JP2003130043A - 軸受けユニットおよび軸受けユニットを有するモータ - Google Patents
軸受けユニットおよび軸受けユニットを有するモータInfo
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C32/00—Bearings not otherwise provided for
- F16C32/06—Bearings not otherwise provided for with moving member supported by a fluid cushion formed, at least to a large extent, otherwise than by movement of the shaft, e.g. hydrostatic air-cushion bearings
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- F16C33/107—Grooves for generating pressure
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- F16C17/00—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement
- F16C17/10—Sliding-contact bearings for exclusively rotary movement for both radial and axial load
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
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- F16C2370/00—Apparatus relating to physics, e.g. instruments
- F16C2370/12—Hard disk drives or the like
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 十分な動圧効果を得ることができ軸の振れを
防ぎ内部の潤滑油の漏洩や飛散のない信頼性に優れた軸
受けユニットおよび軸受けユニットを有するモータを提
供すること。 【解決手段】 Ｔ字型の軸６０と軸受け１１４とスラス
ト受け１２４を収容して保持する樹脂製のハウジング１
１６と、ハウジング１１６の内部に配置されて軸受けの
端面１１９とステップ部の一方の面１２３との空隙量
と、スラスト受けの面１２５と軸６０のステップ部の他
方の面１３１との空隙量を保持するためのスペーサ部材
１２０を備え、軸６０と軸受け１１４とスラスト受け１
２４の間には潤滑油が充填されており、ステップ部の一
方の面１２３と対面する軸受けの端面１１９には、潤滑
油の動圧を発生する第１の動圧発生部１２１が形成さ
れ、ステップ部の他方の面１３１と対面するスラスト受
け１２４の面１２５には、潤滑油の動圧を発生する第２
の動圧発生部１２７が形成されている。
防ぎ内部の潤滑油の漏洩や飛散のない信頼性に優れた軸
受けユニットおよび軸受けユニットを有するモータを提
供すること。 【解決手段】 Ｔ字型の軸６０と軸受け１１４とスラス
ト受け１２４を収容して保持する樹脂製のハウジング１
１６と、ハウジング１１６の内部に配置されて軸受けの
端面１１９とステップ部の一方の面１２３との空隙量
と、スラスト受けの面１２５と軸６０のステップ部の他
方の面１３１との空隙量を保持するためのスペーサ部材
１２０を備え、軸６０と軸受け１１４とスラスト受け１
２４の間には潤滑油が充填されており、ステップ部の一
方の面１２３と対面する軸受けの端面１１９には、潤滑
油の動圧を発生する第１の動圧発生部１２１が形成さ
れ、ステップ部の他方の面１３１と対面するスラスト受
け１２４の面１２５には、潤滑油の動圧を発生する第２
の動圧発生部１２７が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、軸受けユニットお
よび軸受けユニットを有するモータに関するものであ
る。
よび軸受けユニットを有するモータに関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】モータを用いる電子機器の例としては、
情報記録再生装置があるが、その中で例えばハードディ
スク装置は、その用途が拡大し、大型の記録装置やデス
クトップ型のパーソナルコンピュータ用記録装置の他
に、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータやこれ
より小さいサイズの携帯用の端末装置等の電子機器に使
用されるようになっている。最近においては、ＰＣ（Ｐ
ｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）カード寸法と称さ
れるＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）メ
モリカードやカード型のモデム程度の大きさを有するＰ
Ｃカード型のハードディスク装置が用いられ、このＰＣ
カード型のハードディスク装置は、必要に応じて使用者
がノート型のパーソナルコンピュータや携帯用の端末機
のＰＣカードスロットに抜き差しして使用される。
情報記録再生装置があるが、その中で例えばハードディ
スク装置は、その用途が拡大し、大型の記録装置やデス
クトップ型のパーソナルコンピュータ用記録装置の他
に、例えば、ノート型のパーソナルコンピュータやこれ
より小さいサイズの携帯用の端末装置等の電子機器に使
用されるようになっている。最近においては、ＰＣ（Ｐ
ｅｒｓｏｎａｌ Ｃｏｍｐｕｔｅｒ）カード寸法と称さ
れるＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）メ
モリカードやカード型のモデム程度の大きさを有するＰ
Ｃカード型のハードディスク装置が用いられ、このＰＣ
カード型のハードディスク装置は、必要に応じて使用者
がノート型のパーソナルコンピュータや携帯用の端末機
のＰＣカードスロットに抜き差しして使用される。
【０００３】図１３は、従来のハードディスクドライブ
装置に用いられているモータのための動圧流体軸受ユニ
ットの断面構造を示している。動圧流体軸受ユニット１
０６０は、Ｔ型ステップ形状の軸１０６１と、軸受け１
０６２と、スラスト受け１０６３を有している。軸受け
１０６２には、軸１０６１をラジアル方向に回転自在に
支持するための一対のヘリングボーン１０６２ａ，１０
６２ａと、軸１０６１をスラスト方向に回転自在に支持
するための一方のヘリングボーン１０６２ｂが設けられ
ている。スラスト受け１０６３には軸１０６１をスラス
ト方向に回転自在に支持するための一方のヘリングボー
ン１０６３ａが設けられている。金属製の環状ハウジン
グ１０６４は、スラスト受け１０６３側を密閉するため
の蓋１０６５と軸１０６１の間に僅かな空隙Ｃを設けた
シール部材１０６６を有していて、各部材の空隙には潤
滑油が充填されている。また、内部の潤滑油の漏洩を防
ぐために、ハウジング１０６４と蓋１０６５の締結部
Ａ、ハウジング１０６４とシール部材１０６６との締結
部Ｂは、接着剤などの封止剤などで、完全に封止する必
要がある。また、シール部材１０６６の端面から、軸１
０６１の回転に伴ない発生する遠心力による潤滑油の移
動を防ぐために、シール部材１０６６の端面（破線部）
には、潤滑油をはじくためのフッ素系などの界面活性剤
が塗布されている。
装置に用いられているモータのための動圧流体軸受ユニ
ットの断面構造を示している。動圧流体軸受ユニット１
０６０は、Ｔ型ステップ形状の軸１０６１と、軸受け１
０６２と、スラスト受け１０６３を有している。軸受け
１０６２には、軸１０６１をラジアル方向に回転自在に
支持するための一対のヘリングボーン１０６２ａ，１０
６２ａと、軸１０６１をスラスト方向に回転自在に支持
するための一方のヘリングボーン１０６２ｂが設けられ
ている。スラスト受け１０６３には軸１０６１をスラス
ト方向に回転自在に支持するための一方のヘリングボー
ン１０６３ａが設けられている。金属製の環状ハウジン
グ１０６４は、スラスト受け１０６３側を密閉するため
の蓋１０６５と軸１０６１の間に僅かな空隙Ｃを設けた
シール部材１０６６を有していて、各部材の空隙には潤
滑油が充填されている。また、内部の潤滑油の漏洩を防
ぐために、ハウジング１０６４と蓋１０６５の締結部
Ａ、ハウジング１０６４とシール部材１０６６との締結
部Ｂは、接着剤などの封止剤などで、完全に封止する必
要がある。また、シール部材１０６６の端面から、軸１
０６１の回転に伴ない発生する遠心力による潤滑油の移
動を防ぐために、シール部材１０６６の端面（破線部）
には、潤滑油をはじくためのフッ素系などの界面活性剤
が塗布されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来の動圧流
体軸受ユニット１０６０では次のような問題がある。軸
１０６１は、支持部分１０６８とステップ部１０６９を
有しているが、このステップ部１０６９とハウジング１
０６４の内周面との間には比較的大きな隙間１０７０が
存在している。この種の動圧流体軸受ユニット１０６０
では、軸１０６１のステップ部１０６９の一方の面と軸
