JP2003115203A - 低圧水銀蒸気放電ランプ及びその製造方法 - Google Patents
低圧水銀蒸気放電ランプ及びその製造方法Info
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- Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)
- Securing Globes, Refractors, Reflectors Or The Like (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ケース内の点灯回路周辺の温度上昇を低減で
きる低圧水銀蒸気放電ランプを提供する。 【解決手段】 電球形蛍光ランプ１は、一部が開口し、
点灯回路を収納するケース５と、このケース５の開口か
ら外方側へ延出する発光管２と、一部が開口し、前記発
光管２を覆うグローブ６とを備え、ケース５の開口側の
内周面５ａに、周方向に略等間隔をおいた４箇所に接着
剤１４を配し、グローブ６の開口周辺部をケース５の開
口側の内周に挿入して、グローブ６をケース５に接着剤
１４により固着している。
きる低圧水銀蒸気放電ランプを提供する。 【解決手段】 電球形蛍光ランプ１は、一部が開口し、
点灯回路を収納するケース５と、このケース５の開口か
ら外方側へ延出する発光管２と、一部が開口し、前記発
光管２を覆うグローブ６とを備え、ケース５の開口側の
内周面５ａに、周方向に略等間隔をおいた４箇所に接着
剤１４を配し、グローブ６の開口周辺部をケース５の開
口側の内周に挿入して、グローブ６をケース５に接着剤
１４により固着している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、放電管を覆うグロ
ーブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプ及びその製造方法
に関するものであり、主として電球形蛍光ランプに関す
るものである。
ーブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプ及びその製造方法
に関するものであり、主として電球形蛍光ランプに関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】低圧水銀蒸気放電ランプの１つである電
球形蛍光ランプは、白熱電球に比べてランプ効率が高く
しかも長寿命であることから、省エネルギー光源として
近年急速に普及している。図１０は、従来の電球形蛍光
ランプの構成を示す一部を切り欠いた縦断面図である。
電球形蛍光ランプ５１は、同図に示すように、蛇行状に
形成された発光管５３と、この発光管５３を保持するホ
ルダ５４と、このホルダ５４の発光管５３とは反対側に
配置された発光用の点灯回路５７と、この点灯回路５７
を覆うように収納するケース５５と、発光管５３を覆う
ようにケース５５に取着されたグローブ５２とを備えて
いる。
球形蛍光ランプは、白熱電球に比べてランプ効率が高く
しかも長寿命であることから、省エネルギー光源として
近年急速に普及している。図１０は、従来の電球形蛍光
ランプの構成を示す一部を切り欠いた縦断面図である。
電球形蛍光ランプ５１は、同図に示すように、蛇行状に
形成された発光管５３と、この発光管５３を保持するホ
ルダ５４と、このホルダ５４の発光管５３とは反対側に
配置された発光用の点灯回路５７と、この点灯回路５７
を覆うように収納するケース５５と、発光管５３を覆う
ようにケース５５に取着されたグローブ５２とを備えて
いる。
【０００３】グローブ５２は、図１１に示すように、そ
の開口周辺部５２ａが、ケース５５の開口周辺部５５ａ
の内周に遊挿され、ケース５５の開口周辺部５５ａの全
周に配された接着剤５６により、ケース５５の開口周辺
部５５ａに固着されている。この接着剤５６は、ケース
５５を一回転させることにより、ケース５５の開口周辺
部５５ａの内周の全周に亘って供給される。
の開口周辺部５２ａが、ケース５５の開口周辺部５５ａ
の内周に遊挿され、ケース５５の開口周辺部５５ａの全
周に配された接着剤５６により、ケース５５の開口周辺
部５５ａに固着されている。この接着剤５６は、ケース
５５を一回転させることにより、ケース５５の開口周辺
部５５ａの内周の全周に亘って供給される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
電球形蛍光ランプ５１では、発光管５３から発光時に発
生する熱が、グローブ５２の開口周辺部５２ａの全周か
ら接着剤５６を介してケース５５に伝わり、ケース５５
内の点灯回路５７の周辺温度を著しく上昇させてしま
う。点灯回路５７が高温に晒されると、点灯回路５７を
構成する回路部品の信頼性が低下したり、さらには回路
部品が損傷したりするという問題が生じる。また、製造
方法においても、従来は、ケース５５の開口周辺部５５
ａの内周に接着剤５６を供給するために、ケース５５を
一回転させていたので、接着剤５６の供給に時間がかか
り、生産性が悪いという問題がある。
電球形蛍光ランプ５１では、発光管５３から発光時に発
生する熱が、グローブ５２の開口周辺部５２ａの全周か
ら接着剤５６を介してケース５５に伝わり、ケース５５
内の点灯回路５７の周辺温度を著しく上昇させてしま
う。点灯回路５７が高温に晒されると、点灯回路５７を
構成する回路部品の信頼性が低下したり、さらには回路
部品が損傷したりするという問題が生じる。また、製造
方法においても、従来は、ケース５５の開口周辺部５５
ａの内周に接着剤５６を供給するために、ケース５５を
一回転させていたので、接着剤５６の供給に時間がかか
り、生産性が悪いという問題がある。
【０００５】本発明は、このような課題を解決するため
になされたものであり、点灯回路の周辺温度の上昇を防
止できる低圧水銀蒸気放電ランプを提供し、また生産性
に優れた低圧水銀蒸気放電ランプの製造方法を提供する
ものである。
になされたものであり、点灯回路の周辺温度の上昇を防
止できる低圧水銀蒸気放電ランプを提供し、また生産性
に優れた低圧水銀蒸気放電ランプの製造方法を提供する
ものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明に係る低圧水銀蒸気放電ランプは、ケースの
開口周辺部とグローブの開口周辺部とを遊嵌させて外囲
器が構成され、この外囲器内に放電管と点灯回路とを収
納する低圧水銀蒸気放電ランプであって、前記ケースと
前記グローブとは、遊嵌部の周方向における一部で固着
されていることを特徴とする。このような構成にすれ
ば、遊嵌部の周方向に固着されていない部分が残り、こ
の部分の空気が断熱層として働くため、発光管より発生
する熱が、グローブからケースに伝わるのを少なくでき
ると共に、固着されていない部分から発光管からの熱が
放出され、外囲器内の温度上昇を防ぐことができる。こ
のため、外囲器内に収容されている点灯回路周辺の温度
上昇を抑制することができ、回路部品の信頼性は保持さ
れると共に損傷することもない。
に、本発明に係る低圧水銀蒸気放電ランプは、ケースの
開口周辺部とグローブの開口周辺部とを遊嵌させて外囲
器が構成され、この外囲器内に放電管と点灯回路とを収
納する低圧水銀蒸気放電ランプであって、前記ケースと
前記グローブとは、遊嵌部の周方向における一部で固着
されていることを特徴とする。このような構成にすれ
ば、遊嵌部の周方向に固着されていない部分が残り、こ
の部分の空気が断熱層として働くため、発光管より発生
する熱が、グローブからケースに伝わるのを少なくでき
ると共に、固着されていない部分から発光管からの熱が
放出され、外囲器内の温度上昇を防ぐことができる。こ
