JP2001153069A

JP2001153069A - スクロール圧縮機

Info

Publication number: JP2001153069A
Application number: JP33793999A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Ogawa; 博史小川; Kiyoharu Ikeda; 清春池田; Takeshi Fushiki; 毅伏木; Takashi Sehata; 崇史瀬畑; Shin Sekiya; 慎関屋
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1999-11-29
Filing date: 1999-11-29
Publication date: 2001-06-05

Abstract

(57)【要約】【課題】従来のスクロール圧縮機では、圧縮室に供給
される冷媒ガスを制御するための逆止弁を固定スクロー
ル内部にもうけていたので、装置を小型化できないとい
う問題があった。さらに、スラッジなどの異物により、
逆止弁が物理的ダメージを被るという問題があった。【解決手段】固定スクロールに吸入機構を接続し、こ
の吸入機構は固定スクロールに接続された吸入管と、吸
入管に接続された逆止弁ガイドと、逆止弁ガイド内部に
配置され、稼動時に吸入管に冷媒ガスを供給し、非稼動
時に吸入管への前記冷媒ガスの供給を停止する吸入制御
機構とを有するものとした。さらに、異物捕捉ガイドを
逆止弁に接続させた。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、冷凍空調機器等
に使用されるスクロール圧縮機に関するものであり、特
に、圧縮室へ冷媒ガスを吸入する制御に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】図８は、特開平７−７７１８２号公報に
記載された従来の高圧シェル型スクロール圧縮機の縦断
面図である。図８中、１００は、上部に圧縮機構が、下
部に電動機部が収納された密閉容器である。１０１は、
固定スクロールである。１０２は、揺動スクロールであ
る。１０３は、フレームである。１０４は、オルダムリ
ングである。１０５は、吸入管である。なお、固定スク
ロール１０１は、圧入された吸入管１０５でサイクルの
低圧雰囲気と接続されるている。さらに、固定スクロー
ル１０１と揺動スクロール１０２とフレーム１０３とオ
ルダムリング１０４とで、圧縮機構部を主に構成してい
る。

【０００３】１０６は圧縮室であり、固定スクロール１
０１の台板面に下方に向かうように直立した板状渦巻歯
と、揺動スクロール１０２の台板面に上方に向かうよう
に直立した板状渦巻歯とが噛み合わされることによって
形成されている。１０７は主軸である。この主軸１０７
の偏芯部１０７ａは、揺動スクロール１０２のボス部に
形成された揺動軸受に回転自在に嵌入されている。さら
に、フレーム１０３には、揺動スクロール１０２の台板
を支持するための座面、主軸１０７を支えるスラスト
面、および主軸１０７を回転自在に径方向に支持する主
軸受が設けられている。１０８は、ボルトであり、フレ
ーム１０３の外周部に固定スクロール１０１を締結して
いる。なお、フレーム１０３の外周部の側面は、スポッ
ト溶接により密閉容器１０１に固定されている。

【０００４】１０９は、電動機を構成するロータであ
り、主軸１０７に圧入などにより嵌着されている。１１
０は、電動機を構成するステータであり、密閉容器１０
１内に焼きばめなどにより固定されている。

【０００５】１１１は、主軸１０７の下部を回転自在に
径方向に支持する軸受である。

【０００６】次に、従来の高圧シェル型スクロール圧縮
機の動作および給油機構を説明する。ステータ１１０に
より回転力を受けたロータ１０９により、主軸１０７が
回転する。この回転にオルダムリング１０４が作用する
ことで、揺動スクロール１０２は自転することなく揺動
運動をする。すなはち、オルダムリング１０４の一対の
爪が、静止部材であるフレーム１０３の案内溝と嵌合し
ているため、オルダムリング１０４は静止系に対して往
復運動をする。さらに、オルダムリング１０４のもう一
方の一対の爪が、揺動スクロール１０２の案内溝と嵌合
しているため、揺動スクロール１０２はオルダムリング
１０４に対して、オルダムリング１０４の単振動方向と
は直交方向に単振動し、揺動スクロール１０２は静止系
に対して位相を保ったまま等速円運動をすることにな
る。