受け１０６２のヘリングボーン１０６２ｂとの間と、ス
ラスト受け１０６３のヘリングボーン１０６３ａとステ
ップ部１０６９の他方の面との間では、軸方向の空隙量
をそれぞれ例えば数μｍの精度で保持する必要がある。
この空隙量が大き過ぎると、軸１０６１が回転した時に
ヘリングボーン１０６２ｂ、１０６３ａで発生する潤滑
油による動圧効果を十分に得ることができないし、空隙
量が不均一であれば軸１０６１の振れが著しく変化して
しまう。このように大きな隙間１０７０が存在している
ことから、上述したような十分な動圧効果を得ることが
できず、軸の振れが著しく悪化してしまう。
体軸受ユニット１０６０では次のような問題がある。軸
１０６１は、支持部分１０６８とステップ部１０６９を
有しているが、このステップ部１０６９とハウジング１
０６４の内周面との間には比較的大きな隙間１０７０が
存在している。この種の動圧流体軸受ユニット１０６０
では、軸１０６１のステップ部１０６９の一方の面と軸
受け１０６２のヘリングボーン１０６２ｂとの間と、ス
ラスト受け１０６３のヘリングボーン１０６３ａとステ
ップ部１０６９の他方の面との間では、軸方向の空隙量
をそれぞれ例えば数μｍの精度で保持する必要がある。
この空隙量が大き過ぎると、軸１０６１が回転した時に
ヘリングボーン１０６２ｂ、１０６３ａで発生する潤滑
油による動圧効果を十分に得ることができないし、空隙
量が不均一であれば軸１０６１の振れが著しく変化して
しまう。このように大きな隙間１０７０が存在している
ことから、上述したような十分な動圧効果を得ることが
できず、軸の振れが著しく悪化してしまう。
【０００５】動圧流体軸受ユニット１０６０は、潤滑油
を漏洩なく保持するためのハウジング１０６４が、複数
の部品である蓋１０６５とシール部材１０６６を締結部
Ａ，Ｂで締結して構成されているから、潤滑油の漏洩を
防ぐために、各部材を組合せる際に接着剤などによる封
止や、界面活性剤によるオイル移動防止を施す必要があ
り、組立工程が複雑で、高価であるという欠点がある。
また、接着剤などによる完全な締結による封止は管理が
困難であり、信頼性に欠けるという欠点もあった。そこ
で本発明は上記課題を解消し、十分な動圧効果を得るこ
とができ軸の振れを防ぎ内部の潤滑油の漏洩や飛散のな
い信頼性に優れた軸受けユニットおよび軸受けユニット
を有するモータを提供することを目的としている。
を漏洩なく保持するためのハウジング１０６４が、複数
の部品である蓋１０６５とシール部材１０６６を締結部
Ａ，Ｂで締結して構成されているから、潤滑油の漏洩を
防ぐために、各部材を組合せる際に接着剤などによる封
止や、界面活性剤によるオイル移動防止を施す必要があ
り、組立工程が複雑で、高価であるという欠点がある。
また、接着剤などによる完全な締結による封止は管理が
困難であり、信頼性に欠けるという欠点もあった。そこ
で本発明は上記課題を解消し、十分な動圧効果を得るこ
とができ軸の振れを防ぎ内部の潤滑油の漏洩や飛散のな
い信頼性に優れた軸受けユニットおよび軸受けユニット
を有するモータを提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、断面
円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に形成され
ており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも
大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方向に断
面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の外周面を回転可
能に支持する軸受けと、前記軸の前記ステップ部をスラ
スト方向に関して回転可能に支持するスラスト受けと、
前記軸の一部を外部に出すための空隙を有しており、前
記軸と前記軸受けとスラスト受けを収容して保持する樹
脂製のハウジングと、前記ハウジングの内部に配置され
て前記軸受けの端面と前記ステップ部の一方の面との空
隙量と、前記スラスト受けの面と前記軸の前記ステップ
部の他方の面との空隙量を保持するためのスペーサ部材
と、を備え、前記軸と前記軸受けと前記スラスト受けの
間には潤滑油が充填されており、前記ステップ部の一方
の面と対面する前記軸受けの端面には、前記潤滑油の動
圧を発生する第１の動圧発生部が形成され、前記ステッ
プ部の他方の面と対面する前記スラスト受けの面には、
前記潤滑油の動圧を発生する第２の動圧発生部が形成さ
れていることを特徴とする軸受けユニットである。
円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に形成され
ており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法よりも
大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方向に断
面でみてＴ字型を有する軸と、前記軸の外周面を回転可
能に支持する軸受けと、前記軸の前記ステップ部をスラ
スト方向に関して回転可能に支持するスラスト受けと、
前記軸の一部を外部に出すための空隙を有しており、前
記軸と前記軸受けとスラスト受けを収容して保持する樹
脂製のハウジングと、前記ハウジングの内部に配置され
て前記軸受けの端面と前記ステップ部の一方の面との空
隙量と、前記スラスト受けの面と前記軸の前記ステップ
部の他方の面との空隙量を保持するためのスペーサ部材
と、を備え、前記軸と前記軸受けと前記スラスト受けの
間には潤滑油が充填されており、前記ステップ部の一方
の面と対面する前記軸受けの端面には、前記潤滑油の動
圧を発生する第１の動圧発生部が形成され、前記ステッ
プ部の他方の面と対面する前記スラスト受けの面には、
前記潤滑油の動圧を発生する第２の動圧発生部が形成さ
れていることを特徴とする軸受けユニットである。
【０００７】請求項１では、軸方向に断面でみてＴ字型
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状であり、ステップ部は支持部分に一
体的に形成されていて断面円形状を有している。ステッ
プ部は支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有し
ている。軸受けは軸の外周面を回転可能に支持してい
る。スラスト受けは軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。樹脂製のハウジングは、軸の
一部を外部に出すための空隙を有しており、樹脂製のハ
ウジングは軸と軸受けとスラスト受けを収容して保持す
る。スペーサ部材は、ハウジングの内部に配置されてお
り、軸受けの端面とステップ部の一方の面との空隙量
と、スラスト受けの面と軸のステップ部の他方の面との
空隙量を保持するためのものである。軸と軸受けとスラ
スト受けの間には潤滑油が充填されている。
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状であり、ステップ部は支持部分に一
体的に形成されていて断面円形状を有している。ステッ
プ部は支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有し
ている。軸受けは軸の外周面を回転可能に支持してい
る。スラスト受けは軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。樹脂製のハウジングは、軸の
一部を外部に出すための空隙を有しており、樹脂製のハ
ウジングは軸と軸受けとスラスト受けを収容して保持す
る。スペーサ部材は、ハウジングの内部に配置されてお
り、軸受けの端面とステップ部の一方の面との空隙量
と、スラスト受けの面と軸のステップ部の他方の面との
空隙量を保持するためのものである。軸と軸受けとスラ
スト受けの間には潤滑油が充填されている。
【０００８】ステップ部の一方の面と対面する軸受けの
端面には第１の動圧発生部が形成されており、ステップ
部の他方の面と対面するスラスト受けの面には第２の動
圧発生部が形成されている。これにより、樹脂製のハウ
ジングは、軸の一部を外部に出すための空隙さえ備えて
おれば、例えばアウトサート成形により軸と軸受けとス
ラスト受けを収容して保持することができるので、組立
工程を少なくでき、しかも安価で従来のような締結部分
が不要でありシームレスにすることができる。このため
にオイルの漏洩や飛散のない信頼性の優れた軸受けユニ
ットが得られる。またスペーサ部材がハウジングの内部
に配置されて余分な空隙部分を減らすことにより、軸受
けの端面とステップ部の一方の面との空隙量と、スラス
ト受けの面とステップ部の他方の面との間の空隙量を数
μｍの精度で保持することができるので、第１の動圧発
生部と第２の動圧発生部は、軸の回転の時に十分な潤滑
油の動圧を発生することができる。従って、良好な潤滑
油の潤滑状態を得て軸をスムーズに回転することがで
き、長寿命化等の信頼性の向上が図れる。
端面には第１の動圧発生部が形成されており、ステップ
部の他方の面と対面するスラスト受けの面には第２の動
圧発生部が形成されている。これにより、樹脂製のハウ
ジングは、軸の一部を外部に出すための空隙さえ備えて
おれば、例えばアウトサート成形により軸と軸受けとス