のため、外囲器内に収容されている点灯回路周辺の温度
上昇を抑制することができ、回路部品の信頼性は保持さ
れると共に損傷することもない。
【０００７】また、前記ケースと前記グローブとは、遊
嵌部の周方向に間隔をおいて配された固着剤により固着
されていることを特徴とする。また、前記固着剤は、前
記遊嵌部の周方向に等間隔をおいて配されていることを
特徴とする。このように構成すると、グローブを略均一
な状態でケースに固着することができる。さらに、前記
グローブの開口周辺部が前記ケースの開口周辺部に遊嵌
している部分の総面積をＳとしたとき、前記グローブが
前記ケースに固着されている部分の固着総面積Ｓａが、
Ｓ／６≦Ｓａ≦Ｓ／２の関係にあることを特徴とする。
このような関係で、グローブをケースに固着すると、グ
ローブからケースに伝わる熱を少なくでき、しかもグロ
ーブとケースとを実使用上問題のない強度で固着でき
る。
嵌部の周方向に間隔をおいて配された固着剤により固着
されていることを特徴とする。また、前記固着剤は、前
記遊嵌部の周方向に等間隔をおいて配されていることを
特徴とする。このように構成すると、グローブを略均一
な状態でケースに固着することができる。さらに、前記
グローブの開口周辺部が前記ケースの開口周辺部に遊嵌
している部分の総面積をＳとしたとき、前記グローブが
前記ケースに固着されている部分の固着総面積Ｓａが、
Ｓ／６≦Ｓａ≦Ｓ／２の関係にあることを特徴とする。
このような関係で、グローブをケースに固着すると、グ
ローブからケースに伝わる熱を少なくでき、しかもグロ
ーブとケースとを実使用上問題のない強度で固着でき
る。
【０００８】しかも、前記グローブの開口周辺部が前記
ケースの開口周辺部に遊挿されていることを特徴として
いるので、グローブの開口周辺部がケース内に隠れる。
このため、例えば、グローブの開口周辺部の意匠性が劣
る場合でも、問題なくグローブを使用できる。さらに、
前記ケースの開口部側の内周面に、内側に突出して前記
固着剤を受ける受け部が形成されていることを特徴とす
る。このため、ケースの開口部側の内周面に供給された
固着剤の流下を防ぐことができ、ケースとグローブとを
確実に固着することができる。
ケースの開口周辺部に遊挿されていることを特徴として
いるので、グローブの開口周辺部がケース内に隠れる。
このため、例えば、グローブの開口周辺部の意匠性が劣
る場合でも、問題なくグローブを使用できる。さらに、
前記ケースの開口部側の内周面に、内側に突出して前記
固着剤を受ける受け部が形成されていることを特徴とす
る。このため、ケースの開口部側の内周面に供給された
固着剤の流下を防ぐことができ、ケースとグローブとを
確実に固着することができる。
【０００９】また、放電管を覆うようにケースに取着さ
れたグローブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプの製造方
法であって、ケースの開口周辺部の周方向の一部に固着
剤を供給する固着剤供給工程と、グローブの開口周辺部
を、前記ケースの前記固着剤が供給された面と重なるよ
うに、前記ケースの開口周辺部に遊嵌する遊嵌工程とを
含むことを特徴とする。このように、ケースの開口周辺
部の一部に固着剤を供給するため、従来のケースの開口
周辺部の全周に固着剤を供給する場合に比べて、固着剤
を供給する範囲が狭くなり、固着剤の供給時間の短縮化
が図られ、生産性が向上する。しかも、供給する固着剤
の量も、従来に比べて少なくすることができ、固着剤費
を削減することができる。
れたグローブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプの製造方
法であって、ケースの開口周辺部の周方向の一部に固着
剤を供給する固着剤供給工程と、グローブの開口周辺部
を、前記ケースの前記固着剤が供給された面と重なるよ
うに、前記ケースの開口周辺部に遊嵌する遊嵌工程とを
含むことを特徴とする。このように、ケースの開口周辺
部の一部に固着剤を供給するため、従来のケースの開口
周辺部の全周に固着剤を供給する場合に比べて、固着剤
を供給する範囲が狭くなり、固着剤の供給時間の短縮化
が図られ、生産性が向上する。しかも、供給する固着剤
の量も、従来に比べて少なくすることができ、固着剤費
を削減することができる。
【００１０】特に、前記固着剤供給工程は、前記ケース
の開口周辺部の周方向に間隔をおいて固着剤を複数の供
給ノズルから供給していることを特徴とする。このた
め、従来の１つの供給ノズルを用いて固着剤を供給する
場合に比べて、効率よく固着剤をケースの開口周辺部に
供給できる。さらに、前記固着剤供給工程は、前記グロ
ーブと前記ケースとを固着すべき箇所に対応する複数の
供給ノズルにより、前記固着剤を略同時に供給している
ことを特徴とする。このため、固着剤を供給すべき箇所
すべてに、略同時に固着剤を供給でき、固着剤の供給時
間を大幅に短縮できる。しかも、同時にすべての箇所に
固着剤を供給できるので、従来のようなケースを回転さ
せる必要がなくなり、固着剤を供給するための装置の簡
素化が図られる。
の開口周辺部の周方向に間隔をおいて固着剤を複数の供
給ノズルから供給していることを特徴とする。このた
め、従来の１つの供給ノズルを用いて固着剤を供給する
場合に比べて、効率よく固着剤をケースの開口周辺部に
供給できる。さらに、前記固着剤供給工程は、前記グロ
ーブと前記ケースとを固着すべき箇所に対応する複数の
供給ノズルにより、前記固着剤を略同時に供給している
ことを特徴とする。このため、固着剤を供給すべき箇所
すべてに、略同時に固着剤を供給でき、固着剤の供給時
間を大幅に短縮できる。しかも、同時にすべての箇所に
固着剤を供給できるので、従来のようなケースを回転さ
せる必要がなくなり、固着剤を供給するための装置の簡
素化が図られる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明を電球形蛍光ランプ
に適用した実施の形態の例について、図面を参照しなが
ら説明する。 １．電球形蛍光ランプの構成 図１は、電球形蛍光ランプの構成を示す一部切り欠き斜
視図である。この電球形蛍光ランプ１は、同図に示すよ
うに、蛇行状の放電路を形成する発光管２と、この発光
管２を保持するホルダ３と、このホルダ３の発光管２と
反対側に配設された発光管２を点灯させるための点灯回
路４（図２参照）と、この点灯回路４を覆うように収納
するケース５と、発光管２を覆うようにしてケース５に
接着剤１４（図２参照）で固着された透光性のグローブ
６とを備えている。
に適用した実施の形態の例について、図面を参照しなが
ら説明する。 １．電球形蛍光ランプの構成 図１は、電球形蛍光ランプの構成を示す一部切り欠き斜
視図である。この電球形蛍光ランプ１は、同図に示すよ
うに、蛇行状の放電路を形成する発光管２と、この発光
管２を保持するホルダ３と、このホルダ３の発光管２と
反対側に配設された発光管２を点灯させるための点灯回
路４（図２参照）と、この点灯回路４を覆うように収納
するケース５と、発光管２を覆うようにしてケース５に
接着剤１４（図２参照）で固着された透光性のグローブ
６とを備えている。
【００１２】ケース５とグローブ６は互に開口部を有
し、ケース５の開口周辺部５ｃとグローブ６の開口周辺
部６ｃとを遊嵌させて外囲器を構成している。なお、ケ
ース５のホルダ３とは反対側の端部（下端部）には、点
灯回路４へ給電するための金属製の口金７が装着されて
いる。また、グローブ６とケース５とが接着剤１４によ
り互いに接着されている部分を、以下「接着部」とい
う。
し、ケース５の開口周辺部５ｃとグローブ６の開口周辺
部６ｃとを遊嵌させて外囲器を構成している。なお、ケ
