JPH0635385A

JPH0635385A - ブレード装置及びこのブレード装置を用いた画像形成装置

Info

Publication number: JPH0635385A
Application number: JP9441293A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Kuribayashi; 栗林　　郁夫; Rie Saitou; 理絵齋藤
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1992-05-21
Filing date: 1993-04-21
Publication date: 1994-02-10

Abstract

(57)【要約】【目的】弾性ブレードの加水分解による劣化を防止す
る。【構成】弾性ブレード表面に表面コーティング層と、
この表面コーティング層の下層に表面コーティング層よ
り広い領域に第２のコーティング層を設け、表面コーテ
ィング層の被覆領域を弾性ブレードの応力集中部よりも
感光体側にする。【効果】弾性ブレードの弾性力及び感光体との当接部
における低摩擦性を損うことなく弾性ブレードの劣化を
防止できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は被当接体に当接するブレ
ード装置、及びこのブレード装置を用いた画像形成装置
に関する。

【０００２】

【関連技術】ブレード装置の一例として像担持体表面を
クリーニングするクリーニング装置を挙げて説明する。

【０００３】複写機等の画像形成装置は、一様に帯電さ
せた像担持体に選択的な露光をして潜像を形成し、この
潜像をトナーで顕像化すると共に、該トナー像を被記録
材に転写して画像記録を行う。そして次の画像形成を行
うために、被記録材にトナーを転写した後に像担持体上
に残留したトナーや紙粉、トナーの潤滑剤等の残留物は
クリーニング装置で除去するようにしている。

【０００４】このクリーニング装置は一般的に像担持体
の表面にウレタンゴム等の弾性材からなるクリーニング
ブレードを接触させ、回転する像担持体上に残留したト
ナー等を前記ブレードで掻き落とすようにしている。こ
こで前記トナーはクリーニングブレードで掻き落とされ
るものであるが、このトナーの存在が像担持体表面とブ
レードエッジの当接部分において潤滑剤の作用をなし、
クリーニングブレードは回転する像担持体に対して同一
の位置関係を維持してトナーを除去することが出来る。

【０００５】しかしながら、例えば極度に像密度の低い
画像を形成した場合には、像担持体とブレード間に潤滑
作用を与えるトナーがなくなり、像担持体に対するブレ
ードの摩擦力が極端に大きくなる。その結果、ブレード
の先端部が像担持体の回転に伴ってめくれたり（所謂ブ
レードめくれ）、ブレードのエッジが部分的に損傷した
りすることがある。

【０００６】特に像担持体として表面層がポリカーボネ
ートのような高分子樹脂で構成されるＯＰＣ感光ドラム
を用いた場合には、ウレタンゴムとの摩擦力が非常に高
くなることから、潤滑剤としてのトナーがなくなると、
前記ブレードめくれやエッジ部分の損傷が発生し易くな
る。再に、複数色のトナーを用いるフルカラー装置では
ブレードの当接圧も高く、このような問題が発生しやす
い。

【０００７】このような問題を解決する手段として、例
えば図９に示すように、クリーニングブレード５０より
も像担持体５１の回転方向上流側に残留トナーの貯留部
５２を配設し、前記ブレード５０によって掻き落とした
トナー５３が常に像担持体５１に触れるようにし、該ト
ナー５３が潤滑剤として機能するようにする方法を用い
ている。

【０００８】

【発明が解決しようとしている課題】しかしながら、図
９に示すような方法を用いても、極度に像密度の低い画
像形成を連続した場合には、貯留部５２に貯留されるト
ナー５３が少なくなり、やはり前記ブレード５０のめく
れやエッジの部分的な損傷が生ずる場合ある。特にクリ
ーニングブレード５０が像担持体５１の画像形成領域外
で当接している部分（クリーニングブレード５０の両端
部）に於いては、潤滑剤として作用するトナーが存在し
ないためにブレード５０と像担持体５１との摩擦が大き
くなる。そのためブレード５０の接触が回転する像担持
体５１のブレーキとして作用してしまい、像担持体５１
の回転が不安定になったり、クリーニングブレード５０
のエッジ部分が振動したり、或いはめくれてしまったり
することがあった。