ラスト受けを収容して保持することができるので、組立
工程を少なくでき、しかも安価で従来のような締結部分
が不要でありシームレスにすることができる。このため
にオイルの漏洩や飛散のない信頼性の優れた軸受けユニ
ットが得られる。またスペーサ部材がハウジングの内部
に配置されて余分な空隙部分を減らすことにより、軸受
けの端面とステップ部の一方の面との空隙量と、スラス
ト受けの面とステップ部の他方の面との間の空隙量を数
μｍの精度で保持することができるので、第１の動圧発
生部と第２の動圧発生部は、軸の回転の時に十分な潤滑
油の動圧を発生することができる。従って、良好な潤滑
油の潤滑状態を得て軸をスムーズに回転することがで
き、長寿命化等の信頼性の向上が図れる。
【０００９】請求項２の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記軸の前記支持部分と対面する
前記軸受けの内周面には、第３の動圧発生部が形成され
ている。請求項２では、軸の支持部分と対面する軸受け
の内周面には、第３の動圧発生部が形成されている。こ
れにより軸の支持部分と軸受けの内周面との間にも動圧
を発生させることができる。
けユニットにおいて、前記軸の前記支持部分と対面する
前記軸受けの内周面には、第３の動圧発生部が形成され
ている。請求項２では、軸の支持部分と対面する軸受け
の内周面には、第３の動圧発生部が形成されている。こ
れにより軸の支持部分と軸受けの内周面との間にも動圧
を発生させることができる。
【００１０】請求項３の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記スペーサ部材は、前記ハウジ
ングの内周面に固定される円筒部と、前記円筒部と一体
に形成されて前記円筒部の半径方向内側に突出している
環状スリーブと、を有している。請求項３では、スペー
サ部材の円筒部はハウジングの内周面に固定される。ス
ペーサ部材の環状スリーブが円筒部と一体に形成されて
おり、円筒部の半径方向内側に突出している。
けユニットにおいて、前記スペーサ部材は、前記ハウジ
ングの内周面に固定される円筒部と、前記円筒部と一体
に形成されて前記円筒部の半径方向内側に突出している
環状スリーブと、を有している。請求項３では、スペー
サ部材の円筒部はハウジングの内周面に固定される。ス
ペーサ部材の環状スリーブが円筒部と一体に形成されて
おり、円筒部の半径方向内側に突出している。
【００１１】請求項４の発明は、請求項３に記載の軸受
けユニットにおいて、前記スペーサ部材の前記円筒部の
一部が、前記ハウジングの孔を通じて外部に露出してい
る。請求項４では、スペーサ部材の円筒部の一部がハウ
ジングの孔を通じて外部に露出している。請求項４の発
明では、金属製のスペーサ部材の一部が樹脂製のハウジ
ングの外部に露出していることにより、この樹脂製のハ
ウジングを取り付け用とする外部の金属製の部分等を金
属製のスペーサ部材の一部分と外部のたとえばモータの
ステータの金属製のハウジングとの接着剤による締結を
確実に行うことができる。つまり樹脂製のハウジングと
外部の金属製のモータのステータのハウジングとの接着
のしにくさを改善することができる。
けユニットにおいて、前記スペーサ部材の前記円筒部の
一部が、前記ハウジングの孔を通じて外部に露出してい
る。請求項４では、スペーサ部材の円筒部の一部がハウ
ジングの孔を通じて外部に露出している。請求項４の発
明では、金属製のスペーサ部材の一部が樹脂製のハウジ
ングの外部に露出していることにより、この樹脂製のハ
ウジングを取り付け用とする外部の金属製の部分等を金
属製のスペーサ部材の一部分と外部のたとえばモータの
ステータの金属製のハウジングとの接着剤による締結を
確実に行うことができる。つまり樹脂製のハウジングと
外部の金属製のモータのステータのハウジングとの接着
のしにくさを改善することができる。
【００１２】請求項５の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記軸受けと前記スペーサ部材が
一体成形されている。請求項５では、軸受けとスペーサ
部材が一体成形されていることにより、部品点数を少な
くすることができる。
けユニットにおいて、前記軸受けと前記スペーサ部材が
一体成形されている。請求項５では、軸受けとスペーサ
部材が一体成形されていることにより、部品点数を少な
くすることができる。
【００１３】請求項６の発明は、請求項１に記載の軸受
けユニットにおいて、前記ハウジングと前記スペーサ部
材が一体成形されている。請求項６では、ハウジングと
スペーサ部材が一体成形されていることにより、部品点
数を減らすことができる。
けユニットにおいて、前記ハウジングと前記スペーサ部
材が一体成形されている。請求項６では、ハウジングと
スペーサ部材が一体成形されていることにより、部品点
数を減らすことができる。
【００１４】請求項７の発明は、ステータに対してロー
タを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモータ
であり、前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部分
と、前記支持部分に一体的に形成されており断面円形状
を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を
有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字型を
有する軸と、前記軸の外周面を回転可能に支持する軸受
けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して
回転可能に支持するスラスト受けと、前記軸の一部を外
部に出すための空隙を有しており、前記軸と前記軸受け
とスラスト受けを収容して保持する樹脂製のハウジング
と、前記ハウジングの内部に配置されて前記軸受けの端
面と前記ステップ部の一方の面との空隙量と、前記スラ
スト受けの面と前記軸の前記ステップ部の他方の面との
空隙量を保持するためのスペーサ部材と、を備え、前記
軸と前記軸受けと前記スラスト受けの間には潤滑油が充
填されており、前記ステップ部の一方の面と対面する前
記軸受けの端面には、前記潤滑油の動圧を発生する第１
の動圧発生部が形成され、前記ステップ部の他方の面と
対面する前記スラスト受けの面には、前記潤滑油の動圧
を発生する第２の動圧発生部が形成されていることを特
徴とする軸受けユニットを有するモータである。
タを回転可能に支持する軸受けユニットを有するモータ
であり、前記軸受けユニットは、断面円形状の支持部分
と、前記支持部分に一体的に形成されており断面円形状
を有し前記支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を
有するステップ部を有し、軸方向に断面でみてＴ字型を
有する軸と、前記軸の外周面を回転可能に支持する軸受
けと、前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して
回転可能に支持するスラスト受けと、前記軸の一部を外
部に出すための空隙を有しており、前記軸と前記軸受け
とスラスト受けを収容して保持する樹脂製のハウジング
と、前記ハウジングの内部に配置されて前記軸受けの端
面と前記ステップ部の一方の面との空隙量と、前記スラ
スト受けの面と前記軸の前記ステップ部の他方の面との
空隙量を保持するためのスペーサ部材と、を備え、前記
軸と前記軸受けと前記スラスト受けの間には潤滑油が充
填されており、前記ステップ部の一方の面と対面する前
記軸受けの端面には、前記潤滑油の動圧を発生する第１
の動圧発生部が形成され、前記ステップ部の他方の面と
対面する前記スラスト受けの面には、前記潤滑油の動圧
を発生する第２の動圧発生部が形成されていることを特
徴とする軸受けユニットを有するモータである。
【００１５】請求項７では、軸方向に断面でみてＴ字型
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状であり、ステップ部は支持部分に一
体的に形成されていて断面円形状を有している。ステッ
プ部は支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有し
ている。軸受けは軸の外周面を回転可能に支持してい
る。スラスト受けは軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。樹脂製のハウジングは、軸の
一部を外部に出すための空隙を有しており、樹脂製のハ
ウジングは軸と軸受けとスラスト受けを収容して保持す
る。スペーサ部材は、ハウジングの内部に配置されてお
り、軸受けの端面とステップ部の一方の面との空隙量
と、スラスト受けの面と軸のステップ部の他方の面との
空隙量を保持するためのものである。軸と軸受けとスラ
スト受けの間には潤滑油が充填されている。
を有する軸は、支持部分とステップ部を有している。支
持部分は断面円形状であり、ステップ部は支持部分に一
体的に形成されていて断面円形状を有している。ステッ
プ部は支持部分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有し
ている。軸受けは軸の外周面を回転可能に支持してい
る。スラスト受けは軸のステップ部をスラスト方向に関
