JP2003127535A - インクジェット記録用紙の製造方法及びインクジェット記録用紙 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ひび割れが少なく、かつ、生産性が向上した
インクジェット記録用紙の製造方法及びその製造方法で
製造されたインクジェット記録用紙を提供する。 【解決手段】 支持体上に少なくとも無機微粒子分散物
と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供給
し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方法
において、該無機微粒子分散物が、無機微粒子と水性媒
体を分散して製造され、無機微粒子の温度が１０℃以上
３０℃以下の状態で水性媒体中に分散されることを特徴
とするインクジェット記録用紙の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用紙（以下、単に記録用紙ともいう）の製造方法及び
その製造方法で製造されたインクジェット記録用紙に関
し、更に詳しくは塗布故障が無く、生産性が高いインク
ジェット記録用紙の製造方法及びその製造方法で製造さ
れたインクジェット記録用紙に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シー
トに付着させ、画像・文字などの記録を行うものである
が、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点
を有しており、近年急速に普及してきている。一方、写
真等の高画質印刷にも用いられており、記録シートとし
てインク吸収量が多く、シート上に異物、クラック（ひ
びわれ）等の故障が無いことが要求されている。

【０００３】これらの問題を解決するために、従来から
非常に多くの技術が提案されている。例えば、特開昭５
２−５３０１２号に記載されている低サイズ原紙に表面
加工用の塗料を湿潤させた記録用紙、特開昭５５−５８
３０号に記載されている支持体表面にインク吸収性の塗
層を設けた記録用紙、特開昭５６−１５７号に記載され
ている層中の顔料として非膠質シリカ粉末を含有する記
録用紙、特開昭５７−１０７８７８号に記載されている
無機顔料と有機顔料を併用した記録用紙、特開昭５８−
１１０２８７号に記載されている２つの空孔分布ピーク
を有する記録用紙、特開昭６２−１１１７８２号に記載
されている上下２層の多孔質層からなる記録用紙、特開
昭５９−６８２９２号、同５９−１２３６９６号および
同６０−１８３８３号などに記載されている不定形亀裂
を有する記録用紙、特開昭６１−１３５７８６号、同６
１−１４８０９２号および同６２−１４９４７５号等に
記載されている微粉末層を有する記録用紙、特開昭６３
−２５２７７９号、特開平１−１０８０８３号、同２−
１３６２７９号、同３−６５３７６号および同３−２７
９７６号等に記載されている特定の物性値を有する顔料
や微粒子シリカを含有する記録用紙、特開昭５７−１４
０９１号、同６０−２１９０８３号、同６０−２１０９
８４号、同６１−２０７９７号、同６１−１８８１８３
号、特開平５−２７８３２４号、同６−９２０１１号、
同６−１８３１３４号、同７−１３７４３１号、同７−
２７６７８９号等に記載されているコロイド状シリカ等
の微粒子シリカを含有する記録用紙、および特開平２−
２７６６７１号、同３−６７６８４号、同３−２１５０
８２号、同３−２５１４８８号、同４−６７９８６号、
同４−２６３９８３号および同５−１６５１７号などに
記載されているアルミナ水和物微粒子を含有する記録用
紙等が多数知られている。また特願２０００−１５８５
８号に、生産性向上を狙った無機顔料分散物の製造方法
があるが、無機顔料分散物に限ったもので、これだけで
は満足するものではない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、本発明が解決しようとす
る課題は、特にひび割れが少なく、かつ、生産性を向上
させることができるインクジェット記録用紙の製造方法
及びその製造方法で製造されたインクジェット記録用紙
を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、以
下の構成によって達成された。

【０００６】１．支持体上に少なくとも無機微粒子分散
物と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供
給し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方
法において、該無機微粒子分散物が、無機微粒子と水性
媒体を分散して製造され、無機微粒子の温度が１０℃以
上３０℃以下の状態で水性媒体中に分散されることを特
徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。

【０００７】２．支持体上に少なくとも無機微粒子分散
物と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供
給し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方
法において、該無機微粒子分散物と水溶性ポリマー溶液
をバッチで混合する際、混合中の撹拌回転数と混合後の
撹拌回転数を変化させることを特徴とするインクジェッ
ト記録用紙の製造方法。

