JP2003115304A

JP2003115304A - 燃料電池

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Publication number: JP2003115304A
Application number: JP2001306616A
Authority: JP
Inventors: Hideaki Kikuchi; 英明菊池; Masahiko Sato; 雅彦佐藤; Toshiaki Ariyoshi; 敏明有吉; Yosuke Fujii; 洋介藤井; Daisuke Wachi; 大介和知
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 2001-10-02
Filing date: 2001-10-02
Publication date: 2003-04-18
Anticipated expiration: 2021-10-02
Also published as: JP3868784B2

Abstract

(57)【要約】【課題】プレス成形されたセパレータに設けた端子接
続部の反りやうねりの発生を防止できる燃料電池を提供
する。【解決手段】燃料電池２０のセパレータ３０，３２
に、電圧検出装置に接続された電圧検出用端子を着脱自
在に連結可能な端子接続部５０が備えられている。そし
て、前記端子接続部５０には、該セパレータ３０，３２
の厚み方向に凹部５２や凸部５１が形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、膜電極構造体と、
該膜電極構造体を挟持するプレス成形されたセパレータ
とを備え、前記セパレータに、電圧検出用端子を着脱自
在に連結可能な端子接続部が備えられる燃料電池に関す
るものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、自動車の新たな動力源として燃料
電池が注目されている。このような燃料電池の一例とし
ては、図９に示したものがある。図９に示した燃料電池
１は、固体高分子電解質膜２の両側にガス拡散電極層
３，４を配設した膜電極構造体（ＭＥＡ）５を備えてお
り、この膜電極構造体５を一対のセパレータ６，７で挟
持した燃料電池セル８を積層した構造となっている。こ
の燃料電池１を用いて発電する場合には、燃料電池の一
方のガス拡散電極層３に燃料ガス（例えば、水素ガス）
９を、他方のガス拡散電極層４に酸化剤ガス（例えば、
酸素を含む空気）１０を供給することで、電気化学反応
を発生させる。この発電時に生成されるのは基本的に無
害な水だけであるため、環境への影響や利用効率の観点
から、前記燃料電池が注目されている。

【０００３】上記したように、燃料電池１は複数の燃料
電池セル８を積層して構成され、各燃料電池セル８で発
電させることにより、自動車を駆動するのに十分な電力
を得るようにしている。したがって、各燃料電池セル８
が正常であるかを監視するために、燃料電池セル８の電
圧を検出することは非常に重要である。そこで、従来に
おいては、図１０の側断面による説明図および平面図に
示したように、各燃料電池セル８のセパレータ６，７に
は、突起状に形成した端子接続部１１が設けられ、電圧
検出装置（図示せず）に接続した電圧検出用端子１２を
前記端子接続部１１に連結することで、端子接続部１１
の設けられたセパレータ６，７の電圧を検出し、これに
より各燃料電池セル８の電圧を検出していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記のよう
な燃料電池のセパレータは、導電性などの電気的特性や
耐食性に優れたカーボン製の板材を切削加工することで
一般に形成される。しかし、切削加工して形成されたカ
ーボン製のセパレータは、厚さが大きくなってしまう上
に、強度や生産性が低いという問題がある。このような
点から、厚さを薄くでき、かつ、生産性を高くできるよ
うに、金属材料等をプレス成形してセパレータを形成
し、燃料電池の小型化を図ることが検討されている。

【０００５】しかしながら、プレス成形によりセパレー
タの厚みを薄くしても、前記端子接続部の厚みが切削成
形したセパレータを用いる場合と同程度であれば、燃料
電池の小型化に障害となってしまう。このため、プレス
成形により厚みを薄くしたセパレータに端子接続部を設
けるにあたっては、この端子接続部の厚みもセパレータ
と同様に薄くする必要がある。しかし、この端子接続部
の厚みを薄くすることに伴って端子接続部の剛性がその
分失われ、反りやうねり等が発生しやすくなってしま
う。特に、端子接続部をセパレータと同様の金属材料で
形成した場合にはこの傾向が強くなる。そして、各セパ
レータに設けられている端子接続部に反りやうねり等が
発生すると、積層方向に隣合う端子接続部同士が接触す
るおそれがあった。加えて、端子接続部に反りやうねり
が発生すると、端子接続部に電圧検出用端子を連結する
ことが困難になるおそれがあった。

