JPH04249032A - プラズマディスプレイパネルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、所定発光色の蛍光体を
設けることによって種々の色の表示を可能としたプラズ
マディスプレイパネル（ＰＤＰ）に関する。

【０００２】ＰＤＰの表示のカラー化にともなって、表
示画面の視認性の向上が進められている。また、その製
造の容易化及び歩留りの向上が望まれている。

【０００３】

【従来の技術】発光させるドット（画素）の組み合わせ
によって文字や図形を表示するマトリクス表示方式のＰ
ＤＰは、表示面側及び背面側の一対のガラス基板を放電
空間を設けて対向配置し、格子状に配列した電極群の各
交差部又はその近傍に画定された各放電セルを選択的に
放電させるように構成される。

【０００４】従来より、放電のための電極を誘電体層で
覆ったＡＣ（交流）駆動型のＰＤＰにおいて、放電によ
り発光する蛍光体を設けることによって放電ガスの発光
色以外の色の表示を可能とした面放電型のＰＤＰが知ら
れている。

【０００５】一般に、面放電型のＰＤＰでは、蛍光体は
表示の輝度を高めるために放電空間の背面側（すなわち
背面側のガラス基板の内面）に設けられる。そして、こ
の蛍光体に対する放電時のイオン衝撃を軽減するため、
放電を生じさせる複数の放電維持電極対は表示面側のガ
ラス基板に設けられる。

【０００６】なお、表示ドットを選択するためのアドレ
ス電極は、各放電維持電極対と格子状に対向するように
、表示面側又は背面側のガラス基板に設けられる。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】蛍光体としては、一般
に、発光色が赤色の（Ｙ，　Ｇｄ）ＢＯ３　：Ｅｕ３＋
、発光色が緑色のＢａＡｌ１２Ｏ１９：Ｍｎ、発光色が
青色のＢａＭｇＡｌ１４Ｏ２３：Ｅｕ２＋などが用いら
れる。これら蛍光体は、放電時に生じる紫外線によって
励起されて発光する。

【０００８】しかし、従来のＰＤＰにおいては、非発光
時の蛍光体が白色や淡い灰色などの白っぽい色であるこ
とから、発光中の表示ドットと発光していない非表示ド
ットとの明暗（コントラスト）が不明瞭であり、表示の
視認性の上で不利であるという問題があった。

【０００９】このような問題を解決するため、表示面側
のガラス基板の外面に、半透明の塗料を塗るなどして蛍
光体の発光色に対応した色フィルタを設けることが考え
られる。

【００１０】ところが、ＰＤＰの製造の最終段階、すな
わち２枚のガラス基板を重ね合わせた後の段階では、微
小のドットに対応させて塗料を塗ることは極めて困難で
ある。また、ＰＤＰの製造の初期段階で予め表示面側の
ガラス基板にスクリーン印刷法などによって色フィルタ
用の塗料を塗った場合には、電極や誘電体を形成するた
めの熱処理時に塗料の剥離が生じて製造の歩留りが低下
する恐れがある。

【００１１】本発明は、上述の問題に鑑み、コントラス
トを高めることによって鮮明なカラー表示が可能とされ
且つ表示の安定したプラズマディスプレイパネルを製造
することを目的としている。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明に係る製造方法は
、上述の課題を解決するため、図１及び図２に示すよう
に、表示面側及び背面側の一対の基板１１，２１の対向
間隙内に、互いに発光色の異なる複数の蛍光体２８Ｒ，
２８Ｇ，２８Ｂを有したプラズマディスプレイパネル１
の製造方法であって、前記表示面側の基板１１の内面と
なる側の表面の内、前記各蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８
Ｂのそれぞれとの対向領域となる各領域毎に、当該各蛍
光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの発光色に応じた着色材４
０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂを設ける工程と、前記各着色材４
０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂを含めて前記表示面側の基板１１
の表面を一様に覆う低融点ガラスペースト層１７ａを設
ける工程と、熱処理によって前記低融点ガラスペースト
層１７ａと前記各着色材４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂとを一
体化させ、当該各着色材４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂによっ
て着色した着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂを設け
る工程とを含む。

