JP2003128434A - プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物 - Google Patents
プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物Info
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
- C03C8/245—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders containing more than 50% lead oxide, by weight
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- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J17/00—Gas-filled discharge tubes with solid cathode
- H01J17/02—Details
- H01J17/18—Seals between parts of vessels; Seals for leading-in conductors; Leading-in conductors
- H01J17/183—Seals between parts of vessel
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- Manufacture Of Electron Tubes, Discharge Lamp Vessels, Lead-In Wires, And The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体
と隔壁が配設され、前面板と背面板が封着部材で封着さ
れたプラズマディスプレイパネルにおいて、前面板と背
面板を良好に封着する製造方法と、その製造方法によっ
て作製したプラズマディスプレイパネルを提供し、さら
に封着部材を構成するガラス組成物を提供する。 【解決手段】 封着部材を構成するガラス組成物の粘度
が１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる温度条件で封着すること
を特徴とする製造方法である。また、ガラス組成物を、
封着工程の焼成温度において１０2〜１０6Ｐａ・ｓとな
る粘度を有するガラス組成物とし、これを含む封着部材
で封着することを特徴とする製造方法である。
と隔壁が配設され、前面板と背面板が封着部材で封着さ
れたプラズマディスプレイパネルにおいて、前面板と背
面板を良好に封着する製造方法と、その製造方法によっ
て作製したプラズマディスプレイパネルを提供し、さら
に封着部材を構成するガラス組成物を提供する。 【解決手段】 封着部材を構成するガラス組成物の粘度
が１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる温度条件で封着すること
を特徴とする製造方法である。また、ガラス組成物を、
封着工程の焼成温度において１０2〜１０6Ｐａ・ｓとな
る粘度を有するガラス組成物とし、これを含む封着部材
で封着することを特徴とする製造方法である。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、画像表示に用いる
プラズマディスプレイパネルに関し、さらにその前面板
と背面板を封着する製造方法と、封着部材に含まれるガ
ラス組成物に関する。
プラズマディスプレイパネルに関し、さらにその前面板
と背面板を封着する製造方法と、封着部材に含まれるガ
ラス組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】以下では、従来のプラズマディスプレイ
パネルについて説明する。図２は、一般的なプラズマデ
ィスプレイパネルの主要構成を示す部分的な断面斜視図
である。図２において１は前面板である。２は前面ガラ
ス基板であり、この前面ガラス基板２上に、透明導電膜
３とバス電極４からなる表示電極５が形成されている。
さらに、表示電極５は誘電体ガラスからなる誘電体層６
および酸化マグネシウムからなる誘電体保護層７により
覆われている。
パネルについて説明する。図２は、一般的なプラズマデ
ィスプレイパネルの主要構成を示す部分的な断面斜視図
である。図２において１は前面板である。２は前面ガラ
ス基板であり、この前面ガラス基板２上に、透明導電膜
３とバス電極４からなる表示電極５が形成されている。
さらに、表示電極５は誘電体ガラスからなる誘電体層６
および酸化マグネシウムからなる誘電体保護層７により
覆われている。
【０００３】また、８は背面板である。９は背面ガラス
基板であり、この背面ガラス基板９上には、アドレス電
極１０、これを覆う誘電体層１１および隔壁１２、蛍光
体層１３が設けられており、１４が放電ガスを封入する
放電空間となっている。前記蛍光体層１３はカラー表示
のために、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色のいず
れかに対応する蛍光体層１３（Ｒ）、１３（Ｇ）、１３
（Ｂ）が順に配置されている。各蛍光体層１３（Ｒ）、
１３（Ｇ）、１３（Ｂ）は、放電によって発生する短波
長の紫外線（例えば、波長１４７ｎｍ）により励起発光
する。
基板であり、この背面ガラス基板９上には、アドレス電
極１０、これを覆う誘電体層１１および隔壁１２、蛍光
体層１３が設けられており、１４が放電ガスを封入する
放電空間となっている。前記蛍光体層１３はカラー表示
のために、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）の３色のいず
れかに対応する蛍光体層１３（Ｒ）、１３（Ｇ）、１３
（Ｂ）が順に配置されている。各蛍光体層１３（Ｒ）、
１３（Ｇ）、１３（Ｂ）は、放電によって発生する短波
長の紫外線（例えば、波長１４７ｎｍ）により励起発光
する。
【０００４】このような構成を有する前面板１と背面板
８は、表示電極５とアドレス電極１０の互いの長手方向
が直交するように対向させられる。図３はプラズマディ
スプレイパネルの正面図である。前面板１と背面板８
は、それぞれの周縁部にてガラスフリットからなる封着
部材１５により封着され、対向面の内部が密封されてい
る。さらに、表示電極５とアドレス電極１０はそれぞれ
外部の駆動回路（図示せず）と接続されている。
８は、表示電極５とアドレス電極１０の互いの長手方向
が直交するように対向させられる。図３はプラズマディ
スプレイパネルの正面図である。前面板１と背面板８
は、それぞれの周縁部にてガラスフリットからなる封着
部材１５により封着され、対向面の内部が密封されてい
る。さらに、表示電極５とアドレス電極１０はそれぞれ
外部の駆動回路（図示せず）と接続されている。
【０００５】以下、従来のプラズマディスプレイパネル
の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板上
に透明導電膜とバス電極とからなる表示電極を形成し、
これを覆うように誘電体ガラスからなる誘電体層を形成
し、さらにこの誘電体層の上に酸化マグネシウムからな
る保護層を形成する。次に、背面ガラス基板上にアドレ
ス電極を形成し、その上に誘電体層と、ガラス材料から
なる隔壁を所定のピッチで作製する。これらの隔壁に挟
まれた各空間内に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光