【０００９】また像担持体５１との当接部であるブレー
ド５０の先端にＰＴＦＥ、ＰＶＤＦ等のフッ素系樹脂粉
末を塗布し、前記摩擦力を軽減させる方法も考えられて
いるが、長期使用によって前記フッ素系樹脂粉末がなく
なってしまうと、結局ブレード５０と像担持体５１との
摩擦力が増大してしまうものであった。

【００１０】一方、弾性ブレードとしては一般にゴムブ
レードが用いられている。

【００１１】このようなゴムブレードは長期間の使用に
より加水分解を起してしまい、ゴム表面がもろくなり、
残留物の通過を許してしまう。ゴムの中でも比較的加水
分解を起しにくいウレタンゴムでも使用開始から２〜３
年で加水分解によるクリーニング不良が著しくなる（ウ
レタンの加水分解反応式を下欄に示す）。

【００１２】

【外１】

【００１３】またこのようなゴムブレードは帯電器から
発生する窒素酸化物やオゾン等のコロナ生成物によって
も、長期間使用するうちに表面性劣化やゴム弾性等の機
械的特性の劣化が生じてしまう。

【００１４】そこで本発明は上述の問題点に鑑み発見さ
れたものであって、その目的とするところは、長期的使
用による弾性ブレードの劣化を抑えつつ、像担持体との
摺擦によるブレードのめくれを生じさせない、ブレード
装置を提供することにある。

【００１５】本発明の他の目的は、クリーニング不良に
よる画質劣化の少ない画像形成装置を提供することにあ
る。

【００１６】本発明の更に他の目的は、弾性ブレードの
弾性力の低下を抑えたブレード装置を提供することにあ
る。

【００１７】本発明の更に他の目的は、ブレードによる
像担持体の傷つきを防止した画像形成装置を提供するこ
とにある。

【００１８】本発明の更に他の目的は、添付図面を参照
しつつ、以下の詳細な説明を読むことにより明らかにな
るであろう。

【００１９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は被当接体に当接する弾性ブレードと、この弾性ブレ
ードの被当接体当接側とは反対側を保持する保持部材
と、を有するブレード装置において、上記弾性ブレード
に被覆される表面コーティング層と、この表面コーティ
ング層の下層に表面コーティング層より広い領域に亘っ
て被覆される第２のコーティング層を設け、表面コーテ
ィング層は上記弾性ブレードを被当接体に当接させるこ
とによって生じる上記弾性ブレードへの応力が集中する
部分よりも被当接体当接側の領域に被覆されることを特
徴とする。

【００２０】更に上記課題を解決する本発明は像担持体
と、この像担持体に当接して像担持体上の残留物を除去
するクリーニングブレードと、を有する画像形成装置に
おいて、上記クリーニングブレードに被覆される表面コ
ーティング層と、この表面コーティング層の下層に表面
コーティング層より広い領域に亘って被覆される第２の
コーティング層を設け、表面コーティングは上記クリー
ニングブレードを上記像担持体に当接させることによっ
て生じる上記クリーニングブレードへの応力が集中する
部分よりも上記像担持体当接側の領域に被覆されること
を特徴とする。

【００２１】

【実施例】次に本発明の第一実施例に係るクリーニング
装置及び前記クリーニング装置を用いた画像形成装置に
ついて、図面を参照して説明する。

【００２２】まず画像形成装置の全体構成について概略
説明する。尚、図１は画像形成装置の一態様である複写
機の画像形成構成説明図であり、図２（ａ）はクリーニ
ング装置の説明図であり、図２（ｂ）はクリーニングブ
レードの構成説明図である。

