JP3810693B2 - 貼合せ製品の一体化物の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば画像形成装置等の内部に装着されてトナーのクリーニング材、シール材等として使用される貼合せ製品を出荷等のために複数個を一体化した貼合せ製品の一体化物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような貼合せ製品として、例えばクリーニング材は基布及び同基布上に起毛されたパイル糸よりなるベロア材と、ベロア材の裏面に接合された支持層と、支持層の裏面に形成された粘着剤よりなる貼付層とより構成されている。このクリーニング材を製造する際には、まずシート状をなすベロア材を作製した後、ベロア材の裏面に両面粘着テープを介して支持層を接着する。さらに、当該支持層の裏面に両面粘着テープを貼り付けて貼付層を形成した後、この貼付層に離型紙が貼付されたままの状態でダイカット加工法により所定形状に裁断することで形成されている。
【０００３】
このダイカット加工法は製品を裁断し、シート状をなす製品から複数のクリーニング材を離型紙とともに切り抜く方法である。この方法により形成されたクリーニング材はそれぞれの裏面に離型紙が貼付されたままの状態で各個別に単品として回収される。しかし、各クリーニング材が単品であることから、画像形成装置の所定箇所に貼り付ける際にはクリーニング材の裏面からそれぞれ１枚ずつ離型紙を剥がさねばならず、このような作業が煩雑になるという問題があった。
【０００４】
加えて、貼付後に残される離型紙はサイズが小さく、枚数も多いことから、画像形成装置の内部に入り込んだり等してしまうおそれがある。このように画像形成装置の内部に入り込んだ離型紙は取り去りにくく、また機能障害等を引き起こすおそれもあることから、剥がされた離型紙を確実に処分しなければならず、小さな離型紙を一枚ずつ拾い集める等のような煩雑な作業が必要となるという問題もあった。
【０００５】
一方、上記ダイカット加工法とは別の裁断方法としてキスカット加工法が挙げられる。当該キスカット加工法は離型紙を残し、シート状をなす製品のみを裁断した後、余剰部分となる箇所を離型紙から剥がし、取り除く方法である。このキスカット加工法により形成された貼合せ製品はシート状をなす離型紙上に複数個が一体化された状態で得られる。そして、キスカット加工法で得られた貼合せ製品は複数個が一体化されていることから、貼合せ製品の裏面からそれぞれ１枚ずつ離型紙を剥がさずとも、１枚の離型紙上から簡易に剥がすことが可能となる。また、貼合せ製品の貼付後に残される離型紙はサイズが大きく、枚数も少ないことから、その処分に係る作業は簡易である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記クリーニング材のようなベロア材を含む貼合せ製品は、裁断後に糸くず等のようなベロア材の切屑が発生してしまうため、当該切屑を除去するための除去処理を施さねばならない。ダイカット加工法で得られた貼合せ製品の場合、各個別にそれぞれが単品として回収されるため、各貼合せ製品毎にエアーを吹き付けたり等することにより、十分な除去処理を施すことが可能である。
【０００７】
しかし、キスカット加工法で得られた貼合せ製品の場合、離型紙上で複数個が一体化された状態となっており、除去処理中に高い割合で離型紙から貼合せ製品が剥がれてしまうことから、十分に除去処理を施すことができない。このため、現在までのところ、ベロア材を含む貼合せ製品、特にクリーニング材等のようなサイズが小さいものの裁断をキスカット加工法で行うことは極めて難しく、前に挙げたような問題点があるとしてもダイカット加工法で行うしかなかった。
【０００８】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、キスカット加工法で裁断した後に切屑を十分に除去することができるように構成された貼合せ製品の一体化物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、基布及び同基布上に起毛されたパイル糸を備えるベロア材を含み、画像形成装置内で微細粉粒体に接触する可動体に前記パイル糸を接触させて微細粉粒体のクリーニング又はシールを行うための貼合せ製品の裏面側に粘着剤よりなる貼付層を設け、同貼付層を介してシート状をなす離型紙上に貼合せ製品を剥離可能に複数個貼付することにより、複数個の貼合せ製品を離型紙上で一体化して構成した貼合せ製品の一体化物であって、前記ベロア材及び貼付層を含むシート材にその裏面に離型紙が貼付された状態で同離型紙を残してシート材のみから貼合せ製品を裁断するためのキスカット加工を施すとともに、同キスカット加工時にベロア材から発生する切屑を除去するための除去処理と、当該キスカット加工後にシート材の貼合せ製品以外の箇所となる余剰部を離型紙から剥がして除去するための剥離処理とを施して形成することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基布は糸を織り上げて得られる織布又は同糸を編み上げて得られる編布より形成されるとともに、離型紙上における貼合せ製品同士の間隔が当該糸の２〜１０本分であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記除去処理は、前記剥離処理の前に回転ブラシでブラッシングして行うことを含むものであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記除去処理は、前記剥離処理の後に回転ブラシでブラッシングして行うことを含むものであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記除去処理は、離型紙及び貼合せ製品上から貼合わせ製品に網体を被せつつ切屑を吸引することによって行うものを含むものであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１から請求項５にいずれかに記載の発明において、前記キスカット加工は、貼合せ製品の周縁形状に対応した枠状をなす切断刃が複数並設された型枠を用い、同型枠をシート材に押し付けることによって施されるとともに、切断刃同士の距離に基づいて規定される貼合せ製品同士の間隔が１．５〜７ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項６に記載の発明において、前記キスカット加工は、前記型枠でシート材の一部を裁断する裁断作業を行い、同シート材の未裁断部と型枠とが対応するようにシート材又は型枠を前記切断刃が並設される方向と直交する方向に相対移動させて当該裁断作業を繰り返すことにより、シート材に対し裁断作業を連続して行うことによって施されるものであるとともに、前記貼り合わせ製品の周縁を延長するように前記相対移動の方向に切断刃を延長して補助刃を設け、キスカット加工時に同補助刃で前記補助刃により形成されるシート材の切目の端部が各裁断作業でそれぞれ重なるように余剰部を切断して複数の分割片に分割し、前記剥離処理は、各分割片をそれぞれ離型紙から剥がすことによって行うものであることを特徴とするものである。
請求項８に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項７に記載の発明において、前記剥離処理は、前記複数の分割片に分割された余剰部のうち、前記各裁断作業毎に補助刃による切目の端部同士をそれぞれ重ねることによって連続して形成され、前記相対移動の方向に一直線状に延びる分割切目に沿って裁断されたシート材上で、当該分割切目に沿って各貼合せ製品の間に位置する複数の第１分割片を離型紙から剥がす場合において、一長側縁が前記分割切目に位置合わせされる長板状をなす支持体と、当該支持体の前記一長側縁から横方向に突設され各貼合せ製品上に配設される複数の押圧部とを備えた押さえ治具を用いて、前記支持体の前記一長側縁を分割切目に位置合わせするとともに、各押圧部が各貼合せ製品をそれぞれ上方から押さえ付ける状態としつつ前記離型紙から前記第１分割片を剥がすことを特徴とするものである。
請求項９に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法は、請求項７に記載の発明において、前記裁断作業において、前記シート材の未裁断部と型枠とが対応するようにシート材又は型枠を相対移動させる場合に、キスカット加工の開始時及び終了時において前記切断刃が前記シート材の縁からはみ出した状態となるように前記切断刃に対し前記シート材を当該切断刃の略半分の距離だけずれた位置に相対移動させることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の貼合せ製品として画像形成装置における微細粉粒体のクリーニング材を構成した場合の実施形態を詳細に説明する。まず、クリーニング材の構成について説明する。
【００１７】
図５に示すように、クリーニング材３０は平面Ｌ字状をなし、クッション材よりなる支持層３１と、支持層３１の表面に接着剤より形成された接着膜３２を介して接合される摺接層３３とを備えている。この摺接層３３は合成樹脂製の基布３５と、その基布３５上に起毛された複数本のパイル糸３６とから形成されるベロア材より構成されている。そして、支持層３１の裏面に粘着剤より形成された貼付層３４が設けられることによりクリーニング材３０が形成されている。
【００１８】
前記支持層３１を形成するクッション材としては、弾力性を有するとともに耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料より形成されたものを用いることが好ましい。このようなクッション材としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。
【００１９】
前記接着膜３２は、接着剤が硬化した後でも柔軟性を有する接着剤により形成されるのが好ましい。さらに接着膜３２は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する接着剤としてはゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が挙げられる。この接着膜３２は支持層３１の表面に感圧接着剤を塗布するか、又は伸びのある芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを貼付して形成される。
【００２０】
前記摺接層３３を形成する基布３５は、互いに交差する方向に延びるタテ糸及びヨコ糸を織り上げて得られる織布又は地糸を編み上げて得られる編布より形成されている。また、織布又は編布等を形成する糸には耐久性、柔軟性の高い糸が用いられており、このような糸としてはフィラメント糸、紡績糸等が挙げられる。加えて、糸を形成する繊維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能なものを用いることが好ましい。このような繊維としては、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維、綿等よりなる天然繊維等が挙げられる。
【００２１】
前記摺接層３３を形成するパイル糸３６は、基布３５が織布であれば同織布にパイル織りし、編布であれば同編布にパイル編みすることによって基布３５上に起毛されている。また、基布３５の裏面には図示しない合成樹脂製のコーティング層が設けられ、同コーティング層を形成するエマルションよりなるコーティング剤が基布３５を形成する糸の間に含浸されることにより、基布３５のほつれが防止され、パイル糸３６の基端部と基布３５とが接合されている。
【００２２】