【０００６】また、端子接続部の厚みを薄くすると、端
子接続部に一旦連結した電圧検出用端子が抜けやすくな
ってしまうという問題があった。以下、この問題につい
て図１０、図１１を用いて説明する。突起状に形成した
端子接続部１１を連結する電圧検出用端子１２には、図
１１に示すように、断面コ字状に形成されたものがあ
る。この前記電圧検出用端子１２は、開口部から端子接
続部１１に挿入することで、端子接続部１１を両側から
挟み込んで連結するものである。すなわち、前記電圧検
出用端子１２は一般に弾性部材で形成され、この端子接
続部１１を電圧検出用端子１２を挿入することで、図１
０（ａ）に示すように、端子接続部１１の両面には弾性
力が矢印Ｂのように付与される。このため、端子接続部
１１が容易に抜けずに電圧検出用端子１２に連結される
のである。

【０００７】ところが、図１１に示したように、端子接
続部１１の厚み（矢印Ａ）が薄いと、電圧検出用端子１
２内に端子接続部１１を挿入しても、ほとんど弾性力が
作用しないため（矢印Ｃ）、端子接続部１１が電圧検出
用端子１２から容易に抜けて連結状態が解除されてしま
い、セパレータの電圧検出に支障がでるおそれがあっ
た。

【０００８】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、プレス成形されたセパレータに設けた端子接
続部の反りやうねりの発生を防止できる燃料電池を提供
することを一の目的とする。また、本発明は、プレス成
形されたセパレータに設けた端子接続部を電圧検出用端
子に確実に連結状態を保つことができる燃料電池を提供
することを他の目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、請求項１に記載した発明は、膜電極構造体（例え
ば、実施の形態における膜電極構造体２８）と、該膜電
極構造体を挟持するプレス成形されたセパレータ（例え
ば、実施の形態におけるセパレータ３０，３２）とを備
えた燃料電池（例えば、実施の形態における燃料電池２
０）であって、前記セパレータに、電圧検出装置に接続
された電圧検出用端子（例えば、実施の形態における電
圧検出用端子６０）を着脱自在に連結可能な端子接続部
（例えば、実施の形態における端子接続部５０）が備え
られ、前記端子接続部には、該セパレータの厚み方向に
凹部若しくは凸部（例えば、実施の形態における凹部５
２、凸部５１）が形成されていることを特徴とする燃料
電池である。

【００１０】このように構成することで、端子接続部の
セパレータの厚み方向への剛性を増すことができ、端子
接続部の厚みを薄くしても、反りやうねりの発生を防止
できる必要な剛性を確保することができる。なお、端子
接続部はセパレータから外部に突出して形成（平面視で
セパレータに凸設）してもよく、セパレータの内側に形
成（平面視でセパレータに凹設）してもよい。端子接続
部をセパレータに凸設すると、セパレータ全体の剛性を
損なわない点で好ましい。端子接続部をセパレータに凹
設すると、その周囲のセパレータの端面よりも内側で電
圧検出用端子が端子接続部に接続されることになるた
め、さらに抜けにくくなる点で好ましい。また、端子接
続部は、電圧検出用端子に挟まれるような突起状に形成
してもよく、電圧検出用端子を挟むような断面コ字状に
形成してもよい。さらに、端子接続部はセパレータと分
離可能に形成してもよいし、一体化して形成してもよ
い。

【００１１】請求項２に記載した発明は、上記構成にお
いて、前記端子接続部が前記セパレータからの突起状に
形成され、弾性部材で形成された前記電圧検出用端子に
挟持されるとともに、前記凹部若しくは凸部の寸法（例
えば、実施の形態における寸法Ｗ）が、前記弾性部材の
弾性力に対応して設定されていることを特徴とする燃料
電池である。このように構成することで、端子接続部に
電圧検出用端子を連結する際に、電圧検出用端子の弾性
力を端子接続部を挟持する方向に確実に作用させること
ができる。

【００１２】請求項３に記載した発明は、上記構成にお
いて、前記端子接続部の凹部若しくは凸部が、前記セパ
レータの周縁部に設けられる凹部若しくは凸部（例え
ば、実施の形態における凹部４３若しくは凸部３５）に
連絡するように形成されることを特徴とする燃料電池で
ある。

【００１３】このように構成することで、端子接続部の
凹部若しくは凸部を、セパレータの凹部若しくは凸部に
合わせることができ、端子接続部をセパレータに一体化
した状態で凹部若しくは凸部を形成することができる。
加えて、端子接続部を設けたセパレータの周縁部に略均
一な幅に凹部若しくは凸部が形成されることになるた
め、セパレータに端子接続部を設けても、ほぼ均一にバ
ランスよく剛性を高めることができる。特に、セパレー
タの一部を端子接続部として利用する場合には、セパレ
ータに設けた凹部若しくは凸部をそのまま端子接続部の
凹部若しくは凸部として利用することができる。

