WO2006132121A1 - 密封装置 - Google Patents

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WO2006132121A1
WO2006132121A1 PCT/JP2006/310959 JP2006310959W WO2006132121A1 WO 2006132121 A1 WO2006132121 A1 WO 2006132121A1 JP 2006310959 W JP2006310959 W JP 2006310959W WO 2006132121 A1 WO2006132121 A1 WO 2006132121A1
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WO
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seal
lip
seal ring
ring
outer peripheral
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/310959
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English (en)
French (fr)
Inventor
Go Kanzaki
Hiroki Matsui
Naoto Kobayashi
Satoshi Yamanaka
Original Assignee
Nok Corporation
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Publication date
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Priority to US11/921,690 priority patent/US20090127797A1/en
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
    • F16J15/00—Sealings
    • F16J15/16—Sealings between relatively-moving surfaces
    • F16J15/32—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings
    • F16J15/3248—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports
    • F16J15/3252—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports
    • F16J15/3256—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals
    • F16J15/3264—Sealings between relatively-moving surfaces with elastic sealings, e.g. O-rings provided with casings or supports with rigid casings or supports comprising two casing or support elements, one attached to each surface, e.g. cartridge or cassette seals the elements being separable from each other

Definitions

  • the present invention relates to a sealing device that prevents dust, muddy water, and the like from entering a bearing portion or the like in an undercarriage of an automobile, an agricultural machine, or a construction machine, for example.
  • Patent Document 1 A typical prior art of this type of sealing device is disclosed, for example, in Patent Document 1 below.
  • Patent Document 1 No. 7-40127
  • FIG. 3 is a half sectional view showing the conventional sealing device described in Patent Document 1 by cutting along a plane passing through the axis.
  • reference numeral 110 is an outer peripheral member (for example, an outer ring of a bearing)
  • 120 is an inner peripheral member (for example, an inner ring of a bearing)
  • the sealing device 100 includes an outer peripheral member 110 and an inner peripheral member 120. It is installed between.
  • the sealing device 100 includes a metal mounting ring 101 that is press-fitted to the inner peripheral surface of the outer peripheral member 110, and a first seal ring that is integrally formed with the mounting ring 101 with a rubber-like elastic material. And a second seal ring 103 attached to the outer peripheral surface of the inner peripheral side member 120.
  • the first seal ring 102 includes first and second inner peripheral lips 102a and 102b, an outer side lip 102c, and an outer peripheral seal lip 102d on the outer side.
  • the first inner peripheral lip 102a is slidably in contact with the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 103a of the second seal ring 103, with the inner peripheral end facing the inner space S1 side.
  • S1 grease is the target of sealing.
  • the second inner peripheral lip 102b, the side lip 102c, and the outer peripheral seal lip 102d prevent intrusion of muddy water or the like from the outer space S2 into the inner space S1, and the second inner peripheral lip 102b is the second inner peripheral lip 102b.
  • the inner peripheral end facing the opposite side to the first inner peripheral lip 102a is slidably in close contact with the outer peripheral surface of the inner peripheral cylindrical portion 103a of the second seal ring 103, and the side lip 102c opens to the outer peripheral side.
  • the outer end of the second seal ring 103 is slidably in contact with the inner surface of the seal flange portion 103b of the second seal ring 103. Slidable with the outer peripheral surface of the tube 103c Have been close
  • this sealing device 100 a multi-stage seal structure including an outer peripheral seal lip 102d, a side lip 102c, and a second inner peripheral lip 102b against muddy water, dust, and the like to enter from the external space S2. Therefore, excellent sealing performance can be maintained for a long time.
  • the outer peripheral seal lip 102d interferes with the second seal ring 103. May cause inversion or damage.
  • the outer peripheral seal lip 102d is molded in the opposite direction in the axial direction, it becomes difficult to release the mold after the mounting ring 101 is molded integrally with the first seal ring 102.
  • the outer peripheral seal lip 102d may be damaged due to large deformation between a mold (not shown) that moves on the inner periphery and the outer peripheral cylindrical portion 101b of the mounting ring 101.
  • the present invention has been made in view of the above points, and a technical problem thereof is that a seal ring of a first seal ring integrally formed of a rubber-like elastic material on a mounting ring.