当該パイル糸３６は耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することにより形成されている。このような繊維としては、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、フッ素樹脂等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維が挙げられる。なかでも、フッ素樹脂よりなる合成繊維は摩擦係数が低く、パイル糸３６の材質として最も好ましい。このフッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。
【００２３】
前記貼付層３４は柔軟性を有する粘着剤により形成される。さらに貼付層３４は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する粘着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。この貼付層３４は支持層３１の裏面に感圧接着剤を塗布して形成するか、あるいは伸びのある芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを支持層３１の裏面に貼付して形成される。この実施形態の貼付層３４はアクリル系の感圧接着剤を使用した両面粘着テープ（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形成されている。
【００２４】
図１に示すように、貼合せ製品の一体化物は、上記のクリーニング材３０がシート状をなす離型紙４５の表面に複数個配設され、その貼付層３４を介して剥離可能に貼付されることにより構成されている。当該離型紙４５はポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルム、紙等から形成されている。該離型紙４５にはシリコーンが含浸されており、これと異なる系統であるアクリル系の粘着剤よりなる貼付層３４は離型紙４５に対して弱い粘着力しか発揮せず、離型紙４５から貼付層３４を容易に剥離することができるように構成されている。そして、離型紙４５を湾曲させながらクリーニング材３０を手でめくり上げることで各クリーニング材３０を離型紙４５からそれぞれ剥離することができる。
【００２５】
貼合せ製品の一体化物は、シート状をなす摺接層３３、支持層３１、貼付層３４及び離型紙４５を互いに貼り合わせて形成されたシート材から、離型紙４５を残してクリーニング材３０のみを切り抜くキスカット加工法で形成されている。このキスカット加工法について説明する。
【００２６】
図３（ａ）は、キスカット加工法で用いられる型枠５０を示す斜視図である。型枠５０は、木材等よりなる基台５３と、同基台５３上に並列して設けられた開口枠状をなす複数の刃体５５と、各刃体５５の開口を塞ぐように配設された平板状の刃板５４とを備えている。これら刃体５５及び刃板５４で囲まれた部分によりクリーニング材３０の周縁形状に対応したＬ字枠状をなす切断刃５１が形成されている。また、当該切断刃５１を形成する刃板５４は、その両端部分がクリーニング材３０の周縁となる一側縁を延長するように、切断刃５１から横方向へそれぞれ延長されている。この切断刃５１から延長された刃板５４の両端部分によって補助刃５６がそれぞれ形成されている。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、キスカット加工法において、型枠５０はその切断刃５１を下方に向けた状態で配設される。型枠５０の下方位置にはシート状をなす摺接層３３、支持層３１、貼付層３４及び離型紙４５を互いに貼り合わせて形成されたシート材５２が摺接層３３を上に向けた状態で配置されている。シート材５２は型枠５０が接近し、その切断刃５１を押し付けることにより摺接層３３側から裁断される。このとき、シート材５２に切断刃５１が押し付けられる応力を調整することにより、離型紙４５は裁断されず、シート材５２の摺接層３３から貼付層３４までの範囲が裁断される。
【００２８】
キスカット加工法において、型枠５０がシート材５２に向かって接近し、シート材５２を裁断した後、シート材５２から離間するまでを一度の裁断作業とする。一度の裁断作業ではシート材５２の一部で短手方向に並ぶ各クリーニング材３０が形成される。図３（ｂ）中に矢印で示すように、キスカット加工は、シート材５２をその長手方向へ移動させながら、シート材５２に対し型枠５０を上下方向に往復動させて裁断作業を繰り返すというように、シート材５２に対し連続して裁断作業を行うことで施される。そして、キスカット加工が施されることにより、離型紙４５が残された状態のまま、シート材５２のみから複数のクリーニング材３０が打ち抜かれる。
【００２９】
図４に示すように、キスカット加工により裁断されたシート材５２には前記切断刃５１及び補助刃５６により複数の切目５７が形成されている。これら切目５７のうち、切断刃５１で形成された切目５７により平面Ｌ字状に囲まれた部分がクリーニング材３０となる。そして、裁断されたシート材５２において、クリーニング材３０となる部分以外は全て余剰部５８とされる。ここで、当該余剰部５８についてより詳しく説明する。
【００３０】
余剰部５８は、シート材５２の長手方向に一直線状に延びる分割切目５７ａにより、複数の分割片として各クリーニング材３０の間に位置する複数の第１分割片５８ａと、シート材５２の一長側縁部上で始端から終端まで延びる帯状の第２分割片５８ｂとに分割されている。当該分割切目５７ａは、キスカット加工時において、各裁断作業毎に形成される補助刃５６による切目の端部同士をそれぞれ重ねることによって形成されている。
【００３１】
すなわち、前工程の裁断作業で図４中に実線で示すような切目５７が形成された後、シート材５２は後工程の裁断作業を行うため、その未裁断部に図４中に破線で示した切断刃５１が配置されるように移動される。この後工程の裁断作業を行うとき、シート材５２は、前工程の裁断作業で補助刃５６により形成された切目端部５９に補助刃５６の端部が重なるように移動される。同後工程の裁断作業で図４中に二点鎖線で示すような切目５７が形成されたとき、前工程の裁断作業による切目端部５９と、後工程の裁断作業による切目端部５９とが重なり合う。
【００３２】
補助刃５６は切断刃５１から延長されて形成されていることから、各裁断作業において、同補助刃５６によるそれぞれの切目は、切断刃５１による切目５７のうちクリーニング材３０の一側縁を形成する切目５７の延長線上に位置する。このため、前工程の裁断作業による切目端部５９と、後工程の裁断作業による切目端部５９とを重ねることでクリーニング材３０の一側縁を形成する切目５７同士が同一直線上に配置される。その後、各裁断作業によるそれぞれの切目端部５９同士を重ね合わせながら裁断作業を連続して行うことで、切断刃５１による切目５７及び補助刃５６による切目により、シート材５２の長手方向に一直線状に延びる分割切目５７ａが形成される。
【００３３】
前記第２分割片５８ｂは、上記の分割切目５７ａがシート材５２の一長側縁に重なったり、交差したり等することを防止するために設けられる。当該第２分割片５８ｂを設けることにより、分割切目５７ａがシート材５２の一長側縁に重なったり、交差したり等して形状不良のクリーニング材３０が形成されることを防止することができる。また、第１分割片５８ａの両端部にはそれぞれ分割片としての第３分割片５８ｃが切目５７によって第１分割片５８ａから分割可能に形成されている。これら第３分割片５８ｃはキスカット加工の開始時及び終了時において、切断刃５１に対しシート材５２を半分程度位置ずれさせ、意図的に形状不良となるように裁断作業を行うことで形成される。当該第３分割片５８ｃが形成されるように裁断作業を行う場合、前記切断刃５１がシート材５２上の短側縁部からはみ出した状態で切目５７が形成される。このため、当該切目５７を含む分割切目５７ａは途中で途切れることなくシート材５２の短側縁まで確実に形成され、余剰部５８を第１分割片５８ａ及び第２分割片５８ｂに確実に分割することができる。
【００３４】
離型紙４５上において、クリーニング材３０同士の間隔は好ましくは当該クリーニング材３０の基布３５を形成する糸の２〜１０本分である。糸２本分よりも間隔が狭い場合、切断刃５１で基布３５を裁断したときに基布３５を形成する糸が切断されやすく、クリーニング材３０としたときに基布３５がほつれてしまうおそれがある。糸１０本分よりも間隔が広い場合、余剰部５８の面積が拡がって無駄が多くなり、製造コストが嵩むおそれがある。
【００３５】
また、図４に示すように、切断刃５１同士の間隔に基づいて規定されるクリーニング材３０同士の間隔Ｗは、好ましくは１．５〜７ｍｍであり、より好ましくは２〜４ｍｍである。クリーニング材３０同士の間隔Ｗを１．５ｍｍより狭くすると、切断刃５１同士の間隔はこれ以上に狭くなる。すると、キスカット加工時に切断刃５１を構成する刃体５５と刃板５４の根元部分で基台５３が割れたり、クリーニング材３０、特にその支持層３１から大きな応力が加わったり等することにより切断刃５１が変形し、クリーニング材３０を所定形状とすることができなくなるおそれがある。間隔Ｗが７ｍｍより広い場合、余剰部５８の面積が拡がって無駄が多くなり、製造コストが嵩むおそれがある。
【００３６】
加えて、前記補助刃５６の長さは好ましくは１〜４ｍｍであり、補助刃５６による切目端部５９の重なりは好ましくは０．５〜３ｍｍである。型枠５０の移動に基づいて規定されるクリーニング材３０同士の間隔Ｌは、前記補助刃５６の長さを２倍した長さから、切目端部５９の重なりを引いた長さで求められる。そして、当該間隔Ｌは、好ましくは１．５〜７．５ｍｍであり、より好ましくは２〜４ｍｍである。間隔Ｌを１．５ｍｍより狭くした場合、補助刃５６の長さ及び重なりのうち少なくとも一方を短くしなければならない。すると、補助刃５６による切目端部５９同士を重ねにくくなり、分割切目５７ａを一直線状に形成しにくくなるおそれがある。間隔Ｗが７．５ｍｍより広い場合、余剰部５８の面積が拡がって無駄が多くなり、製造コストが嵩むおそれがある。
【００３７】
図２に示すように、キスカット加工が施されたシート材５２は、押さえ治具６０を利用することによって前記余剰部５８を離型紙４５から剥がして除去する剥離処理が施されている。当該押さえ治具６０は、長板状をなす支持体６１と、同支持体６１の一長側縁から横方向に突設された複数の押圧部６２とから形成されている。当該押圧部６２は、クリーニング材３０と対応する形状となるように平面Ｌ字状に形成されている。
【００３８】
剥離処理を行う際には、まず余剰部５８の第２分割片５８ｂ及び第３分割片５８ｃが離型紙４５から剥がされる。次いで、押さえ治具６０の支持体６１の一長側縁が分割切目５７ａに位置合わせされ、各押圧部６２がクリーニング材３０上に配設される。この状態で各押圧部６２でクリーニング材３０をそれぞれ上方から押さえ付けることにより離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離が防止される。このとき、分割切目５７ａがクリーニング材３０の一側縁と同一直線上で重なるように形成されていることから、支持体６１は第１分割片５８ａに接触せず、支持体６１から突出する押圧部６２のみがクリーニング材３０に接触する。
【００３９】
その後、押さえ治具６０の押圧部６２でクリーニング材３０を押さえ付けながら、離型紙４５に対し余剰部５８の第１分割片５８ａがシート材５２の一側縁側から順番に剥がされる。このように第１分割片５８ａを剥がすとき、予め第２分割片５８ｂ及び第３分割片５８ｃをそれぞれ剥がしておくことにより、第１分割片５８ａに指をかけやすくなっており、第１分割片５８ａを容易に剥がすことが可能となる。そして、第１分割片５８ａを全て剥がした後、図１に示すように離型紙４５上にはクリーニング材３０のみが残り、貼り合わせ製品の一体化物が形成される。
【００４０】
前記押圧部６２は、支持体６１の一長側縁を分割切目５７ａに位置合わせした状態でその周縁がクリーニング材３０の周縁よりも内側に位置するように、クリーニング材３０と比較してそのサイズが小さく形成されている。このとき、クリーニング材３０の周縁から押圧部６２の周縁までの間隔は好ましくは０．５〜３ｍｍである。間隔が０．５ｍｍより狭いと、クリーニング材３０から押圧部６２がはみ出し、第１分割片５８ａを押さえ付けてしまうおそれがある。間隔が３ｍｍより広いと、クリーニング材３０を十分に押さえ付けることができず、剥離処理時に離型紙４５からクリーニング材３０が剥離してしまうおそれがある。