【００１３】

【作用】表示面側の基板１１上に設けられた着色材４０
Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂは、低融点ガラスペースト層１７ａ
によって一様に覆われる。

【００１４】低融点ガラスペースト層１７ａは熱処理に
よって焼成される。このとき、溶融した低融点ガラスペ
ースト層１７ａの中に着色材４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂが
拡散し、蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの発光色に応じ
て着色した着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂが形成
される。

【００１５】各着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂの
表面は互いに連続し、境目のない平坦面となる。つまり
、各着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂの表面の間に
段差がない。したがって、ＰＤＰ１を完成した段階で、
各単位発光領域の放電間隙の寸法が均一となり、放電特
性にばらつきのない安定した表示画面が得られる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説
明する。

【００１７】図２は本発明に係るＰＤＰ１の構造を示す
断面図、図２は図１のＰＤＰ１の要部を模式的に示す分
解斜視図である。

【００１８】図１及び図２において、ＰＤＰ１は、表示
面側のガラス基板１１と背面側のガラス基板２１とを放
電空間３０を設けて対向配置した面放電型のＰＤＰであ
る。

【００１９】背面側のガラス基板２１の内面には、放電
空間３０を単位発光領域毎に区画するために、縦方向（
図１の紙面表裏方向）に延びる帯状の隔壁２９が設けら
れている。また、隔壁２９に沿ってアドレス電極２２が
設けられ、各アドレス電極２２と各隔壁２９とのそれぞ
れの間に蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂが設けられてい
る。

【００２０】表示面側のガラス基板１１の内面には、一
対の主放電電極１３，１４からなる放電維持電極対１２
、主放電電極１３，１４の導電性を補うための金属電極
（バス電極）１５、放電空間３０を介して対向する各蛍
光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの発光色Ｒ（赤）、Ｇ（緑
）、Ｂ（青）に応じて着色された着色誘電体層１７Ｒ，
１７Ｇ，１７Ｂ、及び格子状の隔壁１９が設けられてい
る。

【００２１】内部の放電空間３０には、例えばネオン及
びキセノンの混合した放電ガスが封入されており、ガラ
ス基板１１の上面が表示面Ｈとなる。

【００２２】なお、放電維持電極対１２は、表示の輝度
を高めるために透明電極とされ、また、各着色誘電体層
１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂは、図示しないＭｇＯからなる
保護膜によって被覆されている。

【００２３】以上のように構成されたＰＤＰ１の表示に
際しては、例えば、まず主放電電極１３と主放電電極１
４との間に放電開始電圧を越える電圧を印加してライン
単位の放電を開始させる。続いて、各ラインについて、
表示に不必要なドットに対応するアドレス電極２２に放
電消去パルス（書込みパルス）を印加し、着色誘電体層
１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂに蓄積した壁電荷を消去して放
電を停止させる。

【００２４】放電維持電極対１２には、放電開始電圧よ
り低い波高値の放電維持電圧が加えられ、表示ドットの
放電が継続される。これにより、各蛍光体２８Ｒ，２８
Ｇ，２８Ｂが放電で生じる紫外線によって励起されて発
光する。

【００２５】着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂは、
それぞれ蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの発光色に対応
する波長領域の光を選択的に透過させるので、表示面Ｈ
における発光中の蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂに対応
した領域（表示ドット）では、蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，
２８Ｂの発光色に応じた表示色が現れる。

【００２６】また、表示面Ｈにおける発光していない蛍
光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂに対応した領域（非表示ド
ット）では、着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂの色
が現れ、蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ自体の非発光時
の色が現れる場合に比べて黒っぽくなる。

【００２７】したがって、ＰＤＰ１では、表示ドットと
非表示ドットとの明暗（コントラスト）が明瞭となり、
鮮明な表示が可能となる。また、隔壁１９を暗色とすれ
ば、隣接する単位発光領域間のクロストークが抑えられ
、さらに表示品質を高めることができる。

