JP2003120566A - スクリュー圧縮機 - Google Patents
スクリュー圧縮機Info
- Publication number
- JP2003120566A JP2003120566A JP2001318188A JP2001318188A JP2003120566A JP 2003120566 A JP2003120566 A JP 2003120566A JP 2001318188 A JP2001318188 A JP 2001318188A JP 2001318188 A JP2001318188 A JP 2001318188A JP 2003120566 A JP2003120566 A JP 2003120566A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- compressor
- intermediate pipe
- pipe
- stage
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Applications Or Details Of Rotary Compressors (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 中間配管に溜まった油を容易且つ確実に油分
離器に戻すことができ、しかも中間配管に溜まった油を
油分離器へ戻すための手段が簡易な構造で安価な、スク
リュー圧縮機を提供する。 【解決手段】 ガスの圧縮時に圧縮機内に油を噴射しな
がら圧縮を行うようにしたタンデム型のスクリュー圧縮
機であって、低段側圧縮機１から高段側圧縮機５へガス
と油を送給する中間配管１０と、高段側圧縮機５から吐
出されて送給されたガスと油から油を分離し得るように
した油分離器１２とを備え、中間配管１０の天端と油分
離器１２の上部とは、中途部に開閉弁１４及び逆止弁１
５を備えた均圧配管１６により接続され、中間配管１０
の底端と油分離器１２の下部とは、中途部に開閉弁１７
及び逆止弁１８を備えた油戻し配管１９により接続され
る。
離器に戻すことができ、しかも中間配管に溜まった油を
油分離器へ戻すための手段が簡易な構造で安価な、スク
リュー圧縮機を提供する。 【解決手段】 ガスの圧縮時に圧縮機内に油を噴射しな
がら圧縮を行うようにしたタンデム型のスクリュー圧縮
機であって、低段側圧縮機１から高段側圧縮機５へガス
と油を送給する中間配管１０と、高段側圧縮機５から吐
出されて送給されたガスと油から油を分離し得るように
した油分離器１２とを備え、中間配管１０の天端と油分
離器１２の上部とは、中途部に開閉弁１４及び逆止弁１
５を備えた均圧配管１６により接続され、中間配管１０
の底端と油分離器１２の下部とは、中途部に開閉弁１７
及び逆止弁１８を備えた油戻し配管１９により接続され
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、油を噴射しながら
ガスの圧縮を行う油噴射式タンデム型のスクリュー圧縮
機に関するものである。
ガスの圧縮を行う油噴射式タンデム型のスクリュー圧縮
機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の油噴射式タンデム型のスクリュー
圧縮機の一例は図３〜図５に示されている。図中、１は
低段側スクリューロータ２を備えた低段側圧縮機、３は
低段側圧縮機１の吸入口、４は低段側圧縮機１の吐出口
である。又、５は高段側スクリューロータ６を備えた高
段側圧縮機、７は高段側圧縮機５の吸入口、８は高段側
圧縮機５の吐出口である。更に、９は電動機等の駆動装
置であり、駆動装置９を駆動することにより、低段側ス
クリューロータ２と高段側スクリューロータ６とを回転
駆動し得るようになっている。
圧縮機の一例は図３〜図５に示されている。図中、１は
低段側スクリューロータ２を備えた低段側圧縮機、３は
低段側圧縮機１の吸入口、４は低段側圧縮機１の吐出口
である。又、５は高段側スクリューロータ６を備えた高
段側圧縮機、７は高段側圧縮機５の吸入口、８は高段側
圧縮機５の吐出口である。更に、９は電動機等の駆動装
置であり、駆動装置９を駆動することにより、低段側ス
クリューロータ２と高段側スクリューロータ６とを回転
駆動し得るようになっている。
【０００３】１０は低段側圧縮機１の吐出口４と高段側
圧縮機５の吸入口７とを接続する中間配管であり、中間
配管１０は低段側圧縮機１側から高段側圧縮機５側へ向
かう中途部で絞られている。而して、中間配管１０の低
