現像可能領域に対応する位置（図５のＤ₁
領域）に当接する部分は表面コーティング層14をクリー
ニングブレード９の先端から５mm幅で形成してある。

【００３６】また、現像可能領域外である両端部領域Δ
Ｄａ，ΔＤｂは長手方向端部に向かうにつれて、表面コ
ーティング層14の幅が小さくなるようなコーティングパ
ターンで表面コーティング層14を形成している。但し、
表面コーティング層14のコート幅が最も狭い両端部で
も、クリーニングブレード９の感光体ドラム２の回転方
向（短手方向）の当接幅（約０．５mm）よりも広い２mm
幅になっている。

【００３７】即ち、クリーニングブレード９の長手方向
(図４の左右方向)両端部近傍の表面コーティング層14の
感光体ドラム２の回転方向(図４の上下方向)の幅Ｄ
₄が、クリーニングブレード９の長手方向中央部の表面
コーティング層14の感光体ドラム２の回転方向の幅Ｄ₅
よりも小さくなるように構成される。

【００３８】そして、クリーニングブレード９が感光体
ドラム２の現像可能領域外である両端部領域ΔＤａ，Δ
Ｄｂに当接する部分の感光体ドラム２の回転方向の表面
コーティング層14の幅Ｄ₄が、感光体ドラム２の現像可
能領域Ｄ₁に当接する部分の感光体ドラム２の回転方向
の表面コーティング層14の幅Ｄ５よりも小さくなるよう
に構成されている。

【００３９】厚さ２０μｍのナイロン樹脂コーティング
層でウレタンゴム表面を覆うと、クリーニングブレード
９の剛性が上がるので、本実施形態のクリーニングブレ
ード９を長手方向で均一に加圧すると、剛性の高い長手
方向中央部が長手方向両端部よりも大きな当接圧で感光
体に当接することになる。

【００４０】本実施形態では、上述した構成のクリーニ
ングブレード９を感光体ドラム２に対して、図２に示す
クリーニングブレード９と感光体ドラム２の当接部を含
む該感光体ドラム２の接平面と、クリーニングブレード
９のブレード支持部材15とのなす角である当接角αを３
０度とし、総加重９００ｇで当接させているが、当接圧
力はクリーニングブレード９の長手方向における現像可
能領域Ｄ₁部はクリーニング性能に十分な約２９．４N/c
m（３０g/cm）になり、長手方向両端部領域ΔＤａ，Δ
Ｄｂは約２４．５N/cm（２５g/cm）と低くめになる。

【００４１】クリーニングブレード９を前記のように構
成することにより、非画像形成領域のクリーニングブレ
ード９の感光体ドラム２に対する当接圧が小さく、潤滑
剤として働くトナーが少ない現像可能領域外において
も、摩擦力が大きくなることはない。

【００４２】従って、クリーニングブレード９の長手方
向端部の表面コーティング層14が磨耗したり、剥がれた
りしてクリーニングブレード９の長手方向両端部からク
リーニングブレード９がめくれる等の問題は生じない。
これにより、長期にわたって安定したクリーニング動作
及び画像形成動作を行うことが出来る。

【００４３】尚、現像可能領域におけるクリーニングブ
レード９の表面コーティング層14の感光体ドラム２の回
転方向の幅は、該クリーニングブレード９のベース材の
硬度、弾性率の関係からクリーニング性能に最適な幅と
厚みにするのが好ましい。

【００４４】また、現像可能領域外におけるクリーニン
グブレード９の表面コーティング層14の感光体ドラム２
の回転方向の幅は当接幅よりも広くする必要があるが、
当接幅以上であれば可能な限り狭い方が好ましい。ま
た、表面コーティング層14の厚さとしては、耐久寿命の
観点から１０μｍ〜３０μｍに設定することが望まし
い。

【００４５】ここで、このようなコーティングパターン
の表面コーティング層14を形成する形成方法としては、
精度良くコーティングパターンを形成するために、弾性
ブレードとなるウレタンゴム12の表面に樹脂コーティン
グ層をスクリーン印刷法等の手法により形成することが
好ましい。