【００２８】次に、ＰＤＰ１の製造方法について説明す
る。

【００２９】図１（ａ）〜（ｆ）は本発明に係るＰＤＰ
１の各製造段階を示す部分断面図である。

【００３０】まず、表示面側のガラス基板１１の表面に
、薄膜法によってネサ膜（酸化錫膜）などの透明導電膜
からなる放電維持電極対１２を形成する〔図１（ａ）〕
。その後、放電維持電極対１２上には、例えばクロムー
銅ークロムの三層構造の金属膜をパターンニングして得
られるバス電極１５（図２参照）が重ねられるが、図１
ではバス電極１５の図示を省略してある。

【００３１】次に、蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの発
光色Ｒ，Ｇ，Ｂに対応した各色の顔料と、有機溶剤及び
少量の樹脂成分（エチルセルロースなど）とを混ぜ合わ
せた３種の着色材４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂをスクリーン
印刷法によって所定のパターンで順に塗布する〔図１（
ｂ）〜図１（ｄ）〕。このとき、各着色材４０Ｒ，４０
Ｇ，４０Ｂを互いに隔壁１９の幅程度だけ隔ててもよい
ので、各着色材４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂの位置合わせが
容易である。

【００３２】ここで、Ｒの顔料としては、カドミウムレ
ッド（硫化カドミウム及びセレン化カドミウムの結晶間
固溶体）、又はモリブデンレッド（モリブデン酸鉛，ク
ロム酸鉛，硫酸鉛の固溶体）などを用い、Ｇの顔料とし
ては、クロムグリーン（Ｃｒ２　Ｏ３　）、又はビリジ
アン〔Ｃｒ２　Ｏ（ＯＨ）４　又はＣｒ４　Ｏ３　（Ｏ
Ｈ）６　〕などを用いることができる。また、Ｂの顔料
としては、群青（硫黄を含むナトリウムアルミノリシリ
ケート）、又は紺青〔フェロシアン化鉄（ＩＩＩ）〕な
どを用いることができる。

【００３３】続いて、各着色材４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ
を含めたガラス基板１１の表面を一様に覆うように、鉛
ガラスなどの低融点ガラス粉末、フィラー（粘着剤）、
及び有機溶剤を混ぜ合わせた低融点ガラスペーストを塗
布し、乾燥処理を行って低融点ガラスペースト層１７を
形成する〔図１（ｅ）〕。

【００３４】そして、ガラス基板１１を常圧の大気雰囲
気中で、低融点ガラスの転移温度より高い温度（５５０
〜５８０℃）まで加熱し、その温度を６０〜９０分間保
った後、常温まで自然冷却する。この熱処理により、ガ
ラスペースト層１７は有機溶剤などが蒸発してガラス化
し、その際に顔料の拡散によってガラス層が所定部分毎
に着色されて半透明の着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１
７Ｂが形成される〔図１（ｆ）〕。

【００３５】その後、着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１
７Ｂ上に黒色の顔料を混入した低融点ガラスからなる隔
壁１９を設け、着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂの
保護及び放電開始電圧を下げるための保護膜を蒸着する
。

【００３６】最後に、上述の各工程を経たガラス基板１
１と、別途にアドレス電極２２、隔壁２９、及び蛍光体
２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを設けたガラス基板２１とを、
各着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂの色と各蛍光体
２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの発光色Ｒ，Ｇ，Ｂとが対応す
るように重ね合わせ、封止ガラスによる密封、放電空間
３０への混合ガスの封入などを行ってＰＤＰ１を完成す
る。

【００３７】上述の実施例によれば、着色誘電体層１７
Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂは、２枚のガラス基板１１，２１を
重ね合わせる以前の段階で形成されるので、蛍光体２８
Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂの非発光時の色が表示面Ｈに現れる
のを防止するための色フィルタを、スクリーン印刷法を
用いて容易に高精度で設けることができる。