段側圧縮機１側における大径部の内周下部は、中間配管
１０の高段側圧縮機５側における小径部の内周下部より
も低い位置に位置している。
圧縮機５の吸入口７とを接続する中間配管であり、中間
配管１０は低段側圧縮機１側から高段側圧縮機５側へ向
かう中途部で絞られている。而して、中間配管１０の低
段側圧縮機１側における大径部の内周下部は、中間配管
１０の高段側圧縮機５側における小径部の内周下部より
も低い位置に位置している。
【０００４】１１は高段側圧縮機５の吐出口８と油分離
器１２の下部側面とを接続する配管である。又、スクリ
ュー圧縮機を駆動する際には、油分離器１２から低段側
圧縮機１及び高段側圧縮機５内に油を噴射し得るよう、
油分離器１２と低段側圧縮機１及び高段側圧縮機５と
は、中途部に給油ポンプを備えた油配管により接続され
ている（図示せず）。
器１２の下部側面とを接続する配管である。又、スクリ
ュー圧縮機を駆動する際には、油分離器１２から低段側
圧縮機１及び高段側圧縮機５内に油を噴射し得るよう、
油分離器１２と低段側圧縮機１及び高段側圧縮機５と
は、中途部に給油ポンプを備えた油配管により接続され
ている（図示せず）。
【０００５】なお、油分離器１２に貯留される油１３の
レベルの上限は、中間配管１０の大径部に形成される内
周最下部よりも下方に位置するよう制御されるようにな
っている。
レベルの上限は、中間配管１０の大径部に形成される内
周最下部よりも下方に位置するよう制御されるようにな
っている。
【０００６】上記スクリュー圧縮機でガスの圧縮を行う
場合には、駆動装置９を駆動して低段側スクリューロー
タ２及び高段側スクリューロータ６を駆動すると共に、
図示してない給油ポンプを駆動して、油分離器１２内の
油１３を、低段側圧縮機１の低段側スクリューロータ２
間とケーシングの間、及び高段側圧縮機５の高段側スク
リューロータ６間とケーシングの間に噴射させる。
場合には、駆動装置９を駆動して低段側スクリューロー
タ２及び高段側スクリューロータ６を駆動すると共に、
図示してない給油ポンプを駆動して、油分離器１２内の
油１３を、低段側圧縮機１の低段側スクリューロータ２
間とケーシングの間、及び高段側圧縮機５の高段側スク
リューロータ６間とケーシングの間に噴射させる。
【０００７】吸入口３から低段側圧縮機１へ吸入された
ガスは、低段側スクリューロータ２により圧縮され、噴
射された油と共に吐出口４から中間配管１０へ送り出さ
れ、中間配管１０から吸入口７を経て高段側圧縮機５内
に吸入される。高段側圧縮機５では、ガスは高段側スク
リューロータ６により圧縮され、噴射された油と共に吐
出口８から配管１１へ送り出され、配管１１から油分離
器１２へ送給される。而して、油分離器１２では、高圧
のガスは油を分離され、油分離器１２から次工程へと送
り出される。
ガスは、低段側スクリューロータ２により圧縮され、噴
射された油と共に吐出口４から中間配管１０へ送り出さ
れ、中間配管１０から吸入口７を経て高段側圧縮機５内
に吸入される。高段側圧縮機５では、ガスは高段側スク
リューロータ６により圧縮され、噴射された油と共に吐
出口８から配管１１へ送り出され、配管１１から油分離
器１２へ送給される。而して、油分離器１２では、高圧
のガスは油を分離され、油分離器１２から次工程へと送
り出される。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】上記スクリュー圧縮機
では、駆動装置９を停止した場合には、給油も停止する
必要があるが、駆動装置９を停止したにも拘らず、誤っ
て給油を停止しなかったような場合には、中間配管１０
の大径部下部に油１３が溜まる。この場合、駆動装置９
を駆動してスクリュー圧縮機を再起動すると、中間配管
１０に溜まっていた油１３は、ガスと共に急激に中間配
管１０から高段側圧縮機５へ送られ、種々のトラブルが
発生する虞がある。
では、駆動装置９を停止した場合には、給油も停止する
必要があるが、駆動装置９を停止したにも拘らず、誤っ
て給油を停止しなかったような場合には、中間配管１０
の大径部下部に油１３が溜まる。この場合、駆動装置９
を駆動してスクリュー圧縮機を再起動すると、中間配管
１０に溜まっていた油１３は、ガスと共に急激に中間配
管１０から高段側圧縮機５へ送られ、種々のトラブルが
発生する虞がある。
【０００９】そこで、従来は中間配管１０に油１３が溜
まった場合には、スクリュー圧縮機の再起動を行う前
に、低段側圧縮機１側を加圧するか、或は、高段側圧縮
機５側を真空にして、中間配管１０に溜まっている油１
３を高段側圧縮機５及び配管１１を経て油分離器１２に