体を含む各色蛍光体ペーストをそれぞれ配設し、焼成す
ることによって蛍光体層を形成する。
の製造方法について説明する。まず、前面ガラス基板上
に透明導電膜とバス電極とからなる表示電極を形成し、
これを覆うように誘電体ガラスからなる誘電体層を形成
し、さらにこの誘電体層の上に酸化マグネシウムからな
る保護層を形成する。次に、背面ガラス基板上にアドレ
ス電極を形成し、その上に誘電体層と、ガラス材料から
なる隔壁を所定のピッチで作製する。これらの隔壁に挟
まれた各空間内に、赤色蛍光体、緑色蛍光体、青色蛍光
体を含む各色蛍光体ペーストをそれぞれ配設し、焼成す
ることによって蛍光体層を形成する。
【０００６】その後、前面板と背面板とを封着するため
に用いるガラスフリットからなる封着部材を前面ガラス
基板と背面ガラス基板の少なくとも一方の周囲に塗布
し、封着部材内の樹脂成分等を除去するために仮焼す
る。そして、前面板の表示電極、誘電体ガラス層および
保護層を順次形成した面を、隔壁を介して、表示電極と
アドレス電極が直交するように背面板と対向配置し、焼
成することによって封着部材を軟化、固着させて周囲を
密封する。
に用いるガラスフリットからなる封着部材を前面ガラス
基板と背面ガラス基板の少なくとも一方の周囲に塗布
し、封着部材内の樹脂成分等を除去するために仮焼す
る。そして、前面板の表示電極、誘電体ガラス層および
保護層を順次形成した面を、隔壁を介して、表示電極と
アドレス電極が直交するように背面板と対向配置し、焼
成することによって封着部材を軟化、固着させて周囲を
密封する。
【０００７】その後、所定の温度にまで加熱しながらパ
ネル内を排気し、終了後に放電ガスを所定の圧力になる
ように導入する。さらに、以上のようにして作製したパ
ネルを、必要に応じて、所定の時間放電させ、発光特性
および放電特性を安定化させる処理を行なう。
ネル内を排気し、終了後に放電ガスを所定の圧力になる
ように導入する。さらに、以上のようにして作製したパ
ネルを、必要に応じて、所定の時間放電させ、発光特性
および放電特性を安定化させる処理を行なう。
【０００８】以上の製造方法において、ガラスフリット
からなる封着部材を用いた封着工程では、他の部材に支
障を来さないように、低温で熱処理を行なう必要があ
る。その理由は、ガラス基板をはじめ、電極、誘電体
層、隔壁にはガラス材料が含まれており、これらのガラ
ス材料が封着工程での加熱により軟化、変形したりする
ことを避けなくてはならないからである。さらに、誘電
体保護層や蛍光体の劣化を防止する目的もある。これら
の理由で、一般に、封着工程での処理温度は５００℃以
下になるようにしなければならない。
からなる封着部材を用いた封着工程では、他の部材に支
障を来さないように、低温で熱処理を行なう必要があ
る。その理由は、ガラス基板をはじめ、電極、誘電体
層、隔壁にはガラス材料が含まれており、これらのガラ
ス材料が封着工程での加熱により軟化、変形したりする
ことを避けなくてはならないからである。さらに、誘電
体保護層や蛍光体の劣化を防止する目的もある。これら
の理由で、一般に、封着工程での処理温度は５００℃以
下になるようにしなければならない。
【０００９】上記のようなことから、プラズマディスプ
レイパネルの前面板と背面板を封着する目的で使用する
封着部材に含まれるガラス組成物としては、ＰｂＯを主
成分とする鉛ガラスに代表される、いわゆる低融点ガラ
スが使用されてきている。
レイパネルの前面板と背面板を封着する目的で使用する
封着部材に含まれるガラス組成物としては、ＰｂＯを主
成分とする鉛ガラスに代表される、いわゆる低融点ガラ
スが使用されてきている。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】以上のように、プラズ
マディスプレイパネルの製造においては、他の部材への
影響がないように考慮した上で、前面板と背面板とを封
着する封着工程の焼成温度と、封着部材を構成する適切
なガラス組成物を選択する必要がある。
マディスプレイパネルの製造においては、他の部材への
影響がないように考慮した上で、前面板と背面板とを封
着する封着工程の焼成温度と、封着部材を構成する適切
なガラス組成物を選択する必要がある。
【００１１】しかしながら、これまで、封着部材を使用
して封着する際の適切な温度条件が明確にはなっていな
かった。また、封着部材を構成するガラス組成物に必要
な物性も明確にされてはおらず、適切な焼成温度とガラ
ス組成物を決定するには、数多くの試行錯誤に頼るしか
なかった。
して封着する際の適切な温度条件が明確にはなっていな
かった。また、封着部材を構成するガラス組成物に必要
な物性も明確にされてはおらず、適切な焼成温度とガラ
ス組成物を決定するには、数多くの試行錯誤に頼るしか
なかった。
【００１２】図１は、プラズマディスプレイパネルの周
縁部付近の断面図で、アドレス電極に沿った断面図であ
る。封着部材によって良好な封着がなされると、図１の
ように良好な密封が可能である。
縁部付近の断面図で、アドレス電極に沿った断面図であ
る。封着部材によって良好な封着がなされると、図１の
ように良好な密封が可能である。
【００１３】ところが、焼成温度や封着部材が適切でな
いと、封着部材が十分に軟化せず、図４のように、前面
板または背面板に対する封着部材の濡れが悪いために密
封できなかったりすることがあった。
いと、封着部材が十分に軟化せず、図４のように、前面
板または背面板に対する封着部材の濡れが悪いために密
封できなかったりすることがあった。
【００１４】また一方では、封着工程の加熱で封着部材
が軟化し過ぎると、図５のように封着部材が流動して広
がり、前面板と背面板の封着ができない場合もあった。
が軟化し過ぎると、図５のように封着部材が流動して広
がり、前面板と背面板の封着ができない場合もあった。
【００１５】本発明は、かかる従来の課題を解消するべ
く、前面板と背面板が良好に封着されたプラズマディス
プレイパネルとその製造方法を提供し、さらに、封着部
材を構成する適切なガラス組成物を提供することを目的
とする。
く、前面板と背面板が良好に封着されたプラズマディス
プレイパネルとその製造方法を提供し、さらに、封着部
材を構成する適切なガラス組成物を提供することを目的
とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法
は、対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体と隔壁
が配設され、前記前面板と背面板が封着部材で封着され
たプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前
記封着部材を構成するガラス組成物の粘度が１０2〜１
０6Ｐａ・ｓとなる温度で封着することを特徴とする。
めに、本発明のプラズマディスプレイパネルの製造方法
は、対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体と隔壁
が配設され、前記前面板と背面板が封着部材で封着され
たプラズマディスプレイパネルの製造方法であって、前
記封着部材を構成するガラス組成物の粘度が１０2〜１
０6Ｐａ・ｓとなる温度で封着することを特徴とする。
【００１７】このように、使用するガラス組成物が適切
な粘度となる温度条件で封着を行なうようにすれば、前
面板と背面板を良好に封着することができる。
な粘度となる温度条件で封着を行なうようにすれば、前
面板と背面板を良好に封着することができる。
【００１８】また、本発明のプラズマディスプレイパネ
ルの製造方法は、対向する前面板と背面板の間に電極と
