JP2002331744A - インクジェット記録用媒体の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 特にひび割れが少なく、インク吸収容量が充
分に得られるインクジェット記録用媒体を、優れた生産
性で製造できるインクジェット記録用媒体の製造方法を
提供する。 【解決手段】 支持体上に塗布液を塗布してインクジェ
ット記録用媒体を製造するにあたり、前記塗布液が顔料
粒子分散物と水溶性ポリマーが混合されて形成され、該
顔料粒子分散物は製造の過程で５０℃以下に保たれたイ
ンクジェット記録用媒体の製造方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、インクジェット記
録用媒体（以下、単に記録用媒体ともいう）の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】インクジェット記録は、インクの微小液
滴を種々の作動原理により飛翔させて紙などの記録シー
トに付着させ、画像・文字などの記録を行うものである
が、比較的高速、低騒音、多色化が容易である等の利点
を有しており、近年急速に普及してきている。一方、写
真等の高画質印刷にも用いられており、記録シートとし
てインク吸収量が多く、シート上に異物、クラック（ひ
びわれ）等の故障が無いことが要求されている。

【０００３】これらの問題を解決するために、従来から
非常に多くの技術が提案されている。

【０００４】例えば、特開昭５２−５３０１２号公報に
記載されている低サイズ原紙に表面加工用の塗料を湿潤
させた記録用媒体、特開昭５５−５８３０号に記載され
ている支持体表面にインク吸収性の塗層を設けた記録用
媒体、特開昭５６−１５７号公報に記載されている被履
層中の顔料として非膠質シリカ粉末を含有する記録用媒
体、特開昭５７−１０７８７８号に記載されている無機
顔料と有機顔料を併用した記録用紙、特開昭５８−１１
０２８７号公報に記載されている２つの空孔分布ピーク
を有する記録用媒体、特開昭６２−１１１７８２号に記
載されている上下２層の多孔質層からなる記録用媒体、
特開昭５９−６８２９２号、同５９−１２３６９６号お
よび同６０−１８３８３号公報などに記載されている不
定形亀裂を有する記録用紙、特開昭６１−１３５７８６
号、同６１−１４８０９２号および同６２−１４９４７
５号公報等に記載されている微粉末層を有する記録用媒
体、特開昭６３−２５２７７９号、特開平１−１０８０
８３号、同２−１３６２７９号、同３−６５３７６号お
よび同３−２７９７６号等に記載されている特定の物性
値を有する顔料や微粒子シリカを含有する記録用媒体、
特開昭５７−１４０９１号、同６０−２１９０８３号、
同６０−２１０９８４号、同６１−２０７９７号、同６
１−１８８１８３号、特開平５−２７８３２４号、同６
−９２０１１号、同６−１８３１３４号、同７−１３７
４３１号、同７−２７６７８９号等に記載されているコ
ロイド状シリカ等の微粒子シリカを含有する記録用媒
体、および特開平２−２７６６７１号公報、同３−６７
６８４号、同３−２１５０８２号、同３−２５１４８８
号、同４−６７９８６号、同４−２６３９８３号および
同５−１６５１７号公報などに記載されているアルミナ
水和物微粒子を含有する記録用媒体等が多数知られてい
るが、満足するものでは無い。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は上記の実態に
鑑みてなされたものであって、その目的は、特にひび割
れが少なく、インク吸収容量が充分に得られるインクジ
ェット記録用媒体を、優れた生産性で製造できるインク
ジェット記録用媒体の製造方法を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の上記目的は、 支持体上に塗布液を塗布してインクジェット記録用
媒体を製造するにあたり、前記塗布液が顔料粒子分散物
と水溶性ポリマーが混合されて形成され、該顔料粒子分
散物は製造の過程で５０℃以下に保たれたインクジェッ
ト記録用媒体の製造方法、該顔料粒子が、１次粒子径が
１００ｎｍ以下のシリカであること、 支持体上に塗布液を塗布してインクジェット記録用
媒体を製造するにあたり、前記塗布液が顔料粒子分散物
と水溶性ポリマーが混合されて製造され、該水溶性ポリ
マーは１００℃以上１５０℃以下で溶解されるインクジ
ェット記録用媒体の製造方法、該水溶性ポリマーがポリ
ビニルアルコールであること、によって達成される。