して回転可能に支持する。樹脂製のハウジングは、軸の
一部を外部に出すための空隙を有しており、樹脂製のハ
ウジングは軸と軸受けとスラスト受けを収容して保持す
る。スペーサ部材は、ハウジングの内部に配置されてお
り、軸受けの端面とステップ部の一方の面との空隙量
と、スラスト受けの面と軸のステップ部の他方の面との
空隙量を保持するためのものである。軸と軸受けとスラ
スト受けの間には潤滑油が充填されている。
【００１６】ステップ部の一方の面と対面する軸受けの
端面には第１の動圧発生部が形成されており、ステップ
部の他方の面と対面するスラスト受けの面には第２の動
圧発生部が形成されている。これにより、樹脂製のハウ
ジングは、軸の一部を外部に出すための空隙さえ備えて
おれば、例えばアウトサート成形により軸と軸受けとス
ラスト受けを収容して保持することができるので、組立
工程を少なくでき、しかも安価で従来のような締結部分
が不要でありシームレスにすることができる。このため
にオイルの漏洩や飛散のない信頼性の優れた軸受けユニ
ットが得られる。またスペーサ部材がハウジングの内部
に配置されて余分な空隙部分を減らすことにより、軸受
けの端面とステップ部の一方の面との空隙量と、スラス
ト受けの面とステップ部の他方の面との間の空隙量を保
持することができるので、第１の動圧発生部と第２の動
圧発生部は、軸の回転の時に十分な潤滑油の動圧を発生
することができる。従って、良好な潤滑油の潤滑状態を
得て軸をスムーズに回転することができ、長寿命化等の
信頼性の向上が図れる。
端面には第１の動圧発生部が形成されており、ステップ
部の他方の面と対面するスラスト受けの面には第２の動
圧発生部が形成されている。これにより、樹脂製のハウ
ジングは、軸の一部を外部に出すための空隙さえ備えて
おれば、例えばアウトサート成形により軸と軸受けとス
ラスト受けを収容して保持することができるので、組立
工程を少なくでき、しかも安価で従来のような締結部分
が不要でありシームレスにすることができる。このため
にオイルの漏洩や飛散のない信頼性の優れた軸受けユニ
ットが得られる。またスペーサ部材がハウジングの内部
に配置されて余分な空隙部分を減らすことにより、軸受
けの端面とステップ部の一方の面との空隙量と、スラス
ト受けの面とステップ部の他方の面との間の空隙量を保
持することができるので、第１の動圧発生部と第２の動
圧発生部は、軸の回転の時に十分な潤滑油の動圧を発生
することができる。従って、良好な潤滑油の潤滑状態を
得て軸をスムーズに回転することができ、長寿命化等の
信頼性の向上が図れる。
【００１７】請求項８の発明は、請求項７に記載の軸受
けユニットを有するモータにおいて、前記軸の前記支持
部分と対面する前記軸受けの内周面には、第３の動圧発
生部が形成されている。請求項８では、軸の支持部分と
対面する軸受けの内周面には、第３の動圧発生部が形成
されている。これにより軸の支持部分と軸受けの内周面
との間にも動圧を発生させることができる。
けユニットを有するモータにおいて、前記軸の前記支持
部分と対面する前記軸受けの内周面には、第３の動圧発
生部が形成されている。請求項８では、軸の支持部分と
対面する軸受けの内周面には、第３の動圧発生部が形成
されている。これにより軸の支持部分と軸受けの内周面
との間にも動圧を発生させることができる。
【００１８】請求項９の発明は、請求項７に記載の軸受
けユニットを有するモータにおいて、前記スペーサ部材
は、前記ハウジングの内周面に固定される円筒部と、前
記円筒部と一体に形成されて前記円筒部の半径方向内側
に突出している環状スリーブと、を有している。請求項
９では、スペーサ部材の円筒部はハウジングの内周面に
固定される。スペーサ部材の環状スリーブが円筒部と一
体に形成されており、円筒部の半径方向内側に突出して
いる。
けユニットを有するモータにおいて、前記スペーサ部材
は、前記ハウジングの内周面に固定される円筒部と、前
記円筒部と一体に形成されて前記円筒部の半径方向内側
に突出している環状スリーブと、を有している。請求項
９では、スペーサ部材の円筒部はハウジングの内周面に
固定される。スペーサ部材の環状スリーブが円筒部と一
体に形成されており、円筒部の半径方向内側に突出して
いる。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
を添付図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下に述
べる実施の形態は、本発明の好適な具体例であるから、
技術的に好ましい種々の限定が付されているが、本発明
の範囲は、以下の説明において特に本発明を限定する旨
の記載がない限り、これらの形態に限られるものではな
い。
【００２０】図１は、本発明の軸受けユニットを有する
モータを備えた情報記録再生装置を示す平面図である。
図２と図３は図１の情報記録再生装置の分解斜視図であ
る。図４は、図１のスピンドルモータの断面構造例であ
る。図１〜図４に示す情報記録再生装置は、一例として
ハードディスクドライブ装置である。このハードディス
クドライブ装置１は、ディスク状記録媒体Ｄに対して磁
気的に情報を記録したり、あるいはすでにディスク状記
録媒体Ｄに記録されている情報を磁気的に再生する機能
を有している。このハードディスクドライブ装置１は、
たとえば電子機器の一例であるいわゆるノート型パーソ
ナルコンピュータのＰＣカードスロットに装着して使用
するものであり、非常に小型でかつ薄型化の装置であ
る。
モータを備えた情報記録再生装置を示す平面図である。
図２と図３は図１の情報記録再生装置の分解斜視図であ
る。図４は、図１のスピンドルモータの断面構造例であ
る。図１〜図４に示す情報記録再生装置は、一例として
ハードディスクドライブ装置である。このハードディス
クドライブ装置１は、ディスク状記録媒体Ｄに対して磁
気的に情報を記録したり、あるいはすでにディスク状記
録媒体Ｄに記録されている情報を磁気的に再生する機能
を有している。このハードディスクドライブ装置１は、
たとえば電子機器の一例であるいわゆるノート型パーソ
ナルコンピュータのＰＣカードスロットに装着して使用
するものであり、非常に小型でかつ薄型化の装置であ
る。
【００２１】ハードディスクドライブ装置１は、図２と
図３に示すように概略的には筐体（外筐ともいう）２、
ディスク状記録媒体Ｄ、スピンドルモータ３、回動型ア
クチュエータ４等を有している。筐体２は、第１部材
（上筐体ともいう）１０と、第２部材（下筐体ともい
う）１２を有している。第１部材１０と第２部材１２の
空間１１の中には、スピンドルモータ３やディスク状記
録媒体Ｄ、回動型アクチュエータ４等が収容されてい
る。ディスク状記録媒体Ｄは、図４に示すようにスピン
ドルモータ３のロータＲ側に固定されており、ロータＲ
はディスク状記録媒体Ｄを連続回転させる。
図３に示すように概略的には筐体（外筐ともいう）２、
ディスク状記録媒体Ｄ、スピンドルモータ３、回動型ア
クチュエータ４等を有している。筐体２は、第１部材
（上筐体ともいう）１０と、第２部材（下筐体ともい
う）１２を有している。第１部材１０と第２部材１２の
空間１１の中には、スピンドルモータ３やディスク状記
録媒体Ｄ、回動型アクチュエータ４等が収容されてい
る。ディスク状記録媒体Ｄは、図４に示すようにスピン
ドルモータ３のロータＲ側に固定されており、ロータＲ
はディスク状記録媒体Ｄを連続回転させる。
【００２２】図３に示すように、２つの回動型アクチュ
エータ４は、サスペンション２０、ボイスコイル２２、
２つの磁気ヘッド２４等を有している。図３に示すボイ
スコイル２２と図３に示すマグネット２９，３０との間
に生じる電磁力により、回動型アクチュエータ４の磁気
ヘッド２４は図１と図２のＦ方向に揺動可能であり、磁
気ヘッド２４，２４が回転するディスク状記録媒体Ｄの
任意のトラックに対して位置決めすることで情報信号の
記録を行ったりあるいはすでに記録された情報を再生す
ることができる。磁気ヘッド２４は、たとえばＧＭＲ
（ジャイアント磁気抵抗効果素子）等を採用することが
できる。
エータ４は、サスペンション２０、ボイスコイル２２、
２つの磁気ヘッド２４等を有している。図３に示すボイ
スコイル２２と図３に示すマグネット２９，３０との間
に生じる電磁力により、回動型アクチュエータ４の磁気
ヘッド２４は図１と図２のＦ方向に揺動可能であり、磁
気ヘッド２４，２４が回転するディスク状記録媒体Ｄの
任意のトラックに対して位置決めすることで情報信号の
記録を行ったりあるいはすでに記録された情報を再生す
ることができる。磁気ヘッド２４は、たとえばＧＭＲ
（ジャイアント磁気抵抗効果素子）等を採用することが
できる。
【００２３】図１に示すハードディスク装置１では、図
４に示す筐体２の第１部材１０が第２部材１２から取り
除かれた状態を示しており、内部のディスク状記録媒体
Ｄや回動型アクチュエータ４等が露出している。第２部
材１２の端部には、コンピュータ等に対して電気的に接
続するための接続端子３５が設けられている。回路基板
３７には、システムＬＳＩ（大規模集積回路）３９やＩ
Ｃ（集積回路）等の一般の電子部品等が配置されてい
る。
４に示す筐体２の第１部材１０が第２部材１２から取り
除かれた状態を示しており、内部のディスク状記録媒体
Ｄや回動型アクチュエータ４等が露出している。第２部
材１２の端部には、コンピュータ等に対して電気的に接
続するための接続端子３５が設けられている。回路基板
