JP2003127290A - 熱可塑性樹脂フィルム - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 帯電防止性が優れ、各種印刷が可能な熱可塑
性樹脂フィルムを提供する。 【解決手段】 熱可塑性樹脂を含む少なくとも２層のか
らなる多層フィルムであり、片面あるいは両面に位置す
る印刷層と、その内側には非移行性の帯電防止剤を含有
する中間層からなる熱可塑性樹脂フィルム。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は帯電防止性が優れ、
各種印刷が可能な熱可塑性樹脂フィルムに関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】熱可塑性樹脂フィルムは、優れた引張り
強度や耐水性を有していることから、包装用フィルムを
はじめ、ラベル、ポスターなど、各種多様な用途に使用
されている。これらフィルムはその多くが、商品名やキ
ャラクターなどの印刷が施されたり、管理用のバーコー
ドを印字し商品に貼り付けるなど、印刷性は重要な要求
性能である。ところがこれら熱可塑性樹脂フィルムは一
般に帯電防止性がないために、ロール印刷時に火花放電
が起き種々のトラブルの原因になったり、また枚葉での
印刷時にフィルムが給紙しないあるいは排紙部で揃わな
い等の問題があるために、通常はグリセリン脂肪酸エス
テル、アルキルジエタノールアミン、脂肪酸アルコール
アミド、ソルビタンモノオレート、アルキルスルホン酸
ナトリウム等の低分子移行型帯電防止剤を熱可塑性樹脂
に練り込んだり、あるいは両性、カチオン性などの表面
処理型の帯電防止剤を塗工して、フィルムに帯電防止性
を付与している。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが前記のような
帯電防止剤を練り込んだり塗工したものは、帯電防止性
の長期持続性が悪いといった欠点があった。また空気中
の水分を吸着しそれがイオン伝導して帯電防止性を発現
しているために、低湿度環境では帯電防止性が発現しに
くいといった欠点もあった。さらに低分子量の移行型の
帯電防止剤であるために、水洗処理がなされると帯電防
止性が消失するといった欠点もあった。

【０００４】さらにこれら帯電防止剤は一般に親水性で
あるために、親油性で粘度の高いオフセットインキによ
る印刷ができないといった問題があり、このために帯電
防止剤の親水性と親油性をバランスさせて、オフセット
印刷を可能としているが（特開昭５０−１６１４７８号
公報、特公昭５９−２７７６９号公報、特公平２−２９
１０号公報）、帯電防止性の持続性や低湿度での帯電防
止性にはいまだに問題を生じており、また印刷されたイ
ンキの密着性、なかでも水に浸された際の密着性（耐水
密着性）が劣るといった問題も指摘されている。

【０００５】このような問題に対し、結晶性ポリプロピ
レン系樹脂に芳香族環含有ポリエーテルエステルアミ
ド、ポリアミド、変性低分子量ポリプロピレン、無機微
細粉末よりなる樹脂組成物を表層に配し、かつ酸化処理
したフィルムが提案されている（特開平９−３１６２１
１号公報）。このものは水洗後の帯電防止性や、オフセ
ット印刷時の給排紙性に優れているが、前記低分子移行
型や塗布型と同様に、親水性を有する帯電防止剤が表面
に存在するために空気中の水分の影響を受け、印刷にお
ける安定性が悪く、またインキの耐水密着性にも問題が
あった。

【０００６】本発明はこのような問題を解決するもの
で、これまで表層に練り込むかあるいは塗布するかが必
須であると思われていた帯電防止剤を、印刷がなされる
表層には含有せず、その内側に含有させることで帯電防
止性が発現することを見い出し、本発明を完成するに至
ったものである。これまでは移行型の低分子量帯電防止
剤には上記のような前例があり、この場合は内側層の帯
電防止剤が表面に移行して（ブリードアウト）帯電防止
性が発現しているが、非移行型の帯電防止剤をこのよう
な構成で積層して帯電防止性が発現するのは、帯電防止
剤が内側層にて網目状に連続することでイオン伝導が可
能となり、帯電防止剤を含まない表層に偏った電荷を内
側層が電気的に打ち消す働きをするからであると推測さ
れる。このような構成を採用することにより、帯電防止
性の持続性、低湿度での帯電防止性、耐水洗性が優れる
ばかりではなく、湿度の影響を受けにくい安定した印刷
が可能になり、さらにはインキの耐水密着性が極めて良
好なものとなる。

【０００７】

【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、熱可
塑性樹脂を含む少なくとも２層からなる多層フィルムで
あり、片面あるいは両面に位置する印刷層と、その内側
には非移行性の帯電防止剤を含有する中間層からなるこ
とを特徴とする熱可塑性樹脂フィルムである。印刷層の
印刷面の表面固有抵抗値が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁴Ω／
□であることが好ましく、また印刷面のインキ密着強度
が、０．５〜１０ｋｇ・ｃｍであることが好ましい。ま
た、印刷面には活性化処理がされていることが好まし
く、活性化処理をした後インキ密着性のある塗工剤を設
けることがより好ましく、またピグメント塗工層を設け
ることが好ましい。

【０００８】また中間層に含有する非移行性の帯電防止
剤は、ポリアミド系共重合体を主成分とするものである
ことが好ましく、より好ましくはポリエーテルエステル
アミドを主成分とするものであり、さらに好ましくは、 成分ａ：熱可塑性樹脂 ５〜９５重量％ 成分ｂ：ポリエーテルエステルアミド ５〜３５重量％ 成分ｃ：ポリアミド樹脂 ０〜２０重量％ 成分ｄ：無機微細粉末及び／又は有機フィラー ０〜７０重量％ を含有する熱可塑性樹脂組成物からなるものである。中
間層の成分ａが、ポリオレフィン系樹脂であることが好
ましく、中間層が、成分ｅとして金属塩０．０１〜５重
量％を含有することが好ましい。また中間層が、成分ｆ
としてアイオノマー０．５〜２０重量％を含有すること
が好ましく、中間層が、成分ｇとして変性低分子量ポリ
オレフィン１〜２０重量％を含有することが好ましい。

【０００９】

【発明の実施の形態】〔熱可塑性樹脂フィルムの構造〕
本発明の熱可塑性樹脂フィルムの構造についてさらに詳
細に説明する。図１は、印刷層、中間層の２層からなる
フィルムであり、印刷は印刷層側に施される。各層はＴ
ダイによる押出キャスト成形や、インフレーション成形
などにより得られる無延伸フィルムであっても良く、そ
れらを縦方向に１軸に延伸したものでも良く、横方向に
１軸に延伸したものでも良く、縦横２軸に延伸したもの
でも良い。各層の積層は、一台のダイによる共押出しで
も良く、一方の層に他方の層を押出しラミネーションし
ても良いし、接着剤を介したドライラミネーションでも
良い。また、一方の層を一軸に延伸した後に他方の層を
押出ラミネーションをしても良いし、それらをさらに縦
あるいは横に延伸しても良く、各層の延伸の有無や延伸
軸、またそれらの積層方法は制限なく組み合わせること
ができる。