誘電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部
材で封着されたプラズマディスプレイパネルの製造方法
であって、封着工程の焼成温度において１０2〜１０6Ｐ
ａ・ｓとなる粘度を有するガラス組成物を含む封着部材
で封着することを特徴とする。
ルの製造方法は、対向する前面板と背面板の間に電極と
誘電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部
材で封着されたプラズマディスプレイパネルの製造方法
であって、封着工程の焼成温度において１０2〜１０6Ｐ
ａ・ｓとなる粘度を有するガラス組成物を含む封着部材
で封着することを特徴とする。
【００１９】このように、封着工程での焼成温度におい
て、適切な範囲の粘度を有するガラス組成物を含む封着
部材を使用すれば、前面板と背面板を良好に封着するこ
とができる。
て、適切な範囲の粘度を有するガラス組成物を含む封着
部材を使用すれば、前面板と背面板を良好に封着するこ
とができる。
【００２０】また、以上に加えて、本発明のプラズマデ
ィスプレイパネルは、上述の製造方法により製造された
ことを特徴としており、前面板と背面板が良好に封着さ
れたプラズマディスプレイパネルである。
ィスプレイパネルは、上述の製造方法により製造された
ことを特徴としており、前面板と背面板が良好に封着さ
れたプラズマディスプレイパネルである。
【００２１】さらに、本発明のガラス組成物は、対向す
る前面板と背面板の間に電極と誘電体と隔壁が配設さ
れ、前記前面板と背面板が封着部材で封着されたプラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記封着部材を構成す
るガラス組成物であって、封着工程の焼成温度における
粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
る前面板と背面板の間に電極と誘電体と隔壁が配設さ
れ、前記前面板と背面板が封着部材で封着されたプラズ
マディスプレイパネルにおいて、前記封着部材を構成す
るガラス組成物であって、封着工程の焼成温度における
粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓであることを特徴とする。
【００２２】このように、封着工程の焼成温度におい
て、適切な範囲の粘度を有するガラス組成物を選択すれ
ば、前面板と背面板を良好に封着する封着部材を提供す
ることができる。
て、適切な範囲の粘度を有するガラス組成物を選択すれ
ば、前面板と背面板を良好に封着する封着部材を提供す
ることができる。
【００２３】なお、以上の本発明におけるプラズマディ
スプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス組
成物は、焼成温度が４００〜５００℃の範囲にある場合
により効果的である。
スプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス組
成物は、焼成温度が４００〜５００℃の範囲にある場合
により効果的である。
【００２４】また、以上の本発明におけるプラズマディ
スプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス組
成物は、ガラス組成物がＰｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｓｎ、
Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種の酸化物を
含む場合により好ましい。
スプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス組
成物は、ガラス組成物がＰｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｓｎ、
Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種の酸化物を
含む場合により好ましい。
【００２５】さらに、以上の本発明におけるプラズマデ
ィスプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス
組成物は、封着部材が低膨張セラミックスからなるフィ
ラーを含む場合にも適用することができる。
ィスプレイパネルおよびその製造方法、ならびにガラス
組成物は、封着部材が低膨張セラミックスからなるフィ
ラーを含む場合にも適用することができる。
【００２６】
【発明の実施の形態】［実施の形態１］本実施の形態１
におけるプラズマディスプレイパネルは、基本的には前
述の図１〜３と同様の構成を有するが、前面板と背面板
が封着される温度の条件を限定したものである。すなわ
ち、封着部材を構成するガラス組成物の粘度が１０2〜
１０6Ｐａ・ｓとなる温度で封着されることを特徴と
し、以下の製造方法によって得られる。
におけるプラズマディスプレイパネルは、基本的には前
述の図１〜３と同様の構成を有するが、前面板と背面板
が封着される温度の条件を限定したものである。すなわ
ち、封着部材を構成するガラス組成物の粘度が１０2〜
１０6Ｐａ・ｓとなる温度で封着されることを特徴と
し、以下の製造方法によって得られる。
【００２７】次に、本実施の形態１におけるプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法について説明する。
ィスプレイパネルの製造方法について説明する。
【００２８】〈前面板の作製〉まず、ソーダライムガラ
スからなる前面ガラス基板上に、透明導電膜形成用のペ
ーストをスクリーン印刷により塗布したものの上に、そ
の導電性を補うためのバス電極形成用のペーストをスク
リーン印刷で塗布し、焼成することによって表示電極を
形成する。透明導電膜は、例えばＩＴＯなどからなり、
バス電極は、例えばＡｇ膜またはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３
層構造膜からなる。透明導電膜とバス電極はスクリーン
印刷法のほか、フォトエッチング法を用いて形成するこ
ともできる。
スからなる前面ガラス基板上に、透明導電膜形成用のペ
ーストをスクリーン印刷により塗布したものの上に、そ
の導電性を補うためのバス電極形成用のペーストをスク
リーン印刷で塗布し、焼成することによって表示電極を
形成する。透明導電膜は、例えばＩＴＯなどからなり、
バス電極は、例えばＡｇ膜またはＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒの３
層構造膜からなる。透明導電膜とバス電極はスクリーン
印刷法のほか、フォトエッチング法を用いて形成するこ
ともできる。
【００２９】そして、この表示電極を覆うように誘電体
用ガラス（例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系の鉛ガラス）を含む
ペーストをスクリーン印刷法で塗布し、焼成することに
よって、誘電体層を形成する。この誘電体層は、誘電体
用ガラスを樹脂と溶剤等によりシート状に成形したもの
を表示電極の上に配置し、焼成することによって形成し
ても良い。
用ガラス（例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系の鉛ガラス）を含む
ペーストをスクリーン印刷法で塗布し、焼成することに
よって、誘電体層を形成する。この誘電体層は、誘電体
用ガラスを樹脂と溶剤等によりシート状に成形したもの
を表示電極の上に配置し、焼成することによって形成し
ても良い。