【０００７】以下に、本発明を詳細に説明する。本発明
のインクジェット記録用媒体の製造方法は、顔料粒子分
散物を含有する塗布液を支持体に塗布し、空隙層を塗膜
として形成するものである。該塗膜を形成するには、顔
料粒子と水溶性ポリマーを混合し塗布液とし、塗布する
事が必要である。該粒子は、分散液として添加するのが
一般的で、その分散性の良し悪しが、空隙容量を左右す
る。一方、塗布故障低減や生産効率を上げる意味で水溶
性ポリマーの溶解性向上、溶解時間短縮が、重要であ
る。

【０００８】顔料粒子としては、例えば、シリカ、炭酸
カルシウム、酸化チタン、水酸化アルミニウム、炭酸マ
グネシウム、酸化亜鉛、硫酸バリウム、クレー等の他各
種の天然または合成の無機微粒子を使用することが出来
る。

【０００９】中でもシリカは低い屈折率を有するため、
透明性が要求されるインクジェット記録用媒体のインク
受容層（以下、空隙層ともいう）を形成するのに好まし
く用いられる。

【００１０】シリカとしては、通常の湿式法で合成され
たシリカ、コロイダルシリカ或いは気相法で合成された
微粒子シリカ等が好ましく用いられるが、コロイダルシ
リカまたは気相法で合成された微粒子シリカがより好ま
しく、中でも気相法により合成された微粒子シリカは高
い空隙率が得られる。無機微粒子の１次粒子平均粒径は
３〜１００ｎｍが好ましく、より好ましくは４〜５０ｎ
ｍ、最も好ましくは４〜２０ｎｍである。

【００１１】最も好ましく用いられる、１次粒子の平均
粒径が４〜２０ｎｍである気相法により合成された微粒
子シリカとしては、例えば、日本アエロジル社のアエロ
ジルが市販されている。

【００１２】顔料粒子分散液を作る際、無機顔料を水性
媒体に所望比率で分散するが、無機顔料の質量濃度とし
て５〜４０％が好ましい。特に好ましくは１０〜３５％
である。質量濃度が低いと生産効率が劣り、大量の分散
液を必要とする、更に分散性が劣る方向になる。また、
質量濃度が高すぎると、分散液の粘度が高くなり、後工
程でのハンドリングに負荷がかかる。質量濃度とは無機
顔料質量／（無機顔料質量＋水性媒体質量）×１００で
求めた値である。

【００１３】分散方法としては、連続式、バッチ式どち
らでも良いが、生産効率上、連続式が好ましい。分散機
としては、ローラミルタイプ、ニーダータイプ、ピンミ
キサータイプ、高圧ホモジナイザー、湿式メディア型粉
砕機（サンドミル、ボールミル）、連続式高速撹拌型分
散機、超音波分散機等があげられる。

【００１４】前記水性媒体としては、少なくとも、カチ
オン性ポリマーが含有されていることが好ましい。更に
好ましくは、硬膜剤も含有していることである。

【００１５】前記カチオン性ポリマーとして好ましくは
第４級アンモニウム塩基を有するポリマーであり、特に
好ましくは第４級アンモニウム塩基を有するモノマーの
単独重合体または他の共重合し得る１または２以上のモ
ノマーとの共重合体である。

【００１６】第４級アンモニウム塩基を有するモノマー
の例としては例えば以下の例を挙げることが出来る。

【００１７】

【化１】

【００１８】

【化２】

【００１９】上記第４級アンモニウム塩基と共重合し得
るモノマーはエチレン性不飽和基を有する化合物であ
り、例えば以下の具体例を挙げることが出来る。

【００２０】

【化３】

【００２１】特に第４級アンモニウム塩基を有するカチ
オン性ポリマーが共重合体である場合、カチオン性モノ
マーの比率は１０モル％以上が好ましく、より好ましく
は２０モル％以上、特に好ましくは３０モル％以上であ
る。

【００２２】第４級アンモニウム塩基を有するモノマー
は単一でも２種類以上であっても良い。

【００２３】以下に本発明に用いることができるカチオ
ン性ポリマーの具体例を挙げるが、これらに限定される
ものではない。

【００２４】

【化４】

【００２５】

【化５】

【００２６】

【化６】

【００２７】

【化７】

【００２８】上記第４級アンモニウム塩基を有するカチ
オン性ポリマーは第４級アンモニウム塩基のために水溶
性が一般に高い。共重合する第４級アンモニウム塩基を
含まないモノマーの組成や比率によっては水に充分に溶
解しないことはあるが、水混和性有機溶媒と水との混合
溶媒に溶解させることにより溶解し得るもので有れば本
発明に使用できる。