３７には、システムＬＳＩ（大規模集積回路）３９やＩ
Ｃ（集積回路）等の一般の電子部品等が配置されてい
る。
【００２４】次に、図４に示すモータ３の構造について
説明する。このモータ３はスピンドルモータであり、ロ
ータＲとステータＳを有している。まずモータ３のロー
タＲの構造について説明する。ロータＲは、概略的には
ターンテーブル５０、チャック５２、駆動用のマグネッ
ト５８および軸（ロータシャフトとも呼んでいる）６０
を有している。この軸６０は軸方向に関して断面Ｔ字型
を有している。ターンテーブル５０はロータハウジング
とも呼んでおり、たとえば鉄により作られている。この
ロータハウジングの中心部には孔５１が形成されてお
り、この孔５１には軸６０の支持部分６１の端部が圧入
により固定されている。軸６０はたとえばステンレス鋼
により作られている。
説明する。このモータ３はスピンドルモータであり、ロ
ータＲとステータＳを有している。まずモータ３のロー
タＲの構造について説明する。ロータＲは、概略的には
ターンテーブル５０、チャック５２、駆動用のマグネッ
ト５８および軸（ロータシャフトとも呼んでいる）６０
を有している。この軸６０は軸方向に関して断面Ｔ字型
を有している。ターンテーブル５０はロータハウジング
とも呼んでおり、たとえば鉄により作られている。この
ロータハウジングの中心部には孔５１が形成されてお
り、この孔５１には軸６０の支持部分６１の端部が圧入
により固定されている。軸６０はたとえばステンレス鋼
により作られている。
【００２５】ターンテーブル５０は、上述したように軸
６０と一体に取り付けられており、回転対象物であるデ
ィスク状記録媒体Ｄ（ハードディスクとも呼んでいる）
をチャック５２を用いて保持している。すなわちディス
ク状記録媒体Ｄの内周部分６３が、ターンテーブル５０
のフランジ部分５３の上に載せてあり、チャック５２は
この内周部分６３をフランジ部分５３側に固定してい
る。チャック５２は、たとえばステンレス鋼により作ら
れているリング状の部材である。
６０と一体に取り付けられており、回転対象物であるデ
ィスク状記録媒体Ｄ（ハードディスクとも呼んでいる）
をチャック５２を用いて保持している。すなわちディス
ク状記録媒体Ｄの内周部分６３が、ターンテーブル５０
のフランジ部分５３の上に載せてあり、チャック５２は
この内周部分６３をフランジ部分５３側に固定してい
る。チャック５２は、たとえばステンレス鋼により作ら
れているリング状の部材である。
【００２６】図４に示すマグネット５８は、Ｓ極とＮ極
が交互に着磁されたリング状のマグネットである。この
マグネット５８はたとえばネオジ焼結体を用いることが
できる。このマグネット５８はターンテーブル５０の内
周面に対して固定されている。
が交互に着磁されたリング状のマグネットである。この
マグネット５８はたとえばネオジ焼結体を用いることが
できる。このマグネット５８はターンテーブル５０の内
周面に対して固定されている。
【００２７】図４のディスク状記録媒体ＤがロータＲに
装着された状態で、図１の回動型アクチュエータ４が揺
動することにより、サスペンション２０，２０の磁気ヘ
ッド２４，２４がディスク状記録媒体Ｄの一方の面と他
方の面に対して接触しない状態で情報の記録やあるいは
情報の再生を行うことができる。しかしこれに限らず、
磁気ヘッド２４が、ディスク状記録媒体Ｄの一方の面と
他方の面にそれぞれ接触しながら情報を記録したりある
いは情報の再生を行うような形式のものを採用してもよ
い。
装着された状態で、図１の回動型アクチュエータ４が揺
動することにより、サスペンション２０，２０の磁気ヘ
ッド２４，２４がディスク状記録媒体Ｄの一方の面と他
方の面に対して接触しない状態で情報の記録やあるいは
情報の再生を行うことができる。しかしこれに限らず、
磁気ヘッド２４が、ディスク状記録媒体Ｄの一方の面と
他方の面にそれぞれ接触しながら情報を記録したりある
いは情報の再生を行うような形式のものを採用してもよ
い。
【００２８】次に、図４のステータＳの構造について説
明する。ステータＳは、概略的にはハウジング８０、軸
受けユニット１１０、駆動用のコイル８８、鉄心９０、
図示しないフレキシブルプリント基板を有している。ハ
ウジング（ステータハウジングとも呼んでいる）８０
は、たとえばステンレス鋼により作られており、フレキ
シブルプリント基板はハウジング８０に対して接着によ
り固定されている。フレキシブルプリント基板はコイル
８８に電気的に接続されている。このコイル８８のＵ相
端子、Ｖ相端子およびＷ相端子と、コモン端子は、フレ
キシブルプリント基板を介してハウジング８０から外部
に引き出されており、このフレキシブルプリント基板は
コネクタを介して通電制御部１００に電気的に接続され
ている。
明する。ステータＳは、概略的にはハウジング８０、軸
受けユニット１１０、駆動用のコイル８８、鉄心９０、
図示しないフレキシブルプリント基板を有している。ハ
ウジング（ステータハウジングとも呼んでいる）８０
は、たとえばステンレス鋼により作られており、フレキ
シブルプリント基板はハウジング８０に対して接着によ
り固定されている。フレキシブルプリント基板はコイル
８８に電気的に接続されている。このコイル８８のＵ相
端子、Ｖ相端子およびＷ相端子と、コモン端子は、フレ
キシブルプリント基板を介してハウジング８０から外部
に引き出されており、このフレキシブルプリント基板は
コネクタを介して通電制御部１００に電気的に接続され
ている。
【００２９】コイル８８は鉄心８９にそれぞれ巻かれて
いる。このコイル８８と鉄心８９の組はたとえば９極設
けられている。これに対してマグネット５８はＳ極とＮ
極がたとえば１２極円周方向に沿って交互に形成されて
いる。通電制御部１００によりコイル８８に所定の通電
パターンで通電されると、コイル８８が発生する磁界と
マグネット５８が発生する磁界との相互作用により、ロ
ータＲは軸６０を中心としてステータＳに対して連続回
転可能になっている。ハウジング８０は円筒部９０を有
している。この円筒部９０の内周面には、軸受けユニッ
ト１１０のハウジング１２０の外周面がたとえば圧入に
より固定されている。図５はこの軸受けユニット１１０
のみを示す断面図である。
いる。このコイル８８と鉄心８９の組はたとえば９極設
けられている。これに対してマグネット５８はＳ極とＮ
極がたとえば１２極円周方向に沿って交互に形成されて
いる。通電制御部１００によりコイル８８に所定の通電
パターンで通電されると、コイル８８が発生する磁界と
マグネット５８が発生する磁界との相互作用により、ロ
ータＲは軸６０を中心としてステータＳに対して連続回
転可能になっている。ハウジング８０は円筒部９０を有
している。この円筒部９０の内周面には、軸受けユニッ
ト１１０のハウジング１２０の外周面がたとえば圧入に
より固定されている。図５はこの軸受けユニット１１０
のみを示す断面図である。
【００３０】図４と図５に示すように、軸受けユニット
１１０は、軸６０、軸受け１１４、樹脂製のハウジング
１１６、スペーサ部材１２０およびスラスト受け１２４
を有している。まず軸６０の形状について説明すると、
軸６０は取付部６１、支持部分１３０、ステップ部１３
４を有している。この軸６０は、軸方向に断面でみても
しくは外観でみてＴ字型を有している。取付部６１と支
持部分１３０は、断面円形状でありたとえばほぼ同じ外
形寸法を有している。取付部６１と支持部分１３０の間
には、テーパー部６３が形成されている。このテーパー
部６３は、支持部分１３０から取付部６１側、すなわち
外側に向けて径が小さくなっていくテーパー部分であ
る。支持部分１３０の端部にはステップ部１３４が一体
的に形成されている。このステップ部１３４は断面円形
状を有している円板状の部分であり、ステップ部１３４
の外径寸法は支持部分１３０の外径寸法よりも大きく設
定されている。ステップ部１３４は軸６０がＧ方向に抜
けないようにするための抜け防止部の役割を果たす。
１１０は、軸６０、軸受け１１４、樹脂製のハウジング
１１６、スペーサ部材１２０およびスラスト受け１２４
を有している。まず軸６０の形状について説明すると、
軸６０は取付部６１、支持部分１３０、ステップ部１３
４を有している。この軸６０は、軸方向に断面でみても
しくは外観でみてＴ字型を有している。取付部６１と支
持部分１３０は、断面円形状でありたとえばほぼ同じ外
形寸法を有している。取付部６１と支持部分１３０の間
には、テーパー部６３が形成されている。このテーパー
部６３は、支持部分１３０から取付部６１側、すなわち
外側に向けて径が小さくなっていくテーパー部分であ
る。支持部分１３０の端部にはステップ部１３４が一体
的に形成されている。このステップ部１３４は断面円形
状を有している円板状の部分であり、ステップ部１３４
の外径寸法は支持部分１３０の外径寸法よりも大きく設
定されている。ステップ部１３４は軸６０がＧ方向に抜
けないようにするための抜け防止部の役割を果たす。
【００３１】軸受け１１４は、円筒状の軸受けである。
軸受け１１４の端面１１９には、第１の動圧発生部１２
１が形成されている。第１の動圧発生部１２１と端面１
１９は、ステップ部１３４の一方の面１２３に対面して
いる。ハウジング１１６の内底面にはスラスト受け１２
４が収容して固定されている。スラスト受け１２４の面
１２５には、第２の動圧発生部１２７が形成されてい
る。この第２の動圧発生部１２７と面１２５は、ステッ