ース５のホルダ３とは反対側の端部（下端部）には、点
灯回路４へ給電するための金属製の口金７が装着されて
いる。また、グローブ６とケース５とが接着剤１４によ
り互いに接着されている部分を、以下「接着部」とい
う。
【００１３】図２は、電球形蛍光ランプの縦断面図であ
る。図３は、グローブ６とケース５との接着部のみを切
断した状態の平面図である。発光管２は、３本の略Ｕ字
状のバルブ９からなり、図３に示すように、隣合うバル
ブ９の下端部同士がブリッジ接合されている。連結され
たバルブ９の両端部には電極１０が設けられ、発光管２
内部は、その両電極１０間で上下に蛇行した１本の放電
路を形成している。なお、各バルブ９の内面には蛍光体
が塗布され、また、発光管２内には希ガスや水銀が封入
されている。
る。図３は、グローブ６とケース５との接着部のみを切
断した状態の平面図である。発光管２は、３本の略Ｕ字
状のバルブ９からなり、図３に示すように、隣合うバル
ブ９の下端部同士がブリッジ接合されている。連結され
たバルブ９の両端部には電極１０が設けられ、発光管２
内部は、その両電極１０間で上下に蛇行した１本の放電
路を形成している。なお、各バルブ９の内面には蛍光体
が塗布され、また、発光管２内には希ガスや水銀が封入
されている。
【００１４】ホルダ３は、上壁３１を有した円筒状で、
その上壁３１には、発光管２を保持する支持部３２が、
バルブ９の端部に対応して６個形成されている。支持部
３２は、上下方向の軸心を有する円筒状で、その内側に
挿入されたバルブ９の下端部を、例えば接着剤により固
着している。ホルダ３の周壁３３には、図２に示すよう
に、その周方向に等間隔をおいて下方に延びる係止腕３
４が、例えば４個形成されており、この係止腕３４によ
り、点灯回路４を備えた基板１２がホルダ３に係止され
ている。
その上壁３１には、発光管２を保持する支持部３２が、
バルブ９の端部に対応して６個形成されている。支持部
３２は、上下方向の軸心を有する円筒状で、その内側に
挿入されたバルブ９の下端部を、例えば接着剤により固
着している。ホルダ３の周壁３３には、図２に示すよう
に、その周方向に等間隔をおいて下方に延びる係止腕３
４が、例えば４個形成されており、この係止腕３４によ
り、点灯回路４を備えた基板１２がホルダ３に係止され
ている。
【００１５】つまり、係止腕３４は、その下端部に係止
部３４ａを、内面に位置決め突起３４ｂをそれぞれ備
え、係止部３４ａは基板１２の周縁部における点灯回路
４側の面を係止し、位置決め突起３４ｂは、基板１２の
周縁部におけるホルダ３側の面に当接して、基板１２が
ホルダ３に装着されている。点灯回路４は、口金７を介
して供給された電力を発光管２の電極１０に供給して発
光管２を点灯させる公知のものである。この点灯回路４
は、例えばインバータを主体として構成されており、コ
ンデンサー、トランジスタ、インダクタ及び抵抗器等の
回路部品１３が基板１２に実装されている。なお、口金
７と点灯回路４及び発光管２の両電極１０と点灯回路４
を接続するリード線等の図示は省略している。
部３４ａを、内面に位置決め突起３４ｂをそれぞれ備
え、係止部３４ａは基板１２の周縁部における点灯回路
４側の面を係止し、位置決め突起３４ｂは、基板１２の
周縁部におけるホルダ３側の面に当接して、基板１２が
ホルダ３に装着されている。点灯回路４は、口金７を介
して供給された電力を発光管２の電極１０に供給して発
光管２を点灯させる公知のものである。この点灯回路４
は、例えばインバータを主体として構成されており、コ
ンデンサー、トランジスタ、インダクタ及び抵抗器等の
回路部品１３が基板１２に実装されている。なお、口金
７と点灯回路４及び発光管２の両電極１０と点灯回路４
を接続するリード線等の図示は省略している。
【００１６】ケース５は、上広がりのカップ状をしてお
り、その開口部の形状が略円形状になっている。ケース
５は、上記点灯回路４を下側から覆うと共に、図４の
（ｂ）に示すように、ケース５の内周面の係合部５ｂが
ホルダ３の突起部３３ｂに係合して、ホルダ３に装着さ
れている。ケース５の材料には、合成樹脂材料、例えば
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられてい
る。なお、ケース５の材料には、発光管２の発光時の発
熱を考慮して耐熱特性に優れたものが使用されている。
り、その開口部の形状が略円形状になっている。ケース
５は、上記点灯回路４を下側から覆うと共に、図４の
（ｂ）に示すように、ケース５の内周面の係合部５ｂが
ホルダ３の突起部３３ｂに係合して、ホルダ３に装着さ
れている。ケース５の材料には、合成樹脂材料、例えば
ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）が用いられてい
る。なお、ケース５の材料には、発光管２の発光時の発
熱を考慮して耐熱特性に優れたものが使用されている。
【００１７】グローブ６は、白熱電球のガラス球に似た
なし（西洋なし）形（Ａ形）をしており、その下端部
が、ケース５の開口側の内周に遊嵌できるように筒状に
なっている。グローブ６には、ガラス材料、例えばソー
ダライムガラスが使用されている。なお、グローブ６
に、透光性を有する合成樹脂材料を使用することもで
き、その場合には、発光管２の発光時の発熱を考慮して
耐熱特性に優れたものが良い。なお、グローブ６の開口
周辺部６ｃの横断面形状は、ケース５の開口周辺部５ｃ
の断面形状と同様に円形状で、ケース５の開口周辺部５
ｃの内周より小さくなっている。
なし（西洋なし）形（Ａ形）をしており、その下端部
が、ケース５の開口側の内周に遊嵌できるように筒状に
なっている。グローブ６には、ガラス材料、例えばソー
ダライムガラスが使用されている。なお、グローブ６
に、透光性を有する合成樹脂材料を使用することもで
き、その場合には、発光管２の発光時の発熱を考慮して
耐熱特性に優れたものが良い。なお、グローブ６の開口
周辺部６ｃの横断面形状は、ケース５の開口周辺部５ｃ
の断面形状と同様に円形状で、ケース５の開口周辺部５
ｃの内周より小さくなっている。
【００１８】グローブ６の開口周辺部６ｃは、図２及び
図３に示すように、ケース５の開口周辺部５ｃとの間に
間隙ができるように嵌合されており、周方向に等間隔を
おいて４箇所に配された接着剤１４により固着されてい
る。なお、グローブ６は、ケース５の開口周辺部５ｃの
内周に挿入する際に、グローブ６におけるボール形状を
した外周部がケース５の開口部の周縁に当接して位置決
めされる。接着剤１４には、シリコン系の接着剤が使用
されている。なお、接着剤１４は、発光管２の発光時の
発熱を考慮して耐熱性を有するものである。
図３に示すように、ケース５の開口周辺部５ｃとの間に
間隙ができるように嵌合されており、周方向に等間隔を
おいて４箇所に配された接着剤１４により固着されてい
る。なお、グローブ６は、ケース５の開口周辺部５ｃの
内周に挿入する際に、グローブ６におけるボール形状を
した外周部がケース５の開口部の周縁に当接して位置決
めされる。接着剤１４には、シリコン系の接着剤が使用
されている。なお、接着剤１４は、発光管２の発光時の
発熱を考慮して耐熱性を有するものである。
【００１９】図４はグローブ６をケース５に遊嵌した部
分（以下、「遊嵌部」ともいう。）の拡大図であり、
（ａ）は、ケース５とグローブ６とが接着剤１４により
接着された部分を、（ｂ）はケース５とグローブ６とが
接着されていない部分をそれぞれ示している。図４の
（ａ）に示すように、グローブ６は、その開口周辺部６
ｃが、ホルダ３の周壁３３の外周とケース５の開口周辺
部５ｃの内周との間に挿入され、接着剤１４により、グ
ローブ６とケース５とが固着されている。つまり、グロ
ーブ６の開口周辺部６ｃの内周面６ａが、ホルダ３の周