【０００７】揺動スクロール１０２の揺動運動により、
吸入管１０５を通じて吸い込まれた低圧雰囲気の冷媒ガ
スは、圧縮室で徐々に圧縮され、吐出ポート１１２から
密閉容器１０１の中に放出される。放出された冷媒ガス
は、電動機部を冷却し吐出管１１３から高圧雰囲気に放
出される。

【０００８】給油機構は、いわゆる差圧給油方式であ
り、中間圧室１１４の圧力と吐出圧力（高圧雰囲気）と
の差圧により、圧縮機下部にある冷凍機油１１５を、主
軸受、揺動軸受、その他摺動部へ供給する。中間圧室１
１４は、揺動スクロール１０２の台板に圧縮室と通じる
２つの中間圧孔（図示せず）により、吸入圧力（低圧雰
囲気）と吐出圧力（高圧雰囲気）の中間の圧力に制御さ
れている。冷凍機油１１５は、吐出圧（高圧）と中間圧
との差圧により、主軸の内部の貫通穴１０７ｂを通り揺
動軸受、主軸受などに供給される。

【０００９】また、中間圧室１１４に入り込んだ冷凍機
油は、揺動スクロール１０２の中間圧孔（図示せず）や
台板外周部より圧縮室に供給され、吐出ポート１１２か
ら冷媒ガスとともに密閉容器１００の中に放出される。

【００１０】次に、図９および図１０に基づいて高圧シ
ェル型スクロール圧縮機に搭載されている逆止弁の構造
および動作を説明する。圧縮機が運転すると冷媒ガスは
吸入管１０５を通じて吸い込まれ、この冷媒ガスの圧力
により逆止弁２００が下方の位置に押し下げられて逆止
弁上部空間２０１が広がる。これにより、図１０に示す
様に、吸入管１０５、逆止弁上部空間２０１、圧縮室１
０６とが連通し、冷媒ガスは次々に圧縮室１０６に供給
される。

【００１１】他方、運転が停止すると、圧縮室１０６の
圧縮途上の冷媒ガスおよび密閉容器１００の高圧冷媒が
逆流しようとする力と、逆止弁２００の下側に設けられ
たスプリング２０２による逆止弁２００を上方に押し上
げようとするバネ力とにより、逆止弁下部空間２０３が
広がる。これにより、逆止弁２００は図９の位置に押し
戻され、シールカラー２０４の下端面と逆止弁２００の
上端面とで圧縮室１０６との吸入通路を閉鎖し、冷媒の
逆流を防止する。それと同時に、圧縮機下部の冷凍機油
１１５が、主軸１０７の貫通穴１０７ｂ、揺動軸受、主
軸受、中間圧室１１４、中間圧孔、圧縮室１０６、吸入
管１０５などを通って圧縮機の外部に持ち出されるのを
防止している。

【００１２】

【発明が解決しようとする課題】このように、差圧給油
構造を採用した従来の高圧シェル型スクロール圧縮機で
は、逆止弁を固定スクロールに収納していたので、その
逆止弁の分だけ固定スクロールを大きくしなければなら
ず、このことは、圧縮機の外径の増大ならびに高さの増
大に繋がるため、大型化にともなう空調機への搭載性の
悪化、およびコストアップを招くという問題があった。
このことは、商品力を落とす結果となる。さらに、逆止
弁の存在が物理的障害となり、吸入流路面積が絞られ、
圧縮機の効率低下を招くという問題があった。

【００１３】また、サイクル内の異物やスラッジは、密
閉容器内に開放されることなく直接圧縮機構部に流入し
てくるので、異物やスラッジの性状によっては圧縮機構
部が物理的にダメージを受け、効率の低下や、最悪の場
合には異物の噛み込みによる軸ロックで運転不能に陥る
危険性があるという問題があった。