プ部１３４の他方の面１３１と対面している。第１の動
圧発生部１２１と第２の動圧発生部１２７は、たとえば
ヘリングボーン溝を採用することができる。第１の動圧
発生部１２１は、軸６０が回転すると、端面１１９とス
テップ部１３４の一方の面１２３の間で潤滑油による動
圧を発生する。第２の動圧発生部１２７は、軸６０を回
転することによりスラスト受け１２４の面１２５とステ
ップ部１３４の他方の面１３１の間で潤滑油による動圧
を発生する。軸受け１１４の内周面１１５には、一対の
第３の動圧発生部１１７が形成されている。第３の動圧
発生部１１７としては、ヘリングボーン溝を採用するこ
とができる。第３の動圧発生部１１７と内周面１１５
は、支持部分１３０の外周面と対面しており、わずかな
隙間が形成されている。第３の動圧発生部１１７は、軸
６０が回転することにより、支持部分１３０の外周面と
軸受け１１４の内周面１１５の間で潤滑油による動圧を
発生することができる。
軸受け１１４の端面１１９には、第１の動圧発生部１２
１が形成されている。第１の動圧発生部１２１と端面１
１９は、ステップ部１３４の一方の面１２３に対面して
いる。ハウジング１１６の内底面にはスラスト受け１２
４が収容して固定されている。スラスト受け１２４の面
１２５には、第２の動圧発生部１２７が形成されてい
る。この第２の動圧発生部１２７と面１２５は、ステッ
プ部１３４の他方の面１３１と対面している。第１の動
圧発生部１２１と第２の動圧発生部１２７は、たとえば
ヘリングボーン溝を採用することができる。第１の動圧
発生部１２１は、軸６０が回転すると、端面１１９とス
テップ部１３４の一方の面１２３の間で潤滑油による動
圧を発生する。第２の動圧発生部１２７は、軸６０を回
転することによりスラスト受け１２４の面１２５とステ
ップ部１３４の他方の面１３１の間で潤滑油による動圧
を発生する。軸受け１１４の内周面１１５には、一対の
第３の動圧発生部１１７が形成されている。第３の動圧
発生部１１７としては、ヘリングボーン溝を採用するこ
とができる。第３の動圧発生部１１７と内周面１１５
は、支持部分１３０の外周面と対面しており、わずかな
隙間が形成されている。第３の動圧発生部１１７は、軸
６０が回転することにより、支持部分１３０の外周面と
軸受け１１４の内周面１１５の間で潤滑油による動圧を
発生することができる。
【００３２】軸受け１１４の端面１１９とスラスト受け
１２４の面１２５の間には、リング状のスペーサ部材１
２０が固定されている。スペーサ部材１２０の内径は、
ステップ部１３４の外径よりもやや大きく設定されてい
る。スペーサ部材１２０の外周面はハウジング１１６の
外周面側に固定されている。このスペーサ部材１２０は
次のような機能を有している。
１２４の面１２５の間には、リング状のスペーサ部材１
２０が固定されている。スペーサ部材１２０の内径は、
ステップ部１３４の外径よりもやや大きく設定されてい
る。スペーサ部材１２０の外周面はハウジング１１６の
外周面側に固定されている。このスペーサ部材１２０は
次のような機能を有している。
【００３３】図５に示すような動圧流体軸受ユニット１
１０では、軸６０のステップ部１３４の一方の面１２３
と軸受け１１４の端面１１９の間の空隙量と、ステップ
部１３４の他方の面１３１とスラスト受け１２４の面１
２５の間の空隙量を数μｍの精度で保持する必要があ
る。この空隙量が大き過ぎると、十分に動圧発生部によ
る動圧効果を得ることができないし、これらの空隙量が
不均一になれば軸６０の回転時の振れが著しく大きくな
ってしまう。
１０では、軸６０のステップ部１３４の一方の面１２３
と軸受け１１４の端面１１９の間の空隙量と、ステップ
部１３４の他方の面１３１とスラスト受け１２４の面１
２５の間の空隙量を数μｍの精度で保持する必要があ
る。この空隙量が大き過ぎると、十分に動圧発生部によ
る動圧効果を得ることができないし、これらの空隙量が
不均一になれば軸６０の回転時の振れが著しく大きくな
ってしまう。
【００３４】そこで、本発明の図４と図５に示す実施の
形態では、スペーサ部材１２０をステップ部１３４の周
りに配置することにより、ステップ部１３４の外周面の
付近の従来生じていた無用な空隙をなくし、これにより
軸６０が回転する際の潤滑油の移動による乱れを小さく
して、端面１１９と一方の面１２３の間の空隙量と、他
方の面１３１と面１２５の間の空隙量をそれぞれ数μｍ
の精度で保持することができる。このようにすること
で、第１の動圧発生部１２１と第２の動圧発生部１２７
における潤滑油の動圧発生効果を十分に得ることがで
き、両方の空隙量が均一であるので軸６０の回転時の振
れを小さくすることができる。このことから、軸６０の
軸方向に関する空隙量の精度は各段に得やすくなり、軸
受けユニット１１０および軸受けユニット１１０を有す
るモータ３の寿命を伸ばして信頼性を向上することがで
きる。
形態では、スペーサ部材１２０をステップ部１３４の周
りに配置することにより、ステップ部１３４の外周面の
付近の従来生じていた無用な空隙をなくし、これにより
軸６０が回転する際の潤滑油の移動による乱れを小さく
して、端面１１９と一方の面１２３の間の空隙量と、他
方の面１３１と面１２５の間の空隙量をそれぞれ数μｍ
の精度で保持することができる。このようにすること
で、第１の動圧発生部１２１と第２の動圧発生部１２７
における潤滑油の動圧発生効果を十分に得ることがで
き、両方の空隙量が均一であるので軸６０の回転時の振
れを小さくすることができる。このことから、軸６０の
軸方向に関する空隙量の精度は各段に得やすくなり、軸
受けユニット１１０および軸受けユニット１１０を有す
るモータ３の寿命を伸ばして信頼性を向上することがで
きる。
【００３５】図４と図５に示すハウジング１１６は、樹
脂により作られている。ハウジングの材質としては、た
とえばポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール等のフ
ッ素系樹脂を用いることができる。このようにハウジン
グ１１６のすべてを樹脂により作っており、このハウジ
ング１１６には、唯一孔１３９が設けられている。この
孔１３９は、軸６０の支持部分１３０とテーパー部６３
との間で隙間Ｃを形成している。潤滑油は、軸受け１１
４と軸６０の支持部分１３０とステップ部１３４とスペ
ーサ部材１２０およびスラスト受け１２４の間の隙間に
充填されている。
脂により作られている。ハウジングの材質としては、た
とえばポリイミド、ポリアミド、ポリアセタール等のフ
ッ素系樹脂を用いることができる。このようにハウジン
グ１１６のすべてを樹脂により作っており、このハウジ
ング１１６には、唯一孔１３９が設けられている。この
孔１３９は、軸６０の支持部分１３０とテーパー部６３
との間で隙間Ｃを形成している。潤滑油は、軸受け１１
４と軸６０の支持部分１３０とステップ部１３４とスペ
ーサ部材１２０およびスラスト受け１２４の間の隙間に
充填されている。
【００３６】ハウジング１１６がすべて樹脂により作ら
れているので、内部に充填されている潤滑油に対して接
触角を大きくすることができ、従来のようにシール部材
に界面活性剤を塗布しなくても、潤滑油が隙間Ｃから外
部に漏れたり飛散するのを防ぐことができ、従来と異な
りシール部材を別途設ける必要がないので締結部をなく
して部品点数を減らし安価にすることができる。このよ
うなハウジング１１６は、軸受け１１４、スペーサ部材
１２０、軸６０、スラスト受け１２４を収容した状態で
たとえばアウトサート成形により覆うようにして成形す
ることができる。このハウジング１１６はたとえば籠形
状になっており、ハウジング１１６をこのようにアウト
サート成形することにより組立工程が不要で安価であ
り、従来のように部品の締結部がなくシームレス構造で
あるので、ハウジングから潤滑油が外部に漏洩したり飛
散することがない信頼性に優れたものになる。
れているので、内部に充填されている潤滑油に対して接
触角を大きくすることができ、従来のようにシール部材
に界面活性剤を塗布しなくても、潤滑油が隙間Ｃから外
部に漏れたり飛散するのを防ぐことができ、従来と異な
りシール部材を別途設ける必要がないので締結部をなく
して部品点数を減らし安価にすることができる。このよ
うなハウジング１１６は、軸受け１１４、スペーサ部材
１２０、軸６０、スラスト受け１２４を収容した状態で
たとえばアウトサート成形により覆うようにして成形す
ることができる。このハウジング１１６はたとえば籠形
状になっており、ハウジング１１６をこのようにアウト
サート成形することにより組立工程が不要で安価であ
り、従来のように部品の締結部がなくシームレス構造で
あるので、ハウジングから潤滑油が外部に漏洩したり飛
散することがない信頼性に優れたものになる。
【００３７】次に、図６と図７を参照して、軸受けユニ
ット１１０の別の実施の形態について説明する。図６は
別の実施の形態の軸受けユニット１１０の完成状態を示
しており、図７はハウジング２１６がアウトサート成形
される前のサブアセンブリ状態を示している。以下に説
明する本発明の別の実施の形態において、図５と同じ箇
所には同じ符号を記してその説明を用いることにする。
図６と図７の実施の形態においては、ハウジング２１６
がさらに容易にアウトサート成形により形成できるよう
に工夫している。
ット１１０の別の実施の形態について説明する。図６は
別の実施の形態の軸受けユニット１１０の完成状態を示