【００２９】ここで水混和性有機溶媒とは、メタノー
ル、エタノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール
などのアルコール類、エチレングリコール、ジエチレン
グリコール、グリセリンなどのグリコール類、酢酸エチ
ル、酢酸プロピル等のエステル類、アセトン、メチルエ
チルケトン等のケトン類、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミ
ド等のアミド類など、水に対して通常１０％以上溶解し
得る有機溶媒を言う。この場合、有機溶媒の使用量は水
の使用量以下であることが好ましい。

【００３０】本発明に用いるカチオン性ポリマーは数平
均分子量が１０万以下であることが好ましい。ここで数
平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィ
ーから求められたポリエチレングリコール値に換算した
値である。

【００３１】数平均分子量が１０万を越える場合には、
カチオン性ポリマーの溶液を表面がアニオン性である無
機微粒子を含有する分散液に添加した際に凝集物の発生
が激しく、またその後分散処理を施しても均一な分散液
に成りにくく粗大粒子が多数存在して均一な分散液に成
りにくい。このようなカチオン性ポリマーと無機微粒子
を含有する複合微粒子分散液を使用してインクジェット
記録用媒体を作製した場合、高い光沢性が得られにく
い。特に好ましい数平均分子量は５万以下である。また
数平均分子量の下限はインクの耐水性の点から通常２０
００以上である。

【００３２】上記無機微粒子とカチオン性ポリマーの比
率は、無機微粒子の種類や粒径、あるいはカチオン性ポ
リマーの種類や数平均分子量で変わり得る。

【００３３】本発明において、上記比率は無機微粒子の
表面がカチオン性に置き換わって安定化させる必要があ
ることから、１：０．０１〜１：１であることが好まし
い。

【００３４】上記の分散液を調製する際には、各種の添
加剤を添加することが出来る。例えば、ノニオン性また
はカチオン性の各種の界面活性剤（アニオン性界面活性
剤は凝集物を形成するために好ましくない）、消泡剤、
ノニオン性の親水性ポリマー（ポリビニルアルコール、
ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、ポリ
アクリルアミド、各種の糖類、ゼラチン、プルラン
等）、ノニオン性またはカチオン性のラテックス分散
液、水混和性有機溶媒（酢酸エチル、メタノール、エタ
ノール、イソプロパノール、ｎ−プロパノール、アセト
ンなど）、無機塩類、ｐＨ調整剤など、必要に応じて適
宜使用することが出来る。

【００３５】特に水混和性有機溶媒は、無機微粒子とカ
チオン性ポリマーを混合した際の微小なダマの形成が抑
制されるために好ましい。そのような水混和性有機溶媒
は分散液中に好ましくは０．１〜２０質量％、特に好ま
しくは０．５〜１０質量％使用される。

【００３６】カチオン性分散液を調製する際のｐＨは無
機微粒子の種類やカチオン性ポリマーの種類、各種の添
加剤等により広範に変化し得るが、一般的にはｐＨが１
〜８であり、特に２〜７が好ましい。

【００３７】高い空隙率を得る為には、顔料粒子の分散
状態が大きく影響する。特にシリカの場合は、シラノー
ル基どうしの結合が強いと、強固な凝集粒子となり、こ
の場合、空隙は減少する。我々は鋭意検討の結果、シリ
カ粒子をはじめ、顔料粒子の分散過程で分散液温度を５
０℃を越えると、空隙が、急速に減少することを見出し
た。分散液温度として好ましくは、２０℃以上４５℃以
下である。

【００３８】本発明に係る水溶性ポリマーとしては、例
えばゼラチン（酸処理ゼラチンが好ましい）、ポリビニ
ルピロリドン（平均分子量が約２０万以上が好まし
い）、プルラン、ポリビニルアルコールまたはその誘導
体、カチオン変性ポリビニルアルコール、ポリエチレン
グリコール（平均分子量が１０万以上が好ましい）、ヒ
ドロキシエチルセルロース、デキストラン、デキストリ
ン、水溶性ポリビニルブチラールを挙げることができ、
これらの水溶性ポリマーはインク受容層の親水性バイン
ダーとして機能し、単独で使用しても良く、２種以上を
併用しても良い。

【００３９】特に好ましい親水性バインダーは、ポリビ
ニルアルコールまたはカチオン変性ポリビニルアルコー
ルである。

【００４０】本発明に好ましく用いられるポリビニルア
ルコールは平均重合度が３００〜４０００のもので、特
に平均分子量が１０００以上のものが得られる皮膜の脆
弱性が良好であることから好ましい。