【００２３】この装置は図１の矢印方向へ回転する像担
持体としての感光ドラム１に当接してクリーニング手段
としてのクリーニング装置２が設けてあり、このクリー
ニング装置２のクリーニングブレード２ａが感光ドラム
１の表面に圧接している。また感光ドラム２の周面近傍
には電子写真記録プロセスとしての各構成である前露光
光源３、一次帯電器４、現像器５、転写帯電器６、分離
帯電器７がそれぞれ配置されている。

【００２４】この装置にあっては、前露光光源３により
感光ドラム１の表面電荷を除去した後、一次帯電器４で
感光ドラム１の表面を一様に帯電し、領域８で光像露光
を行った後に現像器５により感光ドラム１の表面にトナ
ー像を形成する。その後、感光ドラム１の表面に形成さ
れたトナー像は通路９を通って搬送される記録材１０に
転写帯電器６によって転写され、この記録材１０は分離
帯電器７によってトナー像を担持したまま感光ドラム１
から分離され、搬送手段１１によって図示しない定着手
段へと搬送されてトナー像が定着されて排出される。

【００２５】一方、前記記録材２に転写されずに感光ド
ラム１の表面に残留したトナーは感光ドラム１の回転に
伴ってクリーニング装置２に至る。

【００２６】このクリーニング装置２の構成は、図２
（ａ）に示すように、弾性ブレードであるクリーニング
ブレード２ａが被当接体である感光ドラム１の周面に接
触しており、感光ドラム１に残留したトナーは前記クリ
ーニングブレード２ａによって掻き落とされると共に、
スクイシート２ｂによってトナー溜まり２ｃに集められ
る。トナー溜まり２ｃに集められたトナー１２は図２
（ａ）の矢印方向へ回転する搬送スクリュー２ｄによっ
て図示しない廃トナー容器へと送られるように構成され
ている。

【００２７】前記クリーニングブレード２ａは耐薬品
性、耐摩耗性、成形性、機械的強度等という観点からウ
レタンゴム２ａ１を用いている。しかしながら感光ドラ
ム１との摺擦により当接部が除々に削れてしまう。

【００２８】そのため第１実施例では、図２（ｂ）に示
すように、前記ウレタンゴム２ａｌの感光ドラム１との
当接部に、ナイロン樹脂溶液に滑性粒子（フッ化黒鉛）
を分散させ、ブレードに塗布、乾燥させたコーティング
層２ａ３を形成し、ブレード表面の摩擦係数を下げてい
る。

【００２９】また、仮に感光ドラム１とブレード２ａが
摺擦することによってブレード２ａ表面のコーティング
層２ａ３が削れても、コーティング層２ａ３内に分散さ
れている滑性粒子が感光ドラム表面に付着してクリーニ
ングブレード２ａと感光ドラム１との摩擦力を低減させ
るようにしている。

【００３０】尚、前記コーティング層２ａ２と感光ドラ
ム１との摺擦による摩耗に対し、充分な耐久性をもつた
めにはコーティング層２ａ２の厚みを少なくとも１０μ
ｍ以上にしなければならないことが実験によって確認さ
れた。

【００３１】一方、ウレタンゴムの加水分解を抑えるた
めに、コーティング層２ａ３でウレタンゴム表面を覆う
ことも考えられる。しかしながら、厚さ１０μｍ以上の
ナイロン樹脂コーティング層でウレタンゴム表面を覆う
と、ブレード２ａ全体が硬化して、良好なクリーニング
を行うためのブレードの弾性力が失われてしまう。その
ためコーティング層を形成しないウレタンゴムブレード
と同等のクリーニング性能を発揮させるためには、感光
ドラム１に対する当接圧を強めに設定する必要がある。
しかし、前記当接圧を強めると感光ドラム１及びクリー
ニングブレード２の耐久性が低下してしまう問題が生ず
る。