【０００８】３．混合中の撹拌回転数が混合後の撹拌回
転数より大きいことを特徴とする前記２記載のインクジ
ェット記録用紙の製造方法。

【０００９】４．支持体上に少なくとも無機微粒子分散
物と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供
給し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方
法において、該無機微粒子分散物と水溶性ポリマー溶液
をバッチで撹拌混合する際、混合中の粘度に対応して撹
拌回転数を制御することを特徴とするインクジェット記
録用紙の製造方法。

【００１０】５．支持体上に少なくとも無機微粒子分散
物と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供
給し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方
法において、該無機微粒子分散物の混合前の温度より該
水溶性ポリマー溶液の温度が高く、かつ該無機微粒子分
散物の混合前の温度が３５〜４５℃であり、該水溶性ポ
リマー溶液の温度が、４５℃〜７０℃であり、かつ混合
後、塗布前の温度が３０〜５０℃であることを特徴とす
るインクジェット記録用紙の製造方法。

【００１１】６．支持体上に少なくとも無機微粒子分散
物と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供
給し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方
法において、塗布液を作製後、脱泡したのちに塗布する
ことを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。

【００１２】７．前記１〜６のいずれか１項記載の製造
方法で製造されたことを特徴とするインクジェット記録
用紙。

【００１３】本発明を更に詳しく説明する。本発明のイ
ンクジェット記録用紙は、無機微粒子を支持体に塗布
し、空隙層を有する塗膜を形成するものである。該塗膜
を形成するには、無機微粒子と水溶性ポリマーを混合し
塗布液とし、塗布する事が必要である。一般的に無機微
粒子と水溶性ポリマーを混合する際、バッチ（釜）の中
に、無機微粒子分散物と水溶性ポリマーを別々に添加し
ながら攪拌し混合する方法をとっている。この場合、局
所的に濃度が高くなり、混合した際、増粘現象が起こ
り、これと同時に無機微粒子分散物の凝集が促進され
る。これが、塗布した際のひび割れの原因となる。また
泡もひび割れの原因になる。増粘すると塗布機への供給
が出来なくなり、製造中止になってしまう。増粘、泡を
抑制することが、塗布故障を無くし、生産性を向上させ
るのに有効である。このことにつき鋭意検討の結果 増
粘を抑制する手段として、１）無機微粒子分散物の粘度
を下げる。２）無機微粒子分散物と水溶性ポリマー溶液
を混合する際の局所的増粘を抑制する。３）混合後の増
粘を抑制する方法を見いだした。

【００１４】無機微粒子分散物の粘度に大きく影響する
因子として、無機微粒子を水性媒体に分散する際の、無
機微粒子の温度があり。無機微粒子の温度が１０℃未満
又は３０℃を越えると分散物の粘度が上昇することを見
いだした。

【００１５】また、無機微粒子分散物と水溶性ポリマー
溶液を混合する際の攪拌を制御することで増粘、泡を抑
制できる。混合中に増粘が激しいためこのときに撹拌回
転数を上げることで増粘を抑制できる、混合後は、撹拌
回転数を下げ、泡の発生を抑制する。混合中の粘度をモ
ニターしながら、撹拌回転数を制御することも有効な手
段である。粘度計としては、振動式タイプの物が好まし
い。更に、無機微粒子分散物の温度より水溶性ポリマー
の温度を高くすることで、混合中の増粘を抑制できるこ
とも見いだした。無機微粒子分散物の混合前温度は３５
〜４５℃であるが、３５℃未満又は４５℃を越えると分
散物の粘度が増粘する傾向を示す。水溶性ポリマー溶液
は、４５〜７０℃であるが、４５℃未満だと増粘し、７
０℃を越えた場合、温度を維持するのに多大な設備が必
要となる。また混合後の塗布液温度も増粘に大きく影響
し、５０℃を越えると、経時で増粘していくことを見い
だした。更に、塗布液を作製後、塗布前に、脱泡するこ
とが、特にインクジェット記録用紙の製造法に有効であ
ることも見いだした。脱泡手段としては、超音波、減
圧、遠心薄膜方式等が挙げられ、特に制限は無い。

【００１６】無機微粒子としては、例えば、シリカ、炭
酸カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸
マグネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー等の他
各種の天然または合成の無機微粒子を使用することが出
来る。

【００１７】中でもシリカは低い屈折率を有するために
透明性が要求されるインクジェット記録用紙のインク受
容層（以下、空隙層ともいう）を形成するのに好ましく
用いられる。