【００３８】また、着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７
Ｂを、所定の顔料を混ぜ合わせた低融点ガラスペースト
を順に塗布して焼成することによって形成することも可
能であるが、その場合には、各着色誘電体層１７Ｒ，１
７Ｇ，１７Ｂの表面に段差が生じるおそれがある。その
点、上述の実施例によれば、各着色誘電体層１７Ｒ，１
７Ｇ，１７Ｂの表面が互いに連続した平坦面となること
から、ＰＤＰ１を完成した段階で、隔壁１９，２９で囲
まれた各単位発光領域の放電間隙の寸法が表示面Ｈの全
面にわたって均一となり、放電特性のばらつきがなく表
示の安定したＰＤＰ１を得ることができる。

【００３９】上述の実施例において、各着色材４０Ｒ，
４０Ｇ，４０Ｂをフォトリソグラフィ法によって所定の
は配置パターンで設けることができる。

【００４０】上述の実施例において、蛍光体２８Ｒ，２
８Ｇ，２８Ｂの発光色とそれに対応する着色用の顔料は
、ＰＤＰ１の用途などに応じて選定することができる。 また、蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ及びこれらに対応
する着色誘電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂの配置及び形
状は適宜変更することができる。

【００４１】上述の実施例においては、３色の発光色に
対応した３種の蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを有した
ＰＤＰ１の製造方法を例示したが、蛍光体を２種とする
こができる。

【００４２】上述の実施例においては、蛍光体２８Ｒ，
２８Ｇ，２８Ｂを背面側のガラス基板２１に設けるよう
にしたが、蛍光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂを表示面側の
ガラス基板１１に設けてもよい。その場合には、着色誘
電体層１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂは、ガラス基板１１と蛍
光体２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂとの間に設けられ、電荷の
蓄積手段としての役割はなく、色フィルタとしての役割
のみを有する。また、面放電形式のＰＤＰに限らず、対
向放電形式のＰＤＰにも、本発明を適用することができ
る。

【００４３】

【発明の効果】本発明によれば、コントラストを高める
ことによって鮮明なカラー表示が可能とされ且つ表示の
安定したプラズマディスプレイパネルを容易に製造する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るＰＤＰの各製造段階を示す部分断
面図である。

【図２】本発明に係るＰＤＰの構造を示す断面図である
。

【図３】図２のＰＤＰの要部を模式的に示す分解斜視図
である。

【符号の説明】

１　　ＰＤＰ（プラズマディスプレイパネル）１１　　
ガラス基板（表示面側の基板）１７Ｒ，１７Ｇ，１７Ｂ
　　着色誘電体層２１　　ガラス基板（背面側の基板） ２８Ｒ，２８Ｇ，２８Ｂ　　蛍光体 ４０Ｒ，４０Ｇ，４０Ｂ　　着色材

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】表示面側及び背面側の一対の基板（１１）
   （２１）の対向間隙内に、互いに発光色の異なる複数の
   蛍光体（２８Ｒ）（２８Ｇ）（２８Ｂ）を有したプラズ
   マディスプレイパネル（１）の製造方法であって、前記
   表示面側の基板（１１）の内面となる側の表面の内、前
   記各蛍光体（２８Ｒ）（２８Ｇ）（２８Ｂ）のそれぞれ
   との対向領域となる各領域毎に、当該各蛍光体（２８Ｒ
   ）（２８Ｇ）（２８Ｂ）の発光色に応じた着色材（４０
   Ｒ）（４０Ｇ）（４０Ｂ）を設ける工程と、前記各着色
   材（４０Ｒ）（４０Ｇ）（４０Ｂ）を含めて前記表示面
   側の基板（１１）の表面を一様に覆う低融点ガラスペー
   スト層（１７ａ）を設ける工程と、熱処理によって前記
   低融点ガラスペースト層（１７ａ）と前記各着色材（４
   ０Ｒ）（４０Ｇ）（４０Ｂ）とを一体化させ、当該各着
   色材（４０Ｒ）（４０Ｇ）（４０Ｂ）によって着色した
   着色誘電体層（１７Ｒ）（１７Ｇ）（１７Ｂ）を設ける
   工程とを含むことを特徴とするプラズマディスプレイパ
   ネルの製造方法。