【００１４】また、サイクル内の異物やスラッジによっ
て逆止弁が物理的にダメージを受けて、逆止弁の作動不
良、最悪の場合にはロックによる開きっぱなしや閉じっ
ぱなしによる信頼性や効率に対しての致命的な欠陥が生
じる危険性があるという問題があった。

【００１５】この発明は、上述の問題点を解消するため
になされたものであり、第１の目的は、逆止弁の基本機
能である圧縮部材の逆転防止機能および油持ち出し防止
機能を確保しつつ、コンパクトで低コストで更に高効率
な圧縮機を得ることである。

【００１６】第２の目的は、スラッジや異物に対して、
効率面でも信頼性面でも耐力の高い圧縮機を得ることで
ある。

【００１７】第３の目的は、スラッジや異物に対して、
信頼性の高い逆止弁、およびそれを搭載した圧縮機を得
ることである。

【００１８】第４の目的は、コンパクト性、低コスト、
高効率、高信頼性を実現することで、高い商品力の冷凍
空調機器を得ることである。

【００１９】

【課題を解決するための手段】この発明にかかるスクロ
ール圧縮機においては、吸入機構は、固定スクロールに
接続された吸入管と、吸入管に接続された逆止弁ガイド
と、逆止弁ガイド内部に配置され、稼動時に吸入管に冷
媒ガスを供給し、非稼動時に吸入管への前記冷媒ガスの
供給を停止する吸入制御機構とを有するようにした。

【００２０】さらに、吸入制御機構は、逆止弁ガイドに
移動自在に配置された少なくとも１以上の連結穴を有す
る逆止弁と、逆止弁ガイド内部に配置された少なくとも
１以上の連結穴を有する逆止弁ストッパーとを有し、非
稼動時、逆止弁と逆止弁ストッパーは圧着し、逆止弁の
連結穴は逆止弁ストッパーのシール面によってシールさ
れ、逆止弁ストッパーの連結穴は逆止弁のシール面によ
ってシールようにした。

【００２１】さらに、吸入制御機構は、その一部が係号
部によって逆止弁ガイドの内壁面に接続された逆止弁
と、逆止弁ガイドの内壁面に形成された逆止弁ストッパ
ーとを有し、非稼動時、逆止弁と逆止弁ストッパーは圧
着するようにした。

【００２２】さらに、逆止弁ガイドは、密閉容器の外部
に位置しているものとした。

【００２３】さらに、逆止弁ガイドに、メッシュホルダ
ーとメッシュシートとを有する異物捕捉ガイドを接続さ
せた。

【００２４】さらに、メッシュシートのフィルター径は
５００μｍ以下とした。

【００２５】さらに、メッシュシートのフィルター径は
５００μｍ以下で、５０μｍ以上とした。

【００２６】

【発明の実施の形態】実施の形態１．図１は、この発明
の実施の形態１における高圧シェル型スクロール圧縮機
の縦断面図である。図１中、１は、上部に圧縮機構が、
下部に電動機部が収納された密閉容器である。２は、固
定スクロールである。３は、揺動スクロールである。４
は、フレームである。５は、オルダムリングである。６
は、吸入機構である。７は、圧縮室であり、固定スクロ
ール２の台板面に下方に向かうように直立した板状渦巻
歯と、揺動スクロール３の台板面に上方に向かうように
直立した板状渦巻歯とが噛み合わされることによって形
成されている。なお、固定スクロール２は、吸入機構６
で接続されている。さらに、固定スクロール２と、揺動
スクロール３と、フレーム４と、オルダムリング５と
で、圧縮機構部を主に構成している。