戻すようにしている。
まった場合には、スクリュー圧縮機の再起動を行う前
に、低段側圧縮機１側を加圧するか、或は、高段側圧縮
機５側を真空にして、中間配管１０に溜まっている油１
３を高段側圧縮機５及び配管１１を経て油分離器１２に
戻すようにしている。
【００１０】しかしながら、上記したようにして、中間
配管１０内に溜まっている油１３を油分離器１２に戻す
ようにすると、加圧手段や真空手段が必要となって設備
費、運転維持費が高価となるうえ、取扱いも煩雑になる
という問題がある。
配管１０内に溜まっている油１３を油分離器１２に戻す
ようにすると、加圧手段や真空手段が必要となって設備
費、運転維持費が高価となるうえ、取扱いも煩雑になる
という問題がある。
【００１１】本発明は、上述の実情に鑑み、中間配管に
溜まった油を容易且つ確実に油分離器に戻すことがで
き、しかも中間配管に溜まった油を油分離器へ戻すため
の手段が簡易な構造で安価な、スクリュー圧縮機を提供
することを目的としてなしたものである。
溜まった油を容易且つ確実に油分離器に戻すことがで
き、しかも中間配管に溜まった油を油分離器へ戻すため
の手段が簡易な構造で安価な、スクリュー圧縮機を提供
することを目的としてなしたものである。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明のスクリュー圧縮
機は、ガスの圧縮時に圧縮機内に油を噴射しながら圧縮
を行うようにしたタンデム型のスクリュー圧縮機であっ
て、低段側圧縮機から高段側圧縮機へガスと油を送給す
る中間配管と、高段側圧側縮機から吐出されて送給され
たガスと油から油を分離し得るようにした油分離器とを
備え、前記中間配管の油の溜まる部分より上部の空間部
と油分離器の油の溜まる部分より上部の空間部とは、中
途部に第一の開閉弁を備えた均圧配管により接続され、
前記中間配管の油の溜まる部分と油分離器とは、中途部
に第二の開閉弁を備えた油戻し配管により接続されてい
るものである。
機は、ガスの圧縮時に圧縮機内に油を噴射しながら圧縮
を行うようにしたタンデム型のスクリュー圧縮機であっ
て、低段側圧縮機から高段側圧縮機へガスと油を送給す
る中間配管と、高段側圧側縮機から吐出されて送給され
たガスと油から油を分離し得るようにした油分離器とを
備え、前記中間配管の油の溜まる部分より上部の空間部
と油分離器の油の溜まる部分より上部の空間部とは、中
途部に第一の開閉弁を備えた均圧配管により接続され、
前記中間配管の油の溜まる部分と油分離器とは、中途部
に第二の開閉弁を備えた油戻し配管により接続されてい
るものである。
【００１３】本発明では、中間配管に溜まる油のレベル
は、油分離器の油のレベルよりも高くなるよう構成され
ている。
は、油分離器の油のレベルよりも高くなるよう構成され
ている。
【００１４】本発明によれば、スクリュー圧縮機の停止
時に給油が停止されず、中間配管に油が溜まった場合に
は、第一、第二の開閉弁を開く。そうすると、油分離器
と中間配管は均圧となり、その結果、中間配管に溜まっ
ていた油は、油戻し配管から油分離器へ戻される。
時に給油が停止されず、中間配管に油が溜まった場合に
は、第一、第二の開閉弁を開く。そうすると、油分離器
と中間配管は均圧となり、その結果、中間配管に溜まっ
ていた油は、油戻し配管から油分離器へ戻される。
【００１５】本発明では、第一、第二の開閉弁を開くだ
けで中間配管に溜まっていた油を容易且つ確実に油分離
器へ戻すことができ、又、油を油分離器へ戻すための手
段としては均圧配管及び油戻し配管と第一、第二の開閉
弁を設けるだけで良いため、構造が簡単で、設備費、運
転維持費が安価となる。
けで中間配管に溜まっていた油を容易且つ確実に油分離
器へ戻すことができ、又、油を油分離器へ戻すための手
段としては均圧配管及び油戻し配管と第一、第二の開閉
弁を設けるだけで良いため、構造が簡単で、設備費、運
転維持費が安価となる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図示
例と共に説明する。図１は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のも
のと同様である。而して、本図示例の特徴とするところ
は、図１に示す如く、中間配管１０の天端と油分離器１
２の油１３よりも上部の部分とを、中途部に開閉弁１４
及び逆止弁１５を備えた均圧配管１６により接続すると
共に、中間配管１０の底端と油分離器１２の下側部と
を、中途部に開閉弁１７及び逆止弁１８を備えた油戻し
配管１９により接続した点にある。