【００４１】
上記の剥離処理が施された直後に貼り合わせ製品の一体化物には除去処理が施される。図７に示すように、当該除去処理を施す際、クリーニング材３０はその上方から金網、合成樹脂製のネット等よりなる網体７１が被せられることにより、離型紙４５からの剥離を防止されている。また、当該網体７１上には真空吸引を行うためのノズル７２が配設されている。そして、クリーニング材３０、離型紙４５上等に付着したベロア材の切屑が網体７１越しにノズル７２内へ真空吸引されることにより、貼り合わせ製品の一体化物から除去される。除去処理後、クリーニング材３０は複数個が離型紙４５上に貼付されたままの状態で貼り合わせ製品の一体化物として出荷される。
【００４２】
出荷先でクリーニング材３０は離型紙４５上から剥がされた後、画像形成装置内のクリーニング部に貼り付けて使用される。ここで、画像形成装置の構成について説明する。
【００４３】
図６は画像形成装置を概念的に示した図である。画像形成装置内において可動体としての感光ドラム１１は支軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の周囲にはその上方位置から回転方向に向かって順番に帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１６、クリーニング部１８及びイレーサ１９が配設されている。
【００４４】
前記現像部１４を構成するハウジング１４ｄの内部には現像ローラー１４ａが回転可能に支持されている。現像ローラー１４ａの両端部には円筒状をなす間隔保持キャップ１４ｂが外嵌されている。同間隔保持キャップ１４ｂが感光ドラム１１の表面に接触されることにより、現像ローラー１４ａは感光ドラム１１から若干離間した位置に保持される。そして、帯電部１２でその表面が帯電され、露光部１３により静電潜像が形成された感光ドラム１１の表面には現像ローラー１４ａからトナー１５が静電気により供給される。
【００４５】
前記クリーニング部１８を構成するハウジング２３の天板内面には支持板２０を介してクリーニングブレード２１が揺動可能に支持されている。転写部１６により感光ドラム１１から記録用紙１７にトナー１５による可視像が転写された後、感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５はクリーニングブレード２１により掻き取られ、ハウジング２３内へ回収される。ハウジング２３の前面には取付部２３ａが突設されている。同取付部２３ａと感光ドラム１１との間には隙間が形成され、この隙間を塞ぐように前記クリーニング材３０が取付部２３ａ上に貼付されている。
【００４６】
クリーニング材３０は、感光ドラム１１の表面で前記間隔保持キャップ１４ｂと接触する箇所に付着したトナー１５をパイル糸３６で掻き取り、感光ドラム１１のクリーニングを行う。また、掻き取られたトナー１５はパイル糸３６を形成する繊維に付着したり等して捕集される。一方、ハウジング２３の外方へ漏れ出そうとするトナー１５は、パイル糸３６及び支持層３１が壁となりその漏れ出しをブロックされる。そして、当該クリーニング材３０は感光ドラム１１表面のクリーニングを行いながら、クリーニング材３０よりも外方へのトナー１５の漏れをシールする。
【００４７】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態の貼合せ製品の一体化物は、シート材５２をキスカット加工で裁断した後、剥離処理を施してクリーニング材３０以外の余剰部５８を除去し、その後除去処理を施してベロア材から発生する切屑を取り除いて形成されている。当該貼合せ製品の一体化物は、一枚のシート状をなす離型紙４５上に複数個のクリーニング材３０が貼付され、一体化されて構成されている。このため、使用時には一枚の離型紙４５上から所望とする個数分のクリーニング材３０を剥がせばよいため、離型紙４５からクリーニング材３０を剥がす作業を容易に行うことができる。また、離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を防止してクリーニング材３０以外の余剰部５８を容易に除去できるように構成したことにより、除去処理を十分に施すことができる。
【００４８】
・ クリーニング材３０同士の間隔を基布３５を形成する糸の２〜１０本分としたことにより、キスカット加工時に基布３５を形成する糸が切断され、同糸からの切屑の発生を抑えることができる。
【００４９】
・ 除去処理を余剰部５８の剥離処理の直後に施すことから、余剰部５８を剥がすときに抜け落ちたり等する切屑も効果的に除去することができる。
・ また、除去処理はクリーニング材３０に網体７１を被せた状態で同網体７１越しに真空吸引することによって行われるため、除去処理時における離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を効果的に抑制することができる。
【００５０】
・ キスカット加工時にクリーニング材３０同士の間隔Ｗを１．５〜７ｍｍ、間隔Ｌを１．５〜７．５ｍｍとすることにより、一枚のシート材５２からより多くのクリーニング材３０を効果的に得ることができる。
【００５１】
・ さらにまた、キスカット加工時に余剰部５８を切断して複数の第１分割片５８ａ、第２分割片５８ｂ及び複数の第３分割片５８ｃとすることにより、これより後の工程で離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を防止した状態で余剰部５８を容易に除去することができる。これに加え、第２分割片５８ｂ及び複数の第３分割片５８ｃを予め剥がすことにより第１分割片５８ａに指をかけやすくなり、剥離処理を簡易に行うことができる。
【００５２】
・ さらに、補助刃５６が各裁断作業毎に形成する切目の端部同士を重ねるように構成したことにより、第１分割片５８ａ同士及び第１分割片５８ａと第２分割片５８ｂとの境界となる分割切目５７ａを直線状に形成することができる。また、当該分割切目５７ａはシート材５２の長手方向へ延びるように形成されている。このため、分割切目５７ａを短手方向へ延びるように形成することと比較した場合、第１分割片５８ａの枚数を減らすことが可能であり、第１分割片５８ａを剥がすために必要な作業時間の短縮化を図ることができる。
【００５３】
・ 従来のキスカット加工法においては、シート状をなす製品のみを裁断した後、余剰部分となる箇所を離型紙から剥がすとき、貼付層を形成する粘着剤が再粘着されることにより、余剰部分となる箇所とともに貼合せ製品も離型紙から剥がれてしまう場合があった。このため、従来は貼合せ製品を指等で押さえながら余剰部分となる箇所を剥がすことで貼合せ製品の剥離が抑制されていた。しかし、貼合せ製品が実施形態のクリーニング材３０のようにサイズが小さく、クッション材を有することにより高い柔軟性が付与され、さらには厚みのある立体的なものの場合、指では十分に押さえることができず、高い確率で貼合せ製品が剥離してしまう。当該実施形態において、キスカット加工後に施される剥離処理は、押さえ治具６０を使用することによりクリーニング材３０を離型紙４５に押さえ付けた状態で行われる。このクリーニング材３０を形成する場合にも、貼付層３４を形成する粘着剤同士が再粘着されることにより、第１分割片５８ａ及び第２分割片５８ｂを剥がす際にクリーニング材３０も一緒に剥がれてしまうおそれはある。しかし、当該押さえ治具６０を用いることによってその各押圧部６２でクリーニング材３０の一つ一つを確実に押さえ付けることが可能であり、余剰部５８を剥がす際の離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を確実に防止することができる。
【００５４】
・ また、従来でも棒状の治具等を使用して押さえ付けるならば貼合せ製品を押さえることは十分に可能ではあるが、この場合、余剰部分を剥がすときに貼合せ製品を押さえている治具が干渉してしまう。当該実施形態では、前に挙げたように余剰部５８を第１分割片５８ａ、第２分割片５８ｂ及び第３分割片５８ｃに分割し、さらに押さえ治具６０は各分割片をも考慮してそのサイズ、形状等が調整されている。このため、各分割片を剥がすときの押さえ治具６０の干渉を確実に抑えることができる。
【００５５】
・ キスカット加工は、シート材５２をその長手方向へ移動させながら、シート材５２に対し型枠５０を上下方向に往復動させて裁断作業を繰り返すというように、シート材５２に対し連続して裁断作業を行うことで施される。同キスカット加工において、離型紙４５の切断を防止するためには型枠５０の加圧力を最適な値に微調節することと、型枠５０とシート材５２とを可能な限り平行に維持することが必要とされる。このため、シート材５２と同じ又は大きなサイズの型枠５０を使用するよりも、小さなサイズの型枠５０を使用するほうが重量バランス等の面から好ましい。従って、シート材５２よりも小さなサイズの型枠５０を用いて連続して裁断作業を行うことにより、裁断作業時にシート材５２に対する型枠５０の加圧力の微調節を行いやすく、また型枠５０とシート材５２とを平行に維持しやすくすることができる。そして、離型紙４５を切断することなくシート材５２のみを確実に裁断することができる。加えて、シート材５２のサイズを変更する場合にも、裁断作業の回数の変更、型枠５０に対するシート材５２の移動方向の変更等といった簡単な変更作業で容易に対応することができる。
【００５６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ キスカット加工の直後に除去処理を施し、その後で剥離処理を施してもよい。この場合、例えば図８に示すように、ノズル７２内にブラシ７３を回転可能に取り付け、同ブラシ７３によりブラッシングを行いながらベロア材から切屑を掻き出すとよい。また、剥離処理の前及び後の両方で除去処理を施してもよい。このように構成した場合、ブラシ７３によりベロア材のパイル糸３６内等に入り込んだ切屑も除去することができる。
【００５７】
・ また、図８に示す除去処理を行うための装置において、ブラシ７３を正極性又は負極性に帯電させてもよい。このように構成した場合、静電気が帯電された状態の切屑をも効果的に除去することができる。
【００５８】
・ 除去処理は真空吸引によって行われることに限らず、例えばシート材５２を振動させ、切屑をシート材５２上から落下させることにより行ってもよいし、あるいは網体７１越しにエアーを吹き付け、切屑を吹き飛ばすことにより行ったり等してもよい。さらには、真空吸引、振動、エアーの吹き付け等の組み合わせて行うことにより、除去処理を施してもよい。
【００５９】
・ さらに、除去処理を施す際、例えば空気をイオン化するためのエアーイオナイザー等を使用し、除去処理を施すための装置内部、作業台上等を除電することにより、除電雰囲気中で除去処理を施してもよい。特に、前に挙げたようなエアーを吹き付けて除去処理を行う場合、吹き付けるエアーをイオン化し、除電効果を付与するように構成してもよい。このように構成した場合、静電気によりシート材５２、離型紙４５等に付着する切屑をも効果的に除去することができる。
【００６０】
・ 例えば図９に示すように、型枠５０の切断刃５１を開口枠状をなす複数の刃体５５と、これら刃体５５の開口を塞ぐように設けられた一枚の長板状をなす刃板５４とで構成してもよい。この型枠５０においては、刃板５４の両端部及び刃体５５の間の部分がそれぞれ補助刃５６となる。そして、このような型枠５０を用いることにより、余剰部を分割する分割切目をシート材の短手方向へ延びるように形成してもよい。
【００６１】
・ キスカット加工は、シート材５２を固定した状態で型枠５０を上下方向へ往復動させながら横方向へ移動させて施してもよい。
・ 前記基布３５は織布又は編布以外にも合成樹脂製のシート材、フィルム、不織布等で形成してもよい。また、パイル糸３６は基布３５にパイル織り又はパイル編みする以外にも、静電植毛、打ち込み等することで起毛させてもよい。