【００１０】図２は、印刷層、中間層、印刷層の３層か
らなるものであり、印刷は片面あるいは両面に施すこと
ができる。各層の延伸や積層は、図１同様に制限なく組
み合わせることができる。図３は、印刷層、中間層、中
心層、中間層、印刷層の５層からなるものであり、印刷
は片面あるいは両面に施すことができる。片面のみ印刷
が施される場合は、印刷層、中間層、中心層の３層とし
てもよい。さらに、中心層は２層以上の多層構造であっ
ても良い。図４は、印刷層と中間層の間に、さらに別の
機能を有する中間層を積層したものであり、例えば各種
気体バリアー性等を付与することができる。中間層(1)
と中間層(2)は反対に積層されていても良い。図３同
様、中心層は２層以上の多層構造であっても良い。

【００１１】〔印刷層〕印刷層とは、非移行性の帯電防
止剤を含まず、表面を活性化処理したり、塗工剤層、ピ
グメント塗工層を設けた後、各種印刷を施す層である。
印刷層の肉厚は０．１〜２０μｍが好ましく、０．５〜
１５μｍがより好ましい。０．１μｍ未満では、中間層
に含まれる帯電防止剤の影響が大きくなり、空気中の水
分の影響を受け、印刷における安定性が悪く、またイン
キの耐水密着性にも問題が生ずる。２０μｍを超えて
は、中間層に含まれる帯電防止剤の効果が不十分で表面
固有抵抗の改善が見られない。

【００１２】〔中間層〕中間層とは非移行性の帯電防止
剤を含み、印刷を施さない層である。中間層の肉厚は
０．１μｍ以上が好ましく、１μｍ以上がより好まし
い。０．１μｍ未満では、中間層に含まれる帯電防止剤
の効果が不十分で表面固有抵抗の改善が見られない。肉
厚の上限は本発明の熱可塑性樹脂フィルムの所望の肉厚
により適宜決定できるが、通常２００μｍである。 〔中心層〕中心層は本発明において存在していてもいな
くても良く、また非移行性の帯電防止剤を含んでいても
いなくても良い層である。本発明の熱可塑性樹脂フィル
ムの肉厚は４０〜２０００μｍが好ましく、６０〜５０
０μｍがより好ましい。また必要に応じ、本発明の熱可
塑性樹脂フィルムを積層することにより肉厚２０００μ
ｍのものを作製することもできる。

【００１３】〔熱可塑性樹脂〕本発明に用いられる熱可
塑性樹脂の素材としては、ポリプロピレン系樹脂、高密
度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、低密度ポリエチ
レン、ポリ４メチルペンテン−１、エチレン−環状オレ
フィン共重合体等のポリオレフィン系樹脂、エチレン・
酢酸ビニル共重合体、エチレン・アクリル酸共重合体、
エチレン・アクリル酸アルキルエステル共重合体、エチ
レン・メタクリル酸アルキルエステル共重合体、エチレ
ン・メタクリル酸共重合体の金属塩等のアクリル酸系樹
脂、ナイロン−６、ナイロン−６，６、ナイロン−６，
１０、ナイロン−６，１２等のポリアミド系樹脂、ポリ
エチレンテレフタレ−ト樹脂、ポリブチレンテレフタレ
ート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、ＡＢＳ樹脂、等を挙げ
ることができ、これらの樹脂は２種以上混合して用いる
こともできる。

【００１４】これらの樹脂の中でもポリプロピレン系樹
脂、高密度ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレ−ト
樹脂が耐薬品性、コストの面などから好ましく、ポリプ
ロピレン系樹脂がより好ましい。かかるポリプロピレン
系樹脂としては、アイソタクティックまたはシンジオタ
クティックな立体規則性を示すプロピレン単独重合体、
もしくは、プロピレンを主成分とし、これとエチレン、
ブテン−１、ヘキセン−１、ヘプテン−１、４−メチル
ペンテン−１等のα−オレフィンとの共重合体が使用で
きる。これら共重合体は、２元系でも３元系でも４元系
でもよく、またランダム共重合体でもブロック共重合体
であってもよい。

【００１５】〔無機微細粉末及び／又は有機フィラー〕
熱可塑性樹脂フィルムに含有することができる無機微細
粉末及び／又は有機フィラーの種類は特に限定されな
い。無機微細粉末としては、重質炭酸カルシウム、軽質
炭酸カルシウム、焼成クレー、タルク、硫酸バリウム、
珪藻土、酸化マグネシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸
化珪素などが挙げられる。なかでも、重質炭酸カルシウ
ム、焼成クレー、タルクが、安価で成形性が良く好まし
い。有機フィラーとしては、ポリエチレンテレフタレー
ト、ポリブチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリカ
ーボネート、ポリエチレンナフタレート、ポリスチレ
ン、メラミン樹脂、ポリエチレンサルファイト、ポリイ
ミド、ポリエチルエーテルケトン、ポリフェニレンサル
ファイト、ポリ４メチルペンテン−１、ポリメチルメタ
クリレート、環状オレフィンの単独重合体や環状オレフ
ィンとエチレンとの共重合体等で、融点が１２０〜３０
０℃、ないしはガラス転移温度が１２０〜２８０℃を有
するものを挙げることができる。これらの含有量は、通
常０〜７０重量％、好ましくは０〜６０重量％である。
含有量が７０重量％を超過すると、含有する熱可塑性樹
脂の機械物性が劣る。

【００１６】〔非移行性の帯電防止剤〕本発明に用いら
れる非移行性の帯電防止剤としては、従来より使用され
ている前記の低分子移行型帯電防止剤のように、帯電防
止剤が熱可塑性樹脂表面に移行（ブリードアウト）し、
その親水基が空気中の水分を吸着しイオン伝導すること
で帯電防止性を発現させている機構とは本質的に異なる
もので、イオン伝導性の高分子量帯電防止剤が熱可塑性
樹脂のなかにネットワークを形成することで帯電防止性
を発現する機構を有するものである。そのような高分子
量帯電防止剤としては、ポリアミド系の共重合体を主成
分とするものが好ましく、ポリエーテルエステルアミド
を主成分とするものがより好ましい。このような非移行
型の帯電防止剤の製法に関しては、特開昭５８−１１８
８３８号公報、特開平１−１６３２３４号公報および特
開平６−３１３０７９号公報等に開示されている。この
ような非移行性の帯電防止剤と、従来より使用されてい
る移行性の帯電防止剤を識別する方法としては、成形さ
れたフィルム表面を水洗した直後に、前者は変わらずに
帯電防止性が発現するが、後者の移行性の帯電防止剤は
表面より離脱するため帯電防止性が発現せず、再びブリ
ードアウトするまでに時間を要する。