【００４６】表面コーティング層14は、コーティングパ
ターン用のマスクを用い、アルコール等の溶媒中に溶解
したコート材を所定の厚みで塗布した後に、乾燥させて
アルコールを蒸発させることによって形成される。但
し、表面コーティング層14の形成方法はこれに限るもの
ではなく、スプレーコート法、バーコート法等の一般的
な方法でも形成可能である。

【００４７】また、本発明で用いる滑性粒子としては、
無機物質、有機物質等一般的に個体潤滑剤として知られ
ているものが使用出来る。無機物質としてはタルク、炭
酸カルシウム、二流化モリブデン、二酸化ケイ素、黒鉛
等が挙げられる。

【００４８】また、有機物質としては、フッ素樹脂、ナ
イロン樹脂（ポリアミド）、シリコン樹脂、ポリアセタ
ール樹脂等が挙げられる。この中でも特に有機物質、無
機物質を問わずフッ素系化合物が特に摩擦抵抗が低いこ
とから好ましい。

【００４９】フッ素系化合物粉末としては、フッ化黒
鉛、ポリフッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹
脂、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹
脂、四フッ化エチレン−パーフルオロアルコキシエチレ
ン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エ
チレン−エチレン共重合樹脂等が挙げられる。

【００５０】そして、前記フッ化黒鉛としては、例えば
（Ｃ₂Ｆ）_n型であるセフボンＤＭ（セントラル硝子社
製）、（ＣＦ）_n型であるセフボンＣＭＡ、セフボンＣ
ＭＦ（セントラル硝子社製）、フッ化炭素♯２０６５、
♯１０３０、♯１０００（旭硝子社製）ＣＦ−１００
（日本カーボン）、また（ＣＦ）_n型でフッ素化率を変
えたフッ化炭素♯２０２８、♯２０１０（旭硝子社
製）、更に前記フッ化黒鉛をアミン等の塩基で処理し、
表面のフッ素を除去したもの等が挙げられるが、これに
限定されるものではない。

【００５１】また、滑性粒子の平均粒子径は、トナーの
クリーニングを損わないために１０μｍ以下であること
が好ましい。

【００５２】また、本発明で用いるバインダー樹脂とし
ては、一般にコーティング剤として使用されるものであ
れば良いが、クリーニングブレード９本体の表面に表面
コーティング層14として形成し、感光体ドラム２と圧接
して使用することから考えると、特に摩擦係数の低い樹
脂が好ましい。

【００５３】このようなバインダー樹脂の例としては、
ナイロン樹脂（ポリアミド）、シリコン樹脂、ポリアセ
タール樹脂、フッ素樹脂等が挙げられる。

【００５４】尚、滑性粒子を分散させたバインダー樹脂
をコーティング材として使用した場合、感光体ドラム２
との摩擦力を低減させ、効果的なクリーニングを行うこ
とが出来るが、ウレタンゴム12との接着力が若干弱くな
ることがあり、そこで、ウレタンゴム12と表面コーティ
ング層14との間に、接着層としてプライマー層を介在さ
せることにより、表面コーティング層14を形成するコー
ティング材の接着強度を上げる方法でも良い。

【００５５】次に図６〜図８を用いて本発明に係るクリ
ーニング装置の第２実施形態について説明する。図６は
本発明に係るクリーニング装置の第２実施形態の構成を
示す断面説明図、図７は第２実施形態のクリーニングブ
レードの構成を示す側面図、図８（ａ）は第２実施形態
のクリーニングブレードを像担持体当接面側から見た正
面説明図、図８（ｂ）は第２実施形態のクリーニングブ
レードを像担持体非当接面側から見た正面説明図であ
る。尚、前記第１実施形態と同様に構成したものは同一
の符号を付して説明を省略する。

【００５６】前記第１実施形態では、クリーニングブレ
ード９の感光体ドラム２との当接面側のみに表面コーテ
ィング層14を設けた構成としたが、本実施形態では、図
６及び図７に示すように、クリーニングブレード９の剛
性を上げる目的で像担持体となる感光体ドラム２の当接
面側（図７の右側）及び非当接面側（図７の左側）に表
面コーティング層14，17を設けたものである。