【００４１】また、ポリビニルアルコールのケン化度は
７０〜１００％のものが好ましく、８０〜１００％のも
のが特に好ましい。

【００４２】また、カチオン変性ポリビニルアルコール
は、カチオン性基を有するエチレン性不飽和単量体と酢
酸ビニルとの共重合体をケン化することにより得られ
る。

【００４３】カチオン性基を有するエチレン性不飽和単
量体としては、例えばトリメチル−（２−アクリルアミ
ド−２，２−ジメチルエチル）アンモニウムクロライ
ド、トリメチル−（３−アクリルアミド−３，３−ジメ
チルプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−ビニルイ
ミダゾール、Ｎ−ビニル−２−メチルイミダゾール、Ｎ
−（３−ジメチルアミノプロピル）メタクリルアミド、
ヒドロキシルエチルジメチル（３−メタクリルアミド）
アンモニウムクロライド、トリメチル−（３−メタクリ
ルアミドプロピル）アンモニウムクロライド、Ｎ−
（１，１−ジメチル−３−ジメチルアミノプロピル）ア
クリルアミド等が挙げられる。

【００４４】カチオン変性ポリビニルアルコールのカチ
オン変性基含有単量体の比率は、酢酸ビニルに対して
０．１〜１０モル％が好ましく、より好ましくは０．２
〜５モル％である。またカチオン変性ポリビニルアルコ
ールの重合度は通常５００〜４０００、好ましくは１０
００〜４０００が好ましい。更に、カチオン変性ポリビ
ニルアルコールのケン化度は通常６０〜１００モル％、
好ましくは７０〜９９モル％である。

【００４５】本発明に係るインクジェト記録用媒体にお
いて、高光沢性で高い空隙率を皮膜の脆弱性を劣化させ
ずに得るために、前記水溶性ポリマーが硬膜剤により硬
膜されていることが好ましい。

【００４６】硬膜剤は、一般的には前記水溶性ポリマー
と反応し得る基を有する化合物あるいは水溶性ポリマー
が有する異なる基同士の反応を促進するような化合物で
あり、水溶性ポリマーの種類に応じて適宜選択して用い
られる。

【００４７】硬膜剤の具体例としては、例えば、エポキ
シ系硬膜剤（ジグリシジルエチルエーテル、エチレング
リコールジグリシジルエーテル、１，４−ブタンジオー
ルジグリシジルエーテル、１，６−ジグリシジルシクロ
ヘキサン、Ｎ，Ｎ−ジグリシジル−４−グリシジルオキ
シアニリン、ソルビトールポリグリシジルエーテル、グ
リセロールポリグリシジルエーテル等）、アルデヒド系
硬膜剤（ホルムアルデヒド、グリオキザール等）、活性
ハロゲン系硬膜剤（２，４−ジクロロ−４−ヒドロキシ
−１，３，５−ｓ−トリアジン等）、活性ビニル系化合
物（１，３，５−トリスアクリロイル−ヘキサヒドロ−
ｓ−トリアジン、ビスビニルスルホニルメチルエーテル
等）、ほう酸、その塩、ほう砂、アルミ明礬等が挙げら
れる。

【００４８】水溶性ポリマーとしてポリビニルアルコー
ルまたはカチオン変成ポリビニルアルコールを使用する
場合には、ほう酸、その塩またはエポキシ系硬膜剤から
選ばれる硬膜剤を使用するのが好ましい。

【００４９】最も好ましいのはほう酸またはその塩から
選ばれる硬膜剤である。ほう酸またはその塩としては、
硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを
示し、具体的にはオルトほう酸、二ほう酸、メタほう
酸、四ほう酸、五ほう酸、八ほう酸またはそれらの塩が
挙げられる。

【００５０】上記硬膜剤の使用量は水溶性ポリマーの種
類、硬膜剤の種類、顔料粒子の種類、水溶性ポリマーに
対する比率等により変化するが、通常水溶性ポリマー１
ｇ当たり５〜５００ｍｇ、好ましくは１０〜３００ｍｇ
である。