【００１７】ポリエーテルエステルアミドの構成成分で
ある（ｉ）炭素原子数６以上のアミノカルボン酸あるい
はラクタム、または炭素原子数６以上のジアミンとジカ
ルボン酸の塩としては、ω−アミノカプロン酸、ω−ア
ミノエナント酸、ω−アミノカプリル酸、ω−アミノペ
ルゴン酸、ω−アミノカプリン酸および11−アミノウン
デカン酸、12−アミノドデカン酸などのアミノカルボン
酸あるいはカプロラクタム、エナントラクタム、カプリ
ルラクタムおよびラウロラクタムなどのラクタムおよび
ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩、ヘキサメチレ
ンジアミン−セバシン酸塩およびヘキサメチレンジアミ
ン−イソフタル酸塩などのジアミン−ジカルボン酸の塩
が用いられ、特にカプロラクタム、12−アミノドデカン
酸、ヘキサメチレンジアミン−アジピン酸塩が好ましく
用いられる。

【００１８】ポリエーテルエステルアミドの構成成分で
ある（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グリコールと
しては、ポリエチレングリコール、ポリ（1,2−プロピ
レンオキシド）グリコール、ポリ（1,3−プロピレンオ
キシド）グリコール、ポリ（テトラメチレンオキシド）
グリコール、ポリ（ヘキサメチレンオキシド）グリコー
ル、エチレンオキシドとプロピレンオキシドのブロック
またはランダム共重合体およびエチレンオキシドとテト
ラヒドロフランのブロックまたはランダム共重合体など
が用いられる。これらの中でも、帯電防止性が優れる点
で、特にポリエチレングリコールが好ましく用いられ
る。ポリ（アルキレンオキシド）グリコールの数平均分
子量は２００〜６，０００、特に２５０〜４，０００の
範囲で用いられ、数平均分子量が２００未満では得られ
るポリエーテルエステルアミドの機械的性質が劣り、数
平均分子量が６，０００を超える場合は、帯電防止性が
不足するため好ましくない。

【００１９】ポリエーテルエステルアミドの構成成分で
ある（ｉｉｉ）炭素原子数４〜20のジカルボン酸として
はテレフタル酸、イソフタル酸、フタル酸、ナフタレン
−2,6−ジカルボン酸、ナフタレン−2,7−ジカルボン
酸、ジフェニル−4,4′−ジカルボン酸、ジフェノキシ
エタンジカルボン酸および３−スルホイソフタル酸ナト
リウムのごとき芳香族ジカルボン酸、1,4−シクロヘキ
サンジカルボン酸、1,2−シクロヘキサンジカルボン酸
およびジシクロヘキシル−4,4′−ジカルボン酸のごと
き脂環族ジカルボン酸およびコハク酸、シュウ酸、アジ
ピン酸、セバシン酸およびドデカンジ酸（デカンジカル
ボン酸）のごとき脂肪族ジカルボン酸などが挙げられ、
特にテレフタル酸、イソフタル酸、1,4−シクロヘキサ
ンジカルボン酸、アジピン酸、セバシン酸およびドデカ
ンジ酸が重合性、色調および物性の点から好ましく用い
られる。

【００２０】（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グリ
コールと（ｉｉｉ）ジカルボン酸は反応上は1:1のモル
比で反応するが、使用するジカルボン酸の種類により通
常仕込比を変えて供給される。ポリエーテルエステルの
構成成分である（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシド）グ
リコールと（ｉｉｉ）ジカルボン酸はポリエーテルエス
テルアミドの構成単位で、９０〜１０重量％の範囲で用
いられ、９０重量％を超える場合はポリエーテルエステ
ルアミドの機械的性質が劣り、１０重量％未満では得ら
れる樹脂の帯電防止性が劣り好ましくない。

【００２１】ポリエーテルエステルアミドの重合方法に
関しては特に限定されず、例えば、（イ）（ｉ）アミノ
カルボン酸またはラクタムと（ｉｉｉ）ジカルボン酸を
反応させて両末端がカルボン酸基のポリアミドプレポリ
マーをつくり、これに（ｉｉ）ポリ（アルキレンオキシ
ド）グリコールを真空下に反応させる方法、（ロ）前記
（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の各化合物を反応槽に仕
込み、水の存在下または非存在下に高温で加圧反応させ
ることにより、カルボン酸末端のポリアミドプレポリマ
ーを生成させ、その後常圧または減圧下で重合を進める
方法、（ハ）前記（ｉ）、（ｉｉ）、（ｉｉｉ）の化合
物を同時に反応槽に仕込み溶融混合したのち高真空下で
一挙に重合を進める方法などを利用することができる。

【００２２】また、重合溶媒についても制限はなく、例
えば三酸化アンチモンなどのアンチモン系触媒、モノブ
チルスズオキシドなどのスズ系触媒、テトラブチルチタ
ネートなどのチタン系触媒、テトラブチルジルコネート
などのジルコネート系触媒などを１種または２種以上使
用することもできる。中間層のポリエーテルエステルア
ミド（ｂ）の含有量は、通常５〜３５重量％、好ましく
は６〜３０重量％である。上記成分（ｂ）の量が上記範
囲未満であると帯電防止性が不十分であり、上記範囲を
超過すると、含有する熱可塑性樹脂の機械物性が劣る。

【００２３】〔ポリアミド樹脂〕中間層の構成成分とし
て、帯電防止性能をより安定して発現することを目的
に、炭素数６〜１２またはそれ以上のラクタムの開環重
合体、炭素数６〜１２またはそれ以上のアミノカルボン
酸の重縮合体及び炭素数４〜２０のジカルボン酸と炭素
数６〜１２またはそれ以上のジアミンの重縮合体等のポ
リアミド樹脂（ｃ）を含有することができる。具体的に
は、ナイロン６６、ナイロン６９、ナイロン６１０、ナ
イロン６１２、ナイロン６、ナイロン１１、ナイロン１
２、ナイロン４６等を挙げることができる。また、ナイ
ロン６／６６、ナイロン６／１０、ナイロン６／１２、
ナイロン６／６６／１２等の共重合ポリアミド類も使用
することができる。更には、テレフタル酸、イソフタル
酸等の芳香族ジカルボン酸とメタキシレンジアミン又
は、脂肪族ジアミンから得られる芳香族含有ポリアミド
類などを挙げることができる。これらの中でも特に好ま
しいものはナイロン６６、ナイロン６、ナイロン１２で
ある。中間層のポリアミド樹脂（ｃ）の含有量は、通常
０〜２０重量％、好ましくは０〜１５重量％である。上
記成分（ｃ）の含有量が上記範囲を超過すると、含有す
る熱可塑性樹脂の機械物性が劣る。