【００５７】そして、感光体ドラム２との当接面側及び
非当接面側のうち、少なくともどちらかの面側の表面コ
ーティング層14，17を、図４に示す前記第１実施形態と
同様にクリーニングブレード９の長手方向両端部近傍の
表面コーティング層14，17の感光体ドラム２の回転方向
の幅Ｄ₄が、該クリーニングブレード９の長手方向中央
部の表面コーティング層14，17の感光体ドラム２の回転
方向の幅Ｄ₅よりも小さくなるように構成するか、或い
は、図８に示すように、クリーニングブレード９の長手
方向両端部に表面コーティング層14，17を設けないよう
に構成される。

【００５８】本実施形態では、図８（ｂ）に示すよう
に、感光体ドラム２の非当接面側に設けられた表面コー
ティング層17の長手方向両端部をクリーニングブレード
９の長手方向両端部よりも長手方向両端部領域ΔＤａ，
ΔＤｂだけ中央側寄りに設定して構成したものである。

【００５９】感光体ドラム２の非当接面側に設ける表面
コーティング層17は低摩擦材料である必要はなく、ま
た、クリーニングブレード９の先端からコーティングす
る必要もない。従って、非当接面側の表面コーティング
層17のコーティングパターンは材質及びコーティングパ
ターン形状に自由度があり、好ましい当接圧分布が得ら
れる最適なコーティングパターンに設計することが出来
る。

【００６０】感光体ドラム２の非当接面側の表面コーテ
ィング層17は、クリーニングブレード９の長手方両端部
の当接圧が小さくなり、且つ、感光体ドラム２の表面に
当接したときに感光体ドラム２の回転方向のクリーニン
グブレード９の変形が最適になるようにコーティングパ
ターンを形成するのが良い。

【００６１】本実施形態では、クリーニングブレード９
の感光体ドラム２の当接面側は、図８（ａ）に示すよう
に、長手方向全域に亘って厚さ２０μｍ、感光体ドラム
２の回転方向の幅4mmのフッ化黒鉛を分散したナイロン
からなる表面コーティング層14を設けており、非当接面
側は、図８（ｂ）に示すように、長手方向で画像形成領
域Ｄ₁に対応する部分のみに感光体ドラム２の回転方向
の幅3mmのフッ化黒鉛を分散していないナイロンからな
る表面コーティング層17を設けることで当接圧が大きく
なるようにして、長手方向両端部は表面コーティング層
17を設けないことで、当接圧が小さくなるようにしてい
る。

【００６２】ここで、上記フッ化黒鉛を分散していない
ナイロンからなる表面コーティング層17の引張弾性率は
約４９０３３N/cm²（５０００kgf/cm²）であり、フッ化
黒鉛を分散したナイロンからなる表面コーティング層14
の引張弾性率よりも１．５倍大きい。

【００６３】また、表面コーティング層17の引張弾性率
はクリーニングブレード９母体のウレタンゴム12の引張
弾性率よりも１００倍程度大きい。従って、前記第１実
施形態のようにクリーニングブレード９の片面のみにフ
ッ化黒鉛を分散したナイロンからなる表面コーティング
層14を形成したクリーニングブレード９よりも長手方向
両端部の当接圧を小さくすることが可能である。従っ
て、更にクリーニングブレード９の長手方向両端部のめ
くれを防止することが出来る。他の構成は前記第１実施
形態と同様に構成され、同様の効果を得ることが出来
る。

【００６４】

【発明の効果】本発明は、上述の如き構成と作用とを有
するので、クリーニングブレードの長手方向中央部は表
面コーティング層の像担持体回転方向の幅を大きくし、
長手方向両端部近傍は表面コーティング層の像担持体の
回転方向の幅を小さくすることで、クリーニングブレー
ドの長手方向中央部において十分なクリーニング性能を
得られる当接圧に設定しても、長手方向両端部の当接圧
は小さめになり、長期にわたって長手方向両端部からク
リーニングブレードがめくれるのを防止出来る。