  • a sealing device that has a structure in which the lip is slidably in contact with the second seal ring on the inner periphery thereof, the seal lip is positively reversed when the second seal ring is attached, thereby stabilizing the seal.
  • the seal lip shape is stabilized by securing the sealing performance as the mounted state and the mold release of the first seal ring is facilitated, and the flexibility of setting the thickness of the seal lip is improved. It is in.
  • a sealing device includes a first seal ring integrally formed of a rubber-like elastic material on a mounting ring, A second seal ring combined with the first seal ring, and the first seal ring has a seal lip formed so as to protrude outward from the distal end portion of the cylindrical portion of the mounting ring. Seal lip force When the second seal ring is inserted, it is reversed toward the inner periphery of the cylindrical portion of the mounting ring and is applied to the outer peripheral surface of the second seal ring. It is closely attached to be slidable.
  • the sealing device according to the invention of claim 2 is configured to be slidable on the outer periphery of the base portion side of the seal lip on the outer peripheral surface of the second seal ring by reversal of the seal lip in the configuration of claim 1.
  • a secondary lip to be in close contact is formed.
  • the sealing device of the invention of claim 1 since the seal lip force of the first seal ring is formed into a shape projecting outward in the axial direction at one end force of the cylindrical portion of the mounting ring, Therefore, the sealing lip is not forcibly compressed between the cylindrical portion of the mounting ring in the process of releasing the mold, so that it can be easily released and damage to the sealing lip is prevented. Since the seal lip is in close contact with the outer peripheral surface of the second seal ring in an inverted state, a sufficient tightening margin is provided, and the relative eccentricity, inclination, runout, etc. of the first seal ring and the second seal ring are given. It is possible to improve the followability with respect to and improve the sealing performance.
  • the sealing lip has a greater degree of freedom in setting the wall thickness, it is possible to reduce the sliding torque with the outer peripheral surface of the cylindrical portion of the second seal ring or to increase the wall thickness by forming it thin. As a result, the sealing performance can be further improved.
  • the sliding surface of the seal lip with the second seal ring is protected by the auxiliary lip that is in close contact with the second seal ring on the outer side. A better sealing property can be obtained.
  • FIG. 1 is a half cross-sectional view of a mounting state in which an embodiment of a sealing device according to the present invention is cut along a plane passing through an axis.
  • FIG. 2 is a half sectional view showing a separated state of a first seal ring and a second seal ring, showing an embodiment of a sealing device according to the present invention cut along a plane passing through an axis.
  • FIG. 3 is a half sectional view showing a conventional sealing device cut along a plane passing through an axis.
  • FIG. 1 is a half sectional view of a mounted state showing an embodiment of a sealing device according to the present invention by cutting along a plane passing through an axial center
  • FIG. 2 shows an embodiment of the sealing device according to the present invention
  • FIG. 5 is a half cross-sectional view of a separated state of the first seal ring and the second seal ring shown cut along a plane passing through the axis.
  • reference numeral 1 is a sealing device according to the present invention
  • 2 is an outer member (for example, an outer ring of a bearing in a car, an agricultural machine, or a construction machine)
  • 3 is an inner member (for example, The inner ring of the bearing).
  • the sealing device 1 includes a mounting ring 10 attached to the outer peripheral side member 2, a first seal ring 20 formed integrally therewith, and a first ring attached to the inner peripheral side member 3. It consists of two seal rings 30.
  • the mounting ring 10 is manufactured by punching and pressing a metal plate such as a steel plate, and the shape cut in a plane passing through the axis (the cross-sectional shape shown in the drawing) is substantially L-shaped. None, that is, a fitting cylinder portion 11 that is press-fitted into the inner peripheral surface 2a of the outer peripheral side member 2, and an inward flange 12 that extends from the end on the inner space S1 side to the inner peripheral side.
  • the fitting cylinder portion 11 corresponds to the cylinder portion described in claim 1.
  • the first seal ring 20 includes a rubber layer 21 that is integrally vulcanized and bonded from the inner peripheral surface of the fitting cylinder portion 11 to the inner side surface of the inward flange 12 in the mounting ring 10, and an inner peripheral portion thereof.
  • a part of the rubber layer 21 is composed of a gasket portion 27 formed around the outer peripheral surface of the tip end portion 11a of the fitting tube portion 11.