【００１８】シリカとしては、通常の湿式法で合成され
たシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成された
微粒子シリカ等が好ましく用いられるが、コロイダルシ
リカまたは気相法で合成された微粒子シリカがより好ま
しく、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高
い空隙率が得られる。無機微粒子の１次粒子平均粒径は
３〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎ
ｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。

【００１９】最も好ましく用いられる、１次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成された微粒
子シリカとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロ
ジルが市販されている。

【００２０】無機微粒子分散液を作る際、無機微粒子と
水性媒体を所望比率で分散するが、無機微粒子の質量濃
度として５〜４０％が好ましい。特に好ましくは１０〜
３５％である。質量濃度が低いと生産効率が劣り、大量
の分散液を必要とする、更に分散性が劣る方向になる。
また、質量濃度が高すぎると、分散液の粘度が高くな
り、後工程でのハンドリングに負荷がかかる。質量濃度
とは無機微粒子質量／（無機微粒子質量＋水性媒体質
量）×１００で求めた値である。

【００２１】分散方法としては、連続式、バッチ式どち
らでも良いが、生産効率上、連続式が好ましい。分散機
としては、ローラミルタイプ、ニーダータイプ、ピンミ
キサータイプ、高圧ホモジナイザー、湿式メディア型粉
砕機（サンドミル、ボールミル）、連続式高速撹拌型分
散機、超音波分散機等があげられる。

【００２２】分散時の温度を上げすぎると、凝集が進行
するため、分散過程での温度は、５０℃以下が好まし
い。

【００２３】前記水性媒体としては、少なくとも、カチ
オン性ポリマーが含有されていることが好ましい。更
に、硬膜剤も含有していることが好ましい。

【００２４】前記カチオン性ポリマーは、第４級アンモ
ニウム塩基を有するポリマーが好ましく、特に好ましく
は第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの単独重合
体または他の共重合し得る１または２以上のモノマーと
の共重合体である。

【００２５】第４級アンモニウム塩基を有するモノマー
の例としては例えば以下の例を挙げることが出来る。

【００２６】

【化１】

【００２７】

【化２】

【００２８】上記第４級アンモニウム塩基と共重合し得
るモノマーはエチレン性不飽和基を有する化合物であ
り、例えば以下の具体例を挙げることが出来る。

【００２９】

【化３】

【００３０】特に第４級アンモニウム塩基を有するカチ
オン性ポリマーが共重合体である場合、カチオン性モノ
マーの比率は１０モル％以上が好ましく、より好ましく
は２０モル％以上、特に好ましくは３０モル％以上であ
る。

【００３１】第４級アンモニウム塩基を有するモノマー
は単一でも２種類以上であっても良い。

【００３２】以下に本発明のカチオン性ポリマーの具体
例を挙げるが、本発明はこれらに限定されるものではな
い。

【００３３】

【化４】

【００３４】

【化５】

【００３５】

【化６】

【００３６】

【化７】

【００３７】上記第４級アンモニウム塩基を有するカチ
オン性ポリマーは第４級アンモニウム塩基のために水溶
性が一般に高いが、共重合する第４級アンモニウム塩基
を含まないモノマーの組成や比率によっては水に充分に
溶解しないことがあるが、水混和性有機溶媒と水との混
合溶媒に溶解させることにより溶解し得るものであれば
本発明に使用できる。

【００３８】ここで水混和性有機溶媒とは、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール
などのアルコール類、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリンなどのグリコール類、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル等のエステル類、アセトン、メチルエ
チルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド等のアミド類など、水に対して通常１０％以上溶解し
得る有機溶媒を言う。この場合、有機溶媒の使用量は水
の使用量以下であることが好ましい。

【００３９】本発明のカチオン性ポリマーは数平均分子
量が１０万以下であることが好ましい。ここで数平均分
子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーから
求められたポリエチレングリコール値に換算した値であ
る。

【００４０】数平均分子量が１０万を越える場合には、
カチオン性ポリマーの溶液を表面がアニオン性である無
機微粒子を含有する分散液に添加した際に凝集物の発生
が激しく、またその後分散処理を施しても均一な分散液
に成りにくく粗大粒子が多数存在して均一な分散液に成
りにくい。このようなカチオン性ポリマーと無機微粒子
を含有する複合微粒子分散液を使用してインクジェット
記録用紙を作製した場合、高い光沢性が得られにくい。
特に好ましい数平均分子量は５万以下である。数平均分
子量の下限は染料の耐水性の点から通常２０００以上で
ある。