【００６５】更には、像担持体の長手方向の現像可能領
域外に当接するクリーニングブレードの長手方向両端部
近傍の表面コーティング層の像担持体回転方向の幅が、
像担持体の現像可能領域内に当接するクリーニングブレ
ードの長手方向中央部の表面コーティング層の像担持体
回転方向の幅よりも小さくすることで潤滑材となるトナ
ーが無い箇所でクリーニングブレードの長手方向両端部
の当接圧は小さめになり、長期にわたって長手方向両端
部からクリーニングブレードがめくれるのを防止出来
る。

【００６６】また、クリーニングブレードの像担持体の
当接面側及び非当接面側に表面コーティング層を有する
場合で、少なくとも片面側の表面コーティング層の長手
方向両端部近傍の像担持体回転方向の幅を長手方向中央
部よりも小さくするか、或いは長手方向両端部の表面コ
ーティング層をなくすことで、より最適な当接圧分布を
得ることが可能となり、長手方向両端部からクリーニン
グブレードがめくれるのをより効果的に防止出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るクリーニング装置を備えた画像形
成装置の構成を説明する断面説明図である。

【図２】本発明に係るクリーニング装置の第１実施形態
の構成を示す断面説明図である。

【図３】第１実施形態のクリーニングブレードの構成を
示す側面図である。

【図４】第１実施形態のクリーニングブレードの構成を
示す正面説明図である。

【図５】現像領域とクリーニングブレードとの位置関係
を説明する図である。

【図６】本発明に係るクリーニング装置の第２実施形態
の構成を示す断面説明図である。

【図７】第２実施形態のクリーニングブレードの構成を
示す側面図である。

【図８】（ａ）は第２実施形態のクリーニングブレード
を像担持体当接面側から見た正面説明図、（ｂ）は第２
実施形態のクリーニングブレードを像担持体非当接面側
から見た正面説明図である。

【図９】従来例を説明する図である。

【符号の説明】

１…画像形成装置、２…感光体ドラム、３…一次帯電
器、４…露光光源、５…現像器、６…転写帯電器、７…
定着器、８…クリーニング装置、９…クリーニングブレ
ード、10…すくいシート、11…搬送スクリュー、12…ウ
レタンゴム、13…トナー溜まり、14…表面コーティング
層、15…ブレード支持部材、16…排出トレイ、17…表面
コーティング層、Ｐ…記録材、Ｔ…残留トナー

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】像担持体と、該像担持体に当接して残留
トナーを除去するクリーニングブレードを有するクリー
ニング装置において、前記クリーニングブレードの長手方向両端部近傍の表面
コーティング層の像担持体回転方向の幅が、該クリーニ
ングブレードの長手方向中央部の表面コーティング層の
像担持体回転方向の幅よりも小さいことを特徴とするク
リーニング装置。
【請求項２】像担持体と、該像担持体に当接して残留
トナーを除去するクリーニングブレードを有するクリー
ニング装置において、前記クリーニングブレードの像担持体当接面側及び像担
持体非当接面側に表面コーティング層を有し、前記像担持体当接面側及び像担持体非当接面側のうち少
なくともどちらかの面側の表面コーティング層は、前記
クリーニングブレードの長手方向両端部近傍の表面コー
ティング層の像担持体回転方向の幅が、該クリーニング
ブレードの長手方向中央部の表面コーティング層の像担
持体回転方向の幅よりも小さいか、若しくは前記クリー
ニングブレードの長手方向両端部に表面コーティング層
を設けないことを特徴とするクリーニング装置。
【請求項３】前記クリーニングブレードは弾性ブレー
ドの表面に樹脂コーティング層をスクリーン印刷法によ
り形成したことを特徴とする請求項１または請求項２に
記載のクリーニング装置。
【請求項４】像担持体と、該像担持体にトナー画像を
現像する現像器と、前記像担持体に当接して残留トナー
を除去し、且つ前記現像器による現像可能領域よりも長
手方向に長いクリーニングブレードと、を有する画像形
成装置において、前記クリーニングブレードは、前記像担持体の現像可能
領域外に当接する部分の該像担持体回転方向の表面コー
ティング層の幅が、前記像担持体の現像可能領域に当接
する部分の該像担持体回転方向の表面コーティング層の
幅よりも小さいことを特徴とする画像形成装置。