壁３３の外周面３３ａに接着剤１４を介して固着され、
またグローブ６の開口周辺部６ｃの外周面６ｂが、ケー
ス５の開口周辺部５ｃの内周面５ａに接着剤１４を介し
て固着されている。
分（以下、「遊嵌部」ともいう。）の拡大図であり、
（ａ）は、ケース５とグローブ６とが接着剤１４により
接着された部分を、（ｂ）はケース５とグローブ６とが
接着されていない部分をそれぞれ示している。図４の
（ａ）に示すように、グローブ６は、その開口周辺部６
ｃが、ホルダ３の周壁３３の外周とケース５の開口周辺
部５ｃの内周との間に挿入され、接着剤１４により、グ
ローブ６とケース５とが固着されている。つまり、グロ
ーブ６の開口周辺部６ｃの内周面６ａが、ホルダ３の周
壁３３の外周面３３ａに接着剤１４を介して固着され、
またグローブ６の開口周辺部６ｃの外周面６ｂが、ケー
ス５の開口周辺部５ｃの内周面５ａに接着剤１４を介し
て固着されている。
【００２０】グローブ６とケース５との遊嵌部における
接着部８以外の部分では、図４の（ｂ）に示すように、
グローブ６の開口周辺部６ｃとホルダ３の周壁３３との
間及びグローブ６の開口周辺部６ｃとケース５の開口周
辺部５ｃの内周面５ａとの間でそれぞれ隙間が存在して
いる。ケース５の開口周辺部５ｃの内周面５ａには、接
着剤１４が供給される位置に、本実施の形態では周方向
に等間隔をおいて４箇所の位置に、図３及び図４の
（ａ）に示すように、供給された接着剤１４を下側から
受けるための受け部１５が形成されている。この受け部
１５は、ケース５の内面から内側に突出するツバ形状に
形成されている。なお、受け部１５は、接着剤１４の流
下を防止できる形状であれば良く、例えばケース５を補
強する軸方向（上下方向）に延びるリブを利用して、そ
の上端部で接着剤１４を受けるようにしても良い。
接着部８以外の部分では、図４の（ｂ）に示すように、
グローブ６の開口周辺部６ｃとホルダ３の周壁３３との
間及びグローブ６の開口周辺部６ｃとケース５の開口周
辺部５ｃの内周面５ａとの間でそれぞれ隙間が存在して
いる。ケース５の開口周辺部５ｃの内周面５ａには、接
着剤１４が供給される位置に、本実施の形態では周方向
に等間隔をおいて４箇所の位置に、図３及び図４の
（ａ）に示すように、供給された接着剤１４を下側から
受けるための受け部１５が形成されている。この受け部
１５は、ケース５の内面から内側に突出するツバ形状に
形成されている。なお、受け部１５は、接着剤１４の流
下を防止できる形状であれば良く、例えばケース５を補
強する軸方向（上下方向）に延びるリブを利用して、そ
の上端部で接着剤１４を受けるようにしても良い。
【００２１】グローブ６の開口周辺部６ｃとケース５の
開口周辺部５ｃとを接着している部分（接着部８）の総
面積Ｓａは、グローブ６とケース５とが遊嵌している部
分（遊嵌部）の総面積をＳとしたとき、Ｓ／６≦Ｓａ≦
Ｓ／２の関係にある。この理由については後述する。本
実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃの外径は
４２ｍｍで、グローブ６はケース５に７ｍｍ重なるよう
に遊挿されており、遊嵌部の総面積Ｓは９２３．６ｍｍ
2である。また、各接着部８の寸法は、周方向の寸法が
約９．５ｍｍで、上下方向の寸法が約６ｍｍであり、４
個の接着部８の総面積Ｓａは、２２８ｍｍ2となり、遊
嵌部の総面積Ｓの約１／４となっている。接着部８の面
積の制御は、１箇所の接着部８について供給する接着剤
１４の量を３ｇとして行っている。このため、各接着部
８の面積に若干のバラ付きが生じるが、少なくとも上記
関係は満足している。なお、グローブ６と嵌合するケー
ス５の開口周辺部５ｃの内径は４４ｍｍである。
開口周辺部５ｃとを接着している部分（接着部８）の総
面積Ｓａは、グローブ６とケース５とが遊嵌している部
分（遊嵌部）の総面積をＳとしたとき、Ｓ／６≦Ｓａ≦
Ｓ／２の関係にある。この理由については後述する。本
実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃの外径は
４２ｍｍで、グローブ６はケース５に７ｍｍ重なるよう
に遊挿されており、遊嵌部の総面積Ｓは９２３．６ｍｍ
2である。また、各接着部８の寸法は、周方向の寸法が
約９．５ｍｍで、上下方向の寸法が約６ｍｍであり、４
個の接着部８の総面積Ｓａは、２２８ｍｍ2となり、遊
嵌部の総面積Ｓの約１／４となっている。接着部８の面
積の制御は、１箇所の接着部８について供給する接着剤
１４の量を３ｇとして行っている。このため、各接着部
８の面積に若干のバラ付きが生じるが、少なくとも上記
関係は満足している。なお、グローブ６と嵌合するケー
ス５の開口周辺部５ｃの内径は４４ｍｍである。
【００２２】２．試験結果
２−１．接着部の総面積と点灯回路の周辺温度との関係
上記構成の電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグ
ローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、ケース５内の点
灯回路４の周辺温度との関係について試験を行った。
ローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、ケース５内の点
灯回路４の周辺温度との関係について試験を行った。
【００２３】試験に使用した電球形蛍光ランプ1は、遊
嵌部の総面積Ｓに対して接着部８の総面積Ｓａが、１／
１、２／３、１／２、１／４、１／６、１／８の関係に
ある６種類である。また、試験に用いた発光管は、１０
０Ｖ用１３Ｗ形のものである。試験内容は、上記の６種
類の電球形蛍光ランプを、常温（２５℃）雰囲気中にお
いて、ベースアップ（口金７を上にした状態）で点灯
し、点灯から２時間を経過したときに、点灯回路４の周
辺の温度を測定した。
嵌部の総面積Ｓに対して接着部８の総面積Ｓａが、１／
１、２／３、１／２、１／４、１／６、１／８の関係に
ある６種類である。また、試験に用いた発光管は、１０
０Ｖ用１３Ｗ形のものである。試験内容は、上記の６種
類の電球形蛍光ランプを、常温（２５℃）雰囲気中にお
いて、ベースアップ（口金７を上にした状態）で点灯
し、点灯から２時間を経過したときに、点灯回路４の周
辺の温度を測定した。
【００２４】この試験結果を図５に示す。ケース５とグ
ローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、ケース５内の点
灯回路４の周辺温度との関係は、同図からも分かるよう
に、接着部８の総面積Ｓａが、小さくなるに従って点灯
回路４の周辺温度は低くなっている。また、接着部８の
総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓの１／１〜１／２の間
で、点灯回路４の周辺温度の低下する割合が大きく、１
／２より小さくなると、点灯回路４の周辺温度が略８７
℃程度で一定となっている。
ローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、ケース５内の点
灯回路４の周辺温度との関係は、同図からも分かるよう
に、接着部８の総面積Ｓａが、小さくなるに従って点灯
回路４の周辺温度は低くなっている。また、接着部８の
総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓの１／１〜１／２の間
で、点灯回路４の周辺温度の低下する割合が大きく、１
／２より小さくなると、点灯回路４の周辺温度が略８７
℃程度で一定となっている。
【００２５】従って、接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の
総面積Ｓの１／２以下にすると、従来のグローブの開口
周辺部の全周を接着剤でケースの開口周辺部に固着して
いた場合、つまり接着部の面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓ
に対して１／１である場合に比べて、点灯回路４の周辺
温度を５℃程度低下させることができる。 ２−２．接着部の総面積と接着力との関係 電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６と
の接着部８の総面積Ｓａと、グローブ６とケース５との
接着力の関係について試験を行った。試験に使用した電
球形蛍光ランプ1は、遊嵌部の総面積Ｓに対して接着部
８の総面積Ｓａが、１／１、１／２、１／４、１／６、
１／８の関係にある５種類である。
総面積Ｓの１／２以下にすると、従来のグローブの開口
周辺部の全周を接着剤でケースの開口周辺部に固着して
いた場合、つまり接着部の面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓ
に対して１／１である場合に比べて、点灯回路４の周辺
温度を５℃程度低下させることができる。 ２−２．接着部の総面積と接着力との関係 電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６と
の接着部８の総面積Ｓａと、グローブ６とケース５との
接着力の関係について試験を行った。試験に使用した電
球形蛍光ランプ1は、遊嵌部の総面積Ｓに対して接着部
８の総面積Ｓａが、１／１、１／２、１／４、１／６、
１／８の関係にある５種類である。
【００２６】接着部８の位置は、遊嵌部の周方向に間隔
をおいた４箇所である。試験内容は、室温（２５℃）の
雰囲気内で、ケース５とグローブ６とに軸方向（図２に
おいて上下方向）の引っ張り負荷を作用させ、グローブ
６がケース５から外れる荷重を測定した。なお、本電球
形蛍光ランプにおいて、グローブ６とケース５との目標
の接着力（引張り荷重）は２０ｋｇｆ以上であり、その
２０ｋｇｆを超えた時点でその試験を終了している。
をおいた４箇所である。試験内容は、室温（２５℃）の
雰囲気内で、ケース５とグローブ６とに軸方向（図２に
おいて上下方向）の引っ張り負荷を作用させ、グローブ
６がケース５から外れる荷重を測定した。なお、本電球
形蛍光ランプにおいて、グローブ６とケース５との目標
の接着力（引張り荷重）は２０ｋｇｆ以上であり、その
２０ｋｇｆを超えた時点でその試験を終了している。
【００２７】この試験結果を図６に示す。ケース５とグ
ローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、グローブ６とケ
ース５との接着力の関係は、同図からも分かるように、
接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌部の総面積Ｓに対して１
／８以下になると、接着力が１５ｋｇ以下となり目標の
２０ｋｇｆを達成できず、逆に接着部８の総面積Ｓａ
が、遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上になると、目
標の２０ｋｇｆを達成している。
ローブ６との接着部８の総面積Ｓａと、グローブ６とケ
ース５との接着力の関係は、同図からも分かるように、
接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌部の総面積Ｓに対して１
／８以下になると、接着力が１５ｋｇ以下となり目標の
２０ｋｇｆを達成できず、逆に接着部８の総面積Ｓａ
が、遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上になると、目
標の２０ｋｇｆを達成している。
【００２８】これは、接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の
総面積Ｓの１／８以下では、接着面積が小さく、目標の
２０ｋｇｆを達成できなったと考えられる。従って、接
着部の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以
上であれば、目標である接着力を得られることが判明し
た。 ２−３．接着部の総数と接着力との関係 電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６と
の遊嵌部における周方向に接着する接着部８の総数と、
グローブ６とケース５との接着力の関係について試験を
行った。試験に使用した電球形蛍光ランプ1は、その接
着部８の総数が、１個、２個、３個、４個、８個の５種
類である。これら全ての電球形蛍光ランプは、グローブ
６とケース５との接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の総面
積Ｓに対して１／６の関係になるように、製作されてい
る。
総面積Ｓの１／８以下では、接着面積が小さく、目標の
２０ｋｇｆを達成できなったと考えられる。従って、接
着部の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以
上であれば、目標である接着力を得られることが判明し
た。 ２−３．接着部の総数と接着力との関係 電球形蛍光ランプ１において、ケース５とグローブ６と
の遊嵌部における周方向に接着する接着部８の総数と、
グローブ６とケース５との接着力の関係について試験を
行った。試験に使用した電球形蛍光ランプ1は、その接
着部８の総数が、１個、２個、３個、４個、８個の５種
類である。これら全ての電球形蛍光ランプは、グローブ
６とケース５との接着部８の総面積Ｓａが遊嵌部の総面
積Ｓに対して１／６の関係になるように、製作されてい
る。
【００２９】試験内容は、上記の接着試験と同様に、室
温（２５℃）の雰囲気内で、ケース５とグローブ６とに
引張り負荷を作用させた。なお、本試験においても、引
張り負荷が２０ｋｇｆを超えた時点でその試験を終了し
ている。この試験結果を図７に示す。ケース５とグロー
ブ６との接着部８の総数と、グローブ６とケース５との
接着力の関係は、同図からも分かるように、接着部の総
数が２個以上になると、接着力が目標の２０ｋｇｆ以上
となる。
温（２５℃）の雰囲気内で、ケース５とグローブ６とに
引張り負荷を作用させた。なお、本試験においても、引
張り負荷が２０ｋｇｆを超えた時点でその試験を終了し
ている。この試験結果を図７に示す。ケース５とグロー
ブ６との接着部８の総数と、グローブ６とケース５との
接着力の関係は、同図からも分かるように、接着部の総
数が２個以上になると、接着力が目標の２０ｋｇｆ以上
となる。
【００３０】これは、ケース５とグローブ６との接着部
８の総数が１個の場合、グローブ６がケース５に対して
傾いたり捩れたりして、接着剤１４に引張り負荷以外に
せん断負荷等が作用したためと考えられる。従って、接
着部８の総数は、２個以上あれば、グローブ６とケース
５との接着力が目標の２０ｋｇｆを達成できる。 ２−４．まとめ 上記２−１の試験から、接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌
部の総面積Ｓに対して１／２以下であれば、点灯回路４
の周辺の温度が略一定となり、温度上昇を抑制すること
が判明し、また上記２−２、２−３の試験から、接着部
の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上
で、接着部８の総数が２以上あれば、目標の接着力を満
足することが判明した。
８の総数が１個の場合、グローブ６がケース５に対して
傾いたり捩れたりして、接着剤１４に引張り負荷以外に
せん断負荷等が作用したためと考えられる。従って、接
着部８の総数は、２個以上あれば、グローブ６とケース
５との接着力が目標の２０ｋｇｆを達成できる。 ２−４．まとめ 上記２−１の試験から、接着部８の総面積Ｓａが、遊嵌
部の総面積Ｓに対して１／２以下であれば、点灯回路４
の周辺の温度が略一定となり、温度上昇を抑制すること
が判明し、また上記２−２、２−３の試験から、接着部
の総面積Ｓａが遊嵌部の総面積Ｓに対して１／６以上
で、接着部８の総数が２以上あれば、目標の接着力を満
足することが判明した。
【００３１】以上のことから、接着部の総面積Ｓａが遊
嵌部の総面積Ｓに対して、１／６以上で１／２以下の範
囲にあれば、点灯回路４の温度上昇を防ぐことができ、
しかも強固な接着力が得られる。 ３．グローブのケースへの固着方法 次に、上記の実施の形態に係る電球形蛍光ランプ１にお
ける製造方法について説明する。
嵌部の総面積Ｓに対して、１／６以上で１／２以下の範
囲にあれば、点灯回路４の温度上昇を防ぐことができ、
しかも強固な接着力が得られる。 ３．グローブのケースへの固着方法 次に、上記の実施の形態に係る電球形蛍光ランプ１にお
ける製造方法について説明する。
【００３２】まず、３本のバルブ９からなる発光管２
を、図８の（ａ）に示すように、その電極側の端部が上
側になるように固定し、ホルダ３の各支持部３２と発光
管２の各バルブ９の端部とがそれぞれ嵌合するように、
発光管２にホルダを取り付ける。次に、図８の（ｂ）に
示すように、点灯回路４を上面に実装した基板１２をホ
ルダ３の各係止腕３４に上側から当接させ、さらに基板
１２を押下させることにより、基板１２がホルダ３の係
止腕３４に係止されて基板１２のホルダ３への取り付け
が終了する。
を、図８の（ａ）に示すように、その電極側の端部が上
側になるように固定し、ホルダ３の各支持部３２と発光
管２の各バルブ９の端部とがそれぞれ嵌合するように、
発光管２にホルダを取り付ける。次に、図８の（ｂ）に
示すように、点灯回路４を上面に実装した基板１２をホ
ルダ３の各係止腕３４に上側から当接させ、さらに基板
１２を押下させることにより、基板１２がホルダ３の係
止腕３４に係止されて基板１２のホルダ３への取り付け
が終了する。
【００３３】そして、ケース５を、図８の（ｃ）に示す
ように、上側から、ホルダ３の突起部にケース５の係合
部５ｂが係合するように押下させて、ケース５のホルダ
３への取り付けが終了すると、ケース５の上端部に上側
から口金７を被せて装着し、発光管２、基板１２、口金
７等を装着したケース５を上下に反転させて、図９
（ａ）に示すように、ケース５の開口部を上方に向けた
状態で固定する。
ように、上側から、ホルダ３の突起部にケース５の係合
部５ｂが係合するように押下させて、ケース５のホルダ
３への取り付けが終了すると、ケース５の上端部に上側
から口金７を被せて装着し、発光管２、基板１２、口金
７等を装着したケース５を上下に反転させて、図９
（ａ）に示すように、ケース５の開口部を上方に向けた
状態で固定する。
【００３４】次に、図９の（ｂ）に示すように、ケース
５の内周面５ａの受け部１５に対応するように接着剤を
供給ノズル１７により供給する。この供給ノズル１７
は、ケース５の内周面５ａの受け部１５に対応して、供
給管１６の先端から４本に分岐している。そして、各供
給ノズル１７により、ホルダ３の周壁とケース５の開口
周辺部５ｃの内周面５ａとの間で受け部１５の上側に３
ｇの接着剤１４を４箇所略同時に供給する。
５の内周面５ａの受け部１５に対応するように接着剤を
供給ノズル１７により供給する。この供給ノズル１７
は、ケース５の内周面５ａの受け部１５に対応して、供
給管１６の先端から４本に分岐している。そして、各供
給ノズル１７により、ホルダ３の周壁とケース５の開口
周辺部５ｃの内周面５ａとの間で受け部１５の上側に３
ｇの接着剤１４を４箇所略同時に供給する。
【００３５】そして、ホルダ３の周壁とケース５の内周
面５ａとの間に接着剤１４が供給された状態で、図６の
（ｃ）に示すように、グローブ６の開口周辺部６ｃをケ
ース５の開口周辺部５ｃの内側に挿入し、この状態で、
接着剤１４を加熱硬化（１２０℃で１５分間）させて、
ケース５とグローブ６とを固着する。上記の製造方法に
よれば、複数個所への接着剤１４の供給を略同時に行う
ことができるため、従来の、ケースを回転させながら供
給ノズルからその全周に接着剤を供給する方法に比べ
て、接着剤の供給時間を飛躍的に短縮することができ
る。
面５ａとの間に接着剤１４が供給された状態で、図６の
（ｃ）に示すように、グローブ６の開口周辺部６ｃをケ
ース５の開口周辺部５ｃの内側に挿入し、この状態で、
接着剤１４を加熱硬化（１２０℃で１５分間）させて、
ケース５とグローブ６とを固着する。上記の製造方法に
よれば、複数個所への接着剤１４の供給を略同時に行う
ことができるため、従来の、ケースを回転させながら供
給ノズルからその全周に接着剤を供給する方法に比べ
て、接着剤の供給時間を飛躍的に短縮することができ
る。
【００３６】さらに、接着剤１４の供給時にケースを回
転させる必要がないため、従来のランプを回転させる場
合に生じていた、ケースの内周面以外への接着剤の飛散
がなくなり、所定量の接着剤を安定して供給することが
容易にできる。従って、生産性の向上及び接着剤１４の
使用量の削減によりコストダウンを図ることができる。
転させる必要がないため、従来のランプを回転させる場
合に生じていた、ケースの内周面以外への接着剤の飛散
がなくなり、所定量の接着剤を安定して供給することが
容易にできる。従って、生産性の向上及び接着剤１４の
使用量の削減によりコストダウンを図ることができる。
【００３７】また、従来、ケースをグローブに挿入する
際に、グローブとケースとの遊嵌部からケースの外側に
接着剤が溢出していたが、本実施の形態では、供給され
た接着剤１４の両側に隙間があるため、ケース５をグロ
ーブ６に挿入する際に溢出する接着剤１４が両側の隙間
側へと流出するため、ケース５とグローブ６とを遊嵌し
ている部分からケース５の外側（グローブ６の表面側）
に接着剤１４が溢出することを防止できる。
際に、グローブとケースとの遊嵌部からケースの外側に
接着剤が溢出していたが、本実施の形態では、供給され
た接着剤１４の両側に隙間があるため、ケース５をグロ
ーブ６に挿入する際に溢出する接着剤１４が両側の隙間
側へと流出するため、ケース５とグローブ６とを遊嵌し
ている部分からケース５の外側（グローブ６の表面側）
に接着剤１４が溢出することを防止できる。
【００３８】（変形例）以上、本発明を実施の形態に基
づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に
示された具体例に限定されないことは勿論であり、例え
ば以下のような変形例を実施することができる。 （１）放電ランプの種類 上記の実施の形態では、３本のＵ字型のバルブ９の下端
部をブリッジ接合した、所謂トリプルＵ形発光管２を使
用したが、他の形状の発光管を使用しても良い。例え
ば、上記の実施の形態で使用したＵ字形のバルブ９を２
本使用したダブルＵ形発光管等がある。
づいて説明したが、本発明の内容が、上記実施の形態に
示された具体例に限定されないことは勿論であり、例え
ば以下のような変形例を実施することができる。 （１）放電ランプの種類 上記の実施の形態では、３本のＵ字型のバルブ９の下端
部をブリッジ接合した、所謂トリプルＵ形発光管２を使
用したが、他の形状の発光管を使用しても良い。例え
ば、上記の実施の形態で使用したＵ字形のバルブ９を２
本使用したダブルＵ形発光管等がある。
【００３９】また、グローブの形状についても、上記の
実施の形態で使用したなし（西洋なし）形（Ａ形）以外
でも良く、使用する発光管の形状に合わせたものでも良
い。例えば、環状の蛍光管の場合の環形（Ｃ形）、ダブ
ルＵ形発光管の場合の筒形（Ｔ形）、ボール形（Ｇ形）
等がある。さらに、放電管は、上記の実施の形態のよう
に、放電管内面に蛍光体を塗布して可視放射するタイプ
を用いたが、それ以外でも良い。このようなものとして
は、例えばブラックライトランプのような紫外放射する
タイプがある。
実施の形態で使用したなし（西洋なし）形（Ａ形）以外
でも良く、使用する発光管の形状に合わせたものでも良
い。例えば、環状の蛍光管の場合の環形（Ｃ形）、ダブ
ルＵ形発光管の場合の筒形（Ｔ形）、ボール形（Ｇ形）
等がある。さらに、放電管は、上記の実施の形態のよう
に、放電管内面に蛍光体を塗布して可視放射するタイプ
を用いたが、それ以外でも良い。このようなものとして
は、例えばブラックライトランプのような紫外放射する
タイプがある。
【００４０】（２）ケースとグローブとの嵌合状態
上記の実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃ
を、ホルダ３の周壁３３とケース５の開口周辺部５ｃと
の間に挿入して、接着剤１４によりケース５に固着して
いるが、グローブ６を、ケース５の外周側で固着するよ
うにしても良い。この場合、グローブ６の開口周辺部６
ｃの周方向に接着剤１４を供給して、ケース５の開口周
辺部５ｃにグローブ６の周辺部６ｃを被せれば良い。
を、ホルダ３の周壁３３とケース５の開口周辺部５ｃと
の間に挿入して、接着剤１４によりケース５に固着して
いるが、グローブ６を、ケース５の外周側で固着するよ
うにしても良い。この場合、グローブ６の開口周辺部６
ｃの周方向に接着剤１４を供給して、ケース５の開口周
辺部５ｃにグローブ６の周辺部６ｃを被せれば良い。
【００４１】また、上記の実施の形態では、ケース５及
びグローブ６の各開口部の形状が円状になっているが、
他の形状でもよく、例えば多角形状、楕円状でも良い。
但し、ケース５の開口周辺部５ｃとグローブ６の開口周
辺部６ｃ同士は互に嵌合する形状でなければならない。 （３）グローブとケースとの固着の箇所 上記の実施の形態では、ケース５とグローブ６とを周方
向に等間隔をおいた４箇所で固着しているが、接着部８
の総数は４個でなくても良く、上記２−３でも示したよ
うに、間隔をおいて２個以上有れば良い。接着部８の総
数は、接着力の面で言えば多いほうが良く、逆にケース
５への伝熱の面で言えば少ないほうが良いが、実際に実
施する場合には、接着力及び伝熱の両面から接着部８の
総数は、３箇所或いは４箇所が妥当と思われる。
びグローブ６の各開口部の形状が円状になっているが、
他の形状でもよく、例えば多角形状、楕円状でも良い。
但し、ケース５の開口周辺部５ｃとグローブ６の開口周
辺部６ｃ同士は互に嵌合する形状でなければならない。 （３）グローブとケースとの固着の箇所 上記の実施の形態では、ケース５とグローブ６とを周方
向に等間隔をおいた４箇所で固着しているが、接着部８
の総数は４個でなくても良く、上記２−３でも示したよ
うに、間隔をおいて２個以上有れば良い。接着部８の総
数は、接着力の面で言えば多いほうが良く、逆にケース
５への伝熱の面で言えば少ないほうが良いが、実際に実
施する場合には、接着力及び伝熱の両面から接着部８の
総数は、３箇所或いは４箇所が妥当と思われる。
【００４２】（４）固着剤
上記の実施の形態では、グローブ６の開口周辺部６ｃと
ケース５の開口周辺部５ｃとを固着する固着剤に接着剤
１４を用いたが、接着剤１４以外の固着剤を用いても良
い。接着剤以外の固着剤としては、例えば、シリコン樹
脂材料などのシーリング剤がある。このシーリング剤を
用いる場合も、上記の実施の形態で使用した接着剤１４
と同様に、供給ノズル１７でケース５の開口周辺部５ｃ
の内周面に供給して、グローブ６の開口周辺部６ｃをケ
ース５の開口周辺部５ｃに遊嵌してシーリング剤を硬化
すれば、グローブ６とケース５とを固着できる。
ケース５の開口周辺部５ｃとを固着する固着剤に接着剤
１４を用いたが、接着剤１４以外の固着剤を用いても良
い。接着剤以外の固着剤としては、例えば、シリコン樹
脂材料などのシーリング剤がある。このシーリング剤を
用いる場合も、上記の実施の形態で使用した接着剤１４
と同様に、供給ノズル１７でケース５の開口周辺部５ｃ
の内周面に供給して、グローブ６の開口周辺部６ｃをケ
ース５の開口周辺部５ｃに遊嵌してシーリング剤を硬化
すれば、グローブ６とケース５とを固着できる。
【００４３】（５）供給ノズル
上記の実施の形態では、接着剤１４の供給ノズル１７は
供給管１６から４本に分岐したものを使用しているが、
供給管１６から複数本に分岐した供給ノズル１７であれ
ばよい。例えば、２本に分岐した供給ノズル１７を用い
て、まず２箇所に接着剤１４を供給して、供給ノズル１
７又はケース５を回転させて、残りの２箇所に接着剤１
４を供給するような、２度に分けて接着剤１４を供給さ
せてもよい。この場合においても、従来のケースを一回
転させる場合に比べて、接着剤の供給時間をある程度短
縮できる。
供給管１６から４本に分岐したものを使用しているが、
供給管１６から複数本に分岐した供給ノズル１７であれ
ばよい。例えば、２本に分岐した供給ノズル１７を用い
て、まず２箇所に接着剤１４を供給して、供給ノズル１
７又はケース５を回転させて、残りの２箇所に接着剤１
４を供給するような、２度に分けて接着剤１４を供給さ
せてもよい。この場合においても、従来のケースを一回
転させる場合に比べて、接着剤の供給時間をある程度短
縮できる。
【００４４】また、供給ノズル１７は、その横断面が円
形状のものを使用したが、例えば、その横断面を、ケー
ス５の開口部側の内周に沿って湾曲する扁平形状にして
も良い。このような扁平形状にすると、接着剤をケース
５の内周面に沿って供給することができる。このため、
周方向に接着剤１４を供給する場合でも、ケース５又は
供給ノズル１７の回転を少なくでき、接着剤１４をケー
ス５の開口周辺部５ｃに効率的に供給できる。
形状のものを使用したが、例えば、その横断面を、ケー
ス５の開口部側の内周に沿って湾曲する扁平形状にして
も良い。このような扁平形状にすると、接着剤をケース
５の内周面に沿って供給することができる。このため、
周方向に接着剤１４を供給する場合でも、ケース５又は
供給ノズル１７の回転を少なくでき、接着剤１４をケー
ス５の開口周辺部５ｃに効率的に供給できる。
【００４５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ケースの開口周辺部とグローブの開口周辺部とを遊嵌さ
せて外囲器が構成され、この外囲器内に放電管と点灯回
路とを収納する低圧水銀蒸気放電ランプであって、前記
ケースと前記グローブとは、遊嵌部の周方向における一
部で固着されている。このため、発光管の発光時に発生
する熱がグローブからケースに伝わるのを抑制でき、ケ
ース内に収納された点灯回路の周辺の温度上昇を防止す
ることことができる。
ケースの開口周辺部とグローブの開口周辺部とを遊嵌さ
せて外囲器が構成され、この外囲器内に放電管と点灯回
路とを収納する低圧水銀蒸気放電ランプであって、前記
ケースと前記グローブとは、遊嵌部の周方向における一
部で固着されている。このため、発光管の発光時に発生
する熱がグローブからケースに伝わるのを抑制でき、ケ
ース内に収納された点灯回路の周辺の温度上昇を防止す
ることことができる。
【図１】本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの
構成を示す一部切り欠き斜視図である。
構成を示す一部切り欠き斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態である電球形蛍光ランプの
縦断面図である。
縦断面図である。
【図３】本発明のグローブとケースとの接着部のみで切
断した状態の平面図である。
断した状態の平面図である。
【図４】（ａ）はグローブとケースとが遊嵌部における
固着剤により固着されている部分の縦断面の拡大図であ
り、（ｂ）はグローブとケースとが遊嵌部において固着
されていない部分の縦断面の拡大図である。
固着剤により固着されている部分の縦断面の拡大図であ
り、（ｂ）はグローブとケースとが遊嵌部において固着
されていない部分の縦断面の拡大図である。
【図５】グローブとケースとの接着部の総面積と点灯回
路の周辺温度との関係を示す図である。
路の周辺温度との関係を示す図である。
【図６】グローブとケースとの接着部の総面積と、グロ
ーブとケース間の接着力との関係を示す図である。
ーブとケース間の接着力との関係を示す図である。
【図７】グローブとケースとの接着部の総数と、グロー
ブとケース間の接着力との関係を示す図である。
ブとケース間の接着力との関係を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態における電球形蛍光ランプ
の製造方法を説明するための概略図である。
の製造方法を説明するための概略図である。
【図９】本発明の実施の形態における電球形蛍光ランプ
の製造方法を説明するための概略図である。
の製造方法を説明するための概略図である。
【図１０】従来の電球形蛍光ランプに縦断面図である。
【図１１】従来の電球形蛍光ランプにおけるグローブと
ケースとの接着部のみで切断した状態の平面図である。
ケースとの接着部のみで切断した状態の平面図である。
１ 電球形蛍光ランプ
２ 発光管
３ ホルダ
４ 点灯回路
５ ケース
５ｃ 開口周辺部
６ グローブ
６ｃ 開口周辺部
７ 口金
８ 接着部
１４ 接着剤
１５ 受け部
１７ 供給ノズル
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 覚野 ▲よし▼典
大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器
産業株式会社内
Ｆターム(参考） 5C043 AA09 CC09 CD10 CD19 EA19
EC20
Claims (9)
- 【請求項１】 ケースの開口周辺部とグローブの開口周
辺部とを遊嵌させて外囲器が構成され、この外囲器内に
放電管と点灯回路とを収納する低圧水銀蒸気放電ランプ
であって、前記ケースと前記グローブとは、遊嵌部の周
方向における一部で固着されていることを特徴とする低
圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項２】 前記ケースと前記グローブとは、遊嵌部
の周方向に間隔をおいて配された固着剤により固着され
ていることを特徴とする請求項１に記載の低圧水銀蒸気
放電ランプ。 - 【請求項３】 前記固着剤は、前記遊嵌部の周方向に等
間隔をおいて配されていることを特徴とする請求項２に
記載の低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項４】 前記グローブの開口周辺部が前記ケース
の開口周辺部に遊嵌している部分の総面積をＳとしたと
き、前記グローブが前記ケースに固着されている部分の
固着総面積Ｓａが、Ｓ／６≦Ｓａ≦Ｓ／２の関係にある
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の
低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項５】 前記グローブの開口周辺部が前記ケース
の開口周辺部に遊挿されていることを特徴とする請求項
１〜４の何れか１項に記載の低圧水銀蒸気放電ランプ。 - 【請求項６】 前記ケースの開口部側の内周面に、内側
に突出して前記固着剤を受ける受け部が形成されている
ことを特徴とする請求項５に記載の低圧水銀蒸気放電ラ
ンプ。 - 【請求項７】 放電管を覆うようにケースに取着された
グローブを備えた低圧水銀蒸気放電ランプの製造方法で
あって、 ケースの開口周辺部の周方向の一部に固着剤を供給する
固着剤供給工程と、 グローブの開口周辺部を、前記ケースの前記固着剤が供
給された面と重なるように、前記ケースの開口周辺部に
遊嵌する遊嵌工程とを含むことを特徴とする低圧水銀蒸
気放電ランプの製造方法。 - 【請求項８】 前記固着剤供給工程は、前記ケースの開
口周辺部の周方向に間隔をおいて固着剤を複数の供給ノ
ズルから供給していることを特徴とする請求項７に記載
の低圧水銀蒸気放電ランプの製造方法。 - 【請求項９】 前記固着剤供給工程は、前記グローブと
前記ケースとを固着すべき箇所に対応する複数の供給ノ
ズルにより、前記固着剤を略同時に供給していることを
特徴とする請求項８に記載の低圧水銀蒸気放電ランプの
製造方法。
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|---|---|---|---|
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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| JP2007522606A (ja) * | 2003-08-07 | 2007-08-09 | パテント−トロイハント−ゲゼルシヤフト フユール エレクトリツシエ グリユーラムペン ミツト ベシユレンクテル ハフツング | 片口金形ランプ |
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| CN201014250Y (zh) * | 2007-02-14 | 2008-01-30 | 马士科技有限公司 | 紧凑型反射荧光灯装置 |
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| US8154186B2 (en) * | 2008-07-29 | 2012-04-10 | General Electric Company | Fixing mechanism for an inner assembly to outer bulb |
| JP5333758B2 (ja) * | 2009-02-27 | 2013-11-06 | 東芝ライテック株式会社 | 照明装置および照明器具 |
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| CN102032479B (zh) * | 2009-09-25 | 2014-05-07 | 东芝照明技术株式会社 | 灯泡型灯以及照明器具 |
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| DE3500205A1 (de) * | 1985-01-05 | 1986-07-10 | VEGLA Vereinigte Glaswerke GmbH, 5100 Aachen | Klebeverbindung fuer die verklebung einer glasscheibe mit einem fensterrahmen |
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2002
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-
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