  • the outer peripheral seal lip 25 corresponds to the seal lip described in claim 1.
  • the second seal ring 30 is manufactured by punching and pressing a metal plate such as a steel plate, and the shape cut in a plane passing through the axis (the cross-sectional shape shown in the drawing) forms a substantially U-shape. . That is, an inner peripheral seal cylinder portion 31 that is press-fitted to the outer peripheral surface of the inner peripheral side member 3, and a disk-shaped seal flange that is expanded in a plane perpendicular to the axis from the end on the outer space S2 side to the outer peripheral side. 32, and further from the outer periphery thereof to the inner space S1 side, the outer peripheral seal tube portion 33 formed in a cylindrical shape concentric with the inner periphery seal tube portion 31.
  • the outer diameter of the outer peripheral cylinder part 33 of the second seal ring 30 is appropriately smaller than the outer peripheral part of the rubber layer 21 covering the inner peripheral surface of the fitting cylinder part 11 in the mounting ring 10.
  • the grease lip 22 of the first seal ring 20 extends from the inner peripheral portion 21a of the rubber layer 21 toward the inner space S1 so that the tip has a smaller diameter, and the inner diameter is the inner diameter of the second seal ring 30. It is slidably in close contact with the outer peripheral surface of the peripheral seal cylinder 31 and seals the grease in the internal space S1 and holds the grease between the radial lip 23 and the seal.
  • the radial lip 23 of the first seal ring 20 extends from the inner peripheral portion 21a of the rubber layer 21 to the opposite side of the grease lip 22 so that the tip has a small diameter, and is formed in a substantially V-shape.
  • the peripheral seal edge 23a is suitable for the outer peripheral surface of the inner peripheral seal cylinder 31 of the second seal ring 30. It is slidably in close contact with a large margin.
  • the side lip 24 of the first seal ring 20 is located on the outer peripheral side of the radial lip 23 and extends from the inner peripheral portion 21a of the rubber layer 21 so that the tip side has a large diameter.
  • the outer peripheral seal lip 25 of the first seal ring 20 is formed to be relatively thin, and the end portion of the rubber layer 21 located at the tip portion 11a of the fitting tube portion 11 in the mounting ring 10 2 lb. From the inner circumference of the outer space S2 to the opposite side to the outer space S2 so that the tip side has a small diameter, and the tip 25a slides on the outer circumference of the outer seal cylinder 33 of the second seal ring 30 with an appropriate tightening allowance. Closely possible.
  • the secondary lip 26 of the first seal ring 20 extends from the base portion 25b of the outer peripheral seal lip 25 to the inner peripheral side, and the tip 26a thereof faces the outer peripheral surface of the outer peripheral seal cylindrical portion 33 of the second seal ring 30.
  • the outer peripheral seal lip 25 is slidably in close contact with the outer peripheral surface of the outer peripheral seal cylindrical portion 33.
  • the gasket portion 27 of the first seal ring 20 is pressed against the inner peripheral surface 2a of the outer peripheral side member 2 in a state of being appropriately compressed between the front end portion 1la of the fitting tube portion 11 of the mounting ring 10.
  • the gap between the outer peripheral side member 2 and the mounting ring 10 (fitting cylinder portion 11) is sealed.
  • the inner peripheral seal cylindrical portion 31 of the second seal ring 30 has a radial outer periphery when the inner peripheral seal cylindrical portion 31 is inserted into the inner periphery of the radial lip 23.
  • a chamfer 31a for preventing damage to the lip 23 is formed.
  • the outer seal tube portion 33 is inserted into the inner periphery of the outer seal lip 25 and the sub lip 26. Further, a chamfer 33a for preventing damage to the outer peripheral seal lip 25 and the auxiliary lip 26 is formed.
  • the outer peripheral seal lip 25 of the first seal ring 20 is fitted to the mounting ring 10 as shown in FIG. 2 when the first seal ring 20 is integrally formed with the mounting ring 10.
  • the diameter gradually decreases from the tip 1 la of the cylinder 11 toward the outside (external space S2 side in Fig. 1).
  • the auxiliary lip 26 is formed on the outer periphery of the outer peripheral seal lip 25 near the base 25b.