【００４１】上記無機微粒子とカチオン性ポリマーの比
率は、無機微粒子の種類や粒径、あるいはカチオン性ポ
リマーの種類や数平均分子量で変わり得る。

【００４２】本発明において、上記比率は無機微粒子の
表面がカチオン性に置き換わって安定化させる必要があ
ることから、１：０．０１〜１：１であることが好まし
い。

【００４３】上記の分散液を調製する際には、各種の添
加剤を添加して調製することが出来る。

【００４４】例えば、ノニオン性またはカチオン性の各
種の界面活性剤（アニオン性界面活性剤は凝集物を形成
するために好ましくない）、消泡剤、ノニオン性の親水
性ポリマー（ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリ
ドン、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリルアミド、
各種の糖類、ゼラチン、プルラン等）、ノニオン性また
はカチオン性のラテックス分散液、水混和性有機溶媒
（酢酸エチル、メタノール、エタノール、イソプロパノ
ール、ｎ−プロパノール、アセトンなど）、無機塩類、
ｐＨ調整剤など、必要に応じて適宜使用することが出来
る。

【００４５】特に水混和性有機溶媒は、無機微粒子とカ
チオン性ポリマーを混合した際の微小なダマの形成が抑
制されるために好ましい。そのような水混和性有機溶媒
は分散液中に好ましくは０．１〜２０質量％、特に好ま
しくは０．５〜１０質量％使用される。

【００４６】カチオン性分散液を調製する際のｐＨは無
機微粒子の種類やカチオン性ポリマーの種類、各種の添
加剤等により広範に変化し得るが、一般的にはｐＨが１
〜８であり、特に２〜７が好ましい。

【００４７】本発明の水溶性ポリマーとしては、例えば
ゼラチン（酸処理ゼラチンが好ましい）、ポリビニルピ
ロリドン（平均分子量が約２０万以上が好ましい）、プ
ルラン、ポリビニルアルコールまたはその誘導体、カチ
オン変性ポリビニルアルコール、ポリエチレングリコー
ル（平均分子量が１０万以上が好ましい）、ヒドロキシ
エチルセルロース、デキストラン、デキストリン、水溶
性ポリビニルブチラールを挙げることができ、これらの
親水性バインダーは単独で使用しても良く、２種以上を
併用しても良い。

【００４８】特に好ましい親水性バインダーは、ポリビ
ニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコー
ルである。

【００４９】本発明に好ましく用いられるポリビニルア
ルコールは平均重合度が３００〜４０００のものであ
り、特に平均分子量が１０００以上のものが得られる皮
膜の脆弱性が良好であることから好ましい。

【００５０】また、ポリビニルアルコールのケン化度は
７０〜１００％のものが好ましく、８０〜１００％のも
のが特に好ましい。

【００５１】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
は、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢
酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られ
る。

【００５２】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミ
ド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルジメチル（３−メタクリルアミド）
アンモニウムクロライド、トリメチル−（３−メタクリ
ルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−
（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）ア
クリルアミド等が挙げられる。

【００５３】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％が好ましく、より好ましくは０．２
〜５モル％である。

【００５４】カチオン変性ポリビニルアルコールの重合
度は５００〜４０００が好ましく、更に１０００〜４０
００が好ましい。

【００５５】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
のケン化度は通常６０〜１００モル％、好ましくは７０
〜９９モル％である。

【００５６】本発明で特に好ましいのは微粒子シリカを
１次粒子として使用し、親水性バインダーとしてポリビ
ニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールを用い
る場合である。この場合、微粒子シリカ表面のシラノー
ル基とビニルアルコールの水酸基が弱い水素結合を行
い、軟凝集体が形成されて空隙率が高く成りやすい。

【００５７】上記水溶性ポリマーと無機微粒子の比率
は、通常１：１０〜１：３であり、特に好ましくは１：
８〜１：５である。

【００５８】上記水溶性ポリマーは、溶解性を上げる
為、１００℃以上１５０℃以下で溶解するのが好まし
い。

【００５９】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り
絶乾質量％を示す。

【００６０】 実施例１ （無機微粒子分散物（Ｓ−１〜３）の作製） 水性媒体（以後Ａ液と称す）として、 水 ８００Ｌ ホウ酸 ５．８ｋｇ 硼砂 ６．４ｋｇ ５％硝酸 ３．４Ｌ エタノール １６．０Ｌ Ｐ−９（１０％溶液） ４４０Ｌ を混合、溶解した。無機微粒子として１次粒子の平均粒
径が約７ｎｍの気相法シリカ（日本アエロジル製：Ａ３
００以後Ａ３００と称す）を温度が２５℃になるよう、
保存しておいたものを用意した。