【００２７】８は、主軸である。この主軸８の偏芯部８
ａは、揺動スクロール３のボス部に形成された揺動軸受
に回転自在に嵌入されている。さらに、フレーム４に
は、揺動スクロール３の台板を支持するための座面、主
軸８を支えるスラスト面、および主軸８を回転自在に径
方向に支持する主軸受が設けられている。９は、ボルト
であり、フレーム４の外周部に固定スクロール２を締結
している。なお、フレーム４の外周部の側面は、スポッ
ト溶接により密閉容器１に固定されている。

【００２８】１０は、電動機を構成するロータであり、
主軸８に圧入などにより嵌着されている。１１は、電動
機を構成するステータであり、密閉容器１内に焼きばめ
などにより固定されている。

【００２９】１２は、主軸８の下部を回転自在に径方向
に支持する軸受である。１３は、圧縮室７で圧縮された
冷媒ガスを密閉容器１に放出する吐出ポートである。１
４は、放出された冷媒ガスを高圧雰囲気に放出させる吐
出管である。１５は、中間圧室である。１６は、冷凍機
油である。なお、中間圧室１５と吐出圧力との差圧によ
り、冷凍機油１６は、主軸受、揺動軸受、その他の摺動
部へ供給する。８ｂは、主軸８の貫通穴である。なお、
密閉容器１内での動作は、従来と同様である。

【００３０】次に、吸入機構６の詳細構成と動作につい
て説明する。図２および図３は吸入機構６の部分縦断面
図である。

【００３１】図２中、吸入機構６は、固定スクロール２
に一端が挿入された吸入管２１と、この２つの部品の密
着性を確保するためのシールカラー２２と、吸入管２１
の他端に接続した吸入制御機構２３とから主に構成され
ている。吸入制御機構２３は、吸入管２１に接続され、
この吸入管２１よりも径の大きい逆止弁ガイド２４と、
この逆止弁ガイド２４に溶着された左端が拡径された異
物捕捉デバイス２５とを有している。

【００３２】逆止弁ガイド２４の内部には、逆止弁２６
とスプリング２７が収納されており、最右端には逆止弁
ストッパー２８が圧入されている。なお、スプリング２
７の一端は吸入管２１から径が広がる逆止弁ガイド２４
のストッパー面２４ａに固着し、他端は逆止弁２６に固
着している。

【００３３】また、逆止弁２６は、逆止弁ガイド２４の
径を塞ぐような平面部材２６ａを有しており、この平面
部材２６ａの中央部には連通穴２６ｂが形成され、周辺
にはシール面２６ｃが形成されている。さらに、逆止弁
ストッパー２８も、逆止弁ガイド２４の径を塞ぐような
平面部材２８ａを有し、この平面部材２８ａの周辺部に
は複数の連通穴２８ｂが形成され、中央部にはシール面
２８ｃが形成されている。但し、逆止弁２６の連通穴２
６ｂと、逆止弁ストッパー２８の連通穴２８ｂとは、相
対する位置には存在しないように形成されているので、
逆止弁２６の平面部材２６ａと、逆止弁ストッパー２８
の平面部材２８ａとが互いに圧着した場合には、互いの
連通穴が相手のシール面で塞がれるようになる。

【００３４】異物捕捉デバイス２５は、メッシュホルダ
ー２９と、その内部に圧入されたメッシュシート３０と
で構成されている。このメッシュシート３０は、極細の
鉄線を網目状に織り込んだものであり、鉄線と鉄線の間
隔であるフィルター径は５０〜５００μｍである。

【００３５】次に、吸入制御機構２３での動作について
説明する。圧縮機が運転されると、吸入管２１を通じて
逆止弁下流空間３１の冷媒ガスが圧縮室７に取り込まれ
ていくので、逆止弁下流空間３１の圧力が低下し、逆止
弁２６の左右面の差圧がスプリング２７のバネ力に打ち
勝って、逆止弁２６は図２に示すように左方に移動し、
逆止弁ガイド２４のストッパー面２４ａに移動拘束され
た状態で静止する。これにより、逆止弁上流空間３２と
逆止弁下流空間３１とは、逆止弁２６の連通穴２６ｂを
介して連通する。