【００１４】請求項４に記載した発明は、膜電極構造体
と、該膜電極構造体を挟持するプレス成形されたセパレ
ータとを備えた燃料電池であって、前記セパレータに、
電圧検出装置に接続された電圧検出用端子を着脱自在に
連結可能な端子接続部が備えられ、前記端子接続部に
は、前記電圧検出用端子に設けられた突起部に嵌合可能
な穴部若しくは孔部が形成されていることを特徴とする
燃料電池である。

【００１５】このように構成することで、端子接続部に
電圧検出用端子を連結すると、端子接続部の穴部若しく
は孔部と、電圧検出用端子の突起部とが嵌合する。この
ため、電圧検出用端子が端子接続部から容易に抜けるこ
とを防止でき、電圧検出用端子と端子接続部との連結状
態を保つことができる。

【００１６】請求項５に記載した発明は、膜電極構造体
と、該膜電極構造体を挟持するプレス成形されたセパレ
ータとを備えた燃料電池であって、前記セパレータに、
電圧検出装置に接続された電圧検出用端子を着脱自在に
連結可能な端子接続部が備えられ、前記端子接続部に
は、前記電圧検出用端子に設けられた穴部若しくは孔部
（例えば、実施の形態における孔部８４）に嵌合可能な
突起部（例えば、実施の形態における突起部８２）が形
成されていることを特徴とする燃料電池である。

【００１７】このように構成することで、端子接続部に
電圧検出用端子を連結すると、端子接続部の突起部と、
電圧検出用端子の穴部若しくは孔部とが嵌合する。この
ため、電圧検出用端子が端子接続部から容易に抜けるこ
とを防止でき、電圧検出用端子と端子接続部との連結状
態を保つことができる。

【００１８】請求項６に記載した発明は、上記構成にお
いて、前記端子接続部が、前記凹部若しくは凸部を備え
ることを特徴とする燃料電池である。このように構成す
ることで、電圧検出用端子を端子接続部に連結する際
に、反りやうねりを発生させずに確実に連結することが
できるとともに、積層方向に隣合う端子接続部同士が接
触することを防止でき、電圧検出用端子が端子接続部か
ら容易に抜けることを防止できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態におけ
る燃料電池を図面と共に説明する。図８は、本発明の第
１実施の形態における燃料電池を示す部分断面図であ
る。この燃料電池２０は、固体高分子電解質膜（電解質
膜）２２の厚さ方向における両側にこれを挟むようにア
ノード側電極２４とカソード側電極２６とを対設して構
成される膜電極構造体２８を有している。この膜電極構
造体２８は一対のプレス成形された金属製のセパレータ
３０、３２で厚さ方向における両側から挟持され、これ
により燃料電池セル３４が構成される。本実施の形態に
おけるセパレータ３０，３２は、例えば板厚０．１〜
０．５ｍｍのステンレス製板材をプレス加工で打ち抜き
かつ折り曲げて形成されている。そして、前記セパレー
タ３０，３２には、それぞれの中央部に凸凹が交互に形
成された波板部３６が設けられており、この波板部３６
の一方の面がそれぞれアノード側電極２４またはカソー
ド側電極２６に当接している。

【００２０】燃料電池２０は、前記燃料電池セル３４を
複数積層して構成される。図８に示すように、セパレー
タ３２の凹側とセパレータ３０の凸側とが突き合わせら
れており、これらのセパレータ３０，３２で区画された
空間が、それぞれ燃料ガス流路、酸化剤ガス流路、冷却
媒体流路となり、それぞれの流路に燃料ガス（例えば水
素）３８、酸化剤ガス（例えば空気）４０、冷却媒体
（例えば水）４２が流通するのである。