【００２４】〔任意成分〕中間層には上記のポリアミド
樹脂以外にも、帯電防止機能を高めることを目的とし
て、金属塩、アイオノマー、変性ポリオレフィン等を少
量含有することができる。本発明における金属塩の金属
としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｒｂ、Ｃｓ、Ｂｅ、Ｍｇ、
Ｃａ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎ
ｉ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ａｌなどが挙げられ、特にＮａ、Ｃ
ａ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｚｒ、Ａｌが好ましい。一方、上記の
金属と塩を形成する基としては、硝酸、硫酸、酢酸、塩
素酸、過塩素酸、炭酸、シュウ酸、ケイ酸、リン酸、ホ
ウ酸、シアン酸、ハロゲン、塩素酸、チオシアン酸、水
酸、酸素などが挙げられ、これらのうちで、過塩素酸、
水酸、リン酸、酢酸、酸素、炭酸、ケイ酸が好ましい。

【００２５】具体的には、塩素酸ナトリウム、過塩素酸
ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、水酸化亜鉛、水酸化ジルコニウ
ム、リン酸ナトリウム、酸化カルシウム、酸化マグネシ
ウム、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、炭酸カルシウム、
塩基性炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩基性炭酸
マグネシウム、炭酸アルミニウム、炭酸亜鉛、ケイ酸カ
リウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸
マグネシウムなどが挙げられ、なかでも塩素酸ナトリウ
ム、過塩素酸ナトリウム、水酸化カルシウム、水酸化マ
グネシウム、水酸化ジルコニウム、酸化カルシウム、酸
化マグネシウム、リン酸ナトリウムが好ましい。中間層
の上記金属塩の含有量は、通常５重量％以下、好ましく
は３重量％以下である。上記範囲を超過すると含有する
熱可塑性樹脂の機械物性が劣る。

【００２６】本発明におけるアイオノマー樹脂として
は、エチレンあるいはプロピレンとα、β−不飽和カル
ボン酸誘導体との共重合体に原子価が１〜３の金属イオ
ンを付加せしめたイオン性重合体である。ここでα、β
−不飽和カルボン酸誘導体の例としては、アクリル酸、
メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、アクリル酸エ
チル、アクリル酸イソブチル、メタアクリル酸メチル、
マレイン酸水素メチルなどが、また原子価１〜３の金属
イオンの代表例としてはＮａ+、Ｋ+、Ｍｇ++、Ｚｎ++、
Ａl+++などが挙げられる。これらアイオノマー樹脂とし
ては一般に“サーリン”、“ハイミラン”、なる商品名
で市販されている各種グレードを用いることができる。
これらの中でも、金属イオンがＺｎイオンやＮａイオン
であるアイオノマー樹脂が特に好ましく用いられる。ま
たこれらの混合物は本発明の熱可塑性樹脂フィルムの機
械物性と帯電防止性の両特性が優れる点で特に好まし
い。中間層の上記アイオノマーの含有量は、通常２０重
量％以下、好ましくは１５重量％以下である。上記範囲
を超過すると含有する熱可塑性樹脂の機械物性が劣る。

【００２７】本発明における変性ポリオレフィンは、水
酸基、（無水）カルボン酸基、オキシアルキレン基、エ
ポキシ基およびアミノ基から選ばれる基を分子内に１個
以上有する、数平均分子量が８００〜２５，０００、好
ましくは１，０００〜２０，０００であり、酸価が５〜
１５０、好ましくは１０〜１００の変性低分子量ポリエ
チレンまたはポリプロピレン、または数平均分子量が８
５０〜２８，０００、好ましくは１，０００〜２０，０
００であり（無水）カルボン酸単位の一部または全部が
アルカノールアミンおよび／または水酸基もしくはアミ
ノ基含有ポリオキシアルキレン化合物で二次変性されて
なる変性低分子量ポリエチレンまたはポリプロピレンが
好ましい。中間層の上記変性ポリオレフィン成分の含有
量は、２０重量％以下、好ましくは１５重量％以下であ
る。上記範囲を超過すると含有する熱可塑性樹脂の機械
物性が劣る。本発明の熱可塑性樹脂フィルムには、目的
とする帯電防止性を阻害しない範囲で上記以外の公知の
樹脂用添加剤を任意に添加することができる。該添加剤
としては、染料、核剤、可塑剤、離型剤、酸化防止剤、
難燃剤、紫外線吸収剤等を挙げることができる。

【００２８】〔活性化処理〕本発明の熱可塑性樹脂フィ
ルムの印刷面は、各種の印刷インキとフィルムとの密着
をより良好とするために、例えばコロナ放電処理、フレ
ームプラズマ処理、フレーム処理、グロー放電処理、オ
ゾン処理等の方法で活性化することが好ましい。それら
の中でも、コロナ放電処理、フレームプラズマ処理がイ
ンキ密着性に優れる点で好ましい。

【００２９】〔塗工剤層〕本発明の熱可塑性樹脂フィル
ムは、各種の印刷インキとフィルムとの密着をより良好
とするために、印刷面の表面に塗工剤層を設けることが
できる。塗工剤としては、イソシアネート系、ウレタン
系、エポキシ系、ポリエチレンイミン系、ポリアミンポ
リアミド系等の化学的に接着可能な官能基を有する成分
を、インキ種類に応じて任意に選定して使用することが
好ましい。塗工方法はロールコーター、ブレードコータ
ー、エアーナイフコーター、サイズプレスコーター等を
使用して、固形分で０．００１〜２０ｇ／ｍ² 、好まし
くは０．００５〜１０ｇ／ｍ ² となるよう塗工すること
が好ましい。

【００３０】〔ピグメント塗工層〕本発明の熱可塑性樹
脂フィルムの各種の印刷適性をより一層向上させるため
に、少なくとも印刷がなされる側の面にピグメント塗工
層を設けることができる。ピグメント塗工剤としては、
通常のコート紙に使用されるクレー、タルク、炭酸カル
シウム、炭酸マグネシウム、水酸化アルミニウム、シリ
カ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、プラスチック
ピグメント、二酸化チタン、白土粉等のピグメント１０
〜８０重量％と、接着剤９０〜２０重量％を含有するも
のを挙げることができる。またこの際に使用される接着
剤としては、ＳＢＲ（スチレン・ブタジエンラバー）、
ＭＢＲ（メタクリル・ブタジエンラバー）等のラテック
ス、アクリル系エマルジョン（アクリル酸エステル樹脂
含有水溶液など）、澱粉、ＰＶＡ（ポリビニルアルコー
ル）、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、メチル
セルロース等を挙げることができる。更にこれら配合剤
に、特殊ポリカルボン酸ナトリウム等の分散剤や、ポリ
アミド尿素系樹脂等の架橋剤、発泡防止剤、耐水化剤、
潤滑剤、蛍光塗料等を配合することができる。これらピ
グメント塗工剤は一般に５〜９０重量％、好ましくは３
５〜６５重量％の固形分濃度の水溶性塗工剤として使用
される。