【００６１】Ａ液を８．３ｋｇ／ｍｉｎ、Ａ３００を
２．２ｋｇ／ｍｉｎの割合でフロージェットミキサー
（粉研製、以後ＦＪＭと称す）に供給した。ＦＪＭから
出てきた分散液をファインフローミル（太平洋機工製、
以後ＦＦＭと称す）に通し、その後、ＲＬ１２５Ｖ（連
続式湿式メディア型粉砕機、アシザワ製、以後ＲＬと称
す）を用い、ＦＦＭからでてきた分散液を、モノーポン
プを用いＲＬに１０ｋｇ／ｍｉｎで供給した。ＦＪＭ、
ＦＦＭの条件は周速３０ｍ／ｓｅｃ、ＲＬ条件は、ビー
ズ径０．３ｍｍジルコニア、滞留時間３分、ロータ回転
周速１０ｍ／ｓｅｃで行った。Ａ液の温度は１０℃、Ｒ
Ｌから出てきた分散液の温度は２５℃であった。得られ
た分散液に水を加えシリカ質量濃度が１７％になるよう
に調整し、温度を３５℃にし、無機微粒子分散物（Ｓ−
１）を得た。

【００６２】Ａ３００の温度を８℃及び３５℃に変化さ
せ、Ｓ−１と同様にＳ−２、Ｓ−３を分散したが、Ｓ−
２、Ｓ−３共、ＦＪＭから分散物が出てきたときに、凝
固しており、分散不可能な状態であった。

【００６３】（水溶性ポリマー溶液（ＰＶＡ−１）の作
製）ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：Ｐ
ＶＡ２３５）の４１ｋｇと水５６０Ｌを、ジャケット付
釜で攪拌機を用い混ぜ、１０分静置後、ジャケット温度
を１２０℃にし溶解した。目視で溶解性を確認した所、
３０分でダマ（未溶解物）が無くなり溶解し水溶性ポリ
マー溶液（ＰＶＡ−１）を得た。

【００６４】実施例２ （塗布液１〜９、記録用紙１〜９の作製）無機微粒子分
散物（Ｓ−１）１００Ｌを４０℃に保温、撹拌し、その
中へ５５℃に保温した水溶性ポリマー溶液（ＰＶＡ−
１）４０Ｌを添加した。ＰＶＡ−１を添加中の撹拌は翼
径１０ｃｍの翼を３６０ｒｐｍで行った。ＰＶＡ−１の
添加終了まで５分を要した。添加終了後も撹拌回転数は
３６０ｒｐｍで行った。１０分間撹拌を続け、塗布液の
温度を、４０℃にし、粘度、泡の状態を評価した。（塗
布液１の作製）その後、脱泡をせずこの塗布液を１Ｌ／
ｍｉｎでスライドホッパー塗布機に供給し支持体上に塗
布し記録用紙１を得た。同様に、混合前後の撹拌回転
数、無機微粒子分散物、水溶性ポリマー溶液、塗布液の
温度、脱泡の有無を変化させ塗布液２〜９を作製し、支
持体にこの塗布液を塗布し、記録用紙２〜９を作製し
た。脱泡は超音波式脱泡器を用いた。

【００６５】（塗布液１０、記録用紙１０の作製）ＰＶ
Ａ−１のなかへＳ−１を添加した以外は、塗布液２、記
録用紙２と同様の方法で塗布液１０、記録用紙１０を作
製した。