【００３２】そこで本実施例では、図２（ｂ）に示すよ
うに、表面コーティング層２ａ３の下層に表面コーティ
ング層２ａ３よりも薄い薄層コーティング層２ａ２を
ウレタンゴム２ａ１の表面全体に形成して前記ウレタン
ゴム２ａ１の加水分解等による劣化を防止し、且つ感光
ドラム１と当接する部分には前記コーティング層２ａ２
の上層に表面コーティング層である滑性層（滑性粒子を
分解させた層）２ａ３を厚さ１０μｍ以上の層として形
成して感光ドラム１と摺擦による摩耗に対して耐久性を
有するように構成している。

【００３３】クリーニングブレード２ａを前記のように
構成することにより、ブレード全体の弾性率等をあまり
変化させることなく、ブレード材質の加水分解等による
劣化を防止し、且つブレードめくれ等を防止することが
できるものである。このため前記クリーニング装置２を
用いた画像形成装置にあっては、長期にわたって安定し
たクリーニング作用及び画像形成を行うことが出来る。

【００３４】特に、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、
ブレード２ａを感光ドラム１に所定の圧力で当接させた
時に、ブレード２ａに生じる応力が集中する部分αより
も当接部側の領域Ａ内に表面コーティング層２ａ３を設
けているので、感光ドラム１への当接圧が必要以上に大
きくなるのを防止できる。

【００３５】また、表面コーティング層２ａ３より広い
領域に第２のコーティング層２ａ２を設けているので、
加水分解等によるブレード劣化を防止できる。

【００３６】尚、前記薄層コーティング層２ａ２の厚さ
としては、ブレード２ａの弾性率の関係から０．１μｍ
〜１０μｍ、好ましくは０．５μｍ〜５μｍに設定する
ことが望ましい。

【００３７】また表面コーティング層２ａ３の厚さとし
ては、耐久寿命の観点から１０μｍ〜３０μｍ、好まし
くは１０μｍ〜２０μｍに設定することが望ましい。

【００３８】ここで、本発明で用いる滑性粒子として
は、無機物質、有機物質等一般的に個体潤滑剤としてし
られているものが使用出来る。無機物質としてはタル
ク、炭酸カルシウム、二流化モリブデン、二酸化ケイ
素、黒鉛等が挙げられる。また有機物質としては、フッ
素樹脂、ナイロン樹脂（ポリアミド）、シリコン樹脂、
ポリアセタール樹脂等が挙げられる。この中でも特に有
機物質、無機物質を問わずフッ素系化合物が特に摩擦抵
抗が低いことから好ましい。

【００３９】フッ素系化合物粉末としては、フッ化黒
鉛、ポリフッ化ビニリデン樹脂、四フッ化エチレン樹
脂、四フッ化エチレン−六フッ化プロピレン共重合樹
脂、四フッ化エチレン−パ−フルオロアルコキシエチレ
ン共重合樹脂、三フッ化塩化エチレン樹脂、四フッ化エ
チレン−エチレン共重合樹脂等が挙げられる。

【００４０】尚、実際に高分子樹脂としてポリカーボネ
ートをバインダーとした表面層で構成されたＯＰＣ感光
ドラムに対して、ウレタンゴムからなるクリーニングブ
レードを当接させ、ポリエステル系樹脂を主成分とする
非磁性トナーと磁性粒子とからなる二成分現像剤を収容
した現像器により現像する画像形成装置に対して実験し
たところ、クリーニングブレード２ａ３に分散させる滑
性粒子としては、リン片状結晶であって不定形形状で、
且つ摩擦係数の低いフッ化黒鉛が特に好ましいことが判
明した。