【００３１】〔塗工方法及び手段〕このようなピグメン
ト塗工剤を前記基材層に塗工する手段としては、具体的
には、グラビア塗工、メイヤーバー塗工、ロール塗工、
ブレード塗工、サイズプレス塗工、ホットメルト塗工等
の塗工手段を採用することができる。塗工量としては、
０．１〜５０ｇ／ｍ² 、好ましくは１〜１５ｇ／ｍ² で
ある。その際のコート層の厚みは、０．０５〜５０μ
ｍ、好ましくは０．５〜２０μｍ、特に好ましくは５〜
１５μｍの肉厚でフィルムの片面又は両面に形成され
る。塗工表面は必要によりカレンダー処理等によりプレ
ススムージング処理を行っても良い。また塗工は必要に
より２回以上行っても良い。 〔印刷〕印刷は、グラビア印刷、オフセット印刷、レタ
ープレス印刷、フレキソ印刷、スクリーン印刷、電子写
真印刷、溶融熱転写印刷などの印刷方式により、キャラ
クター、商品名、製造元、販売会社名、使用方法、バー
コード、などを印刷することができる。

【００３２】〔表面固有抵抗〕本発明の熱可塑性樹脂フ
ィルムの印刷層の印刷面の表面固有抵抗は、ＪＩＳ−Ｋ
−６９１１に準拠し、２３℃、相対湿度５０％の雰囲気
下で測定した。表面固有抵抗が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁴
Ω／□であることが好ましく、１×１０⁹ 〜１×１０¹³
Ω／□であることがより好ましい。１×１０¹⁴Ω／□を
超えては、印刷時に給排紙が困難となる。 〔インキ密着性〕本発明の熱可塑性樹脂フィルムの印刷
層の印刷面のインキ密着強度が、０．５〜１０ｋｇ・ｃ
ｍであることが好ましく、１〜１０ｋｇ・ｃｍであるこ
とがより好ましい。０．５ｋｇ・ｃｍ未満ではインキが
剥がれやすく実用に耐えない。インキ密着強度の上限は
特にないが、１０ｋｇ・ｃｍを超えては本発明の熱可塑
性樹脂フィルムの表面破壊が発生し、正確なインキ密着
強度の測定が困難なため上限を１０ｋｇ・ｃｍとした。

【００３３】

【実施例】以下に実施例及び比較例により本発明を更に
具体的に説明する。以下に示す材料、使用量、割合、操
作等は、本発明から逸脱しない限り適時変更することが
できる。従って、本発明の範囲は以下に示す具体例に制
限されるものではない。 〔Ｉ〕物性の測定方法と評価方法 実施例及び比較例における物性の測定と評価は、以下に
示す方法によって実施した。 （１）物性の測定 （ａ）ＭＦＲ ：ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準拠 （ｂ）密度 ：ＪＩＳ−Ｋ−７１１２に準拠 （ｃ）不透明度 ：ＪＩＳ−Ｐ−８１３８に準拠 （ｄ）光沢度 ：ＪＩＳ−Ｐ−８１４２に準拠し、
７５°の角度で測定した。 （ｅ）表面固有抵抗：ＪＩＳ−Ｋ−６９１１に準拠し、
２３℃、相対湿度５０％の雰囲気下で測定した。

【００３４】（２）オフセット印刷性 （ｆ）オフセット印刷給紙性 得られた熱可塑性樹脂フィルムに、三菱重工（株）製
「ダイヤＩＩ型」印刷機を使用し、２５℃、相対湿度４
０％の環境下、菊半裁版（６３６ｍｍ×４７０ｍｍ）の
サイズで、７０００枚／時の速度で１０００枚連続印刷
した。その際にシート供給装置でのトラブル（２枚差し
や、紙ずれ）により機械が停止した回数を、以下の基準
により判断した。 ○：１回も機械が停止しない △：１〜３回機械が停止する ×：４回以上機械が停止する

【００３５】（ｇ）インキ転移性 上記（ｆ）で行った印刷機にて、油性インキ（ベストＳ
Ｐ、紅、藍、Ｔ＆ＫＴＯＫＡ製）にて連続印刷を行った
際の、インキ転移性を以下の基準により判断した。 ○：湿し水の調整が容易で、インキ転移性は良好 △：湿し水の調整が難しく、インキ転移性が悪い ×：湿し水の調整にかかわらず、インキの転移性が悪い

【００３６】（ｈ）インキ密着性 得られた熱可塑性樹脂フィルムに、ＵＶインキ（ベスト
キュアー１６１Ｓ、墨、Ｔ＆Ｋ ＴＯＫＡ製）をＲＩテ
スター（明製作所製）により２ｇ／ｍ² となるよう印刷
面に展色し、１００ｍＪ／ｃｍ² のＵＶ照射を行った
後、「セロテープ」（商品名、ニチバン（株）製）を貼
着し、インターナルボンドテスター（熊谷理機工業
（株）製）にてセロテープ剥離した際の強度を（ｋｇ・
ｃｍ）測定した。得られた強度と実使用上の良否判断
は、以下の基準にて評価した。 １ｋｇ・ｃｍ以上 ○：インキが剥がれず、極めて良
好。 ０．５〜１ｋｇ・ｃｍ未満 △：インキが僅かに剥がれ
るが、実用上問題がない。 ０．５ｋｇ・ｃｍ未満 ×：インキが全量剥がれ、実用
上使用できない。 （ｉ）耐水インキ密着性 上記（ｈ）にて展色、ＵＶ照射した印刷物を、常温の水
道水に２時間含浸し、取り出して水分をふき取った直後
に、前記と同様の測定器、評価基準にてインキ密着性を
評価した。

【００３７】（３）溶融熱転写印刷適性 （株）テック製溶融熱転写印字装置「バーコードプリン
ターＢ−３０−Ｓ５」と（株）リコー製の熱溶融型イン
キリボン「ワックス型Ｂ１１０Ａ」および「樹脂型Ｂ１
１０Ｃ」（商品名）を用い、２３℃、５０％の環境下、
バーコードの印字を行なった。この印字部分の耐水密着
性を、常温の水道水に２時間含浸し、取り出して水分を
ふき取った直後に、前記（ｈ）と同様の測定器、評価基
準にてインキ密着性を評価した。 （４）電子写真印刷適性 キャノン（株）製電子写真プリンター「ＬＡＳＥＲ Ｓ
ＨＯＴ ＬＢＰ７４０」にてバーコードの印字を行なっ
た。この印字部分の耐水密着性を、常温の水道水に２時
間含浸し、取り出して水分をふき取った直後に、前記
（ｈ）と同様の測定器、評価基準にてインキ密着性を評
価した。