【００６６】（塗布液１１、記録用紙１１の作製）塗布
液１〜１０を作製したジャケット付容器に振動式粘度計
を設置し、Ｓ−１を４０℃で１００Ｌ投入し、その中へ
ＰＶＡ−１を５５℃で添加した。添加に５分を要した。
塗布液粘度をモニターしながら撹拌回転数を自動制御さ
せ、塗布液粘度が０．０４０Ｐａ・ｓになるように混合
した。尚、塗布液温度を４０℃にするために、ジャケッ
トには４０℃の温水を流した。ＰＶＡ−１添加終了後、
０．０４０Ｐａ・ｓになるまでの時間は５ｍｉｎかかっ
た。撹拌回転数は１００〜５００ｒｐｍの範囲で制御し
た。結果、ＰＶＡ−１添加終了までは、２００〜５００
ｒｐｍ、終了後は１００〜２２０ｒｐｍの範囲で撹拌回
転数は制御していた。

【００６７】作製した塗布液１１を塗布液１〜１０と同
様に塗布し、記録用紙１１を得た。支持体は両面をポリ
エチレンで被覆した紙支持体（厚みが２２０μｍでイン
ク吸収層面のポリエチレン中にはポリエチレンに対して
１３質量％のアナターゼ型酸化チタンを含有）を用い、
２００μｍの厚さで塗布した。塗布直後に０℃に保たれ
た冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２５℃の風（相対
湿度が１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２
５％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で
６０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜
６０％の雰囲気下で、２分間調湿した。

【００６８】（塗布液の評価） 粘度：落下式粘度計をもちいて測定した 泡状態：目視で評価 ◎：泡全く無し ○：少し泡有り △：泡多いが塗布可能 ×：クリーム状 （記録用紙の評価） ひび割れ 塗布面の０．３ｍ²当たりのひび割れ点数を目視でカウ
ントした。ひび割れ点数は、通常１０点以下であれば実
用上問題ないと考えられる。

【００６９】記録用紙の内容と、評価結果を以下の表に
示す。

【００７０】

【表１】

【００７１】表１から、本発明の製造方法は、ひび割れ
が少なく、かつ、生産性が向上したインクジェット記録
用紙の製造方法であることが判る。

【００７２】

【発明の効果】本発明により、ひび割れが少なく、か
つ、生産性が向上したインクジェット記録用紙の製造方
法及びその製造方法で製造されたインクジェット記録用
紙を得た。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 菊地 雅子 東京都日野市さくら町１番地コニカ株式会 社内 Ｆターム(参考） 2C056 EA13 FC06 2H086 BA15 BA33 BA35 BA41

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に少なくとも無機微粒子分散物
   と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供給
   し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方法
   において、該無機微粒子分散物が、無機微粒子と水性媒
   体を分散して製造され、無機微粒子の温度が１０℃以上
   ３０℃以下の状態で水性媒体中に分散されることを特徴
   とするインクジェット記録用紙の製造方法。
2. 【請求項２】 支持体上に少なくとも無機微粒子分散物
   と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供給
   し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方法
   において、該無機微粒子分散物と水溶性ポリマー溶液を
   バッチで混合する際、混合中の撹拌回転数と混合後の撹
   拌回転数を変化させることを特徴とするインクジェット
   記録用紙の製造方法。
3. 【請求項３】 混合中の撹拌回転数が混合後の撹拌回転
   数より大きいことを特徴とする請求項２記載のインクジ
   ェット記録用紙の製造方法。
4. 【請求項４】 支持体上に少なくとも無機微粒子分散物
   と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供給
   し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方法
   において、該無機微粒子分散物と水溶性ポリマー溶液を
   バッチで撹拌混合する際、混合中の粘度に対応して撹拌
   回転数を制御することを特徴とするインクジェット記録
   用紙の製造方法。
5. 【請求項５】 支持体上に少なくとも無機微粒子分散物
   と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供給
   し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方法
   において、該無機微粒子分散物の混合前の温度より該水
   溶性ポリマー溶液の温度が高く、かつ該無機微粒子分散
   物の混合前の温度が３５〜４５℃であり、該水溶性ポリ
   マー溶液の温度が、４５℃〜７０℃であり、かつ混合
   後、塗布前の温度が３０〜５０℃であることを特徴とす
   るインクジェット記録用紙の製造方法。
6. 【請求項６】 支持体上に少なくとも無機微粒子分散物
   と水溶性ポリマー溶液を混合した塗布液を塗布機に供給
   し塗布して製造するインクジェット記録用紙の製造方法
   において、塗布液を作製後、脱泡したのちに塗布するこ
   とを特徴とするインクジェット記録用紙の製造方法。
7. 【請求項７】 請求項１〜６のいずれか１項記載の製造
   方法で製造されたことを特徴とするインクジェット記録
   用紙。