【００４１】そして前記フッ化黒鉛としては、例えば
（Ｃ₂Ｆ）_n型であるセフボンＤＭ（セントラル硝子社
製）、（ＣＦ）_n型であるセフボンＣＭＡ、セフボンＣ
ＭＦ（セントラル硝子社製）、フッ化炭素♯２０６５、
♯１０３０、♯１０００（旭硝子社製）ＣＦ−１００
（日本カーボン）、また（ＣＦ）_n型でフッ素化率を変
えたフッ化炭素♯２０２８、♯２０１０（旭硝子社
製）、更に前記フッ化黒鉛をアミン等の塩基で処理し、
表面のフッ素を除去したもの等が挙げられるが、これに
限定されるものではない。

【００４２】また滑性粒子の平均粒子径は、トナーのク
リーニングを損わないために１０μｍ以下であることが
好ましい。

【００４３】また本発明で用いるバインダー樹脂として
は、一般にコーティング剤として使用されるものであれ
ば良いが、クリーニングブレード本体の表面にコーティ
ング層として形成し、感光ドラムと圧接して使用するこ
とから考えると、特に摩擦係数の低い樹脂が好ましい。
このようなバインダー樹脂の例としては、ナイロン樹脂
（ポリアミド）、シリコン樹脂、ポリアセタール樹脂、
フッ素樹脂等が挙げられる。ブレードへのコーティング
方法としてはアルコール等の溶剤に溶解したナイロン樹
脂溶液にフッ化黒鉛粉末を分散させた後、その溶液を刷
毛やコーターバー等でポリウレタンゴムに塗布するか、
或いはディッピングすることによって任意の厚みにコン
トロールして製造することが出来る。この場合の溶剤と
しては、ナイロン樹脂を溶解し、且つフッ素化合物が均
一に分散されればどのようなものでも良い。

【００４４】尚、前記滑性粒子を分散させたバインダー
樹脂をコーティング材として使用した場合、感光ドラム
１との摩擦力を低減させ、効果的なクリーニングを行う
ことが出来るが、ウレタンゴム２ａ１との接着力が若干
弱く、長期間使用することによりウレタンゴム表面から
剥がれてしまうことがある。そこで、ウレタンゴム２ａ
１と前記コーティング層２ａ２との間に、もしくはコー
ティング層２ａ２の代わりに接着層としてナイロン系の
プライマー層を介在させることにより、表面層であるコ
ーティング材の剥がれを防止することが可能である。前
記プライマー層は厚さが数μｍ程度で充分であり、この
プライマー層をウレタンゴム２ａ１の表面全体に塗布し
ても、ブレード全体の弾性率はあまり変化しない。

【００４５】そこで第２実施例として、第１実施例の第
２コーティング層２ａ２の代わりに接着層であるプライ
マー層を２ｅ２をウレタンゴム２ｅ１の表面全体に厚さ
数μｍ程度で塗布し、その上から前述した滑性粒子を分
散させたバインダー樹脂からなる滑性層２ｅ３を厚さ１
０μｍ以上に塗布したブレード装置２ｅを提供する（図
３）。

【００４６】このブレード２ｅも、第２のコーティング
層であるプライマー層２ｅ２でウレタンゴム２ｅ１表面
を広範囲で覆っているので、加水分解等によるブレード
の劣化を抑えられるとともに、応力の集中するα点より
も感光ドラムとの当接側の領域Ａ内に表面コーティング
層２ｅ３を設けているのでブレードの弾性率を損うこと
がない。また、第２のコーティング層であるプライマー
層２ｅ２として表面コーティング層２ｅ３と同系統の樹
脂を用いたプライマーを用いれば表面コーティング層２
ｅ３との接着力を強化できる。

【００４７】次に第３実施例として滑性層２ｆ３をウレ
タンゴム２ｆ１の一方側特に感光ドラムに対向する面側
にのみ形成する例を図４に示す。尚、図４（ａ）はクリ
ーニング装置２のクリーニングブレード２ｆ部分を示す
説明図であり、図４（ｂ）は第二実施例に係るクリーニ
ングブレードの構成説明図である。尚、第一実施例と同
一機能を有する部分は同一符号を付している。