  • the outer peripheral seal lip 25 is inverted toward the inner periphery of the fitting cylindrical portion 11 of the mounting ring 10 due to interference and frictional resistance with the outer peripheral seal cylindrical portion 33, and accordingly, the sub lip 26 is also inverted toward the inner peripheral side.
  • the state shown in Fig. 1 has been achieved.
  • the first seal ring 20 is not sealed by sealingly fitting to the inner peripheral surface 2a of the outer peripheral side member 2 in the fitting cylinder portion 11 of the mounting ring 10.
  • the grease lip 22 and the radial lip 23 are held in a rotating state, and the side lip 24, the outer peripheral seal lip 25, and the auxiliary lip 26 are closely fitted to the inner peripheral side member 3 at the inner peripheral seal cylindrical portion 31.
  • Sealing function is achieved by being slidably in close contact with the inner seal cylinder 31, the seal flange 32 or the outer seal cylinder 33 of the second seal ring 30 that rotates integrally with the inner member 3. It is what you run.
  • the grease in the internal space S1 is blocked from leaking at the sliding portion of the grease lip 22 with respect to the outer peripheral surface of the inner peripheral seal cylinder portion 31 of the second seal ring 30. Further, the sliding portion between the dally slip 22 and the radial lip 23 and the inner peripheral seal cylinder portion 31 is well lubricated by grease (not shown) held between the grease lip 22 and the radial lip 23.
  • the first seal ring 20 is formed into a shape as shown in FIG. 2, and in particular, the outer peripheral seal lip 25 is directed outward from the tip end portion 11a of the fitting tube portion 11 of the mounting ring 10. Since it is formed into a conical cylinder shape that gradually protrudes into a smaller diameter, the outer peripheral seal lip 25 may be caught by a mold (not shown) that is pulled out from the inner periphery during the mold release process after molding. It is easy to release because of Naguko. Also, the outer peripheral seal lip 25 is not compressed and damaged between the outer peripheral cylindrical portion 11 of the mounting ring 10 in the mold release process.
  • the outer peripheral seal lip 25 is inverted from the shape shown in FIG. 2 to the shape shown in FIG. 1 at the time of mounting, the outer peripheral seal cylinder portion 3 3 of the second seal ring 30 is caused by the reaction force.