【００３０】さらに、この誘電体層の表面に酸化マグネ
シウムからなる保護層を蒸着法あるいはＣＶＤ法などに
より形成し、前面板を作製する。
シウムからなる保護層を蒸着法あるいはＣＶＤ法などに
より形成し、前面板を作製する。
【００３１】〈背面板の作製〉次に、ソーダライムガラ
スからなる背面ガラス基板上に電極（例えばＡｇ、また
はＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ）用のペーストをスクリーン印刷法
などにより一定間隔でストライプ状に塗布し、焼成する
ことによってアドレス電極を形成する。
スからなる背面ガラス基板上に電極（例えばＡｇ、また
はＣｒ／Ｃｕ／Ｃｒ）用のペーストをスクリーン印刷法
などにより一定間隔でストライプ状に塗布し、焼成する
ことによってアドレス電極を形成する。
【００３２】そして、このアドレス電極の上に誘電体用
ガラス（例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系の鉛ガラス）を含むペ
ーストをスクリーン印刷で塗布し、焼成することによっ
て誘電体層を形成する。
ガラス（例えばＰｂＯ−Ｂ2Ｏ3系の鉛ガラス）を含むペ
ーストをスクリーン印刷で塗布し、焼成することによっ
て誘電体層を形成する。
【００３３】次に、この誘電体層の上にアドレス電極の
間隙毎に隔壁を形成する。この隔壁は、例えばガラス材
料を含むペーストを繰り返しスクリーン印刷し、焼成す
ることによって形成できる。
間隙毎に隔壁を形成する。この隔壁は、例えばガラス材
料を含むペーストを繰り返しスクリーン印刷し、焼成す
ることによって形成できる。
【００３４】なお、上記のアドレス電極、誘電体層、隔
壁は、フォトエッチング法等の方法により形成すること
もできる。
壁は、フォトエッチング法等の方法により形成すること
もできる。
【００３５】次に、隔壁どうしの間隙に赤色、緑色、青
色の各色蛍光体を含むペーストをスクリーン印刷により
塗布し、焼成することによって各色蛍光体層を形成す
る。ここで使用する各色蛍光体の一例として、赤色蛍光
体はＹ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色蛍光体はＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、
青色蛍光体はＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕなどがある。
色の各色蛍光体を含むペーストをスクリーン印刷により
塗布し、焼成することによって各色蛍光体層を形成す
る。ここで使用する各色蛍光体の一例として、赤色蛍光
体はＹ2Ｏ3：Ｅｕ、緑色蛍光体はＺｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、
青色蛍光体はＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕなどがある。
【００３６】〈封着工程〉ガラス組成物（例えばＰｂＯ
−Ｂ2Ｏ3系の鉛ガラス）を含む封着部材の粉末を樹脂と
溶剤とで混練し、得られたペーストを上記のように作製
した背面板の周縁部にスクリーン印刷により塗布する。
これを３５０℃程度で仮焼成してペーストに含まれる樹
脂成分等を除去し、封着部材の層を形成する。その後、
表示電極とアドレス電極とが直交するように前面板と背
面板とを重ね合わせ、焼成することによって封着部材を
軟化させ、冷却固着させて封着を行なう。
−Ｂ2Ｏ3系の鉛ガラス）を含む封着部材の粉末を樹脂と
溶剤とで混練し、得られたペーストを上記のように作製
した背面板の周縁部にスクリーン印刷により塗布する。
これを３５０℃程度で仮焼成してペーストに含まれる樹
脂成分等を除去し、封着部材の層を形成する。その後、
表示電極とアドレス電極とが直交するように前面板と背
面板とを重ね合わせ、焼成することによって封着部材を
軟化させ、冷却固着させて封着を行なう。
【００３７】なお、封着部材は、前面板と背面板の少な
くとも一方に形成すればよく、上記の方法に限るもので
はない。
くとも一方に形成すればよく、上記の方法に限るもので
はない。
【００３８】一般に、ガラス組成物の粘度は、温度の上
昇とともに低下する。前面板と背面板とを良好に封着す
るためには、ガラス組成物を含む封着部材を加熱して、
適度に軟化させる必要がある。ガラス組成物が十分に軟
化して、前面板と背面板に対する封着部材の濡れが良く
なり、良好に封着できるようにするためには、粘度が１
０6Ｐａ・ｓ以下となる温度条件で封着することが好ま
しい。
昇とともに低下する。前面板と背面板とを良好に封着す
るためには、ガラス組成物を含む封着部材を加熱して、
適度に軟化させる必要がある。ガラス組成物が十分に軟
化して、前面板と背面板に対する封着部材の濡れが良く
なり、良好に封着できるようにするためには、粘度が１
０6Ｐａ・ｓ以下となる温度条件で封着することが好ま
しい。
【００３９】しかし、ガラス組成物の粘度が低くなる
と、封着部材の流動性が増して形状を維持できなくな
り、図５のように広がって、前面板と背面板の封着が不
可能となる。前面板と背面板を良好に封着するには、ガ
ラス組成物の粘度が１０2Ｐａ・ｓ以上となる温度条件
で封着することが好ましい。
と、封着部材の流動性が増して形状を維持できなくな
り、図５のように広がって、前面板と背面板の封着が不
可能となる。前面板と背面板を良好に封着するには、ガ
ラス組成物の粘度が１０2Ｐａ・ｓ以上となる温度条件
で封着することが好ましい。
【００４０】以上のようなことから、プラズマディスプ
レイパネルにおける封着工程の焼成は、封着部材を構成
するガラス組成物の粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる
温度で行なうことが好ましい。さらに好ましくは、１０
2.5〜１０5Ｐａ・ｓとなる温度で封着すると良い。
レイパネルにおける封着工程の焼成は、封着部材を構成
するガラス組成物の粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる
温度で行なうことが好ましい。さらに好ましくは、１０
2.5〜１０5Ｐａ・ｓとなる温度で封着すると良い。
【００４１】なお、このように封着工程の温度を、ガラ
ス組成物の粘度の範囲で限定するに至った理由について
は、後述の実施例１において詳細に説明する。
ス組成物の粘度の範囲で限定するに至った理由について
は、後述の実施例１において詳細に説明する。
【００４２】ここで、この封着工程において、プラズマ
ディスプレイパネルの他の部材が熱によって劣化や変質
等の悪影響を受けないようにする必要があることは言う
までもない。一般のプラズマディスプレイパネルにおい
ては、５００℃以下の温度で封着を行なうことが望まし
い。
ディスプレイパネルの他の部材が熱によって劣化や変質
等の悪影響を受けないようにする必要があることは言う
までもない。一般のプラズマディスプレイパネルにおい
ては、５００℃以下の温度で封着を行なうことが望まし
い。
【００４３】なお、ガラス組成物を含む封着部材による
封着は、上記のように樹脂と溶剤で混練したペーストを
用いる方法に限るものではない。例えば、ガラス組成物
からなる棒状や枠状の封着部材を作製し、これを背面板
の周縁部に配置し、加熱、軟化させて上記と同様の封着
を行なうことができる。
封着は、上記のように樹脂と溶剤で混練したペーストを
用いる方法に限るものではない。例えば、ガラス組成物
からなる棒状や枠状の封着部材を作製し、これを背面板
の周縁部に配置し、加熱、軟化させて上記と同様の封着
を行なうことができる。
