CN105987003A - 用于压缩机的防反转结构和压缩机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种用于压缩机的防反转结构和压缩机。防反转结构，包括：防反转阀片，防反转阀片具有沿防反转阀片的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，防反转阀片还具有沿防反转阀片的厚度方向贯通设置的连通结构；弹性元件，弹性元件与防反转阀片的第一表面抵接，当弹性元件压缩过程中防反转阀片的第一表面与第二表面可通过连通结构连通，当弹性元件复位回弹后防反转阀片的第一表面和第二表面不连通。由于防反转阀片具有贯通设置的连通结构，因而使得防反转阀片两侧的气体可以通过连通结构连通，从而使防反转阀片两侧的气压值得以平衡，能够有效减小防反转阀片的振动和噪声，进而降低了压缩机的运行噪声。

Description

用于压缩机的防反转结构和压缩机

技术领域

本发明涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种用于压缩机的防反转结构和压缩机。

背景技术

随着国家对高效、节能性产品要求越来越高，空调作为一个主要的能耗产品，高效、节能和舒适性是空调行业不断追求的目标。

现有技术中，涡旋压缩机包括密闭外壳、吸气管、动涡旋盘、静涡旋盘、曲轴、机座、防反转结构和电机。其中动涡旋盘、静涡旋盘的型线均是螺旋形，动涡旋盘相对静涡旋盘偏心并相差180度安装，理论上在动涡旋盘运动的过程中，二者在轴向上会在某几个位置上线接触，于是在动动涡旋盘和静涡旋盘之间形成了一系列的月牙形空间，即基元容积。在动涡旋盘以静涡旋盘的中心为旋转中心并以一定的旋转半径作无自转的回转平动时，外圈月牙形空间便会不断向中心移动，此时，冷媒被逐渐推向中心空间，其容积不断缩小而压力不断升高，直至与中心排气孔相通，高压冷媒被排出压缩机的外部。

涡旋压缩机属于定容积比压缩机，在压缩机停机的过程中，静涡旋盘的排气口处的排气压力大于吸气管处的吸气压力。由于压差的作用，会使高压冷媒向低压吸气口处倒流，从而造成压缩机的动涡旋盘反转；为了防止压缩机反转，多在压缩机的静涡旋盘的吸气口或排气口处设置防反转结构，以阻止排气压力倒流进入吸气管内。

在压缩机正常工作时，防反转阀片的第一表面与弹性元件抵接，进气压力作用在防反转阀片的第二表面上以使弹性元件压缩。由于防反转阀片的第一表面、第二表面均被不同的气体包围，且防反转阀片两侧的气体属于流动气体，就会导致防反转阀片的两侧压力值始终在变化，此时防反转阀片就会始终处于一个动态的平衡过程，而防反转阀片会在气体脉动的过程中不断震颤、从而加剧了压缩机吸气口处的振动和噪声，增大了压缩机整机的振动和噪声，影响了空调的舒适性。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种用于压缩机的防反转结构和压缩机，以解决现有技术中防反转结构由于气体脉动不断震颤导致振动、噪声大的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种用于压缩机的防反转结构，包括：防反转阀片，防反转阀片具有沿防反转阀片的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，防反转阀片还具有沿防反转阀片的厚度方向贯通设置的连通结构；弹性元件，弹性元件与防反转阀片的第一表面抵接，当弹性元件压缩过程中防反转阀片的第一表面与第二表面可通过连通结构连通，当弹性元件复位回弹后防反转阀片的第一表面和第二表面不连通。

进一步地，连通结构为多个，多个连通结构绕防反转阀片的周向彼此间隔设置。

进一步地，连通结构为连通孔或设置在防反转阀片的周壁上的连通槽。

进一步地，防反转结构还包括遮挡阀片，遮挡阀片设置在防反转阀片的第二表面的远离第一表面的一侧，且遮挡阀片对应设置在连通结构的远离第一表面的一侧以遮挡连通结构或与连通结构之间产生通气间隙。

进一步地，防反转结构还包括遮挡阀片，遮挡阀片设置在防反转阀片的第一表面的远离第二表面的一侧，防反转阀片通过遮挡阀片与弹性元件抵接，遮挡阀片对应设置在连通结构的远离第二表面的一侧以遮挡连通结构或与连通结构之间产生通气间隙。

进一步地，遮挡阀片具有通气孔，通气孔与连通结构错位设置。

进一步地，防反转阀片包括：阀片本体，阀片本体具有连通结构；止挡凸沿，止挡凸沿绕阀片本体的周向朝向弹性元件一侧伸出，止挡凸沿和阀片本体的第一表面之间围成容纳空间，遮挡阀片位于容纳空间内，且弹性元件的至少一部分容纳在容纳空间内并与遮挡阀片抵接。