  • the margin for tightening the outer peripheral surface of the first seal ring 20 is increased, and therefore the followability of the first seal ring 20 and the second seal ring 30 with respect to relative eccentricity, inclination, runout, etc. is improved, and excellent hermeticity is obtained.
  • the outer peripheral seal lip 25 is formed thin, the sliding torque with the outer peripheral surface of the outer peripheral seal tube portion 33 of the second seal ring 30 can be kept small even if the tightening allowance is large.
  • the present invention aims to improve sealing performance in a sealing device that prevents dust, muddy water, and the like from entering a bearing portion or the like in an undercarriage of an automobile, an agricultural machine, or a construction machine, for example. This is useful for facilitating release after molding.

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Abstract

取付環１０にゴム状弾性材料で一体に成形された第一シールリング２０のシールリップ２５が、その内周の第二シールリング３０に摺動可能に密接される構造を備える密封装置において、第二シールリング３０の装着時のリップ２５の反転によるシール性低下を防止し、第一シールリング２０の成形後の離型を容易にし、シールリップ２５の肉厚設定の自由度を向上させるものである。このため、取付環１０にゴム状弾性材料で一体に成形された第一シールリング２０と、これに組み合わされる第二シールリング３０とを備え、第一シールリング２０が、取付環１０の筒部１１の先端部１１ａから外側へ向けて突出するように形成されたシールリップ２５を有し、このシールリップ２５が、第二シールリング３０の挿入により、前記筒部１１の内周へ向けて反転された状態で、第二シールリング３０の外周面に摺動可能に密接される。

Description

明 細 書
密封装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば自動車や農業機械、建築機械の足回りにおける軸受部等にダス ト、泥水等が侵入するのを防止する密封装置に関するものである。
背景技術
[0002] この種の密封装置の典型的な従来技術が、例えば下記の特許文献 1に開示されて いる。
特許文献 1 :実公平 7— 40127号公報
[0003] 図 3は、特許文献 1に記載された従来の密封装置を、軸心を通る平面で切断して示 す半断面図である。この図 3において、参照符号 110は外周側部材 (例えば軸受の 外輪)、 120は内周側部材 (例えば軸受の内輪)で、密封装置 100は、外周側部材 1 10と内周側部材 120の間に装着されている。
[0004] 詳しくは、密封装置 100は、外周側部材 110の内周面に圧入嵌着される金属製の 取付環 101と、この取付環 101にゴム状弾性材料で一体成形された第一シールリン グ 102と、内周側部材 120の外周面に装着される第二シールリング 103とを備える。 第一シールリング 102は、第一及び第二の内周リップ 102a, 102bと、その外周側の サイドリップ 102cと、更にその外周側の外周シールリップ 102dとを有する。
[0005] 第一の内周リップ 102aは、内部空間 S1側を向いた内周端部が第二シールリング 1 03の内周筒部 103aの外周面と摺動可能に密接されて、内部空間 S1のグリース等を 密封対象とするものである。また、第二の内周リップ 102b、サイドリップ 102c及び外 周シールリップ 102dは外部空間 S2から内部空間 S 1への泥水等の侵入を防止する もので、このうち第二の内周リップ 102bは、第一の内周リップ 102aと反対側を向いた 内周端部が第二シールリング 103の内周筒部 103aの外周面と摺動可能に密接され 、サイドリップ 102cは、外周側へ開いた先端が第二シールリング 103のシールフラン ジ部 103bの内側面と摺動可能に密接され、外周シールリップ 102dは、外部空間 S2 側を向いた内周端部が第二シールリング 103の外周筒部 103cの外周面と摺動可能 に密接されている。
[0006] この密封装置 100によれば、外部空間 S2から侵入しょうとする泥水やダスト等に対 して、外周シールリップ 102d、サイドリップ 102c及び第二の内周リップ 102bによる多 段シール構造となっているため、長期間にわたって優れたシール性を維持することが できる。