しており、図７はハウジング２１６がアウトサート成形
される前のサブアセンブリ状態を示している。以下に説
明する本発明の別の実施の形態において、図５と同じ箇
所には同じ符号を記してその説明を用いることにする。
図６と図７の実施の形態においては、ハウジング２１６
がさらに容易にアウトサート成形により形成できるよう
に工夫している。
【００３８】図７に示すように、あらかじめサブアセン
ブリ２９０を用意する。このサブアセンブリ２９０は、
軸６０、軸受け１１４、スラスト受け１２４およびスペ
ーサ部材２２０を有している。スペーサ部材２２０は、
図５の実施の形態とは異なりスペーサ部材２２０は円筒
部２２２と環状スリーブ２２３を一体に構成したもので
ある。環状スリーブ２２３は円筒部２２２の内周面にお
いて、軸６０のステップ部１３４の外周面に向かうよう
にして突出して全周に亘って形成されている。
ブリ２９０を用意する。このサブアセンブリ２９０は、
軸６０、軸受け１１４、スラスト受け１２４およびスペ
ーサ部材２２０を有している。スペーサ部材２２０は、
図５の実施の形態とは異なりスペーサ部材２２０は円筒
部２２２と環状スリーブ２２３を一体に構成したもので
ある。環状スリーブ２２３は円筒部２２２の内周面にお
いて、軸６０のステップ部１３４の外周面に向かうよう
にして突出して全周に亘って形成されている。
【００３９】図７に示すように軸６０、軸受け１１４、
スペーサ部材２２０およびスラスト受け１２４をあらか
じめサブアセンブリ２９０として仮保持して組み立てた
ものを用意する。そして図６に示すようにサブアセンブ
リ２９０に対してハウジング２１６を樹脂によりアウト
サート成形する。このようにあらかじめサブアセンブリ
２９０を用意しておくことにより、図５の実施の形態に
比べて、ハウジング２１６のアウトサート成形がさらに
容易にできる。
スペーサ部材２２０およびスラスト受け１２４をあらか
じめサブアセンブリ２９０として仮保持して組み立てた
ものを用意する。そして図６に示すようにサブアセンブ
リ２９０に対してハウジング２１６を樹脂によりアウト
サート成形する。このようにあらかじめサブアセンブリ
２９０を用意しておくことにより、図５の実施の形態に
比べて、ハウジング２１６のアウトサート成形がさらに
容易にできる。
【００４０】図８は、本発明の軸受けユニットのさらに
別の実施の形態を示している。この軸受けユニット１１
０が図５の軸受けユニット１１０と異なるのは次の点で
ある。すなわち軸受け１１４とスペーサ部材１２０が一
体的に形成されている。このように軸受け１１４とスペ
ーサ部材１２０を一体的に構成することにより、部品点
数を減らすことができコストダウンが図れる。
別の実施の形態を示している。この軸受けユニット１１
０が図５の軸受けユニット１１０と異なるのは次の点で
ある。すなわち軸受け１１４とスペーサ部材１２０が一
体的に形成されている。このように軸受け１１４とスペ
ーサ部材１２０を一体的に構成することにより、部品点
数を減らすことができコストダウンが図れる。
【００４１】図９は、本発明のさらに別の軸受けユニッ
トを示している。この軸受けユニット１１０は図６の軸
受けユニットと似ているが、スペーサ部材２２０の一部
分２２７が、ハウジング１１６の孔２３３を通じて外部
に露出していることである。このように一部分２２７が
孔２３３を通してハウジング１１６に固定されているこ
れにより、スペーサ部材２２０はハウジング１１６の内
側において、ハウジング１１６に対して機械的に確実に
固定することができる。
トを示している。この軸受けユニット１１０は図６の軸
受けユニットと似ているが、スペーサ部材２２０の一部
分２２７が、ハウジング１１６の孔２３３を通じて外部
に露出していることである。このように一部分２２７が
孔２３３を通してハウジング１１６に固定されているこ
れにより、スペーサ部材２２０はハウジング１１６の内
側において、ハウジング１１６に対して機械的に確実に
固定することができる。
【００４２】また、通常ポリイミド、ポリアミド、ナイ
ロン等の樹脂は、金属物に対して接着による締結が十分
でないことがある。動圧流体軸受ユニットの外周面が樹
脂製のハウジング１１６で覆われており、樹脂製のハウ
ジング１１６と図４に示すステータＳの金属製のハウジ
ング８０の円筒部９０の内周面を固定しなければならな
い。スペーサ部材２２０はたとえば鉄、真鍮、アルミニ
ウム等の金属で形成されているので、このように一部分
２２７を樹脂製のハウジング１１６の孔２３３を通じて
外部に露出すれば、一部分２２７の外周面と円筒部９０
の内周面との接着による金属同志の固定が可能となり、
図４における軸受けユニット１１０がハウジング８０に
対して固定する作業が容易になる。つまり樹脂製のハウ
ジング１１６の外周面と金属製の円筒部９０の内周面と
の接着による締結は、金属製の一部分２２７の外周面を
利用して接着剤を用いて確実に行える。
ロン等の樹脂は、金属物に対して接着による締結が十分
でないことがある。動圧流体軸受ユニットの外周面が樹
脂製のハウジング１１６で覆われており、樹脂製のハウ
ジング１１６と図４に示すステータＳの金属製のハウジ
ング８０の円筒部９０の内周面を固定しなければならな
い。スペーサ部材２２０はたとえば鉄、真鍮、アルミニ
ウム等の金属で形成されているので、このように一部分
２２７を樹脂製のハウジング１１６の孔２３３を通じて
外部に露出すれば、一部分２２７の外周面と円筒部９０
の内周面との接着による金属同志の固定が可能となり、
図４における軸受けユニット１１０がハウジング８０に
対して固定する作業が容易になる。つまり樹脂製のハウ
ジング１１６の外周面と金属製の円筒部９０の内周面と
の接着による締結は、金属製の一部分２２７の外周面を
利用して接着剤を用いて確実に行える。
【００４３】図１０は、図９の軸受けユニット１１０の
さらに別の実施の形態である。図１０の軸受けユニット
１１０では、スペーサ部材２２０の一部分２２７が複数
設けられており、これらの一部分２２７はハウジング１
１６の孔２３３を通じて外部に露出している。このよう
にしても、図９の実施の形態と同様の効果が得られる。
さらに別の実施の形態である。図１０の軸受けユニット
１１０では、スペーサ部材２２０の一部分２２７が複数
設けられており、これらの一部分２２７はハウジング１
１６の孔２３３を通じて外部に露出している。このよう
にしても、図９の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００４４】次に、図１１と図１２を参照してさらに本
発明の別の実施の形態について説明する。図１１の軸受
けユニット１１０では、ハウジング１１６の内周面には
一体的にスペーサ部材１２０が形成されている。このよ
うな軸受けユニット１１０を作る場合には、図１２
（Ａ）に示すように、樹脂成形工程１において軸受け１
１４に対してアウトサート成形によりハウジング１１６
を形成する。この時にはハウジング１１６の内側にはス
ペーサ部材１２０が形成されている。
発明の別の実施の形態について説明する。図１１の軸受
けユニット１１０では、ハウジング１１６の内周面には
一体的にスペーサ部材１２０が形成されている。このよ
うな軸受けユニット１１０を作る場合には、図１２
（Ａ）に示すように、樹脂成形工程１において軸受け１
１４に対してアウトサート成形によりハウジング１１６
を形成する。この時にはハウジング１１６の内側にはス
ペーサ部材１２０が形成されている。
【００４５】次に、図１２（Ｂ）に示すように樹脂成形
工程２に移り、スラスト受け１２４を含むようにして破
線で示すよりも下の部分であるハウジング１１６の追加
成形部分１１６Ａを成形する。このようにすることで、
図１１に示すような軸受けユニット１１０を得ることが
できる。これによって部品点数の少ない安価な動圧流体
軸受ユニットを得ることができる。
工程２に移り、スラスト受け１２４を含むようにして破
線で示すよりも下の部分であるハウジング１１６の追加
成形部分１１６Ａを成形する。このようにすることで、
図１１に示すような軸受けユニット１１０を得ることが
できる。これによって部品点数の少ない安価な動圧流体
軸受ユニットを得ることができる。
【００４６】本発明の実施の形態の軸受けユニットおよ
び軸受けユニットを有するモータでは、軸受け、スラス
ト受けおよび軸、そしてスペーサ部材を、樹脂製のハウ
ジングにより覆うように成形しているので、図５に示す
ようにハウジング１１６は軸６０が通る孔１３９以外の
ところはシームレスであり、内部に充填されている潤滑
油がハウジングの外部に漏洩したり飛散することがなく
動作信頼性に優れるので、本発明の軸受けユニットおよ
び軸受けユニットを有するモータはハードディスクドラ
イブ装置のような情報記録再生装置に適している。
び軸受けユニットを有するモータでは、軸受け、スラス
ト受けおよび軸、そしてスペーサ部材を、樹脂製のハウ
ジングにより覆うように成形しているので、図５に示す
ようにハウジング１１６は軸６０が通る孔１３９以外の
ところはシームレスであり、内部に充填されている潤滑
油がハウジングの外部に漏洩したり飛散することがなく
動作信頼性に優れるので、本発明の軸受けユニットおよ
び軸受けユニットを有するモータはハードディスクドラ
イブ装置のような情報記録再生装置に適している。
【００４７】そして、図５に示すスペーサ部材１２０の
存在により図５に示すように軸６０のステップ部１３４