根据本发明的另一个方面，提供了一种压缩机，包括气管和防反转结构，防反转结构设置在气管的下游位置处，防反转结构是上述的防反转结构，气管的靠近防反转结构的一端的端面遮挡防反转结构的防反转阀片的连通结构或与连通结构之间产生通气间隙。

进一步地，连通结构为连通孔，且连通孔的最大孔径小于或等于气管的壁厚。

进一步地，连通结构的横截面面积与气管的端截面面积之比大于或等于百分之五。

应用本发明的技术方案，防反转阀片具有沿防反转阀片的厚度方向相对设置的第一表面和第二表面，防反转阀片还具有沿防反转阀片的厚度方向贯通设置的连通结构，弹性元件与防反转阀片的第一表面抵接，当弹性元件压缩过程中防反转阀片的第一表面与第二表面可通过连通结构连通，当弹性元件复位回弹后防反转阀片的第一表面和第二表面不连通。由于防反转阀片具有贯通设置的连通结构，因而使得防反转阀片两侧的气体可以在弹性元件压缩的过中通过连通结构连通，从而使防反转阀片两侧的气压值得以平衡，能够有效减小防反转阀片的振动和噪声，进而保证了压缩机的整体运行可靠性、降低了压缩机的运行噪声、提高了压缩机的工作可靠性。由于在弹性元件回弹的过程中使防反转阀片的两侧气体断路，从而有效避免压缩机内的高压气体经防反转阀片溢出、避免漏气，从而进一步提高了压缩机的运行可靠性。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了本发明中的压缩机的结构示意图；

图2示出了本发明中的防反转结构和气管的透视图；

图3示出了图2中的防反转结构的俯视图；

图4示出了本发明的一个优选实施方式中的防反转结构的结构示意图；

图5示出了本发明的另一个优选实施方式中的防反转结构的结构示意图；以及

图6示出了图5中的防反转结构的剖视图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、防反转阀片；11、第一表面；12、第二表面；13、连通结构；14、阀片本体；15、止挡凸沿；16、容纳空间；20、弹性元件；30、遮挡阀片；31、通气孔；40、气管；50、静涡旋盘；60、动涡旋盘；70、上支架。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

为了解决现有技术中防反转结构由于气体脉动不断震颤导致振动、噪声大的问题，本发明提供了一种用于压缩机的防反转结构。

如图1至图6所示，防反转结构包括防反转阀片10和弹性元件20，防反转阀片10具有沿防反转阀片10的厚度方向相对设置的第一表面11和第二表面12，防反转阀片10还具有沿防反转阀片10的厚度方向贯通设置的连通结构13，弹性元件20与防反转阀片10的第一表面11抵接，当弹性元件20压缩过程中防反转阀片10的第一表面11与第二表面12可通过连通结构13连通，当弹性元件20复位回弹后防反转阀片10的第一表面11和第二表面12不连通。

由于防反转阀片10具有贯通设置的连通结构13，因而使得防反转阀片10两侧的气体可以通过连通结构13连通，从而使防反转阀片10两侧的气压值得以平衡，能够有效减小防反转阀片10的振动和噪声，进而保证了压缩机的整体运行可靠性、降低了压缩机的运行噪声、提高了压缩机的工作可靠性。由于在弹性元件20回弹的过程中使防反转阀片10的两侧气体断路，从而有效避免压缩机内的高压气体经防反转阀片10溢出、避免漏气，从而进一步提高了压缩机的运行可靠性。

优选地，连通结构13为多个，多个连通结构13绕防反转阀片10的周向彼此间隔设置。由于连通结构13为多个，因而使得防反转阀片10的第一表面11和第二表面12的多点均连通，保证了防反转阀片10多点气压的均衡性，从而有效保证了防反转阀片10的运动性能，保证了防反转结构的工作稳定性。

优选地，连通结构13为连通孔或设置在防反转阀片10的周壁上的连通槽。

进一步地，当连通结构13为连通孔时，连通孔的横截面呈圆形、椭圆形、多边形、或弧线与直线组合成的封闭形状。在图3所示的优选实施例中，连通孔呈圆形，而在图4所示的优选实施例中，连通孔呈椭圆形。

进一步地，当连通结构13为连接槽时，连接槽的横截面呈圆形、椭圆形、多边形、或弧线与直线组合成的封闭形状或开放式形状。

优选地，弹性元件20是压簧。

为了保证防反转结构具有单向导通的功能，本发明中的防反转结构还包括遮挡阀片30，遮挡阀片30设置在防反转阀片10的第二表面12的远离第一表面11的一侧，且遮挡阀片30对应设置在连通结构13的远离第一表面11的一侧以遮挡连通结构13或与连通结构13之间产生通气间隙。由于在防反转阀片10的第二表面12的远离第一表面11的一侧设置遮挡阀片30，因而当弹性元件20所在一侧气体压力过大时，弹性元件20和高压气体会推动防反转阀片10向遮挡阀片30一侧运动，从而使得遮挡阀片30遮盖连通结构13，以使防反转阀片10两侧的气体不连通；而当遮挡阀片30的第二表面12一侧的气压过大时，此时气体会推动防反转阀片10向弹性元件20一侧压缩，从而使遮挡阀片30与防反转阀片10之间形成通气间隙，使气体经由连通结构13以平衡防反转阀片10两侧的压力值，有效避免防反转阀片10震颤，有效降低了防反转结构的振动和噪声。

在图5和图6所示的优选实施方式中，防反转结构还包括遮挡阀片30，遮挡阀片30设置在防反转阀片10的第一表面11的远离第二表面12的一侧，防反转阀片10通过遮挡阀片30与弹性元件20抵接，遮挡阀片30对应设置在连通结构13的远离第二表面12的一侧以遮挡连通结构13或与连通结构13之间产生通气间隙。由于在防反转阀片10的第一表面11的远离第二表面12的一侧设置遮挡阀片30，因而当弹性元件20所在一侧气体压力过大时，弹性元件20和高压气体会推动遮挡阀片30向防反转阀片10一侧运动，从而使得遮挡阀片30遮盖连通结构13，以使防反转阀片10两侧的气体不连通；而当遮挡阀片30的第二表面12一侧的气压过大时，此时气体会推动防反转阀片10向弹性元件20一侧压缩，从而使遮挡阀片30与防反转阀片10之间形成通气间隙，使气体经由连通结构13以平衡防反转阀片10两侧的压力值，有效避免防反转阀片10震颤，有效降低了防反转结构的振动和噪声。

为了保证气体可顺利通过遮挡阀片30与防反转阀片10的连通结构13连通，遮挡阀片30具有通气孔31，通气孔31与连通结构13错位设置。由于通气孔31与连通结构13错位设置，因而当遮挡阀片30与防反转阀片10贴合后，防反转阀片10两侧的气体互不连通，保证了遮挡阀片30与防反转阀片10之间的配合可靠性。

优选地，遮挡阀片30呈环形。

为了保证遮挡阀片30和弹性元件20的动作可靠性，提高遮挡阀片30、防反转阀片10和弹性元件20的配合可靠性，本发明中的防反转阀片10包括阀片本体14和止挡凸沿15，阀片本体14具有连通结构13，止挡凸沿15绕阀片本体14的周向朝向弹性元件20一侧伸出，止挡凸沿15和阀片本体14的第一表面11之间围成容纳空间16，遮挡阀片30位于容纳空间16内，且弹性元件20的至少一部分容纳在容纳空间16内并与遮挡阀片30抵接。由于遮挡阀片30仅能在容纳空间16内滑动，因而保证了遮挡阀片30的运动可靠性，并有效避免弹性元件20与遮挡阀片30滑脱，提高了遮挡阀片30、防反转阀片10和弹性元件20的配合可靠性。

本发明中的防反转阀片10注塑成型。由于连通孔的孔径比较小，因而机加工相对比较困难，通过注塑成型可以使防反转阀片10一体成型。

优选地，防反转阀片10可以采用粉末冶金直接通过模具一次成形，简化了工艺步骤，保证了连通孔的成型可靠性，并降低了制造成本。

优选地，可采用高功能塑料制造防反转阀片10，如PTFE或PA等材料。

本发明还提供了一种压缩机。如图1和图2所示，压缩机包括气管40和防反转结构，防反转结构设置在气管40的下游位置处，防反转结构是上述的防反转结构，气管40的靠近防反转结构的一端的端面遮挡防反转结构的防反转阀片10的连通结构13或与连通结构13之间产生通气间隙。由于气管40的靠近防反转结构的一端的端面遮挡防反转结构的防反转阀片10的连通结构13，因而当弹性元件20所在一侧气体压力过大时，弹性元件20和高压气体会防反转阀片10向气管40一侧运动，从而使得气管40的端部遮挡连通结构13，以使防反转阀片10两侧的气体不连通；而当遮挡阀片30的第二表面12一侧的气压过大时，此时气体会推动防反转阀片10向弹性元件20一侧压缩，从而使气体经由连通结构13以平衡防反转阀片10两侧的压力值，有效避免防反转阀片10震颤，有效降低了防反转结构的振动和噪声。

为了保证气管40的端部可以有效遮挡连通结构13，优选地，连通结构13连通孔，且连通孔的最大孔径小于或等于气管40的壁厚。

需要说明的是，连通孔的最大孔径稍微大于气管40的壁厚也可以，允许存在微小泄漏。

本发明中的连通结构13的横截面面积与气管40的端截面面积之比大于或等于百分之五。由于连通结构13的横截面面积与气管40的端截面面积之比大于或等于百分之五，因而使连通结构13具有足够的连通面积，有效提高了防反转阀片10两侧气体的交换，有效避免防反转阀片10压力脉动。

当然，当防反转结构包括遮挡阀片30、防反转阀片10和弹性元件20时，此时通过遮挡阀片30和防反转阀片10的配合即可实现单向导通的功能，此时可降低对气管40结构的设计要求。

本发明中的压缩机还包括静涡旋盘50、动涡旋盘60和上支架70。优选地，气管40为吸气管。压缩机在运行过程中，冷媒由吸气管进入压缩机的静涡旋盘50的吸气口，在静涡旋盘50和动涡旋盘60形成的月牙型空间内进行压缩，压缩完成后冷媒气体由静涡旋盘50的中心排气口排出，进入上部空间，经静涡旋盘50和上支架70的排气通道进入电机(图中未示出)上部空间，冷却电机后的气体进入排气管(图中未示出)，排出壳体外部空间。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

1.本发明中的防反转结构的防反转阀片10的两侧气流压力相同，具有震颤小、噪声小的特点；

2.本发明中的防反转结构具有质量轻、制造简单、制造成本低的特点，并减低了对弹性元件20的刚度要求、提高了弹性元件20的回弹性能。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于压缩机的防反转结构，其特征在于，包括：

防反转阀片(10)，所述防反转阀片(10)具有沿所述防反转阀片(10)的厚度方向相对设置的第一表面(11)和第二表面(12)，所述防反转阀片(10)还具有沿所述防反转阀片(10)的厚度方向贯通设置的连通结构(13)；

弹性元件(20)，所述弹性元件(20)与所述防反转阀片(10)的第一表面(11)抵接，当所述弹性元件(20)压缩过程中所述防反转阀片(10)的所述第一表面(11)与所述第二表面(12)可通过所述连通结构(13)连通，当所述弹性元件(20)复位回弹后所述防反转阀片(10)的所述第一表面(11)和所述第二表面(12)不连通。

2.根据权利要求1所述的防反转结构，其特征在于，所述连通结构(13)为多个，多个所述连通结构(13)绕所述防反转阀片(10)的周向彼此间隔设置。

3.根据权利要求1或2所述的防反转结构，其特征在于，所述连通结构(13)为连通孔或设置在所述防反转阀片(10)的周壁上的连通槽。

4.根据权利要求1所述的防反转结构，其特征在于，所述防反转结构还包括遮挡阀片(30)，所述遮挡阀片(30)设置在所述防反转阀片(10)的所述第二表面(12)的远离所述第一表面(11)的一侧，且所述遮挡阀片(30)对应设置在所述连通结构(13)的远离所述第一表面(11)的一侧以遮挡所述连通结构(13)或与所述连通结构(13)之间产生通气间隙。

5.根据权利要求1所述的防反转结构，其特征在于，所述防反转结构还包括遮挡阀片(30)，所述遮挡阀片(30)设置在所述防反转阀片(10)的所述第一表面(11)的远离所述第二表面(12)的一侧，所述防反转阀片(10)通过所述遮挡阀片(30)与所述弹性元件(20)抵接，所述遮挡阀片(30)对应设置在所述连通结构(13)的远离所述第二表面(12)的一侧以遮挡连通结构(13)或与所述连通结构(13)之间产生通气间隙。

6.根据权利要求4或5所述的防反转结构，其特征在于，所述遮挡阀片(30)具有通气孔(31)，所述通气孔(31)与所述连通结构(13)错位设置。

7.根据权利要求5所述的防反转结构，其特征在于，所述防反转阀片(10)包括：

阀片本体(14)，所述阀片本体(14)具有所述连通结构(13)；

止挡凸沿(15)，所述止挡凸沿(15)绕所述阀片本体(14)的周向朝向所述弹性元件(20)一侧伸出，所述止挡凸沿(15)和所述阀片本体(14)的所述第一表面(11)之间围成容纳空间(16)，所述遮挡阀片(30)位于所述容纳空间(16)内，且所述弹性元件(20)的至少一部分容纳在所述容纳空间(16)内并与所述遮挡阀片(30)抵接。

8.一种压缩机，包括气管(40)和防反转结构，所述防反转结构设置在所述气管(40)的下游位置处，其特征在于，所述防反转结构是权利要求1至7中任一项所述的防反转结构，所述气管(40)的靠近所述防反转结构的一端的端面遮挡所述防反转结构的防反转阀片(10)的连通结构(13)或与所述连通结构(13)之间产生通气间隙。

9.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述连通结构(13)为连通孔，且连通孔的最大孔径小于或等于所述气管(40)的壁厚。

10.根据权利要求8所述的压缩机，其特征在于，所述连通结构(13)的横截面面积与所述气管(40)的端截面面积之比大于或等于百分之五。