【００６２】
・ 前記クリーニング材３０によりクリーニング及びシールされる微細粉粒体はトナー１５のみに限らず、例えば紙粉、埃等であってもよい。
・ 前記クリーニング材３０は、摺接層３３さえ備えていれば、支持層３１、接着膜３２及びコーティング層のうち少なくとも１つを省略して構成してもよい。例えば、接着膜３２を省略し、エマルション等のコーティング剤より形成されたコーティング層を介して支持層３１の表面に摺接層３３を接合してもよい。又は、コーティング層を省略し、接着膜３２により基布３５とパイル糸３６の基端部とを接合してもよい。若しくは、支持層３１等を省略し、摺接層３３及びコーティング層のみでクリーニング材３０を構成してもよい。
【００６３】
・ 貼合せ製品はクリーニング材３０に限定されるものではなく、例えば画像形成装置内において、パイル糸内に微細粉粒体を捕集することにより、微細粉粒体の漏れをシールするためのシール材としてもよい。また、クリーニング材３０及びシール材ともに、微細粉粒体が付着する箇所ならば、クリーニング部１８のみならず、例えば現像部１４、転写部１６を構成する転写ベルト、記録用紙１７を搬送する搬送ベルト等に設けてもよい。あるいは、電子写真装置以外に、例えば微細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備においてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送するコンベア等のクリーニング材としてもよい。その他にも、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り装置のシート挿入口等のクリーニング材としてもよい。さらには、引き違いサッシ、箪笥、食器棚等の家具、車両の窓枠等において隙間を塞ぐシール材としてもよい。
【００６４】
・ パイル糸３６に導電性繊維を用い、導電性を付与してもよい。パイル糸３６に導電性を付与する方法としては、例えばニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子等のような導電性物質を原糸段階で練り込む方法が挙げられる。また、パイル糸３６を形成する繊維の表面を導電性物質を含む加工液によって被覆する方法により導電性を付与してもよい。このように構成した場合、静電気が帯電された状態のトナー１５を除電することができ、感光ドラム１１の表面に静電気により付着したトナー１５をも容易に掻き取ることができる。
【００６５】
・ 例えば、金属塊を切削加工等することによって切断刃及び補助刃と基台とが一体的に形成された型枠を形成してもよい。
・ キスカット加工時において、第３分割片５８ｃを形成することなく裁断を行ってもよい。この場合、第３分割片５８ｃが形成されないようにシート材５２の裁断を行った後、シート材５２の端部で途切れた分割切目５７ａがシート材５２の端縁に達するようにカッター等を用いて切目を形成することが好ましい。このように構成した場合、第３分割片５８ｃを省略した分量だけ、一枚のシート材５２からより多くのクリーニング材３０を得ることができる。
【００６６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１） 基布及び同基布上に起毛されたパイル糸を備えるベロア材を含み、画像形成装置内で微細粉粒体に接触する可動体に前記パイル糸を接触させて微細粉粒体のクリーニング又はシールを行うための貼合せ製品の裏面側に粘着剤よりなる貼付層を設け、同貼付層を介してシート状をなす離型紙上に貼合せ製品を剥離可能に複数個貼付することにより、複数個の貼合せ製品を離型紙上で一体化して構成した貼合せ製品の一体化物の製造方法であって、貼合せ製品の周縁形状に対応した枠状をなす複数の切断刃と、貼り合わせ製品の周縁を延長するように各切断刃を延長して設けられた補助刃とを有する型枠を用い、前記ベロア材及び貼付層を含み、その裏面に離型紙が貼付されたシート材の表面に型枠を押し付け、離型紙を残して切断刃でシート材を裁断して貼合せ製品を形成するとともに、シート材の貼合せ製品以外の箇所となる余剰部を前記補助刃で切断して複数の分割片に分割し、各分割片をそれぞれ離型紙から剥がして余剰部を除去する貼合せ製品の一体化物の製造方法。このように構成した場合、離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を抑えながら、余剰部を簡易に取り除くことができる。
【００６７】
（２） 前記貼合せ製品上をブラッシングした後に真空吸引を行うことを特徴とする請求項４に記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、キスカット加工後にベロア材から発生する切屑をより効果的に除去することができる。
【００６８】
（３） 前記貼合せ製品を押さえ治具を利用して離型紙に押さえ付けながら、各分割片を離型紙から剥がすことによって剥離処理を施すことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、剥離処理時における離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を防止することができる。
【００６９】
（４） 前記押さえ治具は貼合せ製品の形状と対応する形状をなす複数の押圧部を有するとともに、当該押圧部をその周縁が貼合せ製品の周縁から内側に位置するように形成することを特徴とする（３）に記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、剥離処理時における離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を確実に防止することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、キスカット加工法で裁断した後に切屑を十分に除去することができる。
【００７１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、キスカット加工時におけるベロア材からの切屑の発生を抑えることができる。
請求項３、４に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、キスカット加工時にベロア材から発生する切屑を効果的に除去することができる。
【００７２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、除去処理時における離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を抑制しながら、切屑を効果的に除去することができる。
【００７３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、一枚のシート材からより多くの貼り合わせ製品を効果的に得ることができる。
【００７５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加えて、分割片同士の境界を直線状に形成することができる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果に加えて、従来でも棒状の治具等を使用して押さえ付けるならば貼合せ製品を押さえることは十分に可能ではあるが、この場合余剰部分を剥がすときに貼合せ製品を押さえている治具が干渉してしまうため、本発明では、各分割片をも考慮してそのサイズ、形状等が調整されている押さえ治具により各貼合せ製品を押さえるため、第１分割片等に分割された余剰部の各分割片を剥がすときでも、押さえ治具の干渉を確実に抑えることができる。
請求項９に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果に加えて、キスカット加工の開始時及び終了時において、切断刃に対しシート材を相対移動方向に切断刃の半分程度位置ずれさせ、切断刃がシート材上の短側縁部からはみ出した状態で切目が形成される。このように意図的に形状不良となるように裁断作業を行うことで、分割切目は途中で途切れることなくシート材の縁まで確実に形成されるとともに、剥離作業においてシート材の縁に第１分割片以外の分割片が生じて離型紙からの容易に除去することができる。これに加え、これらを予め剥がすことにより第１分割片に指をかけやすくなり、剥離処理を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態の貼り合わせ製品の一体化物を示す斜視図。
【図２】 余剰部を離型紙から剥がす状態を示す分解斜視図。
【図３】 （ａ）はキスカット加工で使用する型枠を示す斜視図、（ｂ）はキスカット加工でシート材を裁断する状態を示す概念図。
【図４】 裁断されたシート材を示す平面図。
【図５】 クリーニング材を示す斜視図。
【図６】 画像形成装置を示す概念図。
【図７】 除去処理を施す状態を示す概念図。
【図８】 別形態の除去処理を施す状態を示す概念図。
【図９】 キスカット加工で使用する別形態の型枠を示す斜視図。
【符号の説明】
Ｗ…切断刃同士の距離に基づいて規定される貼合せ製品同士の間隔、１１…可動体としての感光ドラム、１５…微細粉粒体としてのトナー、３４…貼付層、３５…基布、３６…パイル糸、４５…離型紙、５０…型枠、５１…切断刃、５２…シート材、５６…補助刃、５７…切目、５８…余剰部、５８ａ…分割片としての第１分割片、５８ｂ…分割片としての第２分割片、５８ｃ…分割片としての第３分割片。
【発明の属する技術分野】
この発明は、例えば画像形成装置等の内部に装着されてトナーのクリーニング材、シール材等として使用される貼合せ製品を出荷等のために複数個を一体化した貼合せ製品の一体化物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、上記のような貼合せ製品として、例えばクリーニング材は基布及び同基布上に起毛されたパイル糸よりなるベロア材と、ベロア材の裏面に接合された支持層と、支持層の裏面に形成された粘着剤よりなる貼付層とより構成されている。このクリーニング材を製造する際には、まずシート状をなすベロア材を作製した後、ベロア材の裏面に両面粘着テープを介して支持層を接着する。さらに、当該支持層の裏面に両面粘着テープを貼り付けて貼付層を形成した後、この貼付層に離型紙が貼付されたままの状態でダイカット加工法により所定形状に裁断することで形成されている。
【０００３】
このダイカット加工法は製品を裁断し、シート状をなす製品から複数のクリーニング材を離型紙とともに切り抜く方法である。この方法により形成されたクリーニング材はそれぞれの裏面に離型紙が貼付されたままの状態で各個別に単品として回収される。しかし、各クリーニング材が単品であることから、画像形成装置の所定箇所に貼り付ける際にはクリーニング材の裏面からそれぞれ１枚ずつ離型紙を剥がさねばならず、このような作業が煩雑になるという問題があった。
【０００４】
加えて、貼付後に残される離型紙はサイズが小さく、枚数も多いことから、画像形成装置の内部に入り込んだり等してしまうおそれがある。このように画像形成装置の内部に入り込んだ離型紙は取り去りにくく、また機能障害等を引き起こすおそれもあることから、剥がされた離型紙を確実に処分しなければならず、小さな離型紙を一枚ずつ拾い集める等のような煩雑な作業が必要となるという問題もあった。
【０００５】
一方、上記ダイカット加工法とは別の裁断方法としてキスカット加工法が挙げられる。当該キスカット加工法は離型紙を残し、シート状をなす製品のみを裁断した後、余剰部分となる箇所を離型紙から剥がし、取り除く方法である。このキスカット加工法により形成された貼合せ製品はシート状をなす離型紙上に複数個が一体化された状態で得られる。そして、キスカット加工法で得られた貼合せ製品は複数個が一体化されていることから、貼合せ製品の裏面からそれぞれ１枚ずつ離型紙を剥がさずとも、１枚の離型紙上から簡易に剥がすことが可能となる。また、貼合せ製品の貼付後に残される離型紙はサイズが大きく、枚数も少ないことから、その処分に係る作業は簡易である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記クリーニング材のようなベロア材を含む貼合せ製品は、裁断後に糸くず等のようなベロア材の切屑が発生してしまうため、当該切屑を除去するための除去処理を施さねばならない。ダイカット加工法で得られた貼合せ製品の場合、各個別にそれぞれが単品として回収されるため、各貼合せ製品毎にエアーを吹き付けたり等することにより、十分な除去処理を施すことが可能である。