【００３６】同時に、逆止弁ストッパー２８とメッシュ
シート３０とによって形成させるメッシュ下流空間３３
は、逆止弁ストッパー２８の連通穴２８ｂを介して、逆
止弁上流空間３２と連通する。

【００３７】そのため、サイクルの低圧雰囲気に存在す
る冷媒ガスは、まずメッシュ上流空間３４に導かれ、メ
ッシュ３０の編み目を擦り抜けてメッシュ下流空間３３
に流入し、次に逆止弁ストッパー２８の連通穴２８ｂを
通って逆止弁上流空間３２に導かれ、さらに逆止弁２６
の連通穴２６ｂを通って逆止弁下流空間３１に流入し、
そこから吸入管２１を通って圧縮室７に次々と供給され
る。なお、逆止弁ストッパー２８の連通穴２８ｂおよび
逆止弁２６の連通穴２６ｂを流れる冷媒ガスのは、図４
の流線で示したようになる。

【００３８】また、運転状態から運転が停止されると、
圧縮室５の冷媒ガス、および密閉容器１の内部の存在す
る高圧冷媒が逆流しようとする。このため、吸入管２１
の圧力が僅かに上昇し、引き続いて逆止弁下流空間３１
の圧力が上昇する。その結果、逆止弁左右面の差圧と、
逆止弁２６の左側に設けられたスプリング２７による逆
止弁２６を右方へ押すバネ力とにより、逆止弁２６は図
３の位置に押し戻され、逆止弁２６の平面部材２６ａ
と、逆止弁ストッパー２８の平面部材２８ａとが圧着
し、互いの連通穴は相手側のシール面で塞がれる。これ
により、逆止弁下流空間３２とメッシュ下流空間３３と
は連通しなくなるので、冷媒ガスが逆流することはな
い。

【００３９】なお、この実施の形態における逆止弁２６
は、吸入管２１に近い位置に配置されているので、逆止
弁２６から吸入管２１までの内容積は小さい。そのた
め、その内容積分の再膨張による圧縮機の逆転は実質的
に無視できる。他方、既に説明したように、逆止弁２６
と逆止弁ストッパー２８との圧着により、サイクルの低
圧雰囲気と圧縮室７は、圧縮機停止直後に遮断されるの
で、圧縮機は実質的に逆転することはない。このため、
逆転にともなう騒音や軸受損傷等の信頼性上の問題は発
生し得ない。加えて、圧縮機下部の冷凍機油１６が、主
軸８の貫通穴８ｂ、揺動軸受、主軸受、中間圧室、中間
圧孔、圧縮室７、吸入管２１などを通って圧縮機の外部
に持ち出されるのを阻止できる。

【００４０】このように、冷媒ガスを制御する機構を固
定スクロール２内部ではなく、密閉容器１の外部に設け
るようにしたので、固定スクロール２が大型化すること
を回避できる。また、これにより、圧縮機自体をコンパ
クトにでき、空調機にとってはハンドリングの良いもの
となる。さらに、重量を小さくでき、材料費も安価にな
る。

【００４１】さらに、冷媒ガスを制御する機構を固定ス
クロール２に収納しないことで、最も流路面積確保が困
難な固定スクロール２内部の吸入経路が、冷媒ガスを制
御するための部品、および、それらの部品を支持するた
めの部材で邪魔されることがなくなり、体積効率の低
下、すなわち能力の低下の主要因である吸入圧損の発生
率を著しく低くすることができる。

【００４２】なお、この実施の形態では、逆止弁２６の
中心近傍を連通穴に外周近傍をシール面に、かつ逆止弁
ストッパー２８の中心近傍をシール面に外周近傍を連通
穴にしたが、両者が圧接したときに一方の連通穴が他方
のシール面で確実に塞がり、かつシール面同士に多少の
重なり部があれば機能的によい。従って、逆止弁２６の
上半円が連通穴で下半円がシール面、かつ逆止弁ストッ
パー２８の上半円よりやや大きい部分がシール面で下半
円よりやや小さい部分が連通穴のような構成であっても
よい。このように、逆止弁２６および逆止弁ストッパー
２８を比較的加工しやすい形状にすることにより、生産
性が向上する。