【００２１】図１は本実施の形態における燃料電池２０
のセパレータ３０，３２を示す平面図である。前記セパ
レータ３０，３２は、一定の高さを有する凹凸が一定の
パターンで多数形成された波板部３６（図８参照）と、
この波板部３６を取り囲むように配置される平面部３５
とを具備している。前記平面部３５の両端側には、連通
孔３７（３７ａ、３７ｂ、３７ｃ）が形成されており、
それぞれの連通孔３７に水素ガス３８，空気４０、冷却
水４２が供給・排出される。そして、前記セパレータ３
０，３２の周縁部は、その内側の平面部（凸部）３５よ
りも積層方向（図８の矢印Ｚ）に対して若干窪んだ凹部
４３とされており、これによりセパレータ３０，３２の
剛性を高めてセパレータ３０，３２の反りを防止してい
る。なお、燃料電池２０は、膜電極構造体２８をシール
するシール部材等の部材を備えているが、これらの部材
については図示と説明を省略する。

【００２２】本実施の形態における端子接続部５０につ
いて説明する。この端子接続部５０は前記セパレータ３
０、３２にそれぞれ設けられ、詳細を後述する電圧検出
用端子６０（図３参照）が連結されることにより、前記
セパレータ３０，３２の電圧の検出が行われるのであ
る。前記端子接続部５０は、セパレータ３０、３２と同
様のステンレス製であり、これらのセパレータ３０、３
２と一体化して形成されているため、セパレータ３０、
３２と同時に製造することができ、端子接続部５０をセ
パレータ３０，３２と独立して製造する場合に比べて製
造工程が簡略化される。また、前記端子接続部５０は、
セパレータ３０、３２から、その外側に突出するよう
に、突起状に形成されている。すなわち、端子接続部５
０は、図１に示したように平面視でセパレータ３０、３
２に凸設されているため、セパレータ３０、３２全体の
剛性を損なわない点で好ましい。なお、端子接続部５０
はセパレータ３０，３２の内側に形成（平面視でセパレ
ータ３０，３２に凹設）してもよく、この場合には、そ
の周囲のセパレータ３０，３２の端面よりも内側で電圧
検出用端子が端子接続部に接続されることになるため、
さらに抜けにくくなる点で好ましい。

【００２３】そして、前記端子接続部５０の周縁側に
は、セパレータ３０，３２の厚み方向に窪ませた凹部５
２が形成され、この凹部５２の内側が凸部５１となって
いる。このように端子接続部５０に凹部５２や凸部５１
を形成することで、端子接続部５０のセパレータ厚み方
向への剛性を高めることができる。したがって、セパレ
ータ３０，３２の厚みを薄くしたことに伴って端子接続
部５０の厚みを薄くしても、この端子接続部５０の反り
やうねりの発生を防止できる必要な剛性を確保すること
ができる。このため、それぞれのセパレータ３０、３２
に設けた端子接続部５０同士が反りやうねりにより接触
することを防止することができる。なお、端子接続部５
０の周縁側に凸部を設けて、その内側を凹部としてもよ
い。

【００２４】図２は本実施の形態における端子接続部５
０を示す側面図及び正面図及び平面図である。図２
（ａ）に示した端子接続部５０の凹部５２の深さ寸法Ｗ
は、前記電圧検出用端子６０の材料である弾性部材の弾
性力に対応して設定されている（詳細は後述する）。

【００２５】さらに、前記端子接続部５０の凹部５２と
凸部５１が、前記セパレータ３０、３２の凹部４３と凸
部３５にそれぞれ連絡するように形成されている。すな
わち、図２（ｂ）、図２（ｃ）に示したように、凹部５
２と凹部４３、凸部５１と凸部３５とが厚み方向に対し
ても幅方向に対しても連続するように形成されている。
このため、端子接続部５０をセパレータ３０，３２に一
体化した状態で凹部５２若しくは凸部５１を形成するこ
とができる。加えて、セパレータ３０，３２の周縁部に
略均一な幅に凹部４３、５２若しくは凸部３５、５１が
形成されることになるため、セパレータ３０，３２に端
子接続部５０を設けても、セパレータ３０，３２全体を
ほぼ均一にバランスよく剛性を高めることができる。

【００２６】前記端子接続部５０に電圧検出用端子６０
を連結する場合について説明する。図３は本実施の形態
における端子接続部５０と電圧検出用端子６０の連結状
態を示す説明図である。電圧検出用端子６０は前記端子
接続部５０を挟み込めるように断面略コ字状とされると
ともに、弾性部材で形成されている。上記したように端
子接続部５０は反りやうねりの起きない十分な剛性が確
保されているため、電圧検出用端子６０を連結する際に
も、反りやうねりにより妨げられることがなく、スムー
ズに連結することができる。

【００２７】さらに、前記凹部５２の深さ寸法Ｗは、前
記電圧検出用端子６０の弾性力に対応して設定されてお
り、前記電圧検出用端子６０が連結された際に所定のた
わみが発生するように形成されているため、電圧検出用
端子６０を連結する際に、電圧検出用端子６０の弾性力
を端子接続部を挟持する方向（矢印Ｘ）に確実に作用さ
せることができる。したがって、端子接続部５０自体の
厚さはセパレータ３０，３２と同程度の薄さに保持する
ことができるとともに、電圧検出用端子６０が端子接続
部５０から容易に抜けることを防止できるため、電圧検
出作業を確実に行うことができる。

【００２８】本発明の第２の実施の形態における燃料電
池２０について説明する。なお、以下の説明において、
第１の実施の形態と同一の部材については、同一の番号
を付してその説明を省略する。図４（ａ）及び図４
（ｂ）は、本実施の形態における端子接続部７０を示す
正面図及び平面図であり、図２（ｂ）及び図２（ｃ）に
それぞれ対応する。本実施の形態においては、第１の実
施の形態と同様の作用効果を奏するとともに、第１の実
施形態に比して、凹部７２と凸部７１の形成領域が図の
左右方向に対して増しているため、厚み方向の寸法を薄
く保ちつつ、端子接続部７０の剛性をさらに高めること
ができる。加えて、電圧検出用端子（図示せず）との接
触面積も広がるため、電圧の検出効率を高めることがで
きる。

【００２９】本発明の第３の実施の形態における燃料電
池２０について説明する。図５（ａ）及び図５（ｂ）は
本実施の形態における端子接続部８０を示す側面図及び
平面図であり、図２（ａ）及び図２（ｃ）にそれぞれ対
応する。図５に示した端子接続部８０には突起部８２が
形成されており、前記電圧検出用端子８３に設けられた
孔部８４に嵌合できるようにしている。このため、端子
接続部８０に電圧検出用端子８３を連結すると、端子接
続部８０の突起部８２と、電圧検出用端子８３の孔部８
４とが嵌合する。これにより、電圧検出用端子８３が端
子接続部８０から容易に抜けることを防止でき、電圧検
出用端子８３と端子接続部８０との連結状態を保つこと
ができる。なお、前記突起部８２に嵌合する孔部（貫通
孔）は穴部（窪み）であってもよい。また、前記端子接
続部８０に孔部または穴部を設けるとともに、前記電圧
検出用端子８３にこの孔部または孔部に嵌合可能な突起
部を形成しても同様の作用が為されるのでよい。

【００３０】本発明の第４の実施の形態における燃料電
池２０について説明する。図６（ａ）及び図６（ｂ）は
本実施の形態における端子接続部９０を示す側面図及び
平面図であり、図２（ａ）及び図２（ｃ）に対応する。
前記端子接続部９０は、周縁部に前記凹部９２を備える
とともに、その内側に凸部９１を備え、この凸部９１に
さらに突起部９３が形成されている。この突起部９３
は、電圧検出用端子の孔部（図示せず）に嵌合可能とな
っている。したがって、電圧検出用端子を端子接続部９
０に連結する際に、反りやうねりを発生させずに確実に
連結することができるとともに、積層方向に隣合う端子
接続部９０同士が接触することを防止でき、電圧検出用
端子が端子接続部９０から容易に抜けることを防止でき
る。

【００３１】本発明の第４の実施の形態における燃料電
池２０について説明する。図７は本実施の形態における
燃料電池２０を示す平面図であり、図１に対応する。本
実施の形態においては、セパレータ３０、３２の隅部を
端子接続部１００として利用している。このようにする
と、セパレータ３０，３２に設けた凹部４３若しくは凸
部３５をそのまま端子接続部１００の凹部若しくは凸部
として利用することができるため、端子接続部１００の
製造工程が非常に容易となる。また、前実施形態と同様
に突起部１０２を設けて、電圧検出用端子の抜けを防止
しているが、この突起部１０２は孔部若しくは穴部であ
ってもよいし、設けなくてもよい。なお、端子接続部１
００は、セパレータ３０，３２の積層方向から見て同一
位置に形成してもよいし、セパレータ３０，３２ごとに
形成する位置を代えてもよい。また、端子接続部１００
の形成位置は、セパレータ３０，３２の角部が電圧検出
用端子との連結のしやすさ等から好ましいが、これに限
らず、他の周縁部であってもよい。

【００３２】なお、以上の実施の形態においては、燃料
電池が複数の燃料電池セルを積層して構成された場合に
ついて説明したが、これに限らず、一つの燃料電池セル
（単セル）で構成されていてもよい。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載し
た発明によれば、端子接続部に電圧検出用端子を連結す
る際にも、反りやうねりの発生を防止することができる
ため、端子接続部同士の接触を防止して安全に電圧検出
作業を行うことができるとともに、端子接続部に電圧検
出用端子を確実に連結することができる。

【００３４】請求項２に記載した発明によれば、端子接
続部と電圧検出用端子とを連結する際に、電圧検出用端
子が端子接続部から容易に抜けることを防止できるた
め、電圧検出作業を確実に行うことができる。

【００３５】請求項３に記載した発明によれば、凹部や
凸部を形成する工程を容易にすることができる。請求項
４または請求項５に記載した発明によれば、電圧検出用
端子と端子接続部との連結状態を保つことができるた
め、電圧検出作業を確実に行うことができる。

【００３６】請求項６に記載した発明によれば、端子接
続部を電圧検出用端子に確実に連結することができると
ともに、積層方向に隣合う端子接続部が接触することを
防止でき、電圧検出作業を確実に行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の第１の実施の形態における燃
料電池を示す概略平面図である。

【図２】図２は本発明の第１の実施の形態における端
子接続部を示す側面図及び正面図及び平面図である。

【図３】図３は本発明の第１の実施の形態における端
子接続部と電圧検出用端子の連結状態を示す説明図であ
る。

【図４】図４は本発明の第２の実施の形態における端
子接続部を示す正面図及び平面図である。

【図５】図５は本発明の第３の実施の形態における端
子接続部を示す側面図及び平面図である。

【図６】図６は本発明の第４の実施の形態における端
子接続部を示す側面図及び平面図である。

【図７】図７は本発明の第５の実施の形態における燃
料電池を示す平面図である。

【図８】図８は本発明の第１の実施の形態における燃
料電池を示す部分断面図である。

【図９】図９は従来における燃料電池を示す部分断面
図である。

【図１０】図１０は従来における端子接続部と電圧検
出用端子の連結状態を示す説明図及び端子接続部の平面
図である。

【図１１】図１１は従来における問題点を示す説明図
である。

【符号の説明】

２０燃料電池２８膜電極構造体３０，３２セパレータ３４燃料電池セル５０端子接続部５１凸部５２凹部６０電圧検出用端子８２突起部８４孔部

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者有吉敏明埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者藤井洋介埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内 (72)発明者和知大介埼玉県和光市中央１丁目４番１号株式会社本田技術研究所内Ｆターム(参考） 5H026 AA06 CC03 CX09

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】膜電極構造体と、該膜電極構造体を挟持
するプレス成形されたセパレータとを備えた燃料電池で
あって、前記セパレータに、電圧検出装置に接続された電圧検出
用端子を着脱自在に連結可能な端子接続部が備えられ、
前記端子接続部には、該セパレータの厚み方向に凹部若
しくは凸部が形成されていることを特徴とする燃料電
池。
【請求項２】前記端子接続部が前記セパレータからの
突起状に形成され、弾性部材で形成された前記電圧検出
用端子に挟持されるとともに、前記凹部若しくは凸部の寸法が、前記弾性部材の弾性力
に対応して設定されていることを特徴とする請求項１に
記載の燃料電池。
【請求項３】前記端子接続部の凹部若しくは凸部が、
前記セパレータの周縁部に設けられる凹部若しくは凸部
に連絡するように形成されることを特徴とする請求項１
または２に記載の燃料電池。
【請求項４】膜電極構造体と、該膜電極構造体を挟持
するプレス成形されたセパレータとを備えた燃料電池で
あって、前記セパレータに、電圧検出装置に接続された電圧検出
用端子を着脱自在に連結可能な端子接続部が備えられ、
前記端子接続部には、前記電圧検出用端子に設けられた
突起部に嵌合可能な穴部若しくは孔部が形成されている
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項５】膜電極構造体と、該膜電極構造体を挟持
するプレス成形されたセパレータとを備えた燃料電池で
あって、前記セパレータに、電圧検出装置に接続された電圧検出
用端子を着脱自在に連結可能な端子接続部が備えられ、
前記端子接続部には、前記電圧検出用端子に設けられた
穴部若しくは孔部に嵌合可能な突起部が形成されている
ことを特徴とする燃料電池。
【請求項６】前記端子接続部が、請求項１から３のい
ずれかに記載の凹部若しくは凸部を備えることを特徴と
する請求項５または６に記載の燃料電池。