[0007] し力しながら、図 3に示される従来の密封装置 100は、第一シールリング 102と第二 シールリング 103を組み合わせる際に、外周シールリップ 102dが第二シールリング 1 03との干渉により反転したり損傷するおそれがある。また、これを回避するために、前 記外周シールリップ 102dを軸方向反対向きに成形すると、取付環 101に第一シー ルリング 102と一体に成形した後の離型が困難な状況となり、このため離型過程で、 外周シールリップ 102dが、その内周を移動する金型（不図示）と、取付環 101の外周 筒部 101bとの間で大きな変形を受けて破損するおそれがあった。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0008] 本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題とする ところは、取付環にゴム状弾性材料で一体に成形された第一シールリングのシールリ ップが、その内周の第二シールリングに摺動可能に密接される構造を備える密封装 置において、第二シールリングの装着時に積極的にシールリップを反転させるように することにより、安定した装着状態としてシール性を確保し、しかも第一シールリング の成形後の離型を容易にすることでシールリップの形状を安定ィ匕し、シールリップの 肉厚設定の自由度を向上させることにある。
課題を解決するための手段
[0009] 上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項 1の発明に係る 密封装置は、取付環にゴム状弾性材料で一体に成形された第一シールリングと、こ の第一シールリングに組み合わされる第二シールリングとを備え、前記第一シールリ ングが、前記取付環の筒部の先端部から外側へ向けて突出するように形成されたシ ールリップを有し、このシールリップ力 前記第二シールリングの挿入により、前記取 付環の筒部の内周へ向けて反転された状態で、前記第二シールリングの外周面に 摺動可能に密接されるものである。
[0010] 請求項 2の発明に係る密封装置は、請求項 1に記載の構成において、シールリップ の基部側の外周に、このシールリップの反転によって第二シールリングの外周面に摺 動可能に密接される副リップが形成されたものである。
発明の効果
[0011] 請求項 1の発明に係る密封装置によれば、第一シールリングのシールリップ力 取 付環の筒部の軸方向一端力 外側へ向けて突出した形状に成形されるため、成形 後の離型の過程で、シールリップが取付環の筒部との間で強制的に圧縮されること はなぐしたがって、容易に離型可能であると共にシールリップの損傷が防止される。 し力も、シールリップが第二シールリングの外周面に反転状態で密接されるため、十 分な締め代を与えて、第一シールリングと第二シールリングの相対的な偏心や傾斜、 振れ等に対する追随性を向上させ、密封性を向上させることができる。し力も、前記 シールリップは肉厚設定の自由度が増すので、薄肉に形成することによって、第二シ ールリングの筒部外周面との摺動トルクを小さく抑え、あるいは厚肉にすることによつ てシール性を一層向上することができる。
[0012] 請求項 2の発明に係る密封装置によれば、シールリップによる第二シールリングとの 摺動面が、その外側で第二シールリングと密接される副リップによって保護されるの で、一層優れた密封性を得ることができる。
図面の簡単な説明
[0013] [図 1]本発明に係る密封装置の実施の形態を、軸心を通る平面で切断して示す装着 状態の半断面図である。
[図 2]本発明に係る密封装置の実施の形態を、軸心を通る平面で切断して示す第一 シールリングと第二シールリングの分離状態の半断面図である。
[図 3]従来の密封装置を、軸心を通る平面で切断して示す半断面図である。
符号の説明
[0014] 1 密封装置
10 取付環
11 嵌合筒部 (筒部） 11a 先端部
12 内向きフランジ
20 第一シールリング
21 ゴム層
22 グリースリップ
23 ラジアルリップ
24 サイドリップ
25 外周シーノレリップ（シーノレリップ)
26 副リップ
27 ガスケット部
30 第二シールリング
31 内周シール筒部
32 シールフランジ
33 外周シール筒部
2 外周側部材
3 内周側部材
SI 内部空間
S2 外部空間
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、本発明に係る密封装置の好ましい実施の形態について、図面を参照しなが ら説明する。まず図 1は、本発明に係る密封装置の実施の形態を、軸心を通る平面 で切断して示す装着状態の半断面図、図 2は、同じく本発明に係る密封装置の実施 の形態を、軸心を通る平面で切断して示す第一シールリングと第二シールリングの分 離状態の半断面図である。
[0016] 図 1において、参照符号 1は本発明に係る密封装置、 2は外周側部材 (例えば自動 車や農業機械、建築機械の足回りにおける軸受の外輪)、 3は内周側部材 (例えば 前記軸受の内輪)である。密封装置 1は、外周側部材 2に取り付けられる取付環 10及 びこれに一体に成形された第一シールリング 20と、内周側部材 3に取り付けられる第 二シールリング 30とからなる。