【００５１】上記硬膜剤は、空隙層を形成する塗布液を
塗布する際に、空隙層を形成する塗布液中及び／または
空隙層に隣接するその他の層を形成する塗布液中に添加
してもよく、あるいは予め硬膜剤を含有する塗布液を塗
布してある支持体上に、該空隙層を形成する塗布液を塗
布する。さらには空隙層を形成する硬膜剤非含有の塗布
液を塗布乾燥後に硬膜剤溶液をオーバーコートするなど
して空隙層に硬膜剤を供給することもできる。好ましく
は製造上の効率の観点から、空隙層を形成する塗布液ま
たはこれに隣接する層を形成する塗布液中に硬膜剤を添
加して、空隙層を形成するのと同時に硬膜剤を供給する
のが好ましい。

【００５２】本発明で特に好ましいのは微粒子シリカを
１次粒子として使用し、親水性バインダーとしてポリビ
ニルアルコールまたは変性ポリビニルアルコールを用い
る場合である。この場合、微粒子シリカ表面のシラノー
ル基とビニルアルコールの水酸基が弱い水素結合を行
い、軟凝集体が形成されて空隙率が高く成りやすい。

【００５３】上記水溶性ポリマーと顔料粒子の比率は、
通常１：１０〜１：３であり、特に好ましくは１：８〜
１：５である。

【００５４】水溶性ポリマーを前記分散液に添加混合す
る方法は、水溶性ポリマーの水溶液を分散液に攪拌しな
がらバッチ内で添加する方法や、前記分散液と水溶性ポ
リマーを連続的にスタチックミキサー等の混合機で混合
する方法があげられる。連続式で混合した方が装置スペ
ースや生産効率上好ましい。

【００５５】本発明に好ましく用いられる水溶性ポリマ
ー、特にポリビニールアルコールは、重合度が高い為、
溶解性が悪く、ダマが出来やすい、更に溶解時間がかか
るため、生産効率上、品質上問題がある。

【００５６】検討の結果、溶解温度を１００℃以上にす
ることで、溶解時間が短縮できてダマがなくなることを
見出した。溶解温度は、１００℃以上１５０℃以下が好
ましく、更に好ましくは１１０℃以上１３０℃以下であ
る。あまり温度を上げると、構造が破壊され、強いて
は、空隙率をダウンさせる。１００℃以上での溶解は、
熱源として、電気、オイル、加圧蒸気等を用いることが
出来る。生産効率上、連続的に溶解するのが好ましく、
例えばノリタケ製溶解システムを用いることが出来る。
溶解温度が低いと、ダマが完全に溶解しきれず、ひび割
れの原因になる。

【００５７】

【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明
するが、本発明の実施態様はこれらに限定されるもので
はない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り
絶乾（水分無しの状態）質量％を示す。

【００５８】実施例１ （分散液１の調製） 水性媒体（以後Ａ液と称す）として、 水 ８０Ｌ ホウ酸 ０．２７ｋｇ 硼砂 ０．２３ｋｇ ５％硝酸 ０．４Ｌ エタノール １．８Ｌ Ｐ−９ １７Ｌ を混合、溶解した。また無機顔料として１次粒子の平均
粒径が約７ｎｍの気相法シリカ（日本アエロジル製：Ａ
３００、以後Ａ３００と称す）３２ｋｇを用意した。Ａ
液を１．５６ｋｇ／ｍｉｎ、Ａ３００を０．４４ｋｇ／
ｍｉｎの割合でスパイラルピンミキサーＳＰＭ２５Ｗ
（大平洋機工製、以後ＳＰＭと称す）に供給した。その
後、ＬＭＫ−４（連続式湿式メディア型粉砕機、アシザ
ワ製、以後ＬＭＫと称す）を用い、ＳＰＭからでてきた
分散液を、モノーポンプを用いＬＭＫに２．０ｋｇ／ｍ
ｉｎで供給した。ＳＰＭの条件は周速２０ｍ／ｓｅｃ、
滞留時間３０ｓｅｃ、ＬＭＫ条件は、ビーズ径０．３ｍ
ｍジルコニア、滞留時間２分、ロータ回転周速８ｍ／ｓ
ｅｃで行った。Ａ液の温度は５℃、ＬＭＫから出てきた
分散液の温度は２０℃であった。

【００５９】（分散液２〜５の調製）分散液２〜５を分
散液１と同様の分散条件で分散時温度を変化させて作製
した。

【００６０】ＬＭＫから出てきた分散液の温度は、分散
液２が３０℃、分散液３が４５℃、分散液４が５０℃、
分散液５（比較）が５５℃であった。

【００６１】 （ポリビニルアルコール溶解液−１（以下ＰＶＡ−１の如く称す）の調製） ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５） ７ｋｇ 水 ９３Ｌ を、ジャケット付釜で攪拌機を用い混ぜ、１０分間静置
後、ジャケット温度を１００℃にし溶解した。目視で溶
解性を確認した所、３０分でダマ（未溶解物）が無くな
り溶解した。