【００４４】さらに、封着工程の焼成温度は５００℃以
下に限定されるため、ガラス組成物は、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚ
ｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも
一種の酸化物を含むガラス組成物を使用することが好ま
しい。
下に限定されるため、ガラス組成物は、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚ
ｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも
一種の酸化物を含むガラス組成物を使用することが好ま
しい。
【００４５】また、上記の封着部材は、ガラス組成物の
みからなる場合もあるが、ある種の目的のため、適宜、
低膨張セラミックスフィラーや顔料等と混合したものと
することができる。
みからなる場合もあるが、ある種の目的のため、適宜、
低膨張セラミックスフィラーや顔料等と混合したものと
することができる。
【００４６】さらに、ガラス組成物は、封着時に適度に
軟化し、密封できるのであれば、封着後には結晶化して
も問題なく、結晶化ガラスを使用しても良い。
軟化し、密封できるのであれば、封着後には結晶化して
も問題なく、結晶化ガラスを使用しても良い。
【００４７】〈プラズマディスプレイパネルの完成〉以
上の後、封着した前面板と背面板の内部空間から排気し
ながら焼成することによって一旦ガスを抜く。そして、
この内部空間に、所定の圧力で放電ガスを封入する。次
に、表示電極、アドレス電極を駆動するための駆動回路
を接続してプラズマディスプレイパネルを完成する。
上の後、封着した前面板と背面板の内部空間から排気し
ながら焼成することによって一旦ガスを抜く。そして、
この内部空間に、所定の圧力で放電ガスを封入する。次
に、表示電極、アドレス電極を駆動するための駆動回路
を接続してプラズマディスプレイパネルを完成する。
【００４８】なお、上記のプラズマディスプレイパネル
に使用する部材には、基本的に、従来から使用されてき
た材料を使用することができる。
に使用する部材には、基本的に、従来から使用されてき
た材料を使用することができる。
【００４９】また、プラズマディスプレイパネルの構成
は基本的には上記のようなものであるが、これらに限定
されるものではない。
は基本的には上記のようなものであるが、これらに限定
されるものではない。
【００５０】さらに、本発明は、プラズマディスプレイ
パネルの放電方式を限定するものではなく、ＡＣ型とＤ
Ｃ型のいずれにも適用することができる。
パネルの放電方式を限定するものではなく、ＡＣ型とＤ
Ｃ型のいずれにも適用することができる。
【００５１】［実施の形態２］本実施の形態２における
プラズマディスプレイパネルは、基本的には前述の図１
〜３と同様の構成を有するが、前面板と背面板の封着に
使用する封着部材を構成するガラス組成物について、焼
成時の温度において特定範囲の粘度を有するものに限定
する。すなわち、封着工程の焼成温度において１０2〜
１０6Ｐａ・ｓとなる粘度を有するガラス組成物を含む
封着部材で封着することを特徴とし、以下の製造方法に
よって得られる。
プラズマディスプレイパネルは、基本的には前述の図１
〜３と同様の構成を有するが、前面板と背面板の封着に
使用する封着部材を構成するガラス組成物について、焼
成時の温度において特定範囲の粘度を有するものに限定
する。すなわち、封着工程の焼成温度において１０2〜
１０6Ｐａ・ｓとなる粘度を有するガラス組成物を含む
封着部材で封着することを特徴とし、以下の製造方法に
よって得られる。
【００５２】次に、本実施の形態２におけるプラズマデ
ィスプレイパネルの製造方法について説明する。なお、
封着工程以外の前面板の作製、背面板の作製、プラズマ
ディスプレイパネルの完成は実施の形態１に記載の方法
と同様であるので省略する。
ィスプレイパネルの製造方法について説明する。なお、
封着工程以外の前面板の作製、背面板の作製、プラズマ
ディスプレイパネルの完成は実施の形態１に記載の方法
と同様であるので省略する。
【００５３】〈封着工程〉実施の形態１と同様に作製し
た背面板の周縁部に、ガラス組成物（例えばＰｂＯ−Ｂ
2Ｏ3系の鉛ガラス）を含む封着部材の粉末を樹脂と溶剤
とで混練して得られたペーストを、スクリーン印刷によ
り塗布する。これを３５０℃程度で仮焼成してペースト
に含まれる樹脂成分等を除去し、封着部材の層を形成す
る。その後、表示電極とアドレス電極とが直交するよう
に前面板と背面板とを重ね合わせ、焼成することによっ
て封着部材を軟化させ、冷却固着させて封着を行なう。
た背面板の周縁部に、ガラス組成物（例えばＰｂＯ−Ｂ
2Ｏ3系の鉛ガラス）を含む封着部材の粉末を樹脂と溶剤
とで混練して得られたペーストを、スクリーン印刷によ
り塗布する。これを３５０℃程度で仮焼成してペースト
に含まれる樹脂成分等を除去し、封着部材の層を形成す
る。その後、表示電極とアドレス電極とが直交するよう
に前面板と背面板とを重ね合わせ、焼成することによっ
て封着部材を軟化させ、冷却固着させて封着を行なう。
【００５４】なお、封着部材は、前面板と背面板の少な
くとも一方に形成すればよく、上記の方法に限るもので
はない。
くとも一方に形成すればよく、上記の方法に限るもので
はない。
【００５５】前述のように、封着工程では、他の部材に
支障を来さない温度以下で加熱処理を行なう必要があ
る。したがって、使用する部材によって焼成温度が限定
される。また一方では、前面板と背面板の各部材や封着
部材には、プラズマディスプレイパネルの発光特性や放
電特性に悪影響を及ぼす恐れのある不純ガス等が吸着し
ている可能性があり、これらを封着工程で除去しておく
ために、一定の温度以上で焼成を行なうことが望まし
い。これらの理由で、一般に、封着工程での焼成温度は
４００〜５００℃の範囲で決められている。
支障を来さない温度以下で加熱処理を行なう必要があ
る。したがって、使用する部材によって焼成温度が限定
される。また一方では、前面板と背面板の各部材や封着
部材には、プラズマディスプレイパネルの発光特性や放
電特性に悪影響を及ぼす恐れのある不純ガス等が吸着し
ている可能性があり、これらを封着工程で除去しておく
ために、一定の温度以上で焼成を行なうことが望まし
い。これらの理由で、一般に、封着工程での焼成温度は
４００〜５００℃の範囲で決められている。
【００５６】このように焼成温度が限定されている場合
に、封着部材を構成するガラス組成物の粘度を規定する
と、好適な封着部材を選択することができる。
に、封着部材を構成するガラス組成物の粘度を規定する
と、好適な封着部材を選択することができる。
【００５７】焼成温度において粘度が１０6Ｐａ・ｓ以
下となるガラス組成物を選択すれば、封着工程において
十分に軟化し、前面板と背面板に対する封着部材の濡れ
が良く、良好に封着することができるので好ましい。
下となるガラス組成物を選択すれば、封着工程において
十分に軟化し、前面板と背面板に対する封着部材の濡れ
が良く、良好に封着することができるので好ましい。
【００５８】しかし、選択したガラス組成物の焼成温度
における粘度が１０2Ｐａ・ｓ未満であると、封着部材
の流動性が高いために形状を維持できなくなり、図５の
ように広がって、前面板と背面板の封着が不可能とな
る。
における粘度が１０2Ｐａ・ｓ未満であると、封着部材
の流動性が高いために形状を維持できなくなり、図５の
ように広がって、前面板と背面板の封着が不可能とな
る。
【００５９】以上のようなことから、本実施の形態２に
おけるガラス組成物は、焼成温度において、１０2〜１