例と共に説明する。図１は本発明を実施する形態の一例
であって、図中、図３と同一の符号を付した部分は同一
物を表わしており、基本的な構成は図３に示す従来のも
のと同様である。而して、本図示例の特徴とするところ
は、図１に示す如く、中間配管１０の天端と油分離器１
２の油１３よりも上部の部分とを、中途部に開閉弁１４
及び逆止弁１５を備えた均圧配管１６により接続すると
共に、中間配管１０の底端と油分離器１２の下側部と
を、中途部に開閉弁１７及び逆止弁１８を備えた油戻し
配管１９により接続した点にある。
【００１７】なお、中間配管１０は、図３に示すものと
同様、低段側圧縮機１側から高段側圧縮機５側へ向う途
中で絞られ、低段側圧縮機１側の直径は高段側圧縮機５
側の直径よりも大径になっている。
同様、低段側圧縮機１側から高段側圧縮機５側へ向う途
中で絞られ、低段側圧縮機１側の直径は高段側圧縮機５
側の直径よりも大径になっている。
【００１８】逆止弁１５は、ガスが中間配管１０側から
油分離器１２側へ逆流しないよう設けられており、逆止
弁１８は、油１３が油分離器１２側から中間配管１０側
へ逆流しないよう設けられている。
油分離器１２側へ逆流しないよう設けられており、逆止
弁１８は、油１３が油分離器１２側から中間配管１０側
へ逆流しないよう設けられている。
【００１９】次に、上記図示例の作動を説明する。本図
示例のスクリュー圧縮機を駆動してガスの圧縮を行う場
合には、開閉弁１４，１７は閉止しておくが、それ以外
は従来の場合と同様にして運転を行うので、スクリュー
圧縮機自体の運転の説明は省略する。
示例のスクリュー圧縮機を駆動してガスの圧縮を行う場
合には、開閉弁１４，１７は閉止しておくが、それ以外
は従来の場合と同様にして運転を行うので、スクリュー
圧縮機自体の運転の説明は省略する。
【００２０】本図示例のスクリュー圧縮機において、駆
動装置９を停止したにも拘らず、給油が停止されず、中
間配管１０の大径部下部に油１３が溜まった場合には、
開閉弁１４，１７を開く。そうすると、油分離器１２内
のガスは均圧配管１６から中間配管１０に流入して、油
分離器１２内のガスの圧力と中間配管１０内のガスの圧
力は均圧となる。又、中間配管１０に溜まっている油１
３のレベルは、油分離器１２に貯留されている油１３の
レベルよりも高いため、中間配管１０内の油１３は油戻
し配管１９を流通して油分離器１２に戻される。
動装置９を停止したにも拘らず、給油が停止されず、中
間配管１０の大径部下部に油１３が溜まった場合には、
開閉弁１４，１７を開く。そうすると、油分離器１２内
のガスは均圧配管１６から中間配管１０に流入して、油
分離器１２内のガスの圧力と中間配管１０内のガスの圧
力は均圧となる。又、中間配管１０に溜まっている油１
３のレベルは、油分離器１２に貯留されている油１３の
レベルよりも高いため、中間配管１０内の油１３は油戻
し配管１９を流通して油分離器１２に戻される。
【００２１】本図示例のスクリュー圧縮機においては、
開閉弁１４，１７を開くだけで、中間配管１０に溜まっ
ていた油１３を容易且つ確実に油分離器１２へ戻すこと
ができる。又、開閉弁１４及び逆止弁１５を備えた均圧
配管１６と、開閉弁１７及び逆止弁１８を備えた油戻し
配管１９とを設けるだけで良いため、簡単な構造です
み、従って、設備費、運転維持費とも安価である。
開閉弁１４，１７を開くだけで、中間配管１０に溜まっ
ていた油１３を容易且つ確実に油分離器１２へ戻すこと
ができる。又、開閉弁１４及び逆止弁１５を備えた均圧
配管１６と、開閉弁１７及び逆止弁１８を備えた油戻し
配管１９とを設けるだけで良いため、簡単な構造です
み、従って、設備費、運転維持費とも安価である。
【００２２】図２は本発明を実施する形態の他の例であ
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしいてる。本例においては、中間配管１０の低段側
圧縮機１側の直径は、高段側圧縮機５側の直径よりも大
きいことは図１の場合と同様である。しかし、中間配管
１０の天端の高さは、低段側圧縮機１側においても高段
側圧縮機５側においても、同一の高さとなっている点で
図１の場合とは相違している。従って、中間配管１０の
低段側圧縮機１側の下端の位置は、高段側圧縮機５の下
端位置よりも低くなっている点も、図１の場合と同様で
ある。
って、図中、図１と同一の符号を付した部分は同一物を
表わしいてる。本例においては、中間配管１０の低段側
圧縮機１側の直径は、高段側圧縮機５側の直径よりも大
きいことは図１の場合と同様である。しかし、中間配管