の一方の面１２３と軸受け１１４の端面１１９の間の空
隙量と、ステップ部１３４の他方の面１３１とスラスト
受け１２４の面１２５の間の空隙量を精度よく保持でき
るので、軸受け１１４、軸６０、スラスト受け１２４の
間ではスムーズな間において、良好な潤滑が得られ、軸
受けおよびモータの寿命や軸の回転精度等の信頼性が向
上する。
存在により図５に示すように軸６０のステップ部１３４
の一方の面１２３と軸受け１１４の端面１１９の間の空
隙量と、ステップ部１３４の他方の面１３１とスラスト
受け１２４の面１２５の間の空隙量を精度よく保持でき
るので、軸受け１１４、軸６０、スラスト受け１２４の
間ではスムーズな間において、良好な潤滑が得られ、軸
受けおよびモータの寿命や軸の回転精度等の信頼性が向
上する。
【００４８】本発明の動圧流体軸受ユニットは、スペー
サ部材を設けたから、軸ステップ部と軸方向用動圧流体
軸受部との空隙精度を容易に向上することができ、良好
な潤滑状態を得ることができ、寿命など信頼性の向上が
できた。軸受けユニットの周囲を樹脂製のハウジングで
囲むように成形してあるので、外部への潤滑油の漏洩、
飛散のない信頼性に優れた動圧流体軸受ユニットとなっ
た。周囲を樹脂で覆いハウジングとしているので、アウ
トサート成形などが可能であり、組み立て工程が不要で
安価で、また従来技術のように部品の締結部がないので
（シームレスなので）、外部への潤滑油の漏洩、飛散の
ない信頼性に優れた動圧流体軸受ユニットとなった。
サ部材を設けたから、軸ステップ部と軸方向用動圧流体
軸受部との空隙精度を容易に向上することができ、良好
な潤滑状態を得ることができ、寿命など信頼性の向上が
できた。軸受けユニットの周囲を樹脂製のハウジングで
囲むように成形してあるので、外部への潤滑油の漏洩、
飛散のない信頼性に優れた動圧流体軸受ユニットとなっ
た。周囲を樹脂で覆いハウジングとしているので、アウ
トサート成形などが可能であり、組み立て工程が不要で
安価で、また従来技術のように部品の締結部がないので
（シームレスなので）、外部への潤滑油の漏洩、飛散の
ない信頼性に優れた動圧流体軸受ユニットとなった。
【００４９】ところで本発明は上記実施の形態に限定さ
れるものではない。上述した実施の形態では、軸受けユ
ニットを有するモータは情報記録再生装置としてのハー
ドディスク装置に搭載されている。しかしこれに限らず
本発明の情報記録再生装置は、光ディスク記録再生装置
や光磁気ディスクの記録再生装置あるいは光ディスク再
生装置でもよい。
れるものではない。上述した実施の形態では、軸受けユ
ニットを有するモータは情報記録再生装置としてのハー
ドディスク装置に搭載されている。しかしこれに限らず
本発明の情報記録再生装置は、光ディスク記録再生装置
や光磁気ディスクの記録再生装置あるいは光ディスク再
生装置でもよい。
【００５０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
十分な動圧効果を得ることができ軸の振れを防ぎ内部の
潤滑油の漏洩や飛散がなく信頼性に優れている。
十分な動圧効果を得ることができ軸の振れを防ぎ内部の
潤滑油の漏洩や飛散がなく信頼性に優れている。
【図１】本発明の軸受けユニットを有するモータが適用
されている情報記録再生装置の一例であるハードディス
クドライブ装置を示す平面図。
されている情報記録再生装置の一例であるハードディス
クドライブ装置を示す平面図。
【図２】図１のハードディスクドライブ装置の分解斜視
図。
図。
【図３】図１のハードディスクドライブ装置をさらに分
解した斜視図。
解した斜視図。
【図４】ハードディスクドライブ装置のディスク状記録
媒体を回転するためのモータを示す断面図。
媒体を回転するためのモータを示す断面図。
【図５】図４のモータに用いられている軸受けユニット
を示す断面図。
を示す断面図。
【図６】軸受けユニットの別の実施の形態を示す断面
図。
図。
【図７】図６の軸受けユニットのサブアセンブリを示す
断面図。
断面図。
【図８】本発明の軸受けユニットのさらに別の実施の形
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図９】本発明の軸受けユニットのさらに別の実施の形
態を示す断面図。
態を示す断面図。
【図１０】本発明の別の軸受けユニットの実施の形態を
示す断面図。
示す断面図。
【図１１】本発明のさらに別の軸受けユニットの実施の
形態を示す断面図。
形態を示す断面図。
【図１２】図１１の軸受けユニットを樹脂成形する工程
を示す図。
を示す図。
【図１３】従来の軸受けユニットを示す断面図。
３・・・モータ、６０・・・軸、１１０・・・軸受けユ
ニット、１１４・・・軸受け、１１６・・・ハウジン
グ、１１７・・・第３の動圧発生部、１１９・・・軸受
けの端面、１２０・・・スペーサ部材、１２１・・・第
１の動圧発生部、１２３・・・ステップ部の一方の面、
１２４・・・スラスト受け、１２５・・・スラスト受け
の面、１２７・・・第２の動圧発生部、１３０・・・支
持部分、１３１・・・ステップ部の他方の面、１３４・
・・ステップ部
ニット、１１４・・・軸受け、１１６・・・ハウジン
グ、１１７・・・第３の動圧発生部、１１９・・・軸受
けの端面、１２０・・・スペーサ部材、１２１・・・第
１の動圧発生部、１２３・・・ステップ部の一方の面、
１２４・・・スラスト受け、１２５・・・スラスト受け
の面、１２７・・・第２の動圧発生部、１３０・・・支
持部分、１３１・・・ステップ部の他方の面、１３４・
・・ステップ部
Claims (9)
- 【請求項１】 断面円形状の支持部分と、前記支持部分
に一体的に形成されており断面円形状を有し前記支持部
分の外径寸法よりも大きい外径寸法を有するステップ部
を有し、軸方向に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の外周面を回転可能に支持する軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト受けと、 前記軸の一部を外部に出すための空隙を有しており、前
記軸と前記軸受けとスラスト受けを収容して保持する樹
脂製のハウジングと、 前記ハウジングの内部に配置されて前記軸受けの端面と
前記ステップ部の一方の面との空隙量と、前記スラスト
受けの面と前記軸の前記ステップ部の他方の面との空隙
量を保持するためのスペーサ部材と、を備え、 前記軸と前記軸受けと前記スラスト受けの間には潤滑油
が充填されており、 前記ステップ部の一方の面と対面する前記軸受けの端面
には、前記潤滑油の動圧を発生する第１の動圧発生部が
形成され、 前記ステップ部の他方の面と対面する前記スラスト受け
の面には、前記潤滑油の動圧を発生する第２の動圧発生
部が形成されていることを特徴とする軸受けユニット。 - 【請求項２】 前記軸の前記支持部分と対面する前記軸
受けの内周面には、第３の動圧発生部が形成されている
請求項１に記載の軸受けユニット。 - 【請求項３】 前記スペーサ部材は、前記ハウジングの
内周面に固定される円筒部と、前記円筒部と一体に形成
されて前記円筒部の半径方向内側に突出している環状ス
リーブと、を有している請求項１に記載の軸受けユニッ
ト。 - 【請求項４】 前記スペーサ部材の前記円筒部の一部
が、前記ハウジングの孔を通じて外部に露出している請
求項３に記載の軸受けユニット。 - 【請求項５】 前記軸受けと前記スペーサ部材が一体成
形されている請求項１に記載の軸受けユニット。 - 【請求項６】 前記ハウジングと前記スペーサ部材が一
体成形されている請求項１に記載の軸受けユニット。 - 【請求項７】 ステータに対してロータを回転可能に支
持する軸受けユニットを有するモータであり、 前記軸受けユニットは、 断面円形状の支持部分と、前記支持部分に一体的に形成
されており断面円形状を有し前記支持部分の外径寸法よ
りも大きい外径寸法を有するステップ部を有し、軸方向
に断面でみてＴ字型を有する軸と、 前記軸の外周面を回転可能に支持する軸受けと、 前記軸の前記ステップ部をスラスト方向に関して回転可
能に支持するスラスト受けと、 前記軸の一部を外部に出すための空隙を有しており、前
記軸と前記軸受けとスラスト受けを収容して保持する樹
脂製のハウジングと、 前記ハウジングの内部に配置されて前記軸受けの端面と
前記ステップ部の一方の面との空隙量と、前記スラスト
受けの面と前記軸の前記ステップ部の他方の面との空隙
量を保持するためのスペーサ部材と、を備え、 前記軸と前記軸受けと前記スラスト受けの間には潤滑油
が充填されており、 前記ステップ部の一方の面と対面する前記軸受けの端面
には、前記潤滑油の動圧を発生する第１の動圧発生部が
形成され、 前記ステップ部の他方の面と対面する前記スラスト受け
の面には、前記潤滑油の動圧を発生する第２の動圧発生
部が形成されていることを特徴とする軸受けユニットを
有するモータ。 - 【請求項８】 前記軸の前記支持部分と対面する前記軸
受けの内周面には、第３の動圧発生部が形成されている
請求項７に記載の軸受けユニットを有するモータ。 - 【請求項９】 前記スペーサ部材は、前記ハウジングの
内周面に固定される円筒部と、前記円筒部と一体に形成
されて前記円筒部の半径方向内側に突出している環状ス
リーブと、を有している請求項７に記載の軸受けユニッ
トを有するモータ。
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