０6Ｐａ・ｓとなる粘度を有するガラス組成物である。
さらに好ましくは、焼成温度において１０2.5〜１０5Ｐ
ａ・ｓの粘度を有するガラス組成物であると良い。
おけるガラス組成物は、焼成温度において、１０2〜１
０6Ｐａ・ｓとなる粘度を有するガラス組成物である。
さらに好ましくは、焼成温度において１０2.5〜１０5Ｐ
ａ・ｓの粘度を有するガラス組成物であると良い。
【００６０】なお、このようにガラス組成物の粘度の範
囲を限定するに至った理由については、後述の実施例２
において詳細に説明する。
囲を限定するに至った理由については、後述の実施例２
において詳細に説明する。
【００６１】ここで、ガラス組成物を含む封着部材によ
る封着は、上記のように樹脂と溶剤で混練したペースト
を用いる方法に限るものではない。例えば、ガラス組成
物からなる棒状や枠状の封着部材を作製し、これを背面
板の周縁部に配置し、加熱、軟化させて上記と同様の封
着を行なうことができる。
る封着は、上記のように樹脂と溶剤で混練したペースト
を用いる方法に限るものではない。例えば、ガラス組成
物からなる棒状や枠状の封着部材を作製し、これを背面
板の周縁部に配置し、加熱、軟化させて上記と同様の封
着を行なうことができる。
【００６２】さらに、封着工程の焼成温度は５００℃以
下に限定されるため、ガラス組成物は、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚ
ｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも
一種の酸化物を含むガラス組成物を使用することが好ま
しい。
下に限定されるため、ガラス組成物は、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚ
ｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも
一種の酸化物を含むガラス組成物を使用することが好ま
しい。
【００６３】また、上記の封着部材は、ガラス組成物の
みからなる場合もあるが、ある種の目的のため、適宜、
低膨張セラミックスフィラーや顔料等と混合したものと
することができる。
みからなる場合もあるが、ある種の目的のため、適宜、
低膨張セラミックスフィラーや顔料等と混合したものと
することができる。
【００６４】さらに、ガラス組成物は、封着時に適度に
軟化し、密封できるのであれば、封着後には結晶化して
も問題なく、結晶化ガラスを使用しても良い。
軟化し、密封できるのであれば、封着後には結晶化して
も問題なく、結晶化ガラスを使用しても良い。
【００６５】以上のようにして、前面板と背面板を封着
した後、実施の形態１と同様にしてプラズマディスプレ
イパネルを完成する。
した後、実施の形態１と同様にしてプラズマディスプレ
イパネルを完成する。
【００６６】なお、上記のプラズマディスプレイパネル
に使用する部材には、基本的に、従来から使用されてき
た材料を使用することができる。
に使用する部材には、基本的に、従来から使用されてき
た材料を使用することができる。
【００６７】また、プラズマディスプレイパネルの構成
は基本的には上記のようなものであるが、これらに限定
されるものではない。
は基本的には上記のようなものであるが、これらに限定
されるものではない。
【００６８】さらに、本発明は、プラズマディスプレイ
パネルの放電方式を限定するものではなく、ＡＣ型とＤ
Ｃ型のいずれにも適用することができる。
パネルの放電方式を限定するものではなく、ＡＣ型とＤ
Ｃ型のいずれにも適用することができる。
【００６９】
【実施例】以下、本発明を実施例により詳細に説明する
が、本発明は、これらの実施例に限定されるものではな
い。
が、本発明は、これらの実施例に限定されるものではな
い。
【００７０】［実施例１］本発明の実施の形態1におけ
るプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施例とし
て、ガラス組成物を含む下記の封着部材（Ｎｏ．１〜
３）を用いて、前面板と背面板を種々の温度で封着し、
プラズマディスプレイパネルを作製した。封着工程以外
の製造方法は、実施の形態１に記載の方法と同様であ
る。
るプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施例とし
て、ガラス組成物を含む下記の封着部材（Ｎｏ．１〜
３）を用いて、前面板と背面板を種々の温度で封着し、
プラズマディスプレイパネルを作製した。封着工程以外
の製造方法は、実施の形態１に記載の方法と同様であ
る。
【００７１】封着部材Ｎｏ．１を構成するガラス組成物
は、重量％で、ＰｂＯ：７７％、ＳｉＯ2：３％、Ｂ2Ｏ
3：１２％、ＺｎＯ：８％からなる。このガラス組成物
の粉末８０重量％とコーディエライトからなるフィラー
２０重量％を混合し、ニトロセルロースと酢酸イソアミ
ルを加えてペースト化した。
は、重量％で、ＰｂＯ：７７％、ＳｉＯ2：３％、Ｂ2Ｏ
3：１２％、ＺｎＯ：８％からなる。このガラス組成物
の粉末８０重量％とコーディエライトからなるフィラー
２０重量％を混合し、ニトロセルロースと酢酸イソアミ
ルを加えてペースト化した。
【００７２】封着部材Ｎｏ．２を構成するガラス組成物
は、重量％で、ＰｂＯ：８０％、Ｂ 2Ｏ3：１２％、Ｚｎ
Ｏ：８％からなる。このガラス組成物の粉末８０重量％
とチタン酸鉛からなるフィラー２０重量％を混合し、ニ
トロセルロースと酢酸イソアミルを加えてペースト化し
た。
は、重量％で、ＰｂＯ：８０％、Ｂ 2Ｏ3：１２％、Ｚｎ
Ｏ：８％からなる。このガラス組成物の粉末８０重量％
とチタン酸鉛からなるフィラー２０重量％を混合し、ニ
トロセルロースと酢酸イソアミルを加えてペースト化し
た。
【００７３】封着部材Ｎｏ．３を構成するガラス組成物
は、重量％で、ＰｂＯ：７５％、ＳｉＯ2：２％、Ｂ2Ｏ
3：９％、ＺｎＯ：１０％、Ａｌ2Ｏ3：１％、ＢａＯ：
３％からなる。このガラス組成物の粉末８０重量％とコ
ーディエライトからなるフィラー２０重量％を混合し、
ニトロセルロースと酢酸イソアミルを加えてペースト化
した。
は、重量％で、ＰｂＯ：７５％、ＳｉＯ2：２％、Ｂ2Ｏ
3：９％、ＺｎＯ：１０％、Ａｌ2Ｏ3：１％、ＢａＯ：
３％からなる。このガラス組成物の粉末８０重量％とコ
ーディエライトからなるフィラー２０重量％を混合し、
ニトロセルロースと酢酸イソアミルを加えてペースト化
した。
【００７４】上記の封着部材（Ｎｏ．１〜３）のペース
トを、それぞれ背面板にスクリーン印刷により塗布し、
３５０℃で仮焼成を行なった。次に、前面板と背面板を
重ね合わせ、ガラス組成物が種々の粘度になるように、
それぞれの粘度に対応する温度で１０分間保持し、焼成
を行なった。
トを、それぞれ背面板にスクリーン印刷により塗布し、
３５０℃で仮焼成を行なった。次に、前面板と背面板を
重ね合わせ、ガラス組成物が種々の粘度になるように、
それぞれの粘度に対応する温度で１０分間保持し、焼成
を行なった。
【００７５】（表１）は、封着部材（Ｎｏ．１〜３）を
使用して封着を行なった際の、各ガラス組成物の粘度
と、その粘度を示す温度、その温度で焼成を行なった封
着後の結果を示したものである。封着後の結果は、前面
板と背面板が良好に封着され、プラズマディスプレイパ
ネルに必要な気密性があり、点灯表示できたものを○、
そうでなかったものを×で示した。
使用して封着を行なった際の、各ガラス組成物の粘度
と、その粘度を示す温度、その温度で焼成を行なった封
着後の結果を示したものである。封着後の結果は、前面
板と背面板が良好に封着され、プラズマディスプレイパ