【００４３】また、逆止弁の形態としては、バネでアシ
ストした円筒弁だけでなく、バネのアシストのない円筒
弁や、外周部が法線方向に往復運動する円盤で形成され
たプレート弁であってもよい。

【００４４】次に、異物捕捉デバイス２５のメッシュシ
ート３０のフィルター径について説明する。図５は、メ
ッシュシートのフィルター径と異物捕捉率との関係を示
す図である。一般に、フィルター径が小さければほぼ１
００％の異物が捕捉されるのに対して、フィルター径が
大きくなるに従って異物を捕捉できる確率、すなわち異
物捕捉効率が低下する。しかし、圧縮機もしくは逆止弁
の信頼性にトラブルを与える異物やスラッジといわれる
ものは、一般に５００μｍを超えるものであり、５００
μｍ以下の粒子が信頼性上のトラブルの主要因となるこ
とは稀であるという知見がある。よって、このような粒
子を対象にした場合には、図５に示すように、メッシュ
のフュルター径が５００μｍ以下であれば、ほぼ１００
％の異物捕捉効率となり、５００μｍを超えるに従っ
て、急激に異物捕捉率が低下することになる。

【００４５】また、図６は、メッシュシートの総面積と
メッシュシートの流路抵抗との関係を示す図である。こ
の図では、フィルター径５μｍと、フィルター径５０μ
ｍ、フィルター径５００μｍの３つのメッシュシートで
の総面積と流路抵抗を示している。この図から、フュル
ター径が大きくなればなるほど流路抵抗が小さくなるこ
とがわかる。また、フィルター径５μｍ程度（実際には
１０μｍ程度）であれば、冷媒機に搭載できる範囲内で
総面積をいくら小さくしても流路抵抗をゼロに近づける
ことはできない。一般的な、冷媒機に搭載できる範囲内
の総面積では、フィルター径５０μｍ程度までであれ
ば、流路抵抗はほぼゼロにすることができる。なお、こ
の実施の形態では、フィルター径を実使用上最も好まし
い１００μｍ前後にしているので、適度な総面積でメッ
シュシートの流路抵抗がほぼゼロとなっている。

【００４６】このように、図５およに図６から考えて、
フィルター径を５０μｍから５００μｍ程度であれば、
流路抵抗は小さく、異物捕捉率は高い状態を保つことが
でき、サイクル内の異物やスラッジを効果的に捕捉して
圧縮室に流入させることのない信頼性の高い圧縮機が実
現できる。なお、仮にメッシュシート３０を固定スクロ
ール２に内蔵した場合は、十分に大きな総面積を確保す
ることは困難であり、低圧損で高効率の圧縮機を得るこ
とは望めない。

【００４７】さらに、この実施の形態では、メッシュシ
ート３０を逆止弁２６の上流側に配置したので、サイク
ル内の異物やスラッジが逆止弁２６や逆止弁ストッパー
３８や逆止弁ガイド２４に付着することで、逆止弁２６
がロックして閉じなくなったり、もしくはシール面に付
着した異物やスラッジが邪魔をして逆止弁２６が十分に
閉じなかったりして、停止時に圧縮機が逆転して信頼性
上の不具合を引き起こすことはない。

【００４８】逆に、サイクル内の異物やスラッジが逆止
弁２６や逆止弁ストッパー２８に付着することで、逆止
弁がロックして開かなくなって、運転時の圧損が極端に
大きくなり致命的な効率低下を引き起こすこともない。

【００４９】なお、この実施の形態では、メッシュシー
ト３０を左側がオープンな形状で示したが、逆に右側が
オープンな形状でもよい。さらに、メッシュシート３０
は必ずしもメッシュホルダー２９に装着する必要はな
く、逆止弁ガイド２４に装着するようにしてもよい。