【００３８】〔ＩＩ〕実験例 〔非移行性の帯電防止剤の製造例〕１２−アミノドデカ
ン酸５５部、数平均分子量が１，０００のポリエチレン
グリコール４０部およびアジピン酸１５部を、「イルガ
ノックス１０９８（酸化防止剤）」０．２部および三酸
化アンチモン触媒０．１部と共にヘリカルリボン撹拌翼
を備えた反応容器に仕込み、窒素置換して２６０℃で６
０分間加熱撹拌して透明な均質溶液とした後、２６０
℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で４時間重合し、粘ちょ
うで透明なポリマーを得た。ポリマーを冷却ベルト上に
ガット状に吐出し、ペレタイズすることによって、ペレ
ット状のポリエーテルエステルアミドを調製した。この
ポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し、ポリ
アミド（ナイロン１２、宇部興産（株）製）２０重量
部、アイオノマー（ハイミラン１６０５、三井デュポン
ケミカル（株）製）２０重量部をドライブレンドし、帯
電防止剤配合（ｂ１）とした。

【００３９】ε−カプロラクタム５０部、数平均分子量
が１，０００のポリエチレングリコール４０部およびド
デカンジ酸１０部を、「イルガノックス１０９８（酸化
防止剤）」０．２部および三酸化アンチモン触媒０．０
２部と共にｂ１に用いた反応容器に仕込み、窒素置換し
て２６０℃で６０分間加熱撹拌して透明な均質溶液とし
た後、５００ｍｍＨｇに減圧して反応容器気相部の水分
を除去し、テトラブチルジルコネート０．０８部添加し
た。次いで２６０℃、０．５ｍｍＨｇ以下の条件で３時
間重合し、粘ちょうで透明なポリマーを得た。ポリマー
を冷却ベルト上にガット状に吐出し、ペレタイズするこ
とによって、ペレット状のポリエーテルエステルアミド
を調製した。このポリエーテルエステルアミド１００重
量部に対し、ポリアミド（ナイロン１２、宇部興産
（株）製）１０重量部、過塩素酸ナトリウム５重量部を
ドライブレンドし、帯電防止剤配合（ｂ２）とした。

【００４０】１２−アミノドデカン酸１１０部、アジピ
ン酸１６．３部、「イルガノックス１０１０（酸化防止
剤）」０．３部及び水７部をｂ１に用いた反応容器に仕
込み、窒素置換して２２０℃で加圧密閉下４時間加熱攪
拌し、両末端にカルボキシル基を有する酸価１０７のポ
リアミドオリゴマーを１１７部得た。次に、数平均分子
量２，０００のビスフェノールＡエチレンオキサイド付
加物２２５部、酢酸ジルコニル０．５部を加え、２４５
℃、１ｍｍＨｇ以下の減圧の条件下で５時間重合し、粘
ちょうで透明なポリマーを得た。ポリマーを冷却ベルト
上にガット状に吐出し、ペレタイズすることによって、
ペレット状のポリエーテルエステルアミドを調製した。
このポリエーテルエステルアミド１００重量部に対し、
ポリアミド（ナイロン６、宇部興産（株）製）１０重量
部、無水マレイン酸変性ＰＰ（ユーメックス１００１、
三洋化成工業（株）製）１０重量部をドライブレンド
し、帯電防止剤配合（ｂ３）を調製した。

【００４１】〔熱可塑性樹脂フィルムの製造例〕 製造例１ （１）日本ポリケム（株）製プロピレン単独重合体であ
る“ノバテックＰＰ、ＭＡ−８”（商品名、融点１６４
℃）７５重量％、日本ポリケム（株）製、高密度ポリエ
チレン“ノバテックＨＤ、ＨＪ５８０”（商品名、融点
１３４℃、密度０．９６０ｇ／ｃｍ³ ）１０重量％およ
び粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業
（株）製、商品名“ソフトン１５００”）１５重量％よ
りなる樹脂組成物を押出機を用いて溶融混練したのち、
ダイより２５０℃の温度でシート状に押出し、約５０℃
の温度となるまでこのシートを冷却した。次いで、この
シートを約１４５℃に加熱したのち、ロール群の周速度
を利用して縦方向に４倍延伸して、一軸延伸フィルムを
得た。（中心層（２））

【００４２】（２）別に、日本ポリケム（株）製プロピ
レン単独重合体“ノバテックＰＰ、ＭＡ−３”（商品
名；融点１６５℃）５０重量％、高密度ポリエチレン
“ノバテックＨＤ、ＨＪ５８０”５重量％、粒径１．５
μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業（株）製、商
品名“ソフトン１５００”）４５重量％よりなる樹脂組
成物（中心層（１））および、“ノバテックＰＰ、ＭＡ
−３”４５重量％、帯電防止剤配合（ｂ１）１５重量
％、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工
業（株）製、商品名“ソフトン１５００”）４０重量％
よりなる樹脂組成物（中間層）および、“ノバテックＰ
Ｐ、ＭＡ−３”５０重量％、高密度ポリエチレン“ノバ
テックＨＤ、ＨＪ５８０”５重量％、粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業（株）製、商品名
“ソフトン１５００”）４５重量％よりなる樹脂組成物
（印刷層）を、それぞれ別の押出機により２４０℃にて
溶融混練した後、１台のダイに供給し、ダイ内で積層し
これを前記縦延伸フィルムの表面にフィルム状に押し出
し、積層した。（中心層（２）／中心層（１）／中間層
／印刷層）

【００４３】（３）（２）と同構成にてダイ内で積層し
た樹脂組成物を、前記（２）のシートの中心層（２）側
の面に積層した。 （印刷層／中間層／中心層(1) ／中心層(2) ／中心層
(3) ／中間層／印刷層） （４）この７層よりなるシートをテンターオーブンに導
き、１５５℃まで再加熱した後、横方向に８倍に延伸
し、引き続き１６４℃で熱セットした後、５５℃まで冷
却し耳部をスリットした。このものの密度は０．８０ｇ
／ｃｍ³ 、肉厚が１００μｍ（各層厚み１／３／１６／
６０／１６／３／１μｍ）の７層構造の多層フィルムを
得た。

【００４４】製造例２〜７ 各層の配合および肉厚を表１に記載のように変更した。 製造例２ 帯電防止剤の配合をｂ２に変更した。 製造例３ 帯電防止剤の配合をｂ３に変更した。 製造例４ 帯電防止剤の配合はｂ１で、片面のみとし
た。（裏面中間層なし）計６層。 製造例５ 印刷層、中間層に無機微細粉末を含有せず、
光沢度の高いフィルムとした。 製造例６ 帯電防止剤を配合せず。（両中間層なし）計
５層。 製造例７ ｂ３の帯電防止剤を、印刷層に直接配合し
た。（両中間層なし）計５層。 製造例８ 印刷層に移行型の帯電防止剤である「アトマー（Atmer)
１２９」（商品名、チバスペシャルティケミカルズ社
製、グリセリン脂肪酸エステル系）を１％添加した。