[0017] 詳しくは、取付環 10は、鋼板等の金属板を打ち抜きプレス成形することにより製作 したものであって、軸心を通る平面で切断した形状（図示の断面形状）が略 L字形を なし、すなわち外周側部材 2の内周面 2aに圧入嵌着される嵌合筒部 11と、その内部 空間 S1側の端部から内周側へ延びる内向きフランジ 12からなる。なお、嵌合筒部 1 1は、請求項 1に記載された筒部に相当する。
[0018] 第一シールリング 20は、取付環 10における嵌合筒部 11の内周面から内向きフラン ジ 12の内側面にかけて一体的に加硫接着されたゴム層 21と、その内周部 21aから 延びるグリースリップ 22、ラジアルリップ 23及びサイドリップ 24と、取付環 10の嵌合筒 部 11の先端部 11aに位置するゴム層 21の端部 21bから延びる外周シールリップ 25 及び副リップ 26と、前記ゴム層 21の一部が前記嵌合筒部 11の先端部 11aの外周面 に廻り込んで形成されたガスケット部 27からなる。なお、外周シールリップ 25は、請 求項 1に記載されたシールリップに相当する。
[0019] 第二シールリング 30は、鋼板等の金属板を打ち抜きプレス成形することにより製作 したものであって、軸心を通る平面で切断した形状（図示の断面形状）が略コ字形を なす。すなわち内周側部材 3の外周面に圧入嵌着される内周シール筒部 31と、その 外部空間 S2側の端部から外周側へ軸心と直交する平面状に展開した円盤状のシー ルフランジ 32と、更にその外周から、内部空間 S1側へ内周シール筒部 31と同心の 円筒状に形成された外周シール筒部 33からなる。第二シールリング 30の外周シー ル筒部 33の外径は、取付環 10における嵌合筒部 11の内周面を覆うゴム層 21の外 周部よりも適宜小径に形成されている。
[0020] 第一シールリング 20のグリースリップ 22は、ゴム層 21の内周部 21aから内部空間 S 1側へ向けて先端が小径になるように延びて、内径が第二シールリング 30の内周シ 一ル筒部 31の外周面と摺動可能に密接しており、内部空間 S1のグリースを密封す ると共に、ラジアルリップ 23との間にグリースを保持するものである。
[0021] 第一シールリング 20のラジアルリップ 23は、ゴム層 21の内周部 21aからグリースリツ プ 22と反対側へ、先端が小径になるように延びて、略 V字形状に形成された内周の シールエッジ部 23aが、第二シールリング 30の内周シール筒部 31の外周面に、適当 な締め代をもって摺動可能に密接される。
[0022] 第一シールリング 20のサイドリップ 24は、ラジアルリップ 23の外周側に位置して、ゴ ム層 21の内周部 21aから先端側が大径になるように延びており、第二シールリング 3 0のシールフランジ 32との間で適当に軸方向変形を受けることによって更に開いた状 態で、先端部 24aが、軸心に対して略垂直な平面状をなす前記シールフランジ 32の 内側面に、摺動可能に密接される。
[0023] 第一シールリング 20の外周シールリップ 25は、比較的薄肉に形成されており、取 付環 10における嵌合筒部 11の先端部 11 aに位置するゴム層 21の端部 2 lbの内周 から、外部空間 S2と反対側へ、先端側が小径となるように延び、先端部 25aが、第二 シールリング 30の外周シール筒部 33の外周面に、適当な締め代をもって摺動可能 に密接される。
[0024] 第一シールリング 20の副リップ 26は、外周シールリップ 25の基部 25bから内周側 へ延びて、その先端 26aが、第二シールリング 30の外周シール筒部 33の外周面に 対する外周シールリップ 25の摺動面よりも外部空間 S2側で、前記外周シール筒部 3 3の外周面に摺動可能に密接される。
[0025] 第一シールリング 20のガスケット部 27は、外周側部材 2の内周面 2aに、取付環 10 の嵌合筒部 11の先端部 1 laとの間で適宜圧縮された状態で圧接され、外周側部材 2と取付環 10 (嵌合筒部 11)との間の隙間を密封するものである。
[0026] なお、第二シールリング 30の内周シール筒部 31における内部空間 S1側の端部外 周には、この内周シール筒部 31をラジアルリップ 23の内周へ挿入する際にラジアル リップ 23の損傷を防止するための面取り 31aが形成されている。また同様に、第二シ ールリング 30の外周シール筒部 33における内部空間 S1側の端部外周には、この外 周シール筒部 33を外周シールリップ 25及び副リップ 26の内周へ挿入する際に、こ の外周シールリップ 25及び副リップ 26の損傷を防止するための面取り 33aが形成さ れている。
[0027] ここで、第一シールリング 20の外周シールリップ 25は、この第一シールリング 20を 取付環 10に一体成形する際には、図 2に示されるように、取付環 10の嵌合筒部 11 の先端部 1 laから外側（図 1における外部空間 S2側）へ向けて漸次小径になるように 突出した円錐筒状に形成され、副リップ 26は、外周シールリップ 25の基部 25b寄り の外周に形成される。そして、第一シールリング 20と第二シールリング 30とを組み合 わせる際に、この第二シールリング 30における外周シール筒部 33が外周シールリツ プ 25の内周へ挿入される過程で、この外周シールリップ 25が外周シール筒部 33と の干渉及び摩擦抵抗によって、取付環 10の嵌合筒部 11の内周へ向けて反転され、 これに伴って副リップ 26も内周側へ反転されて、図 1に示される状態となったもので ある。
