JP2003120827A - 連鋳機用密封装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 連鋳機におけるロールベアリング部２２の機
外Ｂ側から機内Ａ側へダストが侵入しないようにダスト
シール３を有するとともに、シール力増大のため機内Ａ
側のグリースをその給脂圧によりダストシール３の機外
Ｂ側へ溢出させる密封装置１について、グリースの溢出
を安定化させ、対ダストシール性を向上させる。 【解決手段】 ダストシール３の外周側部位に、機内Ａ
側のグリースをその給脂圧によりダストシール３の機外
Ｂ側へ溢出させる専用のグリース溢出路１２を設けるこ
とにした。溢出路１２は、当該密封装置１の外周嵌合ゴ
ム部２に設けたスリット溝１１により形成するのが好適
であり、また、溢出路１２の出口部分にダストの逆流を
防止するチェック弁を設けるのが好適である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、密封装置に係り、
更に詳しくは、鉄鋼分野ないし製鉄分野等の連鋳機設備
に用いられる連鋳機用密封装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】連鋳機は、転炉や電気炉等で作られた溶
鋼を鋳型で冷やし、中で固まった鋼を鋳型の底から帯の
ように連続的に引き出して鋼片を作る装置であり、図４
に示すように、鋼片を移送する移送路に多数のロール５
１を有し（図では一つのみを示している）、ロール５１
を回転自在に支持するロールベアリング部５２を有し、
ロールベアリング部５２の機内Ａに潤滑用グリースを供
給するグリース供給路５３を有し、更に機外Ｂの水やス
ケール等のダストが機内Ａへ侵入することがないように
ダストリップ５４ａを備えた連鋳機用密封装置５４を有
している。

【０００３】上記連鋳機用密封装置５４は、そのダスト
リップ５４ａをロール５１の周面に摺動自在に密接させ
ることによってダストの侵入を防止すべくこれをシール
するものであるが、ロールベアリング部５２の機内Ａに
定期的（通常は１５〜３０分に１回程度）に供給される
グリースの一部をダストリップ５４ａの機外Ｂ側へ溢出
させて堰を設けるようにすると、このグリースによる堰
によってダストがダストリップ５４ａに接近するのが阻
まれるために、一層効果的にダストをシールすることが
できる。

【０００４】しかしながら、上記従来の密封装置５４
は、ハウジング５５の内周に嵌着される取付部５４ｂの
内周側にロール５１の周面に摺動自在に密接するダスト
リップ５４ａを一体成形したものに過ぎず、よってグリ
ースの給脂圧を利用して機内Ａのグリースを機外Ｂ側へ
溢出させようとすると、ダストリップ５４ａを押し開い
てダストリップ５４ａとロール５１の間からグリースを
排出させるしか、その経路がない。したがってこの場合
には、以下のような不都合がある。

【０００５】すなわち、ダストリップ５４ａが硬化して
緊迫力が増大するとグリースを排出しにくくなり、反対
にダストリップ５４ａがへたったり摩耗したりして緊迫
力が低下するとグリースの排出量が多くなり過ぎるため
に、グリースを常時安定的に溢出させることができな
い。したがって、グリースによる堰の形成が不安定なも
のとなり、よってこれを原因として、ダストに対するシ
ール性を十分に向上させることができない。

【０００６】また、グリースの固まりがダストリップ５
４ａを拡開して通過するために、ダストリップ５４ａに
過大な変形を与えることがあり、このようなことがある
とダストリップ５４ａによる本来のシール性が損なわれ
ることもある。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みて、グリースの溢出を安定化させてグリースによる堰
の形成を安定化させるとともに、グリースの固まりがダ
ストリップを拡開して通過することがなく、もってダス
トに対する優れたシール性を長期間に亙って発揮するこ
とが可能な密封装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明の請求項１による密封装置は、連鋳機におけ
るロールベアリング部の機外側から機内側へダストが侵
入しないようにダストシールを設けた連鋳機用密封装置
において、前記ダストシールの外周側部位に、機内側の
グリースをその給脂圧により前記ダストシールの機外側
へ溢出させるグリース溢出路を設けたことを特徴とする
ものである。

【０００９】また、本発明の請求項２による密封装置
は、上記した請求項１の連鋳機用密封装置において、グ
リース溢出路が、当該密封装置の外周嵌合ゴム部に設け
たスリット溝により形成されていることを特徴とするも
のである。

【００１０】また、本発明の請求項３による密封装置
は、上記した請求項１または２の連鋳機用密封装置にお
いて、グリース溢出路の出口部分に、ダストの逆流を防
止するチェック弁が設けられていることを特徴とするも
のである。