【００４５】製造例９ （１）“ノバテックＰＰ、ＭＡ−８”７５重量％、“ノ
バテックＨＤ、ＨＪ５８０”１０重量％および粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業（株）製、
商品名“ソフトン１５００”）１５重量％よりなる樹脂
組成物（中心層（２））、および“ノバテックＰＰ、Ｍ
Ａ−８”４５重量％、帯電防止剤配合（ｂ２）１５重量
％、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工
業（株）製、商品名“ソフトン１５００”）４０重量％
よりなる樹脂組成物（中間層）および、“ノバテックＰ
Ｐ、ＭＡ−８”５０重量％、高密度ポリエチレン“ノバ
テックＨＤ、ＨＪ５８０”５重量％、粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業（株）製、商品名
“ソフトン１５００”）４５重量％よりなる樹脂組成物
（印刷層）を、それぞれ別の押出機により２５０℃にて
溶融混練した後、１台のダイに供給し、ダイ内で３種５
層に積層し、これをシート状に押出し、約５０℃の温度
となるまでこのシートを冷却した。（印刷層／中間層／
中心層（２）／中間層／印刷層）

【００４６】（２）このシートを約１４５℃に加熱した
のち、ロール群の周速度を利用して縦方向に４倍延伸し
て、一軸延伸フィルムを得た。 （３）次いでこの５層よりなるシートをテンターオーブ
ンに導き、１６０℃まで再加熱した後、横方向に８倍に
延伸し、引き続き１６４℃で熱セットした後、５５℃ま
で冷却し耳部をスリットした。このものの密度は０．７
４ｇ／ｃｍ³ 、肉厚が８０μｍ（各層厚み１／３／７２
／３／１μｍ）の５層構造の多層フィルムを得た。

【００４７】製造例１０〜１２各層の配合および肉厚を
表１に記載のように変更した。 製造例１０ 無機微細粉末を含まない、透明なフィルム
を得た。 製造例１１ ｂ２の帯電防止剤を、印刷層に直接配合し
た。（両中間層なし）計３層。 製造例１２ 帯電防止剤を配合せず、中心層（２）のみ
の単層フィルムとした。

【００４８】製造例１３ （１）“ノバテックＰＰ、ＭＡ−８”７０重量％、“ノ
バテックＨＤ、ＨＪ５８０”１０重量％および粒径１．
５μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業（株）製、
商品名“ソフトン１５００”）２０重量％よりなる樹脂
組成物（中心層（２））、および“ノバテックＰＰ、Ｍ
Ａ−８”４５重量％、帯電防止剤配合（ｂ１）１５重量
％、粒径１．５μｍの炭酸カルシウム粉末（備北粉化工
業（株）製、商品名“ソフトン１５００”）４０重量％
よりなる樹脂組成物（中間層）および、“ノバテックＰ
Ｐ、ＭＡ−８”５０重量％、高密度ポリエチレン“ノバ
テックＨＤ、ＨＪ５８０”５重量％、粒径１．５μｍの
炭酸カルシウム粉末（備北粉化工業（株）製、商品名
“ソフトン１５００”）４５重量％よりなる樹脂組成物
（印刷層）を、それぞれ別の押出機により２５０℃にて
溶融混練した後、１台のダイに供給し、ダイ内で３種５
層に積層し、これをシート状に押出し、約５０℃の温度
となるまでこのシートを冷却した。（印刷層／中間層／
中心層(2) ／中間層／印刷層） （２）このシートを約１４０℃に加熱したのち、ロール
群の周速度を利用して縦方向に５倍延伸して、一軸延伸
フィルムを得た。引き続き加熱ロールにて１５５℃で熱
セットした後、４０℃まで冷却し耳部をスリットした。
このものの密度は０．８６ｇ／ｃｍ³ 、肉厚が９０μｍ
（各層厚み１／３／８２／３／１μｍ）の５層構造の多
層フィルムを得た。

【００４９】製造例１４〜１６ 各層の配合および肉厚を表１に記載のように変更した。 製造例１４ 無機微細粉末を含まない、透明なフィルム
を得た。 製造例１５ ｂ１の帯電防止剤を、中心層（２）に配合
した。中心層が中間層として作用。 製造例１６ 帯電防止剤を配合しない、３層フィルムと
した。

【００５０】〔塗工剤の製造例〕 塗工剤Ａ ポリエチレンイミン「エポミンＰ−１０００」の２５重
量％水溶液１００部、ｎ−ブチルクロライド１０部およ
びプロピレングリコールモノメチルエーテル１０部を加
え、窒素雰囲気下８０℃にて２０時間変性反応を行っ
て、ブチル変性ポリエチレンイミン水溶液を得た。この
ものを有効成分量（乾燥固形分量）で１重量％となる水
溶液を作成し塗工剤Ａとした。

【００５１】塗工剤Ｂ ポリエチレンイミン「エポミンＰ−１０００」の２５重
量％水溶液１００部、グリシドール１０部およびプロピ
レングリコールモノメチルエーテル１０部を加え、窒素
雰囲気下８０℃にて１６時間変性反応を行って、グリシ
ドール変性ポリエチレンイミン水溶液を得た。このもの
を有効成分量（乾燥固形分量）で１重量％となる水溶液
を作成し塗工剤Ｂとした。 塗工剤Ｃ 水溶性帯電防止剤「サフトマーＳＴ−１１００」（三菱
化学（株）製）を１重量％、前記ブチル変性ポリエチレ
ンイミン０．５重量％、ポリアミンポリアミドのエピク
ロルヒドリン付加物「ＷＳ−５７０」（日本ＰＭＣ
（株）製）を０．５重量％（いずれも有効成分量）とな
る水溶液を作成し塗工剤Ｃとした。

【００５２】

【実施例１】製造例１にて得られたフィルムに、春日電
機（株）製放電処理機「ＨＦＳ４００Ｓ」を用いて、５
０Ｗ／ｍ² ・分のコロナ放電処理を行った後、塗工剤Ａ
をロールコーターにて乾燥後の塗工量が片面で０．０５
ｇ／ｍ² となるように両面に塗工し、熱風乾燥した。

【実施例２】塗工剤Ａの替わりに塗工剤Ｂを使用した以
外は、実施例１と同様の方法にて熱可塑性樹脂フィルム
を得た。このものの評価結果を表２に示す。

【００５３】

【実施例３】製造例１にて得られたフィルムの両表面
を、フリンバーナー社（ＦＬＩＮＮＢＵＲＮＥＲ社）製
「フリンＦ３０００」ダイレクトフレームプラズマ処理
機を用いて、燃焼ガスにプロパンを使用し、ライン速度
４０ｍ／分、印加エネルギー４０，０００Ｊ／ｍ² にて
火炎処理を行なった。このものの評価結果を表２に示
す。

【実施例４、５、７〜１３および比較例１〜４、６〜
８】熱可塑性樹脂フィルム基材、活性化処理、塗工剤の
組合せは表２に記載の如くとし、得られた熱可塑性樹脂
フィルムの評価結果を表２に示す。