【００４８】図４（ａ），（ｂ）に於いて、クリーニン
グブレード２ｆはウレタンゴム２ｆ１の表面全体にプラ
イマー層として厚さ数μｍ以下の接着層によって薄層コ
ーティング層２ｆ２を形成し、感光ドラム１との当接部
分であって、該当接面側に滑性層２ｆ３を形成してい
る。

【００４９】即ち、クリーニングブレード２ｆにコーテ
ィング層２ｆ２を形成する場合、クリーニングブレード
２ｆが感光ドラム１と当接し、屈曲した際に弾性体であ
るウレタンゴム２ｆ１に生ずる応力は、クリーニングブ
レード２ｆが屈曲して縮んだ面側（図４のＰ面側）特に
α点に集中することから、このＰ面側に厚さ１０μｍ以
上もある滑性層２ｆ３を形成すると、Ｐ面側の滑性層２
ｆ３がなくなる領域に応力が集中してしまう。これに対
して図４に示すように、滑性層２ｆ３をクリーニングブ
レード２ｆが感光ドラム１と当接する面側（図４のＱ面
側）にのみ設けることにより、クリーニングブレード２
ｆが屈曲して縮んだ際に発生する応力が一部に集中する
ことを避けることが出来、クリーニングブレード２ｆの
耐久性をより向上させることが出来る。

【００５０】前述した実施例は、１層のプライマ層を設
けた例を示したが、第４実施例としてウレタンゴム２ｇ
１と滑性層２ｇ３との接着力を強化するために、図５に
示すように、接着層としてのコーティング層２ｇ２を多
層化しても良い。この場合、ウレタンゴム２ｇ１の表面
全体を塗布する層は１層だけにしても良いし、複数層に
しても良い。

【００５１】前述した実施例ではウレタンゴムの表面全
体に薄層コーティング層を形成してなるが、この薄層コ
ーティング層は必ずしもウレタンゴムの表面全体に形成
する必要はなく、ウレタンゴムの加水分解やオゾン等の
コロナ生成物による劣化によるクリーニング性能の低下
を効果的に防止できる部分にのみコーティング層を設け
るようにすれば良い。例えば図６（ａ）に示すように、
チップ形状のウレタンゴム２ｈ１をブレードとして用い
る場合、例えば図６（ａ）の矢印Ｘ方向から力が加わっ
たとき、ウレタンゴム２ｈ１は実線の状態から破線の状
態に変形する。このためウレタンゴム２ｈ１のうち、斜
線で示した領域Ｚの部分は大きく変形するため、該領域
のゴム物性が加水分解や、オゾン或いは窒素酸化物等に
よって劣化してしまうとクリーニング性能に大きな影響
が出る。

【００５２】そこで、第５実施例として図６（ｂ）に示
すように、薄層コーティング層２ｈ２を前記領域Ｚの表
面にのみ形成して前記劣化を防止してもウレタンゴム２
ｈ１の表面全体をコーティングしたのと略同じ効果を得
ることが出来る。

【００５３】また図７（ａ）の第６実施例に示すように
クリーニングブレード２ｉのうちでも、Ｑ面側は一次帯
電器４に面しており、該帯電器４から発生する窒素酸化
物やオゾン等の影響による劣化が生じ易い。そのため、
図７（ｂ）に示すように、前記Ｑ面側にのみ薄層コーテ
ィング層２ｉ２を形成しても良いし、また図７（ｃ）に
示すように、Ｑ面側のうちでもブレードの応力が集中し
易い部分のみに薄層コーティング層２ｉ２を形成するよ
うにしても良い。

【００５４】以上の実施例では、弾性ブレードとして感
光ドラム１に当接する側の端部が、ブレード保持部材側
の端部よりも厚みが薄いものを用いたが、次に示す第７
実施例では、ブレードの厚みが当接側端部も保持部材側
端部も等しいブレードを用いた実施例を示す。