【００１１】上記構成を備えた本発明の請求項１による
密封装置においては、ダストシールの外周側部位に、機
内側のグリースをその給脂圧によりダストシールの機外
側へ溢出させるグリース溢出路が設けられているため
に、このグリース溢出路を経由して機内のグリースをダ
ストシールの機外側へ溢出させることが可能となる。し
たがって、ダストシールがリップを備える場合であって
も、リップは拡開されることがない。

【００１２】グリース溢出路は、ダストシールの外周側
部位に溝状または孔状の流路として形成されるが、請求
項２に記載したように当該密封装置の外周嵌合ゴム部に
設けるスリット溝によってこれを形成すると、ゴムの表
面にスリット溝を形成するだけで良いために、その形成
作業を容易なものとすることが可能となる。

【００１３】また、請求項３に記載したようにグリース
溢出路の出口部分に、ダストの逆流を防止するチェック
弁を設けると、機内側の圧力が低下したりグリース量が
減少したりしたときにダストがグリース溢出路に侵入す
るのを防止することが可能となる。

【００１４】尚、本件出願には、以下の技術的事項が含
まれる。

【００１５】すなわち、上記目的を達成するため、本件
出願が提案する一の密封装置は、シール外周嵌合ゴム部
にスリット溝を設け、軸受側にグリースが供給された
際、その給脂圧でグリースがスリット溝を通ってダスト
リップの外側（水・スケール側）に排出される構成を持
った連鋳機用オイルシールであり、また、シール外周嵌
合ゴム部にスリット溝を設け、軸受側にグリースが供給
された際、その給脂圧でグリースがスリット溝を通って
ダストリップの外側（水・スケール側）に排出される構
成を持ったオイルシールであってかつ、シール押さえプ
レートの側面に接触する補助リップを設けた連鋳機用オ
イルシールである。スリット溝の形状は四角溝、三角溝
またはＵ字溝等いかなる形状でも良く、内部（機内）と
外部（機外）とが貫通すれば良く、特に形状を特定しな
い。また、スリット溝の配置も等配でもランダムでも良
い。また、これらスリット溝はゴム加硫時に型で成形し
ても後加工で設けても良い。補助リップは、グリースの
逆流を防止するチェック弁の一例である。

【００１６】

【発明の実施の形態】つぎに本発明の実施例を図面にし
たがって説明する。

【００１７】第一実施例・・・ 図１は、本発明の第一実施例に係る密封装置１の半裁断
面を示している。

【００１８】当該実施例に係る密封装置１は、連鋳機に
おけるロール軸部２１の周面に摺動自在に密接して、機
外Ｂの水やスケール等のダストが機内Ａへ侵入しないよ
うにこれをシールするとともに、グリースの消費量を低
減させるべく機内Ａのグリースが機外Ｂへ漏洩しないよ
うにこれをシールするものであって、以下のように構成
されている。

【００１９】すなわち先ず、ハウジング２４の内周に気
密的に嵌着される環状の外周嵌合ゴム部２が設けられて
おり、この外周嵌合ゴム部２の内周側にダストシール３
として作用する樹脂製のダストリップ４と、第一および
第二の金属環６，７の組み合わせよりなるグリースシー
ル保持部５とが設けられており、後者のグリースシール
保持部５の内側にグリースシール８として作用する樹脂
製のシールリング９とゴム製のバックアップリング１０
とが設けられている。

【００２０】このうち先ず、外周嵌合ゴム部２は、所定
のゴム材料によって断面略Ｌ字形に形成されており、ハ
ウジング２４の本体部２４ａの内周側に嵌着される筒状
部２ａの軸方向一端に、ハウジング２４のシール押さえ
プレート部２４ｂに対して軸方向一方の機内Ａ側から当
接せしめられる内向きフランジ状のフランジ部２ｂを一
体成形したものである。この外周嵌合ゴム部２は第一の
金属環６に焼付け固定されるが、単独で成形してからダ
ストリップ４とともに第一の金属環６に後付けするよう
にしても良い。

【００２１】ダストリップ４は、ポリテトラフルオロエ
チレン（ＰＴＦＥ）など所定の樹脂材料によって環状に
形成されており、外周嵌合ゴム部２のフランジ部２ｂと
第一の金属環６との間に挟まれる取付部４ａの内周側
に、ロール軸部２１の周面に摺動自在に密接するリップ
部４ｂを一体成形したものである。

【００２２】第一の金属環６は、所定の金属材料によっ
て断面略コ字形に形成されており、外周嵌合ゴム部２の
筒状部２ａの内周側に配置される筒状部６ａの軸方向一
端に外周嵌合ゴム部２との間にダストリップ４を挟みこ
む内向きフランジ状のフランジ部６ｂを一体成形すると
ともに、筒状部６ａの軸方向他端に、組立時に径方向内
方へ向けてカシメ加工されるカシメ部６ｃを一体成形し
たものである。