【００５４】

【実施例６】製造例４にて得られたフィルムの両面に、
コロナ放電処理および塗工剤Ｂを塗工乾燥した。これと
は別に厚み１５０μｍ、剛度１２ｇ・ｆ・ｃｍのシリコ
ン油塗布クラフト紙に溶剤系の強粘着剤（東洋インキ
（株）製「オリバインＢＰＳ−１１０９」（商品名））
を固形分２５ｇ／ｍ² となる様にナイフコーターを用い
て塗工し、これをオーブン中９５℃で乾燥させた後、前
記熱可塑性樹脂フィルムの中間層に帯電防止剤を含まな
い面と貼合わせ、感圧粘着用シートとした。このものの
オフセット印刷結果を表２に示す。また、溶融熱転写適
性および電子写真印刷適性の評価結果を表３に示す。

【比較例５】製造例６にて得られたフィルムの両面に、
コロナ放電処理および塗工剤Ｃを塗工乾燥した。それ以
外は実施例６と同様の方法にて感圧粘着用シートを作成
し、評価を行った。結果を表２、３に示す。

【００５５】

【表１】

【００５６】

【表２】

【００５７】

【表３】

【００５８】

【表４】

【００５９】

【表５】

【００６０】

【表６】

【００６１】

【発明の効果】本発明により、帯電防止性の持続性、低
湿度での帯電防止性、耐水洗性が優れるばかりではな
く、湿度の影響を受けにくい安定した印刷が可能にな
り、さらにはインキの耐水密着性が極めて良好な熱可塑
性樹脂フィルムが得られた。

【図面の簡単な説明】

【図１】印刷層、中間層の２層からなるフィルムの概略
断面図である。

【図２】印刷層、中間層、印刷層の３層からなるフィル
ムの概略断面図である。

【図３】印刷層、中間層、中心層、中間層、印刷層の５
層からなるフィルムの概略断面図である。

【図４】印刷層と中間層の間に、さらに別の機能を有す
る中間層を有するフィルムの概略断面図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号 ＦＩ テーマコート゛(参考） Ｃ０８Ｌ 77/00 Ｃ０８Ｌ 77/00 77/12 77/12 101/00 101/00 // Ｂ２９Ｌ 7:00 Ｂ２９Ｌ 7:00 9:00 9:00 Ｆターム(参考） 4F100 AA00A AH08B AK01A AK03B AK41B AK41J AK46B AK46J AK54B AK54J AK70B AL01B AL06B AR00B BA03 BA04 BA07 BA10A BA10C BA10D CA13D CA22B CA23A CC00D DE01A EH46D EJ37A EJ64C GB15 GB90 HB31C JB07 JB16A JG04C JK01C JL00B YY00B YY00C 4F210 AA05 AA11 AA24E AA29E AA32E AB07 AB09 AB16 AE10 AF00 AG01 AG03 AH54 QA03 QC02 QG01 QG18 QW07 4J002 BB03W BB06W BB07W BB08W BB10W BB12W BB14W BB15W BB17W BB17Y BB205 BB235 BB285 BC02Y BD03W BK00Y BN15W BP02W CC18Y CE00Y CF06W CF06Y CF07W CF07Y CF08Y CG00Y CH09Y CL00Y CL01W CL014 CL03W CL034 CL054 CL08X CM04Y CN01Y DD027 DE057 DE076 DE077 DE087 DE097 DE106 DE107 DE117 DE136 DE137 DE147 DE197 DE227 DE236 DE237 DE247 DE267 DF027 DF037 DG037 DG046 DG047 DH047 DJ006 DJ007 DJ016 DJ036 DJ046 DK007 EG027 EG037 EG047 EG057 FD01Y FD016 FD10X GF00

Claims (15)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱可塑性樹脂を含む少なくとも２層から
   なる多層フィルムであり、片面あるいは両面に位置する
   印刷層と、その内側には非移行性の帯電防止剤を含有す
   る中間層からなることを特徴とする熱可塑性樹脂フィル
   ム。
2. 【請求項２】 前記多層フィルムが、少なくとも一軸方
   向に延伸されていることを特徴とする請求項１に記載の
   熱可塑性樹脂フィルム。
3. 【請求項３】 前記印刷層の印刷面の表面固有抵抗が、
   １×１０⁸ 〜１×１０¹⁴Ω／□であることを特徴とする
   請求項１または２に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
4. 【請求項４】 前記印刷層の印刷面のインキ密着強度
   が、０．５〜１０ｋｇ・ｃｍであることを特徴とする請
   求項１〜３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
5. 【請求項５】 前記印刷層の印刷面に活性化処理がされ
   ていることを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記
   載の熱可塑性樹脂フィルム。
6. 【請求項６】 前記印刷層の印刷面に活性化処理をした
   後、インキ密着性のある塗工剤層が設けられたことを特
   徴とする請求項５に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
7. 【請求項７】 前記多層フィルムが、無機微細粉末及び
   ／又は有機フィラーを含有することを特徴とする請求項
   １に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
8. 【請求項８】 前記帯電防止剤が、ポリアミド系共重合
   体を主成分とすることを特徴とする請求項１〜７のいず
   れかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
9. 【請求項９】 前記ポリアミド系共重合体が、ポリエー
   テルエステルアミドを主成分とすることを特徴とする請
   求項８に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
10. 【請求項１０】 前記中間層が、 成分ａ：熱可塑性樹脂 ５〜９５重量％ 成分ｂ：ポリエーテルエステルアミド ５〜３５重量％ 成分ｃ：ポリアミド樹脂 ０〜２０重量％ 成分ｄ：無機微細粉末及び／又は有機フィラー ０〜７０重量％ を含有する熱可塑性樹脂組成物からなることを特徴とす
    る請求項９に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
11. 【請求項１１】 中間層の成分ａが、ポリオレフィン系
    樹脂であることを特徴とする請求項１０に記載の熱可塑
    性樹脂フィルム。
12. 【請求項１２】 中間層が、成分ｅとして金属塩０．０
    １〜５重量％を含有することを特徴とする請求項１０ま
    たは１１に記載の熱可塑性樹脂フィルム。
13. 【請求項１３】 中間層が、成分ｆとしてアイオノマー
    ０．５〜２０重量％を含有することを特徴とする請求項
    １０〜１２のいずれかに記載の熱可塑性樹脂フィルム。
14. 【請求項１４】 中間層が、成分ｇとして変性低分子量
    ポリオレフィン１〜２０重量％を含有することを特徴と
    する請求項１０〜１３のいずれかに記載の熱可塑性樹脂
    フィルム。
15. 【請求項１５】 前記印刷層の印刷面に活性化処理をし
    た後、ピグメント塗工層が設けられたことを特徴とする
    請求項５に記載の熱可塑性樹脂フィルム。