【０００７】
しかし、キスカット加工法で得られた貼合せ製品の場合、離型紙上で複数個が一体化された状態となっており、除去処理中に高い割合で離型紙から貼合せ製品が剥がれてしまうことから、十分に除去処理を施すことができない。このため、現在までのところ、ベロア材を含む貼合せ製品、特にクリーニング材等のようなサイズが小さいものの裁断をキスカット加工法で行うことは極めて難しく、前に挙げたような問題点があるとしてもダイカット加工法で行うしかなかった。
【０００８】
この発明は、このような従来技術に存在する問題点に着目してなされたものである。その目的とするところは、キスカット加工法で裁断した後に切屑を十分に除去することができるように構成された貼合せ製品の一体化物を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するために、請求項１に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、基布及び同基布上に起毛されたパイル糸を備えるベロア材を含み、画像形成装置内で微細粉粒体に接触する可動体に前記パイル糸を接触させて微細粉粒体のクリーニング又はシールを行うための貼合せ製品の裏面側に粘着剤よりなる貼付層を設け、同貼付層を介してシート状をなす離型紙上に貼合せ製品を剥離可能に複数個貼付することにより、複数個の貼合せ製品を離型紙上で一体化して構成した貼合せ製品の一体化物であって、前記ベロア材及び貼付層を含むシート材にその裏面に離型紙が貼付された状態で同離型紙を残してシート材のみから貼合せ製品を裁断するためのキスカット加工を施すとともに、同キスカット加工時にベロア材から発生する切屑を除去するための除去処理と、当該キスカット加工後にシート材の貼合せ製品以外の箇所となる余剰部を離型紙から剥がして除去するための剥離処理とを施して形成することを特徴とするものである。
【００１０】
請求項２に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１に記載の発明において、前記基布は糸を織り上げて得られる織布又は同糸を編み上げて得られる編布より形成されるとともに、離型紙上における貼合せ製品同士の間隔が当該糸の２〜１０本分であることを特徴とするものである。
【００１１】
請求項３に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記除去処理は、前記剥離処理の前に回転ブラシでブラッシングして行うことを含むものであることを特徴とするものである。
【００１２】
請求項４に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１から請求項３のいずれかに記載の発明において、前記除去処理は、前記剥離処理の後に回転ブラシでブラッシングして行うことを含むものであることを特徴とするものである。
【００１３】
請求項５に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明において、前記除去処理は、離型紙及び貼合せ製品上から貼合わせ製品に網体を被せつつ切屑を吸引することによって行うものを含むものであることを特徴とするものである。
【００１４】
請求項６に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項１から請求項５にいずれかに記載の発明において、前記キスカット加工は、貼合せ製品の周縁形状に対応した枠状をなす切断刃が複数並設された型枠を用い、同型枠をシート材に押し付けることによって施されるとともに、切断刃同士の距離に基づいて規定される貼合せ製品同士の間隔が１．５〜７ｍｍであることを特徴とするものである。
【００１５】
請求項７に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項６に記載の発明において、前記キスカット加工は、前記型枠でシート材の一部を裁断する裁断作業を行い、同シート材の未裁断部と型枠とが対応するようにシート材又は型枠を前記切断刃が並設される方向と直交する方向に相対移動させて当該裁断作業を繰り返すことにより、シート材に対し裁断作業を連続して行うことによって施されるものであるとともに、前記貼り合わせ製品の周縁を延長するように前記相対移動の方向に切断刃を延長して補助刃を設け、キスカット加工時に同補助刃で前記補助刃により形成されるシート材の切目の端部が各裁断作業でそれぞれ重なるように余剰部を切断して複数の分割片に分割し、前記剥離処理は、各分割片をそれぞれ離型紙から剥がすことによって行うものであることを特徴とするものである。
請求項８に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法の発明は、請求項７に記載の発明において、前記剥離処理は、前記複数の分割片に分割された余剰部のうち、前記各裁断作業毎に補助刃による切目の端部同士をそれぞれ重ねることによって連続して形成され、前記相対移動の方向に一直線状に延びる分割切目に沿って裁断されたシート材上で、当該分割切目に沿って各貼合せ製品の間に位置する複数の第１分割片を離型紙から剥がす場合において、一長側縁が前記分割切目に位置合わせされる長板状をなす支持体と、当該支持体の前記一長側縁から横方向に突設され各貼合せ製品上に配設される複数の押圧部とを備えた押さえ治具を用いて、前記支持体の前記一長側縁を分割切目に位置合わせするとともに、各押圧部が各貼合せ製品をそれぞれ上方から押さえ付ける状態としつつ前記離型紙から前記第１分割片を剥がすことを特徴とするものである。
請求項９に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法は、請求項７に記載の発明において、前記裁断作業において、前記シート材の未裁断部と型枠とが対応するようにシート材又は型枠を相対移動させる場合に、キスカット加工の開始時及び終了時において前記切断刃が前記シート材の縁からはみ出した状態となるように前記切断刃に対し前記シート材を当該切断刃の略半分の距離だけずれた位置に相対移動させることを特徴とするものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の貼合せ製品として画像形成装置における微細粉粒体のクリーニング材を構成した場合の実施形態を詳細に説明する。まず、クリーニング材の構成について説明する。
【００１７】
図５に示すように、クリーニング材３０は平面Ｌ字状をなし、クッション材よりなる支持層３１と、支持層３１の表面に接着剤より形成された接着膜３２を介して接合される摺接層３３とを備えている。この摺接層３３は合成樹脂製の基布３５と、その基布３５上に起毛された複数本のパイル糸３６とから形成されるベロア材より構成されている。そして、支持層３１の裏面に粘着剤より形成された貼付層３４が設けられることによりクリーニング材３０が形成されている。
【００１８】
前記支持層３１を形成するクッション材としては、弾力性を有するとともに耐久性及び耐熱性が高く、接着剤で接着可能な材料より形成されたものを用いることが好ましい。このようなクッション材としては、ポリウレタン、ポリスチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂の発泡体、エチレン−プロピレン−ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、クロロプレンゴム等の合成ゴム、あるいは天然ゴム、オレフィン系、スチレン系等の熱可塑性エラストマー等が用いられる。
【００１９】
前記接着膜３２は、接着剤が硬化した後でも柔軟性を有する接着剤により形成されるのが好ましい。さらに接着膜３２は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する接着剤としてはゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が挙げられる。この接着膜３２は支持層３１の表面に感圧接着剤を塗布するか、又は伸びのある芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを貼付して形成される。
【００２０】
前記摺接層３３を形成する基布３５は、互いに交差する方向に延びるタテ糸及びヨコ糸を織り上げて得られる織布又は地糸を編み上げて得られる編布より形成されている。また、織布又は編布等を形成する糸には耐久性、柔軟性の高い糸が用いられており、このような糸としてはフィラメント糸、紡績糸等が挙げられる。加えて、糸を形成する繊維には動摩擦係数が低く、耐摩耗性と適度な耐熱性を有し、接着剤で接着可能なものを用いることが好ましい。このような繊維としては、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維、綿等よりなる天然繊維等が挙げられる。
【００２１】
前記摺接層３３を形成するパイル糸３６は、基布３５が織布であれば同織布にパイル織りし、編布であれば同編布にパイル編みすることによって基布３５上に起毛されている。また、基布３５の裏面には図示しない合成樹脂製のコーティング層が設けられ、同コーティング層を形成するエマルションよりなるコーティング剤が基布３５を形成する糸の間に含浸されることにより、基布３５のほつれが防止され、パイル糸３６の基端部と基布３５とが接合されている。
【００２２】
当該パイル糸３６は耐久性、柔軟性が高く、耐摩耗性に優れるとともに、摺動性の良い複数本の繊維を撚糸加工することにより形成されている。このような繊維としては、超高分子量ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、アラミド樹脂、ポリエステル、ナイロン、アクリル樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、フッ素樹脂等よりなる合成繊維、レーヨン等よりなる半合成繊維が挙げられる。なかでも、フッ素樹脂よりなる合成繊維は摩擦係数が低く、パイル糸３６の材質として最も好ましい。このフッ素樹脂としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等が挙げられる。
【００２３】
前記貼付層３４は柔軟性を有する粘着剤により形成される。さらに貼付層３４は耐熱性を有するとともに、曲げた状態でも使用することができるように曲面状に変形可能な材料により形成されるのが好ましい。このような性質を有する粘着剤として、ゴム系、アクリル系等の感圧接着剤が用いられる。この貼付層３４は支持層３１の裏面に感圧接着剤を塗布して形成するか、あるいは伸びのある芯材の両面に感圧接着剤を塗布してなる両面粘着テープを支持層３１の裏面に貼付して形成される。この実施形態の貼付層３４はアクリル系の感圧接着剤を使用した両面粘着テープ（住友スリーエム社製商品名Ｆ−９４６９ＰＣ、ＶＨＢ接着剤転写テープ、厚さ０．１２５ｍｍ）により形成されている。
【００２４】
図１に示すように、貼合せ製品の一体化物は、上記のクリーニング材３０がシート状をなす離型紙４５の表面に複数個配設され、その貼付層３４を介して剥離可能に貼付されることにより構成されている。当該離型紙４５はポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂製のフィルム、紙等から形成されている。該離型紙４５にはシリコーンが含浸されており、これと異なる系統であるアクリル系の粘着剤よりなる貼付層３４は離型紙４５に対して弱い粘着力しか発揮せず、離型紙４５から貼付層３４を容易に剥離することができるように構成されている。そして、離型紙４５を湾曲させながらクリーニング材３０を手でめくり上げることで各クリーニング材３０を離型紙４５からそれぞれ剥離することができる。
【００２５】
貼合せ製品の一体化物は、シート状をなす摺接層３３、支持層３１、貼付層３４及び離型紙４５を互いに貼り合わせて形成されたシート材から、離型紙４５を残してクリーニング材３０のみを切り抜くキスカット加工法で形成されている。このキスカット加工法について説明する。
【００２６】
図３（ａ）は、キスカット加工法で用いられる型枠５０を示す斜視図である。型枠５０は、木材等よりなる基台５３と、同基台５３上に並列して設けられた開口枠状をなす複数の刃体５５と、各刃体５５の開口を塞ぐように配設された平板状の刃板５４とを備えている。これら刃体５５及び刃板５４で囲まれた部分によりクリーニング材３０の周縁形状に対応したＬ字枠状をなす切断刃５１が形成されている。また、当該切断刃５１を形成する刃板５４は、その両端部分がクリーニング材３０の周縁となる一側縁を延長するように、切断刃５１から横方向へそれぞれ延長されている。この切断刃５１から延長された刃板５４の両端部分によって補助刃５６がそれぞれ形成されている。
【００２７】
図３（ｂ）に示すように、キスカット加工法において、型枠５０はその切断刃５１を下方に向けた状態で配設される。型枠５０の下方位置にはシート状をなす摺接層３３、支持層３１、貼付層３４及び離型紙４５を互いに貼り合わせて形成されたシート材５２が摺接層３３を上に向けた状態で配置されている。シート材５２は型枠５０が接近し、その切断刃５１を押し付けることにより摺接層３３側から裁断される。このとき、シート材５２に切断刃５１が押し付けられる応力を調整することにより、離型紙４５は裁断されず、シート材５２の摺接層３３から貼付層３４までの範囲が裁断される。
【００２８】
キスカット加工法において、型枠５０がシート材５２に向かって接近し、シート材５２を裁断した後、シート材５２から離間するまでを一度の裁断作業とする。一度の裁断作業ではシート材５２の一部で短手方向に並ぶ各クリーニング材３０が形成される。図３（ｂ）中に矢印で示すように、キスカット加工は、シート材５２をその長手方向へ移動させながら、シート材５２に対し型枠５０を上下方向に往復動させて裁断作業を繰り返すというように、シート材５２に対し連続して裁断作業を行うことで施される。そして、キスカット加工が施されることにより、離型紙４５が残された状態のまま、シート材５２のみから複数のクリーニング材３０が打ち抜かれる。
【００２９】
図４に示すように、キスカット加工により裁断されたシート材５２には前記切断刃５１及び補助刃５６により複数の切目５７が形成されている。これら切目５７のうち、切断刃５１で形成された切目５７により平面Ｌ字状に囲まれた部分がクリーニング材３０となる。そして、裁断されたシート材５２において、クリーニング材３０となる部分以外は全て余剰部５８とされる。ここで、当該余剰部５８についてより詳しく説明する。
【００３０】
余剰部５８は、シート材５２の長手方向に一直線状に延びる分割切目５７ａにより、複数の分割片として各クリーニング材３０の間に位置する複数の第１分割片５８ａと、シート材５２の一長側縁部上で始端から終端まで延びる帯状の第２分割片５８ｂとに分割されている。当該分割切目５７ａは、キスカット加工時において、各裁断作業毎に形成される補助刃５６による切目の端部同士をそれぞれ重ねることによって形成されている。
【００３１】
すなわち、前工程の裁断作業で図４中に実線で示すような切目５７が形成された後、シート材５２は後工程の裁断作業を行うため、その未裁断部に図４中に破線で示した切断刃５１が配置されるように移動される。この後工程の裁断作業を行うとき、シート材５２は、前工程の裁断作業で補助刃５６により形成された切目端部５９に補助刃５６の端部が重なるように移動される。同後工程の裁断作業で図４中に二点鎖線で示すような切目５７が形成されたとき、前工程の裁断作業による切目端部５９と、後工程の裁断作業による切目端部５９とが重なり合う。
【００３２】
補助刃５６は切断刃５１から延長されて形成されていることから、各裁断作業において、同補助刃５６によるそれぞれの切目は、切断刃５１による切目５７のうちクリーニング材３０の一側縁を形成する切目５７の延長線上に位置する。このため、前工程の裁断作業による切目端部５９と、後工程の裁断作業による切目端部５９とを重ねることでクリーニング材３０の一側縁を形成する切目５７同士が同一直線上に配置される。その後、各裁断作業によるそれぞれの切目端部５９同士を重ね合わせながら裁断作業を連続して行うことで、切断刃５１による切目５７及び補助刃５６による切目により、シート材５２の長手方向に一直線状に延びる分割切目５７ａが形成される。
【００３３】
前記第２分割片５８ｂは、上記の分割切目５７ａがシート材５２の一長側縁に重なったり、交差したり等することを防止するために設けられる。当該第２分割片５８ｂを設けることにより、分割切目５７ａがシート材５２の一長側縁に重なったり、交差したり等して形状不良のクリーニング材３０が形成されることを防止することができる。また、第１分割片５８ａの両端部にはそれぞれ分割片としての第３分割片５８ｃが切目５７によって第１分割片５８ａから分割可能に形成されている。これら第３分割片５８ｃはキスカット加工の開始時及び終了時において、切断刃５１に対しシート材５２を半分程度位置ずれさせ、意図的に形状不良となるように裁断作業を行うことで形成される。当該第３分割片５８ｃが形成されるように裁断作業を行う場合、前記切断刃５１がシート材５２上の短側縁部からはみ出した状態で切目５７が形成される。このため、当該切目５７を含む分割切目５７ａは途中で途切れることなくシート材５２の短側縁まで確実に形成され、余剰部５８を第１分割片５８ａ及び第２分割片５８ｂに確実に分割することができる。
【００３４】
離型紙４５上において、クリーニング材３０同士の間隔は好ましくは当該クリーニング材３０の基布３５を形成する糸の２〜１０本分である。糸２本分よりも間隔が狭い場合、切断刃５１で基布３５を裁断したときに基布３５を形成する糸が切断されやすく、クリーニング材３０としたときに基布３５がほつれてしまうおそれがある。糸１０本分よりも間隔が広い場合、余剰部５８の面積が拡がって無駄が多くなり、製造コストが嵩むおそれがある。
【００３５】
また、図４に示すように、切断刃５１同士の間隔に基づいて規定されるクリーニング材３０同士の間隔Ｗは、好ましくは１．５〜７ｍｍであり、より好ましくは２〜４ｍｍである。クリーニング材３０同士の間隔Ｗを１．５ｍｍより狭くすると、切断刃５１同士の間隔はこれ以上に狭くなる。すると、キスカット加工時に切断刃５１を構成する刃体５５と刃板５４の根元部分で基台５３が割れたり、クリーニング材３０、特にその支持層３１から大きな応力が加わったり等することにより切断刃５１が変形し、クリーニング材３０を所定形状とすることができなくなるおそれがある。間隔Ｗが７ｍｍより広い場合、余剰部５８の面積が拡がって無駄が多くなり、製造コストが嵩むおそれがある。
【００３６】
加えて、前記補助刃５６の長さは好ましくは１〜４ｍｍであり、補助刃５６による切目端部５９の重なりは好ましくは０．５〜３ｍｍである。型枠５０の移動に基づいて規定されるクリーニング材３０同士の間隔Ｌは、前記補助刃５６の長さを２倍した長さから、切目端部５９の重なりを引いた長さで求められる。そして、当該間隔Ｌは、好ましくは１．５〜７．５ｍｍであり、より好ましくは２〜４ｍｍである。間隔Ｌを１．５ｍｍより狭くした場合、補助刃５６の長さ及び重なりのうち少なくとも一方を短くしなければならない。すると、補助刃５６による切目端部５９同士を重ねにくくなり、分割切目５７ａを一直線状に形成しにくくなるおそれがある。間隔Ｗが７．５ｍｍより広い場合、余剰部５８の面積が拡がって無駄が多くなり、製造コストが嵩むおそれがある。
【００３７】
図２に示すように、キスカット加工が施されたシート材５２は、押さえ治具６０を利用することによって前記余剰部５８を離型紙４５から剥がして除去する剥離処理が施されている。当該押さえ治具６０は、長板状をなす支持体６１と、同支持体６１の一長側縁から横方向に突設された複数の押圧部６２とから形成されている。当該押圧部６２は、クリーニング材３０と対応する形状となるように平面Ｌ字状に形成されている。
【００３８】
剥離処理を行う際には、まず余剰部５８の第２分割片５８ｂ及び第３分割片５８ｃが離型紙４５から剥がされる。次いで、押さえ治具６０の支持体６１の一長側縁が分割切目５７ａに位置合わせされ、各押圧部６２がクリーニング材３０上に配設される。この状態で各押圧部６２でクリーニング材３０をそれぞれ上方から押さえ付けることにより離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離が防止される。このとき、分割切目５７ａがクリーニング材３０の一側縁と同一直線上で重なるように形成されていることから、支持体６１は第１分割片５８ａに接触せず、支持体６１から突出する押圧部６２のみがクリーニング材３０に接触する。
【００３９】
その後、押さえ治具６０の押圧部６２でクリーニング材３０を押さえ付けながら、離型紙４５に対し余剰部５８の第１分割片５８ａがシート材５２の一側縁側から順番に剥がされる。このように第１分割片５８ａを剥がすとき、予め第２分割片５８ｂ及び第３分割片５８ｃをそれぞれ剥がしておくことにより、第１分割片５８ａに指をかけやすくなっており、第１分割片５８ａを容易に剥がすことが可能となる。そして、第１分割片５８ａを全て剥がした後、図１に示すように離型紙４５上にはクリーニング材３０のみが残り、貼り合わせ製品の一体化物が形成される。
【００４０】
前記押圧部６２は、支持体６１の一長側縁を分割切目５７ａに位置合わせした状態でその周縁がクリーニング材３０の周縁よりも内側に位置するように、クリーニング材３０と比較してそのサイズが小さく形成されている。このとき、クリーニング材３０の周縁から押圧部６２の周縁までの間隔は好ましくは０．５〜３ｍｍである。間隔が０．５ｍｍより狭いと、クリーニング材３０から押圧部６２がはみ出し、第１分割片５８ａを押さえ付けてしまうおそれがある。間隔が３ｍｍより広いと、クリーニング材３０を十分に押さえ付けることができず、剥離処理時に離型紙４５からクリーニング材３０が剥離してしまうおそれがある。
【００４１】
上記の剥離処理が施された直後に貼り合わせ製品の一体化物には除去処理が施される。図７に示すように、当該除去処理を施す際、クリーニング材３０はその上方から金網、合成樹脂製のネット等よりなる網体７１が被せられることにより、離型紙４５からの剥離を防止されている。また、当該網体７１上には真空吸引を行うためのノズル７２が配設されている。そして、クリーニング材３０、離型紙４５上等に付着したベロア材の切屑が網体７１越しにノズル７２内へ真空吸引されることにより、貼り合わせ製品の一体化物から除去される。除去処理後、クリーニング材３０は複数個が離型紙４５上に貼付されたままの状態で貼り合わせ製品の一体化物として出荷される。
【００４２】
出荷先でクリーニング材３０は離型紙４５上から剥がされた後、画像形成装置内のクリーニング部に貼り付けて使用される。ここで、画像形成装置の構成について説明する。
【００４３】
図６は画像形成装置を概念的に示した図である。画像形成装置内において可動体としての感光ドラム１１は支軸１１ａにより回転可能に支持され、その表面において帯電可能に構成されている。感光ドラム１１の周囲にはその上方位置から回転方向に向かって順番に帯電部１２、露光部１３、現像部１４、転写部１６、クリーニング部１８及びイレーサ１９が配設されている。
【００４４】
前記現像部１４を構成するハウジング１４ｄの内部には現像ローラー１４ａが回転可能に支持されている。現像ローラー１４ａの両端部には円筒状をなす間隔保持キャップ１４ｂが外嵌されている。同間隔保持キャップ１４ｂが感光ドラム１１の表面に接触されることにより、現像ローラー１４ａは感光ドラム１１から若干離間した位置に保持される。そして、帯電部１２でその表面が帯電され、露光部１３により静電潜像が形成された感光ドラム１１の表面には現像ローラー１４ａからトナー１５が静電気により供給される。
【００４５】
前記クリーニング部１８を構成するハウジング２３の天板内面には支持板２０を介してクリーニングブレード２１が揺動可能に支持されている。転写部１６により感光ドラム１１から記録用紙１７にトナー１５による可視像が転写された後、感光ドラム１１の表面に残留するトナー１５はクリーニングブレード２１により掻き取られ、ハウジング２３内へ回収される。ハウジング２３の前面には取付部２３ａが突設されている。同取付部２３ａと感光ドラム１１との間には隙間が形成され、この隙間を塞ぐように前記クリーニング材３０が取付部２３ａ上に貼付されている。
【００４６】
クリーニング材３０は、感光ドラム１１の表面で前記間隔保持キャップ１４ｂと接触する箇所に付着したトナー１５をパイル糸３６で掻き取り、感光ドラム１１のクリーニングを行う。また、掻き取られたトナー１５はパイル糸３６を形成する繊維に付着したり等して捕集される。一方、ハウジング２３の外方へ漏れ出そうとするトナー１５は、パイル糸３６及び支持層３１が壁となりその漏れ出しをブロックされる。そして、当該クリーニング材３０は感光ドラム１１表面のクリーニングを行いながら、クリーニング材３０よりも外方へのトナー１５の漏れをシールする。
【００４７】
前記の実施形態によって発揮される効果について、以下に記載する。
・ 実施形態の貼合せ製品の一体化物は、シート材５２をキスカット加工で裁断した後、剥離処理を施してクリーニング材３０以外の余剰部５８を除去し、その後除去処理を施してベロア材から発生する切屑を取り除いて形成されている。当該貼合せ製品の一体化物は、一枚のシート状をなす離型紙４５上に複数個のクリーニング材３０が貼付され、一体化されて構成されている。このため、使用時には一枚の離型紙４５上から所望とする個数分のクリーニング材３０を剥がせばよいため、離型紙４５からクリーニング材３０を剥がす作業を容易に行うことができる。また、離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を防止してクリーニング材３０以外の余剰部５８を容易に除去できるように構成したことにより、除去処理を十分に施すことができる。
【００４８】
・ クリーニング材３０同士の間隔を基布３５を形成する糸の２〜１０本分としたことにより、キスカット加工時に基布３５を形成する糸が切断され、同糸からの切屑の発生を抑えることができる。
【００４９】
・ 除去処理を余剰部５８の剥離処理の直後に施すことから、余剰部５８を剥がすときに抜け落ちたり等する切屑も効果的に除去することができる。
・ また、除去処理はクリーニング材３０に網体７１を被せた状態で同網体７１越しに真空吸引することによって行われるため、除去処理時における離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を効果的に抑制することができる。
【００５０】
・ キスカット加工時にクリーニング材３０同士の間隔Ｗを１．５〜７ｍｍ、間隔Ｌを１．５〜７．５ｍｍとすることにより、一枚のシート材５２からより多くのクリーニング材３０を効果的に得ることができる。
【００５１】
・ さらにまた、キスカット加工時に余剰部５８を切断して複数の第１分割片５８ａ、第２分割片５８ｂ及び複数の第３分割片５８ｃとすることにより、これより後の工程で離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を防止した状態で余剰部５８を容易に除去することができる。これに加え、第２分割片５８ｂ及び複数の第３分割片５８ｃを予め剥がすことにより第１分割片５８ａに指をかけやすくなり、剥離処理を簡易に行うことができる。
【００５２】
・ さらに、補助刃５６が各裁断作業毎に形成する切目の端部同士を重ねるように構成したことにより、第１分割片５８ａ同士及び第１分割片５８ａと第２分割片５８ｂとの境界となる分割切目５７ａを直線状に形成することができる。また、当該分割切目５７ａはシート材５２の長手方向へ延びるように形成されている。このため、分割切目５７ａを短手方向へ延びるように形成することと比較した場合、第１分割片５８ａの枚数を減らすことが可能であり、第１分割片５８ａを剥がすために必要な作業時間の短縮化を図ることができる。
【００５３】
・ 従来のキスカット加工法においては、シート状をなす製品のみを裁断した後、余剰部分となる箇所を離型紙から剥がすとき、貼付層を形成する粘着剤が再粘着されることにより、余剰部分となる箇所とともに貼合せ製品も離型紙から剥がれてしまう場合があった。このため、従来は貼合せ製品を指等で押さえながら余剰部分となる箇所を剥がすことで貼合せ製品の剥離が抑制されていた。しかし、貼合せ製品が実施形態のクリーニング材３０のようにサイズが小さく、クッション材を有することにより高い柔軟性が付与され、さらには厚みのある立体的なものの場合、指では十分に押さえることができず、高い確率で貼合せ製品が剥離してしまう。当該実施形態において、キスカット加工後に施される剥離処理は、押さえ治具６０を使用することによりクリーニング材３０を離型紙４５に押さえ付けた状態で行われる。このクリーニング材３０を形成する場合にも、貼付層３４を形成する粘着剤同士が再粘着されることにより、第１分割片５８ａ及び第２分割片５８ｂを剥がす際にクリーニング材３０も一緒に剥がれてしまうおそれはある。しかし、当該押さえ治具６０を用いることによってその各押圧部６２でクリーニング材３０の一つ一つを確実に押さえ付けることが可能であり、余剰部５８を剥がす際の離型紙４５からのクリーニング材３０の剥離を確実に防止することができる。
【００５４】
・ また、従来でも棒状の治具等を使用して押さえ付けるならば貼合せ製品を押さえることは十分に可能ではあるが、この場合、余剰部分を剥がすときに貼合せ製品を押さえている治具が干渉してしまう。当該実施形態では、前に挙げたように余剰部５８を第１分割片５８ａ、第２分割片５８ｂ及び第３分割片５８ｃに分割し、さらに押さえ治具６０は各分割片をも考慮してそのサイズ、形状等が調整されている。このため、各分割片を剥がすときの押さえ治具６０の干渉を確実に抑えることができる。
【００５５】
・ キスカット加工は、シート材５２をその長手方向へ移動させながら、シート材５２に対し型枠５０を上下方向に往復動させて裁断作業を繰り返すというように、シート材５２に対し連続して裁断作業を行うことで施される。同キスカット加工において、離型紙４５の切断を防止するためには型枠５０の加圧力を最適な値に微調節することと、型枠５０とシート材５２とを可能な限り平行に維持することが必要とされる。このため、シート材５２と同じ又は大きなサイズの型枠５０を使用するよりも、小さなサイズの型枠５０を使用するほうが重量バランス等の面から好ましい。従って、シート材５２よりも小さなサイズの型枠５０を用いて連続して裁断作業を行うことにより、裁断作業時にシート材５２に対する型枠５０の加圧力の微調節を行いやすく、また型枠５０とシート材５２とを平行に維持しやすくすることができる。そして、離型紙４５を切断することなくシート材５２のみを確実に裁断することができる。加えて、シート材５２のサイズを変更する場合にも、裁断作業の回数の変更、型枠５０に対するシート材５２の移動方向の変更等といった簡単な変更作業で容易に対応することができる。
【００５６】
なお、本実施形態は、次のように変更して具体化することも可能である。
・ キスカット加工の直後に除去処理を施し、その後で剥離処理を施してもよい。この場合、例えば図８に示すように、ノズル７２内にブラシ７３を回転可能に取り付け、同ブラシ７３によりブラッシングを行いながらベロア材から切屑を掻き出すとよい。また、剥離処理の前及び後の両方で除去処理を施してもよい。このように構成した場合、ブラシ７３によりベロア材のパイル糸３６内等に入り込んだ切屑も除去することができる。
【００５７】
・ また、図８に示す除去処理を行うための装置において、ブラシ７３を正極性又は負極性に帯電させてもよい。このように構成した場合、静電気が帯電された状態の切屑をも効果的に除去することができる。
【００５８】
・ 除去処理は真空吸引によって行われることに限らず、例えばシート材５２を振動させ、切屑をシート材５２上から落下させることにより行ってもよいし、あるいは網体７１越しにエアーを吹き付け、切屑を吹き飛ばすことにより行ったり等してもよい。さらには、真空吸引、振動、エアーの吹き付け等の組み合わせて行うことにより、除去処理を施してもよい。
【００５９】
・ さらに、除去処理を施す際、例えば空気をイオン化するためのエアーイオナイザー等を使用し、除去処理を施すための装置内部、作業台上等を除電することにより、除電雰囲気中で除去処理を施してもよい。特に、前に挙げたようなエアーを吹き付けて除去処理を行う場合、吹き付けるエアーをイオン化し、除電効果を付与するように構成してもよい。このように構成した場合、静電気によりシート材５２、離型紙４５等に付着する切屑をも効果的に除去することができる。
【００６０】
・ 例えば図９に示すように、型枠５０の切断刃５１を開口枠状をなす複数の刃体５５と、これら刃体５５の開口を塞ぐように設けられた一枚の長板状をなす刃板５４とで構成してもよい。この型枠５０においては、刃板５４の両端部及び刃体５５の間の部分がそれぞれ補助刃５６となる。そして、このような型枠５０を用いることにより、余剰部を分割する分割切目をシート材の短手方向へ延びるように形成してもよい。
【００６１】
・ キスカット加工は、シート材５２を固定した状態で型枠５０を上下方向へ往復動させながら横方向へ移動させて施してもよい。
・ 前記基布３５は織布又は編布以外にも合成樹脂製のシート材、フィルム、不織布等で形成してもよい。また、パイル糸３６は基布３５にパイル織り又はパイル編みする以外にも、静電植毛、打ち込み等することで起毛させてもよい。
【００６２】
・ 前記クリーニング材３０によりクリーニング及びシールされる微細粉粒体はトナー１５のみに限らず、例えば紙粉、埃等であってもよい。
・ 前記クリーニング材３０は、摺接層３３さえ備えていれば、支持層３１、接着膜３２及びコーティング層のうち少なくとも１つを省略して構成してもよい。例えば、接着膜３２を省略し、エマルション等のコーティング剤より形成されたコーティング層を介して支持層３１の表面に摺接層３３を接合してもよい。又は、コーティング層を省略し、接着膜３２により基布３５とパイル糸３６の基端部とを接合してもよい。若しくは、支持層３１等を省略し、摺接層３３及びコーティング層のみでクリーニング材３０を構成してもよい。
【００６３】
・ 貼合せ製品はクリーニング材３０に限定されるものではなく、例えば画像形成装置内において、パイル糸内に微細粉粒体を捕集することにより、微細粉粒体の漏れをシールするためのシール材としてもよい。また、クリーニング材３０及びシール材ともに、微細粉粒体が付着する箇所ならば、クリーニング部１８のみならず、例えば現像部１４、転写部１６を構成する転写ベルト、記録用紙１７を搬送する搬送ベルト等に設けてもよい。あるいは、電子写真装置以外に、例えば微細粉粒体（粉末あるいは顆粒）の薬剤を包装する包装機等に設けられた粉粒体の送りローラ、工場の生産設備においてフィルム等の成型品を加工する際に成型品を搬送するコンベア等のクリーニング材としてもよい。その他にも、情報読取り装置等のレンズ、銀行の現金自動引出機のキャッシュカード挿入口、公衆電話機のテレホンカード挿入口、自動販売機の紙幣挿入口等といった読取り装置のシート挿入口等のクリーニング材としてもよい。さらには、引き違いサッシ、箪笥、食器棚等の家具、車両の窓枠等において隙間を塞ぐシール材としてもよい。
【００６４】
・ パイル糸３６に導電性繊維を用い、導電性を付与してもよい。パイル糸３６に導電性を付与する方法としては、例えばニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫等の金属化合物、炭素等の微粒子等のような導電性物質を原糸段階で練り込む方法が挙げられる。また、パイル糸３６を形成する繊維の表面を導電性物質を含む加工液によって被覆する方法により導電性を付与してもよい。このように構成した場合、静電気が帯電された状態のトナー１５を除電することができ、感光ドラム１１の表面に静電気により付着したトナー１５をも容易に掻き取ることができる。