【００５０】さらに、この実施の形態に示す高圧シェル
圧縮機を搭載した空調機では、圧縮機に起因する不必要
な大型化、コストアップ、信頼性の低下、効率の低下を
招くことがないので、高効率で低コストで高信頼性な、
すなわち商品力の高い空調機が実現されることになる。

【００５１】実施の形態２．図７は、この発明の実施の
形態２における高圧シェル型スクロール圧縮機の吸入制
御機構を示す部分縦断面図であり、図２の吸入制御機構
において、逆止弁等の構成を変更したものである。

【００５２】図７中、４０は逆止弁であり、その一部が
係号部４１によって逆止弁ガイド２４の内部壁に接続
し、係号部を支点に逆止弁下流空間４２側方向に動作可
能なように構成されている。４３は、逆止弁ストッパー
であり、ゴム等の弾力性のある材質で構成され、逆止弁
ガイド２４の内部壁に逆止弁４０が逆止弁上流空間４４
側方向に動作することを防止している。

【００５３】次に動作について説明する。圧縮機が運転
されると、吸入管２１を通じて逆止弁下流空間４２の冷
媒ガスが圧縮室７に取り込まれていくので、逆止弁下流
空間４２の圧力が低下し、逆止弁４０は係号部４１を支
点として逆止弁下流空間４２側方向に動作する。これに
より、逆止弁４０と逆止弁ストッパー４２との間に隙間
ができ、逆止弁上流空間４４と逆止弁下流空間４２とは
連通する。

【００５４】そのため、サイクルの低圧雰囲気に存在す
る冷媒ガスは、まずメッシュ上流空間３４に導かれ、メ
ッシュシート３０の編み目を擦り抜けて逆止弁上流空間
４４に導かれ、さらに逆止弁４０と逆止弁ストッパー４
３との隙間から逆止弁下流空間４２に流入し、そこから
吸入管２１を通って圧縮室７に次々と供給される。

【００５５】また、運転状態から運転が停止されると、
圧縮室５の冷媒ガス、および密閉容器１の内部に存在す
る高圧冷媒が逆流しようとする。このため、吸入管２１
の圧力が僅かに上昇し、引き続いて逆止弁下流空間４２
の圧力が上昇する。その結果、逆止弁４０には、逆止弁
下流空間４２から圧力がかかり、逆止弁４０は逆止弁ス
トッパー４３に押し付けられる。これにより、逆止弁４
０と逆止弁ストッパー４３とは圧着して隙間がなくな
り、逆止弁上流空間４４と逆止弁下流空間４３との連通
は途絶える。

【００５６】このように、冷媒ガスを制御する機構を固
定スクロール２内部ではなく、密閉容器１の外部に設け
るようにしたので、固定スクロール２が大型化すること
を回避できる。また、さらに部材を少なくできるので、
材料費をさらに安価にできる。

【００５７】

【発明の効果】上述のように、この発明では、固定スク
ロールが大型化することを回避でき、また、圧縮機自体
をコンパクトにすることができるので、この圧縮機を使
用した空調機は重量を小さく、材料費を安く、ハンドリ
ングも良いものとなる。

【００５８】さらに、異物やスラッジにより、圧縮機が
正常に動作しないという事態の発生を回避できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の縦断面図である。