１０の天端の高さは、低段側圧縮機１側においても高段
側圧縮機５側においても、同一の高さとなっている点で
図１の場合とは相違している。従って、中間配管１０の
低段側圧縮機１側の下端の位置は、高段側圧縮機５の下
端位置よりも低くなっている点も、図１の場合と同様で
ある。
【００２３】斯かる構成とすることによっても図１に示
すスクリュー圧縮機と同様の作用効果を奏することがで
きる。
すスクリュー圧縮機と同様の作用効果を奏することがで
きる。
【００２４】なお、本発明のスクリュー圧縮機は、上述
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
の図示例にのみ限定されるものではなく、本発明の要旨
を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは
勿論である。
【００２５】
【発明の効果】以上、説明したように本発明の請求項
１、２に記載のスクリュー圧縮機によれば、第一、第二
の開閉弁を開くだけで中間配管に溜まっていた油を容易
且つ確実に油分離器へ戻すことができ、又、油を油分離
器へ戻すための手段としては均圧配管及び油戻し配管と
第一、第二の開閉弁を設けるだけで良いため、構造が簡
単で、設備費、運転維持費が安価となる、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
１、２に記載のスクリュー圧縮機によれば、第一、第二
の開閉弁を開くだけで中間配管に溜まっていた油を容易
且つ確実に油分離器へ戻すことができ、又、油を油分離
器へ戻すための手段としては均圧配管及び油戻し配管と
第一、第二の開閉弁を設けるだけで良いため、構造が簡
単で、設備費、運転維持費が安価となる、等種々の優れ
た効果を奏し得る。
【図１】本発明のスクリュー圧縮機の実施の形態の一例
を示す全体側面図である。
を示す全体側面図である。
【図２】本発明のスクリュー圧縮機の実施の形態の他の
例を示す全体側面図である。
例を示す全体側面図である。
【図３】従来のスクリュー圧縮機の一例を示す全体側面
図である。
図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ方向矢視図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ方向矢視図である。
１ 低段側圧縮機
５ 高段側圧縮機
１０ 中間配管
１２ 油分離器
１３ 油
１４ 開閉弁（第一の開閉弁）
１６ 均圧配管
１７ 開閉弁（第二の開閉弁）
１９ 油戻し配管
Claims (2)
- 【請求項１】 ガスの圧縮時に圧縮機内に油を噴射しな
がら圧縮を行うようにしたタンデム型のスクリュー圧縮
機であって、低段側圧縮機から高段側圧縮機へガスと油
を送給する中間配管と、高段側圧縮機から吐出されて送
給されたガスと油から油を分離し得るようにした油分離
器とを備え、前記中間配管の油の溜まる部分より上部の
空間部と油分離器の油の溜まる部分より上部の空間部と
は、中途部に第一の開閉弁を備えた均圧配管により接続
され、前記中間配管の油の溜まる部分と油分離器とは、
中途部に第二の開閉弁を備えた油戻し配管により接続さ
れていることを特徴とするスクリュー圧縮機。 - 【請求項２】 中間配管に溜まる油のレベルは、油分離
器の油のレベルよりも高くなるよう構成されている請求
項１に記載のスクリュー圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318188A JP4029261B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | スクリュー圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001318188A JP4029261B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | スクリュー圧縮機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003120566A true JP2003120566A (ja) | 2003-04-23 |
| JP4029261B2 JP4029261B2 (ja) | 2008-01-09 |
Family