【００５５】図８（ａ）は上述したブレード２ｊを感光
ドラム１に当接させた状態を示す図。図８（ｂ）は図８
（ａ）に示したブレード装置の分解図である。

【００５６】図８（ａ）に示すように、ブレード２ｊ
は、感光ドラム１の回転方向に対してカウンター方向に
感光ドラム１に所定の圧力で当接している。ブレード２
ｊは図８（ｂ）に示すようにブレード固定部材１５に対
して板金１４（厚み約０．１ｍｍのＳＵＳ板）を介して
支持されており、スペーサ１３及び「ブレード２ｊを接
着保持する保持部材１２（厚さ１．６ｍｍの板金）」と
共にビス１６でブレード固定部材１５に固定されてい
る。

【００５７】板金１４はブレード２ｊを感光ドラム１の
当接側とは反対側の面から支え、ブレード２ｊを所定の
圧力で感光ドラム１に当接させるためのものである。

【００５８】次に、ブレード２ｊ１へのコーティング層
２ｊ２、２ｊ３の形成方法について説明する。

【００５９】まず、ウレタンゴムからなるブレード２ｊ
１の感光ドラム１と当接する側に、アルコールで溶解し
たナイロン樹脂溶液をディッピング法で塗布した後、乾
燥させてアルコールを蒸発させる。次に、「アルコール
で溶解したナイロン樹脂溶液にフッ化カーボン粉末を分
散させた溶液」を「ナイロン樹脂のプライマー層２ｊ２
が形成されたブレード」表面にディッピング法で塗布す
る。その後、アルコールを蒸発させるために乾燥させ
る。

【００６０】このようにしてコーティング層２ｊ２、２
ｊ３の形成されたブレードの端部を図８（ｂ）に示すＲ
面から切断してブレード２ｊを形成する。

【００６１】以上の手法により得られたブレード２ｊの
当接側端部の方向から見た斜視図を図８（ｃ）に示す。

【００６２】ブレードをＲ面で切断すると、ポリウレタ
ンゴム２ｊ１が露出するので、ブレードの劣化に対して
は弱冠性能が落ちるが、ブレード当接部のエッジ精度を
向上させる上で効果的である。

【００６３】また、ブレード２ｊに加わる応力は図８
（ａ）、（ｂ）に示すように、板金１４でブレード２ｊ
を支える面と支えない面の境界αに集中するので、ブレ
ード２ｊの弾性力を損わないためには、この境界αより
も感光ドラム当接側の領域Ａ内に表面コーティング層２
ｊ３を設ける必要がある。

【００６４】また、プライマー層２ｊ２は非常に薄く、
ブレード２ｊの弾性率の変化にはほとんど影響しないの
で表面コーティング層２ｊ３よりも広い領域に設けられ
ていればよく、図８（ｂ）に示すように境界αより保持
部材１２側まで亘っていてもかまわない。

【００６５】更に、ウレタンゴムのブレード２ｊ１とナ
イロン樹脂からなる表層２ｊ３との接着剤としては低分
子量のナイロン樹脂をアルコール溶剤で溶解したものを
用いるのが好ましい。即ち、低分子量のナイロン樹脂は
表面コーティング層２ｊ３のナイロン樹脂と当然のこと
ながら接着性がよく、また、低分子量のナイロン樹脂は
ウレタンと分子構成も似ているので、ウレタンゴムとの
接着性も優れているからである。

【００６６】尚、上述した手法によって得られたプライ
マー層２ｊ２の引張弾性率は約２０００ｋｇ／ｃｍ²、
表面コーティング層２ｊ３引張弾性率は約５０００ｋｇ
／ｃｍ²であった。

【００６７】またウレタンゴムブレード２ｊ１の厚みは
約２ｍｍ、プライマー層２ｊ２の厚みは約３μｍ、表面
層２ｊ３の厚みは１５μｍとした。

【００６８】前述した実施例ではクリーニング装置２を
画像形成装置に直接配置した例を示したが、感光ドラム
１と、この感光ドラム１に作用するプロセス手段として
のクリーニング手段を一体的にカートリッジ化し、画像
形成装置本体に着脱可能にしたものにも好適に用いるこ
とが出来る。