【００２３】第二の金属環７は、所定の金属材料によっ
て断面略Ｌ字形に形成されており、第一の金属環６の筒
状部６ａの内周側に配置される筒状部７ａの軸方向一端
に内向きフランジ状のフランジ部７ｂを一体成形したも
のであって、この第二の金属環７の筒状部７ａおよびフ
ランジ部７ｂならびに第一の金属環６のフランジ部６ｂ
によって囲まれる空間内にシールリング９およびバック
アップリング１０が配置されている。

【００２４】シールリング９は、ＰＴＦＥなど所定の樹
脂材料によって断面角形に形成されており、その内径面
に、ロール軸部２１の周面に摺動自在に密接する円筒面
状の摺動面９ａが設けられている。

【００２５】また、バックアップリング１０は、所定の
ゴム材料によって断面角形に形成されており、シールリ
ング９と第二の金属環７の筒状部７ａとの間に配置され
てシールリング９をバックアップする。

【００２６】上記外周嵌合ゴム部２の外面に、装着時、
機内Ａと機外Ｂとを連通するスリット溝１１が形成され
ており、このスリット溝１１によって、機内Ａのグリー
スをその給脂圧によりダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出
させるグリース溢出路１２が設けられている。

【００２７】スリット溝１１は、外周嵌合ゴム部２の筒
状部２ａの外周面に形成された軸方向部１１ａと、外周
嵌合ゴム部２のフランジ部２ｂの外側端面に設けられた
径方向部１１ｂとを一連に有しており、機内Ａから軸方
向部１１ａおよび径方向部１１ｂを経由してダストリッ
プ４の外側にグリースの一部を排出する。このスリット
溝１１は複数が円周上等間隔をもって等配状に形成され
ているが、その配置はランダムなものであっても良い。
また、スリット溝１１の断面形状は四角溝、三角溝また
はＵ字溝等、特に限定されない。

【００２８】上記構成の密封装置１は、図２に示すよう
に、連鋳機におけるロールベアリング部２２に装着さ
れ、ダストリップ４によって機外Ｂの水やスケール等の
ダストが機内Ａへ侵入しないようにこれをシールすると
ともに、シールリング１０によって機内Ａのグリースが
機外Ｂへ多量に漏洩しないようにこれをシールするもの
であって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に
特徴を有している。尚、図２において、符号２１はロー
ル軸部、２２はロールベアリング部、２３はベアリン
グ、２４はハウジング、２５はグリース供給路、２６は
外側シールをそれぞれ示している。

【００２９】すなわち、上記構成の密封装置１において
は先ず、ダストシール３であるダストリップ４の外周側
部位に、機内Ａのグリースをその給脂圧によりダストリ
ップ４の機外Ｂ側へ溢出させるグリース溢出路１２が設
けられているために、このグリース溢出路１２を経由し
て機内Ａのグリースをダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出
させることが可能とされている。したがって図２に示し
たように、ダストリップ４の機外Ｂ側に、溢出したグリ
ースＧによる環状の堰が設けられて、この堰がダストが
ダストリップ４に接近するのを阻むために、ダストを有
効にシールすることができる。

【００３０】また、機内Ａのグリースをグリース溢出路
１２を経由してダストリップ４の機外Ｂ側へ溢出させる
構成であるために、当該密封装置１によれば、グリース
の溢出量を安定化させることが可能とされている。した
がって、堰の形成を安定化させることができ、よってダ
ストに対するシール性を向上させることができる。ま
た、グリースの溢出に際してダストリップ４を拡開させ
ることがないために、ダストリップ４に過大な変形が発
生するのを未然に防止することができ、よってダストリ
ップ４本来のシール性を維持することができる。特にダ
ストリップ４がＰＴＦＥリップである場合は、リップの
変形量が少なく、変形に対する耐久性もゴムリップより
劣るため、本発明の構成は特に有効である。

【００３１】第二実施例・・・ 上記構成の第一実施例による密封装置１に対しては、そ
の構成を以下のように付加変更することができる。

【００３２】すなわち、図３に示すように、グリース溢
出路１２の出口付近に、ハウジング２４のシール押さえ
プレート部２４ｂの端面に接離自在に接触する補助リッ
プ１３が設けられており、この補助リップ１３によっ
て、機外Ｂのダストが機内Ａへ向けて逆流するのを防止
するチェック弁１４が設けられている。補助リップ１３
はゴム製であって、外周嵌合ゴム部２のフランジ部２ｂ
の内径端部に一体成形されている。

【００３３】このチェック弁１４は、グリースの溢出時
にはその圧力により開弁し、圧力が低下すると補助リッ
プ１３の弾性復帰により閉弁する。したがって、機内Ａ
側の圧力が低下したりグリース量が減少したりしたとき
に機外Ｂのダストがグリース溢出路１２に侵入するのを
防止することができ、これによりダストに対するシール
性を一層向上させることができる。

【００３４】尚、この第二実施例に係る密封装置１の他
の構成および作用効果は、上記第一実施例と同じであ
る。

【００３５】

【発明の効果】本発明は、以下の効果を奏する。

【００３６】すなわち先ず、上記構成を備えた本発明の
請求項１による密封装置においてはダストシールの外周
側部位に、機内側のグリースをその給脂圧によりダスト
シールの機外側へ溢出させるグリース溢出路が設けられ
ているために、このグリース溢出路を経由して機内側の
グリースをダストシールの機外側へ溢出させることがで
きる。したがって、ダストシールの機外側に、溢出した
グリースによる堰が設けられて、この堰によってダスト
がダストシールに接近するのが阻まれるためにダストを
有効にシールすることができる。

【００３７】また、機内側のグリースをグリース溢出路
を経由してダストシールの機外側へ溢出させる構成であ
るために、グリースの溢出量を安定化させることができ
る。したがって、グリースによる堰の形成を安定化させ
ることができ、よってダストに対するシール性を向上さ
せることができる。また、密封装置がダストリップを備
えている場合、グリースの溢出に際してダストリップを
拡開させることがないために、ダストリップに過大な変
形が発生するのを未然に防止することができ、よってダ
ストリップ本来のシール性を維持することができる。

【００３８】また、上記構成を備えた本発明の請求項２
による密封装置においては、請求項１におけるグリース
溢出路が、当該密封装置の外周嵌合ゴム部に設けたスリ
ット溝により形成されているために、グリース溢出路を
比較的容易に形成することができる。

【００３９】また、上記構成を備えた本発明の請求項３
による密封装置においては、請求項１におけるグリース
溢出路の出口部分に、ダストの逆流を防止するチェック
弁が設けられているために、機内側の圧力が低下したり
グリース量が減少したりしたときにダストがグリース溢
出路に侵入するのを防止することができる。したがっ
て、ダストに対するシール性を一層向上させることがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第一実施例に係る密封装置の半裁断面
図

【図２】同密封装置を備えたロールベアリング部の要部
半裁断面図

【図３】本発明の第二実施例に係る密封装置の半裁断面
図

【図４】従来例に係る密封装置を備えたロールベアリン
グ部の要部半裁断面図

【符号の説明】

１ 密封装置 ２ 外周嵌合ゴム部 ２ａ，６ａ，７ａ 筒状部 ２ｂ，６ｂ，７ｂ フランジ部 ３ ダストシール ４ ダストリップ ４ａ 取付部 ４ｂ リップ部 ５ グリースシール保持部 ６ 第一の金属環 ６ｃ カシメ部 ７ 第二の金属環 ８ グリースシール ９ シールリング ９ａ 摺動面 １０ バックアップリング １１ スリット溝 １１ａ 軸方向部 １１ｂ 径方向部 １２ グリース溢出路 １３ 補助リップ １４ チェック弁 ２１ ロール軸部 ２２ ロールベアリング部 ２３ ベアリング ２４ ハウジング ２４ａ 本体部 ２４ｂ シール押さえプレート部 ２５ グリース供給路 ２６ 外側シール Ａ 機内 Ｂ 機外 Ｇ グリース

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 連鋳機におけるロールベアリング部（２
   ２）の機外（Ｂ）側から機内（Ａ）側へダストが侵入し
   ないようにダストシール（３）を設けた連鋳機用密封装
   置（１）において、 前記ダストシール（３）の外周側部位に、機内（Ａ）側
   のグリース（Ｇ）をその給脂圧により前記ダストシール
   （３）の機外（Ｂ）側へ溢出させるグリース溢出路（１
   ２）を設けたことを特徴とする連鋳機用密封装置。
2. 【請求項２】 請求項１の連鋳機用密封装置において、 グリース溢出路（１２）が、当該密封装置（１）の外周
   嵌合ゴム部（２）に設けたスリット溝（１１）により形
   成されていることを特徴とする連鋳機用密封装置。
3. 【請求項３】 請求項１または２の連鋳機用密封装置に
   おいて、 グリース溢出路（１２）の出口部分に、ダストの逆流を
   防止するチェック弁（１４）が設けられていることを特
   徴とする連鋳機用密封装置。