【図２】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の吸入機構の部分縦断面図である。

【図３】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の吸入機構の部分縦断面図である。

【図４】この発明の実施の形態１におけるスクロール
圧縮機の吸入機構での冷媒ガスの流路を示す図である。

【図５】メッシュシートのフュイルター径と異物捕捉
率との関係を示す図である。

【図６】メッシュシートの総面積とメッシュシートの
流路抵抗との関係を示す図である。

【図７】この発明の実施の形態２におけるスクロール
圧縮機の吸入機構の部分縦断面図である。

【図８】従来のスクロール圧縮機の縦断面図である。

【図９】従来のスクロール圧縮機における逆止弁の構
成を示す図である。

【図１０】従来のスクロール圧縮機における逆止弁の
構成を示す図である。

【符号の説明】

１密閉容器、２固定スクロール、３揺動スク
ロール、４フレーム、５オルダムタンク、６
吸入機構、７圧縮室、８主軸、８ａ偏芯部、
８ｂ貫通穴、９ボルト、１０ロータ、１１
ステート、１２軸受け、１３吐出ポート、１
４吐出管、１５中間圧室、１６冷凍機油、
２１吸入管、２２シールカラー、２３吸入制御
機構、２４逆止弁ガイド、２４ａストッパー面、
２５異物捕捉デバイス、２６逆止弁、２６ａ
平面部材、２６ｂ連通穴、２６ｃシール面、２
７スプリング、２８逆止弁ストッパー、２８ａ
平面部材、２８ｂ連結穴、２８ｃシール面、
２９メッシュホルダー、３０メッシュ、３１逆
止弁下流空間、３２逆止弁上流空間、３３メッシ
ュ下流空間、３４メッシュ上流空間、４０逆止
弁、４１係止部、４２逆止弁上流空間、４３
逆止弁ストッパー、４４逆止弁下流空間

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者伏木毅東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者瀬畑崇史東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内 (72)発明者関屋慎東京都千代田区丸の内二丁目２番３号三菱電機株式会社内Ｆターム(参考） 3H029 AA02 AA14 AA21 AB03 BB36 BB51 CC14 CC24 CC43 3H039 AA03 AA04 AA12 BB16 BB21 CC28 CC30 CC34

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】密閉容器と、固定スクロールと、稼動時
に揺動する揺動スクロールと、前記固定スクロールと前
記揺動スクロールから形成された圧縮室と、前記圧縮室
に冷媒ガスを供給するための吸入機構とを有するスクロ
ール圧縮機において、前記吸入機構は、前記固定スクロ
ールに接続された吸入管と、前記吸入管に接続された逆
止弁ガイドと、前記逆止弁ガイド内部に配置され、稼動
時に前記吸入管に冷媒ガスを供給し、非稼動時に前記吸
入管への前記冷媒ガスの供給を停止する吸入制御機構と
を有することを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】吸入制御機構は、逆止弁ガイドに移動自
在に配置された少なくとも１以上の連結穴を有する逆止
弁と、前記逆止弁ガイド内部に配置された少なくとも１
以上の連結穴を有する逆止弁ストッパーとを有し、非稼
動時、前記逆止弁と前記逆止弁ストッパーは圧着し、前
記逆止弁の連結穴は前記逆止弁ストッパーのシール面に
よってシールされ、前記逆止弁ストッパーの連結穴は前
記逆止弁のシール面によってシールされることを特徴と
する請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】吸入制御機構は、その一部が係号部によ
って逆止弁ガイドの内壁面に接続された逆止弁と、前記
逆止弁ガイドの内壁面に形成された逆止弁ストッパーと
を有し、非稼動時、前記逆止弁と前記逆止弁ストッパー
は圧着することを特徴とする請求項１に記載のスクロー
ル圧縮機。
【請求項４】逆止弁ガイドは、密閉容器の外部に位置
していることを特徴とする請求項１から請求項３のいず
れかに記載のスクロール圧縮機。
【請求項５】逆止弁ガイドには、メッシュホルダーと
メッシュシートとを有する異物捕捉ガイドが接続されて
いることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか
に記載のスクロール圧縮機。
【請求項６】メッシュシートのフィルター径は５００
μｍ以下であることを特徴とする請求項５に記載のスク
ロール圧縮機。
【請求項７】メッシュシートのフィルター径は５００
μｍ以下で、５０μｍ以上であることを特徴とする請求
項５に記載のスクロール圧縮機。