【００６５】
・ 例えば、金属塊を切削加工等することによって切断刃及び補助刃と基台とが一体的に形成された型枠を形成してもよい。
・ キスカット加工時において、第３分割片５８ｃを形成することなく裁断を行ってもよい。この場合、第３分割片５８ｃが形成されないようにシート材５２の裁断を行った後、シート材５２の端部で途切れた分割切目５７ａがシート材５２の端縁に達するようにカッター等を用いて切目を形成することが好ましい。このように構成した場合、第３分割片５８ｃを省略した分量だけ、一枚のシート材５２からより多くのクリーニング材３０を得ることができる。
【００６６】
さらに、前記実施形態より把握できる技術的思想について以下に記載する。
（１） 基布及び同基布上に起毛されたパイル糸を備えるベロア材を含み、画像形成装置内で微細粉粒体に接触する可動体に前記パイル糸を接触させて微細粉粒体のクリーニング又はシールを行うための貼合せ製品の裏面側に粘着剤よりなる貼付層を設け、同貼付層を介してシート状をなす離型紙上に貼合せ製品を剥離可能に複数個貼付することにより、複数個の貼合せ製品を離型紙上で一体化して構成した貼合せ製品の一体化物の製造方法であって、貼合せ製品の周縁形状に対応した枠状をなす複数の切断刃と、貼り合わせ製品の周縁を延長するように各切断刃を延長して設けられた補助刃とを有する型枠を用い、前記ベロア材及び貼付層を含み、その裏面に離型紙が貼付されたシート材の表面に型枠を押し付け、離型紙を残して切断刃でシート材を裁断して貼合せ製品を形成するとともに、シート材の貼合せ製品以外の箇所となる余剰部を前記補助刃で切断して複数の分割片に分割し、各分割片をそれぞれ離型紙から剥がして余剰部を除去する貼合せ製品の一体化物の製造方法。このように構成した場合、離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を抑えながら、余剰部を簡易に取り除くことができる。
【００６７】
（２） 前記貼合せ製品上をブラッシングした後に真空吸引を行うことを特徴とする請求項４に記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、キスカット加工後にベロア材から発生する切屑をより効果的に除去することができる。
【００６８】
（３） 前記貼合せ製品を押さえ治具を利用して離型紙に押さえ付けながら、各分割片を離型紙から剥がすことによって剥離処理を施すことを特徴とする請求項６又は請求項７に記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、剥離処理時における離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を防止することができる。
【００６９】
（４） 前記押さえ治具は貼合せ製品の形状と対応する形状をなす複数の押圧部を有するとともに、当該押圧部をその周縁が貼合せ製品の周縁から内側に位置するように形成することを特徴とする（３）に記載の貼合せ製品の一体化物。このように構成した場合、剥離処理時における離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を確実に防止することができる。
【００７０】
【発明の効果】
以上詳述したように、この発明によれば、次のような効果を奏する。
請求項１に記載の発明によれば、キスカット加工法で裁断した後に切屑を十分に除去することができる。
【００７１】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加えて、キスカット加工時におけるベロア材からの切屑の発生を抑えることができる。
請求項３、４に記載の発明によれば、請求項１又は請求項２に記載の発明の効果に加えて、キスカット加工時にベロア材から発生する切屑を効果的に除去することができる。
【００７２】
請求項５に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、除去処理時における離型紙からの貼り合わせ製品の剥離を抑制しながら、切屑を効果的に除去することができる。
【００７３】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１から請求項４のいずれかに記載の発明の効果に加えて、一枚のシート材からより多くの貼り合わせ製品を効果的に得ることができる。
【００７５】
請求項７に記載の発明によれば、請求項６に記載の発明の効果に加えて、分割片同士の境界を直線状に形成することができる。
請求項８に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果に加えて、従来でも棒状の治具等を使用して押さえ付けるならば貼合せ製品を押さえることは十分に可能ではあるが、この場合余剰部分を剥がすときに貼合せ製品を押さえている治具が干渉してしまうため、本発明では、各分割片をも考慮してそのサイズ、形状等が調整されている押さえ治具により各貼合せ製品を押さえるため、第１分割片等に分割された余剰部の各分割片を剥がすときでも、押さえ治具の干渉を確実に抑えることができる。
請求項９に記載の発明によれば、請求項７に記載の発明の効果に加えて、キスカット加工の開始時及び終了時において、切断刃に対しシート材を相対移動方向に切断刃の半分程度位置ずれさせ、切断刃がシート材上の短側縁部からはみ出した状態で切目が形成される。このように意図的に形状不良となるように裁断作業を行うことで、分割切目は途中で途切れることなくシート材の縁まで確実に形成されるとともに、剥離作業においてシート材の縁に第１分割片以外の分割片が生じて離型紙からの容易に除去することができる。これに加え、これらを予め剥がすことにより第１分割片に指をかけやすくなり、剥離処理を簡易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 実施形態の貼り合わせ製品の一体化物を示す斜視図。
【図２】 余剰部を離型紙から剥がす状態を示す分解斜視図。
【図３】 （ａ）はキスカット加工で使用する型枠を示す斜視図、（ｂ）はキスカット加工でシート材を裁断する状態を示す概念図。
【図４】 裁断されたシート材を示す平面図。
【図５】 クリーニング材を示す斜視図。
【図６】 画像形成装置を示す概念図。
【図７】 除去処理を施す状態を示す概念図。
【図８】 別形態の除去処理を施す状態を示す概念図。
【図９】 キスカット加工で使用する別形態の型枠を示す斜視図。
【符号の説明】
Ｗ…切断刃同士の距離に基づいて規定される貼合せ製品同士の間隔、１１…可動体としての感光ドラム、１５…微細粉粒体としてのトナー、３４…貼付層、３５…基布、３６…パイル糸、４５…離型紙、５０…型枠、５１…切断刃、５２…シート材、５６…補助刃、５７…切目、５８…余剰部、５８ａ…分割片としての第１分割片、５８ｂ…分割片としての第２分割片、５８ｃ…分割片としての第３分割片。
Claims (9)
- 基布及び同基布上に起毛されたパイル糸を備えるベロア材を含み、
画像形成装置内で微細粉粒体に接触する可動体に前記パイル糸を接触させて微細粉粒体のクリーニング又はシールを行うための貼合せ製品の裏面側に粘着剤よりなる貼付層を設け、同貼付層を介してシート状をなす離型紙上に貼合せ製品を剥離可能に複数個貼付することにより、複数個の貼合せ製品を離型紙上で一体化して構成した貼合せ製品の一体化物の製造方法であって、
前記ベロア材及び貼付層を含むシート材にその裏面に離型紙が貼付された状態で同離型紙を残してシート材のみから貼合せ製品を裁断するためのキスカット加工を施すとともに、
同キスカット加工時にベロア材から発生する切屑を除去するための除去処理と、
当該キスカット加工後にシート材の貼合せ製品以外の箇所となる余剰部を離型紙から剥がして除去するための剥離処理とを施して形成することを特徴とする貼合せ製品の一体化物の製造方法。 - 前記基布は糸を織り上げて得られる織布又は同糸を編み上げて得られる編布より形成されるとともに、
離型紙上における貼合せ製品同士の間隔が当該糸の２〜１０本分であることを特徴とする請求項１に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。 - 前記除去処理は、
前記剥離処理の前に回転ブラシでブラッシングして行うことを含むものであること特徴とする請求項１又は請求項２に記載の貼合わせ製品の一体化物の製造方法。 - 前記除去処理は、
前記剥離処理の後に回転ブラシでブラッシングして行うことを含むものであること特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の貼合わせ製品の一体化物の製造方法。 - 前記除去処理は、
離型紙及び貼合せ製品上から貼合わせ製品に網体を被せつつ切屑を吸引することによって行うものを含むものであることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。 - 前記キスカット加工は、貼合せ製品の周縁形状に対応した枠状をなす切断刃が複数並設された型枠を用い、
同型枠をシート材に押し付けることによって施されるとともに、
切断刃同士の距離に基づいて規定される貼合せ製品同士の間隔が１．５〜７ｍｍであることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれかに記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。 - 前記キスカット加工は、
前記型枠でシート材の一部を裁断する裁断作業を行い、
同シート材の未裁断部と型枠とが対応するようにシート材又は型枠を前記切断刃が並設される方向と直交する方向に相対移動させて当該裁断作業を繰り返すことにより、シート材に対し裁断作業を連続して行うことによって施されるものであるとともに、
前記貼り合わせ製品の周縁を延長するように前記相対移動の方向に切断刃を延長して補助刃を設け、
キスカット加工時に同補助刃で前記補助刃により形成されるシート材の切目の端部が各裁断作業でそれぞれ重なるように余剰部を切断して複数の分割片に分割し、
前記剥離処理は、各分割片をそれぞれ離型紙から剥がすことによって行うものであることを特徴とする請求項６に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。 - 前記剥離処理は、前記複数の分割片に分割された余剰部のうち、前記各裁断作業毎に補助刃による切目の端部同士をそれぞれ重ねることによって連続して形成され、前記相対移動の方向に一直線状に延びる分割切目に沿って裁断されたシート材上で、当該分割切目に沿って各貼合せ製品の間に位置する複数の第１分割片を離型紙から剥が す場合において、
一長側縁が前記分割切目に位置合わせされる長板状をなす支持体と、当該支持体の前記一長側縁から横方向に突設され各貼合せ製品上に配設される複数の押圧部とを備えた押さえ治具を用いて、
前記支持体の前記一長側縁を分割切目に位置合わせするとともに、各押圧部が各貼合せ製品をそれぞれ上方から押さえ付ける状態としつつ前記離型紙から前記第１分割片を剥がすことを特徴とする請求項７に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。 - 前記裁断作業において、前記シート材の未裁断部と型枠とが対応するようにシート材又は型枠を相対移動させる場合に、キスカット加工の開始時及び終了時において前記切断刃が前記シート材の縁からはみ出した状態となるように前記切断刃に対し前記シート材を当該切断刃の略半分の距離だけずれた位置に相対移動させることを特徴とする請求項７に記載の貼合せ製品の一体化物の製造方法。
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