ネルに必要な気密性があり、点灯表示できたものを○、
そうでなかったものを×で示した。
【００７６】なお、ガラス組成物の粘度はあらかじめ測
定しておいたものである。低粘度域では、ガラス融液中
の白金球を引き上げるときの負荷荷重の変化を調べるこ
とによって測定し、高粘度域では、ガラス試料に貫入針
を一定速度で押し込むときの負荷荷重の変化を調べるこ
とによって測定した。
定しておいたものである。低粘度域では、ガラス融液中
の白金球を引き上げるときの負荷荷重の変化を調べるこ
とによって測定し、高粘度域では、ガラス試料に貫入針
を一定速度で押し込むときの負荷荷重の変化を調べるこ
とによって測定した。
【００７７】
【表１】
【００７８】（表１）の結果からわかるように、構成す
るガラス組成物の粘度が１０6Ｐａ・ｓを超える温度で
焼成した場合には、ガラス組成物が十分には軟化せず、
粘度が１０2Ｐａ・ｓ未満となる温度で焼成した場合に
は、ガラス組成物が流動して広がり、封着を行なうこと
ができなかった。いずれの封着部材を用いても、ガラス
組成物の粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる範囲の温度
条件で焼成した場合において、良好な封着が可能であっ
た。
るガラス組成物の粘度が１０6Ｐａ・ｓを超える温度で
焼成した場合には、ガラス組成物が十分には軟化せず、
粘度が１０2Ｐａ・ｓ未満となる温度で焼成した場合に
は、ガラス組成物が流動して広がり、封着を行なうこと
ができなかった。いずれの封着部材を用いても、ガラス
組成物の粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる範囲の温度
条件で焼成した場合において、良好な封着が可能であっ
た。
【００７９】［実施例２］本発明の実施の形態２におけ
るプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施例とし
て、封着工程の焼成温度において種々の粘度を有するガ
ラス組成物を含む封着部材を用いて、前面板と背面板を
封着し、プラズマディスプレイパネルを作製した。封着
工程以外の製造方法は、実施の形態１に記載の方法と同
様である。まず、封着部材を構成するそれぞれのガラス
組成物は、所定の原料を調合、混合した後、白金るつぼ
に入れ、電気炉にて１０００〜１１００℃で１時間溶融
し、ローラーで急冷することによって作製した。ガラス
組成物の粉末とフィラーを所定の重量比で混合し、ニト
ロセルロースと酢酸イソアミルを加えて、封着部材をペ
ースト化した。これらのペーストをそれぞれ背面板にス
クリーン印刷により塗布し、３５０℃で仮焼成を行なっ
た。次に、前面板と背面板を重ね合わせ、４５０℃で１
０分間保持し、焼成を行なった。
るプラズマディスプレイパネルの製造方法の実施例とし
て、封着工程の焼成温度において種々の粘度を有するガ
ラス組成物を含む封着部材を用いて、前面板と背面板を
封着し、プラズマディスプレイパネルを作製した。封着
工程以外の製造方法は、実施の形態１に記載の方法と同
様である。まず、封着部材を構成するそれぞれのガラス
組成物は、所定の原料を調合、混合した後、白金るつぼ
に入れ、電気炉にて１０００〜１１００℃で１時間溶融
し、ローラーで急冷することによって作製した。ガラス
組成物の粉末とフィラーを所定の重量比で混合し、ニト
ロセルロースと酢酸イソアミルを加えて、封着部材をペ
ースト化した。これらのペーストをそれぞれ背面板にス
クリーン印刷により塗布し、３５０℃で仮焼成を行なっ
た。次に、前面板と背面板を重ね合わせ、４５０℃で１
０分間保持し、焼成を行なった。
【００８０】（表２）は、本発明の実施の形態２におけ
るガラス組成物の実施例である封着部材（Ｎｏ．５〜
７）と、比較例の封着部材（Ｎｏ．４、８、９）につい
て示したものである。それぞれの封着部材を構成するガ
ラス組成物の重量％による組成比、本実施例２における
封着工程の焼成温度４５０℃でのガラス組成物の粘度、
コーディエライトまたはチタン酸鉛からなるフィラーと
の構成比、および封着部材の熱膨張係数を示しており、
これらと併せて封着後の結果について記載している。封
着後の結果は、前面板と背面板が良好に封着され、プラ
ズマディスプレイパネルに必要な気密性があり、点灯表
示できたものを○、そうでなかったものを×で示した。
るガラス組成物の実施例である封着部材（Ｎｏ．５〜
７）と、比較例の封着部材（Ｎｏ．４、８、９）につい
て示したものである。それぞれの封着部材を構成するガ
ラス組成物の重量％による組成比、本実施例２における
封着工程の焼成温度４５０℃でのガラス組成物の粘度、
コーディエライトまたはチタン酸鉛からなるフィラーと
の構成比、および封着部材の熱膨張係数を示しており、
これらと併せて封着後の結果について記載している。封
着後の結果は、前面板と背面板が良好に封着され、プラ
ズマディスプレイパネルに必要な気密性があり、点灯表
示できたものを○、そうでなかったものを×で示した。
【００８１】なお、ガラス組成物の粘度は、低粘度域で
は、ガラス融液中の白金球を引き上げるときの負荷荷重
の変化を調べることによって測定し、高粘度域では、ガ
ラス試料に貫入針を一定速度で押し込むときの負荷荷重
の変化を調べることによって測定した。
は、ガラス融液中の白金球を引き上げるときの負荷荷重
の変化を調べることによって測定し、高粘度域では、ガ
ラス試料に貫入針を一定速度で押し込むときの負荷荷重
の変化を調べることによって測定した。
【００８２】また、熱膨張係数は、封着部材を焼成して
作製したロッドを５℃／ｍｉｎで昇温したときの線膨張
率を測定し、３０〜３００℃における平均熱膨張係数を
算出した。
作製したロッドを５℃／ｍｉｎで昇温したときの線膨張
率を測定し、３０〜３００℃における平均熱膨張係数を
算出した。
【００８３】
【表２】
【００８４】（表２）の結果からわかるように、焼成温
度における粘度が１０6Ｐａ・ｓを超えるガラス組成物
を含む封着部材を使用した場合には、ガラス組成物が十
分には軟化せず、封着を行なうことができなかった。ま
た、焼成温度における粘度が１０2Ｐａ・ｓ未満のガラ
ス組成物を含む封着部材を使用した場合には、ガラス組
成物が流動して広がり、封着を行なうことができなかっ
た。したがって、焼成温度において、１０2〜１０6Ｐａ
・ｓの粘度を有するガラス組成物を使用して焼成した場
合において、良好な封着が可能であった。
度における粘度が１０6Ｐａ・ｓを超えるガラス組成物
を含む封着部材を使用した場合には、ガラス組成物が十
分には軟化せず、封着を行なうことができなかった。ま
た、焼成温度における粘度が１０2Ｐａ・ｓ未満のガラ
ス組成物を含む封着部材を使用した場合には、ガラス組
成物が流動して広がり、封着を行なうことができなかっ
た。したがって、焼成温度において、１０2〜１０6Ｐａ
・ｓの粘度を有するガラス組成物を使用して焼成した場
合において、良好な封着が可能であった。
【００８５】
【発明の効果】以上のように、本発明のプラズマディス
プレイパネルおよびその製造法ならびにガラス組成物に
よって、対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体と
隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材で良好
に封着されたプラズマディスプレイパネルを提供するこ
とができる。
プレイパネルおよびその製造法ならびにガラス組成物に
よって、対向する前面板と背面板の間に電極と誘電体と
隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材で良好