【００６２】（ＰＶＡ−２の調製）ジャケット温度を１
１０℃にし、ＰＶＡ−１と同様に溶解した。２５分で溶
解した。

【００６３】（ＰＶＡ−３の調製）ジャケット温度を１
３０℃にし、ＰＶＡ−１と同様に溶解した。２５分で溶
解した。

【００６４】（ＰＶＡ−４の調製）ジャケット温度を１
５０℃にし、ＰＶＡ−１と同様に溶解した。２４分で溶
解した。

【００６５】（ＰＶＡ−５の調製）（比較） ジャケット温度を８０℃にし、ＰＶＡ−１と同様に溶解
した。１２０分で溶解したが、細かい浮遊物が若干観察
された。この浮遊物は、１０時間経過しても皆無にはな
らなかった。

【００６６】〔塗布液の調製〕作製した分散物のシリカ
質量濃度が１０％になるように、水で希釈し、調整分散
物を得た。前記調整分散物６００ｍｌを４０℃で撹拌し
ながら、前記作製したＰＶＡ溶液を５０℃で２６０ｍｌ
を添加し、塗布液を得た。

【００６７】〔記録用媒体の作製〕両面をポリエチレン
で被覆した紙支持体（厚みが２２０μｍでインク吸収層
面のポリエチレン中にはポリエチレンに対して１３質量
％のアナターゼ型酸化チタンを含有）に、２００μｍの
厚さで塗布した。

【００６８】なお塗布はそれぞれの塗布液を４０℃でス
ライドホッパーを用いて行い、塗布直後に０℃に保たれ
た冷却ゾーンで２０秒間冷却した後、２５℃の風（相対
湿度が１５％）で６０秒間、４５℃の風（相対湿度が２
５％）で６０秒間、５０℃の風（相対湿度が２５％）で
６０秒間順次乾燥し、２０〜２５℃、相対湿度が４０〜
６０％の雰囲気下で、２分間調湿して記録用媒体１〜１
０を得た。

【００６９】得られた記録用媒体１〜１０について、以
下の項目を評価した。 （１）ひび割れ：塗布面の０．３ｍ²当たりのひび割れ
点数を目視でカウントした。ひび割れ点数は、通常１０
点以下であれば実用上問題ないと考えられる。

【００７０】（２）インク溢れ：セイコーエプソン社製
のインクジェットプリンター、ＰＭ７５０Ｃを使用し
て、マゼンタのベタ印字を行い、目視にてインク溢れの
状態を観察し、 ○ 溢れ無し △ 溢れ多い × 実用上問題有り で評価した。

【００７１】以上の結果を表１に示す。

【００７２】

【表１】

【００７３】

【発明の効果】本発明によれば、インク吸収性に優れ、
クラック等の故障のないインク受容層を有するインクジ
ェット記録用媒体を得ることができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３ Ｂ０５Ｄ 7/24 ３０３Ｃ Ｂ４１Ｊ 2/01 Ｂ４１Ｊ 3/04 １０１Ｙ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持体上に塗布液を塗布してインクジェ
   ット記録用媒体を製造するにあたり、前記塗布液が顔料
   粒子分散物と水溶性ポリマーが混合されて形成され、該
   顔料粒子分散物は製造の過程で５０℃以下に保たれたこ
   とを特徴とするインクジェット記録用媒体の製造方法。
2. 【請求項２】 前記顔料粒子が、１次粒子径が１００ｎ
   ｍ以下のシリカであることを特徴とする請求項１に記載
   のインクジェット記録用媒体の製造方法。
3. 【請求項３】 支持体上に塗布液を塗布してインクジェ
   ット記録用媒体を製造するにあたり、前記塗布液が顔料
   粒子分散物と水溶性ポリマーが混合されて製造され、該
   水溶性ポリマーは１００℃以上１５０℃以下で溶解され
   ることを特徴とするインクジェット記録用媒体の製造方
   法。
4. 【請求項４】 前記水溶性ポリマーがポリビニルアルコ
   ールであることを特徴とする請求項３に記載のインクジ
   ェット記録用媒体の製造方法。