【００６９】また前述した実施例では画像形成装置とし
て複写機を例示したが、本発明はこれに限定する必要は
なく、例えばレーザービームプリンタ等の他の画像形成
装置に使用することも当然可能である。

【００７０】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明は、弾性ブ
レードの被当接体に当接する端部付近に表面コーティン
グ層と、この表面コーティング層より下層で、且つ表面
コーティング層より広い領域に第２のコーティング層を
設け、表面コーティング層を弾性ブレードの応力集中部
より「被当接に当接する側」に設けたので、弾性ブレー
ドを硬化させることなく、加水分解等によるブレードの
劣化を抑えることができる。

【００７１】また被当接体としては感光ドラムに限ら
ず、定着ローラ等、ブレードを当接できるものであれば
何でもよく、同じ技術思想内のあらゆる変形例を含むも
のである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のブレード装置を用いた画像形成装置の
概略図。

【図２】（ａ）は本発明の第１実施例のブレード装置を
用いたクリーニング装置を示した図。（ｂ）は第１実施
例のブレード装置の拡大断面図。

【図３】本発明の第２実施例のブレード装置の拡大断面
図。

【図４】（ａ）本発明の第３実施例のブレード装置を用
いたクリーニング装置を示した図。（ｂ）は第３実施例
のブレード装置の拡大断面図。

【図５】本発明の第４実施例のブレード装置の拡大断面
図。

【図６】（ａ）はブレードにＸ方向から力が加わった時
の変形状態を示した図。（ｂ）は本発明の第５実施例の
ブレード装置の拡大断面図。

【図７】（ａ）は本発明の第６実施例のブレード装置を
用いたクリーニング装置を示した図。（ｂ）は第６実施
例のブレード装置の拡大断面図。（ｃ）は図７（ｂ）の
変形例を示した図。

【図８】（ａ）は本発明の第７実施例のブレード装置を
用いたクリーニング装置を示した図。（ｂ）は第７実施
例のブレード装置の分解図。（ｃ）は第７実施例のブレ
ード装置を、感光ドラムとの当接側から見た斜視図。

【図９】従来のブレード装置を用いたクリーニング装置
を示した図。

【符号の説明】

２ａ１、２ｅ１、２ｆ１、２ｇ１、２ｈ１、２ｉ１、２
ｊ１弾性ブレード２ａ２、２ｅ２、２ｆ２、２ｇ２、２ｈ２、２ｉ２、２
ｊ２第２コーティング層２ａ３、２ｅ３、２ｆ３、２ｇ３、２ｈ３、２ｉ３、２
ｊ３表面コーティング層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被当接体に当接する弾性ブレードと、こ
の弾性ブレードの被当接体当接側とは反対側を保持する
保持部材と、を有するブレード装置において、上記弾性ブレードに被覆される表面コーティング層と、
この表面コーティング層の下層に表面コーティング層よ
り広い領域に亘って被覆される第２のコーティング層を
設け、表面コーティング層は上記弾性ブレードを被当接
体に当接させることによって生じる上記弾性ブレードへ
の応力が集中する部分よりも被当接体当接側の領域に被
覆されることを特徴とするブレード装置。
【請求項２】像担持体と、この像担持体に当接して像
担持体上の残留物を除去するクリーニングブレードと、
を有する画像形成装置において、上記クリーニングブレードに被覆される表面コーティン
グ層と、この表面コーティング層の下層に表面コーティ
ング層より広い領域に亘って被覆される第２のコーティ
ング層を設け、表面コーティングは上記クリーニングブ
レードを上記像担持体に当接されることによって生じる
上記クリーニングブレードへの応力が集中する部分より
も上記像担持体当接側の領域に被覆されることを特徴と
する画像形成装置。