に封着されたプラズマディスプレイパネルを提供するこ
とができる。
【図１】本発明の実施の形態に共通するプラズマディス
プレイパネルの周縁部の断面図
プレイパネルの周縁部の断面図
【図２】プラズマディスプレイパネルの部分断面斜視図
【図３】プラズマディスプレイパネルの上面図
【図４】従来のプラズマディスプレイパネルの周縁部の
断面図
断面図
【図５】従来のプラズマディスプレイパネルの周縁部の
断面図
断面図
１ 前面板
２ 前面ガラス基板
３ 透明導電膜
４ バス電極
５ 表示電極
６ 誘電体層
７ 誘電体保護層
８ 背面板
９ 背面ガラス基板
１０ アドレス電極
１１ 誘電体層
１２ 隔壁
１３ 蛍光体層
１３（Ｒ） 蛍光体層（Ｒ）
１３（Ｇ） 蛍光体層（Ｇ）
１３（Ｂ） 蛍光体層（Ｂ）
１４ 放電空間
１５ 封着部材
フロントページの続き
Ｆターム(参考） 4G062 AA08 AA09 AA15 BB04 CC08
DA03 DA04 DB01 DB02 DB03
DC03 DC04 DD01 DE01 DE02
DE03 DE04 DF06 DF07 EA01
EB01 EC01 EC02 EC03 ED01
EE01 EF01 EG01 EG02 EG03
FA01 FB01 FC01 FD01 FE01
FF01 FG01 FH01 FJ01 FK01
FL01 GA01 GA10 GB01 GC01
GD01 GE01 HH01 HH03 HH05
HH07 HH09 HH11 HH13 HH15
HH17 HH20 JJ01 JJ03 JJ05
JJ07 JJ10 KK01 KK03 KK05
KK07 KK10 MM27 NN31 NN32
NN33 PP01 PP09
5C012 AA09 BC03
5C040 HA01 HA02 JA22 KA09 KA10
KB02 KB11 KB19 LA17 MA23
Claims (14)
- 【請求項１】 対向する前面板と背面板の間に電極と誘
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたパネルの製造方法であって、前記封着部材
を構成するガラス組成物の粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓ
となる温度で封着することを特徴とするプラズマディス
プレイパネルの製造方法。 - 【請求項２】 対向する前面板と背面板の間に電極と誘
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたパネルの製造方法であって、封着工程の焼
成温度において１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる粘度を有す
るガラス組成物を含む封着部材で封着することを特徴と
するプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項３】 焼成温度は、４００〜５００℃であるこ
とを特徴とする請求項２に記載のプラズマディスプレイ
パネルの製造方法。 - 【請求項４】 ガラス組成物は、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、
Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種
の酸化物を含むことを特徴とする請求項１、２または３
に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方法。 - 【請求項５】 封着部材は、低膨張セラミックスからな
るフィラーを含むことを特徴とする請求項１、２、３ま
たは４に記載のプラズマディスプレイパネルの製造方
法。 - 【請求項６】 対向する前面板と背面板の間に電極と誘
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたプラズマディスプレイパネルであって、前
記封着部材を構成するガラス組成物の粘度が１０2〜１
０6Ｐａ・ｓとなる温度で封着されたことを特徴とする
プラズマディスプレイパネル。 - 【請求項７】 対向する前面板と背面板の間に電極と誘
電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部材
で封着されたプラズマディスプレイパネルであって、封
着工程の焼成温度において１０2〜１０6Ｐａ・ｓとなる
粘度を有するガラス組成物を含む封着部材で封着された
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項８】 焼成温度は、４００〜５００℃であるこ
とを特徴とする請求項７に記載のプラズマディスプレイ
パネル。 - 【請求項９】 ガラス組成物は、Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、
Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種
の酸化物を含むことを特徴とする請求項６、７または８
に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１０】 封着部材は、低膨張セラミックスから
なるフィラーを含むことを特徴とする請求項６、７、８
または９に記載のプラズマディスプレイパネル。 - 【請求項１１】 対向する前面板と背面板の間に電極と
誘電体と隔壁が配設され、前記前面板と背面板が封着部
材で封着されたプラズマディスプレイパネルにおいて、
前記封着部材を構成する組成物であって、封着工程の焼
成温度における粘度が１０2〜１０6Ｐａ・ｓであること
を特徴とするガラス組成物。 - 【請求項１２】 焼成温度は、４００〜５００℃である
ことを特徴とする請求項１１に記載のガラス組成物。 - 【請求項１３】 Ｐｂ、Ｂｉ、Ｚｎ、Ｐ、Ｓｎ、Ｔｅ、
Ｖ、Ｃｕから選ばれる少なくとも一種の酸化物を含むこ
とを特徴とする請求項１１または１２に記載のガラス組
成物。 - 【請求項１４】 封着部材は、低膨張セラミックスから
なるフィラーを含むことを特徴とする請求項１１、１２
または１３に記載のガラス組成物。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP2001321662A JP2003128434A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物 |
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| JP2001321662A JP2003128434A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物 |
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|---|---|
| JP2003128434A true JP2003128434A (ja) | 2003-05-08 |
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ID=19138845
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001321662A Pending JP2003128434A (ja) | 2001-10-19 | 2001-10-19 | プラズマディスプレイパネルおよびその製造方法ならびにガラス組成物 |
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