ID=19135944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001318188A Expired - Fee Related JP4029261B2 (ja) | 2001-10-16 | 2001-10-16 | スクリュー圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4029261B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105864050A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 二次分油组件、油液分离装置以及压缩机系统 |
-
2001
- 2001-10-16 JP JP2001318188A patent/JP4029261B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105864050A (zh) * | 2016-06-03 | 2016-08-17 | 珠海格力电器股份有限公司 | 二次分油组件、油液分离装置以及压缩机系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4029261B2 (ja) | 2008-01-09 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102257278B (zh) | 密闭型压缩机 | |
| JP2891024B2 (ja) | エア圧縮装置 | |
| JP3975197B2 (ja) | スクリュー圧縮機 | |
| JP2003120566A (ja) | スクリュー圧縮機 | |
| CN100385117C (zh) | 旋转式压缩机的吸入机构 | |
| US6866490B2 (en) | Water-injected screw compressor | |
| KR101302307B1 (ko) | 가스압축기 | |
| JP6805793B2 (ja) | 圧縮機 | |
| JPH08100788A (ja) | ターボ圧縮機の潤滑油装置 | |
| JP2000034980A (ja) | ブースタコンプレッサ | |
| JP2001153069A (ja) | スクロール圧縮機 | |
| CN114087189B (zh) | 无油螺杆压缩机低负荷启动系统及其启动方法 | |
| JP3487737B2 (ja) | 油冷式圧縮機 | |
| JPH0716069Y2 (ja) | 圧縮装置 | |
| JP2998359B2 (ja) | 油分離器 | |
| JP2010121545A (ja) | 流体圧縮装置 | |
| CN114017290B (zh) | 一种自排水结构及立式旋转隔膜真空泵 | |
| KR101745931B1 (ko) | 오일 배출 개선용 컴프레서 | |
| JP2004125295A (ja) | 冷媒回収装置および冷媒回収方法 | |
| JP2011012583A (ja) | スクリュー圧縮機 | |
| JPH0712706Y2 (ja) | スクリュー圧縮機の給油機構 | |
| JP2001082329A (ja) | 高圧ガス発生装置 | |
| KR20230143524A (ko) | 공기량 자동 조절 기능의 공기압축기를 갖는 오일 배출 개선용 컴프레서 | |
| JP3391407B2 (ja) | ポンプ装置 | |
| JP2602510B2 (ja) | 油冷式圧縮機 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040628 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20070427 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20070502 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20070619 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20070919 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20071002 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20101026 Year of fee payment: 3 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |