JP2003117496A

JP2003117496A - 微細粉粒体のクリーニング材及びシール材

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Publication number: JP2003117496A
Application number: JP2001298334A
Authority: JP
Inventors: Yasuyuki Ohara; 康之大原; Masaru Nakayama; 勝中山
Original assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Current assignee: Tsuchiya TSCO Co Ltd
Priority date: 2001-08-08
Filing date: 2001-09-27
Publication date: 2003-04-22

Abstract

(57)【要約】【課題】切断によって生ずる糸のほつれを防止するこ
とができる微細粉粒体のクリーニング材及びシール材を
提供する。【解決手段】クリーニング材３０は、クッション材よ
りなる支持層３１と、支持層３１の表面に接着膜３２を
介して接合された摺接層３３と、支持層３１の裏面に形
成された貼付層３４とから構成されている。摺接層３３
は、糸をタテ編みで編み上げて得られる編布より形成さ
れた基布３５と、その基布３５上に起毛するように編み
込まれた複数のパイル糸３６とから形成されている。こ
のクリーニング材３０は、微細粉粒体に接触する移動体
に対向する支持体に取り付けられ、パイル糸３６で移動
体の表面に付着した微細粉粒体を掻き取って移動体表面
をクリーニングするとともに、移動体と支持体の隙間か
ら漏れ出る微細粉粒体を捕集し、微細粉粒体の漏れをシ
ールするようになっている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、例えば電子写真
装置内において、感光ドラムの周囲に配設されるクリー
ニング部、現像部、転写部等でトナー、紙粉等の微細粉
粒体のクリーニング及びシールを行うための微細粉粒体
のクリーニング材及びシール材に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、上記のようなクリーニング材及び
シール材は、基布上に複数のパイル糸が起毛されてな
り、その裏面には接着膜を介して支持層が接合されると
ともに、支持層の裏面には貼付層が形成されて構成され
ている。前記基布は、タテ糸と該タテ糸と直交する方向
に延びるヨコ糸とを織り上げることによって得られる織
布より形成されるとともに、基布を形成するヨコ糸に絡
ませるようにパイル糸が織り込まれている。

【０００３】該クリーニング材及びシール材は、例えば
クリーニング部、現像部、転写部等を構成するハウジン
グに対し、パイル糸の先端を感光ドラムに接触させるよ
うにして接合されている。そして、クリーニング材なら
ば、感光ドラム表面からトナーを掻き取ることにより、
感光ドラム表面をクリーニングするようになっている。
また、シール材ならば、ハウジングと感光ドラムとの隙
間から外部へ漏れ出そうとするトナーをパイル糸の内部
に捕集及びブロックすることにより、隙間からのトナー
の漏れをシールするようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上記クリー
ニング材及びシール材によれば、ハウジングの形状又は
接合部の面積等に対応させるために裁断するとき、織布
より形成された基布がタテ糸及びヨコ糸の延びる方向に
沿って切断される。このため、基布の切断面においてタ
テ糸及びヨコ糸がほつれて脱落したり、織り込まれたパ
イル糸が脱落したり等するおそれがある。そして、脱落
したタテ糸、ヨコ糸及びパイル糸により糸くずが発生し
たり、クリーニング材及びシール材がトナーのクリーニ
ング機能及びシール機能を十分に発揮することができな
くなるという問題があった。

【０００５】この発明は、このような従来の技術に存在
する問題点に着目してなされたものである。その目的と
するところは、切断によって生ずる糸のほつれを防止す
ることができる微細粉粒体のクリーニング材及びシール
材を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、請求項１に記載の微細粉粒体のクリーニング材の
発明は、微細粉粒体に接触する移動体に対向する支持体
に取り付けられ、地糸をタテ編みして得られる編布より
形成された基布と、該基布上に起毛され、前記移動体に
摺接してその表面に付着した微細粉粒体を掻き取ること
により移動体表面をクリーニングするパイル糸とを備え
ることを特徴とするものである。

【０００７】請求項２に記載の微細粉粒体のシール材の
発明は、微細粉粒体に接触する移動体又は該移動体に対
向する支持体に取り付けられ、地糸をタテ編みして得ら
れる編布より形成された基布と、該基布上に起毛され、
前記支持体又は移動体に摺接して移動体と支持体の隙間
から漏れ出る微細粉粒体を捕集及びブロックすることに
より微細粉粒体の漏れをシールするパイル糸とを備える
ことを特徴とするものである。

【０００８】請求項３に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材の発明は、微細粉粒体に接触する移動体に対向する
支持体に取り付けられ、地糸をタテ編みして得られる編
布より形成された基布と、該基布上に起毛され、前記移
動体に摺接してその表面に付着した微細粉粒体を掻き取
り、移動体表面をクリーニングするとともに、移動体と
支持体の隙間から漏れ出る微細粉粒体を捕集及びブロッ
クし、微細粉粒体の漏れをシールするパイル糸とを備え
ることを特徴とするものである。

【０００９】請求項４に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材の発明は、請求項１又は請求項３に記載の発明にお
いて、前記基布は、２枚が互いに対向配置された状態で
編み上げられるとともに、２枚の基布の間を架橋するよ
うにそれぞれにパイル糸を編み込んだ後、両基布の間で
パイル糸の中間部を切断し、２枚の基布を切り離すこと
によって構成されたカットパイル形態を有することを特
徴とするものである。

【００１０】請求項５に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材の発明は、請求項３又は請求項４に記載の発明にお
いて、前記基布の裏面にはＪＩＳＫ６４００の硬さ
試験Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が０．３〜３ＭＰ
ａのクッション材より形成された支持層を設けることを
特徴とするものである。

【００１１】請求項６に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材の発明は、請求項３から請求項５のいずれかに記載
の発明において、前記パイル糸を基布に対して一定方向
に斜毛することにより、基布に対するパイル糸の角度を
１〜４５°に形成することを特徴とするものである。

【００１２】請求項７に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材の発明は、請求項３から請求項６のいずれかに記載
の発明において、前記基布の裏面にはコーティング層を
設けることを特徴とするものである。

【００１３】請求項８に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材の発明は、請求項３から請求項７のいずれかに記載
の発明において、前記パイル糸をフッ素樹脂製の繊維か
ら形成することを特徴とするものである。

【００１４】請求項９に記載の微細粉粒体のシール材の
発明は、請求項２に記載の発明において、前記基布は、
２枚が互いに対向配置された状態で編み上げられるとと
もに、２枚の基布の間を架橋するようにそれぞれにパイ
ル糸を編み込んだ後、両基布の間でパイル糸の中間部を
切断し、２枚の基布を切り離すことによって構成された
カットパイル形態を有することを特徴とするものであ
る。

【００１５】請求項１０に記載の微細粉粒体のクリーニ
ング材の発明は、請求項１又は請求項３に記載の発明に
おいて、前記パイル糸を基布に対してその表面でループ
状をなすように編み込んだ後、当該パイル糸のループ部
を切断して開繊させることにより、パイル糸が基布上で
起毛するように形成することを特徴とするものである。

【００１６】請求項１１に記載の微細粉粒体のシール材
の発明は、請求項２に記載の発明において、前記パイル
糸を基布に対してその表面でループ状をなすように編み
込んだ後、当該パイル糸のループ部を切断して開繊させ
ることにより、パイル糸が基布上で起毛するように形成
することを特徴とするものである。

【００１７】請求項１２に記載の微細粉粒体のクリーニ
ング材の発明は、請求項４又は請求項１０に記載の発明
において、前記パイル糸が起毛された基布を帯状に裁断
し、当該基布を丸棒状をなす支持軸の表面に螺旋状をな
すように巻回して接着することにより、ロール状をなす
ように形成することを特徴とするものである。

【００１８】

【発明の実施の形態】（第１実施形態）以下、この発明
の第１実施形態として電子写真装置における微細粉粒体
のクリーニング材を構成した場合について説明する。そ
こで、まず電子写真装置の構成について説明する。

【００１９】図４は電子写真装置を概念的に示した図で
ある。電子写真装置内において移動体としての感光ドラ
ム１１は支軸１１ａにより回転可能に支持され、その表
面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１
の周囲にはその上方位置から回転方向に向かって順番に
帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１６、ク
リーニング部１８及びイレーサ１９が配設されている。
この感光ドラム１１は回転時に帯電部１２でその表面が
帯電されるとともに、露光部１３により静電潜像が形成
された後、現像部１４から微細粉粒体としてのトナー１
５が供給される。そして、転写部１６により感光ドラム
１１及び転写部１６間に供給された記録用紙１７にトナ
ー１５による可視像が転写される。この後、クリーニン
グ部１８で感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５
が除去され、イレーサ１９で残留する電荷が消去され
る。

【００２０】図４及び図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、前記現像部１４を構成するハウジング１４ｄは、前
面が開口された略四角箱状をなすとともに、ハウジング
１４ｄの内部には現像ローラー１４ａが回転可能に支持
されている。現像ローラー１４ａの両端部には、その外
径が現像ローラー１４ａの直径よりも大きな円筒状をな
す間隔保持キャップ１４ｂが外嵌されている。現像ロー
ラー１４ａは、間隔保持キャップ１４ｂが感光ドラム１
１の表面に接触されることにより、感光ドラム１１から
若干離間した位置に保持され、その表面と感光ドラム１
１の表面との間に間隙１４ｃを形成している。そして、
現像ローラー１４ａの表面のトナー１５は、間隙１４ｃ
において、静電気により現像ローラー１４ａの表面から
感光ドラム１１の表面へ供給されるようになっている。

【００２１】前記クリーニング部１８を構成する支持体
としてのハウジング２３は前面が開口された略四角箱状
をなすとともに、天板内面には支持板２０を介してクリ
ーニングブレード２１が揺動可能に支持されている。感
光ドラム１１の表面に残留するトナー１５は、このクリ
ーニングブレード２１の先端縁で掻き取られるようにな
っている。クリーニングブレード２１の先端縁とハウジ
ング２３の開口底縁との間にはトナー回収通路２２が形
成され、掻き取られたトナー１５がここからハウジング
２３内へ回収される。ハウジング２３の前面両側部には
一対の取付部２３ａが突設されている。これら取付部２
３ａと感光ドラム１１の両端部との間には隙間が形成さ
れており、この隙間を塞ぐように平面Ｌ字状をなすクリ
ーニング材３０が取付部２３ａ上に貼付されている。

【００２２】次に、クリーニング材３０の構成について
説明する。図１に示すように、クリーニング材３０はク
ッション材よりなる支持層３１と、支持層３１の表面に
接着膜３２を介して接合された摺接層３３と、支持層３
１の裏面に形成された貼付層３４とから構成されてい
る。また、前記摺接層３３は合成樹脂製の基布３５と、
その基布３５上に起毛された複数のパイル糸３６とから
形成されるベロア材より構成されている。そして、クリ
ーニング材３０は、シート状をなす摺接層３３、支持層
３１及び貼付層３４を互いに貼り合わせた状態で、ダイ
カット加工法等で切り抜くことにより形成されている。

【００２３】図５（ａ），（ｂ）に示すように、クリー
ニング材３０は、摺接層３３のパイル糸３６を感光ドラ
ム１１の両端に接触させるようにして取付部２３ａに貼
付されている。そして、クリーニング材３０は、そのパ
イル糸３６で感光ドラム１１の表面に付着したトナー１
５を掻き取って感光ドラム１１表面をクリーニングする
とともに、感光ドラム１１とハウジング２３の隙間から
漏れ出るトナー１５を捕集してハウジング２３の外部へ
の漏れをシールするようになっている。

【００２４】図１に示すクリーニング材３０において、
前記支持層３１を形成するクッション材としては、弾力
性を有するとともに耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で
接着可能な材料より形成されたものを用いることが好ま
しい。このようなクッション材としては、ポリウレタ
ン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡
体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤ
Ｍ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴ
ム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマ
ー等が用いられる。

【００２５】また、クッション材は、ＪＩＳＫ６４
００の硬さ試験Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が０．
３〜３ＭＰａであることが好ましく、０．５〜２ＭＰａ
であることがより好ましい。圧縮荷重値が０．３ＭＰａ
未満の場合、感光ドラム１１に対して摺接層３３を十分
に摺接させることができなくなる。また、圧縮荷重値が
３ＭＰａより大きい場合、感光ドラム１１の摺接層３３
に対する抵抗が大きくなり、その回転が阻害されるおそ
れがある。この実施形態の支持層３１は難燃性のポリウ
レタン発泡体（イノアック社製の商品名モルトプレンＳ
Ｍ−５５）から形成されている。

【００２６】前記接着膜３２及び貼付層３４は、接着剤
が硬化した後でも柔軟性を有する接着剤により形成され
るのが好ましい。さらに接着膜３２及び貼付層３４は耐
熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することが
できるように曲面状に変形可能な材料により形成される
のが好ましい。このような性質を有する粘着剤として、
ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。これ
ら接着膜３２及び貼付層３４は支持層３１の表面及び裏
面に対し、感圧接着剤を塗布するか、又は伸びのある芯
材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを
貼付して形成される。この実施形態の接着膜３２及び貼
付層３４はアクリル系の接着剤を使用した両面粘着テー
プ（接着膜３２が日東電工社製の商品名♯５００、貼付
層３４が日東電工社製の商品名♯５０００ＮＣ）により
形成されている。

【００２７】前記摺接層３３を形成する基布３５は、図
２に示すように、地糸３５ａでループを形成しながら該
ループを縦方向に連結させるタテ編みで編み上げて得ら
れる編布より形成されている。また、図２では示されて
いないが、前記パイル糸３６はこの編布の各地糸３５ａ
に絡むようにして、地糸３５ａのループが連結される方
向の垂直方向に交差するように編み上げられている。な
お、編布より基布３５を形成する場合、地糸をヨコ編み
で編み上げる方法も挙げられるが、この場合、ヨコ編み
で編み上げられた編布は、切断したときに糸が非常にほ
つれやすく、さらには伸びを有するものとなる。従っ
て、ヨコ編みで編み上げられた編布を基布に用いると、
ダイカット加工法等で切り抜く際、基布がほつれたり、
伸びたり等してクリーニング材を正確な形状に切り抜く
ことができなくなるため、基布３５にはタテ編みで編み
上げられた編布が用いられている。

【００２８】前記地糸３５ａには耐久性、柔軟性の高い
糸が用いられており、このような糸としてはフィラメン
ト糸、紡績糸等が挙げられる。地糸３５ａを形成する繊
維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有
し、接着剤で接着可能なものを用いることが好ましい。
このような繊維としては、超高分子ポリエチレン、ポリ
プロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステ
ル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレ
ート（ＰＥＴ）等よりなる合成繊維、レーヨン等よりな
る半合成繊維、綿等よりなる天然繊維等が挙げられる。
この実施形態において地糸３５ａにはポリエステル繊維
からなる嵩高い紡績糸が使用されている。

【００２９】前記摺接層３３を形成するパイル糸３６
は、耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるととも
に、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することによ
り形成されている。このような繊維としては、超高分子
ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド
樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエ
チレンテレフタレート（ＰＥＴ）、フッ素樹脂等よりな
る合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維が挙げられ
る。なかでも、フッ素樹脂よりなる合成繊維は摩擦係数
が低く、パイル糸３６の材質として最も好ましい。

【００３０】前記フッ素樹脂としては、例えば、ポリテ
トラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエ
チレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体
（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合
体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等
が用いられる。これらのうち、通常は、入手が容易なＰ
ＴＦＥが用いられる。

【００３１】パイル糸３６を形成する繊維の太さは、繊
維が柔軟性を維持しながら毛倒れしない程度の剛性を保
持できる範囲である３〜２０デシテックスであることが
好ましく、５〜１０デシテックスであることがより好ま
しい。この実施形態のパイル糸３６には、１本当たりの
太さが約７．３デシテックスのＰＴＦＥよりなる合成繊
維を撚糸加工し、その太さが２２０デシテックス／３０
フィラメントとなるように形成されたものが用いられて
いる。

【００３２】パイル糸３６が前記基布３５に対し、地糸
３５ａに絡むようにして編み込まれることにより、摺接
層３３を構成するベロア材が形成される。この状態でパ
イル糸３６は、その基端部が地糸３５ａにより締め付け
られて基布３５上に立設されるとともに、上端部で各繊
維同士の間隔が広がることにより基布３５上に起毛され
ている。さらに、地糸３５ａには嵩高な紡績糸が用いら
れていることから、パイル糸３６の基端部がより強固に
締め付けられ、パイル糸３６の基端部が基布３５に確実
に保持されている。また、基布３５の裏面には図示しな
い合成樹脂製のコーティング層が設けられている。該コ
ーティング層はエマルションよりなるコーティング剤よ
り形成され、基布３５を形成する地糸３５ａの間に含浸
されてほつれを防止するとともに、パイル糸３６の基端
部と基布３５とを接合している。

【００３３】上記のような編布よりなる基布３５上にパ
イル糸３６が起毛されたベロア材は、図３に示すダブル
ラッセル編機を用いて形成されている。すなわち、ダブ
ルラッセル編機は、その両側部に編布を編成するための
一対の対向する編部４１が配設されている。各編部４１
にはそれぞれの上方から地糸３５ａが給糸されることに
より、各編部４１で編布よりなる基布３５が互いに対向
するようにそれぞれ編成されるようになっている。この
実施形態では、２４ゲージ／２．５４ｃｍ（１インチ）
のダブルラッセル編機を用い、コース方向で地糸３５ａ
が２．５４ｃｍ当たり３２本となるように構成した編布
よりなる基布３５が形成されている。

【００３４】図３中に実線及び二点鎖線で示すように、
パイル糸３６は両編部４１の間を往復動しながら給糸さ
れ、各編部４１でそれぞれ編成された基布３５の間を架
橋するように両基布３５に編み込まれている。パイル糸
３６により架橋された状態の２枚の基布３５は、各編部
４１から下方へと排出されるようになっている。そし
て、パイル糸３６の中間部をカッター４２で切断し、２
枚の基布３５を切り離すことにより、基布３５と所定長
さに切り揃えられたパイル糸３６とから構成されるカッ
トパイル形態のベロア材が２枚同時に形成される。

【００３５】ベロア材を形成する際、パイル糸３６は、
これを形成する繊維の本数が基布３５の表面において、
２．５４ｃｍ²の面積内に１万〜２０万本となるように
基布３５に編み込まれることが好ましい。繊維の本数を
１万本未満とすると、所望とするクリーニング機能及び
シール機能を得にくくなり、２０万本より多くした場
合、感光ドラム１１に対する抵抗が大きくなってその回
転が阻害されるおそれがある。

【００３６】加えて、パイル糸３６の基布３５表面から
の高さは、０．５〜５ｍｍであることが好ましい。パイ
ル糸３６の高さが０．５ｍｍより低いとき、パイル糸３
６が基布３５の表面全体を覆うことができなくなり、パ
イル糸３６同士の間に隙間が生じ、トナー１５のシール
機能が損なわれるおそれがある。また、パイル糸３６同
士の間の隙間から基布３５の一部が感光ドラム１１表面
に接触され、感光ドラム１１に対する抵抗が大きくなる
おそれもある。また、パイル糸３６の高さが５ｍｍより
高い場合には感光ドラム１１との接触部分が大きくなっ
て、抵抗が大きくなったり、パイル糸３６が感光ドラム
１１との接触によりへたりを生じやすく、トナー１５に
対するクリーニング機能及びシール機能を十分に発揮す
ることができなくなったり、あるいは製造コストが嵩ん
だり等するおそれがある。

【００３７】また、パイル糸３６は、その先端部が感光
ドラム１１の回転方向に延びるように斜毛されている。
パイル糸３６を斜毛する際には基布３５に対するパイル
糸３６の角度を１〜４５°に形成することが好ましく、
１〜２０°に形成することがより好ましい。基布３５に
対するパイル糸３６の角度が１°未満の場合、パイル糸
３６のほぼ全体が感光ドラム１１に接触されてしまい、
トナー１５を十分に掻き取ることができなくなる。４５
°より大きくなると、パイル糸３６同士の間隔が拡が
り、パイル糸３６内に捕集されたトナー１５が漏れ出て
しまうおそれがある。

【００３８】次に、前記クリーニング材３０の作用につ
いて以下に記載する。さて、クリーニング材３０を製造
する際には、まずダブルラッセル編機を用いて２枚のベ
ロア材を同時に形成し、各ベロア材を摺接層３３として
その裏面にコーティング層を設けた後、これに接着膜３
２を介して支持層３１を貼り合わせる。次いで、支持層
３１の裏面に貼付層３４を形成した後、ダイカット加工
法で平面Ｌ字状に切り抜くことによりクリーニング材３
０が製造される。クリーニング材３０を切り抜くとき、
摺接層３３の基布３５は、図２に示すようなタテ編みに
よって得られる編布より形成されており、地糸３５ａ同
士が複雑に絡みあっていることから、その切断面での糸
同士のほつれが抑制される。

【００３９】図４及び図５（ａ），（ｂ）に示すよう
に、クリーニング材３０は、その内側縁が現像部１４の
間隔保持キャップ１４ｂの内端縁に揃えられた状態で、
クリーニング部１８を構成するハウジング２３の取付部
２３ａに貼付される。この状態でパイル糸３６が感光ド
ラム１１に摺接され、感光ドラム１１の表面において、
パイル糸３６が間隔保持キャップ１４ｂと接触する箇所
に付着したトナー１５を掻き取ることにより、感光ドラ
ム１１の表面がクリーニングされる。掻き取られたトナ
ー１５は、パイル糸３６を形成する繊維に付着して取り
込まれたり、基布３５を形成する地糸３５ａの編み目内
に詰まったり等されることによって摺接層３３内に捕集
される。

【００４０】一方、クリーニングブレード２１におい
て、感光ドラム１１の表面から掻き取られたトナー１５
は横方向に流れ、ハウジング２３の外方へ漏れ出そうと
する。このとき、クリーニング材３０は上に挙げたトナ
ー１５を捕集する機能と、これに加え、パイル糸３６及
び支持層３１がトナー１５に対する壁となり、その漏れ
出しをブロックすることによってもトナー１５のシール
機能を発揮する。

【００４１】上記のようにして、クリーニング材３０
は、感光ドラム１１表面をクリーニングしながら、これ
よりも外端側へのトナー１５の漏れをシールする。この
ため、現像ローラー１４ａの両端に設けられた間隔保持
キャップ１４ｂ及び感光ドラム１１の間へのトナー１５
の進入が防止され、現像ローラー１４ａと感光ドラム１
１との間の間隙１４ｃがほぼ一定幅に保持される。

【００４２】前記第１実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。・クリーニング材３０を構成する摺接層３３の基布３
５は、タテ編みで得られる編布より形成されている。こ
の編布は、地糸３５ａがループを形成しながら、該ルー
プを縦方向に連結するように編み上げて構成されてお
り、地糸３５ａ同士が複雑に絡みあっていることから、
その切断面において、切断によって生ずる糸のほつれを
防止することができる。そして、地糸３５ａに絡むよう
にして編み込まれたパイル糸３６の基端部が地糸３５ａ
でしっかりと保持されることにより、基布３５からのパ
イル糸３６の抜け落ちを防止することができる。

【００４３】・また、タテ編みで得られる編布は、元
来伸縮しにくく、基布３５の編み目が拡がったり、地糸
３５ａ同士の絡みが緩んだり等することによるパイル糸
３６の抜け落ちを確実に防止することができる。

【００４４】・摺接層３３を構成するベロア材はダブ
ルラッセル編機を用いることにより、地糸３５ａ及びパ
イル糸３６をそれぞれ編み上げるとともに、パイル糸３
６をその中間部で切断することにより、同時に２枚を製
造することができる。このため、編布よりなる基布３５
と該基布３５上に起毛されたパイル糸３６とからなるカ
ットパイル形態のベロア材を容易かつ迅速に製造するこ
とができる。

【００４５】・クリーニング材３０の支持層３１を形
成する合成樹脂材料にはＪＩＳＫ６４００の硬さ試験
Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が０．３〜３ＭＰａの
ものが用いられている。このため、感光ドラム１１の回
転を阻害することなく、摺接層３３のパイル糸３６を十
分に接触させることができる。

【００４６】・クリーニング材３０のパイル糸３６
は、基布３５に対する角度が１〜４５°でその先端部が
感光ドラム１１の回転方向に延びるように斜毛されてい
る。このため、パイル糸３６を感光ドラム１１に効果的
に接触させることができ、トナー１５を十分に掻き取る
ことができるとともに、掻き取られたトナー１５をパイ
ル糸３６内に効果的に捕集することができる。

【００４７】・摺接層３３の裏面にはエマルションよ
りなるコーティング層が設けられており、該コーティン
グ層により、基布３５の編み目の拡がりを効果的に抑制
し、パイル糸３６の基端部を確実に保持することができ
る。

【００４８】・パイル糸３６は、フッ素樹脂製の合成
繊維より形成されており、感光ドラム１１に対する抵抗
を低減することができる。なお、第１実施形態は、次の
ように変更して具体化することも可能である。

【００４９】・前記クリーニング材３０によりクリー
ニング及びシールされる微細粉粒体はトナー１５のみに
限らず、例えば紙粉、埃等であってもよい。・前記ク
リーニング材３０は、摺接層３３さえ備えていれば、支
持層３１、接着膜３２、コーティング層及び貼付層３４
のうち少なくとも１つを省略して構成してもよい。例え
ば、接着膜３２を省略し、エマルション等のコーティン
グ剤より形成されたコーティング層を介して支持層３１
の表面に摺接層３３を接合してもよい。又は、コーティ
ング層を省略し、接着膜３２により基布３５とパイル糸
３６の基端部とを接合してもよい。若しくは、支持層３
１等を省略し、摺接層３３及びコーティング層のみでク
リーニング材３０を構成してもよい。

【００５０】・クリーニング材３０をクリーニング部
１８よりも感光ドラム１１の回転方向の前方又は後方に
配設し、クリーニング機能のみを発揮させるように構成
してもよい。このクリーニングのみを行うクリーニング
材３０は、摺接層３３さえ備えていれば、支持層３１、
接着膜３２、コーティング層及び貼付層３４のうち少な
くとも１つを省略して構成してもよい。

【００５１】・前記のクリーニング材３０と同じく、
クッション材よりなる支持層と、支持層の表面に接着膜
を介して接合された摺接層と、摺接層の裏面に設けられ
たコーティング層と、支持層の裏面に形成された貼付層
とからなる微細粉粒体の漏れをシールするシール材を構
成してもよい。このシール材は、例えば平面縦長四角状
をなすように形成され、現像ローラー１４ａとハウジン
グ１４ｄとの間において、現像ローラー１４ａの両端部
に接触し、かつ両間隔保持キャップ１４ｂよりも内端側
に位置するように設けられている。さて、シール材は、
移動体としての現像ローラー１４ａのほぼ半周部分に接
触するようにして、支持体としてのハウジング１４ｄに
接合される。そして、現像ローラー１４ａの表面にトナ
ー１５が供給されるとき、現像ローラー１４ａとハウジ
ング１４ｄとの隙間から間隔保持キャップ１４ｂの表面
へ漏れ出そうとするトナー１５を摺接層のパイル糸内に
捕集及びブロックすることにより、シール材がトナー１
５の漏れをシールするようになっている。

【００５２】このように、タテ編みによって得られる編
布により摺接層の基布を形成したシール材においても、
その切断面において切断によって生ずる糸のほつれを防
止することができるとともに、そのシール機能を有効に
発揮することができる。また、このシール材は現像ロー
ラー１４ａに接合してもよい。さらには、摺接層さえ備
えていれば、支持層、接着膜、コーティング層及び貼付
層のうち少なくとも１つを省略してシール材を構成して
もよい。

【００５３】・実施形態及び前に挙げたクリーニング
機能とシール機能の両機能を発揮するクリーニング材、
シール機能のみを発揮するシール材及びクリーニング機
能のみを発揮するクリーニング材を、現像部１４及びク
リーニング部１８のみならず、微細粉粒体が付着する箇
所ならば、例えば転写部１６を構成する転写ベルト、記
録用紙１７を搬送する搬送ベルト等に設けてもよい。

【００５４】あるいは、電子写真装置以外に、例えば微
細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機
等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備に
おいてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送
するコンベア等のクリーニング材としてもよい。その他
にも、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出
機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカ
ード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り
装置のシート挿入口等のクリーニング材としてもよい。
さらには、引き違いサッシ、箪笥、食器棚等の家具、車
両の窓枠等において隙間を塞ぐシール材としてもよい。

【００５５】・基布３５を形成する編布は、ダブルラ
ッセル編機に限らず、ダブルトリコット編機を用いて編
成してもよい。・パイル糸３６に導電性繊維を用い、導電性を付与し
てもよい。パイル糸３６に導電性を付与する方法として
は、例えばニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金
属化合物、炭素等の微粒子等のような導電性物質を原糸
段階で練り込む方法が挙げられる。また、パイル糸３６
を形成する繊維の表面を導電性物質を含む加工液によっ
て被覆する方法により導電性を付与してもよい。このよ
うに構成した場合、静電気が帯電された状態のトナー１
５を除電することができ、感光ドラム１１の表面に静電
気により付着したトナー１５をも容易に掻き取ることが
できる。

【００５６】・さらにまた、パイル糸３６のみなら
ず、支持層３１、接着膜３２、コーティング層及び貼付
層３４のうち少なくとも１つに前に挙げた導電性物質を
練り込む等して導電性を付与してもよい。このように構
成した場合、静電気の除電効果を高めることができると
ともに、パイル糸３６を含めたクリーニング材又はシー
ル材全体に導電性を付与した場合には帯電させることも
可能である。

【００５７】（第２実施形態）以下、この発明の第２実
施形態について説明する。なお、この第２実施形態につ
いては、前記第１実施形態と異なる点を中心に説明す
る。

【００５８】図８は第２実施形態の画像形成装置を概念
的に示した図である。この画像形成装置のクリーニング
部１８において、ハウジング２３内にはロール状をなす
クリーニング材３０ａがその表面を感光ドラム１１の表
面に接触させた状態で支持軸３７により回転可能に支持
されている。クリーニングブレード２１は、その先端を
クリーニング材３０ａの周面に接触させるように、クリ
ーニング材３０ａの隣接位置に配設されている。そし
て、感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５はクリ
ーニング材３０ａのパイル糸３６で掻き取られるととも
に、クリーニングブレード２１によってクリーニング材
３０ａから掻き落とされ、ハウジング２３内に回収され
ている。

【００５９】図６に示すように、ロール状をなすクリー
ニング材３０ａはアルミニウム、ステンレス鋼等の金属
製の丸棒よりなる支持軸３７と、この支持軸３７の表面
に接合された帯状をなすパイル編物３８とにより構成さ
れている。そして、支持軸３７の表面に接着剤を塗布
し、その上にパイル編物３８を螺旋状をなすように巻回
して接着することにより、クリーニング材３０ａがロー
ル状に形成されている。

【００６０】図７に示すように、パイル編物３８は、地
糸をタテ編みで編み上げて得られる編布よりなる基布３
５と、基布３５に対して地糸に絡むようにして編み込ま
れ、その上に起毛された複数のパイル糸３６とからなる
ベロア材より構成されている。基布３５の地糸には前に
挙げたような、動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐
熱性を有し、接着剤で接着可能な合成繊維、半合成繊
維、天然繊維等よりなる耐久性、柔軟性の高いフィラメ
ント糸、紡績糸等の糸が用いられている。また、基布３
５の裏面には合成樹脂製のコーティング層３９が設けら
れている。該コーティング層３９はエマルションよりな
るコーティング剤より形成され、基布３５を形成する地
糸３５ａの間に含浸されてほつれを防止するとともに、
パイル糸３６の基端部と基布３５とを接合している。

【００６１】パイル糸３６には前に挙げたような、耐久
性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性
の良好な合成繊維、半合成繊維等よりなる糸が用いら
れ、なかでも、フッ素樹脂よりなる合成繊維は摩擦係数
が低く、最も好ましい。フッ素樹脂としては、前に挙げ
たものの他にテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロ
プロピレン共重合体（ＦＥＰ）も挙げられる。パイル糸
３６を形成する繊維の太さは、繊維が柔軟性を維持しな
がら毛倒れしない程度の剛性を保持できる範囲である３
〜２０デシテックスであることが好ましく、５〜１０デ
シテックスであることがより好ましい。この実施形態の
パイル糸３６には、１本当たりの太さが約８．８デシテ
ックスのＦＥＰよりなる合成繊維を撚糸加工して太さが
４４０デシテックス／５０フィラメントとなるように形
成されたものが用いられている。

【００６２】上記のパイル編物３８は、シングルトリコ
ット編機を用いて形成されている。このシングルトリコ
ット編機は地糸及びパイル糸３６でループを形成しつ
つ、地糸及びパイル糸３６を垂直方向に交差するように
絡めながら、それぞれのループを縦方向に連結させるタ
テ編みでパイル編物３８を編み上げるように構成されて
いる。この実施形態では、４０ゲージ／２．５４ｃｍ
（１インチ）のシングルトリコット編機を用い、コース
方向で地糸が２．５４ｃｍ当たり４０本となるように基
布３５が形成されている。

【００６３】図９に示すように、シングルトリコット編
機で得られたパイル編物３８は、シート状をなす基布３
５の表面でループ状に編み込まれたパイル糸３６が複数
のループ部３６ａを形成している。また、パイル糸３６
の各ループ部３６ａは、それぞれがオーバーラップしな
がらパイル編物３８のウェール方向（図９中に矢印で示
す方向）に連なって配設されており、基布３５に対して
パイル糸３６が高密度に編み込まれている。なお、パイ
ル編物３８をヨコ編で形成した場合には基布３５の表面
に形成されるパイル糸３６の各ループ部３６ａ同士をオ
ーバーラップさせることができず、基布３５に対してパ
イル糸３６を高密度に編み込むことはできない。

【００６４】シングルトリコット編機で得られたパイル
編物３８は、図１０に示すような装置を使用することに
よって開繊処理が施され、パイル糸３６の各ループ部３
６ａがそれぞれ切断されるようになっている。すなわ
ち、開繊処理を施す装置は、略円柱状をなす支持体４３
ａと、支持体４３ａの周面から突設された複数の針４３
ｂとから形成された針状体としての針布ローラー４３を
有している。この針布ローラー４３はその針４３ｂの先
端をパイル糸３６のループ部３６ａに摺接させながら回
転することができるようにるように配設されている。そ
して、この針布ローラー４３が回転し、その針４３ｂで
パイル糸３６の各ループ部３６ａを引っ掻くことによ
り、パイル糸３６はループ部３６ａで切断されるように
なっている。

【００６５】針４３ｂで引っ掻かれ、ループ部３６ａで
切断されたパイル糸３６は、その基端部が地糸により締
め付けられていることから、上端部で各繊維同士の間隔
が広がることにより開繊され、基布３５上に起毛される
ように構成されている。この状態で基布３５上に起毛さ
れた各パイル糸３６は、基布３５の表面から直立してお
らず、それぞれが複雑に絡みあっている。このため、起
毛されたパイル糸３６は、ボリューム感を増し、クッシ
ョン性に優れたものとなり、感光ドラム１１に対して柔
らかに接触し、感光ドラム１１の傷付きを抑制すること
が可能となる。また、各パイル糸３６同士が複雑に絡み
あっていることから、それぞれのパイル糸３６の斜毛方
向を考慮する必要がなく、斜毛加工を省略することが可
能となる。

【００６６】上記のようにしてパイル糸３６が基布３５
表面で起毛されたパイル編物３８は、シート状の形態の
まま、図１１に示すような装置を使用することによって
シャーリング加工が施され、基布３５の表面からその上
端までが所定高さとなるように切り揃えられている。す
なわち、シャーリング加工を施す装置は略円柱状をなす
ロータリー刃４４を備えており、このロータリー刃４４
は基布３５の表面から所定高さを維持した状態で回転可
能に配設されている。そして、パイル糸３６はその上端
部がロータリー刃４４に接触され、切断されることによ
って所定高さに切り揃えられるように構成されている。
そして、パイル糸３６が所定高さに切り揃えられたパイ
ル編物３８は、その基布３５の部分で裁断されることに
よって帯状に形成され、支持軸３７に接着されるように
なっている。

【００６７】シャーリング加工を施す際、基布３５表面
からパイル糸３６の上端までの高さは０．５〜５ｍｍで
あることが好ましい。パイル糸３６の高さが０．５ｍｍ
未満の場合、パイル糸３６が基布３５の表面全体を覆う
ことができず、パイル糸３６同士の間に生じた隙間から
基布３５の一部が感光ドラム１１表面に接触し、接触抵
抗が大きくなるおそれがある。パイル糸３６の高さが５
ｍｍより高い場合、感光ドラム１１との接触部分が大き
くなって抵抗が大きくなったり、感光ドラム１１との接
触によりパイル糸３６がへたりを生じやすく、トナー１
５に対するクリーニング機能を十分に発揮することがで
きなくなったり、あるいは製造コストが嵩んだり等する
おそれがある。

【００６８】次に、前記クリーニング材３０ａの作用に
ついて以下に記載する。さて、クリーニング材３０ａを
製造する際には、まずシングルトリコット編機を用い、
図９に示すような１枚のシート状をなすパイル編物３８
を形成し、その裏面にコーティング層３９を設ける。次
いで、図１０に示すような装置を用いてパイル糸３６に
開繊処理を施し、基布３５上に起毛させた後、図１１に
示すような装置を用いてシャーリング加工を施し、基布
３５の表面からのパイル糸３６の高さを０．５〜５ｍｍ
の範囲内に切り揃える。

【００６９】シャーリング加工を施した後、基布３５を
裁断することにより、シート状をなすパイル編物３８が
帯状に成形される。このとき、基布３５はタテ編みによ
って得られる編布より形成されており、地糸同士が複雑
に絡みあっていることから、その切断面での糸同士のほ
つれが抑制される。また、各パイル糸３６同士が複雑に
絡みあい、それぞれの斜毛方向を考慮する必要がないた
め、ウェール方向又はこれと直交するゲージ方向のいず
れの方向から基布３５を裁断してもパイル糸３６の斜毛
形態に変化はなく、均一なパイル形態となる。そして、
開繊処理及びシャーリング加工が施された後、帯状に裁
断されたパイル編物３８が支持軸３７の周面に螺旋状に
巻回され、接着されることによってロール状のクリーニ
ング材３０ａが製造される。

【００７０】図８に示すように、ロール状のクリーニン
グ材３０ａは、その表面のパイル糸３６が感光ドラム１
１に摺接されるように、クリーニング部１８のハウジン
グ２３内に回転可能に支持される。そして、クリーニン
グ材３０ａは感光ドラム１１の表面に付着したトナー１
５をその表面のパイル糸３６で掻き取り、感光ドラム１
１の表面をクリーニングする。掻き取られたトナー１５
は、互いに絡みあうパイル糸３６内に捕集されるととも
に、クリーニングブレード２１の先端がクリーニング材
３０ａの表面に摺接されることによってパイル糸３６内
からハウジング２３の内底面上に掻き落とされ、回収さ
れる。また、各パイル糸３６同士が複雑に絡みあい、ボ
リューム感を増すことによってクッション性を有してい
ることから、感光ドラム１１の表面をクリーニングする
ときのパイル糸３６の摺接による感光ドラム１１の傷付
きが防止される。

【００７１】前記第２実施形態によって発揮される効果
について、以下に記載する。・ロール状をなすクリーニング材３０ａを構成するパ
イル編物３８の基布３５は、タテ編みで得られる編布よ
り形成されている。この編布は、地糸がループを形成し
ながら、該ループを縦方向に連結するように編み上げて
構成されており、地糸同士が複雑に絡みあっていること
から、その切断面において、切断によって生ずる糸のほ
つれを防止することができる。そして、地糸に絡むよう
にして編み込まれたパイル糸３６の基端部が地糸でしっ
かりと保持されることにより、基布３５からのパイル糸
３６の抜け落ちを防止することができる。

【００７２】・パイル編物３８は、シングルトリコッ
ト編機を用いて基布３５上にループ状をなすようにパイ
ル糸３６を編み込んだ後、開繊処理を施してパイル糸３
６を基布３５上で起毛させることによって形成されてい
る。このシングルトリコット編機は、ダブルラッセル編
機と比較して糸の入れ替え等といった編み工程の切り替
えが容易であるため、少量生産する場合に好適であり、
製造時間の短縮化を図ることができる。また、パイル糸
３６は開繊処理を施した後に基布３５の表面から直立せ
ず、互いに複雑に絡みあっているため、パイル糸３６の
斜毛方向を考慮する必要がない。このため、ウェール方
向又はゲージ方向のいずれの方向から基布３５を裁断し
てもパイル糸３６の斜毛形態に変化はなく、斜毛加工を
施さずともパイル糸３６のパイル形態を常に均一なもの
とすることができる。

【００７３】・さらに、開繊処理は針布ローラー４３
をパイル糸３６に摺接させ、その針４３ｂでループ部３
６ａ引っ掻いて切断することにより行われるため、パイ
ル糸３６の開繊を容易かつ迅速に行うことができる。

【００７４】・加えて、この実施形態ではロール状の
クリーニング材３０ａを形成する際、支持軸３７に巻回
される前に、ベロア材としてのパイル編物３８にシャー
リング加工が施されている。従来、ロール状のクリーニ
ング材を形成する場合には支持軸に予めベロア材を巻回
し、接着した後、シャーリング加工を施すようになって
いる。このため、従来の方法と比較し、ベロア材として
のパイル編物３８を平面上に保持した状態でシャーリン
グ加工を施すことができるため、パイル糸３６の高さを
精度よく揃えることができるとともに、シャーリング加
工を簡易に行うことができ、より小径のロール状クリー
ニング材を形成することができる。

【００７５】・基布３５の裏面にはエマルションより
なるコーティング層３９が設けられており、該コーティ
ング層３９により、基布３５の編み目の拡がりを効果的
に抑制し、パイル糸３６の基端部を確実に保持すること
ができる。

【００７６】・パイル糸３６は、フッ素樹脂製の合成
繊維より形成されており、感光ドラム１１に対する抵抗
を低減することができる。なお、第２実施形態は、次の
ように変更して具体化することも可能である。

【００７７】・パイル糸３６に導電性繊維を用い、導
電性を付与してもよい。パイル糸３６に導電性を付与す
る方法としては、例えばニッケル等の金属、酸化亜鉛、
酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子等のような導電
性物質を原糸段階で練り込む方法が挙げられる。また、
パイル糸３６を形成する繊維の表面を導電性物質を含む
加工液によって被覆する方法により導電性を付与しても
よい。このように構成した場合、静電気が帯電された状
態のトナー１５を除電することができ、感光ドラム１１
の表面に静電気により付着したトナー１５をも容易に掻
き取ることができる。

【００７８】・また、上記のようにパイル糸３６に導
電性を付与した場合には、このロール状のクリーニング
材３０ａを、第２実施形態で示したクリーニング部１８
に設けられるものに限らず、例えば図８に示す画像形成
装置において感光ドラム１１に摺接される、帯電部１２
の帯電ブラシ１２ａ、現像部１４の現像ローラー１４ａ
等の全てに採用したり、又はこれらのうち少なくとも一
部を組み合わせて採用したりしてもよい。

【００７９】・加えて、上に挙げたような感光ドラム
１１に摺接されるものに限らず、例えば、図１２に示す
ように、別形態の画像形成装置内において、記録用紙１
７を転写部１６へと移送するための転写ベルト４５に摺
接されるクリーニング材３０ａに採用してもよい。

【００８０】すなわち、転写ベルト４５は、一対のロー
ラ４６の間に張設されており、前記転写部１６は、転写
ベルト４５によって囲まれた内側に配設されている。こ
の転写ベルト４５よりも下方位置にはクリーナー部４７
を構成するハウジング４７ａが配設されている。ハウジ
ング４７ａ内には、クリーニング材３０ａが転写ベルト
４５の表面に接触した状態で回転可能に支持されてい
る。このクリーニング材３０ａの下方位置には除去ロー
ラ４８がクリーニング材３０ａに対して圧触されるよう
にして回転可能に支持されている。また、除去ローラ４
８の下方位置には除去ブレード４９がその先端を除去ロ
ーラ４８の周面に接触させるように配設されている。

【００８１】そして、クリーニング材３０ａが転写ベル
ト４５表面に摺接されると、転写ベルト４５の表面に付
着された紙粉、トナー、埃等が除電されるとともに、ク
リーニング材３０ａによって掻き取られる。その後、紙
粉、トナー、埃等は、クリーニング材３０ａの表面から
除去ローラ４８及び除去ブレード４９を介してハウジン
グ４７ａ内に回収される。このように転写ベルト４５を
クリーニングするためのクリーニング材３０ａとして構
成した場合においても、導電性を付与したパイル糸３６
により、クリーニング材３０ａが転写ベルト４５に付着
した紙粉、トナー、埃等を良好に除去することができ
る。

【００８２】・上記のようにパイル糸３６に導電性を
付与する場合、パイル糸３６を導電性繊維と、化学繊維
よりなる絶縁性繊維とを混織して形成してもよい。な
お、前記化学繊維よりなる絶縁性繊維としては、レーヨ
ン繊維、キュプラ繊維等の再生繊維、ナイロン、アクリ
ル、ポリプロピレン、ポリエステル等の合成繊維等が挙
げられる。このようにパイル糸３６を導電性繊維と絶縁
性繊維を混織して形成した場合には、コストが嵩む導電
性繊維の使用量を低減することにより、製造コストの低
減を図ることができる。

【００８３】・さらにまた、パイル糸３６のみなら
ず、基布３５及びコーティング層３９のうち少なくとも
一方に前に挙げた導電性物質を練り込む等して導電性を
付与してもよい。このように構成した場合、静電気の除
電効果を高めることができるとともに、パイル糸３６を
含めたクリーニング材全体に導電性を付与した場合には
帯電させることも可能である。

【００８４】・前記クリーニング材３０ａによりクリ
ーニングされる微細粉粒体はトナー１５のみに限らず、
例えば紙粉、埃等であってもよい。・前記クリーニング材３０ａのパイル編物３８は、コ
ーティング層３９を省略し、基布３５及びパイル糸３６
のみで構成してもよい。

【００８５】・基布３５を形成する編布は、シングル
トリコット編機に限らず、シングルラッセル編機を用い
て編成してもよい。・パイル糸３６のループ部３６ａの切断は針布ローラ
ー４３による針４３ｂの引っ掛けによらずとも、例えば
ループ部３６ａ内にカッター等を挿入し、切断してもよ
い。

【００８６】・第２実施形態ではロール状をなすクリ
ーニング材は、支持軸３７にシングルトリコット編機又
はシングルラッセル編機を用いて得られるパイル編物を
巻回して形成した。しかし、これに限らず第１実施形態
で示したダブルトリコット編機又はダブルラッセル編機
を用いて得られるベロア材をパイル編物とし、これを帯
状に裁断した後、支持軸３７に巻回してロール状をなす
クリーニング材を形成してもよい。このように構成した
場合にも、パイル編物を構成する基布のほつれを効果的
に防止することができるとともに、パイル編物の形成後
又はロール状をなすクリーニング材を形成後にパイル糸
を一定方向に斜毛させる斜毛加工を施すことにより、ク
リーニング材に回転方向性を付与することができる。

【００８７】・第２実施形態ではシングルトリコット
編機又はシングルラッセル編機を用いて得られるパイル
編物３８を支持軸３７に巻回してロール状をなすクリー
ニング材３０ａを形成した。しかし、これに限らずパイ
ル編物３８をベロア材とし、これを所定形状に切り抜い
て摺接層を形成した後、その裏面に支持層、接着膜、コ
ーティング層及び貼付層を貼付して第１実施形態で示し
たようなクリーニング機能及びシール機能を発揮するク
リーニング材を構成してもよい。また、パイル編物３８
を用いてこのようなクリーニング材を形成する場合、摺
接層さえ備えていれば、支持層、接着膜、コーティング
層及び貼付層のうち少なくとも１つを省略して構成して
もよい。さらには、このようなクリーニング材をクリー
ニング部１８よりも感光ドラム１１の回転方向の前方又
は後方に配設し、クリーニング機能のみを発揮させるよ
うに構成してもよい。

【００８８】・シングルトリコット編機又はシングル
ラッセル編機を用いて得られるパイル編物３８を用い、
これを摺接層として、第１実施形態のクリーニング材と
同じく、摺接層と、クッション材よりなる支持層と、支
持層の表面に接着膜を介して接合された摺接層と、摺接
層の裏面に設けられたコーティング層と、支持層の裏面
に形成された貼付層とからなる微細粉粒体の漏れをシー
ルするシール材を構成してもよい。このシール材は、例
えば平面縦長四角状をなすように形成され、第１実施形
態の現像ローラー１４ａとハウジング１４ｄとの間にお
いて、現像ローラー１４ａの両端部に接触し、かつ両間
隔保持キャップ１４ｂよりも内端側に位置するように設
けられている。そして、現像ローラー１４ａの表面にト
ナー１５が供給されるとき、現像ローラー１４ａとハウ
ジング１４ｄとの隙間から間隔保持キャップ１４ｂの表
面へ漏れ出そうとするトナー１５を摺接層のパイル糸内
に捕集及びブロックすることにより、シール材がトナー
１５の漏れをシールするようになっている。このよう
に、タテ編みによって得られる編布により摺接層の基布
を形成したシール材においても、その切断面において切
断によって生ずる糸のほつれを防止することができると
ともに、そのシール機能を有効に発揮することができ
る。また、このシール材は現像ローラー１４ａに接合し
てもよい。さらには、摺接層さえ備えていれば、支持
層、接着膜、コーティング層及び貼付層のうち少なくと
も１つを省略してシール材を構成してもよい。

【００８９】・前に挙げたクリーニング機能とシール
機能の両機能を発揮するクリーニング材、シール機能の
みを発揮するシール材及びクリーニング機能のみを発揮
するクリーニング材を、現像部１４及びクリーニング部
１８のみならず、微細粉粒体が付着する箇所ならば、例
えば転写部１６を構成する転写ベルト、記録用紙１７を
搬送する搬送ベルト等に設けてもよい。

【００９０】あるいは、電子写真装置以外に、例えば微
細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機
等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備に
おいてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送
するコンベア等のクリーニング材としてもよい。その他
にも、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出
機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカ
ード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り
装置のシート挿入口等のクリーニング材としてもよい。
さらには、引き違いサッシ、箪笥、食器棚等の家具、車
両の窓枠等において隙間を塞ぐシール材としてもよい。

【００９１】さらに、前記実施形態より把握できる技術
的思想について以下に記載する。・前記パイル糸の基布の表面からの高さが０．５〜５
ｍｍであることを特徴とする請求項３から請求項８のい
ずれかに記載の微細粉粒体のクリーニング材。このよう
に構成した場合、移動体への抵抗を抑えつつ、パイル糸
を十分に接触させることができる。

【００９２】・前記基布の表面において、パイル糸を
形成する繊維は２．５４ｃｍ²の面積内に１万〜２０万
本が配設されることを特徴とする請求項３から請求項８
のいずれかに記載の微細粉粒体のクリーニング材。この
ように構成した場合、移動体への抵抗を抑えつつ、パイ
ル糸のクリーニング機能及びシール機能を十分に発揮さ
せることができる。

【００９３】・前記パイル糸を形成する繊維の太さが
３〜２０デシテックスであることを特徴とする請求項３
から請求項８のいずれかに記載の微細粉粒体のクリーニ
ング材。このように構成した場合、移動体への抵抗を抑
えつつ、パイル糸が必要以上に毛倒れすることを抑制す
ることができる。

【００９４】・前記基布を形成する糸として、紡績糸
を使用することを特徴とする請求項３から請求項８のい
ずれかに記載の微細粉粒体のクリーニング材。このよう
に構成した場合、パイル糸の基端部を効果的に保持する
ことができる。

【００９５】・前記パイル糸を導電性繊維により形成
することを特徴とする請求項３から請求項８のいずれか
に記載の微細粉粒体のクリーニング材。このように構成
した場合、クリーニング材により除電を行うこともでき
る。

【００９６】・前記パイル糸を針状体に摺接させ、当
該針状体でパイル糸のループ部を引っ掻いて切断するこ
とを特徴とする請求項１０に記載の微細粉粒体のクリー
ニング材。このように構成した場合、パイル糸の切断を
容易かつ迅速に行うことができる。

【００９７】・前記パイル糸を針状体に摺接させ、当
該針状体でパイル糸のループ部を引っ掻いて切断するこ
とを特徴とする請求項１１に記載の微細粉粒体のシール
材。このように構成した場合、パイル糸の切断を容易か
つ迅速に行うことができる。

【００９８】・前記パイル糸を開繊し、基布上で起毛
させた後、パイル糸を基布の表面からその高さが０．５
〜５ｍｍとなるように切り揃えることを特徴とする請求
項１０又は請求項１２に記載の微細粉粒体のクリーニン
グ材。このように構成した場合、パイル糸の高さを精度
よく揃えることができるとともに、移動体への抵抗を抑
えつつ、パイル糸を十分に接触させることができる。

【００９９】・前記パイル糸を開繊し、基布上で起毛
させた後、パイル糸を基布の表面からその高さが０．５
〜５ｍｍとなるように切り揃えることを特徴とする請求
項１１に記載の微細粉粒体のシール材。このように構成
した場合、パイル糸の高さを精度よく揃えることができ
るとともに、移動体への抵抗を抑えつつ、パイル糸を十
分に接触させることができる。

【０１００】・前記パイル糸は基布に対し、シングル
トリコット編機又はシングルラッセル編機を使用して編
み込まれることを特徴とする請求項１０に記載の微細粉
粒体のクリーニング材。このように構成した場合、少量
生産するときに編み工程の切り替えを容易なものとする
ことができる。

【０１０１】・前記パイル糸は基布に対し、シングル
トリコット編機又はシングルラッセル編機を使用して編
み込まれることを特徴とする請求項１１に記載の微細粉
粒体のシール材。このように構成した場合、少量生産す
るときに編み工程の切り替えを容易なものとすることが
できる。

【０１０２】・前記パイル糸は基布に対し、ダブルト
リコット編機又はダブルラッセル編機を使用して編み込
まれることを特徴とする請求項４に記載の微細粉粒体の
クリーニング材。このように構成した場合、カットパイ
ル形態のクリーニング材を容易に製造することができ
る。

【０１０３】・前記パイル糸は基布に対し、ダブルト
リコット編機又はダブルラッセル編機を使用して編み込
まれることを特徴とする請求項９に記載の微細粉粒体の
シール材。このように構成した場合、カットパイル形態
のシール材を容易に製造することができる。

【０１０４】・前記基布の裏面にはコーティング層を
設けることを特徴とする請求項１０又は請求項１２に記
載の微細粉粒体のクリーニング材。このように構成した
場合、基布のほつれ及びパイル糸の抜け落ちを防止する
ことができる。

【０１０５】・前記基布の裏面にはコーティング層を
設けることを特徴とする請求項１１に記載の微細粉粒体
のシール材。このように構成した場合、基布のほつれ及
びパイル糸の抜け落ちを防止することができる。

【０１０６】・前記パイル糸をフッ素樹脂製の繊維か
ら形成することを特徴とする請求項１０又は請求項１２
に記載の微細粉粒体のクリーニング材。このように構成
した場合、移動体に対する抵抗を低減することができ
る。

【０１０７】・前記パイル糸をフッ素樹脂製の繊維か
ら形成することを特徴とする請求項１１に記載の微細粉
粒体のシール材。このように構成した場合、移動体に対
する抵抗を低減することができる。

【０１０８】・前記パイル糸を導電性繊維により形成
することを特徴とする請求項１０又は請求項１２に記載
の微細粉粒体のクリーニング材。このように構成した場
合、クリーニング材により除電を行うこともできる。

【０１０９】

【発明の効果】以上詳述したように、この発明によれば
次のような効果を奏する。請求項１、請求項２又は請求
項３に記載の発明によれば、切断によって生ずる糸のほ
つれを防止することができる。

【０１１０】請求項４に記載の発明によれば、請求項１
又は請求項３に記載の発明の効果に加えて、カットパイ
ル形態のクリーニング材を容易かつ迅速に製造すること
ができる。

【０１１１】請求項５に記載の発明によれば、請求項３
又は請求項４に記載の発明の効果に加えて、パイル糸を
移動体に対し、その抵抗を抑えながら十分に接触させる
ことができる。

【０１１２】請求項６に記載の発明によれば、請求項３
から請求項５のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
移動体に対する抵抗を抑えながらパイル糸のクリーニン
グ機能及びシール機能を十分に発揮させることができ
る。

【０１１３】請求項７に記載の発明によれば、請求項３
から請求項６のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
基布のほつれ及びパイル糸の抜け落ちを防止することが
できる。

【０１１４】請求項８に記載の発明によれば、請求項３
から請求項７のいずれかに記載の発明の効果に加えて、
移動体に対する抵抗を低減することができる。請求項９
に記載の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に
加えて、カットパイル形態のシール材を容易かつ迅速に
製造することができる。

【０１１５】請求項１０に記載の発明によれば、請求項
１又は請求項３に記載の発明の効果に加えて、パイル糸
が互いに複雑に絡みあうため、その斜毛方向を考慮する
必要がなく、斜毛加工を施さずともパイル糸のパイル形
態を常に均一なものとすることができる。

【０１１６】請求項１１に記載の発明によれば、請求項
２に記載の発明の効果に加えて、パイル糸が互いに複雑
に絡みあうため、その斜毛方向を考慮する必要がなく、
斜毛加工を施さずともパイル糸のパイル形態を常に均一
なものとすることができる。

【０１１７】請求項１２に記載の発明によれば、請求項
４又は請求項１０に記載の発明の効果に加えて、ロール
状をなすクリーニング材においても基布からのパイル糸
の抜け落ちを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１実施形態のベロア材を示す斜視図。

【図２】基布の編み形態を示す概念図。

【図３】ダブルラッセル編機により基布を編成する状
態を示す概念図。

【図４】第１実施形態の電子写真装置を示す概念図。

【図５】（ａ）はベロア材が感光ドラムに接触した状
態を示す斜視図、（ｂ）はベロア材が感光ドラムに接触
した状態を示す平面図。

【図６】第２実施形態のクリーニング材を製造する状
態を示す正面図。

【図７】第２実施形態のパイル編物を示す斜視図。

【図８】第２実施形態の電子写真装置を示す概念図。

【図９】開繊処理前のパイル編物を示す斜視図。

【図１０】パイル編物に開繊処理を施す状態を示す概
念図。

【図１１】パイル編物にシャーリング加工を施す状態
を示す概念図。

【図１２】別形態の電子写真装置を示す概念図。

【符号の説明】

１１…移動体としての感光ドラム、１５…微細粉粒体と
してのトナー、２３…支持体としてのハウジング、３０
…クリーニング材、３０ａ…ロール状をなすクリーニン
グ材、３１…支持層、３５…基布、３５ａ…地糸、３６
…パイル糸、３６ａ…ループ部、３７…支持軸、３９…
コーティング層。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁷ 識別記号ＦＩテーマコート゛(参考）Ｇ０３Ｇ 15/16 Ｇ０３Ｇ 15/16 ３Ｂ２０２ 21/00 21/00 ４Ｌ００２ 21/10 Ｄ０４Ｂ 21/02 // Ｄ０４Ｂ 21/02 21/16 21/16 Ｇ０３Ｇ 21/00 ３１４Ｆターム(参考） 2H071 BA27 BA35 BA36 BA42 BA43 DA08 DA09 DA13 EA10 2H077 AD02 AD06 CA12 FA22 GA02 2H134 GA01 GA05 GA10 GB02 HB01 HB03 HB12 HB13 HB19 HB20 HD01 KD04 KD12 KE03 KE04 KE07 KF08 KG03 KG08 KH07 KH10 2H200 FA08 GA23 GA44 GB02 GB12 GB13 HA02 HA12 HA28 HB03 JA02 JB06 JB42 LB02 LB08 LB12 LB35 LB36 LB37 LC08 LC10 MA04 MA20 MB02 MB03 MC11 3B116 AA47 AB33 BA08 BA12 BA22 3B202 AA30 AB03 AB12 AB30 BA03 BC01 EA01 EB05 EC01 EE01 EF10 EG12 4L002 AA05 AA06 AA07 AA08 CA01 CB01 CB03 DA02 DA03 EA00 FA06

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】微細粉粒体に接触する移動体に対向する
支持体に取り付けられ、地糸をタテ編みして得られる編
布より形成された基布と、該基布上に起毛され、前記移
動体に摺接してその表面に付着した微細粉粒体を掻き取
ることにより移動体表面をクリーニングするパイル糸と
を備えることを特徴とする微細粉粒体のクリーニング
材。
【請求項２】微細粉粒体に接触する移動体又は該移動
体に対向する支持体に取り付けられ、地糸をタテ編みし
て得られる編布より形成された基布と、該基布上に起毛
され、前記支持体又は移動体に摺接して移動体と支持体
の隙間から漏れ出る微細粉粒体を捕集及びブロックする
ことにより微細粉粒体の漏れをシールするパイル糸とを
備えることを特徴とする微細粉粒体のシール材。
【請求項３】微細粉粒体に接触する移動体に対向する
支持体に取り付けられ、地糸をタテ編みして得られる編
布より形成された基布と、該基布上に起毛され、前記移
動体に摺接してその表面に付着した微細粉粒体を掻き取
り、移動体表面をクリーニングするとともに、移動体と
支持体の隙間から漏れ出る微細粉粒体を捕集及びブロッ
クし、微細粉粒体の漏れをシールするパイル糸とを備え
ることを特徴とする微細粉粒体のクリーニング材。
【請求項４】前記基布は、２枚が互いに対向配置され
た状態で編み上げられるとともに、２枚の基布の間を架
橋するようにそれぞれにパイル糸を編み込んだ後、両基
布の間でパイル糸の中間部を切断し、２枚の基布を切り
離すことによって構成されたカットパイル形態を有する
ことを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の微細粉
粒体のクリーニング材。
【請求項５】前記基布の裏面にはＪＩＳＫ６４０
０の硬さ試験Ａ法に準拠する２５％圧縮荷重値が０．３
〜３ＭＰａのクッション材より形成された支持層を設け
ることを特徴とする請求項３又は請求項４に記載の微細
粉粒体のクリーニング材。
【請求項６】前記パイル糸を基布に対して一定方向に
斜毛することにより、基布に対するパイル糸の角度を１
〜４５°に形成することを特徴とする請求項３から請求
項５のいずれかに記載の微細粉粒体のクリーニング材。
【請求項７】前記基布の裏面にはコーティング層を設
けることを特徴とする請求項３から請求項６のいずれか
に記載の微細粉粒体のクリーニング材。
【請求項８】前記パイル糸をフッ素樹脂製の繊維から
形成することを特徴とする請求項３から請求項７のいず
れかに記載の微細粉粒体のクリーニング材。
【請求項９】前記基布は、２枚が互いに対向配置され
た状態で編み上げられるとともに、２枚の基布の間を架
橋するようにそれぞれにパイル糸を編み込んだ後、両基
布の間でパイル糸の中間部を切断し、２枚の基布を切り
離すことによって構成されたカットパイル形態を有する
ことを特徴とする請求項２に記載の微細粉粒体のシール
材。
【請求項１０】前記パイル糸を基布に対してその表面
でループ状をなすように編み込んだ後、当該パイル糸の
ループ部を切断して開繊させることにより、パイル糸が
基布上で起毛するように形成することを特徴とする請求
項１又は請求項３に記載の微細粉粒体のクリーニング
材。
【請求項１１】前記パイル糸を基布に対してその表面
でループ状をなすように編み込んだ後、当該パイル糸の
ループ部を切断して開繊させることにより、パイル糸が
基布上で起毛するように形成することを特徴とする請求
項２に記載の微細粉粒体のシール材。
【請求項１２】前記パイル糸が起毛された基布を帯状
に裁断し、当該基布を丸棒状をなす支持軸の表面に螺旋
状をなすように巻回して接着することにより、ロール状
をなすように形成することを特徴とする請求項４又は請
求項１０に記載の微細粉粒体のクリーニング材。