[0028] 以上の構成を備える密封装置 1は、取付環 10の嵌合筒部 11において外周側部材 2の内周面 2aに密封的に嵌着されることによって、第一シールリング 20が非回転状 態に保持され、そのグリースリップ 22及びラジアルリップ 23が、サイドリップ 24、外周 シールリップ 25及び副リップ 26が、内周シール筒部 31において内周側部材 3に密 嵌されることによって内周側部材 3と一体的に回転する第二シールリング 30の内周シ 一ル筒部 31、シールフランジ 32又は外周シール筒部 33と摺動可能に密接されるこ とによって、密封機能を営むものである。
[0029] 詳しくは、内部空間 S1のグリースは、第二シールリング 30の内周シール筒部 31の 外周面に対するグリースリップ 22の摺動部において、漏出を遮断される。また、ダリー スリップ 22及びラジアルリップ 23と前記内周シール筒部 31との摺動部は、グリースリ ップ 22とラジアルリップ 23の間に保持されたグリース (不図示）によって良好に潤滑さ れる。
[0030] また、外部空間 S2からの泥水やダスト等は、第二シールリング 30の外周シール筒 部 33の外周面に対する副リップ 26及び外周シールリップ 25の摺動部において、外 周シールリップ 25の内側への侵入を遮断される。
[0031] また、副リップ 26及び外周シールリップ 25の摺動部を、外部空間 S2からの泥水や ダスト等が僅か〖こ通過してサイドリップ 24側へ侵入しても、この泥水やダスト等は、シ 一ルフランジ 32とサイドリップ 24との摺動部で封止され、し力も内周側部材 3と一体 的に回転するシールフランジ 32は、これと接触する流体や異物に対して遠心力を与 えるので、シールフランジ 32とサイドリップ 24との摺動部を内周側へ通過しょうとする 泥水やダスト等は、遠心力によって振り切られて外周側へ排除される。更に、万一、 僅かな泥水等力 シールフランジ 32とサイドリップ 24との摺動部を内周側へ通過して も、この泥水等は、更にラジアルリップ 23と第二シールリング 30の内周シール筒部 3 1との摺動部において封止されるので、結局、前記シールフランジ 32の振り切り作用 によって外周側へ排除される。したがって、このような多段のシール構造によって、外 部空間 S2からの泥水やダスト等の侵入を、確実に遮断し得るものである。
[0032] また、第一シールリング 20は、図 2に示されるような形状に成形され、特に、外周シ ールリップ 25が、取付環 10の嵌合筒部 11の先端部 11aから外側へ向けて漸次小径 になるように突出した円錐筒状に形成されるので、成形後の離型過程で、外周シー ルリップ 25が、その内周から引き抜かれる金型 (不図示）に引っ掛力ることがなぐこ のため容易に離型可能である。し力も、離型過程で外周シールリップ 25が取付環 10 の外周筒部 11との間で圧縮されて破損するようなこともない。
[0033] そして、外周シールリップ 25は、図 2に示される形状から、装着時に図 1に示される 形状に反転されるため、その反力によって、第二シールリング 30の外周シール筒部 3 3の外周面に対する締め代が大きくなり、したがって、第一シールリング 20と第二シ ールリング 30の相対的な偏心や傾斜、振れ等に対する追随性を向上し、優れた密 封性が得られる。そして、この外周シールリップ 25は、薄肉に形成されているため、 締め代が大きくても、第二シールリング 30の外周シール筒部 33の外周面との摺動ト ルクは小さく抑えられる。
[0034] し力も、外周シールリップ 25による第二シールリング 30の外周シール筒部 33との摺 動面が、その外側（外部空間 S2)側で前記外周シール筒部 33と密接される副リップ 26によって保護されるので、泥水やダストに対する外周シールリップ 25の優れた密 封性が維持される。
[0035] また、外周シールリップ 25を厚肉にしても第一シールリング 20の成形後の離型性 が損なわれることがないため、外周シールリップ 25の厚肉化によって、シール性の向 上を図ることも可能である。
産業上の利用可能性
[0036] 本発明は、例えば自動車や農業機械、建築機械の足回りにおける軸受部等にダス ト、泥水等が侵入するのを防止する密封装置において、密封性の向上を図ると共に 、成形後の離型の容易化を図るのに有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 取付環（10)にゴム状弾性材料で一体に成形された第一シールリング (20)と、この 第一シールリング（20)に組み合わされる第二シールリング（30)とを備え、前記第一 シールリング（20)力 前記取付環（10)の筒部（11)の先端部（11a)から外側へ向け て突出するように形成されたシールリップ（25)を有し、このシールリップ（25)力 前 記第二シールリング（30)の挿入により、前記取付環（10)の筒部（11)の内周へ向け て反転された状態で、前記第二シールリング (30)の外周面に摺動可能に密接され ることを特徴とする密封装置。
[2] シールリップ（25)の基部（25b)側の外周に、このシールリップ（25)の反転によって 第二シールリング (30)の外周面に摺動可能に密接される副リップ (26)が形成され たことを特徴とする請求項 1に記載の密封装置。
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